DE2920482A1

DE2920482A1 - Spark erosion machine for mfg. spark erosion electrodes - esp. rod electrodes of very small dia. employed for drilling holes

Info

Publication number: DE2920482A1
Application number: DE19792920482
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1979-05-21
Filing date: 1979-05-21
Publication date: 1980-11-27

Abstract

Machine consists of a frame carrying two rolls sepd. by a gap and driven in opposite directions and the electrode which is to be spark eroded to its final desired size is fed through the roll gap. A voltage is created between the electrode and the two rolls to cause the required erosion. When the electrode is round, it is pref. rotated while it is driven through the roll gap; but electrodes with a rectangular or square cross-section are pref. fed vertically through the roll gap without being rotated. Used when drilling e.g. numerous holes using electrodes with a cross-section below 0.1 mm, the electrode must possess an accurate size, which is normally achieved via a grinding machine. The invention provides a portable machine which can be placed on the worktable of a spark erosion machine for dressing the electrodes.

Description

tgVorricht-lng zum Formen von Elektroden durch Funkenerosion" Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum rormen von Elektroden durch Funkenerosion.tgVorricht-lng for forming electrodes by spark erosion "Die The invention relates to a device for forming electrodes by spark erosion.

Derartige Elektroden werden zum erosiven Bohren von Löchern eingesetzt. Die Elektroden brennen während der Bearbeitung eines lSerkstückes ab, und es ist erforderlich, die abgebrannte Elektrode durch eine neue zu ersetzen. Befindet man sich zu dem Zeitpunkt, zu dem ein Austausch vorgenommen werden muß, beispielsweise inmitten einer Lochmatrix, derenBohrungen genau äquivalent angeordnet werden sollen, so ergeben sich durch den Austausch Justageprobleme, insbesondere wenn der Elektrodenquerschnitt bei < 0,1 mm liegt.Such electrodes are used for erosive drilling of holes. The electrodes burn off while a workpiece is being machined, and it is It is necessary to replace the spent electrode with a new one. If you are at the time when an exchange has to be made, for example in the middle of a matrix of holes, the bores of which are to be arranged in exactly the same way, the exchange results in adjustment problems, especially when the electrode cross-section is <0.1 mm.

Üblicherweise werden die ausgetauschten Elektroden durch Schleifen nachbehandelt und wieder einsatzfähig gemacht.Usually the exchanged electrodes are made by grinding post-treated and made usable again.

Dieses Schleifen läßt sich nur durch Einspannen der verbrauchten Elektrode in eine Schleifvorrichtung bewerkstelligen.This grinding can only be done by clamping the used electrode accomplish in a grinding device.

-Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen mit der Elektroden einer Funkenerosionsmaschine am Einsatzort nachgearbeitet werden können.-It is the object of the invention to provide a device with the Electrodes of a spark erosion machine can be reworked on site.

Die gestellte Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erf i ndungsgemäß gelöst durch einander gegenüberliegende gegenläufig drehbare Walzen, die an einem Führungsrahmen qnOeordnet sind und zwischen denen eine zu erodierende Elektrode hindurchfahrbar is+.In the case of a device, the problem posed is the one mentioned at the outset Art according to the invention solved by mutually opposite rotatable ones Rolls which are arranged on a guide frame and between which one is to be eroded Electrode can be driven through is +.

Die Vorrichtung läßt sich ohne Mühe als transportables Gerät ausbilden, das auf den Arbeitstisch der Funkenerosionsmaschine aufsetzbar und mit dem die eingespannte Funkenerosionselektrode am Einspannort bearbeitet werden kann Eine Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen den Walzen bis auf die Sollstärke der zu erodierenden Elektrode konisch zulaufend ausgebildet ist. Dieser Aufbau eignet sich insbesondere zum Herstellen rotationssymmetrischer Elektroden. Die Elektroden werden hierzu nach einer Weiterbildung der Erfindung um ihre eigene Achse gedreht. Der Spalt zwischen den Walzen macht es möglich, daß eine dickere Elektrode zwischen die Walzen geschoben und beim Abtragen in der Vorrichtung und damit Abnehmen des Elektrodenquerschnittes bis auf die Sollstarke herangebracht werden kann, wobei die Elektrode in dem schmaler werdenden Spalt bis zu der der Soll stärke entsprechenden Spaltbreite weitergeschoben wird.The device can easily be designed as a portable device, that can be placed on the work table of the spark erosion machine and with the one that is clamped Spark erosion electrode can be machined at the clamping location the invention is characterized in that the gap between the rollers to is designed to taper conically to the nominal thickness of the electrode to be eroded. This structure is particularly suitable for producing rotationally symmetrical electrodes. For this purpose, according to a further development of the invention, the electrodes are of their own Axis rotated. The gap between the rollers makes it possible for a thicker one Electrode pushed between the rollers and during removal in the device and thus reducing the electrode cross-section down to the target thickness can be, with the electrode in the narrowing gap up to that of the Should strength corresponding gap width is pushed further.

Es ist selbstverständlich auch möglich, die Walzen parallel zueinander anzuordnen. Dieser Aufbau wird zur Ausbildung eckiger Elektroden gewählt. Die Elektroden werden hierzu nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung stehend zwischen den Walzen hindurchgeführt. Auch bei dieser Parallelanordnung ist ein konischer Spalt zwischen den Walzen einrichtbar, und zwar entweder dadurch, daß die Walzen konisch zulauf end ausgebildet werden oder daß die Walzen an nebeneinander gelegenen Enden zu den Enden hin konisch angeschliffen sind. Der Anschliff kann dabei beispielsweise 1,20 gegenüber der Drehachse der Walzen betragen.It is of course also possible to have the rollers parallel to one another to arrange. This structure is chosen for the formation of angular electrodes. The electrodes are for this purpose, according to a further embodiment of the invention, standing between the Rollers passed through. There is also a conical gap in this parallel arrangement can be set up between the rollers, either in that the rollers are conical are formed tapered end or that the rollers at adjacent ends towards the ends are ground conically. The bevel can for example, be 1.20 relative to the axis of rotation of the rollers.

Eine weitere Möglichkeit der Ausbildung eines konischen Spaltes besteht darin dre Walzen parallel gegeneInander verstellbar anzuordnen. wodurch eine besonders gute Anpassung an die gegebenen Verhältnisse möglich ist.There is another possibility of forming a conical gap to arrange three rollers parallel to each other so that they can be adjusted. making a special good adaptation to the given circumstances is possible.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausr.hrungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung in schaubildlicher Darstellung.The invention is based on the Ausr.hrungsbeispieles shown in the drawing explained in more detail. 1 shows a device according to the invention in a diagrammatic view Depiction.

Fig. 2 die Funktionsp~lnzipdarstel'ung und Fig. 3 zwei Walzen, die an den gleichen Enden ein wenig angeschliffen sind um einen sich im Querschnitt verJüngenden Spalt auszubilden.FIG. 2 shows the functional concept and FIG. 3 shows two rollers which at the same ends are a little sanded around a cross-section to form a narrowing gap.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Rahmen 1, in den zwei Walzen z parallel nebeneinander eingespannt sind. Es ist allerdings auch möglich, auf die Parallelität der Walze zu verzichten.The device shown in Fig. 1 consists of a frame 1, are clamped in parallel next to each other in the two rollers z. It is, however it is also possible to dispense with the parallelism of the roller.

Zu der Vorrichtung gehört ein mit 5 schematisch angegebener Antrieb, der die Walzen 3 gegenläufig, wie es aus Fig. 2 zu ersehen ist, in Umlauf versetzt. Selbstverständlich sind die beiden Walzen auch elektrisch gleichsinnig kontaktiert.The device includes a drive indicated schematically with 5, which rotates the rollers 3 in opposite directions, as can be seen from FIG. 2. Of course, the two rollers are also electrically contacted in the same direction.

Wie Fig. 2 zeigt, wird zwischen die Walzen 3 eine zu erodierende Elektrode 7 geschoben. Die Einschieberichtung ist dabei mit einem Pfeil 9 angegeben. Bei der Herstellung rotationssymmetrischer Elektroden wird die Elektrode 7 um ihre eigene Achse gedreht. Die Drehrichtung der um ihre eigene Achse 11 drehbaren Elektrode 7 gibt ein Pfeil 1) an. Das potential zur Funkenerosion bildet sich zwischen der Elektrode 7 und den T.;;alzen 5 aus. Bei der Herstellung rechteckiger Elektroden 7 werden diese stehend zwischen den Salzen 3 hindurchgefÜhrt, die in diesem Fall parallel gegeneinander verschiebbar und von gleichbleibendem Querschnitt sind.As FIG. 2 shows, an electrode to be eroded is placed between the rollers 3 7 pushed. The direction of insertion is indicated by an arrow 9. In the To produce rotationally symmetrical electrodes, the electrode is 7 µm their own axis rotated. The direction of rotation of the electrode rotatable about its own axis 11 7 indicates an arrow 1). The potential for spark erosion is created between the Electrode 7 and the T. ;; alzen 5 from. When making rectangular electrodes 7 these are passed through standing between the salts 3, which in this case are displaceable parallel to each other and of constant cross-section.

Für die Herstellung rotationssymmetrischer Elektroden ist es günstig und für das Abtragungsverfahren vorteilhaft, wenn der Spalt 14 zwischen den beiden Walzen zunächst breiter ist, und zwar vorzugsweise so breit, daß eine Elektrode mit noch nicht abgetragenem Querschnitt in ihn eingeführt werden kann. Bei zunehmender Abtragung wird die Elektrode dann in Richtung der Spaltverengung verschoben, wobei die geringste Spaltbreite den Solldurchmesser der Elektrode bestimmt.It is favorable for the production of rotationally symmetrical electrodes and advantageous for the ablation process when the gap 14 between the two Rolling is initially wider, preferably so wide that an electrode can be introduced into it with a cross-section that has not yet been removed. With increasing After removal, the electrode is then moved in the direction of the narrowing of the gap, whereby the smallest gap width determines the nominal diameter of the electrode.

Die konisch zulaufende Spaltbreite läßt sich auf verschiedene Art und Weise erreichen. Eine Möglichkeit besteht darin, die Walzenachsen unter einem Winkel von beispielsweise 0,50 divergieren zu lassen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Walzen selbst so konisch zu schleifen, daß der Spalt zwischen ihnen beispielsweise in einer Größenordnung von 0,5 Winkelgrad liegt. Die dritte MöglicEkeit ist in Fig. 3 angegeben. Diese Variante ist zu bevorzugen, da das divergierende Anordnen der Walzen Schwierigkeiten mit sich bringen kann, während ein konischer Anschliff aufwendig ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 werden zylindrische Walzen 3 eingesetzt. An nebeneinander gelegenen Enden 15 sind diese Walzen von einer Stelle 17 an konisch zugeschliffen. Der Anschliff ist dabei so gewählt, daß der Winkel 19 zwischen der zylindrischen Oberfläche 21 und der konisch zugeschliffenen Oberfläche 23 etwa 0,5 Winielgrad beträgt.The tapered gap width can be adjusted in different ways and way to achieve. One possibility is to have the roller axles under one To diverge angles of, for example, 0.50. There is another possibility in grinding the rollers themselves so conically that the gap between them, for example is on the order of 0.5 degrees. The third possibility is shown in Fig. 3 specified. This variant is to be preferred because the diverging arrangement of the Rolling can bring difficulties, while a conical bevel is expensive is. In the embodiment according to FIG. 3, cylindrical rollers 3 are used. At ends 15 located next to one another, these rollers are conical from a point 17 on ground. The bevel is chosen so that the angle 19 between the cylindrical surface 21 and the conically ground surface 23 about 0.5 Winielgrad is.

Als Material für die Walzen 3 kommt Hartmetall in Befracht. während die zu bearbeitende Elektrode üblicherweise aus W-Cu besteht.Hard metal is used as the material for the rollers 3. while the electrode to be processed usually consists of W-Cu.

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Claims

DatentansDrilche 1. Device for forming electrodes by means of electric discharge machining, characterized by opposite one another.

counter-rotating rollers (3) which are arranged on a guide frame (1) and between them.eine electrode (7) to be eroded can be passed through.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the to eroding electrode (7) while rotating about its own axis between the rollers (3) can be passed through.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized. that the gap between the l.talzen (3) to aui the Sollssärl-e to be eroded Electrode (7) is tapered.

4. Apparatus according to claim 1, characterized.

that the electrode to be eroded can be driven through standing between the rollers (3) is.

5. Device according to claims 1 and 4, characterized in that that the rollers (3) are arranged parallel to one another.

6. Device according to one or more of claims 1, 3 and 5, characterized in that the rollers (3) at least over part of their length are tapered.

7. Device according to one or more of claims 1, 3 and 5, characterized in that the rollers (3) arranged parallel next to one another are attached adjacent ends (15) are ground conically towards the ends (15).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the bevel angle is about 1.20.

9. Device according to one or more of claims 1 3 and 5, characterized characterized in that the rollers can be adjusted parallel to one another