DE2925858A1 - Faltkern - Google Patents

Description

• Betr,: Antrag auf Patenterteilung
• - Faltkern -Sehr geehrte Damen und Herren Ich bitte um Patenterteilung für meinen Faltkern mit Einbau fertiger abgekapselter radialer Segmentführungen.
• Hauptsächliche Verwendung: - Im Formenbau zum spritzen von Duro - und Thermoplasten, bei denen Hinterschneidungen oder Innengewinde zu entformen sind.
• Beschreibung: r A Die Erfindung dient dazu, daß Hinterschneidungen von innen in Bohrungen an Spritzgußteilen und allgemeinen Hohlkörpern entformt werden können. Ebenso können Gewinde oder Rillen mit dem Faltkern einfach entformt werden.
• B Zur Zeit werden Gewindekerne mittels motorischem Antrieb mit integriertem Getriebe und Leitpatrone aus dem Spritzteil herausgeschraubt. Diese Vorrichtungen sind sehr aufwendig in der Herstellung. Zudem besteht die große Gefahr, daß die Gewindegänge am Spritzteil beschädigt werden, weil durch das ausdrehen und der dabei entstehenden Reibung, Spritzmasse am Gewindekern hängen bleiben kann, die dann das Gewinde total zerreisen. In dem Fall muß der Gewindekern gesäubert werden. Es kommt zu einer Reparatur und somit Stillstand der Maschine, während der Reparaturzeit (Verlust ).
• Mit dem Faltkern können nicht nur Gewinde entformt werden, sondern auch viele Hirterschneidungen.
• Zum Beispiel: Freiarbeiten hinter Gewinden, Rillen für O - Ringe Freistiche für Sicherungsringe, Formnasen, seitliche Bohrungen usw.
• Diese Formgebungen sind ohne Faltkern zur Zeit nicht möglich.
• C Mit dieser Erfindung werden der Fertigungstechnik weitere Möglichkeiten gegeben Produkte herzustellen, die heute noch aus Metall gefertigt werden müssen. Um die entsprechenden Funktionen zu erhalten, können heute nur durch Zusammenstellung und Zusammenfügung mehrerer Teile - Erfolge erzielt werden.
• D Funktion - und Arbeitsweise des Faltkernes gem. Figur 4 Der Faltkern besteht aus 6 Segmenten, wobei je 3 Segmente immer genau gleich sein müssen. Dargestellt auf Blatt 1 Fig. 1 Pos. 2 und 3. Die 6 Segmente die auf der zum Schieber Fig. 4 Pos. 1 liegenden Seite, mit Schwalbenschwanzführungen versehen sind, werden in den Schieber, der mit 6 Scfrwalbenschwanzführungsprismen ausgebildet ist, gem. Fig. 1 eingeschoben.
• Schieber und 6 Segmente bilden in der Arbeitsstellung gem. Fig. 1 einen kompakten Kern. Der Außendurchmesser des Kerns hat die Form, die dem zu spritzendem Teil entspricht. Die 6 Segmente werden zusätzlich durch die Führungs -buchse Pos. 4 und Abdeck - Halteplatte - Pos. 5 - gern. Figur 1 radial geführt und gegen heraus rutschen und verschieben gesichert.
• Pos. 5 Fig. 4 ist im Durchmesser 3 mm größer als Pos. 4 Pos, 5 verhindert gleichzeitig ein herausdrücken der Faltkerneinheit in Pfeilrichtung A.
• Der Schieber Fig. 1 Pos. 1 wird mittels einer Schraubenverbindung mit einer Zwischenplatte verbunden. Diese Verbindung kann vielseitig und individuell ausgebildet sein und richtet sich jeweils nach den Erfordernissen.
• Wird der Schieber Pos. 1 Fig.1 in Richtung B geschoben, bewegen sich die 6 Segmente radial zur Mitte und entformen sich aus dem Spritzteil. Somit ist das Spritzteil zum Ausstoßen aus der Spritzform freigegeben. Schließt die Form wieder und der Schieber Pos. 1 wird wieder in Richtung A geschoben, bewegen dich die 6 Segmente wieder radial in Arbeitsstellung ( Spritzstellung ).
• Mit diesem Fertigungsverfahren werden nicht#nur die Werkzeuge preisgünstiger, sondern auch die eigentliche Fertigung, beginnend bei einer kürzeren Rüstzeit und einer größeren Schußzahl pro Zeiteinheit, gegenüber dem Gewinde - ausarehen. Die Standzeit zum Abkühlen der Spritzmasse im geschlossenen Werkzeug kann deshalb verkürzt werden, da die Ausschraubreibung entfällt, da das Spritzgut nicht ganz ausgehärtet sein muß. Mit dem Faltkern können bis zu 30 % an Kosten eingespart werden. Die Ausschußware senkt sich ebenso gewaltig, da die Reibung durch das Ausschrauben am Gewinde entfällt und somit eine Anhaftung der Spritzmasse auf dem Kern nicht möglich ist. Somit entfallen die Reparaturkosten.

Claims (1)

1. Patentansprüche Faltkern mit einbaufertiger abgekapselter radialer Segmentführung, dadurch gekennzeichnet, daß ein sechsflächiger konischer Schieber Pos. X Fig. 1 mit sechs Schwalbenschwanzführungsprismen die sechs Segmente ( Pos.3- drei Stück undPos. 2- drei Stück ) radial auseinander und zusammen schiebt.

   Der Anspruch erstreckt sich auf 01 die Anordnung der Schwalbenschwanzführungen, die die Segmente halten und radial auseinander und zusammewschieben.

   02 den sechsflächigen konischen Schieber der ungleiche Neigungswinkel hat. Fig. 1 zeigt, daß der Neigungswinkel für die Segmente von Pos. 3 ( drei Stück ) kleiner ist, als der Neigungswinkel für die Segmente von Pos. 2 drei Stück ) . Da die Neigung swinkel von Pos. 2 ( drei Stück ) größer sind, ist der Weg der drei Segmente Pos,2 im Verhältnis zu den drei Segmenten der Pos. 3 größer, so, daß ein Verklemmen der sechs Segmente nicht möglich ist, wobei der Schieberweg Pos. 1 der gleiche ist.

   03 eine gehärtete Stahlbuchse Fig. 1 Pos.4 und 5 und eine gehärtete Abdeck-Halteplatte ,miteinander verschraubt, die die Radialführung der sechs Segmente übernehmen.

   04 die Stahlbuchse Pos. 4 mit Pos. 5, die den Einbau, die gute Positionierung und die Befestigung im Werkzeug gewährleistet.