DE2925665A1 - METHOD AND ARRANGEMENT FOR PROCESSING BURNED MATERIAL - Google Patents

METHOD AND ARRANGEMENT FOR PROCESSING BURNED MATERIAL

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DE2925665A1
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Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thalmann VEB
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    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
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    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/38—Arrangements of cooling devices
    • F27B7/383—Cooling devices for the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Description

Verfahren und Anordnung zur Aufbereitung von BrenngutProcedure and arrangement for the preparation of items to be fired

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Aufbereitung von Brenngut, insbesondere von Zementklinker, der nach dem Austritt aus dem Ofen gekühlt und anschließend zerkleinert wird.The invention relates to a method and an arrangement for the preparation of fuel, in particular cement clinker, which is cooled after exiting the furnace and then crushed.

Charakteristik· der bekannten technischen Lösungen Um den mit annähernd 1400 0C laus dem Ofen austretenden Klinker zu Zement weiter aufbereiten zu können ist es notwendig, den Klinker auf 250 bis 80 0C zu kühlen· Als Klinkerkühler verwendet man Planetenkühler, Rohrktihler, Schachtkühler oder Rostkühler· Alle diese Klinkerkühler haben den Nachteil, daß wegen der Großstückigkeit des Klinkers der Wärmeübergang schlecht ist· Hierdurch wird der Klinker ungenügend abgekühlt bzw. werden große Luftmengen, große Kühlaggregate und lange Kühlzeiten zur ausreichenden Klinkerkühlung benötigt· In jedem Fall ist der Wärmeverlust sehr groß· Entweder gibt der unzureichend gekühlte Klinker bei der Lagerung seine Wärme allmählich an die Umwelt ab, oder bei einer ausreichenden Kühlung kann die gesamte benötigte Luftmenge in der Ofenanlage nicht vollständig verwertet werden· Die ungenutzte, aufgewärmte Kühlluft muß separat entstaubt und an die Atmosphäre abgegeben werden.To · the known technical solutions in order to with approximately 1400 0 C louse the furnace emerging clinker further recycling characteristics to cement, it is necessary, the clinker to 250 to 80 0C to cool · As clinker cooler used to planetary cooler, Rohrktihler, shaft coolers or grate cooler All these clinker coolers have the disadvantage that the heat transfer is poor due to the large size of the clinker.This means that the clinker is insufficiently cooled or large amounts of air, large cooling units and long cooling times are required for adequate clinker cooling.In any case, the heat loss is very large Either the insufficiently cooled clinker gradually releases its heat to the environment during storage, or with sufficient cooling, the entire amount of air required in the kiln cannot be fully utilized.The unused, warmed-up cooling air must be separately dedusted and released into the atmosphere.

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Bekanntlich, ist der Zementklinker auf Grund seiner Härte schwer mahlbar, wobei die Mahleinrichtungen durch die hohe Abrasivität des Klinkers einem hohen Verschleiß unterliegen, As is well known, the cement clinker is due to its hardness difficult to grind, whereby the grinding devices are subject to high wear due to the high abrasiveness of the clinker,

Nach dem Verfahren gemäß der DE-PS 1 158 894 wird das den Ofen verlassende Gut zunächst durch einen dem Zweck entsprechend abgewandelten, an sich gebräuchlichen Kühler jeweils so temperiert, daß der größte Gewichtsanteil der Körner außen schon dunkel oder nahezu dunkel ist, innen aber noch glüht, um unmittelbar anschließend durch Prallkühlung in einem von Kühlluft durchströmten Prallbrecher bekannter Bauart stark zerkleinert und gleichzeitig weiter abgekühlt zu werden. Das mit dem Kühlluftstrom aus dem Prallbrecher ausgetragene zerkleinerte Gut wird durch Fliehkraft abgeschieden und die erhitzte Kühlluft dem vorgeschalteten Kühler und / oder Ofen als Verbrennungsluft zugeführt. Um die Schlagwerkzeuge des Prallbrechers vor Überhitzung zu schützen, werden diese über Luftkanäle von innen her durch einen zweiten Kühlluftstrom höherer Pressung gekühlt. Hierbei sind beide Kühlluftströme regulierbar, damit die Gesamtkühlluftmenge nicht oder nicht wesentlich größer ist als der Verbrennungsluftbedarf des Ofens.According to the method according to DE-PS 1 158 894 that The goods leaving the furnace initially through a commonly used cooler that has been modified for the purpose in each case tempered so that most of the weight of the grains is already dark or almost dark on the outside, on the inside but still glowing, to be followed immediately by impact cooling in an impact crusher through which cooling air flows known design to be greatly crushed and at the same time further cooled. That with the cooling air flow The crushed material discharged from the impact crusher is separated by centrifugal force and the heated cooling air is demolished upstream cooler and / or furnace supplied as combustion air. To the impact tools of the impact crusher To protect against overheating, these are increased via air ducts from the inside through a second cooling air flow Pressing cooled. Both cooling air flows can be regulated so that the total amount of cooling air is not or is not significantly greater than the combustion air requirement of the furnace.

Mit der Lösung nach DE-AS 1 158 894 wird zwar erreicht, daß der Klinker mit geringem Kraftaufwand vorzerkleinert und mit hoher Effektivität gekühlt wird, aber die Möglichkeit, den Klinker bereits im Bereich seiner geringsten Druckfestigkeit zu zerkleinern, wurde nicht auegeschöpft. Dies hat zur Folge, daß der Verschleiß der Brechwerkzeuge nicht auf das erreichbare Minimum gesenkt wurde. Das gleiche trifft für den Kühleffekt zu. Die Kühlung des aus dem Ofen kommenden Klinkers birgt Mangel dahingehend, daß der im relativ groben Korn vorliegende Klinker eine geringe Oberfläche zum VYärmetausch hat und hierdurch relativ lange Zeit zum Abkühlen benötigt wird. Es sind also auch bei dieser Lösung relativ hohe Kühl-With the solution according to DE-AS 1 158 894 it is achieved that the clinker is pre-crushed with little effort and is cooled with high efficiency, but the possibility of the clinker already in the range of its smallest Crushing compressive strength has not been exhausted. This has the consequence that the wear and tear of the breaking tools has not been reduced to the attainable minimum. The same is true for the cooling effect. The cooling of the The clinker coming into the kiln harbors deficiencies in that the clinker present in the relatively coarse grain is a small one Surface for heat exchange and therefore a relatively long time is needed to cool down. With this solution, too, relatively high cooling

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luftmengen und baulich große Kühlaggregate notwendig, die wiederum mit einem hohen Energiebedarf erzeugt bzw, betrieben werden·air volumes and structurally large cooling units are necessary in turn are generated or operated with a high energy requirement

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, beim Klinkeraufbereitungsprozeß durch wirtschaftliche Gestaltung des Kühlprozesses und des nachfolgenden Zerkleinerungsprozesses den Materialeinsatz und den Energiebedarf zu senken·The aim of the invention is to make the cooling process economical in the clinker preparation process and the subsequent shredding process to reduce material and energy consumption

Darlegung des wesens der ErfindungExplain the nature of the invention

Um den Energiebedarf und den Materialeinsatz bei der Klinkeraufbereitung zu verringern hat die Erfindung die Aufgabe, den Klinkeraufbereitungsprozeß so zu gestalten, daß die Vorzerkleinerung des Brenngutes zu einem Zeitpunkt erfolgt, bei dem die Druckfestigkeit des Brenngutes am geringsten ist und mit Beginn der Kühlung günstige Wärmeaustauschbedingungen geschaffen werden· Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem der aus dem Ofen austretende Klinker noch im glühenden Zustand einer Zerkleinerung, beispielsweise Prallzerkleinerung unterzogen wird und ihm die V/ärme in weiteren Kühlstufen entzogen wird· Hierbei kann die intensive Kühlung des Klinkers bereits in der Zerkleinerungsstufe während des Zerkleinerungsvorganges einsetzen, so daß dem Klinker in der bzw· den nachfolgenden Kühlstufen nur noch die Restwärme entzogen zu werden braucht· Beginnt die Kühlung des Klinkers erst nach der Zerkleinerung in den nachfolgenden Kühlstufen, dann wird nur der Zerkleinerer durch Frischluft gekühlt· In beiden Fällen ist jedoch die gesamte Kühlluftmenge so bemessen, daß sie vollständig dem Ofen als Verbrennungsluft zugeführt werden kann· Um einen optimalen Brennprozeß im Ofen zu ermöglichen muß die Ofeneintrittstemperatur der als Verbrennungsluft dienenden Kühlluft möglichst hoch (ca. 900 0C) sein. Da diese !Temperatur aber im Kühlprozeß nicht ganz erreichtIn order to reduce the energy requirement and the use of materials in the clinker processing, the invention has the task of designing the clinker processing process so that the pre-crushing of the fuel takes place at a point in time when the compressive strength of the fuel is lowest and creates favorable heat exchange conditions with the start of cooling According to the invention, the object is achieved in that the clinker emerging from the furnace is subjected to a comminution, for example impact comminution, while it is still in the glowing state, and the V / poor is removed from it in further cooling stages start of the comminution process, so that only the residual heat needs to be extracted from the clinker in the subsequent cooling stage (s) In both cases, however, the total amount of cooling air is measured so that it can be completely fed into the furnace as combustion air.In order to enable an optimal burning process in the furnace, the furnace inlet temperature of the cooling air used as combustion air must be as high as possible (approx. 900 0 C). Since this temperature is not quite reached in the cooling process

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wird, wird die Kühlluft vor Eintritt in den Ofen im Ofenauslauf durch den aus den Ofen austretenden Klinker im Gegenstrom erwärmt. Dieser Wärmeaustausch erfolgt jedoch nur kurzzeitig und in dem Maße, daß der Klinker noch im glühendem Zustand zur Zerkleinerung gelangt· Um die Staubbeladung der in den Ofen eintretenden erhitzten Kühlluft in vertretbaren Grenzen zu halten, wird die aus der Zerkleinerungsstufe und aus den nachfolgenden Kühlstufen stammende Kühlluft nach ihrer Vermischung durch einen Abscheider geleitet und dann erst im Gegenstrom zum Klinker dem Ofen zugeführt· Sind der Zerkleinerungsstufe zwei oder mehrere Kühlstufen nachgeschaltet, so wird zur Wärmeentlastung des Abscheiders die aus der letzten oder kalten Kühlstufe des oder der Kühler kommende Kühlluft und die Kühlluft aus der Zerkleinerungsstufe gemeinsam durch den Abscheider geleitet, um anschließend über die heiße Kühlstufe der oder des nachgeschalteten Kühlers in den Ofen geführt zu werden.is, the cooling air before entering the furnace in Kiln outlet through the clinker emerging from the kiln heated in countercurrent. However, this heat exchange takes place only briefly and to the extent that the clinker is still in the red-hot state to be crushed · Around the dust load of the heated ones entering the furnace Keeping the cooling air within acceptable limits is made possible by the shredding stage and the subsequent ones Cooling air coming from cooling stages is passed through a separator after it has been mixed and only then in countercurrent fed to the clinker in the kiln · Are there two or more cooling stages in the crushing stage downstream, the heat from the last or cold cooling stage of the is used to relieve the separator or the cooling air coming from the cooler and the cooling air from the shredding stage together through the separator then passed through the hot cooling stage of the downstream cooler or cooler into the furnace to become.

Die Anlage, mit der dieses Klinkeraufbereitungsverfahren realisiert wird, besteht aus einem Zerkleinerer und einem oder mehreren ein oder mehrstufigen Kühlern, die dem Ofen in Reihe materialseitig nachgeschaltet und gasseitig in umgekehrter Reihe vorgeschaltet sind· Erfolgt die Kühlung nur in den dem Zerkleinerer nachgeachalteten Kühlern, sind diese Maschinen zwar materialseitig in Reihe geschaltet, aber gasseitig sind sie parallel geschaltet. In beiden Fällen kann vorteilhafterweiee zwischen dem Ofen und den ihm gasseitig vorgeschalteten Maschinen ein Abscheider angeordnet sein, der die erhitzte Kühlluft von übermäßigem Ballast befreit. Die gasseitige Anordnung der einzelnen Maschinen kann erfindungsgemäß auch so erfolgen, daß der Zerkleinerer mit der kalten Kühlstufe parallel geschaltet ist, aber beide gemeinsam mit dem Abscheider der heißen Stufe des Kühlers und dem Ofen in Reihe geschaltet sind«The system with which this clinker processing process is implemented consists of a crusher and a or several single or multi-stage coolers, which are connected in series with the furnace on the material side and on the gas side are upstream in the reverse order · If cooling only takes place in those downstream of the shredder Coolers, these machines are connected in series on the material side, but on the gas side they are connected in parallel. In both cases, it can advantageously be between the furnace and the machines upstream of it on the gas side a separator can be arranged, which frees the heated cooling air from excessive ballast. The gas side According to the invention, the individual machines can also be arranged in such a way that the shredder is connected to the cold Cooling stage is connected in parallel, but both together with the separator of the hot stage of the cooler and the Oven are connected in series "

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Als Zerkleinerer eignen sich, vorteilhaft Maschinen, die einen hohen Luftdurchsatz bei geringem Druckwiderstand gewährleisten. Dies können z· B· Prallbrecher, Autogenmühlen usw· sein·The shredders are, advantageously, machines that ensure a high air throughput with low pressure resistance. These can be, for example, impact crushers, oxy-fuel mills, etc.

AusführungsbeispielEmbodiment

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawings demonstrate:

Pig. 1 Die material- und gasseitige Reihenschaltung von Ofen, Zerkleinerer und KühlerPig. 1 Series connection of the furnace, shredder and cooler

Fig. 2 Die gasseitige Parallelschaltung von Zerkleinerer und Kühler.Fig. 2 The gas-side parallel connection of the shredder and cooler.

Fig. 3 Die Einordnung eines Abscheiders in ^nd die Gasführung·Fig. 3 The classification of a separator in ^ nd the gas flow

In den Zeichnungen sind die Materialströme als durchgehende und die Gasströme als gestrichelte Linien dargestellt· In the drawings, the material flows are shown as continuous lines and the gas flows as dashed lines.

Der aus dem Ofen austretende heiße Klinker gelangt im noch glühenden Zustand in einen Zerkleinerer und wird hierin bei gleichzeitiger Kühlung vorzerkleinert. Anschließend gelangt der vorzerkleinerte und vorgekühlte Klinker in eine weitere Kühlstufe 3ι in der ihm weitgehendst die Restwärme entzogen wird· Die Kühlluft aus der Nachkühlstufe 3 ist gleichzeitig Kühlluft für den Zerkleinerer 2. Im Zerkleinerer 2 wird die Kühlluft weiter aufgewärmt und wird anschließend im Gegenstrom zum Klinker, in den Ofen 1 geführt, wobei der Kühlluftstrom durch den glühenden Klinker soweit aufgeheizt wird, daß die Kühlluft als Verbrennungsluft mit optimaler Temperatur in den Ofen gelangt. Die-.Abkühlung des Klinkers erfolgt hierbei jedoch nur soweit, daß er im noch glühenden Zustand in den Zerkleinerer 2 gelangt·The hot clinker emerging from the furnace, while still glowing, enters a grinder and becomes pre-shredded therein with simultaneous cooling. Then the pre-shredded and pre-cooled one arrives Clinker in a further cooling stage 3ι in which it largely the residual heat is withdrawn · The cooling air from post-cooling stage 3 is also cooling air for the Shredder 2. In the shredder 2, the cooling air warmed up further and is then fed into the furnace 1 in countercurrent to the clinker, with the flow of cooling air is heated by the glowing clinker so that the cooling air as combustion air with optimal Temperature reaches the oven. The cooling of the clinker takes place only to the extent that it is in the is still glowing in the shredder 2

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Die Zerkleinerung des Klinkers erfolgt deshalb im noch glühenden Zustand, weil in diesem Zustand die Druckfestigkeit und Abrasivität des Klinkers am geringsten sind und somit der Energieaufwand und'der Verschleiß gering sind. Der größte Vorteil ist jedoch der, daß vor dem Beginn, spätestens jedoch mit dem Beginn des Kühlprozesses die Klinkeroberfläche vergrößert wird, wodurch günstige Bedingungen für den »/ärmeübergang geschaffen werden» Durch die Vorzerkleinerung wird nicht nur eine große Oberfläche geschaffen, sondern auch ein relativ gleichmäßiges Kornband, daß neben der gleichmäßigen Abkühlung mit geringeren Luftmengen als bisher zu einer energiegünstigen Klinkervermahlung führt. Durch den geringeren notwendigen Kühlluftbedarf kann dieser in den Größenordnungen gehalten werden, die der Verbrennungsluftmenge des Ofens entspricht, so daß zusätzliche Kühlerabgase nicht entstehen· In Pig. 1 ist die material- und gasseitige Reihenschaltung für die Elinkeraufbereitung schematisch dargestellt· Der glühende Klinker gelangt aus dem Ofen 1 in den Zerkleinerer 2 und von hier in den Kühler 3· Die Kühlluft gelangt zuerst in den Kühler 3» entzieht hier dem vorzerkleinerten und vorgekühlten Klinker ein- oder mehrstufig die jRestwärme und gelangt dann als vorgewärmte Kühlluft in den Zerkleinerer 2· Im Zerkleinerer 2 findet während der Zerkleinerung ein intensiver Wärmetausch zwischen Klinker und Kühlluft statt, so daß der Klinker in kurzer Zeit gut vorgekühlt wird. Die heiße Kühlluft verläßt den Zerkleinerer 2 und gelangt als Verbrennungsluft in den Ofen 1· Auf ihrem Weg zum Ofen 1 umspühlt die heiße Kühlluft den aus dem Ofen 1 austretenden glühenden Klinker und wird weiter aufgeheizte Um den Zerkleinerer 2 vor Übererhitzungen zu schützen, können alle mit dem heißen Klinker in Berührung kommenden Maschinenteile durch Frischluft 4 gekühlt werden· Zur Regelung der Kühllufttejnperatur und der Kühlluftmenge kann dem ans dem Kühler 3 kommende KühlluftstromThe comminution of the clinker takes place while it is still glowing, because in this state the compressive strength and abrasiveness of the clinker are lowest and thus the energy expenditure and wear are low. The greatest advantage, however, is that the clinker surface is enlarged before the beginning, at the latest at the beginning of the cooling process, which creates favorable conditions for the »/ poor transition» Uniform grain size range that, in addition to uniform cooling with smaller amounts of air than before, leads to energy-efficient clinker grinding. Due to the lower cooling air requirement, this can be kept in the order of magnitude that corresponds to the amount of combustion air in the furnace, so that additional cooler exhaust gases are not created · In Pig. 1 the material and gas-side series connection for the elinker processing is shown schematically · The glowing clinker passes from the furnace 1 into the shredder 2 and from here into the cooler 3 · The cooling air first enters the cooler 3 »here removes the pre-crushed and pre-cooled clinker the residual heat in one or more stages and then enters the shredder 2 as preheated cooling air.In the shredder 2, an intensive heat exchange takes place between the clinker and the cooling air, so that the clinker is well pre-cooled in a short time. The hot cooling air leaves the shredder 2 and enters the furnace 1 as combustion air.On its way to the furnace 1, the hot cooling air surrounds the glowing clinker emerging from the furnace 1 and is further heated be cooled the hot clinker coming into contact machine components with fresh air 4 · to control the Kühllufttejnperatur and the amount of cooling air can be the next to the cooling air flow to the cooler 3

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im Bereich des Zerkleinerers 2 zusätzlich Frischluft zugesetzt werden·Fresh air can also be added in the area of the shredder 2

In Fig. 2 ist die gasseitige Parallelschaltung von Kühler 3 und Zerkleinerer 2 schematisch dargestellt. Hier werden Kühler 3 und Zerkleinerer 2 getrennt mit Frischluft 4,5 beaufschlagt, wobei die aus beiden Aggregaten austretende, auf gewärmte Kühlluft vor ihrem Eintritt in den Ofen 1 vermischt werden. Die in den Zerkleinerer 2 eintretende Frischluft 4 kann hierbei sowohl zum Kühlen des Kühlgutes als auch zum Kühlen der Aggregatteile selbst als auch für beides verwendet werden. Um die in der Kühlluft enthaltenen feinen Klinkerteile und Klinkerstäube nicht in den Ofen, zu schleppen, wird die Kühlluft nach dem Passieren der Kühl- bzw. Zerkleinerungsstufe in einem Abscheider 6 entstaubt. Fig. 3 zeigt eine Schaltung analog Fig. 2 in der ein Abscheider 6 nach dem Zerkleinerer 2 bzw. dem Kühler 3 angeordnet ist.In Fig. 2, the gas-side parallel connection of cooler 3 and shredder 2 is shown schematically. here cooler 3 and grinder 2 are separately supplied with fresh air 4.5, with the two units exiting, warmed cooling air before it enters the oven 1 to be mixed. The fresh air 4 entering the shredder 2 can be used for cooling of the goods to be cooled as well as for cooling the unit parts themselves as well as for both. In order not to drag the fine clinker parts and clinker dust contained in the cooling air into the kiln the cooling air is dedusted in a separator 6 after passing through the cooling or comminution stage. Fig. FIG. 3 shows a circuit analogous to FIG. 2 in which a separator 6 downstream of the shredder 2 or the cooler 3 is arranged.

In Fig. 4 ist die Anordnung mehrerer dem Zerkleinerer 2 nachgeschalteter Kühler schematisch dargestellt. Hier wird dem Zerkleinerer 2 und dem kalten Kühler 8 bzw. kalten Kühlstufe 7 Frischluft-4,5 zugeführt.'-Die aus den kalten Kühler 7 und dem Zerkleinerer 2 austretende aufgewärmte Kühlluft wird vereinigt und in einem Abscheider 6 entstaubt. Die entstaubte, aufgewärmte Kühlluft wird dem heißen Kühler bzw. heißen Kühlstufe 8 zugeleitet, um nach dem Durchdringen derselben als Verbrennungsluft in den Ofen 1 zu gelangen. Um einen kontinuierlichen Kühlluftstrom zu gewährleisten, ist zwischen Abscheider 6 und heißem Kühler 8 ein Gebläse 9 angeordnet. Über Drosselklappen 1.0 wird die Kühlluftmenge reguliert.In Fig. 4 the arrangement of several coolers connected downstream of the shredder 2 is shown schematically. here is supplied to the shredder 2 and the cold cooler 8 or cold cooling stage 7 fresh air-4,5 .'- The off the cold cooler 7 and the shredder 2 exiting heated cooling air is combined and in a separator 6 dusted. The dedusted, warmed-up cooling air is sent to the hot cooler or hot cooling stage 8 in order to reach the furnace 1 as combustion air after it has penetrated the same. To be continuous To ensure the flow of cooling air, there is a fan between the separator 6 and the hot cooler 8 9 arranged. The amount of cooling air is regulated via throttle valve 1.0.

Die Erfindung kann zur Anwendung kommen bei allen Brennverfahren, bei denen Mineralien oder dergleichen bis zum Schmelzpunkt erhitzt werden, agglomerieren und anschließend gekühlt und zerkleinert werden.The invention can be used in all combustion processes in which minerals or the like up to Melting point are heated, agglomerate and then cooled and crushed.

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Als Ofen können alle geeigneten Brennöfen wie Drehofen, Schachtöfen, Sinterbänder usw. verwendet werden.All suitable kilns such as rotary kilns, Shaft furnaces, sintering belts, etc. can be used.

Als Zerkleinerer kommen vorteilhafterweise solche zum Einsatz, die bei hohem Luftdurchsatz einen niedrigen Druckwiderstand aufweisen. Dies können zum Beispiel Prallbrecher, Autogenmühlen usw. sein·The shredders used are advantageously those which have a low air flow rate with a high air throughput Have pressure resistance. These can be, for example, impact crushers, oxy-fuel mills, etc.

Als Abscheider eignen sich alle die Typen, die den hohen Temperaturen gewachsen sind. Als Kühler können Drehrohrkühler, Schachtkühler, Rostkühler mit ein oder mehreren Kühlkammern"usw. zum Einsatz gelangen.All types that can cope with the high temperatures are suitable as separators. Rotary tube coolers, shaft coolers, grate coolers with one or more cooling chambers etc. can be used as coolers reach.

Die wesentlichen Vorteile der Erfindung liegen darin, daß der Klinker in kurzer Zeit mit geringem Aufwand an Maschinen, Material und Elektroenergie intensiv gekühlt wird und hierdurch ein gleichmäßiges Kornband von relativ geringer Korngröße geschaffen wird, wodurch günstige Bedingungen für die Feinzerkleinerung dahingehend entstehen, daß die Zerkleinerungsbedingungen optimal gestaltet werden können, d. ho günstige Gattierung und geringe Abmessung der Rohrmühle sowie Verringerung des Verschleißes und der Mahldauer·The main advantages of the invention are that the clinker can be made in a short time with little effort is intensively cooled by machines, material and electrical energy and thus a uniform grain size range of relatively small grain size is created, whereby favorable conditions for the fine comminution to that effect arise that the crushing conditions can be optimally designed, d. ho favorable genera and small dimensions of the tube mill as well as reduced wear and tear and grinding time

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Claims (1)

PatentanspruchClaim • Verfahren zur Aufbereitung von Brenngut, insbesondere Zementklinker, dem in mehreren Kühlstufen die llifärme entzogen wird, wobei dem Klinker nach einer Vorkühlung während einer nachfolgenden Zerkleinerung, beispielsweise Prallzerkleinerung, bei gleichzeitiger intensiver Kühlung des Klinkers und der Zerkleinerungsmaschine, die Restwärme weitgehendst entzogen und die gesamte Kühlluft als Verbrennungsluft in den Ofen geführt wird, gekennzeichnet dadurch, daß der aus dem Ofen austretende heiße Klinker im noch glühenden Zustand zerkleinert wird und dem zerkleinerten, zum Teil abgekühlten Klinker bzw· dem noch heißen und nur zerkleinertem Klinker in einer ein- bzw· mehrstufigen Kühlung die Restwärme weitgehendst entzogen wirdo• Process for the preparation of kiln products, in particular cement clinker, which the llifärme in several cooling stages is removed, whereby the clinker after a pre-cooling during a subsequent crushing, For example impact crushing, with simultaneous intensive cooling of the clinker and the crushing machine, the residual heat is largely withdrawn and the entire cooling air as combustion air in the Furnace is performed, characterized in that the hot clinker emerging from the furnace in the is crushed while still glowing and the crushed, partially cooled clinker or the still hot and only crushed clinker in a single or multi-stage cooling, the residual heat to a large extent is withdrawn o 2· Verfahren zur Aufbereitung von heißem Brenngut nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die aus den Kühlstufen und der Zerkleinerungsstufe kommende erhitzte Kühlluft vor Eintritt in den Ofen als auch im Ofenaüslauf durch den aus den Ofen -austretenden Klinker im Gegenstrom erwärmt wird, wobei dem Klinker, nur soviel Wärme entzogen wird, daß er im noch glühenden Zustand zur Zerkleinerung gelangt0 2. Process for the preparation of hot items to be fired according to claim 1, characterized in that the heated cooling air coming from the cooling stages and the comminution stage is heated in countercurrent by the clinker emerging from the furnace before it enters the furnace as well as in the furnace outlet Clinker, only so much heat is extracted that it can be crushed while still glowing 0 030016/0597030016/0597 3· Verfahren zur Aufbereitung von heißem Brenngut nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die erhitzte Kühlluft der Zerkleinerungsstufe und der nachfolgenden Kühlstufen dem Brennprozeß direkt oder nach erfolgter Reinigung im Gegenstrom zum Klinkerfluß zugeführt wird·3 · Process for the preparation of hot items to be fired according to claims 1 and 2, characterized in that that the heated cooling air of the comminution stage and the subsequent cooling stages the burning process directly or, after cleaning, is fed in countercurrent to the clinker flow 4· Verfahren zur Aufbereitung von heißem Brenngut nach den Ansprüchen 1 bis 3» gekennzeichnet dadurch, daß die erhitzte Kühlluft aus der Zerkleinerungsstufe mit der erhitzten Kühlluft aus der letzten, kühlen Kühlstufe der der Zerkleinerungsstufe nachgeschalteten Kühler vermischt und gereinigt wird und nach einem nochmaligen Wärmetausch in der heißen Kühlstufe der der Zerkleinerungsstufe nachgeschalteten Kühler in den Ofen geführt wird·4 · Process for the preparation of hot items to be fired according to claims 1 to 3 »characterized in that that the heated cooling air from the crushing stage cools with the heated cooling air from the last Cooling stage of the cooler downstream of the comminution stage is mixed and cleaned and after another heat exchange in the hot cooling stage of the cooler downstream of the shredding stage is fed into the oven 5· Anordnung zur Aufbereitung von heißem Brenngut in mehreren Kühlstufen bei gleichzeitiger Zerkleinerung und Verwendung der Kühlluft als Verbrennungsluft nach den Ansprüchen 1 bis 4 t gekennzeichnet dadurch , daß die Aufbereitungsaggregate in der Reihenfolge Zerkleinerer (2) und Kühler (3) dem Ofen (1) material- und gasseitig in Reihe nachgeschaltet sind.5 · Arrangement for the preparation of hot items to be fired in several cooling stages with simultaneous shredding and use of the cooling air as combustion air according to claims 1 to 4, characterized in that the processing units in the Sequence of the shredder (2) and cooler (3) connected in series after the furnace (1) on the material and gas side are. 6· Anordnung zur Aufbereitung von heißem Brenngut nach den Ansprüchen 1 bis 4t gekennzeichnet dadurch, daß Zerkleinerer (2) und Kühler (3) materialseitig in Reihe und gasseitig parallel geschaltet sind·6. Arrangement for the preparation of hot items to be fired according to Claims 1 to 4, characterized in that that the shredder (2) and cooler (3) are connected in series on the material side and in parallel on the gas side 7· Anordnung zur Aufbereitung von heißem Brenngut nach den Ansprüchen 1 bis 4t gekennzeichnet dadurch, daß zwischen Zerkleinerer (2) und Kühler (3) und dem Ofen (1) ein Abscheider (6) zwischengeschaltet ist0 7 · arrangement for the preparation of hot combustion material according to claims 1 to 4t characterized in that between the shredder (2) and radiator (3) and the furnace (1) a separator (6) is interposed 0 030018/0597030018/0597 8ο Anordnung zur Aufbereitung von heißem Brenngut nach den Ansprüchen 1 bis 4» gekennzeichnet dadurch, daß die kühle Zone (7) der Kühler bzw* des Kühlers
(3) mit dem Zerkleinerer (2) gasseitig parallel und beide mit einem Abscheider (6), der heißen Zone (8) der Kühler bzw· des Kühlers (3) und dem Ofen (1) in Reihe geschaltet sindo8ο arrangement for the preparation of hot items to be fired according to claims 1 to 4 »characterized in that the cool zone (7) of the cooler or * the cooler
(3) with the grinder (2) in parallel on the gas side and both are connected in series with a separator (6), the hot zone (8) of the cooler or cooler (3) and the furnace (1) 9· Anordnung zur Aufbereitung von heißem Brenngut nach Anspruch 5» gekennzeichnet dadurch, daß
der Zerkleinerer (2) bzw. die kombinierte Kühl- und Zerkleinerungsstufe eine Maschine mit hohem Luftdurchsatz und geringem Druckwiderstand, beispielsweise ein Prallbrecher, Autogenmühle usw. ist·9 · Arrangement for the preparation of hot items to be fired according to claim 5 »characterized in that
the shredder (2) or the combined cooling and shredding stage is a machine with a high air throughput and low pressure resistance, for example an impact crusher, oxy-fuel mill, etc. 030016/0597030016/0597
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