DE2919624C2

DE2919624C2 - Device for forming a stack

Info

Publication number: DE2919624C2
Application number: DE19792919624
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl.-Ing. DDR 8036 Dresden Heinrich
Original assignee: Nagema VEB
Current assignee: Nagema VEB
Priority date: 1978-05-29
Filing date: 1979-05-16
Publication date: 1983-12-08
Also published as: DD136945A1; DE2919624A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden eines Stapels mit stabilisierenden Zwischenlagen, mit einem Zuführband für Einzelpackungen, einem Abschieber, einem horizontal über einen höhenbeweglichen Stapeltisch verfahrbaren Sammeltisch, einem vor dem Sammeltisch angeordneten Rückhalteorgan sowie einem mit einem Ausstoßer versehenen Magazin für die Zwischenlagen.The invention relates to a device for forming a stack with stabilizing intermediate layers, with a feed belt for single packs, a pusher, one horizontally movable over a height Stacking table movable collecting table, a retaining element arranged in front of the collecting table and a magazine equipped with an ejector for the intermediate layers.

Es ist bekannt, stapelbares Verpackungsgut, welches in mehreren Reihen zugeführt wird, nacheinander in einzelne Gruppen zu unterteilen, die dann als Packgutlage auf eine Pappeunterlage aufgeschoben werden. Die Pappeunterlage wird vor dem Überschubvorgang auf einem Tisch bereitgestellt Nach dem Aufschieben der Packgutlage auf die auf dem Tisch bereitliegende Pappeunterlage, wird beides einer Fördereinrichtung zugeführt (DE-OS 25 59 270).It is known, stackable packaging which is fed in several rows, to be subdivided one after the other into individual groups, which then form the packaged goods layer be pushed onto a cardboard pad. The cardboard pad is on before the pushing process provided on a table After pushing the packaged goods layer onto the one lying ready on the table Cardboard pad, both are fed to a conveyor (DE-OS 25 59 270).

Nachteilig bei dieser Anordnung ist, daß nur eine Lage mit einer Pappeunterlage gebildet werden kann, denn beim Aufschieben einer zweiten Lage auf die erste, käme es zu Gutverschiebungen innerhalb dieser. Des weiteren sind Pappeunterlagen in den meisten Fällen nicht plan, so daß es auch zu Störungen beim Aufschieben der Lage auf die bereitliegende Pappeunterlage kommt, nämlich dadurch, daß das Packgut gegen hochstehende Pappekanten läuft.The disadvantage of this arrangement is that only one layer can be formed with a cardboard base, because when a second layer is pushed onto the first, there would be displacements of goods within this. Of further cardboard pads are in most cases not flat, so that there are also problems with Sliding the layer onto the cardboard pad lying ready comes, namely by the fact that the packaged goods runs against upstanding cardboard edges.

Eine weitere bekannte Vorrichtung zum Einbringen von Stabilisierungselementen zwischen Packgutlagen ist so aufgebaut, daß über dem Zubehörförderer für das Packgut ein Magazin für Pappezuschnitte angeordnet ist. Mit dem Abschieben einer Packgutreihe zur Lagenbildung wird auch gleichzeitig ein Pappezuschnitt aus dem Magazin ausgeschoben und gelangt so als Zwischenlage auf die Gutreihe (DD-PS 66 589). Bei dieser Vorrichtung ist es nicht möglich, eine Pappeunterlage unter die erste Packgutlage zu bringen, wodurch die Anwendung auf das Sammelverpacken in Versandschachteln beschränkt bleibt.Another known device for introducing stabilizing elements between layers of goods to be packaged is constructed in such a way that a magazine for cardboard blanks is arranged above the accessory conveyor for the packaged goods is. When a row of packaged goods is pushed off to form layers, a cardboard blank is also created at the same time pushed out of the magazine and thus reaches the row of goods as an intermediate layer (DD-PS 66 589). at With this device, it is not possible to put a cardboard under the first layer of goods to be packaged. whereby the application is limited to bulk packaging in shipping boxes.

Die Erfindung bezweckt, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der die Packgutlagen ohne Störungen auf Stabilisierungsunterlagen aufgebracht und mittels der die mit einer Stabilisierungsunterlage versehenen Packgutlagen störungsfrei gestapelt werden können.The aim of the invention is to create a device in which the items to be packaged appear without interference Stabilization pads are applied and the provided with a stabilization pad by means of the Packaged goods can be stacked without interference.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der die Packgutlagenbildung unabhängig von der Bereitstellung einer Stabilisierungsunterlage gleichzeitig zum letzteren Vorgang erfolgt und störende Einflüsse durch nicht planliegende Stabilisierungsunterlagen vermieden werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Magazin neben dem Sammeltisch angeordnet ist, der aus zwei mit Abstand übereinander angeordneten Ablageblechen besteht, wobei das untere Ablageblech mit dem Bodenblech des Magazins fluchtet, und daß in Höhe des Spaltes des Sammeltisches unterhalb des Rückhalteorgans zwei in den Bewegungsbereich der Zwischenlage seitwärts aus- und einsteuerbare Trennschieber angeordnet sind. Dadurch, daß die Stabilisierungsunterlage zunächst in den durch die zwei Ablagebleche gebildeten Spalt des Sammeltisches eingelegt wird und auf dem oberen Ablageblech die Packgutlage gebildet wird, und dadurch, daß beides gemeinsam über einen Stapeltisch gefahren wird und beim Rücklauf des Sammeltisches sowohl die Stabilisierungsunterlage wie auch die Packgutlage direkt auf dem Stapeltisch oder eine schon vorher aufgesetzte Packgutlage abgelegt wird, kommt es bis zu diesem Zeitpunkt zu keinerlei Berührung zwischen Stabilisierungsunterlage und Packgut sowie zu keiner Relativbewegung, so daß eine störungsfreie Funktion gesichert istThe invention is based on the object of creating a device in which the layers of goods to be packaged are formed regardless of the provision of a stabilization pad, simultaneously with the latter process takes place and disruptive influences due to stabilization pads that are not flat are avoided. According to the invention the object is achieved in that the magazine is arranged next to the collecting table, the consists of two spaced storage plates, one above the other, the lower storage plate is flush with the bottom of the magazine, and that in Height of the gap of the collecting table below the retaining element two in the range of motion of the Intermediate layer laterally controllable and controllable separating slide are arranged. Because the stabilizing pad is first placed in the gap formed by the two storage plates of the collecting table and on the upper storage plate the Packaged goods layer is formed, and in that both are moved together over a stacking table and both the stabilizing pad when the collecting table moves backwards as well as the packaged goods layer directly on the stacking table or a packaged goods layer that has already been placed is put down, there is no contact between the stabilization pad up to this point and packaged goods as well as no relative movement, so that trouble-free function is ensured

Die Erfindung ist im nachfolgenden Ausführungsbeispiel näher erläutert In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail in the following exemplary embodiment

F i g. 1 die Draufsicht auf die Stapeleinrichtung in schematischer Ausführung,
F i g. 2 den Schnitt Λ-Λ nach F ig. 1,
F i g. 3 den Schnitt B-B nach F i g. 2.
Die Stapelvorrichtung besteht aus einem Grundgestell 1, in dem ein Förderband 2 montiert ist Am Ende des Förderbandes 2 befindet sich ein ortsfester Anschlag 3 mit einem Endlagenschalter (nicht dargestellt). Neben dem Förderband 2 ist ein Sammeltisch 4 angeordnet, der aus zwei in einem bestimmten Abstand übereinander angeordneten Ablageblechen 4a und 4b besteht Die Ablagebleche 4a; 4b sind an der Rückseite ■»ο unter Freilassung eines geringen Betrages zu beiden Seiten starr miteinander verbunden. Über eine Verlängerung des unteren Ablageblcches 4a steht der Sammellisch 4 mit einem Arbeitszylinder 5 in Verbändung.F i g. 1 the top view of the stacking device in a schematic design,
F i g. 2 the section Λ-Λ according to Fig. 1,
F i g. 3 the section BB according to FIG. 2.
The stacking device consists of a base frame 1 in which a conveyor belt 2 is mounted. At the end of the conveyor belt 2 there is a stationary stop 3 with a limit switch (not shown). In addition to the conveyor belt 2, a collecting table 4 is arranged, which consists of two storage plates 4a and 4b arranged one above the other at a certain distance. The storage plates 4a; 4b are rigidly connected to each other on the rear side, leaving a small amount free. The collecting table 4 is connected to a working cylinder 5 via an extension of the lower Ablageblcches 4a.

Über dem Arbeitszylinder 5 ist ein zweiter Arbeitszylinder 6 angeordnet, an dessen Kolbenstange ein Abschieber 7 mit zwei in einem Winkel von 90° zueinander liegenden Schenkeln la und Tb befestigt ist Die Unterkante des Abschiebers 7 liegt etwas über dem oberen Trum des Förderbandes 2. Vor der Vorderseite des Sammeltisches 4 ist ein, über die gesamte Breite dieses reichend, auf- und absteuerbares Rückhalteorgan 8 angeordnet In Höhe des Spaltes des Sammeltisches 4, unterhalb des Rückhalteorganes 8, befinden sich seitwärts, neben der Sammelebene liegend, zwei aus- und einsteuerbare Trennschieber 9. Das Rückhalteorgan 8 sowie die Trennschieber 9 werden durch Arbeitszylinder angetrieben. Vor dem Rückhalteorgan 8 ist ein heb- und senkbarer Stapeltisch 10 angeordnet
Neben dem Sammeltisch 4, entgegengesetzt zur Förderrichtung des Förderbandes 2, ist ein Magazin 11 angeordnet, dessen Bodenblech 12 in Längsrichtung einen Schlitz aufweist, in dem ein Ausstoßzahn 13 eines unterhalb des Bodenbleches 12 angeordneten Ausstößers 14 läuft. Der Ausstoßer wird über einen Arbeitszylinder angetrieben.Above the working cylinder 5, a second working cylinder 6 is arranged, on the piston rod of which a pusher 7 is attached with two legs la and Tb lying at an angle of 90 ° to each other At the front of the collecting table 4 there is a retaining element 8 that can be controlled up and down over its entire width The retaining element 8 and the separating slide 9 are driven by working cylinders. A stacking table 10 which can be raised and lowered is arranged in front of the retaining element 8
Next to the collecting table 4, opposite to the conveying direction of the conveyor belt 2, a magazine 11 is arranged, the bottom plate 12 of which has a slot in the longitudinal direction in which an ejector tooth 13 of an ejector 14 arranged below the bottom plate 12 runs. The ejector is driven by a working cylinder.

Die Einzelpackgüter G werden über das Förderband 2 antransportiert und vor dem Anschlag 3 aufgebautThe individual packaged goods G are transported on via the conveyor belt 2 and set up in front of the stop 3

Gleichzeitig mit dem Aufstauvorgang wird durch den Ausstoßzahn 13 des Ausstößers 14 der unterste Pappezuschnitt Paus dem Magazin 11 ausgestoßen und in den freien Raum des Sammeltisches 4 eingeschoben und auf das untere Ablageblech Aa aufgelegt. Ist eine vorbestimmte Anzahl von Einzelpackungen G vor dem Anschlag 3 aufgestaut, wird der Arbeitszylinder 6 in Tätigkeit gesetzt und die aufgestauten Einzelpackungen werden als Packgutreihe auf das obere Ablageblecb Ab des Sammeltisches 4 aufgeschoben. Der Schenkel 76 des Abschiebers 7 näh die nachrückenden Einzelpackungen G während des Abschiebevorganges zurück. Nachdem der Abschieber 7 zurückgelaufen ist, wird eine weitere Reihe aufgestaut und abgeschoben, wobei die zweite Reihe die erste vor sich her schiebt Nachdem eine vorbestimmte Reihenzahl auf dem oberen Ablageblech Ab aufgeschoben ist, wird der Arbeitszylinder 5 in Tätigkeit gesetzt, der den Sammeltisch 4 mit der sich auf dem Ablageblech Ab befindlichen Packgutlage und dem auf dem Ablageblech Aa befindlichen Pappezuschnitt P über den Stapeltisch 10 gefahren. In der vorderen Lage des Sammeltisches 4 wird das Rückhalteorgan 8 herab- und die Trennschieber 9 eingesieuert, so daß das Rückhalteorgan 8 hinter die letzte Reihe der Packgutiage greift und die Trennschieber hinter den Pappezuschnitt P gelangen. Nach diesem Vorgang wird die Bewegungsrichtung des Arbeitszyünders 5 umgesteuert und der Sammeltisch 4 zurückgezogen. Die Packgutlage sowie der Pappezuschnitt werden, da sie durch die entsprechenden Mittel zurückgehalten werden, somit gleichzeitig von den Ablageblechen 4a; Ab abgestreift und auf dem Stapeltisch 10 oder eine sich schon darauf befindliche Packgutiage abgelegt. Nach dem Rücklauf des Sammeltisches 4 beginnt ein neuer Lagenbildungszyklus. Die Bewegungsabläufe können mit bekannten pneumatischen oder elektromechanischen Folgesteuerungen bewerkstelligt werden.Simultaneously with the damming process, the lowermost cardboard blank P is ejected from the magazine 11 by the ejector tooth 13 of the ejector 14 and pushed into the free space of the collecting table 4 and placed on the lower storage plate Aa . If a predetermined number of individual packs G is accumulated in front of the stop 3, the working cylinder 6 is activated and the accumulated individual packs are pushed onto the upper storage plate Ab of the collecting table 4 as a row of packaged goods. The leg 76 of the pusher 7 sews the advancing individual packs G back during the pushing-off process. Once the pusher has returned 7, a further row is dammed up and deported, the second row, the first front of it pushes after a predetermined number of rows on the upper support plate AB is pushed, is the working cylinder into action 5 of the collection table 4 with the packaged goods layer located on the storage plate Ab and the cardboard blank P located on the storage plate Aa moved over the stacking table 10. In the front position of the collecting table 4, the retaining element 8 is lowered and the separating slide 9 is seized, so that the retaining element 8 engages behind the last row of the packaged goods and the separating slide passes behind the cardboard blank P. After this process, the direction of movement of the working cylinder 5 is reversed and the collecting table 4 is withdrawn. The packaged goods as well as the cardboard blank are, since they are held back by the corresponding means, thus at the same time from the storage plates 4a; From stripped and on the stacking table 10 or Packgutiage already stored thereon. After the return of the collecting table 4, a new layer formation cycle begins. The motion sequences can be accomplished with known pneumatic or electromechanical sequential controls.

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claim:

Device for forming a stack with stabilizing intermediate layers, with a feed belt for individual packs, a pusher, a collecting table that can be moved horizontally over a height-adjustable stacking table, a retaining element arranged in front of the collecting table and a magazine provided with an ejector for the intermediate layers, characterized in that the magazine (11) is arranged next to the collecting table (4), which consists of two spaced storage plates (4a, 4b) , the lower storage plate (4a ) being aligned with the bottom plate (12) of the magazine (U), and that in Height of the gap in the collecting table (4) below the retaining element (8) two separating slides (9) which can be controlled laterally in the area of movement of the intermediate layer (P) are arranged.