DE2935325A1 - Formation of multiple layer of lignocellulosic fibres - by superimposition of single fibrous layers from short sec. conveyors - Google Patents

Formation of multiple layer of lignocellulosic fibres - by superimposition of single fibrous layers from short sec. conveyors

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DE2935325A1 DE19792935325 DE2935325A DE2935325A1 DE 2935325 A1 DE2935325 A1 DE 2935325A1 DE 19792935325 DE19792935325 DE 19792935325 DE 2935325 A DE2935325 A DE 2935325A DE 2935325 A1 DE2935325 A1 DE 2935325A1
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Abstract

Equipment for the prodn. of a graded, multi-thickness layer of lignocellulosic fibres for fibreboard mfr. comprises a primary conveyor of non-porous material which receives the layers of fibres from a series of short secondary conveyors on which the fibres are laid down from individual hopper-spreaders. The secondary conveyors are porous and have suction channels beneath the upper run to intermingle and consolidate the fibrous layer. The secondary conveyors may be arranged one behind the other along the prim. conveyor, or pref. in a cascade series, each sec. discharging onto the one in front, the prim. conveyor receiving the completed layer. Arrangement replaces a single, long, heavily-stressed conveyor with a series of short, lightly-loaded conveyors. The life of the conveyors is thereby increased, and renewal is a less costly, lengthy, and time-consuming process.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung laut OberbegriffThe invention relates to a device according to the preamble

des Anspruches 1.of claim 1.

Eine solche Vorrichtung ist bekannt (DE-AS 11 OB 893, Figur 4).Such a device is known (DE-AS 11 OB 893, Figure 4).

Mit dieser bekannten Vorrichtung werden als mehrschichtige Matten ausgebildete Vliese aus lignozellulosehaltigen Faserteilchen durch Biasen der Fasern aus perforierten Verteilerköpfen gegen einen über einer Vakuumeinrichtung, beispielsweise einer Unterdruckkammer bewegten Träger hergestellt, der als luftdurchlässiges Förderband ausgebildet ist. Die Druckdifferenz wird in Förderrichtung des Förderbandes gesteigert, um eine ausreichende Verfilzung der Fasern in angrenzenden Schichten der Vliese zu erreichen. Hierbei ist oberhalb des luftdurchlässigen Förderbandes für jede Schicht des Vlieses ein Verteilerkopf - in Förderrichtung nebeneinander -angeordnet. Diesen Verteilerköpfen werden die Faserteilchen mit Bindemitteln und Zusatzstoffen über ein Geblase zugeführt.With this known device as multi-layer mats formed fleeces from lignocellulose-containing fiber particles by biasing the fibers from perforated distributor heads against one via a vacuum device, for example a vacuum chamber moving carrier produced as an air-permeable conveyor belt is trained. The pressure difference is increased in the conveying direction of the conveyor belt, sufficient felting of the fibers in adjacent layers of the nonwovens to reach. Here is above the air-permeable conveyor belt for each layer of the fleece a distributor head - arranged side by side in the conveying direction. This one Distributor heads are the fiber particles with binders and additives over a blower supplied.

Unter dem Förderband ist jeweils eine Vakuumeinrichtung mit in Förderrichtung zunehmenden Unterdrücken angeordnet, die die Luft durch das sich bildende Vlies ansaugt und in einen Zyklon fördert, in dem die mitgerissenen Teilchen ausgeschieden und den Verteilerköpfen srneut zugeführt werden.Under the conveyor belt there is always a vacuum device in the direction of conveyance arranged increasing negative pressure, which the air through the forming fleece sucks in and conveys into a cyclone, in which the entrained particles are excreted and fed back to the distributor heads.

Da der Obertrum des luftdurchlässigen Förderbandes in Förderrichtung nicht nur den sich ergebenden Kräften durch die mehreren, nebeneinander angeordneten Unterdruckkammern ausgesetzt ist, sondern auch in einer Verdichtungszone einer Belastung ausgesetzt wird, wird selbst ein hochwertiges und kostspieliges luftdurchlässiges Förderband, das eine Länge bis zu 100 Metsr und mehr haben kann, großen Belastungen ausgesetzt. Infolgedessen zeigen sich nach verhältnismäßig kurzer Zeit Enmüdungserscheinungen, die eine ziemlich kurze Lebensdauer des Förderbandes nach sich ziehen. Der Einsatz eines luftdurchlässigen Bandes von geringerer Qualität kann keine Abhilfe schaffen, da das Austauschen einerseits zeitaufwendig andererseits arbeitsintensiv und damit insgesamt teuer ist.Because the upper run of the air-permeable conveyor belt is in the direction of travel not only the resulting forces due to the multiple, side by side Is exposed to vacuum chambers, but also in a compression zone a load exposed, becomes a high quality and expensive air-permeable one itself Conveyor belt, which can be up to 100 meters in length and more, can handle heavy loads exposed. As a result, symptoms of fatigue appear after a relatively short time, which has a fairly short lifespan of the conveyor belt draw. The use of an air-permeable tape of lesser quality can do not provide a remedy, as the exchange is time-consuming on the one hand, and on the other hand is labor-intensive and therefore expensive overall.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung laut Oberbegriff des Anspruches 1 mit geringerer Baulänge ao auszubilden, daß eine größere Standzeit bei gleichzeitig schneller Austauschbarkeit gegeben ist.The invention is based on the object of a device according to the preamble of claim 1 with a shorter length ao to train that a longer service life with rapid interchangeability at the same time.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung laut Oberbegriff des Anspruches 1 erflndungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale gelöst, Durch die Erfindung wird also eine Vorrichtung zur Herstellung eines mehrschichtigen Vlieses bereitgestellt. Wenngleich nunmehr anstelle eines einzigen längeren und hochwertigen luftdurchlässigen ersten Förderbandes ein luft undurchlässiges und darüberhinaus zumindest ein weiteres, demgegenüber kürzeres endlos umlaufendes zweites Förderband verwendet wird, sind die Förderbänder gPringeren Beanspruchungen ausgesetzt. Das gegen über dem zweiten Förderband lange erste Förderband ist luftundurchlässig, kann also stabiler ausgebildet werden. Infolgedessen kann es auch größeren Belastungen beim Transport des Vlieses durch eine Verdichtungszone ausgesetzt werden. Das luftdurchlässige kürzere zweite Förderband muß demgegenüber im Gegensatz zum Stande der Technik nicht die beim Vorverdichten auftretenden Kräfte, sondern lediglich die im Betrieb der Vakuumeinrichtung auftretenden Kräfte auf einem vergleichsweise kleinen Bereich das Obertrums dieses Bandes aufnehmen.- Infolgedessen ist es erfindungsgemäß möglich, als lu-ftundurchlässiges Band ein billiges aus Stahl oder Kunststoff einzusetzen, welche geringen Qualitätsanforderungen genügt, wenngleich die Standzeit eines solchen Bandes im Unterschied zu einem luftdurchlässigen Band praktisch unbegrenzt ist. Andererseits kann auch das luftdurchlässige Band nach er Lehre der Erfindung infolge verminderter Beanspruchungen bei erhöhter Lebensdauer aus einem weniger hochwertigen Werkstoff hergestellt werden, so daß aadurch eine weitere maßgeblich fallende Verbilligung der Bänder und damit der gesamten Vorrichtung erreicht wirdr Hinzu kommt, daß aufgrund der verhältnismäßig geringen Lange des luftdurchlässigen zweiten Förderbandes dieses innerhalb kürzerster Zeit gegen ein neues Förderband austauschbar ist, wodurch sich Betriebsunterbrechungen einerseits, der zum Austausch er+'orderliche- Arbeitsaufwand andererseits auf ein Mindestmaß verkürzen lassen.This task is achieved with a device according to the preamble of the claim 1 solved according to the invention by the characterizing features, by the invention a device for producing a multi-layer fleece is thus provided. Although now instead of a single longer and high-quality air-permeable first conveyor belt an air-impermeable and, moreover, at least one further, in contrast, a shorter endlessly revolving second conveyor belt is used the conveyor belts are exposed to less stress. The opposite of the second Conveyor belt long first conveyor belt is impermeable to air, so it can be made more stable will. As a result, there can also be greater loads when transporting the fleece be suspended by a compression zone. The air-permeable shorter second In contrast to the state of the art, the conveyor belt does not have to be used for precompaction occurring forces, but only those occurring during operation of the vacuum device The upper run of this belt absorb forces in a comparatively small area. As a result, it is possible according to the invention to use a tape that is impermeable to air To use cheap steel or plastic, which have low quality requirements is sufficient, although the service life such a band in difference to an air-permeable tape is practically unlimited. On the other hand can also the air-permeable tape according to the teaching of the invention as a result of reduced stresses are made of a less high-quality material with a longer service life, so that a thereby a further significantly falling cheaper belts and thus of the entire device is achieved. In addition, due to the relatively short length of the air-permeable second conveyor belt within the shortest Time can be exchanged for a new conveyor belt, resulting in business interruptions on the one hand, the exchange he + 'orderliche- workload on the other hand on a Have the minimum dimension shortened.

Erfindungsgemäß werden also mehrere zweite Förderbänder in Förderrichtung des ersten Uorderbandes hintereinander und in verschiedenen Höhen angeordnet, wobei jedes abgegebene Vlies als Schicht direkt auf das erste Förderband bzw. auf die diesem aufliegenden Vliesschicht zum Transport an eine weiterverarbeitende Vorrichtung abgegeben wird. Durch Einstellung der Größe und der Art bzw des Schlankheitsgrades der Fassrteilchen kann die Oberfläche jeder Vliesschicht so eingestellt werden, daß sich bei der Weiterverarbeitung in Form des Vor- bzw. Endverdichtens eins ausreichende Festigkeit und Verfilzung zwischen den einzelnen Schichten des Vlieses bei der fertig-en Platte ergibt. - Statt dessen kann in alternativer und jedenfalls bevorzugter Ausführungsforrn auch das Vlies derart hergestellt werden, daß jedes auf einem der zweiten Förderbänder aufgestreute und verdichte Vlies nicht direkt auf das erste Förderband, sondern auf den in dessen Förderrichtung nachfolgenden Obertrum des nächsten zweiten Förderband es abgegeben wird, so daß auf diese Vliesschicht die zweite Vliesschicht aufp;estreut und mittels der Vakuumeinrichtung einerseits in sich verdichtet, andererseits mit der schon von dem in Förderrichtung. richtung des ersten Förderbandes hinteren zweiten Förderband verdichteten Vlieses verfilzt wird. Diese beiden je in sich und miteinander verfilzten sowie verdichteten Vliesschichten werden dann auf ein vorderstes zweites Förderband abgelegt, auf dem dann die dritte Vliesschicht in gleicher Weise aufgebracht wird. Danach wird das dreischichtige Vlies auf das erste Förderband zum Weitertransport an eine weiterverarbeitendb Vorrichtung abgegeben. Hierbei kann es zweckmäßig sein, den an jede Vakuumeinrichtung der zweiten Förderbänder angelegten unter Druck in Förderrichtung des ersten Förderbandes zu vergrößeren.According to the invention, therefore, several second conveyor belts are in the conveying direction of the first Uorderbandes one behind the other and at different heights, wherein each delivered fleece as a layer directly on the first conveyor belt or on the this overlying fleece layer for transport to a further processing device is delivered. By adjusting the size and type or degree of slenderness the Fassrteilchen the surface of each fleece layer can be adjusted so that in further processing in the form of pre- or final compression, one is sufficient Strength and felting between the individual layers of the fleece during the finished process Plate results. - Instead, in alternative and in any case In a preferred embodiment, the fleece can also be produced in such a way that each The fleece that is scattered and compacted on one of the second conveyor belts does not directly on the first conveyor belt, but on the one following in its conveying direction Upper run of the next second conveyor belt it is delivered so that on this fleece layer the second fleece layer is spread on and by means of the vacuum device on the one hand condensed in itself, on the other hand with the already of that in the conveying direction. direction of the first conveyor belt to the rear of the second conveyor belt, the compressed fleece is felted will. These two layers of fleece, which are felted in and with each other, and compressed are then placed on a first, second conveyor belt, on which the third Fleece layer is applied in the same way. Then the three-shift Fleece on the first conveyor belt for further transport to a further processing device submitted. In this case, it can be useful to attach the vacuum device to the second Conveyor belts put on under pressure in the conveying direction of the first conveyor belt enlarge.

Bei beiden vorstehend geschilderten bevorzugten Ausführungsformen kann eine weitere Verdichtung bzw. Verfilzung mit einem ebenfalls kurzen, endlos umlaufenden sowie luftdurchlässigen Förderband zweckmäßig sein, welches sich an das erste Förderband anschließt.In both of the preferred embodiments described above can be a further compression or matting with a likewise short, endless circumferential and air-permeable conveyor belt, which is appropriate the first conveyor belt connects.

Die in den Unteransprüchen gekennzeichneten vorteilhaften Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich im Zusammenhang mit den in der Zeichnung wiedergegebenen bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird und deren nachfolgende Beschreibung die Erfindung näher eriäutert.The advantageous embodiments characterized in the subclaims and further developments arise in connection with those reproduced in the drawing preferred exemplary embodiments to which reference is expressly made and the following description of which explains the invention in more detail.

Es zeigt: Figur 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Figur 2 eine zusätzliche Vorrichtung und Figur 3 eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung ge-, mäß der Erfindung.It shows: FIG. 1 a first embodiment of the invention Contraption; FIG. 2 shows an additional device and FIG. 3 shows a second embodiment the device according to the invention.

In Figur 1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines mehrschichtigen Vlieses dargestellt. Die einzelnen Vorrichtungen zur Erzeugung einer Schicht des Vlieses sind aus Gründen der Übersichtlichkeit gleich dargestellt worden, sie konnen jedoch auch in bekannter Weise voneinander unterschiedlich sein, wenn Faserteilchen verschiedener Art, Größe und/oder Schlankheitsgrad in den verschiedenen Schichten aufgebracht werden sollen.Repräsental;iv füraeine der in den Figuren 1 und 3 dargestellten Einrichtungen zum Aufbringen der Faserteilchen zwecks Bildung einer Vliesschicht sei die in Figur 1 rechte Einrichtung nachfolgend beschrieben.In Figure 1 is an apparatus for producing a multilayer Fleece shown. The individual devices for generating a layer of the For the sake of clarity, fleece has been shown in the same way however, they can also be different from one another in a known manner if fiber particles different type, size and / or slenderness in the different layers Representative; iv for one of those shown in FIGS. 1 and 3 Means for applying the fiber particles for the purpose of forming a fleece layer the device on the right in FIG. 1 is described below.

In einem Silo 1 sind Faserteilchen 2 gebunkert, die über eine öffnung 3 des Silos 1 eingegeben werden können. In dem Silo sind sich drehende Dosierwalzen 4 angeordnet, die neben dem Dosieren der Faserteilchen 2 diese noch egalisieren.In a silo 1 fiber particles 2 are bunkered, which via an opening 3 of silo 1 can be entered. There are rotating metering rollers in the silo 4 arranged, which, in addition to metering the fiber particles 2, also equalize them.

Unter der Dosierwalze 4 des Silos 1 ist der Obertrum 5 eines endlosen, umlaufenden zweiten Förderbandes 6 angeordnet, das über zwei Walzen 7, 8 verschiedenen Durchmessers umgelenkt wird. Unter dem Obertrum 5 des zweiten Förderbandes 6 ist unterhalb des Silos 1 eine Vakuumeinrichtung 10 angeordnet, durch die die Faserteilchen verdichtet und miteinander verfilzt werden, wobei das so gebildete Vlies 12 auf den Obertrum 13 eines endlos gemäß Richtungspfeil 14 in Förderrichtung umlaufenden ersten Förderbandes abgegeben wird, und zwar im Bereich der Walze 8 geringeren Durchmessers zum Umlenken des zweiten Förderbandes 6. Dessen Untertrum 9 ist unmittelbar über dem Obertrum 13 des ersten Förderbandes und parallel zu diesem angeordnet.Under the metering roller 4 of the silo 1 is the upper run 5 of an endless, arranged rotating second conveyor belt 6, which has two rollers 7, 8 different Diameter is deflected. Under the upper run 5 of the second conveyor belt 6 is a vacuum device 10 is arranged below the silo 1, by which the fiber particles are compressed and felted together, the so formed Fleece 12 on the upper run 13 of an endless according to the direction arrow 14 in the conveying direction circulating first conveyor belt is released, specifically in the area of the roller 8 smaller diameter for deflecting the second conveyor belt 6. Its lower run 9 is directly above the upper run 13 of the first conveyor belt and parallel to it arranged.

Die Qon der Vakuumeinrichtung 10, die beispielsweise als Unterdruckkammer od. dgl. ausgebildet sein kann, gemäß Richtungspfeil 15 abgesaugte Luft kann noch Faserteilchen enthalten.The Qon of the vacuum device 10, for example as a vacuum chamber Od. The like. Can be designed according to the direction arrow 15 sucked air can still Contain fiber particles.

Diese werden, wie schematisch angedeutet, an der Stelle A abgeschieden und der öffnung 3 des Silos 1 neben neuen Faserteilchen 16 zugeführt. Von der Stelle A geht eine Leitung 17 zu der in der Zeichnung nicht dargestellten Unterdruck bzw.As indicated schematically, these are deposited at point A. and the opening 3 of the silo 1 in addition to new fiber particles 16. From the spot A, a line 17 goes to the negative pressure, not shown in the drawing, or

Vakuumquelle.Vacuum source.

Infolge der Anordnung der Vakuumeinrichtung 10 unterhalb des Obertrums 5 des zweiten Förderbandes 6,über welchem das Silo 1 nebst Dosiereinrichtungen 4 angeordnet ist, kann das zweite Förderband 6 vergleichsweise kurz sein und können die Vakuumeinrichtung 10, das zweite Förderband 6 selbst sowie das Silo 1 übereinander angeordnet werden. Dies hat eine geringere Baulänge der gesamten Vorrichtung zur Folge.As a result of the arrangement of the vacuum device 10 below the upper run 5 of the second conveyor belt 6, over which the silo 1 and the metering devices 4 is arranged, the second conveyor belt 6 can be and can be comparatively short the vacuum device 10, the second conveyor belt 6 itself and the silo 1 on top of one another to be ordered. This has a shorter overall length for the entire device Episode.

In Figur 1 sind in Förderrichtung 14 des ersten Förderbandes 13 insgesamt drei Silos 1 hintereinander und zwar dergestalt angeordnet, daß die Ausrichtung jedes zweiten Förderbandes 6 bezüglich des ersten Förderbandes 13 gleich ist, diese jedoch in Förderrichtund 14 des ersten Förderbandes 13 jeweils höher ueber dessen Obertrum angeordnet sind, und zwar um das Maß der jeweils abgelegten Vliesschicht 12 bzw. bei dem vordersten zweiten Förderband 6 um etwa die Höhe von zwei Vliesschichten 12.In Figure 1 are in the conveying direction 14 of the first conveyor belt 13 overall three silos 1 one behind the other arranged in such a way that the alignment every second conveyor belt 6 is the same with respect to the first conveyor belt 13, this however, in Förderrichtund 14 of the first conveyor belt 13 each higher above it Upper run are arranged, namely to the extent of the respective deposited fleece layer 12 or in the foremost second conveyor belt 6 by about height of two layers of fleece 12.

Der so abgelegte Strang 16 aus drei Vliesen 12 wird einer Weiterverarbeitung zugeführt.The strand 16 of three fleeces 12 deposited in this way is subjected to further processing fed.

Die Ausführungsform gemäß Figur 3 unterscheidet sich von jener gemäß Figur 1 nur geringfügig. Aus diesen Gründen sind die Bezugszeichen Für identische Teile gleich jenen gemäM Figur 1 gewählt. Der wesentlishe Unterschied besteht jedoch darin, daß in Förderrichtung 14 des Obertrums 13 des ersten Förderbandes das vorderste zweite Förderband 6 unmittelbar über dem Obertrum 13 des ersten Förderbandes und mit seinem Untertrum 9 parallel hierzu angeordnet ist. Das mittlere zweite Förderband 5 ist gegenüber dem vorderen höher und selbst niedriger als das hinterste zweite Förderband 6 angeordnet. Die Größe der Höhenversetzung ist so bemessen, daß jedes Obertrum 5 des zweiten Förderbandes 6 in etwa fluchtend zu jedem Obertrum 5 der beiden anderen zweiten Förderbänder 6 angeordnet ist Zweckmäßig wird hierbei an die Vakuumeinrichtungen 10 in Förderrichtung 14 ein dem Betrag nach größerer Unterdruck angelegt. Dies hat in vorteilhafter Weise zur Fqlge, daß nicht nur oine Vsrdichtung und Verfilzung in jedem einzelnen von dem Silo abgestreuten Faserteilchen erzielt wird, sondern auch eine Verfilzung zwischen den einzelnen Vliesen 12 erzielt wird.The embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG Figure 1 only slightly. For these reasons, the reference symbols for are identical Parts selected to be the same as those according to FIG. The main difference, however, is that in the conveying direction 14 of the upper run 13 of the first conveyor belt is the foremost second conveyor belt 6 directly above the upper run 13 of the first conveyor belt and is arranged with its lower run 9 parallel to this. The middle second conveyor belt 5 is higher than the front and even lower than the rearmost second Conveyor belt 6 arranged. The size of the height offset is such that each Upper run 5 of the second conveyor belt 6 approximately in alignment with each upper run 5 of the two other second conveyor belts 6 is arranged. It is useful here the vacuum devices 10 in the conveying direction 14 a negative pressure which is greater in magnitude created. This has the result in an advantageous manner that not only one front seal and entanglement achieved in each and every fiber particle scattered from the silo is, but also a matting between the individual webs 12 is achieved.

Beiden bevorzugten Ausführungsformen gemäß Figur 1 und 3 kann jedoch noch eine zusätzliche Einrichtung gemäß Figur 2 nachgeordnet werden. Hierbei wird das erste Förderband 13 mittels einer Umlenkrolle 19 umgelenkt. Der Strang 18 gelangt auf ein demgegenüber kürzeres, endlos umlaufendes drittes Förderband 20, welches luftdurchlässig ausgebildet ist, an das sich wiederum ein luftundurchlässiges Förderband 13> gegebenenfalls unter Zwischenschaltung von (in der Zeichnung nicht dargestellten) Schäl- oder Stützblechen anschließen kann. Hierbei ist jedes Obertrum 13 zu dem Obertrum 21 des dritten Förderbandes 20 fluchtend angeordnet. Unterhalb dieses Obertrums ist wiederum eine Vakuumeinrichtung 22 angeschlossen, durch die eine weitere Verdichtung des Strangs 18 und eine noch bessere Verfilzung zwischen den einzelnen Viießen 12 erzielt wird.However, both preferred embodiments according to FIGS. 1 and 3 can an additional device according to FIG. 2 can be arranged downstream. Here is the first conveyor belt 13 is deflected by means of a deflection roller 19. The strand 18 arrives on a comparatively shorter, endlessly revolving third conveyor belt 20, which Is designed to be air-permeable, to which in turn an air-impermeable conveyor belt is attached 13> if necessary with the interposition of (not shown in the drawing) Peeling or support plates can connect. Here, each upper run 13 is to the upper run 21 of the third conveyor belt 20 arranged in alignment. Below this upper run a vacuum device 22 is in turn connected, by means of which a further compression of the strand 18 and an even better felting between the individual Viießen 12 is achieved.

Claims (12)

Vorrichtung zum Herstellen eines Vlieses A N S P R ü C H E 1. Vorrichtung zum Herstellen eines zwei- oder mehrschichtigen Vlieses aus Faserteilchen, die vorzugsweise lignozellulosehaltig sind und mit mindestens einem Bindemittel versetzt sind, mit einem umlaufenden, endlosen Förderband, auf dem jedes Vlies abgelegt und zur weiteren Bearbeitungsstation gefördert wird, und mit einer Vakuumeinrichtung zum Verdichten und/oder Verfilzen der Faserteilchen der Vliese, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t » daß das Förderband (13) luftundurchlässig ausgebildet ist und daß zum Herstellen eines mehrschichtigen Vlieses (18) über dem ersten Förderband (13) zwei oder meter dempeenüber jeweils kürze, endlos umlaufende luftdurchlässige zweite FörderbänfJer (6) angeordnet sind, auf deren tieweiligem O'-ertrum (5) die Faserteilchen (2) aufgebracht werden und unter deren Obertrum (5) die Vakuumeinrichtung (10) angeordnet ist. Device for producing a fleece A N S P R ü C H E 1. Device for producing a two-layer or multi-layer fleece from fiber particles, which are preferably contain lignocellulose and are mixed with at least one binder, with a revolving, endless conveyor belt, on which each fleece is placed and transported to the next Processing station is promoted, and with a vacuum device for compression and / or felting of the fiber particles of the nonwovens, that is to say c h n e t »that the conveyor belt (13) is air-impermeable and that for Production of a multi-layer fleece (18) over the first conveyor belt (13) two or meters over each short, endless, air-permeable second Conveyor belts (6) are arranged, on whose partial O'-strand (5) the fiber particles (2) are applied and the vacuum device (10) is arranged under its upper run (5) is. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß jeder Untertrum (9) des zweiten Förderbandes (6) parallel zu dem Obertrum (13) des ersten Förderbandes verläuft.2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that each lower run (9) of the second conveyor belt (6) parallel to the upper run (13) of the first conveyor belt runs. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jede Vakuumeinrichtung (10) zwischen dem Obertrum (5) und dem Untertrum (9) jedes zweiten Förderbandes t6) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that each vacuum device (10) between the upper run (5) and the Lower run (9) of every second conveyor belt t6) is arranged. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jedes zweite Förderband (6) über je zwei Walzen (7, 8) verschiedenen Durchmessers umgelenkt is-t.4. Device according to one of claims 1 to 3, d a -d u r c h g It is not noted that every second conveyor belt (6) has two rollers each (7, 8) of different diameters is deflected. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jede kleinere Walze (8) des zweiten Förderbandes (6) in Förderrichtung (14) des ersten Förderbandes (13) vorne angebracht ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, d a -d u r c h g It is not noted that every smaller roller (8) of the second conveyor belt (6) is attached to the front in the conveying direction (14) of the first conveyor belt (13). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Bereich der kleineren Walze (8) des zweiten Förderbandes (6) ein Schälblech zum Oberleiten des Vlieses (12) auf das erste Förderband (13) angeordnet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, d a -d u r c h g e k e n n n n e i n e t that in the area of the smaller roller (8) of the second conveyor belt (6) a peeling plate to guide the fleece (12) onto the first conveyor belt (13) is arranged. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß insgesamt drei zweite Förderbänder i6) vorgesehen sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, d a -d u r c h g It is noted that a total of three second conveyor belts i6) are provided are. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zweiten Förderbänder (6) in Förderrichtung (14) des ersten Förderbandes t13) hintereinander angeordnet sind.8. Device according to one of claims 1 to 7, d a -d u r c h g it is not clear that the second conveyor belts (6) in the conveying direction (14) of the first conveyor belt t13) are arranged one behind the other. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis a, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zweiten Förderbänder (6) in verschiedenen Höhen über dem Obertrum (13) des ersten Förderbandes angeordnet sind. 9. Device according to one of claims 1 to a, d a d u r c h g It is not noted that the second conveyor belts (6) are at different heights are arranged above the upper run (13) of the first conveyor belt. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das in Förderrichtung t14) des ersten Förderbandes (13) hinterste zweite Förderband (6) unmittelbar über dem ersten Förderband t133 angeordnet ist, das in Forderrichtung (14) mittlere zweite Förderband (6) um etwa die Höhe eines auf das erste Förderband (13) gelegten Vlieses (12) und das in Förderrichtung (14) des ersten Förderbandes (13) vorderste zweite Förderband (6) um etwa die Höhe der zwei übereinander auf das erste Förderband (13) abgelegten Vliese t12) versetzt ist (Figur 1). 10. Device according to one of claims 1 to 9, d a d u r c h g I do not know that this is in the conveying direction t14) of the first conveyor belt (13) rearmost second conveyor belt (6) directly above the first conveyor belt t133 is arranged, the second conveyor belt (6) in the middle in the conveying direction (14) by approximately the height of a fleece (12) placed on the first conveyor belt (13) and that in the conveying direction (14) of the first conveyor belt (13) foremost second conveyor belt (6) by about the height of the two fleeces t12) deposited one above the other on the first conveyor belt (13) is (Figure 1). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t . daß das in Förderrichtung (14) des ersten Förderbandes 113) vorderste zweite Förderband (6) unmittelbar über dem ersten Förderband (13) und jedes Obertrum (5) der entgegen der Förderrichtung 114) des ersten Förderbandes (13) folgenden zweiten Förderbänder (6) etwa fluchtend bezüglich des Obertrums (5) des vorhergehend zweiten Förderbandes (6) angeordnet ist (Figur 3). 11. Device according to one of claims 1 to 9, d a d u r c h g e k e n n n e ctio n e i n e t. that in the conveying direction (14) of the first conveyor belt 113) foremost second conveyor belt (6) immediately above the first conveyor belt (13) and each upper run (5) opposite to the conveying direction 114) of the first conveyor belt (13) following second conveyor belts (6) approximately in alignment with the upper run (5) of the previous second conveyor belt (6) is arranged (Figure 3). 12. Vorrich$ung-nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a -d d u r c h g e k e n n z e i c h n e t . daß sich an das erste Förderband (13) ein demgegenüber kürzeres, endlos umlaufendes drittes Förderband (20) anschließt. 12. Vorrich $ ung-according to any one of claims 1 to 11, d a -d d u r c h e k e n n n z e i c h n e t. that on the first conveyor belt (13) a contrast a shorter, endlessly revolving third conveyor belt (20) is connected. unter dessen Obertrum (21) die Vakuumeinrichtung (10) angeordnet ist.under the upper run (21) the vacuum device (10) is arranged.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4583267A (en) * 1984-07-18 1986-04-22 Ernst Fehrer Apparatus for making a fibrous web
DE102017110149A1 (en) * 2017-05-10 2018-11-15 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Apparatus and method for producing a compressible spreading material mat

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