DE2921192A1

DE2921192A1 - Dental alloy casting appliance - with mould shell centred by collar on furnace cover against melting crucible

Info

Publication number: DE2921192A1
Application number: DE19792921192
Authority: DE
Inventors: Harry Schiwiora; Rudolf Dr Ing Seif
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1979-05-25
Filing date: 1979-05-25
Publication date: 1980-12-04
Also published as: DE2921192C2

Abstract

A casting appliance, specially for vacuum-pressure casting techniques for articles in dental alloy, consists of a melting furnace which carries in a dished cover a graphite crucible. The cover has around the bore for the crucible an annular centring collar which fits into the casting funnel of the mould shell and aligns it relative to the crucible. This creates an exact centring device for the mould shell relative to the crucible which is easy to produce and to detach. Rapid crucible burn-up and fast draughts during the pressure cycle are eliminated.

Description

Giessgerät, insbesondere Vakuum-Druck-GerätCasting device, in particular vacuum pressure device

für die Dentaltechnik. for dental technology.

Die Erfindung betrifft ein Giessgerät, insbesondere ein Vakuum-Druck-Giessgeräät für die Dentaltechnik, im wwesentlichen bestehend aus einem Ofen, einer einen giesstrichter aufweisenden Gussküvette einer die Gussküvette tragenden Ofenabdeckplatte und einen durch die Ofenabdeckplatte in die Gussküvette ragenden Tiegel.The invention relates to a casting device, in particular a vacuum pressure casting device for dental technology, essentially consisting of an oven, a pouring funnel having a casting flask, a furnace cover plate carrying the casting flask and a The crucible protruding through the furnace cover plate into the cast flask.

Zur Herstellung von Dentalgusskörpern benötigt man Giessvorrichtungen, die den besonderen tnforderungen an solche Dentalgüsse genügen. Die wichtigsten Forderungen, die in der modernen Zahntechnik an ein gegossenes Werkstück gestellt werden, sind Passgenauigkeit und Fehlerfreiheit. Zur Erfüllung dieser Forderungen bedarf es daher besonderer Giessverfahren und Gussapparaturen.For the production of dental castings one needs casting devices, which meet the special requirements for such dental castings. The most important Demands placed on a cast workpiece in modern dental technology are accuracy of fit and freedom from errors. To meet these demands Therefore, special casting processes and casting equipment are required.

Giessgeräte für Dentallegierungen arbeiten z. B. nach dem Vakuum-Druck-Prinzip. p. Dazu v'rd in einem aufrechtstehenden Tiegel die Dentallegierung erschmolzen. Eine einen Giesstrichter aufweisende und die Gussform enthaltende Giessküvette wird so über dem Tiegel angeordnet, dass der Giesstrichter dem Tiegel zugewendet ist, wobei sich der Schmelztiegel und die Gussküvette innerhalb eines Behälters befinden, der evakuierbar ist. Die Giessküvette wird dabei von einer Ofenabdeckplatte getragen, durch die der Schmelztiegel hindurchragt. Nach dem Aufschmelzen der Legierung wird im evakuierten Zustand die Anordnung Schmelztiegel/ Küvette so gekippt, dass die Schmelze vollständig aus dem Tiegel ausfliesst und die Küvette füllt. Hierbei muss die Gussküvette vor der Schmelztiegelöffnung unverrückbar zentriert sein. Unmittelbar nach dem Kippen wird der Innenraum des Behälters mit Druck beautschlagt, so dass dieser auf die Schmelze im Giesstrichter wirkt und das Ausfüllen der Gussform unterstützt. Bei diesem Giessvorgang ist die exakte Zentrierung der Gussküvette über dem Tiegel von entscheidender Bedeutung.Casting devices for dental alloys work z. B. according to the vacuum-pressure principle. p. For this purpose, the dental alloy was melted in an upright crucible. One having a pouring funnel and containing the casting mold The pouring cuvette is placed above the crucible so that the pouring funnel matches the crucible is facing, with the crucible and the casting flask within one Are container that can be evacuated. The pouring cuvette is supported by an oven cover plate carried through which the crucible protrudes. After melting the alloy In the evacuated state, the crucible / flask arrangement is tilted so that the melt flows completely out of the crucible and fills the cuvette. Here the casting flask must be immovably centered in front of the crucible opening. Direct After tilting, the interior of the container is beautschlagt with pressure, so that this acts on the melt in the pouring funnel and supports the filling of the casting mold. During this pouring process, the pouring flask is precisely centered over the crucible vital.

Weiterhin ist es wichtig, dass bei bei zügiger Druckluftbeaufschlagung kein scharfer Luftstrahl entsteht, der in die Schmelze eindringt und Hohlräume und Fehlgüsse verursacht. Ausserdem vird durch eine konvektive Wärmeiibertragung eine Luftströmung erzeugt, die den Tiegelabbrand begünstigt.It is also important that when the compressed air is applied quickly there is no sharp jet of air that penetrates the melt and creates cavities and Bad casts caused. In addition, convective heat transfer creates a Air flow is generated, which favors the burn-off of the crucible.

Bei den bekannten Vakuum-Druck-Giessgeräten zentriert ein Aussenring die Gussküvette. Dies erfordert ein grosses Fügelspiel, da die Küvettenringe oft unrund und gegebenenfalls verbogen sind nd Temperaturunter- wschiede und -ausgleich das Fügen und Entnehmen der Küvette nicht behindeern darf. Die Druckluftbeaufschlagung erfolgt gewöhnlich so, dass die Druckluft in Form eines scharfen Luftstrahles auf die Schmelzenoberfläche auftrifft und in diese hinbläst und somit im Trichter Angusskanal und Objektbereich Hohlräume verursachen kann. Um beim Kippvorgang eine Schmelze zu vergiessen, ragt bei den bekannten Geräten der Tiegel im allgemeinen über den Ofen hinaus in den Giesstrichterbereich hinein. Wenn während der Tiegelaufheizung und während des Aufschmelzens der Dentallegierung die Gussküvette noch nicht eingesetzt ist, verursacht konvektiver Wärmeübergang eine Luftströmung, die Sauerstoff zum aufgeheizten Tiegel transportiert und einen unerwünschten Abbrand des Tiegels, besonders im oberen Bereich, ermöglicht.In the known vacuum pressure casting devices, an outer ring is centered the cast flask. This requires a large amount of clearance, as the cuvette rings often are out of round and possibly bent and say goodbye and compensation must not hinder the joining and removal of the cuvette. The application of compressed air is usually done so that the compressed air in the form of a sharp jet of air on the melt surface hits and blows into it and thus into the funnel sprue and object areas can cause voids. To create a melt during the tilting process to cast, protrudes in the known devices of the crucible in general over the Furnace out into the pouring funnel area. If during the crucible heating and the casting flask has not yet been inserted while the dental alloy is being melted is, convective heat transfer causes an air flow that carries oxygen to the heated crucible transported and an undesirable burn-up of the crucible, especially in the upper area.

Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Giessgerät, insbesondere ein Vakuum-Druck-Giessgerät für die Dentaltechnik zu schaffen, im wesentlichen bestehend aus einem Ofen, einer einen Giesstrichter aufweisenden Gussküvette, einer die Gussküvette tragenden Ofenabdeckplatte und einem durch die Ofenabdeckplatte in die Gussküvette ragenden Tiegel, das eine exakte, leicht herstell- und lösbare Zentrierung der Gussküvette zum Schmelztiegel gestattet. Weiterhin sollte möglichst der Tiegelabbrand und die Entstehung eines scharfen Luftstahls bei der Druckbeaufschlagung unterdrückt werden.It was therefore the object of the present invention to provide a casting device, in particular to create a vacuum pressure casting device for dental technology, essentially consisting of from an oven, a casting flask with a pouring funnel, one the casting flask supporting furnace cover plate and one through the furnace cover plate into the casting flask protruding crucible, which is an exact, easy to manufacture and detachable centering of the cast flask allowed to the crucible. Furthermore, the crucible burn-up and the The formation of a sharp air jet when pressurizing can be suppressed.

Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Ofenabdeckplatte einen Kragenförmigen Zentrierring aufweist, der in den Giesszrichter der Gussküvette hineinragt und dem Giesstrichter ausgepasst ist. Vorteilhafterweise wird die Ofenabdeckplatte tel.lerförmig ausgebildet, damit eventuell aus der Küvette entweichende Schmelze nicht den Ofen verunreinigt, sondern sich auf der Ofenabdeckplatte sammelt.This object was achieved according to the invention in that the furnace cover plate has a collar-shaped centering ring, which is inserted into the casting flask of the casting flask protrudes and is fitted to the pouring funnel. The furnace cover plate is advantageously Tel.ler-shaped, so that any melt escaping from the cuvette does not contaminate the oven, but collects on the oven cover plate.

Zur Vermeidung von Wärmekonvektion und damit erhöhtem Tiegelabbrand besitzt der Tiegel vorteilhafterweise an der Tiegelöffnung einen flanschförmigen Wulst, der die obere Ringfläche des Zentrierringes abdeckt.To avoid heat convection and thus increased crucible burn-off the crucible advantageously has a flange-shaped opening at the crucible opening Bead that covers the upper ring surface of the centering ring.

Vorteilhafterweise versieht man den Schmelztiegel unterhalb dieses Wulstes mit zwei gegenüberliegenden Bohrungen, so dass bei der Druckbeaufschlagung zwei gegeneinander gerichtete Luftströnungen und damit eine Luftverwirbelung entstehen. Dadurch vermeidet man weitgehend das Entstehen von Hohlräumen in der Schmelze und Fehlgüsse.The crucible is advantageously provided below it Bead with two opposite holes so that when pressure is applied two opposing air currents and thus an air turbulence arise. This largely avoids the formation of cavities in the melt and Missing casts.

Die Abbildung zeigt schematisch in beispielhafter Ausführungsform ein erfindungsgemäss Giessgerät.The figure shows schematically in an exemplary embodiment a casting device according to the invention.

Der Schmelzofen (l) ist mit einer vorzugsweise tellerförmigen Ofenabdeckplatte (2) versehen, die die Gnssküvette (3) trägt, und die vnm Schmelztiegel (4) durch- drungen wird. Die Gussküvette (3) besitzt einen Giesstrichter (5) in einer Einbettmasse die gussform (6). Die Ofenabdeckpplatte (2) trägt ausserdem einen kragenförmigen Zentrierring (7), der der Forn des Giesstrichters (5) angepassi ist und die Gussküvette (3) zum Schmelztiegel (4) exakt zentriert.The melting furnace (1) is provided with a preferably plate-shaped furnace cover plate (2), which carries the greens cuvette (3), and the crucible (4) through penetrated will. The pouring flask (3) has a pouring funnel (5) in an investment the mold (6). The furnace cover plate (2) also has a collar-shaped one Centering ring (7) which is adapted to the shape of the pouring funnel (5) and the pouring flask (3) exactly centered on the crucible (4).

Ausserdem erlaubt er eine leichte Entfernng der gefüllten Gussküvette (3) vom Schmeltiegel (4). Der Schmelztiegel (4), im allgemeinen aus Graphit, besitzt am oberen Rand einen flanschförmigen Wulst (8), der die obere Ringfläche des Zentrierringes (7) abdeckt und so eine Wärmekonvektion unterdrückt. Weiterhin besitzt der Schmelztiegel (4) vorteilhafterweise unt-erhalb des Wulstes (8) zwei gegenüberliegende Bohrungen (9).It also allows the filled cast flask to be easily removed (3) from the crucible (4). The crucible (4), generally made of graphite, has on the upper edge a flange-shaped bead (8), which forms the upper annular surface of the centering ring (7) and thus suppresses heat convection. Furthermore, the crucible has (4) advantageously below the bead (8) two opposing bores (9).

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Casting device, in particular vacuum pressure casting device for dental technology.

PATENT CLAIMS 1. Casting device, in particular vacuum pressure casting device for the I) entaltebhnik, essentially consisting of an oven, a pouring funnel having casting flask, a furnace cover plate carrying the casting flask and a Crucible protruding into the casting flask through the furnace cover plate, characterized in that that the furnace cover plate (2) has a collar-shaped centering ring (7) which into the pouring funnel (5) of the pouring flask (3) and the pouring funnel (5) is adapted.

2. Casting device according to claim 1, characterized in that the furnace cover plate (2) is plate-shaped.

3. Casting device according to claims 1 and 2, characterized in that that the crucible (4) has a flange-shaped bead (8) at the crucible opening, which covers the upper ring surface of the centering ring (7).

4. Casting device according to claims 1 to 3, characterized in that that the crucible (4) below the bead (8) has two opposite holes (9).