DE2934371C2

DE2934371C2 - Device for producing laminated safety glass panes

Info

Publication number: DE2934371C2
Application number: DE2934371A
Authority: DE
Inventors: Hans-Jürgen Dipl.-Ing. 8475 Wernberg-Köblitz Nopper
Original assignee: BFG GLASSGROUP PARIS FR; BFG GLASSGROUP PARIS
Current assignee: Nopper Hans-Joachim Dipl-Ing 8475 Wernberg-Ko
Priority date: 1979-08-24
Filing date: 1979-08-24
Publication date: 1982-12-30
Also published as: DE2934371A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Verbundsicherheitsglasscheiben nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (FR-PS 12 55 502/add. 77 467) werden die vorzuverbindenden Einzelscheiben nach vorheriger Erwärmung so angeordnet, daß, ausgehend von der unteren Scheibenkante, ein V-förmiger Scheibenzwischenraum gebildet ist, in den dann die Verbundfolie eingebracht wird. Anschließend erfolgt das Schließen des »V«, wobei die Einzelscheiben im wesentlichen gleichzeitig an die Verbundfolie zur Anlage gebracht und mit dieser verklebt werden. Das hierfür erforderliche Schwenkgestell wird innerhalb des Autoklaven angeordnet, in dem auch der Gesamtverbund hergestellt wird. Diese bekannte Vorrichtung bereitet insofern Probleme, als das gleichzeitige In-Kontakt-Bringen der beiden Einzelscheiben mit der Verbundfolie nicht mit der an sich erforderlichen Präzision durchgeführt werden kann, so daß einwandfreies, blasenfreics Verkleben nicht gewährleistet ist.The invention relates to an apparatus for manufacturing of laminated safety glass panes according to the preamble of the main claim. With a well-known Device of this type (FR-PS 12 55 502 / add. 77 467) are the individual panes to be pre-connected prior to heating arranged so that, starting from the lower edge of the pane, a V-shaped The space between the panes is formed, into which the composite film is then introduced. Then takes place the closing of the "V", whereby the individual panes are essentially simultaneously attached to the composite film System are brought and glued to this. The swivel frame required for this is within the Arranged in the autoclave, in which the overall network is also produced. This known device causes problems in that the simultaneous bringing of the two individual disks into contact with the Composite film cannot be carried out with the precision required per se, so that perfect, Bubble-free gluing is not guaranteed.

Auch läßt sich die bekannte Vorrichtung nicht innerhalb einer kontinuierlich arbeitenden Fertigungsstrecke zum Herstellen relativ fester Vorverbunde einsetzen, die dann im Zuge der Weiterverarbeitung ohne zusätzliche Befestigungsmittel etc. weiter gehandhebt werden könnten.The known device can also not be used within a continuously operating production line Use the production of relatively solid pre-composites, which can then be used in the course of further processing without additional Fasteners, etc. could be handled further.

Weiterhin sind aus der US-PS 35 18 137 ein Verfahren sowie eine Vorrichtung bekannt, in denen ein Vorverbund bei vertikaler Anordnung der Einzelscheiben und der Verbundfolie in der Weise hergestellt wird, daß &ie Verbundfolie zunächst an die ihr zugewandte Fläche der ersten Einzelscheibe angelegt, vorzugsweise mit dieser verklebt und alsdann durch Andrücken an die ihr zugewandte Fläche der zweiten Einzelscheibe von einer Scheibenkante aus mit der zweiten bzw. der ersten und zweiten Einzelscheibe verklebt wird Dabei wird zunächst auf eine der beiden Einzelscheiben der herzustellenden Verbundsicherheitsglasscheibe außerhalb der eigentlichen Verbundstation, innerhalb welcher der Vorverbundprozeß durchgeführt werden soll, die Verbundfolie mittels einer Kleberschicht aufgeklebt Anschließend wird die bereits mit der Verbundfolie versehene erste Einzelscheibe mit der zweiten zur Herstellung der Verbundsicherheitsglasscheibe vorgesehenen Einzelscheibe in vertikaler Anordnung dekkungsgleich ausgerichtet und sodann zwischen vertikal angeordneten Quetschwalzen hindurchgeführt, wobei das Zusammenwalzen der Einzelscheiben sowie der Verbundfolie also von der vertikalen vorderen Scheibenkante aus erfolgt. Dieses bekannte Verfahren hat nicht nur den Nachteil, daß das Anbringen der Verbundfolie an die erste Einzelscheibe mit nachfolgendem Ausrichten der einzelnen Scheibenelemente einen beträchtlichen konstruktiven Aufwand erfordert, sondern es hat sich insbesondere als ungünstig herausgestellt, daß das Zusammenwalzen der Scheibeneinheiten von der vorderen, vertikalen Scheibenkante her die Ausbildung von Luftblasen innerhalb der Verbundscheibe nicht zuverlässig verhindern kann, weil nämlich ein exakt vertikales Fortschreiten der von der vorderen Scheibenkante zur hinteren Scheibenkante wandernden Verbundlinie nicht gewährleistet werden kann. Der Nachteil des nicht zuverlässigen Vermeidens von Luftblasen tritt auch bei einem aus der US-PS 22 35 958 bekannten Verfahren auf, bei dem die Einzelscheiben der herzustellenden Verbundsicherheitsglasscheibe mit der dazwischen angeordneten Verbundfolie in horizontaler Stellung zur Herstellung des Vorverbundes miteinander verpreßt werden, wobei die waagerechte Verarbeitung auch noch besondere Umsetz- und so Platzprobleme mit sich bringt. Die Herstellung der Verbundschicht mittels Gießlösungen, wie sie in der DE-OS 2153 150 oder in der US-PS 2106 766 beschrieben ist, ist beträchtlich aufwendiger als das bekannte Folienverbundverfahren, bei dem die Verbundfolien, beispielsweise herkömmliche Polyvinylbutyralfolien, unter Anwendung von Wärme und Druck mit den Glasscheiben verbunden werden, wobei dort das Blasenproblem ebenfalls große Schwierigkeiten mit sich bringen kann. Bekannte Vorrichtungen zum Herstellen von Mehrscheibenanordnungen (Isolierglas) hingegen, wie sie in der DE-AS 27 07 031 oder der DE-AS 25 46 304 beschrieben sind, ermöglichen keine Lösung der bei dem gattungsgemäßen Verfahren bzw. der gattungsgemäßen Vorrichtung auftretenden Probleme.Furthermore, from US-PS 35 18 137 a method and a device known in which a pre-composite with a vertical arrangement of the individual panes and the composite film is produced in such a way that & ie Composite film initially applied to the surface of the first individual pane facing it, preferably with this glued and then by pressing against the surface of the second individual disk facing it from one The edge of the pane is glued to the second or the first and second individual pane first on one of the two individual panes of the laminated safety glass pane to be produced outside the actual network station within which the pre-network process is to be carried out, the The composite film is glued on by means of an adhesive layer. The composite film is then already attached provided first single pane with the second provided for the production of the laminated safety glass pane Single disc aligned vertically in congruent manner and then between vertical arranged nip rollers passed through, the rolling together of the individual disks as well as the The composite film is therefore carried out from the vertical front edge of the pane. This known method has not only the disadvantage that the attachment of the composite film to the first individual pane with subsequent Alignment of the individual disc elements requires a considerable design effort, but it has turned out to be particularly unfavorable that the rolling together of the disk units from the front, vertical edge of the pane, the formation of air bubbles within the composite pane can not reliably prevent, because namely an exactly vertical progression of the front Pane edge to the rear pane edge moving compound line cannot be guaranteed. Of the The disadvantage of the unreliable avoidance of air bubbles also occurs in one of US Pat. No. 22 35 958 known method in which the individual panes of the laminated safety glass to be produced with the interposed composite film in a horizontal position to produce the pre-composite are pressed together, with the horizontal processing also still special implementation and so Brings space problems. The production of the composite layer by means of casting solutions, as described in DE-OS 2153 150 or in US-PS 2106 766 is described is considerably more complex than the known film composite process, in which the composite films, for example conventional polyvinyl butyral films, with the application of heat and pressure the glass panes are joined, the bubble problem there also causing great difficulties can bring. Known devices for the production of multi-pane arrangements (insulating glass), however, as described in DE-AS 27 07 031 or DE-AS 25 46 304, do not allow a solution the problems occurring with the generic method or the generic device.

Auch das aus der DE-PS 5 47 800 bekannte Verfahren zur Herstellung von Verbundglas enthält keinen Hinweis darauf, wie in einein kontinuierlichen Fertigungsverfahren die Einzelscheiben mit der dazwischenliegenden Verbundfolie präzise blasenfrei verklebt werden könnten. Bei dem Verfahren nach der DE-OS 27 37 740, bei dem Vorverbunde unter horizontaler Anordnung der Einzelscheiben hergestellt werden, ist es notwendig, einen flüssigen Kleber zu verwenden, so daß eine vertikale Einzelscheibenanordnung, wie sie nach dem gattungsbildenden Stand der Technik bereits vorgesehen ist, nicht verwirklicht werden kann. Die DE-OS 29 05 841 schließlich betrifft eine Vorrichtung, bei der vertikal angeordnete Einzelscheiben unter Zwischenschaltung eines beidseitig mit Klebstoff versehenen Profilelementes in kontinuierlichem Verfahren zu Isolierglasscheiben verbunden werden, wobei aber ebenfalls keine speziellen Maßnahmen zur Erzielung einer präzisen, blasenfreien Verklebung vorgesehen sind.The method for producing laminated glass known from DE-PS 5 47 800 also does not contain any Indication of how the individual disks with the intermediate one in a continuous production process Composite film could be glued precisely bubble-free. In the process according to the DE-OS It is 27 37 740, in which pre-composites are produced with the individual panes arranged horizontally necessary to use a liquid glue, making a vertical single pane arrangement like them after the generic prior art is already provided, can not be realized. the DE-OS 29 05 841 finally relates to a device in which vertically arranged individual disks below Interposition of a profile element provided with adhesive on both sides in a continuous process to be connected to insulating glass panes, but also no special measures for Achieving a precise, bubble-free bond are provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine kostengünstige, rationelle Herstellung von Verbundsicherheitsglasscheiben mit einwandfreier Qualität ermöglichtThe invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the beginning, which an inexpensive, efficient production of laminated safety glass panes with impeccable quality enables

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches aufgeführten Merkmale gelöst Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, this object is achieved by the features listed in the characterizing part of the main claim solved Particularly preferred embodiments of the invention are the subject of the subclaims.

Die Erfindung, bei der nach dem Andrücken der Verbundfolie an die eine der Glastafeln die andere Glastafel von der unteren Kante her an die Verbundfolie angedrückt wird, so daß also unter Ausnutzung der Biegeelastizität der Glastafeln ein fortschreitendes Andrücken der zweiten Glastafel an die Verbundfolie unter gleichzeitigem Herausquetschen etwaiger Luftblasen etc. erfolgt, gibt die Möglichkeit, den Vorverbundprozeß in platzsparender und leicht zu automatisierender Arbeitsweise durchzuführen, wobei dies bei im wesentlichen senkrechtstehenden Einzelscheiben unter Ausnutzung der Scheibentemperatur erfolgt, die vor dem Vorverbundprozeß auf eine Temperatur gebracht worden sind, weiche für das Verkleben mit der Verbundfolie ausreichen. Selbstverständlich lassen sich mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch mehrscheibige Verbundsicherheitsglasscheiben, beispielsweise durch Wiederholen verschiedener Verfahrenstakte, herstellen. Auch kann die Vorrichtung nach der Erfindung selbstverständlich eine Verbundsicherheitsglas-Schneidvorrichtung oder aber eine Sägevorrichtung für Mehrscheiben-Verbundsicherheitsglas in Senkrechtbauweise enthalten, wie sie als solche beispielsweise aus der DE-OS 26 57 757 bekannt ist.The invention in which, after the composite film has been pressed against one of the glass panels, the other Glass panel is pressed against the composite film from the lower edge, so that taking advantage of the Flexural elasticity of the glass panels progressive pressing of the second glass panel against the composite film takes place with simultaneous squeezing out of any air bubbles, etc., gives the possibility of the pre-composite process to be carried out in a space-saving and easy-to-automate way of working, with im essentially vertical individual panes taking advantage of the pane temperature, which is before the pre-composite process have been brought to a temperature soft for gluing with the Composite film is sufficient. Of course, the device according to the invention can also be used multi-pane laminated safety glass panes, for example by repeating different process cycles, produce. The device according to the invention can of course also be a laminated safety glass cutting device or contain a sawing device for multi-pane laminated safety glass in vertical construction, as they are as such for example from DE-OS 26 57 757 is known.

Es ist noch darauf hinzuweisen, daß das erfindungsgemäße Verfahren ohne die herkömmliche Verbundmaschinenausführung arbeitet. Außerdem ist ein besonderer Vorteil darin zu sehen, daß sich eine beachtliche Energieeinsparung dadurch ergibt, daß die vorzugsweise vorgesehene Klimakammer gegenüber herkömmlichen Verbundräumen sehr klein gehalten werden kann.It should be noted that the inventive method without the conventional compound machine design is working. In addition, a particular advantage can be seen in the fact that there is a considerable Energy saving results from the fact that the preferably provided climatic chamber compared to conventional ones Composite spaces can be kept very small.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert. Dabei zeigtExemplary embodiments of the invention are detailed below with reference to the schematic drawing explained. It shows

F i g. 1 eine Übersichtsdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Draufsicht;F i g. 1 shows an overview of the device according to the invention in a top view;

F i g. 2 den Übersetzer der Flußrichtung I der erfir.r'ungsgemäßen Vorrichtung in der Verbundstation in der Seitenansicht sowie im schernatischen Schnitt, in der abgesenkten Ein- und Ausfahrposition, unbeladen;F i g. 2 the translator of the flow direction I of the device according to the invention in the interconnection station in the side view and in the schernatic section, in the lowered retraction and extension position, unloaded;

F i g. 3 den Übersetzer von F i g. 2 mit darauf angeordneter Einzelscheibe bei angehobener StellungF i g. 3 the translator of F i g. 2 with a single disc arranged on it in the raised position

der Anlagefläche;the contact surface;

Fig.4 den Übersetzer von Fig.2 und 3 in der Verbundstation nach Beendigung der Folieneinbringung mittels Spannrolle;Fig.4 shows the translator of Fig.2 and 3 in the Bonding station after the end of the film insertion by means of a tensioning roller;

F i g. 5 im Anschluß an F i g. 4 den Übersetzer mit der darauf befindlichen Einzelscheibe und der eingebrachten Folie nach dem Einbringen eines Drahtfeldes mittels eines Rahmengestelles;F i g. 5 following FIG. 4 the translator with the single disc located on it and the introduced film after the introduction of a wire field by means of a frame;

Fig.6 in schematischer Seitenansicht, teilweise geschnitten, ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Folieneinbringsystems;6 in a schematic side view, partially cut, an embodiment of a film insertion system according to the invention;

Fig.7 das Folieneinbringsystem von Fig.6 mit stärker detaillierter Darstellung des Spannrollen-Umlaufsystems; FIG. 7 shows the film insertion system from FIG. 6 more detailed representation of the tension pulley circulation system;

Fig.8 den Vorgang des Einführens und des Festklemmen der Verbundfolie in einer Spannrolle;Fig. 8 the process of insertion and Clamping the composite film in a tensioning roller;

F i g. 9 das Einfahren der Spannrolle in Aufwickelposition; F i g. 9 the retraction of the tensioning roller in the winding position;

Fig. 10 das Abschneiden des aufgewickelten Folienabschnittes; 10 shows the cutting off of the wound film section;

F i g. 11 das Einfahren der Spannrolle in ihre Abwickelposition an der unteren Scheibenkante in der Verbundstation;F i g. 11 the retraction of the tensioner pulley in their Unwinding position at the lower edge of the pane in the compound station;

F i g. 12 das Abwickeln der Folie von der Spannrolle im Scheibenzwischenraum;F i g. 12 the unwinding of the film from the tension roller in the space between the panes;

Fig. 13 die Spannrolle in einer Stellung, in der die Folie fertig in den Scheibenzwischenraum eingebracht und die »Zugstrecke« durchfahren worden ist;Fig. 13 the tensioning roller in a position in which the The film has been fully inserted into the space between the panes and the "train route" has been passed;

F i g. 14 die Drahteinbringungseinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im schema.ischen Schnitt senkrecht zur Flußrichtung;F i g. 14 shows the wire insertion device of the device according to the invention in a schematic section perpendicular to the direction of flow;

Fig. 15 eine erste Arbeitsposition der Drahteinbnngungseinrichtung; .15 shows a first working position of the wire binding device; .

Fig. 16 eine weitere Arbeitsposition der Drantembringungseinrichtung; Fig. 16 shows a further working position of the rope attachment device;

Fig. 17 die Drahteinbringungseinrichtung in einer wiederum anderen Arbeitsposition; und17 shows the wire insertion device in a again another work position; and

Fig. 18 den Folien- und Drahteinbringer nach Fertigstellung des Vorverbundes in der Verbundstation. Wie F i g. 1 zeigt, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein Drehgestell 10 auf, von dem aus die über herkömmliche A-Blöcke 12 angelieferten, auf ihrer schmalen Seite als Auflagekante abgestützten Einzelscheiben mittels eines bekannten Abstaplers 14 abgenommen und um 90" gedreht werden, woraufhin die langen Seiten als Laufkanten auf ein Transportband mit verschiedenen Abschnitten 16,18 abgesetzt werden. Bei Mehrscheibenkombinationen, die aus unterschiedlichen Scheibensorten aufgebaut werden, können natürlich auch mehrere Drehgestelle mit entsprechend vielen Abstaplern und Transportbändern vorgesehen sein, wobei sich die entsprechende Abwandlung der in Γ; g. 1 schematisch gezeigten Vorrichtung für den Fachmann ohne weiteres ergibt. Außerdem ist es natürlich nicht unbedingt erforderlich, die lange Seite als Laufkante zu verwenden, vielmehr könnte die Umdrehung um 90° auch weggelassen werden. Die in einer mit 1 gekennzeichneten Flußrichtung nacheinander auf dem Transportband 16, 18 geförderten Scheiben gelangen alsdann in eine Waschstation 20. Im Anschluß an die Waschstation 20 sind zwei Übersetzer 22, 24 vorgesehen, der erstgenannte in der Flußrichtung I und der zweitgenannte in der hierzu parallelen Flußrichtung 11, die weiter unter, noch im einzelnen erläutert werden, wobei lediglich bereits jetzt angemerkt sei, daß die einzelnen Übersetzer je nach den an sie zu stellenden Anforderungen sehr unterschiedlich ausgebildet sein können, z.B. als Rollenbahnen, als Transportbänder oder dergleichen. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Vorrichtung,.wie Fig. 1 erkennen läßt, eine an die Waschstation 20 anschließende Temperierkammer 26 auf. Hierauf folgt eine im ganzen mit 28 bezeichnete (Vor-)Verbundstation, im folgenden der Kürze halber stets als »Verbundstation« bezeichnet, obwohl natürlich die endgültige Herstellung der erfindungsgemäß vorzuverbindenden Einzelscheiben der herzustellenden Verbundsicherheitsglasscheibe erst in einem späteren ίο Verfahrensschritt erfolgt, mit einem weiter unten noch im einzelnen zu erläuternden Folien- und Drahteinbringer 30, einer klimatisierten Kammer 32 zum Aufnehmen der Verbundfolien-Vorratsrollen, auf die weiter unten noch im einzelnen eingegangen wird, sowie Vertikal-Grobabschneidern 34 zum Abschneiden der überstehenden Folien- bzw. Drahtabschnitte entlang der vertikalen Kanten des fertigen Vorverbundes. Im Anschluß an die Verbundstation 28 sind vertikale Preßwalzen 36 angeordnet. Hierauf folgt ein Horizontal-Grobabschneider 38, mittels dessen zumindest die unteren Folien- bzw. Drahtabschnitte entlang der unteren Kante des Vorverbundes abgeschnitten werden können. In einer Manipulationseinheil 40 kann ein weiteres manuelles Befreien der verschiedenen Scheibenkanten von Folien- bzw. Drahtresten erfolgen Die Scheiben gelangen dann in ein Autoklavengestell 42, welches nach Füllung zu einem Koppelplatz 44 weitertransportiert wird, woraufhin dann natürlich das nächste Autoklavengestell 46 in die Beladeposition, die vorher das Autoklavengestell 42 innehatte, vorgeruckt wird. Vom Koppelplatz 44 aus gelangen die beladenen Autoklavengestelle in den Autoklaven 48, wo die Verbundsicherheitsglasscheibe durch Einwirkung von Druck, gegebenenfalls auch Wärme, endgültig fertiggestellt wirdT Dem Autoklaven 48 ist zur Verkürzung der Fahrzeit bedarfsweise ein Druckspeicher 50 zuschaltbar. Dieser Druckspeicher 50 kann, wie für den Fachmann ohne weiteres verständlich, auch als weiterer Autoklav ausgebildet sein. Aus dem Autoklaven 48 kommen die fertiggestellten Verbundsicherheitsglasscheiben an einen Entladeplatz 52, woraufhin sich dann Schneid- und/oder Sägevorrichtungen 54. mittels welcher die Scheiben auf das vorgesehene Endmaß gebracht werden können, sowie ein Packplatz anschließen. Die fertigen Scheiben gelangen dann entweder in Richtung des in F i g. 1 oben gezeigten Pfeiles zur Weiterverarbeitung oder zum Versand, bedarfsweise aber auch vom Packplatz 56 aus, je nach Art der Scheiben. Selbstverständlich kann die Schneid- und/oder Sägevorrichtung 54 auch zwischen der Verbundstation 28 und dem Autoklaven 48 angeordnet ein Angemerkt sei noch, daß in Fig. 1 der in Flußrichtung Il angeordnete Übersetzer 24 eine erste Einzelscheibe 25 und der in Flußrichtung I angeordnete Übersetzer 22 eine ebenfalls schematisch wiedergegebene zweite Einzelscheibe 27 trägt, die beide deckungsgleich in der Verbundstation 28 miteinander ausgerichtet sind. . , , ,18 shows the film and wire feeder after completion of the pre-lamination in the lamination station. Like F i g. 1 shows, the device according to the invention has a bogie 10 from which the Delivered via conventional A blocks 12, on their Individual panes supported on the narrow side as a support edge by means of a known stacker 14 removed and rotated 90 ", whereupon the long sides as running edges on a conveyor belt with different sections 16,18. In the case of multiple-disc combinations consisting of different Disc types can of course also be built with several bogies with a corresponding number Destackers and conveyor belts may be provided, the corresponding modification of the in Γ; G. 1 schematically shown device for the person skilled in the art without further ado. Besides, of course it's not It is absolutely necessary to use the long side as a running edge, the rotation could rather be 90 ° can also be omitted. The in a flow direction marked with 1 one after the other on the Conveyor belt 16, 18 conveyed disks then arrive in a washing station 20. Following the Washing station 20, two translators 22, 24 are provided, the former in the flow direction I and the the second in the direction of flow 11 parallel to this, which will be explained in detail below, It should only be noted that the individual translators depend on who is to be assigned to them Requirements can be designed very differently, e.g. as roller conveyors, as conveyor belts or similar. Furthermore, the device according to the invention, as shown in FIG. 1, has a Washing station 20 subsequent temperature chamber 26. This is followed by one designated as a whole by 28 (Pre) network station, in the following always referred to as "network station" for the sake of brevity, although of course the final production of the individual panes to be pre-connected according to the invention of the laminated safety glass pane to be produced only takes place in a later process step, with one below Foil and wire feeder 30 to be explained in detail, an air-conditioned chamber 32 for receiving the composite film supply rolls, which will be discussed in detail below, as well as vertical coarse cutters 34 for cutting off the protruding film or wire sections along the vertical edges of the finished pre-composite. in the Vertical press rollers 36 are arranged in connection with the compound station 28. This is followed by a horizontal coarse cutter 38, by means of which at least the lower foil or wire sections along the lower edge of the pre-composite can be cut off. In a manipulation unit 40, a Further manual removal of foil or wire remnants from the various edges of the pane is carried out Panes then arrive in an autoclave frame 42 which, after filling, becomes a coupling point 44 is transported further, whereupon of course the next autoclave frame 46 in the loading position, the previously held the autoclave frame 42 is advanced. The loaded ones arrive from coupling point 44 Autoclave racks in the autoclave 48, where the laminated safety glass by the action of Printing, possibly also heat, finally completed wirdT If necessary, a pressure accumulator 50 can be connected to the autoclave 48 to shorten the travel time. This pressure accumulator 50 can, as is readily understood by a person skilled in the art, also as a further one Be designed as an autoclave. The finished laminated safety glass panes come from the autoclave 48 to an unloading point 52, whereupon cutting and / or sawing devices 54. by means of which the panes can be brought to the intended final size, as well as a packing station connect. The finished slices then either go in the direction of the one shown in FIG. 1 shown above Arrow for further processing or shipping, but if necessary also from packing station 56, depending on Type of slices. Of course, the cutting and / or sawing device 54 can also be between the Composite station 28 and the autoclave 48 arranged it should also be noted that in Fig. 1 the in The translator 24 arranged in the direction of flow II has a first individual disk 25 and the one arranged in the direction of flow I Translator 22 carries a also schematically reproduced second individual disk 27, both of which are congruent are aligned with each other in the compound station 28. . ,,,

Die insoweit beschriebene Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet wie folgt:The device according to the invention described so far operates as follows:

Aus Platzersparnisgründen werden die zur Verarbeitung kommenden Einzelscheiben 25, 27 auf den A-Böcken 12 mit der schmalen Seite als Auflagekante angeliefert Die A-Böcke 12 werden alsdann auf dem Drehgestell bzw. der Drehscheibe 10 abgestellt- Mittels des herkömmlichen Abstaplers 14 werden die Einzelscheiben von dem auf dem Drehgestell 10 befindlichen A-Bock 12 abgenommen, um 90° gedreht und mit ihrerTo save space, they are used for processing Coming individual disks 25, 27 on the A-frames 12 with the narrow side as the support edge Delivered The A-frames 12 are then placed on the bogie or the turntable 10 by means of the conventional stacker 14, the individual slices removed from the A-frame 12 located on the bogie 10, rotated 90 ° and with her

langen Seite als Laufkante auf dem Transportband 16 abgestellt. Die Einzelscheiben laufen dann nacheinander über das Transportband 18 in die Waschstation 20, in der sich eine Waschmaschine befindet, ein. In der Waschmaschine 20 werden die Scheiben nicht nur gewaschen, sondern auch gleichzeitig auf eine Temperatur erwärmt, die für das Verkleben mit der Verbundfolie in der Verbundstation 28 ausreicht. Betrachtet man für einen Augenblick die gerade in der Waschstation 20 befindliche Einzelscheibe, so gelangt diese aus der Waschstation 20 in den Übersetzer 22, also in Flußrichtung I. Von hier wird sie in Flußrichtung Il umgesetzt und verbleibt dort solange, bis die mit der beschriebenen Einzelscheibe 25 zu einer Verbundsicherheitsglasscheibe zu verbindende weitere Einzelscheibelong side parked as a running edge on the conveyor belt 16. The individual slices then run one after the other Via the conveyor belt 18 into the washing station 20, in which there is a washing machine. In the Washer 20, the panes are not only washed, but also at the same time to a temperature heated, which is sufficient for gluing with the composite film in the composite station 28. Looking for a moment the single disc currently in the washing station 20, so it comes out of the Washing station 20 in the translator 22, so in the flow direction I. From here it is in the flow direction II implemented and remains there until the described single pane 25 becomes a laminated safety glass pane Additional single pane to be connected

27 in Flußrichtung I eingefahren ist, woraufhin dann die beiden Einzelscheiben 27,25 auf den Übersetzern 22,24 die in F i g. 1 zwischen der Waschstation 20 und der Temperierkammer 26 gezeigte deckungsgleiche Anordnung haben.27 is retracted in flow direction I, whereupon the two individual disks 27,25 on the translators 22,24 the in F i g. 1 between the washing station 20 and the temperature control chamber 26 shown congruent arrangement to have.

Die insofern miteinander ausgerichteten Einzelscheiben 25, 27 fahren auf den Übersetzern 24, 22 in bereits erwärmtem Zustand — die Erwärmung ist in der Waschstation 20 erfolgt — in die Temperierkammer 26 ein. Hier werden die Scheiben auf der zum Verbund kommenden Seite endgültig auf die entsprechende Temperatur gebracht bzw. auf ihr gehalten. Die beiden Einzelscheiben kommen hierzu für in Flußrichtung I und II jeweils getrennt vorgesehene Kammern. Wenn die Temperatur, wie beschrieben, bereits in der Waschstation 20 auf einen Wert gebracht worden ist, der für den in der Verbundstation 28 auszuführenden Vorverbundprozeß ausreicht, so kann die auf dem Übersetzer 22 befindliche Einzelscheibe 27 in Flußrichtung 1 die betreffende Kammer der Temperierkammer 26 ohne zusätzliche Wärmezufuhr durchlaufen, d. h. also, die betreffende Scheibe hat beim Vorverbundvorgang lediglich noch die verbleibende Resttemperatur vom Waschvorgang her. Hieraus ergibt sich eine Möglichkeit zu einer deutlichen Energieeinsparung. In der anderen Kammer hingegen wird die in Flußrichtung II befindliche Einzelscheibe 25 einschließlich der bis zur Fertigstellung des Vorverbundes noch zu erwartenden Verluste auf die Verbundtemperatur gebracht. Diese Temperatur ist natürlich von verschiedenen Faktoren abhängig, beispielsweise von der Art der zur Verarbeitung kommenden Verbundfolie, von der Zeit zwischen dem Austransport der Einzelscheiben aus der Temperierkammer und der Fertigstellung des Vorverbundes etc.The individual disks 25, 27 that are aligned with one another are already moving on the translators 24, 22 in FIG heated state - the heating took place in the washing station 20 - into the temperature control chamber 26 a. Here the panes on the side that is to be joined are finally placed on the corresponding one Temperature brought or kept at it. The two individual disks are used for this purpose in flow direction I and II separately provided chambers. If the temperature, as described, is already in the washing station 20 has been brought to a value that is necessary for the pre-assembly process to be carried out in the compound station 28 is sufficient, then the individual disk 27 located on the booster 22 in the flow direction 1 can pass through the relevant chamber of the temperature control chamber 26 without additional supply of heat, d. H. so the The pane in question only has the remaining temperature from the pre-lamination process Washing process. This results in the possibility of significant energy savings. In the other Chamber, however, is located in the flow direction II single disk 25 including the up to Completion of the pre-bond still brought expected losses to the bond temperature. These Temperature is of course dependent on various factors, such as the type of processing used coming composite film, from the time between the transport of the individual panes out of the temperature chamber and the completion of the pre-assembly etc.

Sofern Platzgründe dies als zweckmäßig erscheinen lassen, ist es auch möglich, die Temperierung der Scheiben nicht im Durchlaufverfahren vorzunehmen, sondern die zu temperierende Scheibe in der Temperierkammer im Stillstand zu temperieren, woraufhin dann erst eine Übertragung auf den Übersetzer der Verbundstation 28 in Flußrichtung II erfolgt In diesem Fall wäre dann die in Flußrichtung I befindliche Scheibe schon zur weiteren Manipulation eingefahren.If space reasons make this seem appropriate, it is also possible to regulate the temperature of the Do not make panes in a continuous process, but rather the pane to be tempered in the temperature control chamber to control the temperature at a standstill, whereupon a transfer to the translator of the Link station 28 takes place in flow direction II. In this case, the pane located in flow direction I would then be already retracted for further manipulation.

Von der Temperierkammer aus werden die auf den Übersetzern 22, 24 befindlichen Einzelscheiben 27, 25 dann parallel und deckungsgleich in die VerbundstationFrom the temperature control chamber, the individual disks 27, 25 located on the translators 22, 24 then parallel and congruent to the network station

28 eingefahren, wobei selbstverständlich, wie auch bei den bereits beschriebenen und den noch folgenden Verfahrensschritten, die taktweise Bewegung der Scheiben in bekannter Weise gesteuert erfolgt, beispielsweise mittels Anschlagsteuerung oder dergleichen. In der Verbundstation 28 wird in der noch zu beschreibenden Weise durch den Folien- und Drahteinbringer 30 die Verbundfolie bzw. gegebenenfalls auch ein Drahtfeld, z. B. zur Erhöhung der Sicherheitseigenschaften oder für Heizzwecke oder dergleichen, in den Scheibenzwischenraum zwischen den beiden Einzelscheiben 25 und 27 eingefahren. Während die Verbundfolie unter Vertikalspannung gehalten wird, wird die er^te Einzelscheibe durch den Übersetzer, nach Festsetzen der Einzelscheibe, geringfügig angehoben28 retracted, of course, as with those already described and those to follow Process steps, the cyclic movement of the disks is controlled in a known manner, for example by means of stop control or the like. In the interconnection station 28 is still closed Descriptive manner by the film and wire feeder 30, the composite film or possibly also a wire field, e.g. B. to increase the security properties or for heating purposes or the like, in the The space between the panes between the two individual panes 25 and 27 is retracted. While the Composite film is held under vertical tension, the first individual pane is made by the translator after Fixing of the single disc, raised slightly

ίο und in Richtung auf die Verbundfolie vorgeschoben, wobei der Übersetzer eine Schwenkbewegung durchführen kann. Durch die vorhandene Temperatur und die Folienspannung erfolgt ein Verkleben der Verbundfolie auf der in Flußrichtung I befindlichen Scheibe. Alsdann wird diejenige Einzelscheibe, die auf dem Übersetzer in Flußrichtung II in Position steht, an die beschriebene erste Einzelscheibe herangefahren und von unten nach oben angedrückt, um so eventuelle Luftblasen auszuquetschen. Infolge der vorhandenen Temperatur und des vorhandenen Druckes wird somit auch die zweite Einzelscheibe mit der Verbundfolie verklebt, woraufhin die bis dahin festgesetzte Einzelscheibe 25 gelöst wird. Nun fährt der für Flußrichtung II vorgesehene Übersetzer in Flußrichtung II zurück, wobei natürlich in den Flußrichtungen selbstverständlich auch stationäre Übersetzer vorgesehen sein könnten, die durch Transportstrecken miteinander verbunden sind. Gleichzeitig erfolgt durch die Vertikal-Grobabschneider 34 ein Abschneiden der Verbundfolie und gegebenenfalls des Drahtfeldes vom Folien- und Drahteinbringer 30 senkrecht zur Flußrichtung am vorderen und hinteren Ende der zum Vorverbund vereinigten Einzelscheiben mit dazwischenliegender Verbundfolie. Der in Flußrichtung I steherde Übersetzer fährt wieder in Ursprungs-ίο and advanced in the direction of the composite film, whereby the translator can perform a pivoting movement. Due to the existing temperature and the Foil tension, the composite foil is glued to the pane in flow direction I. Then the single disk that is in position on the translator in flow direction II is attached to the one described Move the first single pane up and press it from bottom to top in order to squeeze out any air bubbles. As a result of the existing temperature and the existing pressure, the second Single pane glued to the composite film, whereupon the previously fixed single pane 25 is released. Now the translator intended for flow direction II moves back in flow direction II, whereby of course in the Flow directions could of course also be provided stationary translator, which through Transport routes are interconnected. At the same time, the vertical coarse cutter 34 causes a Cutting off the composite film and, if necessary, the wire field from the film and wire feeder 30 perpendicular to the direction of flow at the front and rear end of the individual panes combined to form the pre-composite with a composite film in between. The translator in the direction of flow I moves back to the original

stellung und senkt auf Transportniveau ab.position and lowers to transport level.

Die Festsetzung der Scheibe wird gelöst. Alsdann fahren die zum Vorverbund vereinigten Einzelscheiben mit dazwischengeklebter Verbundfolie durch die vertikalen Preßwalzen 36 in die Manipulationseinheit 40. In diesem Verfahrensschritt können vorteilhafterweise bereits Horizontal-Grobabschneider eingesetzt werden, zumindest ist es aber zweckmäßig, die »Horizontalspannungen« von Verbundfolie und gegebenenfalls Draht, wobei das Einbringen eines Drahtfeldes weiter unten noch im einzelnen erläutert wird, zu lösen. Spätestens in der Manipulationseinheit 40 wird mittels des Horizontal-Grobabschneiders 38 die Folie entlang der unteren Scheibenkante abgetrennt. Die andren drei Seiten können manuell von der vorstehenden Folie bzw. vom Draht befreit werden. Alsdann befördert die Austransportiereinheit 41 den Vorverbund in das Autoklavengestell 42. Dieses Autoklavengestell 42 kann so ausgeführt sein, daß es eine komplette Verpackungseinheii aufnehmen kann. In jedem Fall sind die verschiedenen Autoklavengestelle 42 koppelbar. Sie werden fachweise an der Austransportiereinheit 41 vorgetaktet, so daß jedem Vorverbund ein Fach zugeordnet istThe fixation of the disc is released. Then the individual panes combined to form the pre-composite move with the composite film glued in between, through the vertical press rollers 36 into the manipulation unit 40. In Horizontal coarse cutters can advantageously already be used in this process step, At least it is advisable to reduce the "horizontal tensions" of the composite film and, if necessary, the wire, the introduction of a wire field will be explained in detail below. At the latest in the manipulation unit 40 is made by means of the horizontal coarse cutter 38 cut the film along the lower edge of the pane. The other three sides can be manually removed from the film or wire. Then the outfeed unit conveys 41 the pre-assembly into the autoclave frame 42. This autoclave frame 42 can be designed in this way be that it can hold a complete packaging unit. In each case they are different Autoclave racks 42 can be coupled. They are pre-clocked on the outfeed unit 41, so that a subject is assigned to each pre-group

Ist das Autoklavengestell 42 gefüllt, so wird es automatisch zum Koppelplatz 44 weitertransportiert und mit den dort schon vorhandenen Autoklavengestellen gekoppelt. Gleichzeitig rückt natürlich das nächste Autoklavengestell 46 in Beladeposition. Die Größe des Koppelplatzes 44 ist so bemessen, daß sie zeitlich etwa einer Autoklavenfahrt mit den erforderlichen Nebenzeiten entspricht Wenn also eine komplette Ladung aus dem Autoklaven 48 auf den Entladeplatz 52 ausgefahren wird, kann die neue Ladung aus der Position 44 komplett in die Position 48 vorrücken. Um die FahrzeitIf the autoclave frame 42 is filled, it is automatically transported to the coupling point 44 and coupled with the autoclave racks already available there. At the same time, of course, the next one is coming up Autoclave frame 46 in loading position. The size of the coupling place 44 is dimensioned so that it takes about time an autoclave trip with the necessary non-productive times corresponds to If a complete charge is made the autoclave 48 is extended to the unloading point 52, the new load can be moved from the position 44 Advance completely to position 48. About the travel time

ίοίο

des Autoklaven 48 abzukürzen, ist diesem der Druckspeicher 50 zuschaltbar. Hier wird beim Abfahren des Autoklaven 48 ein Teil des Druckes gespeichert und kann während der Manipulationszeit noch zusätzlich erhöht werden. Andererseits wird durch das gleichzeitige Ent- und Beladen des Autoklaven 48 die neue Anheizkurve günstig beeinflußt. Auf dem Entladeplatz 52 werden die Autoklavengestelle 42, 46, deren Inhalt beispielsweise einer Verpackungseinheit entspricht, abgekoppelt und freigehoben, woraufhin die fertigen Verbundsicherheitsglasscheiben am hinteren und vorderen Ende mit Endkappen, vorgefertigt aus Kunststoff oder Wellpappe, versehen werden. Das Autoklavengestell wird abgenommen und wiederum der Beschickung zugeführt. Die fertige Verpackungseinheit wird dann zum Abtransport ins Lager abgestellt.of the autoclave 48, the pressure accumulator 50 can be connected to this. Here is when leaving of the autoclave 48 part of the pressure is saved and can also be used during the manipulation time increase. On the other hand, the simultaneous unloading and loading of the autoclave 48 becomes the new one Favorably influenced heating curve. The autoclave racks 42, 46, their contents for example corresponds to a packaging unit, uncoupled and lifted free, whereupon the finished Laminated safety glass panes at the rear and front end with end caps, prefabricated from plastic or corrugated cardboard. The autoclave frame is removed and the loading again fed. The finished packaging unit is then placed in the warehouse for transport.

Bei Fertigung von Großformaten besteht natürlich aber auch die Möglichkeit, diese auf Böcke abzustellen und von hier einer Schneid- und/oder Sägemaschine zuzuführen, welche die großen Tafeln in mehrere kleine Serienabmessungen aufteilt. Es ist auch möglich, die Scheiben entsprechend der Einbringung dem Autoklavengestell zu entnehmen und über ein senkrecht abführendes Transportband zu einer nachfolgenden Bearbeitungsstation zu fördern. Es versteht sich auch, daß die insofern beschriebene Vorrichtung auch in anderen Variationen ausgebildet sein kann, beispielsweise abgewinkelt oder in einzelnen Positionen vor- und rücklaufend, wobei auch eine Erstreckung über mehrere Gebäudeetagen möglich ist. Selbstverständlich lassen sich durch mehrmaliges Durchlaufen der beschriebenen Vorrichtung oder aber durch Hintereinanderschaltung mehrerer Vorrichtungen der beschriebenen Art, insbesondere der Verbundstationen, auch mehrscheibige Verbundsicherheitsglasscheiben fertigen, wobei die Einzelscheiben naturgemäß nicht notwendigerweise aus Silikatglas bestehen müssen, sondern auch beispielsweise aus entsprechenden Kunststoffen gebildet sein können. Außerdem lassen sich durch entsprechende Abänderungen der verschiedenen Einheiten der Vorrichtung auch Serienabmessungen in gebogener Ausführung, beispielsweise auch Windschutzscheiben, fertigen.When producing large formats, of course, there is also the option of placing them on trestles and from here to a cutting and / or sawing machine, which divides the large panels into several small ones Dividing serial dimensions. It is also possible to place the panes in the autoclave frame in accordance with the introduction to be removed and via a vertical conveyor belt to a subsequent one Promote processing station. It is also understood that the device described so far also in other variations can be designed, for example angled or in individual positions and backwards, whereby an extension over several building floors is also possible. Of course can be achieved by running through the described device several times or by connecting them in series several devices of the type described, in particular the network stations, too Manufacture multi-pane laminated safety glass panes, whereby the individual panes naturally not necessarily have to consist of silicate glass, but also, for example, of appropriate plastics can be formed. In addition, by making appropriate changes to the various Units of the device also series dimensions in a curved design, for example windshields, manufacture.

Einzelheiten der Verbundstation 28 werden nunmehr nachstehend, insbesondere unter Bezugnahme auf die Fig.2 bis 13, erläutert. Wie Fig.2 erkennen läßt, die den Übersetzer 22 in Flußrichtung I links im der Seitenansicht und rechts im wesentlichen im Schnitt senkrecht zur Flußrichtung wiedergibt, weist dieser Übersetzer eine dreigeteilte Anlagefläche 58,60,62 auf, wobei die einzelnen Anlageflächen, von denen im folgenden insgesamt im allgemeinen nur als »Anlagefläche 58« gesprochen wird, unabhängig voneinander um ihre untere horizontale Kante verschwenkbar sein können. Außerdem weist der Übersetzer, wie Fig.2 zeigt, eine Rollenbahn 64 zur Abstützung der unteren Scheibenkanten auf, wobei die Anlagefläche 58 im übrigen begrenzt anhebbar und außerdem in Fig.2 nach links gesehen verschwenk- bzw. verfahrbar ist Fig.2 zeigt weiterhin eine weiter unten noch im einzelnen zu erläuternde Spannrolle 66 in einer Spannrollen-Umlaufführung 68 sowie ein Rahmengestell 70, mittels dessen ein Drahtfeld, insbesondere für Heizzwecke, in den Scheibenzwischenraum zwischen den beiden in der Verbundstation 28 auf den entsprechenden Übersetzern befindlichen Einzdscheiben 25,27 eingebracht werden kann.Details of the link station 28 will now be discussed below, particularly with reference to FIG Fig. 2 to 13, explained. As Fig.2 shows, the the translator 22 in the flow direction I left in the side view and right essentially in section reproduces perpendicular to the direction of flow, this translator has a three-part contact surface 58, 60, 62, whereby the individual contact surfaces, of which in the following generally only as a »contact surface 58 «is spoken, can be pivoted independently of one another about its lower horizontal edge can. In addition, as shown in FIG. 2, the translator has a roller conveyor 64 to support the lower The edges of the pane, the contact surface 58 otherwise being liftable to a limited extent and also shown in FIG can be pivoted or moved to the left individual tension pulley 66 to be explained in a tension pulley circulation guide 68 and a frame 70, by means of which a wire field, in particular for heating purposes, into the space between the panes the two individual disks located in the compound station 28 on the corresponding translators 25,27 can be introduced.

F i g. 3 zeigt den Übersetzer von F i g. 2 in Flußrichtung I mit positionierter, festgestzter Einzelscheibe 27, wobei die Anlagefläche 58 angehoben ist. In Fig.4 ist die Verbundfolie 72 mittels des noch zu beschreibenden Spannrollensystems 66, 68 bereits in den Scheibenzwischenraum eingebracht worden, wobei nahe der unteren Scheibenkante ein Folienklemmer 74 angeordnet ist, der weiter unten noch im einzelnen erläutert wird. F i g. 5 schließlich zeigt das System in einem Zustand, bei dem mittels des Rahmengestelles 70 zusätzlich zur Verbundfolie 72 ein Drahtfeld 76 in den Scheibenzwischenraum eingebracht worden ist, wobei weiterhin eine Absenk- und Rückführeinrichtung 78 für das Rahmengestell 70 sowie ausfahrbare Hydrozylinder oder aber pneumatisch betätigbare Kolbenzylindereinheiten 80 für die Rahmengestellbewegung vorgesehen sind. Insgesamt lassen die F ä g. 2 bis 5 erkenncR, daß die Übersetzer 22, 24 in beiden Flußrichtungen, also sowohl in Flußrichtung I als auch in Flußrichtung II, Anlageflächen 58 aufweisen, die sowohl vertikal als auch aus ihrer Ebene senkrecht zur Flußrichtung für die Durchführung des Vorverbundprozesses verfahrbar und schwenkbar und so ausgebildet sind, daß sie die Einzelscheiben 27, 25 beim Anheben und Vorverbinden als Halteplatten (beispielsweise als Saugplatten oder Klemmplatten) halten können. Da üblicherweise in Serienabmessungen gearbeitet wird, d. h. also maximal mit Einzelscheiben, welche die Abmessungen üblicher Floatglasscheiben haben, ist es vorteilhaft, die Anlageflächen 58,60, 62 in der beschriebenen Weise in mehrere koppelbare Teile aufzuteilen, die je nach Scheibenabmessung bewegt werden können, wobei die nicht benötigten Anlageflächen in Ruhestellung verbleiben. Dabei ist es möglich, die Tafel- bzw. Scheibenabmessungen zu ändern, ohne daß die gesamte Vorrichtung stillgesetzt werden müßte.F i g. 3 shows the translator of FIG. 2 in flow direction I with positioned, fixed individual disk 27, wherein the contact surface 58 is raised. In Fig.4 is the composite film 72 already in the space between the panes by means of the tension roller system 66, 68 to be described below has been introduced, with a film clamp 74 being arranged near the lower edge of the pane, the will be explained in detail further below. F i g. Finally, FIG. 5 shows the system in a state in which by means of the frame 70, in addition to the composite film 72, a wire field 76 into the space between the panes has been introduced, with a lowering and return device 78 for the frame 70 as well as extendable hydraulic cylinders or pneumatically operated piston-cylinder units 80 for the Frame movement are provided. Overall, the questions. 2 to 5 recognize that the translators 22, 24 in both flow directions, i.e. both in flow direction I and in flow direction II, contact surfaces 58 have, both vertically and out of their plane perpendicular to the direction of flow for the implementation of the Pre-composite process are movable and pivotable and designed so that they the individual disks 27, 25 when lifting and pre-connecting as holding plates (e.g. as suction plates or clamping plates) can hold. Since work is usually carried out in series dimensions, i. H. so with a maximum of single panes, which have the dimensions of conventional float glass panes, it is advantageous to place the contact surfaces 58, 60, 62 in to divide the described way into several couplable parts, which moves depending on the pane dimensions can be, with the non-required contact surfaces remain in the rest position. It is possible to change the panel or pane dimensions without stopping the entire device.

Der Transport in den Flußrichtungen I und Il kann durch am Boden feststehende, angetriebene Rollenbahnen allgemein bekannter Ausführung erfolgen, wobei generell in den Flußrichtungen stationäre Übersetzer vorgesehen sein können, die durch TransportstreckenThe transport in the directions of flow I and II can be carried out by means of driven roller conveyors that are fixed on the floor generally known execution, with generally stationary translators in the flow directions can be provided by transport routes

■to verbunden sind, wie bereits weiter oben ausgeführt wurde. Die Scheibenpositionierung für den Vorverbund erfolgt durch Einfahren der Einzelscheiben auf Anschlag der Vorderkante derselben am Ende der jeweiligen Übersetzer in Flußrichtung, wobei die Anordnung und Steuerung so getroffen ist, daß die Scheiben mittels der beiden Übersetzer exakt deckungsgleich vertikal miteinander ausgerichtet werden.■ to are connected, as already explained above became. The positioning of the panes for the pre-bond is carried out by moving the individual panes in to the stop the leading edge of the same at the end of the respective translator in the direction of flow, the Arrangement and control is made so that the discs by means of the two translators are exactly congruent aligned vertically with each other.

In den Fig.6 bis 13 ist ein Ausführungsbeispiel des Folieneinbringsystems nach der Erfindung beschrieben.In Figures 6 to 13 is an embodiment of the Foil introduction system according to the invention described.

Wie dargestellt, weist das Folien-Einbringsystem eine Folien-Vorratsrolle 82 auf, die ihrerseits wiederum Bestandteil eines Systems von Vorratsrolle:! sein kann, welche in einem Paternostergestell 84, das durch einen Gesteilantrieb 86 angetrieben wird, neben der Verbundstation 28 in einem klimatisierten Folien-Vorratsraum angeordnet ist, so daß nacheinander Folien-Vorratsrollen 82 mit Verbundfolie, beispielsweise herkömmlicher Polyvinylbutyralfolie, in die in F i g. 6 gezeigte Arbeitsstellung gebracht werden können. Die Vorratsrolle 82 ist durch einen Wickelantrieb 88 in der aus Fig.6 ersichtlichen Weise antreibbar. Die Verbundfolie 72 erstreckt sich von der Vorratsrolle 82 aus auf eine Folienauflageplatte 90, die einen um eine horizontale Achse in der gezeichneten Weise abklappbaren Klappenabschnitt 92 aufweist Der Folienauflageplatte 90 sind ein vertikal beweglicher, lösbar an die Folienauflageplatte 90 heranfahrbarer und von dieser entfernbarer Folienhalter 94 sowie ein FolienschneiderAs shown, the film delivery system includes a Foil supply roll 82, which in turn is part of a system of supply roll :! can be, which in a paternoster frame 84, which is driven by a frame drive 86, next to the compound station 28 is arranged in an air-conditioned film storage room, so that one after the other film supply rolls 82 with composite film, for example conventional polyvinyl butyral film, in the form shown in FIG. 6 working position shown can be brought. The supply roll 82 is driven by a winding drive 88 in the FIG obviously drivable. The composite film 72 extends from the supply roll 82 to a Foil support plate 90, which can be folded down about a horizontal axis in the manner shown The flap section 92 has the film support plate 90 are vertically movable, releasable to the Foil support plate 90, which can be approached and removed therefrom, as well as a foil cutter

Ϊ6 mit Messer 98 und Klemmbalken 100, 102 zum Spannen der Folie 72 während des Schneidevorganges zugeordnet. Oberhalb des nach unten wegklappbaren Klappenabschnittes ist eine feststehende Folien-Einführleiste 104 angeordnet. Weiterhin läßt die Zeichnung (F i g. 6 ff.) einen Folienniederhalter 106 sowie eine Anzahl von Spannrollen 66 erkennen, die mittels der Umlaufführung 68 aus einer nahe der Folienauflageplatte 90 gelegenen Folienaufnahmeposition paternosterartig durch den Scheibenzwischenraum zwischen den in der V°rbundstation 28 befindlichen Einzelscheiben 27, 25 hindurchgeführt werden können, wobei weiterhin ein Spannrollenzug 108 und der bereits beschriebene Folienklemmer 74, der mechanisch oder aber auch pneumatisch arbeiten kann, vorgesehen sind. Schließlich zeigt beispielsweise F i g. 6 noch einen Spannrollenantrieb 1 iö, der dazu dient, eine definierte Abwicklungslänge zu gewährleisten. Außerdem weisen die einzelnen Spannrollen eine Folienklemmeinrichtung 112 auf, die weiter unten noch im einzelnen erläutert wird. Ehe unter Bezugnahme auf die F i g. 8 bis 13 einzelne Schritte des erfindungsgemäßen Folieneinführganges erläutert werden, sei zunächst unter Bezugnahme auf die F i g. 6 und 7 die Folieneinbringung wie folgt beschrieben:Ϊ6 with knife 98 and clamping bar 100, 102 for tensioning the film 72 during the cutting process assigned. Above the flap section, which can be folded down, is a fixed film insertion strip 104 arranged. Furthermore, the drawing (F i g. 6 ff.) A film hold-down device 106 and a Recognize the number of tensioning rollers 66, which by means of the circulating guide 68 from a near the film support plate 90 located film take-up position paternoster-like through the space between the panes between the in the V ° rbundstation 28 located individual disks 27, 25 can be passed, with a Tension roller train 108 and the film clamp 74 already described, which is mechanical or else can work pneumatically, are provided. Finally, for example, FIG. 6 another tension pulley drive 1 iö, which serves to ensure a defined development length. Also show the individual Tension rollers on a film clamping device 112, which will be explained in detail below. Marriage under Reference to FIG. 8 to 13 individual steps of the film insertion passage according to the invention are explained, let us first refer to FIG. 6 and 7 the film insertion is described as follows:

Die einzelnen Spannrollen 66 sind als über die gesamte Länge geschlitzte Rohre mit Folienklemmeinrichtungen 112 für das Einfädeln und Festklemmen der Verbundfolie 72 versehen. Außerdem weisen die Spannrollen 66 an beiden Enden Endflansche, beispielsweise als Vierkant ausgebildet, für Führung, Transport und die noch zu beschreibende Wickelbewegung auf. Die Breite der Folie 72 übertrifft geringfügig die Länge der zur Verarbeitung kommenden Einzelscheiben in Flußrichtung. Die Länge des auf den einzelnen Spannrollen 66 aufzuwickelnden Folienabschnittes entspricht etwa der Vertikalabmessung der zur Verarbeitung kommenden Einzelscheiben und wird über die Anzahl der Umdrehungen der Spannrolle beim Aufwicklungsvorgang gesteuert, einschließlich des Abstandes von der in Aufwickelposition befindlichen Spannrolle 66 zum Folienschneider 96, wobei natürlich zu bemerken ist, daß der Durchmesser der Spannrolle 66 und die Dicke der Folie 72 bekannt sind.The individual tensioning rollers 66 are tubes with film clamping devices that are slotted over their entire length 112 for threading and clamping the composite film 72. In addition, the Tension rollers 66 end flanges at both ends, for example in the form of a square, for guidance, transport and the winding movement to be described. The width of the film 72 slightly exceeds the length of the individual slices to be processed in the direction of flow. The length of the on each Tension rollers 66 to be wound up film section corresponds approximately to the vertical dimension of the to Processing coming single disks and is based on the number of revolutions of the tensioning pulley Controlled winding process, including the distance from the one in the winding position Tension roller 66 to the film cutter 96, it being noted, of course, that the diameter of the tension roller 66 and the thickness of the foil 72 are known.

Die Vorratsrollen 82 für die Verbundfolie sind handelsübliche, gekühlte oder gewaschene Verbundfolienrollen, die in das beschriebene Paternostergestell eingehängt sind. Der Wickelantrieb 88, der am Paternostergestell vorgesehen ist, unterstützt die Aufwickelbewegung der Spannrollen 66, die noch beschrieben wird, so daß die Folie beim Aufwickelvorgang nicht gedehnt wird. Die beiden Klemmbalken 100, 102 des Folienschneiders % sind parallel seitlich in Richtung Vorratsrolle 82 verfahrbar, wobei das Messer 98 zwischen den Klemmbalken wiederum längsverfahrbar ist. Statt dessen könnte natürlich auch ein beheizter Draht zum Folienschneiden verwendet werden. Die seitliche Verfahrbarkeit der Klemmbalken 100, 102 ist nicht unbedingt erforderlich, da durch den Folienhalter 94, die Einführleiste 104 und die Bewegung des Klappenabschnittes 92 die Folie 72 automatisch in die jeweilige Einführposition für die nächstfolgende Spannrolle 66 gebracht werden kann, wobei natürlich in der Ausrichteinrichtung die Folienklemmeinrichtung 112 der jeweiligen Spannrolle 66 auf das nun frei hängende Ende der Folie 72 ausgerichtet wird. Zu beachten ist natürlich, daß die D -ehachse der Vorratsrolle 82 und der Spannrollen 66 vollständig parallel liegen. Das Magazin für die beladenen Spannrollen 66 liegt noch im abgeschlossenen, klimatisierten Bereich. Die Spannrollen-Rückführung führt ebenfalls wieder in den abgeschlossenen, klimatisierten Bereich zurück. Mittels des Spannrollenzuges 108 wird die Folie außerdem lediglich gestrafft, nicht aber gedehnt.The supply rolls 82 for the composite film are commercially available, cooled or washed composite film rolls, which are suspended in the paternoster frame described. The winding drive 88, which on Paternoster frame is provided, supports the winding movement of the tension rollers 66, which are still is described so that the film is not stretched during the winding process. The two clamping bars 100, 102 of the film cutter% can be moved laterally in parallel in the direction of the supply roll 82, with the knife 98 can in turn be moved longitudinally between the clamping bars. A heated one could of course also be used instead Wire can be used for film cutting. The lateral mobility of the clamping bars 100, 102 is not absolutely necessary because the film holder 94, the insertion bar 104 and the movement of the Flap section 92 automatically moves the film 72 into the respective insertion position for the next following tensioning roller 66 can be brought, with the film clamping device 112 in the aligning device, of course of the respective tension roller 66 is aligned with the now freely hanging end of the film 72. Please note of course, that the D axis of the supply roller 82 and the tensioning rollers 66 are completely parallel. The magazine for the loaded tensioning pulleys 66 is still in the closed, air-conditioned area. The tension pulley return also leads back to the closed, air-conditioned area. Using the In addition, the tension roller pull 108 only tightens the film, but does not stretch it.

Die Klemmeinrichtung 112 der Spannrollen 66 kann beispielsweise als halbkreisförmiges Schlauchprofil ausgebildet sein, wobei der gekrümmte Teil im Rohr eingeklebt ist. Die Klemmwirkung erfolgt hier durchThe clamping device 112 of the tensioning rollers 66 can be designed for example as a semicircular tube profile, the curved part in the tube is glued in. The clamping effect takes place here through

ίο Druckbeaufschlagung, der Folienrestauswurf nach Herstellung des jeweiligen Vorverbundes durch Entlüftung, unter Umständen durch Vakuumanschluß in definierter Position. Das Einbringen der Folien in den Scheibenzwischenraum erfolgt bevorzugt aus einem seitlich des Übersetzers 22 der Flußrichtung 1 gelegenen Raum.ίο Pressurization, the residual film ejection after production of the respective pre-assembly by venting, possibly by vacuum connection in a defined Position. The foils are preferably introduced into the space between the panes from a side of the Translator 22 of the flow direction 1 located space.

Die schematische Anordnung und Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Spannrollen-Umlaufsystems ist aus den verschiedenen Texterläuterungen in Fig./ ohne weiteres verständlich. Aus F i g. 7 ist ebenfalls ersicht-Hch, daß die Spannrollen sowohl in Flußrichtung als auch entgegen der Flußrichtung verfahrbar sein können.The schematic arrangement and mode of operation of the tensioning roller circulation system according to the invention is from the various text explanations in Fig./ without further understandable. From Fig. 7 it can also be seen that the tensioning pulleys both in the flow direction as can also be moved against the direction of flow.

Wie Fig.8 zeigt, wird das vordere, freie Ende derAs Figure 8 shows, the front, free end of the

Verbundfolie 72 durch den Folienhalter 94, der abgesenkt ist gegen die Folienauflageplatte 90 gedrückt, über die Einführleiste 104 frei nach unten hängend von einer Spannrolle 66 aufgenommen und mittels der Folienklemmeinrichtung 112 in der Spannrolle 66 festgeklemmt wird. Dies wird dadurch ermöglicht, daß der Klappenabschnitt 92 die in F i g. 8 gezeigte Stellung hat, also nach unten geklappt ist, so daß das freie Ende der Folie 72 von selbst die in F i g. 8 gezeigte Stellung einnimmt.The composite film 72 is pressed against the film support plate 90 by the film holder 94, which is lowered, Received via the insertion bar 104 hanging freely downward from a tensioning roller 66 and is clamped by means of the film clamping device 112 in the tensioning roller 66. This is because of this enables the flap portion 92 to perform the steps shown in FIG. 8 has the position shown, so folded down, so that the free end of the film 72 by itself the in F i g. 8 assumes the position shown.

Anschließend wird, wie in F i g. 9 gezeigt, die Spannrolle 66 nach links bewegt, wobei der Folienhalter 94 vorher angehoben worden ist. Wenn eine der Spannrollen 66 mit dem eingeklemmten Folienende die Aufwickelposition erreicht hat, beginnt der Abwickelvorgang der Vorratsrolle 82, der durch Betätigung des Wickelantriebes 88 der Vorratsrolle 82 unterstützt wird.Then, as shown in FIG. 9, the tension roller 66 is moved to the left, with the film holder 94 has previously been raised. If one of the tensioning rollers 66 with the clamped film end the Has reached winding position, the unwinding of the supply roll 82 begins, which is activated by actuating the Winding drive 88 of the supply roll 82 is supported.

Die Wickelbewegung der Spannrolle 66 wird durch den Spannrollen-Wickelantrieb 110 bewerkstelligt, wobei, um ein Verstrecken der abzuziehenden Verbundfolie 72 zu vermeiden, die Auf- bzw. Abwicklungslängen durch entsprechende Drehzahlsteuerung der Wickelantriebe 88,110 exakt gleichgehalten werden. Der Abwickelvorgang der Vorratsrolle 82 wird dabei durch Betätigung des Wickelantriebes 88 der Vorratsrolle 82 unterstützt, um ein Verstrecken der abgezogenen Verbundfolie 72 zu vermeiden. In der in Fig.9 gezeigten Stellung wird nun der gewünschte, der Scheibenhöhe entsprechende Folienabschnitt auf die Spannrolle 66 aufgewickelt. Anschließend wird, wie in Fig. 10 gezeigt, die Folie durch Absenken der Klemmbalken 100, 102 und Betätigen des Messers 98 abgeschnitten. Daraufhin gelangt die Spannrolle 66 in der aus F i g. 11 ersichtlichen Weise in die Abwickelposition oberhalb des Folienklemmers 74, wobei das frei herunterhängende, abgeschnittene Ende der Verbundfolie 72, die sich auf der Spannrolle 66 befindet, durch den Folienklemmer 74 unterhalb der unteren Scheibenkante festgeklemmt werden kann. In der aus Fig. 12 ersichtlichen Weise wird dann die Spannrolle 66 durch den Scheibenzwischenraum nach oben bewegt wodurch ein Abwickeln der Verbundfolie erfolgt Sobald die Verbundfolie ganz abgerollt ist erfolgt mittels des Spannrollenzuges 108 ein Spannen der Folie ohne Dehnung, woraus sich dann der in Fig. 13 gezeigte Endzustand ergibt Dabei befindet Sich die Verbundfo.bThe winding movement of the tensioning roller 66 is brought about by the tensioning roller winding drive 110, wherein, in order to avoid stretching of the composite film 72 to be peeled off, the winding and unwinding lengths through corresponding speed control of the winding drives 88,110 are kept exactly the same. The unwinding process the supply roll 82 is supported by actuation of the winding drive 88 of the supply roll 82, in order to avoid stretching of the peeled-off composite film 72. In the position shown in Fig.9 the desired film section corresponding to the pane height is now wound onto the tensioning roller 66. Then, as shown in Fig. 10, the film by lowering the clamping bars 100, 102 and Actuating the knife 98 cut off. The tensioning roller 66 then arrives at the position shown in FIG. 11th evident way in the unwinding position above the film clamp 74, wherein the freely hanging, cut end of the composite film 72, which is located on the tension roller 66, by the film clamp 74 can be clamped below the lower edge of the pane. In the one shown in FIG Way then the tension roller 66 is moved up through the space between the panes, whereby a Unwinding of the composite film takes place as soon as the composite film is completely unrolled by means of the Tension roller pull 108 tensioning the film without stretching, which then results in that shown in FIG The final state results in this is the Verbundfo.b

72 in einer Stellung, in der der Vorverbundprozeß durchgeführt werden kann.72 in a position in which the pre-lamination process can be carried out.

Nach dem Herstellen lies Vorverbundes erfolgt zweckmäßigerweise das Abschneiden der überstehenden Folienreste in vertikaler Richtung mittels der bereits beschriebenen Vertikal-Grobabschneider 34, also entlang der vertikalen Scheibenkanten. Der an der Scheibenoberkante stehenbleibende Folienabschnitt kann beim Austransport des Vorverbundes aus der Verbundstation durch eine feststehende Schneide abgeschnitten werden, ebenso kann an der Scheibenunterkante verfahren werden. Aus der in Fig. 13 gezeigten Position gelangen die »leeren« Spannrollen dann in der aus Fig.7 ersichtlichen Weise in die Folienaufnahmeposition zurück, wobei während des Rückführens die noch in den Spannrollen-Folienklemmeinrichtungen 112 festgehaltenen Folienreste ausgeworfen werden.After the pre-composite has been produced, the protruding film remnants are expediently cut off in the vertical direction by means of the previously described coarse vertical cutter 34, that is, along the vertical pane edges. The film section that remains on the upper edge of the pane can be cut off by a fixed cutter when the pre-assembly is transported out of the assembly station, and the lower edge of the pane can also be moved. The "empty" clamping rollers then pass from the in Fig. Position shown 13 in the manner shown in Figure 7 manner in the sheet receiving position back, with 112 held pieces of film are ejected during retract still in the idler foil clamping means.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie natürlich auch bei abgewandelten Ausführungsbeispielen, kann die Verbundfolie natürlich in einer für den Fachmann ohne weiteres ersichtlichen Weise gegebenenfalls sowohl von oben als auch von unten, je nach Bedarf, in den Scheibenzwischenraum eingeführt werden. Im übrigen ist die Einzelscheibe 27, nämlich die durchgehend als erste Einzelscheibe bezeichnete, vorzugsweise mittels des ihr zugeordneten Übersetzers während des Anbringens der Verbundfolie 72 in eine Schrägstellung gekippt, wodurch das sukzessive Anbringen der Verbundfolie von der unteren — bzw, bei entsprechend umgekehrter Schrägstellung und Einbringen der Verbundfolie von der oberen — Scheibenkante her sichergestellt ist. Insbesondere kann auch vorgesehen sein, daß die in den Scheibenzwischenraum eingeführte Verbundfolie 72 an die erste Einzelscheibe 27 mittels einer Rolle, einer Bürste, einer Gasströmung oder dergleichen fortschreitend von einer Scheibenkante zur anderen angedrückt und hierdurch mit der ersten Einzelscheibe vorverbunden wird.In the illustrated embodiment of the device according to the invention, as of course also in modified embodiments, the composite film can of course in a for the expert without further visible way, if necessary, both from above and from below, as required, in the The space between the panes can be introduced. In addition, the individual disk 27, namely the continuous as designated first single disc, preferably by means of the translator assigned to it during the Attaching the composite film 72 tilted into an inclined position, whereby the successive attachment of the Composite film from the lower or, with the corresponding reversed inclination and introduction of the composite film from the upper - pane edge is ensured. In particular, it can also be provided be that the composite film 72 introduced into the space between the panes is attached to the first individual pane 27 by means of a roller, a brush, a gas flow or the like progressing from a pane edge to the pressed against the other and thereby pre-connected to the first single pane.

In dem in den Fig.6 bis 13 beschriebenen Ausführungsbeispiel des Folieneinbringsystems ist durch den Einsatz einer Vielzahl von Spannrollen 66 sowie der Spannrollen-Umlaufführung 68 mit integriertem Magazin für Spannrollen die Möglichkeit gegeben, optimale Taktzeiten zu erzielen. Des weiteren ist es durch die Kombination mit dem Paternostergestell 84 problemlos, mehrscheibige Verbundsicherheitsglaseinheiten mit im Aufbau unterschiedlichen Foliendicken im Fließbetrieb zu fertigen. Auch wird durch fehlerhaite Folien der Fließbetrieb bei Serienfertigung nicht gestört, da die jeweilige Spannrolle 66 ohne Abrollvorgang durch die Abrollstrecke zwischen den Übersetzern 22, 24 der (Vor-)Verbundstation 28 hindurchgefahren werden kann. Die fehlerhafte Folie wird dann auf der Spannrollen-Rückführstrecke abgenommen.In the embodiment of the film insertion system described in FIGS. 6 to 13, the use of a large number of tensioning rollers 66 and the tensioning roller circulating guide 68 with an integrated magazine for tensioning rollers provides the possibility of achieving optimal cycle times. Furthermore, the combination with the paternoster frame 84 makes it easy to manufacture multi-pane laminated safety glass units with different film thicknesses in continuous operation. The flow operation in series production is also not disrupted by defective foils, since the respective tensioning roller 66 can be moved through the unwinding path between the translators 22, 24 of the (pre) compounding station 28 without an unrolling process. The defective film is then removed from the tension roller return path.

Aus den Fig. I^ bis 18 gehen weitere Einzelheiten hervor, wobei insbesondere die Drahteinbringung näher erläutert ist. In F i g. 14 sind die mit Draht 76 bespannten Rahmengestelle 70 in einem Rahmengestellmagazin 124 oberhalb der Verbundstation gespeichert, mittels dessen sie taktweise verfahrbar sind. Mittels der Absenk- und Rückführvorrichtung 78 werden die Rahmengestelle 70 einerseits exakt zur Rahmenpositionierung in den Scheibenzwischenraum bzw. nach Beendigung des Arbeitsvorganges, also Fertigstellung des Vorverbundes, in das Magazin zurückgefahren.Further details emerge from FIGS. In Fig. 14, the frames 70 covered with wire 76 are stored in a frame magazine 124 above the compound station, by means of which they can be moved in cycles. By means of the lowering and return device 78, the frame racks 70 are, on the one hand, moved back into the magazine precisely for frame positioning in the space between the panes or after the end of the work process, that is, the completion of the pre-assembly.

Fig. 15 läßt erkennen, auf welche Weise die Kolbenzylindereinheiten 80 (A, B, Q D), eingreifend an den vier Ecken des Rahmengestelles 70, ein exaktes, geradliniges Ausfahren gewährleisten. Das Rahmengestell wird in Richtung auf die Glasauflagefläche des Übersetzers 22 der Flußrichtung I gefahren und in der Ebene der Folie 72 festgestellt.15 shows the manner in which the piston-cylinder units 80 (A, B, QD), engaging at the four corners of the frame 70, ensure an exact, straight-line extension. The frame is moved in the direction of the glass support surface of the translator 22 in the flow direction I and is fixed in the plane of the film 72.

Fig. 16 zeigt das Anfahren der Anlagefläche 58 des Übersetzers 22 von Flußrichtung I an die Folien- und Drahtebene. Von diesem Verfahrensschritt an kann der Anfahrvorgang der Ansaugplatte 58 des Übersetzers 24 von Flußrichtung II erfolgen. Es versteht sich, daß die Anlageflächen 58 deckungsgleich miteinander ausgerichtet sind.
Fig. 17 zeigt die Vorverbundposition der Anlageflä-16 shows the approach of the contact surface 58 of the translator 22 from the direction of flow I to the film and wire plane. From this method step onwards, the suction plate 58 of the translator 24 can be started up from the direction of flow II. It goes without saying that the contact surfaces 58 are aligned congruently with one another.
Fig. 17 shows the pre-bonded position of the contact surface

ehe des Übersetzers 22 von Flußrichtung I nach dem Straffungsvorgang von Verbundfolie und Draht, der durch ein nochmaliges, geringfügiges Vorfahren der Anlagefläche bzw. Saugplatte bewirkt wird.before the translator 22 of flow direction I after the tightening process of composite foil and wire, which is brought about by a further, slight advance of the contact surface or suction plate.

Fig. 18 schließlich zeigt die Vorverbundposition mit aufgefahrener zweiter Einzelscheibe 25. Hier wird ein gewisser Preßdruck mittels der Anlagefläche des Übersetzers der Flußrichtung II auf das »Gegenlager«, bestehend aus der zweiten Scheibe 25, die sich auf der für den Vorverbi id erforderlichen Temperatur befindet, dem Drahtfeld 76, der Verbundfolie 72, der ersten Einzelscheibe 27 und der Anlagefläche 58 des Übersetzers in Flußrichtung I ergibt, ausgeübt. Des weiteren ist in Fig. 18 der Folien- und Drahtabschnitt mittels der inzwischen auf Folien- und Drahtniveau eingefahrenen Folien- und Drahtabschneider — längsverfahrbar an Ober- und Unterkante der Einheit — angedeutet.Finally, FIG. 18 shows the pre-composite position with driven second single disk 25. Here, a certain pressure is applied by means of the contact surface of the Translator of the flow direction II to the "counter bearing", consisting of the second disk 25, which is on the is the temperature required for the prefix, the wire field 76, the composite film 72, the first individual disk 27 and the contact surface 58 of the Translator in flow direction I results, exercised. Also in Fig. 18 is the foil and wire section by means of the film and wire cutter, which is now retracted at film and wire level - can be moved lengthways at the top and bottom of the unit - indicated.

Beim Drahteinbringen mittels der Rahmengestelle 70, die vorab in einer Wickeleinheit mit den Drähten (Stahldrahtfäden) bespannt werden, werden diese von oben in die Verarbeitungsposition eingefahren. Hierdurch lassen sich Fehlbespannungen aus dem Magazin 124 abziehen und gelangen nicht mehr in die Verarbeitungsposition zwischen die in den Übersetzern 22, 24 in der Verbundstation 28 befindlichen Einzelscheiben 27, 25. Vorzugsweise verlaufen die Drähte im Drahtfeld 76 senkrecht zur Flußrichtung der zur Verarbeitung kommenden Einzelscheiben, wobei natürlich die Drähte an der Ober- und Unterkante des Vorverbundes abgeschnitten werden müssen. Zur Steigerung der Qualität kann zwischen der Verbundstation und den vertikalen Preßwalzen 36 zusätzlich eine 90°-Drehstation vorgesehen sein. Auch kann eine zusätzliche Station mit einer Preßwalze, die inWhen the wire is introduced by means of the frame frames 70, which are covered in advance with the wires (steel wire threads) in a winding unit, these are moved into the processing position from above. In this way, incorrect clothing can be removed from the magazine 124 and no longer reach the processing position between the individual panes 27, 25 located in the translators 22, 24 in the compound station 28. whereby of course the wires at the top and bottom of the pre-bond must be cut off. To increase the quality, a 90 ° rotating station can also be provided between the compound station and the vertical press rollers 36. An additional station with a press roller, which in

so Drahtlaufrichtung arbeitet, eingesetzt werden.so that the direction of travel of the wire works.

Das Rückführen der Rahmengestelle 70 in das Magazin 124 erfolgt im übrigen unter umgekehrtem Durchlaufen der oben beschriebenen Verfahrensschritte, wobei zur Erhöhung der Taktgeschwindigkeit das Rahmengestell ebenso in ein an anderer Stelle seitlich oder unterhalb der Verbundstation angeordnetes Magazin eingeführt werden kann. Der Auswurf des Restdrahtes erfolgt nach der Rückführung des Rahmengestells in das Magazin 124 an entsprechender Stelle.The return of the frame racks 70 into the magazine 124 takes place in reverse execution of the method steps described above, whereby the frame frame can also be inserted into a magazine arranged at another location laterally or below the compound station to increase the cycle speed. The remaining wire is ejected after the rack has been returned to the magazine 124 at the appropriate point.

Selbstverständlich läßt sich der optische Effekt, dei mittels Stahlfäden erzeugt werden kann, auch durd Bedrucken einer der beiden Einzelscheiben, aus dener die Verbundsicherheitsglasscheibe hergestellt wird, in beispielsweise Siebdmckverfahren erreichen. Auch eini Längs- und Querbedruckung ist für eine optimale Ausnutzung der Einzelscheibe möglich. Hierdurcl lassen sich die bekannten Nachteile und Unsicherheitei der herkömmlichen Drahteinbringung umgehen, wöbeOf course, the optical effect, dei can be produced by means of steel threads, also by printing one of the two individual disks from them the laminated safety glass is produced, for example in Siebdmckverfahren. Also some Longitudinal and transverse printing is possible for optimal use of the individual pane. Heredurcl the known disadvantages and uncertainties of conventional wire insertion can be avoided, wöbe

1515th

1616

allerdings die Zuführung der Einzelscheiben in Flußrichtung I abgeändert werden müßte, da hier bedruckte
Scheiben zuzuführen wären, mit entsprechender Abänderung der Vorrichtungstakte.However, the feed of the individual slices in the flow direction I would have to be changed, since it is printed here
Slices would have to be fed, with a corresponding modification of the device cycles.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann im übrigen
nicht nur zum Verbinden von Einzelglasscheiben mit
Verbundfolie verwendet werden, vielmehr könnte statt
der Verbundfolie auch ein Einlagenmaterial mit
entsprechend präparierten Flächen, beispielsweise eine
Brandschutzeinlage, vorgesehen sein. Auch ist es
grundsätzlich möglich, die Verbundfolie in der Weise
einzubringen, wie dies vorstehend für das Drahtfeld
beschrieben ist, also in einem Rahmen aufgespannt
Selbstverständlich können die Einzelscheiben auch
bereits vor der Waschstation beschichtet, beispielsweise
bedruckt werden. Auch kann vorgesehen sein, daß je
nach Richtung der Drähte des Drahtfeldes hinter der
Verbundstation vor den vertikal angeordneten Preßwalzen horizontal angeordnete Preßwalzen angeordnet
sind, um eine Beeinträchtigung der Drähte zu
vermeiden. Dies ist zweckmäßig, weil die Einzeldrähte
im Drahtfeld natürlich beliebige, jeweils dem Anwendungszweck angepaßte Konfiguration haben können
(Drahtnetze). Schließlich wäre natürlich auch eine
Verbundfolien- und Drahtfeldeinbringung in oder
entgegen der Flußrichtung möglich, wobei dann die
einzelnen Bewegungsvorgänge in der Verbundstation in
ihrer Richtung entsprechend abgeändert werden müßten. Von besonderer Bedeutung ist noch, daß infolge der
Unterteilung der Anlageflächen 58,60,62 auch mehrere
Einzelscheiben verhältnismäßig geringer Größe gemeinsam mit einer Verbundfolie besonders großer
Breite versehen werden können, wobei dann anschließend ein Zerschneiden zwischen den einzelnen Scheibenelementen erforderlich wird. Selbstverständlich
können der Verbundstation Verbundfolien-Vorratsrollen unterschiedlicher Breite zugeordnet sein, die dann
im Bedarfsfall verwendet, gegebenenfalls auch zu
überbreiten Verbundfolien miteinander kombiniert
werden können.The device according to the invention can moreover
not only for connecting single glass panes with
Composite film could be used, rather, instead
the composite film also has an insert material
appropriately prepared areas, for example a
Fire protection insert, be provided. It is too
basically possible, the composite film in the way
as described above for the wire field
is described, so stretched in a frame
Of course, the individual panes can also
coated before the washing station, for example
can be printed. It can also be provided that each
according to the direction of the wires of the wire field behind the
Compound station in front of the vertically arranged press rolls arranged horizontally arranged press rolls
are to compromise the wires too
avoid. This is useful because the strands
in the wire field can of course have any configuration that is adapted to the application
(Wire nets). Finally, of course, there would be one too
Composite film and wire field introduction in or
possible against the direction of flow, in which case the
individual movement processes in the network station in
their direction would have to be changed accordingly. Of particular importance is that as a result of
Subdivision of the contact areas 58, 60, 62 also several
Individual panes of relatively small size together with a composite film that is particularly large
Width can be provided, in which case a cutting between the individual disc elements is then required. Of course
can be assigned to the composite station composite film supply rolls of different widths, which then
used if necessary, possibly also to
Extra-wide composite films combined with one another
can be.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der
Zeichnung und in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in
beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der
Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen
wesentlich sein.In the description above, in the
The drawing and features of the invention disclosed in the claims can be used both individually and in
any combination for the realization of the
Invention in its various forms
be essential.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

Drehgestell
11bogie
11

A-Bock
13A-frame
13th

Abstapler
15Destacker
15th

Transportband
17Conveyor belt
17th

Transportband
19
WaschstationConveyor belt
19th
Washing station

1010

1111th

1212th

1313th

1414th

1515th

1616

1717th

1818th

1919th

2020th

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3421 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Übersetzertranslator

EinzelscheibeSingle disc

TemperierkammerTemperature chamber

EinzelscheibeSingle disc

(Vor-)Verbundstation(Pre) network station

Folien- und DrahteinbringungFoil and wire insertion

KlimakammerClimatic chamber

Vertikal-GrobabschneiderVertical coarse cutter

PreßwalzePress roll

Horizontal-GrobabschneiderHorizontal coarse cutter

ManipulationseinheitManipulation unit

AustransportiereinheitOutfeed unit

AutoklavengestellAutoclave frame

KoppelplatzPaddock

AutoklavengestellAutoclave frame

AutoklavAutoclave

DruckspeicherPressure accumulator

EntladeplatzUnloading area

Schneid- und SägevorrichtungCutting and sawing device

PackplatzPacking station

Anlagefläche (Saugplatte)Contact surface (suction plate)

RollenbahnRoller conveyor

Spann· olleTension pulley

Spannrollen-UmlaufführungTension pulley circulation guide

RahmengestellFrame

VerbundfolieComposite film

FolienklemmerFoil clamp

DrahtfeldWire field

Absenk- und RückführeinrichtungLowering and return device

HydrozylinderHydraulic cylinder

VorratsrolleSupply roll

PaternostergestellPaternoster frame

GestellantriebRack drive

WickelantriebWinding drive

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88

17 1817 18

89 89 113 113 89 89 113 113

90 FoHenauflageplatte 90 114 114 90 SHEET PLATE 90 114 114

91 91 115 HS91 91 115 HS

92 KJappenabschnitt 92 116 11692 cap section 92 116 116

93 93 5 117 11793 93 5 117 117

94 Folienhalter 94 118 118 94 Foil holder 94 118 118

95 95 119 119 95 95 119 119

96 Folienschneider 96 120 12096 Foil cutter 96 120 120

97 97 121 121 97 97 121 121

98 Messer 98 ₁₀ 122 12298 knife 98 ₁₀ 122 122

99 99 123 12399 99 123 123

100 Klemmbalken 100 124 Rahmengestellmagazin 124 100 clamping bar 100 124 rack magazine 124

101 101 125 125 101 101 125 125

102 Klemmbalken 102 126 126102 clamping bar 102 126 126

103 103 is 127 127 103 103 is 127 127

104 Einführleiste 104 128 128 104 lead-in bar 104 128 128

105 105 129 129105 105 129 129

106 Folienniederhalter 106 130 130 106 film hold-down device 106 130 130

107 107 131 131107 107 131 131

108 Spannrollenzug 108 ₂o 132 132108 tension pulley train 108 ₂ o 132 132

109 tO9 109 to9 133 133133 133

110 Spannrollenantrieb 110 134 134110 tension pulley drive 110 134 134

111 111 135 135111 111 135 135

112 Folienklemmeinrichtung 112 112 Foil clamping device 112

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of laminated safety glass panes, with a transport device for introducing the individual panes, which are arranged congruently in pairs, into a composite station and a device provided in the composite station for introducing the composite film into the space between the panes formed between the individual panes and bringing the two individual panes and the pan into contact Composite film by pivoting the second individual pane, initially arranged diverging from the lower longitudinal edge of the first individual pane, in contact with the first individual pane and the composite film, characterized in that the device (30) provided in the composite station (28) for introducing the composite film (72) into the space between the panes at least one film supply roll (82) arranged to the side of the transport device (22, 24) with a horizontal axis parallel to the flow direction in a paternoster frame (84) with a frame drive (86), one between this and the door essentially horizontal film support surface (90) arranged on the transport device with film holder (94) that can be detachably placed against it, a film cutter (96) arranged adjacent to the film support plate (90) and a plurality of tensioning rollers (66) provided with film clamping devices (J12), which can be inserted into the space between the panes in a paternoster-like manner in a circulating guide (68) from a film receiving position near the free end of the film support plate (90); Foil pick-up position can be returned, in which the end of the composite foil supplied by the supply roll (82 ) supported by the insertion bar (104) is again detected by means of the foil clamping device (1 12) , the required foil section is cut off by means of the foil cutter (96) and finally the tensioning roller carrying the film section is brought into circulation again; and that means are provided for pressing the second individual pane (25) pivoted about the lower longitudinal edge in contact with the composite film (72) against the composite film (72).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the film supply roll (82) has a Has winding drive (88).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the film support plate (90) has a flap portion which can be folded down from a substantially horizontal to a substantially vertically downwardly pointing position; that the film cutter (96) has a knife (98) with clamping bars (100, 102) arranged on both sides; and that an insertion strip (104) arranged above the flap section (92) is provided.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized by a film hold-down device (106) arranged near the free end of the film support plate (90) or the flap section (92); and a film clamp (74) with a mechanically operating clamping bar or vacuum bar (122) arranged near that edge of the first individual pane (27) to which the composite film (72) is initially fixed.
5. Device according to one of the preceding

Claims, characterized in that the compound station (28) has a height-adjustable frame (70) for the vertical introduction of a wire field (76) into the space between the panes,
ίο 6. Device according to one of the preceding

Claims, characterized in that a magazine for Tension rollers (66) are provided

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device is conveyor belts or roller conveyors (16, 18, 64) for both individual disks (27, 25) and two translators (22, 24) for receiving one of the first one behind the other in Has individual slices brought up to the direction of flow and for vertically congruent paired arrangement and passage of the individual slices thus arranged through the compound station (28); that the translators (22, 24) have a lower roller conveyor (64) and an essentially vertical contact surface (58, 60, 62) ; and that at least the contact surface (58, 60, 62) of the translator (22) serving to transport the first individual disc (27) can be pivoted to a limited extent about a horizontal axis located near its lower edge in the direction of flow.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the contact surfaces of the translators (22, 24) are divided into independently pivotable and / or height-adjustable individual surfaces (58, 60, 62) .

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the contact surface (58, 60, 62) and / or the roller conveyor (64) and / or a lower support edge at least for the transport of the first single disc (27) serving translator (22) in the compound station limited height adjustment and / or are horizontally adjustable perpendicular to the direction of flow.