DE2932064A1 - Heat resistant non-flammable impermeable coated textile prodn. - by extruding or casting plastics film on heat resistant substrate, rolling and heat treatment - Google Patents

Heat resistant non-flammable impermeable coated textile prodn. - by extruding or casting plastics film on heat resistant substrate, rolling and heat treatment

Info

Publication number
DE2932064A1
DE2932064A1 DE19792932064 DE2932064A DE2932064A1 DE 2932064 A1 DE2932064 A1 DE 2932064A1 DE 19792932064 DE19792932064 DE 19792932064 DE 2932064 A DE2932064 A DE 2932064A DE 2932064 A1 DE2932064 A1 DE 2932064A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
substrate
plastic film
rollers
stage
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19792932064
Other languages
German (de)
Inventor
Josef 4150 Krefeld Jenner
Theo 4150 Krefeld Schreus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VERSEIDAG
Verseidag Industrietextilien GmbH
Original Assignee
VERSEIDAG
Verseidag Industrietextilien GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VERSEIDAG, Verseidag Industrietextilien GmbH filed Critical VERSEIDAG
Priority to DE19792932064 priority Critical patent/DE2932064A1/en
Publication of DE2932064A1 publication Critical patent/DE2932064A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
    • D01F11/14—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with organic compounds, e.g. macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with fluoropolymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/10—Decorating textiles by treatment with, or fixation of, a particulate material, e.g. mica, glass beads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Prodn. of a heat-resistant, nonflammable coated textile prod., which is impermeable to gas and liq., involves producing a plastics film and applying this to a continuous web of heat-resistant substrate immediately after prodn., then passing through a pair of rollers and subjecting to thermal treatment. Substrates of any mesh width can be given a flawless and pore-free coating without detriment to their flexibility.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hitze- Method and device for the production of a heat

beständigen unbrennbaren Textilprodukts Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständigen unbrennbaren, porenfrei beschichteten Textilprodukts, das gas- und flüssigkeitsundurchlässig ist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. durable incombustible textile product The invention relates to a Process for the production of a heat-resistant non-combustible, non-porous coated Textile product that is gas and liquid impermeable, as well as a device to carry out this procedure.

Beschichtungsverfahren für Textilmaterialien sind bekannt. Bei diesen bekannten Verfahren wird das Beschichtungsmaterial durch Tauchen des textilen Substrats in eine Dispersion, durch Aufstreichen oder Aufsprtihen aufgebracht. Diesen Verfahren haftet der Nachteil an, daß insbesondere bei größeren Maschenweiten Offnungen in der Beschichtung verbleiben, so daß das Produkt nicht gas- und flüssigkeitsundurchlässig ist Beim Tauchverfahren versuchte man, diese Dichtigkeit dadt,.rc herzustellen, daß das Substrat wiederholt getaucht und anschließend getrocknet wurde, was jedoch einen großen Krbeitsaufwand und vor allem lange Herstellungszeiten bedingt. :1 diesem Verfahren sind undichte Stellen kaum zu vermeiden solche Undichtigkeiten führen zum Abreißen der Schicht bei höheren Beanspruchungen und bei Knickbildungen. Sie geben ferner Fremdstoffen wie Feuchtigkeit, Ölen oder Chemikalier aller Art die Möglichkeit, in die Beschichtung einzudringen und das Substrat selbst zu zerstören. Man hat auch versecht, als Füllstoff in die Beschichtung massive oder hohle Glaskugeln einzuarbeiten, um eine Riß- oder Lochbildung zu vermeiden, jedoch wird dadurch das Textilmaterial se verhäftet, daß es für viele Anwendungszwecke nicht mehr brauchbar ist.Coating processes for textile materials are known. With these known methods, the coating material is dipped in the textile substrate in a dispersion, applied by brushing or spraying on. This procedure there is the disadvantage that, especially with larger mesh sizes, openings in the coating remain, so that the product is not impermeable to gases and liquids During the immersion process, attempts were made to produce this tightness dadt, .rc, that the substrate was repeatedly dipped and then dried, which, however a large labor expenditure and, above all, long production times. : 1 this Procedures are leaks unlikely to avoid such leaks for tearing off the layer in the event of higher loads and kinks. she also give off foreign substances such as moisture, oils or all kinds of chemicals Possibility of penetrating the coating and destroying the substrate itself. Attempts have also been made to use solid or hollow glass spheres as a filler in the coating incorporated in order to avoid cracks or holes, but this will Textile material se prevents it from being usable for many purposes is.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, Substrate beliebiger Maschenweite so zu beschichten, daß das Produkt ohne Beeinträchtigung seiner Flexibilität eine riX3-und lochfreie Beschichtung erhält und dadurch gas- und flüssigkeitsundurchlässig ist.The object on which the invention is based now consists in producing substrates to coat any mesh size so that the product is unaffected its flexibility is given a riX3- and hole-free coating and thus gas- and is impervious to liquids.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Beschichtungsmaterial in Form einer Folie unmittelbar nach der Herstellung der Folie auf eine laufende Bahn eines hitzebeständigen unbrennbaren Substrats aufgebracht wird, daß die auf gebrachte Beschichtung anschließend durch Walzen verdichtet und schließlich thermisch behandelt wird.This object is achieved according to the invention in that the coating material in the form of a foil immediately after the production of the foil on a running one Web of a heat-resistant incombustible substrate is applied that the on The applied coating is then compacted by rollers and finally thermally is treated.

Die auf diese Weise aufgebrachte Beschichtung haftet auf dem Substrat, so daß zusätzliche Mittel zur Erhöhung der F*ftung nur dann angebracht sind, wenn eine besonders starke Haftung gewünscht wird.The coating applied in this way adheres to the substrate, so that additional funds to increase the strength are only appropriate if a particularly strong adhesion is desired.

Die Beschichtung kann ein- oder beidseitig aufgebracht werden.The coating can be applied on one or both sides.

Das Beschichtungsmaterial kann beispielsweise als Film aus einer Düse extrudiert werden, die unmittelbar über der laufenden Bahn des Substrats angeordnet ist, so daß die frischgeformte Folie nicht selbsttragend sein muß, da sie von der Düse unmittelbar auf das Substrat gelangt. Je nach Anwendungszweck kann die Schichtdicke einer solchen extrudierten Xunststofffolie verschieden sein, sie kann im Bereich von 10 pin bis 3000 um liegen, vorzugsweise liegt sie in einem Bereich zwischen 200 und 1000 µm. Die Geschwindigkeit, mit der die Folie aus der Düse austritt, kann äe nach Dicke der Folie in weiten Grenzen geändert werden, sie kann zwischen 10 cm und 1 m liegen, vorzugsweise liegt die Geschwindigkeit zwischen 40 und 60 cm/Min.The coating material can, for example, as a film from a nozzle are extruded, which are arranged immediately above the running web of the substrate is, so that the freshly formed film does not have to be self-supporting, as it is of the The nozzle reaches the substrate directly. Depending on the application, the layer thickness can be of such an extruded plastic film, it can be in the range from 10 .mu.m to 3000 .mu.m, preferably in a range between 200 and 1000 µm. The speed at which the film exits the nozzle can Depending on the thickness of the film, it can be changed within wide limits, it can be between 10 cm and 1 m, the speed is preferably between 40 and 60 cm / min.

Nach dem Aufbringen der Folie auf das Substrat wird das Substrat durch ein Walzehpaar geführt, dessen Walzen glatt sein können, so daß nur eine Verdichtungswirkung auftritt oder eine der Walzen kann eine reliefartige Oberfläche aufweisen, so daß die aufgebrachte Folie gleichzeitig geprägt wird. Wenn die Walzen in erster Linie nur verdichten sollen, dann wählt man zweckmäßig hartverchromte, hochglanzpolierte Walzen, während dann, wenn eine Kalanderwirkung erlJiinscht ist, Walzen unterschiedlicher Shorehärte verwendet werden. Beispielsweise kann eine Walze aus hartverchromtem Stahl und die andere aus Gummi oder Baumwolle bestehen oder mit einem Gummiüberzug versehen sein. Wenn eine Friktionswirkung gewünscht ist, dann treibt man die Walzen so an, daß sie verschiedene Oberflächengeschwindigkeiten erhalten. Geschwindigkei tsdifferenzen von 1 : 1,5 oder 1 : 2 sind wünschenswet.After applying the film to the substrate, the substrate is through guided a pair of rollers, the rollers of which can be smooth, so that only a compaction effect occurs or one of the rollers may have a relief-like surface, so that the applied film is embossed at the same time. When the reels in the first place only need to compress, then it is advisable to choose hard-chrome-plated, highly polished Rolling, while when a calender effect is extinguished, rolls of different types Shore hardness can be used. For example, a roller made of hard chrome-plated Steel and the other made of rubber or cotton or with be provided with a rubber cover. If a friction effect is desired, then one drives the rollers so that they get different surface speeds. Speed differences of 1: 1.5 or 1: 2 are desirable.

Anschließend wird das Produkt gekühlt, wobei die Kühlung sweckmäßig in mehreren Stufen durchgeführt wird und die Temperatur der ersten Stufe 100 bis 150 und die der letzten Stufe 200 beträgt. Die Kühlung kann auch durch Berührung mit einer Sontaktwalze erfolgen.The product is then cooled, with the cooling sweckewise is carried out in several stages and the temperature of the first stage 100 to 150 and that of the last level is 200. The cooling can also be done by touch done with a contact roller.

Eine weitere Möglichkeit der Herstellung des Kunststoffilmes besteht darin, daß der Film als Gießfilm hergestellt wird. Dabei geht man von einem Granulat aus, das ein hohes Schüttgewicht und eine gute Rieselfähigkeit haben soll. Derartige Granulate sind beispielsweise in der DE-OS 27 44 2@@ beschrieben. Zweckmäßig setzt man diesen Granulaten zur schnelien Bildung einer geschlossenen Filmschicht pulverförmige i:7-schmelzkleber zu. Solche Heißschmelzkleber schmelzen bei 7 cn bis 100 °C und bestehen beispielsweise aus Vinylacetat oder Polyäthylat oder einkomponentigem Polyurethan und sie verfestigen die auf eine glatte Unterlage aufgerieselte Granulat schicht zu einer kompakten Folie. Bei hoher Temperatur ve dampfen sie ohne Rückstände.There is another possibility of producing the plastic film in that the film is made as a cast film. This is based on a granulate which should have a high bulk density and good pourability. Such Granules are described, for example, in DE-OS 27 44 2 @@. Appropriate sets these granules are powdery for the rapid formation of a closed film layer i: 7 hot melt glue too. Such hot melt adhesives melt at 7 cn to 100 ° C and consist for example of vinyl acetate or polyethylene or one-component polyurethane and they solidify the granulate layer that has been sprinkled onto a smooth surface into a compact film. At a high temperature, they vaporize without leaving any residue.

Anstelle von Granulat kann auch von einem pastenfömigen Ausgangsmaterial ausgegangen werden. In diesem Fall seil Jedoch ein Gleitmittel untergerührt werden. Hierzu empfiehlt sich beispielsweise Testbenzin mit einem Siedepunkt zwischen ACO und 120 0C. Dieses Gleitmittel soll sich möglichst schnell und gleichmäßig in dem Pulver verteilen und es benetzen. Auch dieses Gleitmittel muß ohne Rückstände verdampfbar sein.Instead of granules, a paste-like starting material can also be used can be assumed. In this case, however, a lubricant should be mixed in. For example, white spirit with a boiling point between ACO is recommended and 120 0C. This lubricant should be as quickly and evenly as possible in the Spread the powder and wet it. This lubricant must also evaporate without leaving any residue be.

Bei der Verwendung von Ku:nststoffverbindungen, die zu ihrer Aushärtung eine längere thermische Behandlung benötigen als die Beschichtungsgeschwindigkeit der Maschine zuläßt, hat sich die Einschaltung einer Warenspeicherung für eine beliebig lange thermische Beeinflussung mit oder ohne Druck als vorteilhaft erwiesen.When using plastic compounds, it is necessary to harden them require a longer thermal treatment than the coating speed the machine allows, the activation of a goods storage for an arbitrary long thermal influence with or without pressure proved to be advantageous.

Als Material für das Substrat zahlt man einen Stoff, der hohe Temperaturen verträgt. Solche Substrate können beispielsweise aus Glasfasern, Kohlefasern, Borfascrn, Metall fasern oder insbesondere Aramidfasern hergestellt sein. Selbstverständlich sind auch Mischungen dieser Faserarten möglich. Das Substrat kann aus einem Gewebe, einem Geflecht, einer Maschen- oder Wirkware oder aus einem Vlies oder einem Gelege aus den oben erwähnten Fasern bestehen. Es können aber auch mehrlagige Substrate aus einer oder mehreren dieser Herstellungsarten eingesetzt werden. Bezüglich der Maschenweite ist man völlig ungebunden, weil die Folie beliebig große Maschen abdecken kann. sie Kreuzungspunkte der Garne werden durch dieses Verfahren nicht so festgelegt wie etwa beim Tauchverfahren, so daß die Beweglichkeit und Flexibilität des Substrats auch nach der Beschichtung erhalten bleibt. Unabhängig von der Größe der Maschen ist das Fertiprodukt auf jeden Fall gas- und flüssigkeitsundurchlässig.The material used for the substrate is a substance that has high temperatures tolerates. Such substrates can, for example, be made of glass fibers, carbon fibers, boron fibers, Metal fibers or in particular aramid fibers be made. Of course Mixtures of these types of fibers are also possible. The substrate can consist of a fabric, a braid, a knitted or knitted fabric or made of a fleece or a scrim consist of the fibers mentioned above. However, multilayer substrates can also be used from one or more of these production types can be used. Regarding the Mesh size is completely unbound because the film covers meshes of any size can. the intersection points of the yarns are not determined in this way by this method such as the dipping process, so that the mobility and flexibility of the substrate is retained even after coating. Regardless of the size of the mesh the finished product is definitely gas and liquid impermeable.

Als Material für die Beschichtung werden vorzugsweise Elastomere oder Plastomere aus fluorierten Eohlenwasserstoff-Verbindungen verwendet. Insbesondere kommen Copolimerisate in Betrach., deren einer Bestandteil Tetrafluoräthylen oder Trifluorchloräthylen und deren anderer Bestandteil Hexafluorpropylen, Perfluor-Prtylvinylather oder ethylen ist. In Betracht kommen auch das Homopolymerisat des Tetrafluoräthylens oder ein Polyimid wie Pyromellithsäure, Pyromellithsäureanhyanhydrid und 4.4' -Diaminophenyläther oder Fluorkautschuck oder Silikonkautschuk. Gewünschtenfalls können in dieses Beschichtungs material färbende, hitzebeständige Pigmente, Ruß oder Metallpulver oder Glaspulver oder Mischungen dieser Pulver eingearbeitet werden. Durch solche Zusätze kann die Wärmeleitfähigkeit oder die elektrische Leitfähigkeit entscheidend beeinflußt werden.The material used for the coating is preferably elastomers or Plastomers made from fluorinated hydrocarbon compounds are used. In particular Copolymers come into consideration. One component of which is tetrafluoroethylene or Trifluorochloroethylene and its other constituent hexafluoropropylene, perfluoro-vinyl ether or ethylene. The homopolymer of tetrafluoroethylene can also be used or a polyimide such as pyromellitic acid, pyromellitic anhydride and 4,4'-diaminophenyl ether or fluororubber or silicone rubber. If desired, this coating can be used material coloring, heat-resistant pigments, carbon black or metal powder or Glass powder or mixtures of these powders are incorporated. By such additions can have a decisive influence on the thermal conductivity or the electrical conductivity will.

Das Verfahren wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert, in der Fig. 1 schematisch eine Anlage zeigt, bei der die Eunststofffolie extrudiert wird.The method is explained below with reference to the drawing, in Fig. 1 shows schematically a system in which the plastic film is extruded will.

Fig. 2 zeigt eine Anlage, bei der die Folie im Gießverfahren hergestellt wird.Fig. 2 shows a system in which the film is produced by the casting process will.

Fig. 3 zeigt eine Speicherkammer, in der eine verlängerte thermische Behandlung vorgenommen werden kann.Fig. 3 shows a storage chamber in which an extended thermal Treatment can be made.

Fig. 4 zeigt eine Wickelvorrichtung, auf der eine beliebig lange thermische Behandlung vorgenorsmen werden wenn, und die Zuführung einer Trenn- und Spannungsfolle Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch ein gemäß der Erfindung hergestelltes Textilprodukt.Fig. 4 shows a winding device on which an arbitrarily long thermal Treatment is prescribed if, and the addition of a separation and tension factor 5 shows a section through a textile product produced according to the invention.

Bei der Anlage gemäß Fig. 1 wird vom Warenbaum 1 ein Substrat 2, beispielsweise ein Aramidgewebe abgezogen und durch eine Wanne 3 geführt, in der eine Umlenkwalze 4 angeordnet ist. Die Wanne 3 ermöglicht eine Vorbehandlung des Substrats und enthält beispielsweise Mittel zum Entschlichten, Tränken mit Haftvermittlern, Silikonisieren oder Versehen mit einem Grundanstrich.In the system according to FIG. 1, a substrate 2, for example an aramid fabric peeled off and passed through a tub 3 in which a deflection roller 4 is arranged. The tub 3 enables a pretreatment of the substrate and contains for example means for desizing, impregnating with adhesion promoters, siliconizing or priming.

Anstelle einer Wanne können natürlich mehrere entsprechende Umlenkwalzen vorgesehen sein. An dieser Stelle kann a h eine Einrichtung zum Erwärmen oder Abbrennen der Schlichte untergebracht werden.Instead of a tub, of course, several corresponding deflecting rollers can be used be provided. At this point there can be a device for heating or burning off the size can be accommodated.

Das vorbehandelte Substrat wird dann über eine Umlenkwalze 5 zu einer Düse 6 geführt, deren Öffnung unmittelbar über der Warenbahn liegt. Aus dieser Düse wird die Kunststoffolie 7 auf das Substrat abgegeben und das so beschichtete Substrat wird zwischen zwei Walzen 8 und 9 geführt, wo es verdichtet wird. Die Walzen werden zwecknaßig mit unterschiedlicnen Oberflächengeschwindigkeiten angetrieben, damit Friktionseffekte erzielt werden können. Beispiclsweise könren sich die Oberflächengeschwindigkeiten wie 1 : 1,5 oder 1 : 2 verhalten.The pretreated substrate is then a guide roller 5 to a Nozzle 6 out, the opening of which is directly above the web. From this nozzle the plastic film 7 is released onto the substrate and the substrate coated in this way is passed between two rollers 8 and 9, where it is compacted. The reels will appropriately driven with different surface speeds so Friction effects can be achieved. For example, the surface speeds can be behave like 1: 1.5 or 1: 2.

Nach dem Verlassen des Kalanders tritt das beschichtete Substrat in eine Kühlzone 10 ein, die in dieser Figur nur schematisch dargestellt ist und die zweckmäßig aus zwei oder mehreren Stufen aufgebaut ist, wobei z.B. in der ersten Kühlstufe eine Temperatur von etwa 100 bis 1500 herrscht und in der zweiten eine Temperatur von etwa 200. Nach dem Verlassen der Kühleinrichtung wird das fertige Produkt auf den Warenbaum 11 aufgewickelt.After leaving the calender, the coated substrate enters a cooling zone 10, which is only shown schematically in this figure and which is expediently built up from two or more stages, e.g. in the first Cooling stage a temperature of about 100 to 1500 prevails and in the second one Temperature of about 200. After leaving the cooling device, the finished Product wound onto the goods tree 11.

Bei der in Figur 2 dargestellten Anlage wird das Substrat 12 von einem Warenbaum 13 abgewickelt und über eine Umlenkwalze 84 geführt, die in einer Wanne 15 angeordnet ist, in der ein Vorbehandlungsmittel untergebracht ist. Das Substrat 12 gelangt dann über eine Ulen}:walze 16 in die Beschichtungszone. In dieser Zone wird auf einer hochglanzpolierten erhitzten Walze 17 ein Gießfilm 18 hergestellt, wozu durch einen mit einem Sieb 19 versehenen Trichter 20 granulatförmiger Kunststoff aufgerieselt wird. Auf seinem Weg über diese erhitzte Walze 17 schmilzt das Granulat zu einem zusammenhingenden Film und wird dann mittels einer Rakel 21 von der Walze 17 abgenommen und auf die Bahn des Substrats 12 gebracht. Anschließend wird das beschichtete Substrat durch die Walzen 22 und 23 geführt, die hier im wesentlichen nur als Verdichtungswalzen wirken. Die so behandelte Bahn gelangt dann durch eine Sintereinrichtung 24, die zweckmäßig aus drei Stufen besteht. Die Temperatur in der ersten Stufe kann 350 OC, in der zweiten 370 bis 400 00 und in der dritten 360 CC betragen. An diese Sintereinrichtung schließt sich ein aus den Walzen 25 und 26 bestehender Kalander an, wobei diese Walzen auf einer Temperatur von huber 300 °C gehalten werden. Anschließend folgt ebenfalls eine aus mehrere Stufen bestehende Kühleinrichtung 27 und schließlich wird die fertige Ware auf einen Warenbaum 28 aufgewickelt.In the system shown in Figure 2, the substrate 12 is from a Tree 13 unwound and guided over a guide roller 84 in a tub 15 is arranged, in which a pretreatment agent is housed. The substrate 12 then reaches the coating zone via an Ulen}: roller 16. In this zone a cast film 18 is produced on a highly polished heated roller 17, why by one with one Sieve 19 provided funnel 20 granular Plastic is trickled out. On its way over this heated roller 17 melts the granulate forms a cohesive film and is then applied by means of a doctor blade 21 removed from roller 17 and brought onto the web of substrate 12. Afterward the coated substrate is passed through the rollers 22 and 23, here essentially only act as compaction rollers. The web treated in this way then passes through a Sintering device 24, which expediently consists of three stages. The temperature in the first stage can be 350 OC, in the second 370 to 400 00 and in the third 360 CC amount. This sintering device is followed by one of the rollers 25 and 26 existing calenders, with these rollers at a temperature of over 300 ° C. This is followed by another one consisting of several stages Cooling device 27 and finally the finished goods are placed on a goods tree 28 wound up.

Für eine beliebig lange thermische Behandlung ozone lruck ist eine Warenspeicherung nach Fig. 3 vorgesehen. Die Wäre läuft nach Passieren des Walzenpaares in eine Kammer 23, in @@@ sie durch Umlenkwalzen 30 in beliebiger Länge einer thermische@ P@-handlung ausgesetzt werden kann, bevor sie auf den Warenbaum 31 aufgewickelt wird.For any length of thermal treatment ozone lruck is one Goods storage according to Fig. 3 is provided. The goods run after passing the pair of rollers in a chamber 23, in @@@ it by deflecting rollers 30 in any length of a thermal @ P @ action can be suspended before it is wound onto the goods tree 31 will.

Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung, in der die Ware nach Passie des WalzenDaares unmittelbar auf eine heizbare Trommel 32 aufgewickelt wird, ao daß sie in der Kammer 33 unter einem gewissen Druck beliebig lange behandelt werden Mann. je Höhe des Druckes kann durch die Spannung des beschichteten Substrats reguliert werden. Sie kann aber auch die durch Zuführung einer Folie oder eines ähnlichen Flächebgebildet durch Bremsung des Baumes 34, auf den diese Folie aufgewickelt ist, noch erhöht werden. Die Folie 35 kann auch als Trennfolie zugeführt werden.Fig. 4 shows a device in which the goods after passing the roller hair is wound directly onto a heatable drum 32 so that it is in the chamber 33 men can be treated for any length of time under a certain pressure. depending on the Pressure can be regulated by the tension of the coated substrate. she but can also be formed by feeding in a film or a similar surface increased by braking the tree 34 on which this film is wound will. The film 35 can also be supplied as a separating film.

Fig. 5 zeigt schließlich einen Schnitt durch ein gemäß der Erfindung hergestelltes Produkt mit einem Substrat 36 und einer Beschichtung 37.Fig. 5 finally shows a section through a according to the invention manufactured product with a substrate 36 and a coating 37.

Die nach dem Verfahren hergestellten Textilprodukte bieten den großen Vorteil, daß sie völlig unabhängig von der Maschenweite ein hitzebeständiges, gas- und flüssigkeitsundurchlässiges Produkt darstellen, obwohl ein Substrat aus Fasern verwendet wird, das nach den bisher bekannten Verfahren nur mit Schwierigkeit und unter Inkaufnahme von Fehlstellen beschichtet werden konnte. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgeinäßen Verfahrens besteht darin, daß in einem einzigen Arbeitsgang beschichtet und die Beschichtung strukturiert wird, daß die Schichtdicke genau bestimmbar ist und das Produkt auch nach der Beschichtung elastisch und beweglich bleibt.The textile products made by the process offer the great The advantage of having a heat-resistant, gas- and represent a liquid impervious product, although a substrate made of fibers is used, which according to the previously known method only with difficulty and could be coated with the acceptance of imperfections. Another advantage of the method according to the invention is that in a single operation coated and the coating is structured so that the layer thickness can be precisely determined and the product remains elastic and flexible even after coating.

Versuche, eine solche Beschichtung mit fertigen, handelsüblichen Folien durchzuführen, brachten keinen Erfolg.Attempts such a coating with finished, commercially available films to carry out were unsuccessful.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of examples.

Beispiel 1 Substrat Beschichtung Faserart: Kette und Schuß Aramid Dicke: 200 µm Bindung: L 1/1 Material: Copolymerisat aus Tetrafluor-Kette: 4 Faden/cm 1670 dtex äthylen und Hexafluorpropylen Schuß: 4 Faden/cm 1670 dtex Gewicht: 150 g/m2 Beispiel 2 Substrat Beschichtung Faserart: Kette und Schuß Aramid Dicke: 350 µm Bindung: Panama 3/3 Material: Copolymerisat aus Tetrafluor-Kette: 9 Faden/cm dtex 1670 x 4 äthylen und Äthylen Schuß: 12 Faden/cm dtex 1670 Gewicht: 900 g/m2 Beispiel 3 Substrat Beschichtung Faserart: Kette und Schuß Aramid Dicke: 350 µm Bindung: Köper Material: Copolymerisat aus Tetrafluor-Kette: Nthylen und Terfluor-Propylvinylvinyläther 24 Faden/cm dtex 1267 18 Fadan/cm dtex 1670 x 4 Pigment: Ruß Schu ß: 36 Faden/cm dtex 1267 Gewicht: 2150 g/m2 Beispiel 4 Substrat Beschichtung Faserart: Aramid in Kette und Schuß Dicke: 350 µm Bindung: Kreuzköper Material: Material: Copolymerisat aus Tetrafluor-Kette: 12 Faden/cm Nm 10/6 äthylen und Hexafluorpropylen Schuß: 8 Faden/cm Nm 10/6 Gewicht: 1300 g/m2 Beispiel 5 Substrat Beschichtung Faserart: Kette und Schuß Aramid Dicke: 200 µm Bindung: L 1/1 Material: Pyromellithsäureanhydrid Kette: 22 Faden/cm dtex 1330 Schuß: 9 Faden/cm dtex 1330 Gewicht: 450 g/m2 Beispiel 6 Substrat Beschichtung Faserart: Kette und Schuß Aramid Dicke: 200 µm Stahlfasern Bindung: L 1/1 Material: Pyromellithsäure Kette: 28 Faden/cm Nm 12/2 Pigment: Glaspulver Schuß: 20 Faden/cm Nm 12/2 Gewicht: 900 g/m2 Beispiel 7 Substrat Beschichtung Faserart: Kette und Schuß Aramid Dicke: 800 µm Bindung: L 1/1 Köper Material: Trifluorchloräthylen-Kette: 17 Faden/cm dtex 440 Perfluorpropylvinyläther Schuß: 17 Faden/cm dtex 440 Pigment: rotes Pigment Gewicht: 160 g/m2 Beispiel 8 Substrat Beschichtung Faserart: Kette und Schuß Aramid Dicke: 350 µm Schuß Aramid Material: 4,4'-Diaminophenyläther Bindung: X - Köper 2/2 Kette: 20 Faden/cm 0,5 mm Monofil Schuß: 6 Faden/cm dtex 1670 2-fach Gewicht: Beispiel 9 Substrat Beschichtung Faserart: Kette und Schuß Aramid Dicke: 800 µm Schuß Aramid Material: Fluorkautschuk Bindung: Köper Kette: 64 Faden/cm tex 68 x 2 Schuß: 8 Feden/cm dtex 1330 x 2 Gewicht: 1250 g/m2 Beispiel 10 Substrat Beschichtung Faserart: Kette und Schuß Glassfaser Dicke: 350 µm Bindung: L 1/1 Material: Fluorkautschuk Kette: 15 Faden/cm text 68 x 2 Schuß: 15 Faden/cm tex 68 x 2 Gewicht: 450 g/m2 Beispiel 11 Substrat Beschichtung Faserart: Kette und Schuß Glassfaser Dicke: 500 µm Bindung: L 1/1 Material: Silikonkautschuk Kette: 7.5 Faden/cm 136 x 3 Pigment: Metallpulver Schuß: 7.5 Faden/cm 136 x 3 Gewicht: 700 g/m 2 Beispiel 12 Substrat Beschichtung Faserart: Kette und Schuß Aramid Dicke: 500 µm Bindung: Leinen Material: Silikonkautschuk Kette: 28 Faden/cm tex 102 x 3 Pigment: Glaspulver Schuß: 20 Faden/cm tex 102 x 3 Gewicht: 1700 g/m2 L e e r s e i t eExample 1 Substrate Coating Type of fiber: warp and weft aramid Thickness: 200 µm Bond: L 1/1 Material: Tetrafluor chain copolymer: 4 threads / cm 1670 dtex ethylene and hexafluoropropylene weft: 4 threads / cm 1670 dtex weight: 150 g / m2 Example 2 substrate coating fiber type: warp and weft aramid thickness: 350 µm Binding: Panama 3/3 Material: Tetrafluor chain copolymer: 9 threads / cm dtex 1670 x 4 ethylene and ethylene weft: 12 threads / cm dtex 1670 weight: 900 g / m2 Example 3 Substrate Coating Type of fiber: warp and weft aramid Thickness: 350 µm Bond: twill material: copolymer of tetrafluor chain: ethylene and terfluoropropyl vinyl vinyl ether 24 threads / cm dtex 1267 18 threads / cm dtex 1670 x 4 pigment: carbon black weft: 36 threads / cm dtex 1267 weight: 2150 g / m2 Example 4 substrate coating fiber type: Aramid in warp and weft Thickness: 350 µm Binding: Cross twill Material: Material: Copolymer of tetrafluoro chain: 12 threads / cm Nm 10/6 ethylene and hexafluoropropylene Weft: 8 threads / cm Nm 10/6 Weight: 1300 g / m2 Example 5 Substrate Coating Type of fiber: Warp and weft aramid Thickness: 200 µm Bond: L 1/1 Material: pyromellitic anhydride Warp: 22 threads / cm dtex 1330 Weft: 9 threads / cm dtex 1330 Weight: 450 g / m2 Example 6 Substrate coating Fiber type: warp and weft aramid Thickness: 200 µm steel fibers Binding: L 1/1 Material: pyromellitic acid chain: 28 threads / cm Nm 12/2 pigment: glass powder Weft: 20 threads / cm Nm 12/2 Weight: 900 g / m2 Example 7 Substrate Coating Fiber type: warp and weft aramid Thickness: 800 µm weave: L 1/1 twill Material: trifluorochloroethylene chain: 17 threads / cm dtex 440 perfluoropropyl vinyl ether Weft: 17 threads / cm dtex 440 Pigment: red pigment Weight: 160 g / m2 Example 8 Substrate Coating Fiber type: warp and weft aramid Thickness: 350 µm weft aramid Material: 4,4'-diaminophenyl ether Bond: X - twill 2/2 warp: 20 threads / cm 0.5 mm monofilament weft: 6 threads / cm dtex 1670 double weight: Example 9 substrate coating Fiber type: warp and weft aramid Thickness: 800 µm weft aramid Material: fluororubber Binding: Twill warp: 64 threads / cm tex 68 x 2 weft: 8 threads / cm dtex 1330 x 2 Weight: 1250 g / m2 Example 10 substrate coating fiber type: warp and Weft glass fiber Thickness: 350 µm Bond: L 1/1 Material: Fluororubber Chain: 15 Thread / cm text 68 x 2 weft: 15 thread / cm tex 68 x 2 weight: 450 g / m2 Example 11 Substrate coating fiber type: warp and weft glass fiber thickness: 500 µm bond: L 1/1 material: silicone rubber chain: 7.5 threads / cm 136 x 3 pigment: metal powder Weft: 7.5 threads / cm 136 x 3 Weight: 700 g / m 2 Example 12 Substrate coating Fiber type: warp and weft aramid Thickness: 500 µm Binding: linen Material: silicone rubber Warp: 28 threads / cm tex 102 x 3 pigment: glass powder Weft: 20 threads / cm tex 102 x 3 Weight: 1700 g / m2 L e r s e i t e

Claims (32)

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständige, unbrennbaren gas- und flüssigkeitsundurchlässigen beschichteter Textilprodukts, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kunststoffolie hergestellt und unmittelbar nach der Ferstellung auf eine laufende Bahn eines hitzebeständigen Substrats aufgebracht, anschließend durch ein Walzenpaar gefdhrt and dann thermisch behandelt wird. Claims 1. A method for producing a heat-resistant, non-combustible gas and liquid impermeable coated textile product, characterized in that a plastic film is produced and immediately after applied to a running web of a heat-resistant substrate during manufacture, is then passed through a pair of rollers and then thermally treated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie durch Extrudieren hergestellt wird, wobei die Schichtdicke zwischen 10 µm und 3 mm, vorzugswei zwischen 200 zum und 1 mm und insbesondere zwischer CrJ und 600 µm liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the plastic film is produced by extrusion, the layer thickness between 10 µm and 3 mm, preferably between 200 μm and 1 mm and in particular between CrJ and 600 μm lies. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabegeschwindigkeit der Folie zwischen 10 cm und 1 a, vorzugsweise zwischen 40 und 60 cm/Min. liegt.3. The method according to claim 2, characterized in that the delivery speed of the film between 10 cm and 1 a, preferably between 40 and 60 cm / min. lies. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Behandlung aus einer zwei- oder mehrstufigen Kühlung besteht, wobei die Temperatur in der ersten Kühlungsstufe 100 bis 150 °C, in einer heft. zweiten Kühlungsstufe 50 bis 100 0 und in der letzten Kühlungsstufe etwa 20 °C beträgt.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the thermal treatment consists of a two-stage or multi-stage cooling, the Temperature in the first cooling stage 100 to 150 ° C, in a heft. second cooling stage 50 to 100 0 and in the last cooling stage is about 20 ° C. 5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung durch Kontaktkühlung auf einer Trommel durchgeführt wird.5. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the Cooling is carried out by contact cooling on a drum. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das beschichtete Substrat zur thermischen Behandlung durch einen Warenspeicher geführt wird.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the coated substrate passed through a goods store for thermal treatment will. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das beschichtete Substrat zur thermischen Behandlung auf eine heizbare Trommel aufgewickelt wird.7. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the Coated substrate wound onto a heatable drum for thermal treatment will. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche Folie als trennende Zwischenlage und zur Span nungsregulierung zugeführt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that an additional Foil is fed as a separating intermediate layer and for tension regulation. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie durch Gießen hergestellt wird, wobei die Schichtdicke zwischen 10 µm und 3 mm, vorzugsweise zwischen 200 fim und 1 mm und insbesondere zwischen 300 und 600 µm liegt.9. The method according to claim 1, characterized in that the plastic film is produced by casting, the layer thickness between 10 μm and 3 mm, preferably is between 200 μm and 1 mm and in particular between 300 and 600 μm. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der hochglanzpolierten heizbaren Trommel auf 80 bis 120 °C gehalten wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the temperature the highly polished heated drum is kept at 80 to 120 ° C. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnets daß die Wärmebehandlung in einem Sinterkanal vorgenommen wird, dessen erste Stufe auf 300 bis 350, eine evt. mittlere Stufe auf 350 bis 400 und die letzte auf 300 bis 370 °C gehalten wird.11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the heat treatment is carried out in a sintering channel, the first stage of which is on 300 to 350, a possibly middle level to 350 to 400 and the last to 300 to 370 ° C is maintained. 12. Verfahren nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Verdichtungswalzen auf 320 bis 400 °C gehalten wird.12. The method according to claim 9 to 11, characterized in that the temperature of the compaction rollers is maintained at 320 to 400 ° C. 13. Verfahren nach Anspruch 1 bis -12, dadurch gekennzeicnnet, daß das Substrat durch Hitzeeinwirkung oder Abbronnen entschlichtet wird.13. The method according to claim 1 to -12, characterized in that the substrate is desized by the action of heat or by burning off. 14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen der Folie ein Haftvermittler auf das Substrat aufgebracht wird.14. The method according to claim 1 to 13, characterized in that an adhesion promoter is applied to the substrate prior to application of the film. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler aus Phosphorsäure und Chromsädre oder aus Silikon oder einer TetrafLuoräthylendisperspon besteht.15. The method according to claim 14, characterized in that the adhesion promoter from phosphoric acid and chromic acid or from silicone or a TetrafLuoräthylendisperspon consists. 16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat vor dem Aufbringen der Kunstsoffolie mit einer Polyimiddispersion grundiert wird.16. The method according to claim 1 to 15, characterized in that the substrate is primed with a polyimide dispersion before the plastic film is applied will. 17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie aus einem Copolimerisat besteht, das einerseits aus Tetrafluoräthylen und andererseits aus Hexafluorpropylen oder Perfluor-Polyvinyläther oder Äthyln besteht.17. The method according to claim 1 to 16, characterized in that the plastic film consists of a copolymer made of tetrafluoroethylene on the one hand and on the other hand from hexafluoropropylene or perfluoropolyvinyl ether or ethyl consists. 18. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekenazeichnet, daß die Kunststoffolie ein Homopolymerisat des Tetrafluoräthylens ist.18. The method according to claim 1 to 16, characterized in that the plastic film is a homopolymer of tetrafluoroethylene. 19. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie aus einem Copolimerisat aus Trifluorchloräthylen und Äthylen besteht.19. The method according to claim 1 to 16, characterized in that the plastic film made from a copolymer of trifluorochloroethylene and ethylene consists. 20. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß din Kunststoffolie aus einem Polyimid wie Pyromellithsäure, PyromellithsäureaLnydrid plus Diamin (4.4' -Diaminophenyläther) besteht.20. The method according to claim 1 to 16, characterized in that din plastic film made of a polyimide such as pyromellitic acid, pyromellitic acid anhydride plus diamine (4.4 '-diaminophenyl ether). 21. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie aus einem Fluorelastomer besteht.21. The method according to claim 1 to 16, characterized in that the plastic film consists of a fluoroelastomer. 22. Verfahren nach Anspruch 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Xunststoffolie hitzebeständige Pigmente oder Ruß oder Metallpulver oder Glaspulver oder Mischungen dieser Pulver enthält.22. The method according to claim 1 to 21, characterized in that the plastic film heat-resistant pigments or carbon black or metal powder or glass powder or mixtures of these powders. 23. Verfahren nach Anspruch 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat aus Glasfasern, Kohlefasern, Borfasern, Metallfasern oder deren Mischungen besteht.23. The method according to claim 1 to 22, characterized in that the substrate made of glass fibers, carbon fibers, boron fibers, metal fibers or their mixtures consists. 24. Verfahren nach Anspruch 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat ein Gewebe, ein Geflecht, eine Maschen-oder eine Wirkware, ein Vlies oder ein Gelege ist oder mehrlagig aus einer dieser Herstellungsarten oder einer Mischung besteht.24. The method according to claim 1 to 23, characterized in that the substrate is a woven fabric, a braid, a mesh or a knitted fabric, a fleece or is a scrim or is multilayered from one of these types of production or one Mixture consists. 25. Verfahren nach Anspruch 1 und 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem zum Gießen dienenden Kunststoff Testbenzin mit einem Siedepunkt von 100 bis 200 OC, vorzugsweise 100 bis 120 °C oder darüber zugesetzt wird.25. The method according to claim 1 and 9 to 12, characterized in that that the plastic used for casting white spirit with a boiling point of 100 to 200 OC, preferably 100 to 120 ° C or above is added. 26. Verfahren nach Anspruch 1 und 9 bis 12, dadurch gekemnzeichnet, daß dem Kunststoffpulver ein Schmelzkleber mit Schmelzpunkt 80 bis 100 OC zugesetzt ist, beispielsweise Vinylacetat, Polyäthylat oder Einkomponentenurethan.26. The method according to claim 1 and 9 to 12, characterized in that that a hot melt adhesive with a melting point of 80 to 100 OC was added to the plastic powder is, for example vinyl acetate, polyethylene or one-component urethane. 27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, de.27. The method according to claim 26, characterized in that de. der Zusatz des Schrnelzklebers im Bereich von 0,5 bis 12, vorzugsweise von 2 bis 8 % liegt. the addition of the hot-melt adhesive in the range from 0.5 to 12, preferably from 2 to 8%. 28. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 27, gekennzeichnet durch eine Führue für eine Bahn des Substrates und durch eine unmittelbar oberhalb der Bahn angeordnete Extruderdüse sowie eil in Bewegungsrichtung der Bahn dahinter angeordnete: Verdichtungswalzenpaar und daran anschließend eine mehrstufige Kühleinrichtung.28. Device for performing the method according to the claims 1 to 27, characterized by a guide for a web of the substrate and through an extruder nozzle arranged directly above the web and one in the direction of movement behind the web: pair of compaction rollers and then one multi-stage cooling device. 29. Vorrichtung zur Durchfahrung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 27, gekennzeichnet durch eine Führung für eine Bahn des Substrates sowie durch eine unmittelbar über der Bahn angeordnete Gießtrommel, über der ein Trichter zum Aufrieseln des Kunststoffmaterials vorgesehen ist, sowie durch eine im unteren Teil der Gießtrommel angeodnete Rakel zur Abnahme des gebildeten Filmes und durch ein sich in Bewegungsrichtung der Bahn anschließendes Verdichtungswalzenpaar sowie durch einenmehrstufigen Sinterkanal, ein sich daran anschließendes Kalanderwalzenpaar und schließlich durch eine mehrstufige Kühl ein richtung.29. Device for carrying out the method according to claim 1 to 27, characterized by a guide for a path of the substrate and by a Casting drum arranged directly above the web, above which a funnel for trickling on of the plastic material is provided, as well as by one in the lower part of the casting drum angeodnete squeegee for the removal of the film formed and by a in the direction of movement the pair of compaction rollers following the web as well as through a multi-stage sintering channel, an adjoining pair of calender rollers and finally a multi-stage one Cool one direction. 30. Vorrichtung nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß beide Walzen des Verdichtungswalzenpaares aus hartverchromtem Stahl mit auf Hochglanz polierten Oberflächen bestehen.30. Device according to claim 28 or 29, characterized in that that both rollers of the pair of compaction rollers made of hard chrome-plated steel with on There are high-gloss polished surfaces. 31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung von Friktionseffekten die Walzen mit einem Verhältnis der Oberflächengeschwindigkeit von 1 : 1,5 bis 1 : 2 angetrieben werden.31. The device according to claim 30, characterized in that for Generation of friction effects the rollers with a ratio of the surface speed can be driven from 1: 1.5 to 1: 2. 32. Vorrichtung nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung von Kalandereffekten Walzen unterschiedlicher Shorehärte vorgesehen sind, von denen vorzugsweise eine aus hartverchromtem Stahl und die andere aus Gummi oder Baumwolle besteht.32. Apparatus according to claim 29 or 30, characterized in that that rolls of different Shore hardness are provided to achieve calender effects are preferably one made of hard chrome plated steel and the other made of rubber or cotton.
DE19792932064 1979-08-07 1979-08-07 Heat resistant non-flammable impermeable coated textile prodn. - by extruding or casting plastics film on heat resistant substrate, rolling and heat treatment Ceased DE2932064A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792932064 DE2932064A1 (en) 1979-08-07 1979-08-07 Heat resistant non-flammable impermeable coated textile prodn. - by extruding or casting plastics film on heat resistant substrate, rolling and heat treatment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792932064 DE2932064A1 (en) 1979-08-07 1979-08-07 Heat resistant non-flammable impermeable coated textile prodn. - by extruding or casting plastics film on heat resistant substrate, rolling and heat treatment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2932064A1 true DE2932064A1 (en) 1981-03-26

Family

ID=6077877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792932064 Ceased DE2932064A1 (en) 1979-08-07 1979-08-07 Heat resistant non-flammable impermeable coated textile prodn. - by extruding or casting plastics film on heat resistant substrate, rolling and heat treatment

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2932064A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991007541A1 (en) * 1989-11-20 1991-05-30 Albany International Corp. Improvements in and relating to layered fibre structures
EP0483442A1 (en) * 1989-02-16 1992-05-06 Novis W. Smith Jr. Fabrics for protective garment or cover

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE831311C (en) * 1949-03-23 1952-02-11 Du Pont Method for covering material webs or the like with linear polymeric plastics
US3186889A (en) * 1960-12-19 1965-06-01 Interchem Corp Method of making a laminated material
DE2004278A1 (en) * 1969-01-30 1970-08-06 Licencia Talälmanyokat Ertekesitö Vällalat, Budapest Device for the production of artificial leather
DE2255911A1 (en) * 1972-11-15 1974-05-16 Pampus Kg Coating glass fibre fabric with fluorinated plastics - after fibres have been washed with dispersion of same plastics gives better adhesion and coverage
DE2456669A1 (en) * 1973-11-30 1975-10-23 Albany Int Corp HIGH TEMPERATURE RESISTANT FABRIC
DE2635675A1 (en) * 1975-08-12 1977-02-24 Toray Industries Carbon sheet preventing splashing of hot substances - e.g. molten metal, is coated with flame-resistant plastics

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE831311C (en) * 1949-03-23 1952-02-11 Du Pont Method for covering material webs or the like with linear polymeric plastics
US3186889A (en) * 1960-12-19 1965-06-01 Interchem Corp Method of making a laminated material
DE2004278A1 (en) * 1969-01-30 1970-08-06 Licencia Talälmanyokat Ertekesitö Vällalat, Budapest Device for the production of artificial leather
DE2255911A1 (en) * 1972-11-15 1974-05-16 Pampus Kg Coating glass fibre fabric with fluorinated plastics - after fibres have been washed with dispersion of same plastics gives better adhesion and coverage
DE2456669A1 (en) * 1973-11-30 1975-10-23 Albany Int Corp HIGH TEMPERATURE RESISTANT FABRIC
DE2635675A1 (en) * 1975-08-12 1977-02-24 Toray Industries Carbon sheet preventing splashing of hot substances - e.g. molten metal, is coated with flame-resistant plastics

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Textilpraxis 1968, Nov. 23.Jg. S. 759-765 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0483442A1 (en) * 1989-02-16 1992-05-06 Novis W. Smith Jr. Fabrics for protective garment or cover
WO1991007541A1 (en) * 1989-11-20 1991-05-30 Albany International Corp. Improvements in and relating to layered fibre structures

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19642251C2 (en) Process for producing a film from a thermoplastic polyurethane
DE1504090B2 (en) Method and device for producing a plastic composite film embossed on at least one side for upholstery purposes
EP0836549B1 (en) Process and device for producing a surface-structured, sheet-like semifinished product made from a thermoplastic
DE1629830C3 (en) Method and device for the production of narrow strips made of thermoplastics, reinforced in the longitudinal and transverse directions by textile threads
WO2012022626A1 (en) Composite material with coating material
DE2166714C3 (en) Method and device for the manufacture of products with a plush surface
DE2150481A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF AIR AND WATERTIGHT AREAS
DE4229546A1 (en) Textile-reinforced composites prodn. - by wrapping reinforcing fibre with lower-melting matrix fibre to form yarn which is then moulded with heat and/or pressure
DE2828940A1 (en) LINING FILM FOR MAGNETIC TAPE CARTRIDGES
DE2146309C3 (en) Method of making a web for high pressure fiber reinforced elastomeric seals
DE2932064A1 (en) Heat resistant non-flammable impermeable coated textile prodn. - by extruding or casting plastics film on heat resistant substrate, rolling and heat treatment
EP0010579A1 (en) Method of and apparatus for making high pressure flexible pipes
DE4312174A1 (en) Dryer screen for paper machine
EP0460375A2 (en) Textile sheet for production of vehicle tarpaulins or similar things
DE2058585A1 (en) Sealed mesh material
DE1900265A1 (en) Spunbonded nonwovens with improved properties and processes and apparatus for their production
DE1118150B (en) Process for the production of coated fabrics
DE102019216544A1 (en) Method and apparatus for producing a composite material using ultrasonic vibration
DE10001148A1 (en) Thermoplastic floor or wall covering, is produced with structured protective layer on at least one surface
DE2047675C2 (en) Process for the production of film material with a high-gloss surface
DE2140299A1 (en) Process for the production of films or foils
DE3737675C2 (en)
DE3231119A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A CONVEYOR BELT
DE4238764C2 (en) Process for one-sided coating of fabrics made of fibers with plastic, device for carrying out the process and use of the process products
DE1917223A1 (en) Process for the continuous production of a layer of polymeric material on the surface of a web-shaped multilayer material

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection