DE2920328A1

DE2920328A1 - Film laminate production - film passes through adhesive on pressure rollers before combining with substrate between further rollers

Info

Publication number: DE2920328A1
Application number: DE19792920328
Authority: DE
Inventors: Michael William Beer
Original assignee: AUTOBOND COATINGS U K Ltd
Current assignee: AUTOBOND COATINGS U K Ltd
Priority date: 1979-05-19
Filing date: 1979-05-19
Publication date: 1980-11-27

Abstract

Laminates are produced from a film coated with adhesive and a substrate. A pool of water-based adhesive is formed on a pair of horizontal rollers, the film is passed through with the rollers pressed together appropriately for the desired coating, it is passed together with a substrate through a further pair of similar rollers and emerges as the final laminate. Suitable process for laminates of plastics, aluminium/paper etc.; high speed simple prodn.

Description

Verfahren und Maschine zur Process and machine for

Herstellung von Laminaten. Manufacture of laminates.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Maschine zur Herstellung von Laminaten, wobei eine Folie mit einer Klebmittelschicht versehen und anschließend mit einem Basisstoff zu einem Schichtstoff oder Laminat verbunden wird.The invention relates to a method and a machine for production of laminates, where a film is provided with a layer of adhesive and then is combined with a base material to form a laminate or laminate.

Die Folie kann beispielsweise aus Kunststoff, Aluminiumpapier und dgl. bestehen, während ihre Beschichtung aus einem Klebstoff, Tinte oder Druckerschwärze oder irgendeiner Flüssigkeit oder einem ursprünglich fließfähigen Beschichtungsmedium und der Basisstoff aus Papier oder Karton oder irgendeinem anderen Zellulosematerial bestehen kann.The film can for example be made of plastic, aluminum and paper Like. Consist, while their coating of an adhesive, ink or printing ink or any liquid or an originally flowable one Coating medium and the base material made of paper or cardboard or any other Cellulosic material can be made.

Bei den verschiedenen bisher bekannten Verfahren und Maschinen zur Klebmittelbeschichtung, wobei allerdings nicht immer zwangshäufig das beschichtete Material mit einem Basisstoff zu einem Laminat verbunden werden soll, ist eine sehr genaue Kontrolle und Steuerung der Schichtdicke äußerst wichtig und erfolgt- gewöhnlich durch ein feststehendes Duktorblatt, während, wenn es sich um eine Klebmittelschicht handelt, der Anteil an Feststoffen und damit die Klebfähigkeit ebenfalls äußerst wichtig ist. In der Vergangenheit war es jedoch schwierig, mehr als etwa 40 Feststoffe auf zubringen, woraus sich die Notwendigkeit ergab, etwa 60% des flüssigen Trägerstoffes zu entfernen. Das Klebmittel kann auf Basis von Wasser hergestellt sein oder alternativ auch auf Basis von Kohlenwasserstoff oder Spiritus. Auf Wasserbasis hergestellte Klebmittel haben jedoch nur begrenzte nutzbringende Anwendungsmöglichkeiten, wobei diese Grenzen durch Verwendung von Klebmitteln auf Spiritusbasis ausgeschaltet werden. Derartige Klebmittel ergeben jedoch Dampf- oder Gasprobleme und sind feuergefährlich, sodaß zusätzliche Maßnahmen getroffen werden müssen, um diese Gefahrenmomente zu beseitigen. Beim Laminieren ergibt sich außerdem eine hohe Gefahr an unerwünschten chemischen Lösungsmittel/Pigment-Zwischenwirkungen je nach der Art des verwendeten Lösungsmittels.In the various previously known methods and machines for Adhesive coating, although not always the coated one Material to be joined with a base fabric to form a laminate is a very precise control and control of the layer thickness is extremely important and usually takes place through a fixed ductor sheet, while if it is a layer of adhesive is, the proportion of solids and thus the adhesiveness is also extremely high important is. However, in the past it has been difficult to exceed about 40 solids to apply, from which the need arose, about 60% of the liquid carrier to remove. The adhesive can be made on the basis of water or alternatively also based on hydrocarbons or alcohol. Made on a water basis However, adhesives have limited useful uses, with these limits can be eliminated by using alcohol-based adhesives. However, such adhesives give rise to steam or gas problems and are flammable, so that additional measures must be taken to avoid these dangerous situations remove. In addition, there is a high risk of undesirable effects during lamination chemical solvent / pigment interactions depending on the type of used Solvent.

Laminierverfahren und -maschinen sind beispielsweise allgemein bekannt, um eine durchsichtige Kunststoffolie auf einen bedruckten Basisstoff aus Papier oder Karton, beispielsweise ein Farbbild, Fotografien und dgl. zu laminieren, wobei dieser Basisstoff beispielsweise zu Reklamezwecken als Bucheinschlag, Schallplattenhülle und dgl. dienen kann. Dadurch wird ein derartiger Basisstoff durch die Folie geschützt und ist infolgedessen gegenüber Beschädigungen und Schmutz widerstandsfähiger und besitzt dadurch eine längere Lebensdauer.Laminating processes and machines are well known, for example, a transparent plastic film on a printed base material made of paper or cardboard, for example a color picture, Photographs and the like too laminate, with this base material, for example, for advertising purposes as a book cover, Record sleeve and the like. Can serve. This creates such a base material protected by the foil and is consequently against damage and dirt more resistant and therefore has a longer service life.

Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, ein Verfahren sowie eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, njittels welchem bezw. mittels welcher derartige Laminate schnell und einfach und in großen Serien hergestellt werden können.The invention has now set itself the task of a method as well to create a machine of the type mentioned, njittels which respectively. by means of which produced such laminates quickly and easily and in large series can be.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren der eingangs genannten Art ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß an einer Klemmstelle eines ersten, um wagerechte, parallele Achsen verdrehbaren Walzenpaares ein Reservoir eines auf Wasserbasis hergestellten Klebmittels hergestellt wird, die Folie durch das Reservoir und die Klemmstelle hindurchgeführt wird, wobei der Klemmdruck der Walzen entsprechend der gewürrchten Dicke der Klebmittelschicht eingestellt wird, und die so mit einer Klebmittelschicht versehene Folie anschließend zusammen mit einem damit zu verbindenden Basisstoff durch die Klemmstelle eines zweiten, um parallele, wagerechte Achsen verdrehbaren Walzenpaares hindurchgeführt wird und als Laminat an der anderen Seite des Walzenpaares abgenommen wird.A method according to the invention of the type mentioned is in essentially characterized in that at a clamping point a first, to horizontal, parallel axes rotatable roller pair a reservoir made of a water-based Adhesive is produced, the film through the reservoir and the clamping point is passed through, the clamping pressure of the rollers corresponding to the Gewürrchten Thickness of the adhesive layer is adjusted, and so with an adhesive layer provided film then together with a base material to be connected with it through the clamping point of a second, rotatable about parallel, horizontal axes Roller pair is passed through and as a laminate on the other side of the roller pair is removed.

Dabei wird vorzugsweise nach einer weiteren Besonderheit der Erfindung seitlich quer über die Folie nach dem Aufbringen der Klebmittelschicht, jedoch vor der Zusammenführung mit dem Basisstoff eine Spannungslinie eingebracht.It is preferred according to a further feature of the invention laterally across the film after applying the adhesive layer, but before the merging with the base fabric introduced a line of tension.

Eine erfindungsgemäße Maschine zur Durchführung des Verfahrens, welche aus einem ersten um parallele Längsachsen verdrehbaren Walzenpaar besteht, dessen beide Walzenmäntel eine Klemmstelle bilden, ferner aus einer ein flüssiges Beschichtungsmedium in einen über der Klemmstelle liegenden Bereich einbringenden und dadurch ein Reservoir aus dem Beschichtungsmedium bildenden Einrichtung und aus einer den Klemmdruck des Walzenpaares einstellenden Einrichtung, ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß ein um parallele Längsachsen verdrehbares zweites Walzenpaar vorgesehen ist, bei welchem eine Walze beheizbar ist.A machine according to the invention for performing the method, which consists of a first pair of rollers rotatable about parallel longitudinal axes, whose both roll shells form a nip, and one of them is a liquid coating medium introducing into an area lying above the clamping point and thereby a reservoir from the coating medium forming device and from a clamping pressure of the Roller pair adjusting device is essentially characterized by that a second pair of rollers is provided which can be rotated about parallel longitudinal axes, in which a roller can be heated.

Die Maschine kann außerdem ein sich seitlich erstreckendes Spannblatt zur Ausbildung einer quer über die Folie verlaufenden Spannungslinie aufweisen.The machine can also have a laterally extending tensioning blade to form a line of tension running across the film.

Dadurch ergeben die Walzen einen sich ständig drehenden Duktor zur Steuerung der Schichtstärke innerhalb sehr enger Toleranzen, wobei die Folie in die Klemmstelle hereingebracht wird, während sie an der einen Walze anliegt. Die andere Walze bildet dann die Duktorwalze.As a result, the rollers result in a continuously rotating ductor Control of the layer thickness within very narrow tolerances, with the film in the nip is brought in while it rests against the one roller. the Another roller then forms the ductor roller.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei welchem eine Klebmittelschicht auf Wasserbasis auf eine Folie aufgebracht wird, können etwa 60-80% an Feststoffen (Harze und Polymere) aufgebracht werden, was, abgesehen von einer erhöhten Klebfähigkeit, bedeutet, daß nur 40-20% eines flüssigen Trägerstoffes entfernt werden müssen.In the method according to the invention, in which an adhesive layer Water-based applied to a film can contain about 60-80% solids (Resins and polymers) are applied, which, apart from increased adhesiveness, means that only 40-20% of a liquid carrier has to be removed.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Maschine lassen sich auf einer Naß-Laminiermaschine unter Verwendung eines Klebemittels auf Wasserbasis sehr erfolgreich Laminate herstellen. Ein derartiges Klebemittel hat gegenüber Kohlenwasserstoff- oder Spiritus-gelösten Klebemitteln naturgemäß den grundlegenden Vorteil, daß es ungiftig ist, keine auf den Basisstoff aufgetragene Tintenfarbstoffe oder Druckerschwärze angreift, was später zu einem Entblättern des Laminats führen kann, daß keine Absaugeinrichtungen für entstehende Dämpfe oder Gase vorgesehen werden müssen und auch keine entsprechende Behandlungseinrichtung, daß außerdem keine Feuergefahr besteht und daß schließlich eine derartige Maschine leicht und schnell mit Wasser abgewaschen werden kann.By the method according to the invention and the machine according to the invention can be applied on a wet laminator using an adhesive Manufacture of water-based laminates very successfully. Such an adhesive has compared to adhesives dissolved in hydrocarbons or alcohol, naturally the basic advantage that it is non-toxic, none applied to the base fabric It attacks ink dyes or printing ink, which later leads to defoliation of the laminate can lead to the fact that no suction devices for vapors or Gases must be provided and no corresponding treatment facility, that there is also no fire hazard and that such a machine finally can be washed off easily and quickly with water.

Die Folie wird zweckmäßigerweise zum Beschichten oder Laminieren in fortlaufender Form auf einer Haspel aufgewickelt und kann beispielsweise aus orientiertem Polypropylen bestehen. Diese Folie kann mit einem Klebemittel beschichtet werden, welches zu 60% Feststoffe (aus 50% Vinyl und 50 Akrylfeststoffen), zu 2,5% aus Weichmacher und dem Rest aus Wasser besteht, wodurch eine feste Klebmittelschicht aus 7 g/m2 entsteht.The film is expediently used for coating or lamination in Continuous form wound on a reel and can for example be made of oriented Are made of polypropylene. This film can be coated with an adhesive, which is 60% solids (made from 50% vinyl and 50% acrylic solids), 2.5% plasticizer and the remainder consists of water, making a solid adhesive layer of 7 g / m2 arises.

Der Basisstoff kann ebenfalls kontinuierlich von einer Haspel oder auch als einzelne Bögen zugeführt werden, deren Vorderkante jeweils die Hinterkante des vorhergehenden Bogens überlappt, wodurch wiederum eine einwandfreie Verklebung und damit ein einwandfreies Laminat erhalten wird. Einzelne Bögen können von Hand auf einen Zuführtisch gelegt werden, welcher mehrere Zuführbänder aufweist, die mit veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben werden. Vorzugsweise ist die Drehachse einer Walze des zweiten Walzenpaares einstellbar, um den Klemmdruck verändern zu können und ihn damit verschiedenen Folien- und Basisstoffdicken anpassen zu können. Eine derartige Einstellung kann durch exzentrische Montage der Lager einer der Walzen, beispielsweise einer unbeheizten Walze, durchgeführt werden. Eine beheizte Walze hilft, eine "Klebrigkeit" im Klebemittel zu erzeugen, doch besteht ihre Hauptfunktion darin, den Zustand eines ~Klebmitteleinflusses" zu überwinden, wodurch die virtuell wasserundurchlässige fertige Oberfläche des Basisstoffes ein Aufblähen der Folie während des Abbindens und Trocknens verursachen kann. Eine beheizte Walze wird vorzugsweise thermostatisch auf der gewünschten Temperatur von beispielsweise 50-60 C gesteuert. Das Laminat kann auf einer entfernbaren Abnahmehaspel abgenommen werden, wobei diese Haspel in der Praxis sehr schnell durch eine leere Haspel ersetzt werden kann, sodaß der Betrieb ohne Unterbrechung weitergehen kann.The base material can also be supplied continuously from a reel or can also be supplied as individual sheets, the leading edge of which is the trailing edge of the previous sheet overlaps, which in turn ensures perfect bonding and thus a perfect laminate is obtained. Individual arches can be made by hand be placed on a feed table, which has several feed belts, the driven at variable speed will. Preferably the axis of rotation of one roller of the second roller pair is adjustable to the clamping pressure to be able to change and thus adapt it to different film and base material thicknesses to be able to. Such an adjustment can be achieved by eccentric mounting of the bearings one of the rollers, for example an unheated roller, can be carried out. One heated roller helps create "stickiness" in the adhesive, but persists their main function is to overcome the state of "adhesive influence", whereby the virtually water-impermeable finished surface of the base fabric Can cause puffing of the film during setting and drying. A heated one Roller is preferably thermostatically at the desired temperature of for example 50-60 C controlled. The laminate can be taken off on a removable take-off reel This reel is very quickly replaced by an empty reel in practice can be so that the operation can continue without interruption.

Das bei der erfindungsgemäßen Maschine vorgesehene Spannblatt stellt sicher, daß der Kontakt der mit Klebemittel beschichteten Folie mit dem Basisstoff an einer zweidimensional gerade gerichteten Stelle erfolgt, d.h. sowohl die Folie wie der Basisstoff werden vom Spannblatt beaufschlagt. Diese Wirkung ist besonders dann wichtig, wenn ein dünner Basisstoff mit geringer Faserfestigkeit und Stabilität verwendet wird. Wenn ein stark absorbierender Basisstoff verwendet wird, welcher relativ viel Klebmittel benötigt, dann schaltet die Quetschwirkung des Spannblattes ohne starken Druck, wie er beispielsweise beim zweiten Walzenpaar vorliegt, weitgehend die Schwierigkeit aus, daß das Klebmittel unter den einander überlappenden Bögen des Basisstoffes herausgequetscht wird und die Klemmwalzen beschmutzt. Die Höhe der Spannung, d.h. die Andruckstärke des Spannblattes, kann verändert werden, indem die Blattstellung entsprechend der Stärke des Papiers oder Kartons verändert wird.The tensioning sheet provided in the machine according to the invention provides ensure that the contact of the adhesive-coated film with the base fabric takes place at a two-dimensionally straight point, i.e. both the film like the base material are acted upon by the tensioning sheet. This effect is special important when a thin base material with poor fiber strength and stability is used. If a highly absorbent base fabric is used, which one If a relatively large amount of adhesive is required, then the squeezing effect of the tensioning blade switches off largely without strong pressure, as is the case with the second pair of rollers, for example the difficulty from having the adhesive under the overlapping sheets squeezed out of the base fabric becomes dirty and the pinch rollers are dirty. The level of tension, i.e. the pressure of the tensioning sheet, can be changed, by changing the position of the sheets according to the thickness of the paper or cardboard will.

Der Umlaufbogen der mit Klebmittel beschichteten Folie über eine beheizte Walze kann im Zusammenhang mit der Betriebsgeschwindigkeit ausreichen, um das Klebmittel wieder zu schmelzen oder klebrig zu machen. Allerdings kann die mit Klebmittel beschichtete Folie auch erwärmt werden, bevor sie das zweite Walzenpaar erreicht. Beispielsweise kann ein Heizstrahler oder eine abgestimmte Radiofrequenz-Heizeinrichtung neben einem Trum der mit Klebmittel beschichteten Folie vor dem zweiten Walzenpaar angeordnet werden.The circular arc of the adhesive-coated film over a heated one In relation to the operating speed, the roller can be sufficient to remove the adhesive to melt again or to make sticky. However, it can be coated with adhesive Foil can also be heated before it reaches the second pair of rollers. For example can be a radiant heater or a tuned radio frequency heater alongside one strand of the film coated with adhesive is arranged in front of the second pair of rollers will.

Eine beheizte Walze kann bei einer Temperatur von 70-750C arbeiten und besteht vorzugsweise aus Metall oder besitzt einen Metallmantel, während die unbeheizte Walze aus Gummi besteht oder einen Gummimantel aufweist.A heated roller can work at a temperature of 70-750C and is preferably made of metal or has a metal jacket, while the unheated roller is made of rubber or has a rubber jacket.

Zusätzlich kann die Laminiermaschine mit einem dritten Walzenpaar versehen sein, welches zur Veränderung des Klemmdruckes einstellbar ist. Dieses zweite Walzenpaar kann zur Doppellaminierung oder zum Prügen oder Schlitzen verwendet werden.In addition, the laminating machine can be equipped with a third pair of rollers be provided, which is adjustable to change the clamping pressure. This second pair of rollers can be used for double lamination or for embossing or slitting will.

Die Erfindung wird nachstehend im einzelnen anhand eines in der beiliegenden Zeichnung in schematischer Seitenansicht dargestellten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Laminiermaschine erläutert.The invention will be described in more detail below with reference to one of the accompanying drawings Drawing in a schematic side view illustrated embodiment of a Laminating machine according to the invention explained.

Dabei stellt der rechte Bereich A der Zeichnung einen Beschichtungsbereich der Maschine und der linke Bereich B einen Laminierbereich der Maschine dar.The right area A of the drawing represents a coating area of the machine and the left area B represents a lamination area of the machine.

Der Beschichtungsbereich A weist zwei Walzen 1 und 1A auf, welche um parallele Achsen 2 verdrehbar sind und deren Walzenmäntel 3 an einer Klemmstelle 4 aneinander anliegen, welche ein Reservoir 5 aus einem flüssigen Beschichtungsmedium enthält, welches aus einem Klebmittel auf Wasserbasis besteht. Die Walze 1 besteht aus Gummi oder trägt einen Walzenmantel aus Gummi, während die Walze 1A aus Metall besteht. Das Reservoir 5 wird auf dem gewünschten Pegel gehalten, indem von einem Kopf 6, der über eine Speiseleitung 7 durch eine nicht dargestellte Pumpe von einem Klebmittel-Vorratstank 8 mit Klebmittel beschickt wird, das Klebmittel tropfenweise abgegeben wird. In einiger Entfernung vor den Walzen 1, 1A befindet sich eine Führungswalze 9, welche um eine Achse 10 verdrehbar ist, die parallel zu den Achsen 2 verläuft und höher liegt als die Klemmwalzen 1 und 1A, sodaß sich der gewünschte Zufuhrwkkel für eine mit dem Klebmittel zu beschichtende fortlaufende Folie 11 ergibt, welche von einer nicht dargestellten Speicherhaspel in Richtung des Pfeiles 12 zugeführt wird. Dabei läuft die Folie in das Reservoir 5 hinein, während sie an einem Teil des Mantels der einen der Klemmwalzen 1, 1A anliegt. Der Klemmdruck zwischen den beiden Walzen 1 und 1A läßt sich durch eine oder beide Walzen einstellen, welche in Richtung der Pfeile 13 verschiebbar sind, sodaß die Dicke der aufzubringenden Schicht oder des Klebmittels auf der Folie 1 beim Austritt an der Stelle 15 unter der Klemmstelle 4 steuerbar ist. Wenn die Walzen 1 und 1A gesäubert werden sollen, so wird eine Tropfmulde 16 über den Tank 8 geschoben, damit kein Reinigungsmittel in den Tank 18 fließen kann.The coating area A has two rollers 1 and 1A, which are rotatable about parallel axes 2 and their roller shells 3 at a clamping point 4 abut one another, which form a reservoir 5 made of a liquid coating medium which consists of a water-based adhesive. The roller 1 consists made of rubber or has a roller cover made of rubber, while the roller 1A is made of metal consists. The reservoir 5 is kept at the desired level by a Head 6, via a feed line 7 by a pump, not shown, of a Adhesive storage tank 8 is charged with adhesive, the adhesive drop by drop is delivered. At some distance in front of the rollers 1, 1A there is a guide roller 9, which can be rotated about an axis 10 which runs parallel to the axes 2 and is higher than the pinch rollers 1 and 1A, so that the desired feed angle for a continuous film 11 to be coated with the adhesive, which fed in the direction of arrow 12 by a storage reel (not shown) will. The film runs into the reservoir 5 while it is on a part of the shell of one of the pinch rollers 1, 1A rests. The clamping pressure between the two rollers 1 and 1A can be adjusted by one or both rollers, which are displaceable in the direction of arrows 13, so that the thickness of the to be applied Layer or the adhesive on the film 1 at the exit at the point 15 below the terminal point 4 is controllable. If rollers 1 and 1A are to be cleaned, so a drip tray 16 is pushed over the tank 8, so that no cleaning agent can flow into the tank 18.

Der Laminierbereich B empfängt die im Beschichtungsbereich A mit Klebmittel beschichtete Folie, wobei die Folie um eine Führungswalze 17 und anschließend entweder über die Folienbahn 11A oder die Folienbahn 11B weiterläuft. Dieser Laminierbereich B besitzt ein zweites Walzenpaar 18, 19, dessen Walze 18 aus Gummi besteht oder mit Gummi überzogen ist und dessen Walze 19 aus einer beheizten Metallwalze besteht. Beide Walzen 18 und 19 sind um parallel zu den Achsen 2 verlaufende Achsen 20, 21 verdrehbar.The lamination area B receives those in the coating area A with adhesive coated film, the film around a guide roller 17 and then either continues over the film web 11A or the film web 11B. This lamination area B has a second pair of rollers 18, 19, the roller 18 of which is made of rubber or is covered with rubber and the roller 19 consists of a heated metal roller. Both rollers 18 and 19 are about axes 20, 21 running parallel to axes 2 rotatable.

Diese Achsen sind zueinander einstellbar, sodaß der Klemmdruck zwischen den aneinander anliegenden Walzenmänteln 22 eingestellt werden kann. Ein um Führungswalzen 24 und 25 herumlaufendes endloses Förderband 25 bringt einzelne Papier- oder Kartonteile 26 heran, welche laminiert werden sollen. Der an der Klemmstelle zwischen den Walzenmänteln 22 erzeugte Druck verursacht zusammen mit der Heizwirkung der beheizten Walze 19 die Laminierung, und die laminierten Bögen 26 werden aus den Walzen 18, 19 herausgeführt, um weiterbehandelt, beispielsweise geschlitzt zu werden.These axes are adjustable to each other, so that the clamping pressure between the roller shells 22 resting against one another can be adjusted. One around guide rollers Continuous conveyor belt 25 running around 24 and 25 brings individual pieces of paper or cardboard 26 which should be laminated. The one at the nip between the roll shells 22 caused pressure generated together with the heating effect of the heated roller 19 the lamination, and the laminated sheets 26 are fed out from the rollers 18, 19, to be treated further, for example to be slit.

Hinter dem Walzenpaar 18, 19 befindet sich ein weiteres Walzenpaar 27, 28, welches um zu den Achsen 20, 21 parallel verlaufende Achsen 29, 50 verdrehbar ist und gegeneinander einstellbar ist, um den gewünschten Klemmdruck zwischen den Walzenmänteln 51 einzustellen. Dieses Walzenpaar 27, 28 kann verwendet werden, um das das Walzenpaar 18, 19 verlassende Laminat zu prägen oder zu schlitzen. Alternativ können diese Walzen 27, 28, wie dies durch die Folienbahn 11B angedeutet ist, auch verwendet werden, um eine doppelseitige Laminierung durchzuführen. Im Bereich zwischen der Zuführwalze 17 und den Walzenpaaren 18, 19 und 27, 28 können zusätzliche Heiz- und Trockeneinrichtungen angeordnet werden, wie sie durch das Bezugszeichen 52 angedeutet sind. Die Notwendigkeit derartiger Heiz- und Trockeneinrichtungen hängt von der gewünschten Betriebsgeschwindigkeit der Maschine, von der Temperatur, auf welche die Walze 19 erhitzt ist, von dem Anlagebogen der Folie an dieser beheizten Walze usw. ab. Vor den Laminierwalzen 18, 19 kann ein sich seitlich erstreckendes Spannblatt 33 angeordnet werden.Behind the pair of rollers 18, 19 there is another pair of rollers 27, 28, which can be rotated about axes 29, 50 running parallel to axes 20, 21 is and is mutually adjustable to achieve the desired clamping pressure between the Adjust roll shells 51. This pair of rollers 27, 28 can be used to to emboss or slit the laminate leaving the pair of rollers 18, 19. Alternatively these rollers 27, 28, as indicated by the film web 11B, can also can be used to perform a double-sided lamination. In the area between the feed roller 17 and the roller pairs 18, 19 and 27, 28 can be additional heating and drying devices are arranged, as indicated by the reference numeral 52 are. The need such heating and drying devices depends on the desired operating speed of the machine, on the temperature, on which the roller 19 is heated, heated by the contact sheet of the film on this Roller, etc. In front of the laminating rollers 18, 19 a laterally extending Clamping sheet 33 are arranged.

Wie in der Zeichnung außerdem angedeutet ist, kann die Walze 19 durch eine Walze 34 mit größerem Durchmesser ersetzt werden, deren Mantel beflocKt ist, was unter gewissen Umständen erforderlich sein kann, wenn eine besonders glatte Beschichtung gewünscht wird oder wenn mit einer besonders empfindlichen Beschichtung oder Basisstoff gearbeitet werden muß. Alternativ läßt sich die Walze 34 auch zum Bedrucken einsetzen. Für den letztgenannten Zweck zeigt die Zeichnung eine zugeordnete Kontaktwalze 35 und eine Mulde 36 für die Drucicerschwärze. Die Walze 19 kann ebenso wie die Walze 28 eleKtrisch beheizt werden.As is also indicated in the drawing, the roller 19 can through a roller 34 with a larger diameter, the jacket of which is flocked, is replaced, which may be required under certain circumstances, if a particularly smooth one Coating is desired or when having a particularly sensitive coating or basic material has to be worked. Alternatively, the roller 34 can also be used for Use printing. For the latter purpose, the drawing shows an associated one Contact roller 35 and a depression 36 for the printer's ink. The roller 19 can also how the roller 28 can be electrically heated.

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Claims

Claims: Process for the production of laminates, in which an ol ie provided with an adhesive layer and then with a base fabric is connected to form a laminate that is not shown that at a terminal point (4) of a first to horizontal, parallel axes (2) rotatable roller pair (3) a reservoir (5) made of a water-based Adhesive is produced, the film (11) through the reservoir and the clamping point is passed through, the clamping pressure of the rollers corresponding to the desired Thickness of the adhesive layer is adjusted, and so with an adhesive layer provided film then together with a base material to be connected with it (26) through the clamping point (4) of a second, about parallel, horizontal axes (20, 21) rotatable roller pair (18, 19) is passed and as a laminate (26) is removed on the other side of the roller pair.

2. The method according to claim 1, characterized in that the side across the film (11) after application of the adhesive layer, but before Merging with the base fabric (26) a line of tension is introduced.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one roller (ig) of the second roller pair (18, 19) is heated.

4. Machine for performing the method according to one of the claims 1 to 3, consisting of a first pair of rollers rotatable about parallel longitudinal axes, The two roller shells form a nip, one a liquid coating medium introducing into an area lying above the clamping point and thereby a reservoir from this coating medium forming device and from a clamping pressure of the roller pair adjusting device, characterized in that a parallel Longitudinal axes (20, 21) rotatable second pair of rollers (18, 19) is provided at which a roller (19) can be heated.

5. Machine according to claim 4, characterized in that a laterally extending tensioning sheet (3)) for the formation of a transversely across the film (11) running tension line is provided.

6. Machine according to claim 4 or 5, characterized in that the Axis of rotation (21) of a roller (19) of the second pair of rollers (18, 19) for adjustment the clamping pressure can be adjusted to different film and base material thicknesses.

7. Machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that that in addition to a strand (11A, 11B) of the film (11) provided with the adhesive layer a heating device (32 ') is arranged in front of the second pair of rollers (18, 19).

8. Machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that that the heatable roller (19) consists of metal or has a metal jacket.

9. Machine according to one of claims 4 to 8, characterized in that that the unheated roller (18) of the second pair of rollers (18, 19) is made of rubber or has a rubber jacket.

10. Machine according to one of claims 4 to 9, characterized in that that a third pair of rollers with adjustable clamping pressure is provided.