DE2919365C2

DE2919365C2 - Device for resistance tube seam welding

Info

Publication number: DE2919365C2
Application number: DE19792919365
Authority: DE
Inventors: Gerd Prof. Dr. 8046 Garching Habenicht
Original assignee: Individual
Current assignee: Elpatronic AG
Priority date: 1979-05-14
Filing date: 1979-05-14
Publication date: 1980-12-18
Also published as: JPS5619987A; DE2919365B1; JPS6338275B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum elektrischen Widefständs-Röllenriähtschweißen mit zwei ZU einer Abrollbewegung am Schweißgut bestimmten Elektrodenanordnungen, von denen mindestens die eine ein das Schweißgut nicht berührendes, an die Stromzufuhr angeschlossenes Anpreßteil aus einem elektrisch und thermisch gut leitfähigem Material, z, B. Kupfer, und ein als endlos umlaufendes Element ausgebildetes, zur abrollenden Anlage am Schweißgut bestimmtes Kontaktteil, das beweglich um das Anpreßteil herumgeführt und von diesem gegen das Schweißgb't anpreßbarThe invention relates to a device for electrical wide-frame roller-line welding with two ZU a rolling movement on the weld metal certain electrode arrangements, of which at least one a pressing part, which does not touch the weld metal and is connected to the power supply, made of an electrical one and material with good thermal conductivity, e.g. copper, and an element designed as an endless revolving element, Contact part intended for rolling contact on the weld metal, which is movably guided around the pressing part and can be pressed against the welding joint by this

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Es ist bekannt, daß das Widerstandsschweißen bestimmter Werkstoffe, insbesondere mit metallischen Überzügen wie Zinn, Zink, Blei usw. versehener Eisenbleche, in der industriellen Anwendung auf erhebliche Schwierigkeiten stößt, weil die üblicherweise verwendeten Elektroden auf Kupferbasis unter der Wirkung der Schweißtemperaturen und der Anpreßdrücke Legierungen mit dem Beschichtungswerkstoff des Schweißgutes eingehen und dadurch kontaminiert werden. Durch diese je nach den Schweißbedingungen unterschiedliche und im Verfahrensablauf nicht oder wenig beeinflußbare Legierungsbildung werden die Schweißparameter, insbesondere die den Strom- und Wärmedurchgang beeinflussenden Werkstoffkennwerte des Elektrodenmaterials verändert und dadurch die Schweißgefügebildung beeinträchtigt, so daß eine gleichmäßige S.-hweißnahtausbildung nicht mehr gewährleistet ist. Auch die mechanischen Eigenschaften der Elektroden wie Härte. Warmfestigkeit, geometrisehe Form usw. können durch die genannten Vorgänge verändert werden, wodurch ebenfalls die Schweißparameter und die Elektrodenstandzeiten beeinträchtigt werden.It is known that resistance welding of certain materials, especially metallic Coatings such as tin, zinc, lead, etc. on iron sheets provided in industrial applications encounters considerable difficulties because the commonly used copper-based electrodes under the Effect of the welding temperatures and the contact pressure between the alloys and the coating material of the weld metal come in and become contaminated as a result. Through this depending on the welding conditions different alloy formation that cannot be influenced or can only be influenced little in the course of the process is the Welding parameters, in particular the material parameters that influence the flow of current and heat of the electrode material changed and thereby impaired the weld structure formation, so that a Uniform weld seam formation no longer guaranteed is. Also the mechanical properties of the electrodes such as hardness. Heat resistance, geometrical Shape, etc. can be changed by the processes mentioned, which also affects the welding parameters and the electrode life is impaired.

Aus der CH-PS 3 70 175 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der die genannten Schwierigkeiten dadurch vermieden werden sollen, daß das Kontaktteil der Elektrode als Draht, vorzugsweise aus Kupfer, ausgebildet ist. der um eine Anpreßrolle herumgelegt und angetrieben ; t so daß der Schweißstelle ständig frischer, noch nicht verunreinigter Draht zugeführt und der durch den Scnweißvorgang verunreinigte Draht wegtransportiert wird. Gemäß einer Ausführungsform dieser bekannten Vorrichtung soll der Draht als endlose Schlinge über die Anpreßrolle und eine Umlenk >lle geführt sein und nach Verlassen der Schweißstelle eine Reinigungsvorrichtung durchlaufen, so daß er mehrfach verwendet werden kann. Der Kupferdraht erfährt durch den Schweißdruck und die Schweißtemperatur erhebliche Querschnittsänderungen, und ferner wäre eine hinreichende Reinigung des Drahtes von der durch Legierungsbildung verursachten Oberflächenkontamination nur unter beträchtlicher Materialwegnahme vom Drahtquerschnitt möglich. Diese querschnittsveränderten Einflüsse wurden nur wenige Umläufe der endlosen Drahtschlinge zulassen, wobei sich überdies die Schweißparameter entsprechend den Querschnittsvariationen ändern wurden. Auch nur annähernd ausreichende Standzeiten sind mit einer solchen Vorrichtung nicht erreichbar.From CH-PS 3 70 175 a device of the type mentioned is known in which the mentioned Difficulties should be avoided in that the contact part of the electrode as a wire, preferably made of copper. wrapped around a pressure roller and driven; t so that of the weld constantly fresh, not yet contaminated wire and the one contaminated by the welding process Wire is transported away. According to one embodiment of this known device, the Wire as an endless loop over the pressure roller and a deflection> lle and after leaving the Welding pass through a cleaning device so that it can be used several times. Of the Copper wire experiences considerable changes in cross-section due to the welding pressure and temperature, and there would also be sufficient cleaning of the wire from that caused by alloying Surface contamination is only possible with considerable material removal from the wire cross-section. These cross-sectional influences would only allow a few turns of the endless wire loop, moreover, the welding parameters were changed according to the cross-sectional variations. Even approximately sufficient service life cannot be achieved with such a device.

Bei einer anderen Variante der bekannten Vorrichtung wird der Kupferdraht von einer Vorratsrolle abgewickelt und nach Durchlauf durch die Schweißstelle auf eine Aufnahmerolle aufgewickelt und dann aus der Vorrichtung entfernt und Z. B. eingeschmolzen.In another variant of the known device, the copper wire is taken from a supply roll unwound and, after passing through the welding point, wound onto a take-up reel and then off removed from the device and, for example, melted down.

Gemäß DE-AS 15 65 803 ist auch ein zweimaliger Durchlauf des Drahtes an der Ober- und Unterseite der Schweißstelle möglich. Dieses Verfahren findet derzeit zum Röllennahtschweißen von metallbeschichtetenAccording to DE-AS 15 65 803, the wire is passed twice on the top and bottom of the Welding point possible. This process is currently used for roller seam welding of metal-coated

Feinstblechen, insbesondere in der Konservenindustrie, breite Anwendung. Hierbei ist jedoch der Kupferdraht ein Verbrauchsmaterial, das laufend neu zugeführt werden muß und nach ein- oder zweimaligem Durchlauf verbraucht ist Beim laufenden Schweißen größerer Mengen Schweißgut ist eine ständige Nachlieferung von Drahtvorratsrollen zu der Schweißvorrichtung und eine Abnahme der Aufnahmespulen mit dem verbrauchten Kupferdraht erforderlich. Jeder Rollenwechsel bedeutet eine Betriebsunterbrechung, so daß das bekannte Verfahren letztlich ein diskontinuierliches Verfahren ist. Da der Draht, bezogen auf sein Gewicht, beim Schweißvorgang weniger als 1% Beschichtungsmetall, z. B. Zinn, aufnimmt, muß eine unverhältnismäßig große Kupferdrahtmenge bereitgestellt werden. Auch wird '5 der relativ weiche Kupferdraht durch den Schweißdruck deformiert und hat deshalb beim zweiten Durchlauf nicht mehr den gleichen Querschnitt wie beim ersten Durchlauf. Für die Führung, Umlenkung, das Ab- und Aufwickeln, den Ausgleich der beim Schweißen auftretenden Drahtlängung und gegebenenfalls für eine Querschnittsnachbearbeitur j des Kupferdrahtes sind komplizierte und aufwendige Mechanismen erforderlich.Very fine sheets, especially in the canning industry, widely used. Here, however, is the copper wire a consumable that has to be continuously replenished and after one or two passes is consumed When welding larger quantities of weld metal, a constant replenishment of Wire supply rolls to the welding device and a removal of the take-up spools with the used ones Copper wire required. Every change of role means a business interruption, so the known Process is ultimately a discontinuous process. Because the wire, based on its weight, at Welding process less than 1% coating metal, e.g. B. tin, must be a disproportionately large Amount of copper wire to be provided. Also '5 the relatively soft copper wire is deformed by the welding pressure and therefore has the second Pass no longer has the same cross-section as the first pass. For the guidance, diversion, unwinding and winding, compensating for wire elongation occurring during welding and, if necessary for a cross-section rework j of the copper wire complicated and expensive mechanisms are required.

Beim Punktschweißen von metallbeschichteten BIechen ist es bekannt, zusammengesetzte Elektroden zu verwenden, die aus einem Hauptteil aus Kupfer und einem damit mechanisch festverbundenen, zur Anlage am Schweißgut bestimmten Einsatz oder Kontaktteil aus Wolfram oder einem ähnlichen, mit dem Beschichtungswerkstoff des Schweißgutes nicht oder nur wenig legierbaren Metall- oder Legierungswerkstoff (z. B. gemäß DE-OS 19 14 106) bestehen. Hierdurch kann zwar die Elektrodenverunremigung durch Legierungsbildung stark verringert werden, es ergeben sich aber erhebliche Schwierigkeiten aufgrund des unterschiedlichen Wärmedehnungsverhaltens der Elektrodenwerkstoffe, die bei den Schweißtemperaturen zu erheblichen thermischen Spannungen in der Elektrode, zu Brüchen, zu eine,.i Lockerwerden der Verbindung zwischen dem Anpreß- und eiern Kontaktteil und damit zu einer Änderung der Stromdurchgangseigenschaften und der Wärmeableitung führen können, was letztlich wiederum unkontrollierte Änderungen der Schweißparameter und/oder eine verringerte Elektrodenstandzeit zur Folge iiaben kann.When spot welding metal-coated sheets, it is known to use composite electrodes use, which consists of a main part made of copper and a mechanically firmly connected part to the system Insert or contact part made of tungsten or a similar one on the weld metal with the coating material of the weld metal that cannot be alloyed or can only be alloyed to a limited extent (e.g. according to DE-OS 19 14 106) exist. In this way, the electrode contamination due to alloy formation can be greatly reduced, but it does result considerable difficulties due to the different thermal expansion behavior of the electrode materials, the thermal stresses in the electrode that lead to significant breaks at the welding temperatures, to a, .i loosening of the connection between the pressing and a contact part and thus to a Changes in the current passage properties and heat dissipation can lead, which ultimately in turn uncontrolled changes in the welding parameters and / or a reduced electrode life Episode can be.

Diese bereits bei Punktschweißelektroden auftretenden Schwierigkeiten können bei Verbundelektroden für das Rollennahtschweißen, die z. B. aus einer Kupferrolle mit einem auf deren Umfang aufgebrachten Belag oder Ring aus Wolfram od. dgl. bestehen können, noch ungleich größer werden, weil hier eine einwandfreie Verbindung mit gleichmäßigen Strom- und Wärmedurchgangseigenschaften auf dem ganzen Umfang der Elektrode und unter dem Einfluß der Abrollbewegung auf dem Schweißgut aufrechterhalten werden muß und außerdem die geforderten Standzeiten wesentlich größer sind.These difficulties, which already occur with spot welding electrodes, can be used with composite electrodes for the roller seam welding, the z. B. from a copper roll with a coating applied to its circumference or Ring made of tungsten or the like. Can still be much larger, because here a flawless one Connection with uniform flow and heat transfer properties over the whole range of the Electrode and must be maintained under the influence of the rolling movement on the weld metal and In addition, the required service life is much longer.

Bei bekannten Rollenelektroden, die aus Kupfer mit einer auf dem Umfang aufgebrachten Beschichtung aus warmfesten und legierungsinerten Material wie Wolfram, Molybdän und dergleichen bestehen (vgl. DE^PS 8 37 798, DE-OS 16 15 420, DE^OS 19 14 424), kann es aufgrund der unterschiedlichen Wärmedehnungen des Kupfers und der Beschichtung sowie aufgrund der hohen Elektrodenanpreßkräfte und der geringen Beschichtungsdickt dadurch zu Störungen kommen, daß die dünnen Metallschichten sich entweder Von der Kupferunterlage lösen oder lochartig aufgerissen werden, so daß sich Fehlstellen bPden, an denen das Schweißgut Kontakt mit dem Kupfer findet und dadurch Legierungsbildung und Elektrodenverunreinigung eintritt Dieses Problem wird noch dadurch verstärkt, daß für die Ausbildung von schmalen Schweißnähten von maximal 1 mm Breite Rolleneltktroden mit schmaler, gerundeter oder keilförmiger Lauffläche benötigt werden, die sich unter dem Anpreßdruck in das Schweißgut eindrücken, wobei die Lauffläche und ihre eventuell vorhandene Beschichtung in der Mitte Druckkräften, an den Flanken aber Zugkräften ausgesetzt wird, die die Beschichtung in Verbindung mit den hohen Temperaturen verhältnismäßig schnell zerstören können. Berücksichtigt man, daß von Rollenelektroden für modernes Feinblechschweißen eine Standzeit von mindestens einer Acht-Stunden-Schicht bei Schweißgutgeschwindigkeiten bis zu 50 m/ Min. gefordert werden, dann erweisen sich auch solche mit Beschichtung versehene R^'enelektroden als deii Anforderungen nicht gewachsenIn known roller electrodes, which are made of copper with a coating applied to the circumference Heat-resistant and alloy-inert material such as tungsten, molybdenum and the like are made (see DE ^ PS 8 37 798, DE-OS 16 15 420, DE ^ OS 19 14 424), it can be due to the different thermal expansions of the Copper and the coating as well as due to the high electrode contact pressure and the low If the coating is thick, interferences occur because the thin metal layers are either from the Loosen the copper backing or tear it open like a hole, so that there are defects where the The weld metal comes into contact with the copper, resulting in alloy formation and electrode contamination This problem is exacerbated by the fact that for the formation of narrow Weld seams with a maximum width of 1 mm. Roller electrodes with narrow, rounded or wedge-shaped ones Running surface are required, which are pressed into the weld metal under the contact pressure, with the Tread and its possibly existing coating in the middle compressive forces, but on the flanks The coating is exposed to tensile forces in connection with the high temperatures can destroy quickly. If one takes into account that of roller electrodes for modern sheet metal welding a service life of at least an eight-hour shift at weld metal speeds of up to 50 m / Min. Are required, then such coated R ^ 'en electrodes prove to be the right one Not up to requirements

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung so zu verbessern, daß einerseits ein ständiger Verbrauch von Elektrodendraht vermieden und andererseits sehr hohe, auch mit bekannten beschichteten Rollenelektroden nicht erreichbare Standzeiten der Vorrichtung erzielt werden können.Based on a device of the type mentioned at the outset, the object of the invention is based on improving the device so that on the one hand a constant consumption of electrode wire avoided and on the other hand very high, not achievable even with known coated roller electrodes Service life of the device can be achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Kontaktteil als ein starrer Ring aus einem legierungsinerten und warmfesten Material ausgebildet ist.According to the invention, this object is achieved in a device of the type mentioned at the outset solved that the contact part as a rigid ring made of an alloy-inert and heat-resistant material is trained.

Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß das Kontaktteil aufgrund seines dem Schweißgut gegenüber legierungsinerten Materials praktisch frei von Legierungskontamination und durch seine Warmfestigkeit auch frei von Querschnittsänderungen durch Schweißdruck und Schweißtemperatur bleibt und daher hohe Standzeiten ohne Änderung der Schweißparameter ermöglicht.This has the advantage that the contact part due to its opposite to the weld metal alloy-inert material practically free from alloy contamination and thanks to its high temperature resistance, it is also free from changes in cross-section due to welding pressure and welding temperature remains and therefore long service life without changing the welding parameters enables.

Eine solche Materialwahl wäre be> der bekannten Vorrichtung mit flexibel über Umlenki ollen geführter Drahtelektrode wegen der beim Umlauf ständig sich wiederholenden Biegeverformungen nicht möglich. Andererseits besteht gegenüber Verbundelektroden der Vorteil, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung Anpreßteil und Kontaktteil keinen festen mechanischen Verbund haben und daher die oben erwähnten unterschiedlichen Wärmedehnungen auch nicht zu einer Lockerung einer solchen Verbindung und dami. auch nicht zu einer unkontrollierten Veränderung der Stromuna Wärmedurchgangseigenschaften und damit der Schweißparameter führen können.Such a choice of material would be more flexible with the known device with deflection rolls Wire electrode not possible because of the constantly repeating bending deformations during rotation. On the other hand, there is the advantage over composite electrodes that in the device according to the invention The pressing part and the contact part do not have a solid mechanical bond and therefore the above-mentioned ones different thermal expansions also do not lead to a loosening of such a connection and dami. even not to an uncontrolled change of the Stromuna heat transfer properties and thus the Welding parameters can lead.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann das ringförmige Kontaktteil konzentrisch zum Anpreßteil angeordnet und auf diesem mittels Rollen drehbar gelagert sein Diese Rollen bewirken auch den Strom- und Wärmeübergang zum Kontaktteil.According to one embodiment of the invention, the annular contact part can be concentric to the pressing part arranged and rotatably mounted on this by means of rollers These rollers also cause the current and heat transfer to the contact part.

Gemäß einer anderen, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann das ringför'nige Kontaktteil größeren Durchmesser als das Anpreßteil aufweisen und eine zu diesem exzentrische Umlaufbewegung ausführen. Die.* hat den besonderen Vorteil, daß das Kontaktteil auf einem beträchtlichen Teil seines Umlaufweges im Abstand vom Anpreßteil verläuft und deshalb dort unabhängig vom Anpreßteil z. B. gekühltAccording to another, preferred embodiment of the invention, the annular contact part can have a larger diameter than the pressing part and an eccentric orbital movement to this carry out. The. * Has the particular advantage that the Contact part runs on a considerable part of its circulation path at a distance from the pressing part and therefore there regardless of the pressing part z. B. cooled

oder auch von anhaftenden Rückständen gereingigt werden kann. Auf seinem im Abstand vom Anpreßteil verlaufenden Umlaufweg kann das Kontaktteil durch zusätzliche Führungsrolle!! geführt und unterstützt sein.or can be cleaned of adhering residues. On his at a distance from the pressing part running circulation path can be made by the contact part by an additional guide roller !! be guided and supported.

Der Antrieb des umlaufenden Kontaktteile kann durch das Anpreßteil oder aber durch eine oder mehrere am Kontaktteil angreifende Antriebsrollen bewirkt werden.The drive of the rotating contact parts can by the pressing part or by one or more drive rollers acting on the contact part be effected.

Auf dem in Abstand vom Anpreßteil verlaufenden Teil des Umlaufweges des Kontaktteils kann eine kühlvorrichtung, z. B. in Form eines Gebläses, und/oder eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen des Kontaktteil von anhaftendem Zinn od. dgl. angeordnet sein. Letztere kann z. B. aus Bürsten oder Schabern bestehen, gegebenenfalls verbunden mit einer Aufheizvorrichtung zum Aufheizen bis auf die Schmelztemperatur des zu entfernenden Teils.On the part of the circulation path of the contact part running at a distance from the pressing part, a cooling device, e.g. B. in the form of a fan, and / or a cleaning device for cleaning the contact part of adhering tin or the like. Be arranged. The latter can e.g. B. consist of brushes or scrapers, optionally connected to a heating device for heating up to the melting temperature of the removing part.

Diese und weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.These and further refinements of the invention are described in the subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings.

Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht die Elektrodenanordnung gemäß einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung:1 shows a schematic side view of the electrode arrangement according to one embodiment a device according to the invention:

Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie H-II von F ι g. I;FIG. 2 shows a section along the line H-II from FIG. I;

F i g. 3 und 4 zeigen in Seitenansicht beziehungsweise im Schnitt nach der Linie IV-IV eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; F i g. 3 and 4 show another in a side view and in section along the line IV-IV Embodiment of a device according to the invention;

F i g. 5 und 6 zeigen in entsprechender Darstellung eine Variante der Ausführungsform nach F i g. 3 und 4.F i g. 5 and 6 show a variant of the embodiment according to FIG. 3 and 4.

Gemäß F i g. 1 sind zwei in üblicher (und daher nicht dargestellter) Weise drehbar gelagerte, angetriebene, an die Schweißstromquelle angeschlossene und gekühlte Elektrodenrollen 1 aus Kupfer vorgesehen, zwischen denen die zu verschweißenden Bleche 2 hindurchgeführt werden. Die Elektrodenrollen 1 liegen jedoch nicht unmittelbar an den Blechen 2 an. sondern dienen dazu, um jeweils einen Ring 3 aus Wolfram, Molybdän oder einem ähnlichen legierungsinerten und warmfesten Material, der zwischen der Elektrodenrolle 1 und dem StiiwciBgut 2 hiniiurc'ngeführi wirii, gegen das Süiwciugut anzupressen. Der Ring 3 aus Wolfram. Molybdän od. dgl. kann auf beliebige Weise gefertigt sein, z. B. durch Sintern. Schmieden, Gießen od. dgl. Die Elektrodenrolle 1 ist somit als das Anpreßteil und auch Stromzuleitungsteil und der am Schweißgut 2 anliegende Ring 3 als das Kontaktteil der Vorrichtung anzusehen. Der Ring 3 hat größeren Durchmesser als die Elektrodenrolle 1 und berührt diese daher nur im Bereich der Schweißstelle, wo die Stromübertragung von der Elektrodenrolle 1 über den Kontaktteil 3 auf das Schweißgut 2 erfolgt, so daß sich die Schweißnaht 4 bildet. Auf dem übrigen Teil seines Umlaufweges verläuft der ringförmige Kontaktteil 3 im Abstand vom Anpreßteil 1. Er kann dort durch zusätzliche Stütz- und Führungsrollen 5 gestützt und geführt sein, die ebenso wie die als Anpreßteil dienende Elektrodenrolle 1 an ihrem Umfang Nuten zur Führung des ringförmigen Kontaktteils 3 aufweist. Eine oder mehrere der Stütz- und Führungsrollen können auch als Treibrollen ausgebildet und synchron zum Antrieb des Anpreßteils 1 und zum Vorschub des Schweißgutes 2 angetrieben sein.According to FIG. 1 are two in the usual (and therefore not shown) rotatably mounted, driven, Connected to the welding power source and cooled electrode rollers 1 made of copper are provided between through which the sheets 2 to be welded are passed. The electrode rollers 1 are not, however directly on the sheets 2. but serve to around a ring 3 made of tungsten, molybdenum or a similar alloy-inert and heat-resistant Material that is guided between the electrode roller 1 and the material 2 against the material to press. The ring 3 made of tungsten. Molybdenum or the like can be manufactured in any way, e.g. B. by sintering. Forging, casting or the like. The electrode roller 1 is thus used as the pressing part and also Power supply part and the ring 3 resting on the weld metal 2 as the contact part of the device to watch. The ring 3 has a larger diameter than the electrode roller 1 and therefore only touches it in the Area of the welding point where the current is transmitted from the electrode roller 1 via the contact part 3 to the Weld material 2 takes place, so that the weld 4 is formed. On the remaining part of its circular route runs the annular contact part 3 at a distance from the pressing part 1. He can there by additional support and Guide rollers 5 be supported and guided, the same as the electrode roller 1 serving as a pressing part has grooves on its circumference for guiding the annular contact part 3. One or more of the support and guide rollers can also be designed as drive rollers and synchronized with the drive of the pressing part 1 and be driven to advance the weld metal 2.

Längs des Umlaufwcges des in F i g. 1 unteren Kontaktteils 3 sind ferner eine Reinigungsstation, bestehend aus einem Aufheizelement 6, einer Drahtbürste 7 und einem Aürfänger 8, sowie eine Kühlstation mit einem Gebläse 9 dargestellt. Entsprechende Einrichtungen können selbstverständlich auch für das obere Kontaktteil 3 vorgesehen sein.Along the Umlaufwcges the in F i g. 1 lower Contact part 3 is also a cleaning station, consisting of a heating element 6, a wire brush 7 and a fire catcher 8, as well as a cooling station with a fan 9 are shown. Appropriate facilities can of course also be provided for the upper contact part 3.

Das Kontaktteil 3 kann je nach Material und Anwendungszweck unterschiedliche Querschnittsformen, z. B. rund, quadratisch, keilförmig aufweisen, wie sie zur Erzielung einer optimalen Schweißnaht, einesThe contact part 3 can have different cross-sectional shapes depending on the material and application, z. B. round, square, wedge-shaped, as they are to achieve an optimal weld, one

ίο möglichst hohen Anpreßdrückes und/oder einer möglichst guten Führung auf dem Anpreßteil 1 oder den Führungsrollen 5 zweckmäßig sind.ίο as high a contact pressure as possible and / or one as possible good guidance on the pressing part 1 or the guide rollers 5 are appropriate.

Bei der in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform besteht jede Elektrode aus einem rollenförmigen Anpreßteil 1, welches jedoch im Gegensalz zu den vorherigen Ausführungsformen nicht drehbar gelagert sein braucht. Auf dem Außenumfang des Anpreßteils 1, das vorzugsweise aus Kupfer besteht, mit der Schweißstromzuleitung verbunden und mit einer gegen das Schweißgut gerichteten Kraft beaufschlagbar ist, ist ein Ring 3 aus Wolfram, Molybdän od. dgl. drehbar mittels eines Kranzes von Rollen 10 nach Art eines Rollenlagers gelagert, so daß er eine Umlaufbewegung um das Anpreßteil 3 ausführen kann. Schweißdruck und Schweißstrom werden vom Anpreßteil 1 über die Rollen 10 auf den als Kontaktteil dienenden Ring 3 und von diesem auf das Schweißgut 2 übertragen. Die in F i g. 3 untere Elektrode hat den gleichen Aufbau wie die obere Elektrode, der deshalb nicht im einzelnen dargestellt ist.In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, each electrode consists of a roller-shaped one Pressure part 1, which, however, in contrast to the previous embodiments, is not rotatably mounted needs to be. On the outer circumference of the pressing part 1, which is preferably made of copper, with the Welding current lead is connected and can be acted upon with a force directed against the weld metal a ring 3 made of tungsten, molybdenum or the like. Rotatable by means of a ring of rollers 10 in the manner of a Roller bearing stored so that it can perform a rotary movement around the pressing part 3. Welding pressure and Welding current are from the pressing part 1 via the rollers 10 to the ring 3 serving as a contact part and from this is transferred to the weld metal 2. The in F i g. 3 lower electrode has the same structure as the upper one Electrode, which is therefore not shown in detail.

Für den zum Schweißgut 2 synchronen Antrieb des Ringes 3 kann eine außen anliegende Antriebsrolle 5 dienen.For the drive of the ring 3 that is synchronous with the weld metal 2, a drive roller 5 lying on the outside can be used to serve.

Die Ausführungsform nach F i g. 5 und 6 unterscheidet sich von der nach F i g. 3 und 4 dadurch, daß das ringförmige Kontaktteil 3 in einer Nut des Anpreßteils 1 mittels Kugeln 10' gelagert ist. Ferner ist eine gesonderte Antriebsrolle für das Kontaktteil 3 weggelassen, so daß dessen Antrieb durch Mitnahme durch das Schweißgut 2 erfolgt. Im übrigen sind Aufbau und Funktionsweise die gleichen wie bei der vorhergehenden Ausführungsform.The embodiment according to FIG. 5 and 6 differs from that according to FIG. 3 and 4 in that the annular contact part 3 is mounted in a groove of the pressing part 1 by means of balls 10 '. Furthermore is a separate drive roller for the contact part 3 omitted, so that its drive by entrainment by the Weld deposit 2 takes place. Otherwise, the structure and mode of operation are the same as in the previous one Embodiment.

Statt der dargestellten runden oder rechteckiger Querschnitte des Komakiteiis können auch banüfüi auge Querschnitte verwendet werden. Auch sind verschiedene Antriebsmöglichkeiten denkbar. Man kann das Anpreßteil antreiben, welches seine Bewegung auf das Kontaktteil überträgt. Man kann umgekehrt das Kontaktteil antreiben, welches seinerseits das Anpreßteil mitnimmt. Schließlich ist es möglich, nur auf das Schweißgut einen Vorschubantrieb einwirken zu lassen, so daß die Bewegung von Kontaktteil und Anpr^Qteil ausschließlich durch Reibungsmitnahme erfolgt Besonders gute Schweißergebnisse dürften erreichbar sein, wenn sowohl das Schweißgut als auch das Elektrodensystern synchron angetrieben werden.Instead of the round or rectangular cross-sections of the Komakiteiis shown, banüfüi auge Cross sections are used. Various drive options are also conceivable. You can do it Drive pressing part, which transmits its movement to the contact part. You can do it the other way round Drive contact part, which in turn takes the pressure part with it. After all, it is possible just to that Let a feed drive act on the weld metal, so that the movement of the contact part and contact part occurs exclusively through friction entrainment Particularly good welding results should be achievable, when both the weld metal and the electrode system are driven synchronously.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es, mit im Vergleich zu Kupferdrahtelektroden wesentlich höheren Anpreßdrücken zu arbeiten, dadurch eine gute Quetschnahtbildung zu erreichen und Materialverdikkungen im Nahibereich zu vermeiden und eine für die jeweils gewünschte Stromkonzentration erforderliche Elektrodeneindringtiefe zu erreichen. Aufgrund der guten Warmfestigkeit von Wolfram oder vergleichbaren Materialien tritt hierbei praktisch keine Quer-Schnittsveränderung nnd/oder -längung des Kontaktteils ein.A device according to the invention makes it possible to use substantially compared to copper wire electrodes to work with higher contact pressures, thereby achieving a good pinch seam formation and material thickening to be avoided in the vicinity and one required for the current concentration required in each case To achieve electrode penetration depth. Due to the good heat resistance of tungsten or comparable There is practically no change in the cross-section of the materials nnd / or elongation of the contact part a.

Hicr/u 3 Blatt ZeichnungenHicr / u 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

! .Device for electrical resistance roller seam welding with two electrode arrangements intended for the rolling movement on the weld metal, at least one of which is the weld metal Non-contacting, connected to the power supply pressing part made of one electrical and thermal highly conductive material, e.g. B. copper, and designed as an endlessly revolving element, for rolling system on the weld metal certain contact part, which is movable around the pressing part is guided around and can be pressed against the weld metal by this, has, characterized in, that the contact part (3) as a rigid ring made of an alloy-inert and heat-resistant Material is formed.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the annular contact part (3) is arranged concentrically to the pressing part (1) and on This. means rollers (10) or balls (10 ') is rotatably mounted

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the annular contact part (3) has a larger diameter than the pressing part (1) and an eccentric orbital movement to this executes.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the annular contact part (3) in its spaced from the pressing part (1) extending area by support and guide rollers (5) rotatably mounted ^; Si.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drive of the rotating contact part 13) is effected by the pressing part (1).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a synchronous to Welding material feed drivable drive roller (5) engages on the contact part.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the contact part (3) and the Pressing part (1) and / or the guide and drive rollers (5) on their abutting surfaces are roughened and / or provided with corrugations that interact in the sense of a toothing.

8. Device according to one of claims I to 7, characterized in that the pressing part (1) has a has a guide groove adapted to the cross section of the contact part (3).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the contact part (3) has round, flat or wedge-shaped cross-section towards the weld metal (2).

10. The device according to claim 3, characterized in that in the distance from Pressing part (1) running part of the circulation path of the contact part (3) one on the contact part (3) acting cooling device (9) and / or cleaning device (6,7,8) is arranged.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the contact part (3) consists of tungsten, molybdenum or their alloys.