DE2926542C2

DE2926542C2 - Dosing device for the addition of non-free-flowing powder pigments to plastic raw material

Info

Publication number: DE2926542C2
Application number: DE19792926542
Authority: DE
Inventors: Karl 5830 Schwelm Kemper
Original assignee: Gerdes & Co 5830 Schwelm De GmbH; Gerdes GmbH and Co
Current assignee: Gerdes & Co 5830 Schwelm De GmbH; Gerdes GmbH and Co
Priority date: 1979-06-30
Filing date: 1979-06-30
Publication date: 1981-12-10
Also published as: DE2926542A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung für den Zuschlag nicht rieselfähiger Pulverpigmente zu Kunststoff-Rohmaterial an kunststoffverarbeitenden Maschinen, mit einem Vorratsbehälter, zwischen dessen im Randbereich mit einer Auslaßöffnung versehenen Boden und einer darüber angeordneten fest mit dem Behälterboden verbundenen Halteplatte eine Austragseinrichtung angeordnet ist, die aus einer eine Randzonenverzahnung aufweisenden Dosierscheibe und einer mit dieser nach Art eines Planetenrades kämmenden, innerhalb der Verzahnung angeordneten Ausdrückscheibe besteht.The invention relates to a metering device for adding non-free-flowing powder pigments to plastic raw material on plastic processing machines, with a storage container, between its im Edge area provided with an outlet opening and a fixed above it with the bottom A discharge device is arranged connected to the container bottom holding plate, which consists of an edge zone toothing having metering disc and one meshing with this like a planetary gear, There is a push-out disc arranged within the toothing.

Eine Dosiervorrichtung dieser im Oberbegriff des Anspruches I vorausgesetzten Art ist durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgeworden. Bei dieser bekannten Vorrichtung weist die Halleplatte eine im wesentlichen leistenförmige Gestalt auf und sit/t als Traverse, den Querschnitt des Vorratsbehälters diagonal überspannend, in diesem ein. Mit einem Schraiib/apfen ist die Ausdrückscheibe fest mit dieser Traverse, jedoch um den Zapfen drehbar gelagert verbunden. In einer mittigen Bohrung der Halteplatte steckt der zentrale Drehzapfen der Dosierscheibe ein. Wenn diese drehangetriepen wird, treibt deren Randzonenverzahnung die Dosierscheibe an, deren Zahnköpfe Portionen des nicht rieselfähigen Pulverpigments durch die Zahnlücken der Dosierscheibe und durch eine Austragsöffnung seitlich aus der Dosiervorrichtung herausdrükken. Die derart dosierten Mengen des Pulverpigments gelangen dann durch freien Fall in einen Mischbehälter,A metering device of this type required in the preamble of claim I is evident through Prior use has become known. In this known device, the hall plate has an im essential strip-like shape and sits as a cross-beam, the cross-section of the storage container diagonally spanning, in this one. With a writer the ejector disc is firmly connected to this cross-member, but rotatably mounted around the pin. In The central pivot of the metering disc is inserted into a central hole in the retaining plate. If those Drehangetriepen, drives their edge zone gearing the metering disc, the tooth tips of which disperse portions of the non-free-flowing powder pigment through the Tooth gaps in the metering disc and through a discharge opening to the side of the metering device. The quantities of powder pigment dosed in this way then fall into a mixing container by free fall.

ίο in den von anderer Seite aus Kunststoff-Rohmaterial zugefördert wird.ίο in the other side made of plastic raw material is funded.

Die auf dem Markt eingeführte Dosiervorrichtung der eingangs vorausgesetzten Art besitzt gravierende Mangel bezüglich der reproduzierbaren mengenexak-The metering device of the type assumed at the beginning which has been introduced on the market has serious Deficiency regarding the reproducible quantity-exact

t5 ten Zuschlagsdosierung, die sich dahingehend äußern, daß mit zunehmender Betriebsdauer trotz eines exakt berechneten Zuschlagsverhältnisses die Farbintensität des Kunststofferzeugnisses zunimmt. So hat sich beispielsweise herausgestellt, daß im Verlaufe eines Arbeitstages eine Farbanteil-Zunahme in der Größenordnung von 25 — 30 Gew.-% eintreten kann. Abgesehen davon, daß derartige Fehldosierungen zu einem erheblichen Mehrverbrauch an Pigmenten führen, besteht ein weiterer gravierender Nachteil darin, daß sich die Färbung des Endproduktes ständig im Sinne einer Intensitätszunahme verändert und vor allem nicht mehr vorherbestimmbar ist.t5 th surcharge, which express themselves to the effect that with increasing operating time despite an exact calculated surcharge ratio the color intensity of the plastic product increases. So did For example, it has been found that in the course of a working day an increase in the amount of color in the order of magnitude from 25-30% by weight can occur. Apart from the fact that such incorrect dosages lead to a lead to considerable additional consumption of pigments, there is a further serious disadvantage that the color of the end product is constantly changing in the sense of an increase in intensity and, above all, not is more predictable.

Aus der DE-OS 2". 35 694 ist eine Dosiervorrichtung anderer Art bekannt, dessen im Randbereich mit einer Auslaßöffnung versehener Boden sich behälterseitig mit einer drehbeweglich angeordneten mit zahlreichen im äußeren Umfangsbereich vorgesehenen Zumeßtaschen versehenen Ringscheibe in Reibungskontakt befindet. Behälteraußenseitig ist die Auslaßöffnung im ortsfesten Behälterboden einem zylindrischen Auslaßrohr zugeordnet, dessen Innendurchmesser geringfügig größer als der Durchmesser der Auslaßöffnung ist, welche wiederum geringfügig größer als der kegelförmig ausgebildete Querschnitt der Zumeßtaschen ist. Die Austragung des in die ZumeBta^hen gelangenden Füllgutes erfolgt durch einen hammerartigen Auswerfer am Ende einer Blattfeder. Diese bekannte Dosiervorrichtung ist offensichtlich zum Dosieren von fließfähigen Werkstoffen bestimmt (s. Seite 22, Zeile 9). Eine genaue Dosierung von nicht rieselfähigen Pulverpigmenten bleibt in den Zumeßtaschen dem Zufall überlassen, wobei sich durch die schlagartige Austragung des dosierten Werkstoffes mittels des federbelasteten Hammers eine Verdichtung bzw. Verklumpung nicht ausschließen läßt, von den dadurch ausgelösten Schwingungen erst ganz zu schweigen, die bei einem nicht fließfähigen zu dosierenden Werkstoff wiederum zv ungleichmäßigen Füllungen der Zumeßtaschen führen.From DE-OS 2 ". 35 694 a metering device of a different type is known, the bottom of which is provided with an outlet opening in the edge region and is in frictional contact on the container side with a rotatable annular disk provided with numerous metering pockets provided in the outer circumferential region. On the outside of the container, the outlet opening is stationary The bottom of the container is assigned to a cylindrical outlet tube, the inner diameter of which is slightly larger than the diameter of the outlet opening, which in turn is slightly larger than the conical cross-section of the metering pockets. This known metering device is obviously intended for metering flowable materials (see page 22, line 9) .A precise metering of non-free-flowing powder pigments in the metering pockets is left to chance, whereby it is possible through can the sudden discharge of the metered material by means of the spring-loaded hammer compaction or clumping not rule only to mention that this creates the vibration completely, the non-flowable in turn lead to a material to be dosed zv uneven fillings Zumeßtaschen.

Ferner ist eine Verklumpung von nicht rieselfähigem Werkstoff in dem funktionsbedingten Spalt zwischen der Auslaßöffnung im Behälterboden und dem Auslaßrohr nicht auszuschließen. Die bekannte Dosiervorrichtung ist daher zum Dosieren nicht rieselfähiger Pulverpigmente nicht geeignet.Furthermore, there is a clumping of non-free-flowing material in the function-related gap between the outlet opening in the bottom of the container and the outlet pipe cannot be excluded. The known dosing device is therefore not suitable for dosing non-free-flowing powder pigments.

Von dem eingangs genannten Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art unter Einsät/ einfacher aber hoch-wirksamer Mittel hinsichtlich einer exakteren Dosicrbarkcil der Zuschlagspigmente zu verbessern.On the basis of the prior art mentioned at the beginning, the invention is based on the object a dosing device of the type mentioned at the beginning with sowing / simple but highly effective means with regard to a more precise dosage of the aggregate pigments to improve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelöst, daß die Haitcplatte den Querschnitt des Behälters zurThis object is achieved according to the invention in that the Haitcplatte the cross section of the container to

Austragseinrichtung hin bis auf eine im Verhältnis zu seiner Fläche kleine, im Bereich der Randzonenverzahnung der Doiiierscheibe liegende Öffnung vollständig absperrtDischarge device down to a small one in relation to its area in the area of the edge zone toothing the opening lying on the Doiiierscheibe completely shut off

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß die Fehldosierungen bei der bekannten Dosiervorrichtung um so gravierender sind, je mehr die Dosiervorrichtung Erschütterungen ausgesetzt ist, was namentlich dann der Fall ist, wenn sie an der kunststoffverarbeitenden Maschine gelagert ist, daß sich deren Vibrationen und Stöße auf die Dosiervorrichtung übertragen. Die dadurch bei der bekannten Dosiervorrichtung hervorgerufene Verdichtung der nicht rieselfähigen Pulverpigmente im Bereich der eigentlichen Dosiereinrichtung wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung wirksam vermieden. Eventuelle Verdichtungserscheinungen treten nunmehr lediglich noch oberhalb der als Zwischenboden wirkenden Halteplatte auf, nicht aber mehr im Bereich der Dosiereinrichtung, d. h. im Bereich der Dosierscheibe und der mit ihr zwangsbewegungsgekoppelten Ausdrückscheibe.The invention is based on the knowledge that the incorrect metering in the known metering device are the more serious, the more the metering device is exposed to vibrations, which is in particular then the case, when it is mounted on the plastics processing machine, that its vibrations and transfer shocks to the dosing device. The resulting in the known metering device Compression of the non-free-flowing powder pigments in the area of the actual metering device is effectively avoided by the inventive training. Eventual compression phenomena occur now only above the holding plate acting as an intermediate base, but no longer in the Area of the dosing device, d. H. in the area of the metering disc and the forced movement coupled with it Ejector washer.

Im Hinblick auf die Aufgabenstellung besteht eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung dar-vi, daß sich an die öffnung in der Halteplatte eine sich innerhalb der Halteplatte in Richtung auf die Dosierscheibe hin erweiternde Ausnehmung anschließt. Dadurch wird absolute Gewähr dafür geleistet, daß auch im Bereich der Ausnehmung eine die gewünschte Dosierung nicht negativ beeinflussende Verdichtung des Pigments vermieden wird. Dabei ist wesentlich, daß diese Ausnehmung einen sich kontinuierlich erweiternden Verlauf ohne Rücksprünge, Spalte etc. aufweist. Dem bei einer Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art oberhalb der Halteplatte rotierbar angetriebenen Rührer fällt somit lediglich noch die Aufgabe zu, den oberhalb der Halteplatte befindlichen Vorrat an Pulverpigment zur Öffnung hin zu bewegen. Die sich im Bereich der Werkstoffdicke der Halteplatte zur Dosierscheibe hin erweiternde Ausnehmung kann z. B. durch kegelförmig nach unten erweiterte Wandzonen gebildet seiir. Hierdurch wird bewirkt, daß die öffnung selbst den kleinsten Durchtrittsquerschnitt für das Pulverpigment bildet, welches in Richtung auf die Dosierscheibe ein vergrößertes Volumen vorfindet, in dem es sich frei und locker verteilen kann. Die Pulverpigmentmenge jedoch, die sich unterhalb der öffnung auf der Dosierscheibe befindet, kann infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung der Dosiervorrichtung nicht mehr verdichtet werden.With regard to the task, there is an advantageous development of the invention dar-vi that to the opening in the holding plate and inside the holding plate in the direction of the metering disk widening recess connects. This gives an absolute guarantee that also in the area the recess a compression of the pigment which does not negatively affect the desired dosage is avoided. It is essential that this recess is continuously widening Has a course without setbacks, gaps, etc. In the case of a metering device of the type mentioned at the beginning Above the holding plate rotatably driven stirrer thus only falls to the task of to move the supply of powder pigment located above the holding plate towards the opening. Which are in Area of the material thickness of the holding plate to the metering disc widening recess can, for. B. formed by wall zones that are conically extended downwards. This causes the opening forms even the smallest passage cross section for the powder pigment, which in the direction of the Dosing disc finds an enlarged volume in which it can be distributed freely and loosely. the However, the amount of powder pigment that is located below the opening on the metering disk can result the inventive design of the metering device can no longer be condensed.

Zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabenstellung ist es ferner förderlich, wenn die Ausnehmung als unterseitig in die Haitcplatte eingearbeitete, sich etwa kegelförmig nach unten erweiternde Mulde ausgebildet ist, deren Längserstreckung etwa in Umfangsrichtung u?id in Drehrichtung der Dosierscheibe gegen die Ausdrückscheibe weisend ausgerichtet ist und deren Tiefe und Breite in Drehrichtung der Dosierscheibe zur Ausdrückscheibc hin abnehmen. Eine derart gestaltete Ausnehmung bewirkt eine gezielte Ausrichtung und Hinführung des — lockeren — w> Pulverpigment Teilvorrats zur Austragszone hin. d. h. zu der Zone, in welcher die Ausdrückscheibe und die Dosierscheibe miteinander kämmen.To solve the problem underlying the invention, it is also beneficial if the Recess as a lower side incorporated into the Haitcplatte, widening approximately conically downwards Trough is formed, the length of which extends approximately in the circumferential direction and in the direction of rotation of the metering disk is aligned pointing towards the ejector and its depth and width in the direction of rotation Remove the metering disc towards the ejection disc. A recess designed in this way causes a targeted Alignment and introduction of the - loose - w> powder pigment partial supply to the discharge zone. d. H. to the zone in which the ejector disk and the metering disk mesh with one another.

Zur Steigerung der Genauigkeit der Dosierung durch Vermeidung von unkontrollierten Zugaben von Pulver- h^r> pigmentmengen aus dem Raum unterhalb der Dosierscheibe ist es der Problemlösung dienlich, wenn die Dosierscheibe auf dem Boden mit einem an ihrer Unterfläche angeordneten Steg aufliegt, der etwa spiralförmig entgegen der Drehrichtung der Dosierscheibe von deren Zentrum zu deren Rand verläuft. Durch diese Anordnung können eventuell sich zwischen der Dosierscheibe und dem Boden ansammelnde Pulverpigmentmengen sich dort nicht festsetzen und zu einer Betriebsstörung der Dosiervorrichtung führen, weil der spiralförmig angeordnete Steg bei jeder Umdrehung den Freiraum zwischen Dosierscheibenboden und Bodenoberfläche ständig in der Weise von Pulverpigmentpartikeln freihält, daß diese von der Spirale nach außen zur Austragsöffnung hingeführt werden. Auf der anderen Seite beeinträchtigt diese Maßnahme jedoch nicht die Exaktheit der Dosierung selbst, weil diese Zwangsaustreibung ständig mit der Drehung der Dosierscheibe erfolgt, so daß sich ohnehin zwischen ihr und dem Boden der Dosiervorrichtung keine nennenswerten Mengen au Pulverpigmenten sammeln können.To increase the accuracy of the dosage by avoiding uncontrolled additions of powder h ^r> amounts of pigment from the space below the metering disc there is the problem solution useful if the metering disc rests on the ground having disposed on its lower surface web which approximately spirally against the The direction of rotation of the metering disc runs from its center to its edge. Due to this arrangement, powder pigment quantities that may collect between the metering disc and the bottom cannot get stuck there and lead to a malfunction of the metering device, because the spiral-shaped web keeps the space between the metering disc bottom and the bottom surface free of powder pigment particles with each revolution be guided from the spiral outwards to the discharge opening. On the other hand, however, this measure does not affect the exactness of the metering itself, because this forced expulsion takes place continuously with the rotation of the metering disk, so that in any case no significant amounts of powder pigments can collect between it and the bottom of the metering device.

Versuche mit der erfindungsgemäB ausgebildeten Dosiervorrichtung haben deren W^: i.samkeit bestätigt. Bei einem Pu.'verpigmen tan teil von etwa 0,3 — 0,5 Gew.-% wurde über eine achtstündige Betriebsdauer lediglich eine Dosierabweichung von maximal 0,05% ermittelt Diese hochgradige Dosierkonstanz ist um so erstaurJicher, als die sie bewirkenden Maßnahmen überaus einfach gestaltet sind. Zudem gestattet es die Erfindung, eine als begannt vorausgesetzte handelsübliche Dosiervorrichtung im wesentlichen lediglich durch Austausch der Halteplatte in eine e.^?findungsgemäße Dosiervorrichtung umzurüsten, die den im Betrieb auftretenden Beanspruchungen in vorzüglicher Weise gewachsen ist.Tests with the metering device designed according to the invention have confirmed its integrity. With a powder content of about 0.3-0.5% by weight, only a dosage deviation of a maximum of 0.05% was determined over an eight-hour operating period are simply designed. In addition, the invention allows a commercially available dosing device assumed to have been started essentially merely by exchanging the retaining plate for an e. ^? to retrofit inventive dosing device that is able to cope with the stresses occurring during operation in an excellent manner.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is explained in more detail below with the aid of an exemplary embodiment shown in the drawings explained. In the drawings shows

F i g. 1 eine schaubildliche Explosionsdarstellung aller wesentlichen Teile der Dosiervorrichtung,F i g. 1 is a diagrammatic exploded view of all essential parts of the dosing device,

F i g. 2 eine Teil-Unteransicht unter die Hallsplatte undF i g. 2 shows a partial bottom view under the Hall plate and

Fig. 3 einen Querschnitt gemäß Schnittlinie III III in iFig. 3 shows a cross section according to section line III III in i

Die Dosiervorrichtung umfaßt einen Vorratsbehälter 10 für nicht rieselfähige Pulverpigmente. der zur Kontrolle seines jeweiligen Füllstandes aus einem durchsichtigen Kunststoff bestehen kann, und der einen Boden 11 aufweist. Zwischen dem Boden 11 und dem zylindrischen Vorratsbehälter 10 befinden sich die nachfolgend beschriebenen, für die Dosierung maßgeblichen Teile. Diese bestehen aus einer Dosierscheibe 12, die mittels eines aa ihrer Unterfläche 12a vorstehend angeordneten spiralförmig verlaufenden Steges 13 a«f der Oberfläche Ua des Bodens Il aufliegt, aus einer Ausc'vüiikscheibe 14 und einer Halteplatte 15.The metering device comprises a storage container 10 for non-free-flowing powder pigments. the for Control of its respective filling level can consist of a transparent plastic, and the one Has bottom 11. Between the floor 11 and the cylindrical storage container 10 are those described below, which are relevant for the dosage Parts. These consist of a metering disk 12, which protrudes by means of a aa of its lower surface 12a arranged spirally extending web 13 a «f rests on the surface Ua of the bottom II, from a Ausc'vüiikscheibe 14 and a retaining plate 15.

Die Halteplatte 15 besitzt zentrisch eine öffnung 16 zur drehbaren Au.'nahme eines mittig an air Dosierscheibe 12 angeordneten Zapfens 17,derendseitig einen Vierkant 18 aufweist, der oberhalb der Halteplatte aus dieser vorsteht und zur drehfssten Aufnahme eines Innenvierkants 19 eines im Ausführungsbeispiel vierflügeligen Rührorgans 20 dient, welches mit dem Zapfen 17 durch eine Mutter 21 unverlierbar verbunden wird. An zwei Armen 22 und 23 des Rührorgans 20 ist ein dicht an der Innenwand 10a des Behälters 10 entlanggeführtes Abstrcifblcch 24 anfeordnet.The retaining plate 15 has an opening 16 in the center for the rotatable receiving of a pin 17 arranged in the center of the air metering disk 12, the end of which has a square 18 which protrudes above the retaining plate and for the most rotatable reception of an inner square 19 of a four-blade agitator 20 in the exemplary embodiment is used, which is captively connected to the pin 17 by a nut 21. On two arms 22 and 23 of the agitator 20, a strip 24, which is guided along the inner wall 10a of the container 10, is arranged.

Vorratsbehälter 10 und Halleplatte 15 sind fest miteinander verbunden, wobei das untere Stirnende iOb des Vorratsbehälter 10 auf piner Ahsal/stiifr 1S;i rlprStorage container 10 and hall plate 15 are firmly connected to one another, with the lower front end 10b of storage container 10 on pin Ahsal / stiifr 1S; i rlpr

Haiteplatte 15 aufsitzt, und radiale Schraubverbindungen 23, 26 die feste Verbindung bewirken. Die Halteplatte 15 ist ihrerseits mit dem Boden H mittels axialer Schraubverbindungen 27, 28 fest und undrehbar verbunden. An mit 29 bezeichneten Gewindebefestigungen kann ein — nicht dargeteilter — Motor angeflanscht werden, dessen Drehübertragungsorgan durch eine zentrale Öffnung 30 des Bodens 11 hindurchtreten und die Dosierscheibe 12 um die Längsachse ihres Zapfens 17 herum in Richtung des Pfeiles Dantreiben kann.Retaining plate 15 rests, and radial screw connections 23, 26 cause the fixed connection. the Retaining plate 15 is in turn fixed and non-rotatable with the base H by means of axial screw connections 27, 28 tied together. A motor - not shown - can be attached to threaded fastenings marked 29 are flanged, the rotation transmission member through a central opening 30 of the base 11 pass through and the metering disc 12 around the longitudinal axis of its pin 17 in the direction of the Arrow can drive.

Die Haiteplatte 15 ist nach linien hin etwa glockenförmig ausgebildet. Sie besitzt einen gegenüber ihrem Boden 15c nach unten vorgezogenen, fast vollständig umlaufenden Rand 15b, der auf der Oberfläche Hades Bodens Il aufliegt. Die Dosierscheibe 12 ist in diesen so gebildeten Raum integriert. An einer Umfangszone ist der Rand 156 der Haiteplatte 15 mi! 5!Γ!£ϊ" Ausir2"ssieb 3! versehe" Dieser" ^,·**··*■"*··■ sieb 31 ist eine Einkerbung 32 des Bodens Il zugeordnet, so daß das aus dem Austragssieb 31 geförderte Pulverpigment durch die Einkerbung 32 nach unten in einen — nicht dargestellten — Mischbehälter oder -trichter fallen kann.The Haiteplatte 15 is roughly along the lines bell-shaped. It has a protruding downward, almost, in relation to its bottom 15c completely circumferential edge 15b, which rests on the surface of Hades floor II. The metering disc 12 is integrated into this space formed in this way. The edge 156 of the retaining plate 15 is on a circumferential zone mi! 5! Γ! £ ϊ "Ausir2" ssieb 3! add "This" ^, · ** ·· * ■ "* ·· ■ sieve 31 is assigned a notch 32 of the bottom II, so that the from the discharge sieve 31 conveyed powder pigment through the notch 32 down into a - not shown - mixing container or funnel can fall.

Ebenfalls in unmittelbarer Nachbarschaft des Austragssiebs 31 ist die Ausdriickscheibe 14 angeordnet und sitzt drehbar auf einem Lagerbolzen 33 auf. der mit einem Gewindeabschnitt 34 mit einem Innengewinde 35 in den Boden 15cder Halteplatte 15 eingeschraubt wird. Im zusammengebauten Zustand ist die Anordnung so getroffen, daß die Zähne 36 der Ausdrückscheibe mit den Zähnen 37 der Dosicscheibe kämmen, so daß durch die Drehbewegung in Richtung des Pfeiles D der Dosierscheibe 12 die Ausdriickscheibe 14. um die Längsmittelachse ihres Lagerzapfens 33 rotierend, mitgenommen wird. Hierdurch wird — in bekannter Weise — bewirkt, daß Pulverpigmentmengen, die in den Eingriffsbereich Zder Zähne 36 der Ausdrückscheibe 14 gelangen, von den Zähnen 36 durch die Zahnlücken 38 der Randzonenverzahnung 37, 38 der Dosierscheibe 12 hindurchgedrückt werden und dann nach Passieren des Austragssiebs 31 in den Mischbehälter gelangen.Also in the immediate vicinity of the discharge sieve 31, the press-out disk 14 is arranged and is rotatably seated on a bearing pin 33 . which is screwed into the bottom 15c of the holding plate 15 with a threaded section 34 with an internal thread 35. In the assembled state, the arrangement is such that the teeth 36 of the ejection disc mesh with the teeth 37 of the dosing disc, so that the rotary movement in the direction of arrow D of the dosing disc 12 entrains the expressing disc 14, rotating about the longitudinal center axis of its bearing pin 33 . This has the effect - in a known manner - that powder pigment quantities which get into the engagement area Z of the teeth 36 of the ejection disk 14 are pressed by the teeth 36 through the tooth gaps 38 of the edge zone teeth 37, 38 of the metering disk 12 and then after passing the discharge sieve 31 in get into the mixing container.

Die Halteplatte 15 schließt den Behälterquerschnitt bis auf eine im Verhältnis zu seiner Fläche kleine Öffnung 39 ab. Diese Öffnung 39 ist in Drehrichtung D mit relativ geringem Abstand hinter dem Anordnungsbereich der Ausdrückscheibe 14 angeordnet. Durch die Öffnung 39 auf die Dosierscheibe 12 fallendes Pulverpigment wird auf relativ kurzem Winkelweg der Ausdrückscheibe 14 zugeführt.The holding plate 15 closes the container cross-section up to an opening 39 which is small in relation to its area. This opening 39 is arranged in the direction of rotation D at a relatively small distance behind the area where the ejector disk 14 is arranged. Powder pigment falling through the opening 39 onto the metering disk 12 is fed to the squeezing disk 14 over a relatively short angular path.

Die Öffnung 39 besitzt über den Querschnitt des Bodens 15c der Halteplatte 15 hinweg nicht den gleichen Querschnitt, sondern sie erweitert sich nach unten hin, und zwar dergestalt, daß in die Unterseite 15c/ eine — von dort betrachtet etwa trichterförmige Mulde 40 als Ausnehmung eingebracht ist. Der Rand 41 dieser muldenförmigen Ausnehmung 40 umgibt den Rand 39a der Öffnung 39 mit Abstand, und zwar auf einem unterschiedlichen Höhenniveau, wie dies amThe opening 39 does not have the cross section of the bottom 15c of the holding plate 15 same cross-section, but it widens towards the bottom, in such a way that in the bottom 15c / - viewed from there, an approximately funnel-shaped depression 40 is introduced as a recess. The edge 41 this trough-shaped recess 40 surrounds the edge 39a of the opening 39 at a distance, to be precise a different height level, like this on

ίο besten Fig.3 erkennen läßt. Dadurch, daß sich unterseitig an die Öffnung 39 die erweiterte Ausneh mung anschließt, steht unterhalb der Öffnung 39 ein erweiterter Raum für die freie und lockere· Ausbreitung von durch die Öffnung 39 fallenden Pigmeritmengen zur Verfügung, wodurch in diesem Bereich eine weitere Maßnahme zur Verhinderung von Verdichtungen des Pulverpigments getroffen ist.ίο best Fig.3 can be seen. By that The expanded recess adjoins the opening 39 on the underside and is located below the opening 39 enlarged space for the free and loose spreading of amounts of pigment falling through the opening 39 for the purpose of the Available, which in this area is another measure to prevent compaction of the Powder pigment is taken.

Wie insbesondere aus F i g. 2 ersichtlich, erstreckt sichAs in particular from FIG. 2 can be seen, extends

die ifiiitueiiiöi fiii^c AuMicninüüg tv. ciwci iü liiViirfi'ifrS-richtung der Halteplatte 15 ausgerichtet, in Richtung auf die Ausdrückscheibe 14, wobei in dieser Richtung die Mulde schmaler und flacher wird. Eine derartige Mulde lenkt mithin das auf die Oberfläche der Dosierscheibc 12 auffallende Pulverpigment gezielt zur Austragszone. the ifiiitueiiiöi fiii ^ c AuMicninüüg tv. ciwci iü liiViirfi'ifrS- direction of the holding plate 15 aligned, in the direction of the ejector disc 14, the trough becoming narrower and flatter in this direction. A depression of this type consequently directs the powder pigment striking the surface of the metering disk 12 in a targeted manner towards the discharge zone.

Auf diese Weise wird im übrigen in vorteilhafter Weise erreicht, daß die außerhalb des Überdeckungsbereichs der muldenförmigen Ausnehmung 40 liegenden Oberflächenlvreiche der Dosierscheibe 12 von Pulverpigment fast freigehalten werden, wie sich dies beiIn this way it is achieved in the rest in an advantageous manner that the outside of the overlap area the trough-shaped recess 40 lying surface areas the metering disc 12 are kept almost free of powder pigment, as is the case with

jo Untersuchungen herausgestellt hat.jo research has revealed.

Daran, daß d>e dargestellt und beschriebene Dosiervorrichtung eine sehr exakte und dauerhaft konstant bleibende Dosierung mit pulverpigmentartigen Zuschlagsstoffen gewährleistet und nahezu völlig erschütterungsresistent ist, hat in erster Linie die im Verhältnis zur Fläche des Bodens IScder Haiteplatte 15 kleine Öffnung 39 Anteil, während sich eine Steigerung der Wirkung durch die sich nach unten an die Öffnung 39 anschließende Ausnehmung 40 ergibt, deren Gestalt nicht unbedingt mit der in den Figuren dargestellten übereinstimmen muß.The fact that d> e is shown and described Dosing device a very exact and permanently constant dosing with powder pigment-like Aggregates and is almost completely vibration-resistant, has primarily the im Relation to the area of the bottom ISc of the retaining plate 15 small opening 39 proportion, while increasing the effect by looking down at the opening 39 subsequent recess 40 results, the shape of which does not necessarily correspond to that shown in the figures must match.

Frwähnt <;pi nnrh HaR Hpr spiralförmige Steg 13 an der Unterfläche 12a der Dosierscheibe 12 bis zum Rand der Dosierscheibe 12 verläuft, damit er in der Lage ist. Frwähnt <; pi nnrh HaR Hpr spiral-shaped web 13 on the lower surface 12a of the metering disk 12 extends to the edge of the metering disk 12 so that it is able.

das zwischen der Dosierscheibe 12 und dem Boden 11 befindliche Material bis in den Bereich der Einkerbung 32 zu befördern. Lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit der Fig. 1 ist dort der Steg 13 nicht bis zur Peripherie der Dosierscheibe 12 verlaufend dargestellt.the material located between the metering disk 12 and the base 11 up to the area of the notch 32 to promote. Merely for the sake of clarity in FIG. 1, the web 13 is not up to there The periphery of the metering disk 12 is shown running.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Dosing device for adding non-free-flowing powder pigments to plastic raw material on plastic processing machines, with a storage container between which in the edge area provided with an outlet opening and a fixed above arranged with the bottom Container bottom connected holding plate a discharge device is arranged, which consists of a one Edge zone toothing exhibiting metering disk and one with this in the manner of a planetary gear meshing ejector disc arranged within the toothing, characterized in that that the holding plate (15) has the cross section of the container (10) to the discharge device down to a small one in relation to its area in the area of the toothing of the edge zones Dosing disc (12) lying opening (39) completely shut off.

2. Dosing device according to claim!, Characterized in that the opening (39) in the Holding plate (15) is located inside the holding plate (15) in the direction of the metering disc (12) widening recess (40) connects.

3. Dosing device according to claim 2, characterized in that the recess (40) is formed as a trough which is worked into the holding plate (15) on the underside and widens approximately conically downward, the longitudinal extent of which is approximately in the circumferential direction and in the direction of rotation (D) of the metering disc ( 12) is oriented towards the ejector disc (14) and its depth and width in the direction of rotation (D) of the metering disc (12) towards the ejector disc (14) decrease.

4. Dosing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the dosing disc (12) rests on the bottom (11) with a web (13) arranged on its lower surface (12a ^, which is approximately spirally opposite to the direction of rotation (D) the metering disc (12) runs from its center to its edge.