DE2921192C2

DE2921192C2 - Casting device, in particular vacuum pressure casting device for dental technology

Info

Publication number: DE2921192C2
Application number: DE19792921192
Authority: DE
Inventors: Harry 7536 Ispringen Schiwiora; Rudolf Dr.-Ing. 6454 Bruchköbel Seif
Original assignee: Deutsche Gold und Silber Scheideanstalt
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1979-05-25
Filing date: 1979-05-25
Publication date: 1986-02-06
Also published as: DE2921192A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Gießgerät insbesondere ein Vakuum-Druck-Gießgerät für die Dentaltechnik, im wesentlichen bestehend aus einem Ofen, einer einen Gießtrichter aufweisenden Gußküvette, einer die Gußküvette tragenden Ofenabdeckplatte und einen durch die Ofenabdeckplatte in die Gußküvette ragenden Tiegel. The invention relates to a casting device, in particular a vacuum pressure casting device for dental technology essentially consisting of an oven, a pouring flask having a pouring funnel, and one the pouring flask supporting furnace cover plate and a crucible protruding through the furnace cover plate into the casting flask.

Zur Herstellung von Dentalgußkörpern benötigt man Gießvorrichtungen, die den besonderen Anforderungen an solche DentalgUsse genügen. Die wichtigsten Forderungen, die in der modernen Zahntechnik an ein gegossenes Werkstück gestellt werden, sind Paßgenauigkeit und Fehlerfreiheit Zur Erfüllung dieser Forderungen bedarf es daher besonderer Gießverfahren und Gußapparaturen. Casting devices that meet the special requirements are required for the production of cast dental bodies such dental castings are sufficient. The most important requirements in modern dental technology for a cast Workpiece are provided, accuracy of fit and freedom from defects to meet these requirements It therefore requires special casting processes and casting equipment.

Gießgeräte für Dentallegierungen arbeiten z. B. nach dem Vakuum-Druck-Prinzip. Dazu wird in einem aufrechtstehenden Tiegel die Dentallegierung erschmolzen. Eine einen Gießtrichter aufweisende und die Gußform enthaltende Gießküvette wird so über dem Tiegel angeordnet daß der Gießtrichter dem Tiegel zugewendet ist, wobei sich der Schmelztiegel und die Gußküvette innerhalb eines Behälters befinden, der evakuierbar ist. Die Gießküvette wird dabei von einer Ofenabdeckplatte getragen, durch die der Schmelztiegel hindurchragt. Nach dem Aufschmelzen der Legierung wird im evakuierten Zustand die Anordnung Schmelztiegel/Küvette so gekippt daß die Schmelze vollständig aus dem Tiegel ausfließt und die Küvette füllt. Hierbei muß die Gußküvette vor der Schmelztiegelöffnung unverrückbar zentriert sein. Unmittelbar nach dem Kippen wird der Innenraum des Behälters mit Druck beaufschlagt so daß dieser auf die Schmelze im Gießtrichter wirkt und das Ausfüllen der Gußform unterstützt. Bei diesem Gießvorgang ist die exakte Zentrierung der Gußküvette über dem Tiegel von entscheidender Bedeutung.Casting devices for dental alloys work z. B. after the vacuum-pressure principle. For this purpose, the dental alloy is melted in an upright crucible. A pouring flask which has a pouring funnel and which contains the casting mold is thus above the crucible arranged that the pouring funnel faces the crucible, the crucible and the pouring flask located inside a container that can be evacuated. The pouring cuvette is supported by an oven cover plate carried through which the crucible protrudes. After the alloy has melted, im the crucible / cuvette arrangement is evacuated tilted so that the melt flows completely out of the crucible and fills the cuvette. Here the Casting flask must be immovably centered in front of the crucible opening. Immediately after tipping it will the interior of the container is pressurized so that it acts on the melt in the pouring funnel and supports the filling of the mold. During this pouring process, the pouring flask is precisely centered above the crucible.

Weiterhin ist es wichtig, daß bei zügiger Druckluftbeaufschlagung kein scharfer Luftstrahl entsteht der in die Schmelze eindringt und Hohlräume und Fehlgüsse verursacht Außerdem wird durch eine konvektive Wärmeübertragung eine Luftströmung erzeugt die den Tiegelabbrand begünstigtIt is also important that the rapid application of compressed air does not create a sharp jet of air into the Melt penetrates and causes cavities and faulty castings. It is also caused by convective heat transfer an air flow is generated which favors the burn-off of the crucible

Bei den bekannten Vakuum-Druck-Gießgeräten zentriert ein Außenring die Gußküvette. Dies erfordert ein großes Fügespiel, da die Küvettenringe oft unrund und gegebenenfalls verbogen sind und Temperaturunterschiede und -ausgleich das Fügen und Entnehmen derIn the known vacuum pressure casting devices, an outer ring centers the casting flask. This requires a large assembly clearance, as the cuvette rings are often out of round and possibly bent and there are temperature differences and compensation the joining and removal of the

ίο Küvette nicht behindern dürfen. Die Druckluftbeaufschlagung erfolgt gewöhnlich so, daß die Druckluft in Form eines scharfen Luftstrahles auf die Schmelzenoberfläche auftrifft und in diese hinbläst und somit im Trichter, Angußkanal und Objektbereich Hohlräume verursachen kann. Um beim Kippvorgang keine Schmelze zu vergießen, ragt bei den bekannten Geräten der Tiegel im allgemeinen über den Ofen hinaus in den Gießtrichterbereich hinein. Wenn während der Tiegelaufheizung und während des Aufschmelzens der Den- tallegierung die Gußküvette noch nicht eingesetzt ist verursacht konvektiver Wärmeübergang eine Luftströmung, die Sauerstoff zum aufgeheizten Tiegel transportiert und einen unerwünschten Abbrand des Tiegels, besonders im oberen Bereich, ermöglichtίο must not obstruct the cuvette. The application of compressed air usually takes place so that the compressed air in the form of a sharp air jet on the melt surface hits and blows into this and thus cavities in the funnel, sprue channel and object area can cause. In order to avoid spilling melt during the tilting process, the known devices protrude the crucible generally extends beyond the furnace into the sprue area. If during the crucible heating and during the melting of the den- tal alloy the casting flask has not yet been inserted, convective heat transfer causes an air flow, which transports oxygen to the heated crucible and an undesirable burn-up of the crucible, in particular in the upper area

Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gießgerät insbesondere ein Vakuum-Druck-Gießgerät für die Dentaltechnik zu schaffen, im wesentlichen bestehend aus einem Ofen, einer einen Gießtrichter aufweisenden Gußküvette, einer die Gußküvette tragenden Ofenabdeckplatte und einem durch die Ofenabdeckplatte in die Gußküvette ragenden Tiegel, das eine exakte, leicht herstell- und lösbare Zentrierung der Gußküvette zum Schmelztiegel gestattet Weiterhin sollten möglichst der Tiegelabbrand und die Entstehung eines scharfen Luftstrahls bei der Druckbeaufschlagung unterdrückt werden.It was therefore the object of the present invention to provide a casting device, in particular a vacuum pressure casting device to create for dental technology, consisting essentially of an oven, one having a pouring funnel Casting flask, a furnace cover plate carrying the casting flask and one through the furnace cover plate The crucible protruding into the casting flask, which provides an exact, easy-to-manufacture and detachable centering of the Casting cuvette for melting crucible permitted Furthermore, the crucible burn-up and its formation should, if possible a sharp jet of air can be suppressed when pressurizing.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ofenabdeckplatte einen kragenförmigen Zentrierring aufweist der in den Gießtrichter der Gußküvette hineinragt und dem Gießtrichter angepaßt ist Vorteilhafterweise wird die Ofenabdeckplatte tellerförmig ausgebildet damit eventuell aus der Küvette entweichende Schmelze nicht den Ofen verunreinigt sondern sich auf der Ofenabdeckplatte sammeltThis object is achieved according to the invention in that the furnace cover plate has a collar-shaped centering ring has which protrudes into the pouring funnel of the pouring flask and is adapted to the pouring funnel The furnace cover plate is advantageously designed in the shape of a plate so that it may escape from the cuvette Melt does not contaminate the furnace but collects on the furnace cover plate

Zur Vermeidung von Wärmekonvektion und damit erhöhtem Tiegelabbrand besitzt der Tiegel vorteilhafterweise an der Tiegelöffnung einen flanschförmigen Wulst der die obere Ringfläche des Zentrierringes abdeckt In order to avoid heat convection and thus increased crucible burn-off, the crucible advantageously has at the crucible opening a flange-shaped bead which covers the upper annular surface of the centering ring

Vorteilhafterweise versieht man den Schmelztiegel unterhalb dieses Wulstes mit zwei gegenüberliegenden Bohrungen, so daß bei der Druckbeaufschlagung zwei gegeneinander gerichtete Luftströmungen und damit eine Luftverwirbelung entstehen. Dadurch vermeidet man weitgehend das Entstehen von Hohlräumen in der Schmelze und Fehlgüsse.Advantageously, the crucible is provided with two opposite ones below this bead Boreholes, so that when pressure is applied, two air currents directed against one another and thus one Air turbulence arise. This largely avoids the formation of cavities in the Melt and castings.

Die Abbildung zeigt schematisch in beispielhafter Ausführungsform ein erfindungsgemäßes Gießgerät
Der Schmelzofen (1) ist mit einer vorzugsweise tellerförmigen Ofenabdeckplatte (2) versehen, die die Gußküvette (3) trägt und die vom Schmelztiegel (4) durchdrungen wird. Die Gußküvette (3) besitzt einen Gießtrichter (5) und enthält in einer Einbettmasse die Gußform (6). Die Ofenabdeckplatte (2) trägt außerdem einen kragenförmigen Zentrierring (7), der der Form des Gießtrichters (5) angepaßt ist und die Gußküvette (3) zum Schmelztiegel (4) exakt zentriert. Außerdem erlaubt er eine leichte Entfernung der gefüllten Gußkü-The figure shows schematically in an exemplary embodiment a casting device according to the invention
The melting furnace (1) is provided with a preferably plate-shaped furnace cover plate (2) which carries the casting flask (3) and which is penetrated by the melting crucible (4). The casting flask (3) has a pouring funnel (5) and contains the casting mold (6) in an investment. The furnace cover plate (2) also has a collar-shaped centering ring (7) which is adapted to the shape of the pouring funnel (5) and precisely centers the pouring flask (3) relative to the crucible (4). In addition, it allows easy removal of the filled cast iron

vette (3) vom Schmelztiegel (4). Der Schmelztiegel (4) im allgemeinen aus Graphit, besitzt am oberen Rand einen flanschförmigen Wulst (8), der die obere Ringfläche des Zentrierringes (7) abdeckt und so eine Wärmekonvektion unterdrückt Weiterhin besitzt der Schmelztiegel (4) vorteilhafterweise unterhalb 3es Wulstes (8) zwei gegenüberliegende Bohrungen (9).vette (3) from the crucible (4). The Crucible (4) generally made of graphite, has at the top a flange-shaped bead (8), which forms the upper ring surface of the centering ring (7) and so a heat convection suppressed Furthermore, the crucible (4) advantageously has below the 3rd bead (8) two opposite holes (9).

1 sheet of drawings

ίοίο

1515th

2020th

2525th

3030th

3535

4040

4545

ψψ

6060

6565

Claims

Patent address:

1. Casting device, in particular vacuum pressure casting device for dental technology, essentially consisting from an oven, a pouring flask having a pouring funnel, and a pouring flask carrying the pouring flask Furnace cover plate and a crucible protruding through the furnace cover plate into the casting flask, characterized in that the furnace cover plate (2) has a collar-shaped centering ring (7) which protrudes into the pouring funnel (5) of the pouring flask (3) and the pouring funnel (5) is adapted

2. Casting device according to claim 1, characterized in that the furnace cover plate (2) is plate-shaped is trained

3. Casting device according to claims 1 and 2, characterized in that the crucible (4) at the crucible opening has a flange-shaped bead (8) which covers the upper annular surface of the centering ring (7)

4. Casting device according to claims 1 to 3, characterized in that the crucible (4) below the Bead (8) has two opposite bores (9)