DE2919365B1

DE2919365B1 - Device for resistance roller seam welding

Info

Publication number: DE2919365B1
Application number: DE19792919365
Authority: DE
Inventors: Fritz Prof Dr Fischer; Gerd Prof Dr Habenicht
Original assignee: Individual
Current assignee: Elpatronic AG
Priority date: 1979-05-14
Filing date: 1979-05-14
Publication date: 1980-04-24
Also published as: JPS6338275B2; DE2919365C2; JPS5619987A

Description

Gemäß DE-AS 15 65 803 ist auch ein zweimaliger Durchlauf des Drahtes an der Ober- und Unterseite der Schweißstelle möglich. Dieses Verfahren findet derzeit zum Rollennahtschweißen von metallbeschichteten Feinstblechen, insbesondere in der Konservenindustrie, breite Anwendung. Hierbei ist jedoch der Kupferdraht ein Verbrauchsmaterial, das laufend neu zugeführt werden muß und nach ein- oder zweimaligem Durchlauf verbraucht ist. Beim laufenden Schweißen größerer Mengen Schweißgut ist eine ständige Nachlieferung von Drahtvorratsrollen zu der Schweißvorrichtung und eine Abnahme der Aufnahmespulen mit dem verbrauchten Kupferdraht erforderlich. Jeder Rollenwechsel bedeutet eine Betriebsunterbrechung, so daß das bekannte Verfahren letztlich ein diskontinuierliches Verfahren ist.According to DE-AS 15 65 803, the wire is also passed twice possible on the top and bottom of the weld. This procedure is currently taking place for roller seam welding of metal-coated Fine sheets, in particular in the canning industry, widely used. Here, however, is the copper wire a consumable that has to be continuously re-supplied and after one or used twice. When welding larger quantities of weld metal is a constant replenishment of wire supply rolls to the welding device and a removal of the take-up spools with the spent copper wire is required. Every change of role means an interruption of operation, so that the known method is ultimately a discontinuous process.

Da der Draht, bezogen auf sein Gewicht, beim Schweißvorgang weniger als 1% Beschichtungsmetall, z. B. Zinn, aufnimmt, muß eine unverhältnismäßig große Kupferdrahtmenge bereitgestellt werden. Auch wird der relativ weiche Kupferdraht durch den Schweißdruck deformiert und hat deshalb beim zweiten Durchlauf nicht mehr den gleichen Querschnitt wie beim ersten Durchlauf. Für die Führung, Umlenkung, das Ab- und Aufwickeln, den Ausgleich der beim Schweißen auftretenden Drahtlängung und gegebenenfalls für eine Querschnittsnachbearbeitung des Kupferdrahtes sind komplizierte und aufwendige Mechanismen erforderlich.Because the wire, based on its weight, is less during the welding process than 1% coating metal, e.g. B. tin, must be a disproportionately large Amount of copper wire to be provided. Also is the relatively soft copper wire deformed by the welding pressure and therefore no longer has the second pass the same cross-section as the first pass. For the guidance, diversion, unwinding and winding, compensating for wire elongation that occurs during welding and possibly for post-processing of the copper wire cross-section are complicated and complex mechanisms are required.

Beim Punktschweißen von metallbeschichteten Blechen ist es bekannt, zusammengesetzte Elektroden zu verwenden, die aus einem Hauptteil aus Kupfer und einem damit mechanisch festverbundenen, zur Anlage am Schweißgut bestimmten Einsatz oder Kontaktteil aus Wolfram oder einem ähnlichen, mit dem Beschichtungswerkstoff des Schweißgutes nicht oder nur wenig legierbaren Metall- oder Legierungswerkstoff (z. B. When spot welding metal-coated sheets, it is known To use composite electrodes, which consist of a main part of copper and an insert that is mechanically firmly connected and intended for contact with the weld metal or contact part made of tungsten or a similar one with the coating material of the weld metal that cannot be alloyed or can only be alloyed to a limited extent (e.g.

gemäß DE-OS 19 14 106) bestehen. Hierdurch kann zwar die Elektrodenverunreinigung durch Legierungsbildung stark verringert werden, es ergeben sich aber erhebliche Schwierigkeiten aufgrund des unterschiedlichen Wärmedehnungsverhaltens der Elektrodenwerkstoffe, die bei den Schweißtemperaturen zu erheblichen thermischen Spannungen in der Elektrode, zu Brüchen, zu einem Lockerwerden der Verbindung zwischen dem Anpreß- und dem Kontaktteil und damit zu einer Änderung der Stromdurchgangseigenschaften und der Wärmeableitung führen können, was letztlich wiederum unkontrollierte Änderungen der Schweißparameter und/oder eine verringerte Elektrodenstandzeit zur Folge haben kann.according to DE-OS 19 14 106) exist. This can lead to contamination of the electrodes can be greatly reduced by alloying, but there are considerable Difficulties due to the different thermal expansion behavior of the electrode materials, the thermal stresses in the electrode, which are considerable at the welding temperatures, to breakage, to a loosening of the connection between the pressing part and the contact part and thus to a change in the current passage properties and heat dissipation which ultimately lead to uncontrolled changes in the welding parameters and / or can result in a reduced electrode life.

Diese bereits bei Punktschweißelektroden auftretenden Schwierigkeiten können bei Verbundelektroden für das Rollennahtschweißen, die z. B. aus einer Kupferrolle mit einem auf deren Umfang aufgebrachten Belag oder Ring aus Wolfram od. dgl. bestehen können, noch ungleich größer werden, weil hier eine einwandfreie Verbindung mit gleichmäßigen Strom- und Wärmedurchgangseigenschaften auf dem ganzen Umfang der Elektrode und unter dem Einfluß der Abrollbewegung auf dem Schweißgut aufrechterhalten werden muß und außerdem die geforderten Standzeiten wesentlich größer sind. These difficulties already occurring with spot welding electrodes can with composite electrodes for roller seam welding, the z. B. from a copper roll with a coating or ring made of tungsten or the like applied to the circumference thereof can be even bigger, because here a perfect connection with uniform flow and heat transfer properties over the entire range of the Electrode and maintained under the influence of the rolling movement on the weld metal must be and also the required service lives are much longer.

Bei bekannten Rollenelektroden, die aus Kupfer mit einer auf dem Umfang aufgebrachten Beschichtung aus warmfesten und legierungsinerten Material wie Wolfram, Molybdän und dergleichen bestehen (vgl. DE-PS 837 798, DE-OS 16 15420, DE-OS 19 14 424), kann es aufgrund der unterschiedlichen Wärmedehnungen des Kupfers und der Beschichtung sowie aufgrund der hohen Elektrodenanpreßkräfte und der geringen Beschichtungsdicke dadurch zu Störungen kommen, daß die dünnen Metallschichten sich entweder von der Kupferunterlage lösen oder lochartig aufgerissen werden, so daß sich Fehlstellen bilden, an denen das Schweißgut Kontakt mit dem Kupfer findet und dadurch Legierungsbildung und Elektrodenverunreinigung eintritt. Dieses Problem wird noch dadurch verstärkt, daß für die Ausbildung von schmalen Schweißnähten von maximal 1 mm Breite Rollenelektroden mit schmaler, gerundeter oder keilförmiger Lauffläche benötigt werden, die sich unter dem Anpreßdruck in das Schweißgut eindrücken, wobei die Lauffläche und ihre eventuell vorhandene Beschichtung in der Mitte Druckkräften, an den Flanken aber Zugkräften ausgesetzt wird, die die Beschichtung in Verbindung mit den hohen Temperaturen verhältnismäßig schnell zerstören können. Berücksichtigt man, daß von Rollenelektroden für modernes Feinblechschweißen eine Standzeit von mindestens einer Acht-Stunden-Schicht bei Schweißgutgeschwindigkeiten bis zu 50 m/ Min. gefordert werden, dann erweisen sich auch solche mit Beschichtung versehene Rollenelektroden als den Anforderungen nicht gewachsen. In known roller electrodes made of copper with one on the Extensive coating made of heat-resistant and alloy-inert material such as tungsten, molybdenum and the like exist (see. DE-PS 837 798, DE-OS 16 15420, DE-OS 19 14 424), it can be due to the different thermal expansions of copper and the coating as well as due to the high electrode contact forces and the low Coating thickness cause disturbances that the thin metal layers either from the Loosen the copper backing or tear it open like a hole so that defects form where the weld metal comes into contact with the copper and as a result, alloy formation and electrode contamination occur. This problem is reinforced by the fact that for the formation of narrow welds of maximum 1 mm wide roller electrodes with narrow, rounded or wedge-shaped Treads are required that are pressed into the weld metal under the contact pressure, whereby the running surface and its possibly existing coating are compressive forces in the middle, on the flanks but is exposed to tensile forces that connect the coating can destroy relatively quickly with the high temperatures. Considered that roller electrodes for modern sheet metal welding have a service life of at least one eight-hour shift at weld metal speeds of up to 50 m / min. are required, then those with a coating also turn out to be Roller electrodes as not up to the requirements.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung so zu verbessern, daß einerseits ein ständiger Verbrauch von Elektrodendraht vermieden und andererseits sehr hohe, auch mit bekannten beschichteten Rollenelektroden nicht erreichbare Standzeiten der Vorrichtung erzielt werden können. Based on a device of the type mentioned above The invention has the object to improve the device so that on the one hand constant consumption of electrode wire is avoided and, on the other hand, very high, Service life not achievable even with known coated roller electrodes the device can be achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Kontaktteil als ein starrer Ring aus einem legierungsinerten und warmfesten Material ausgebildet ist. According to the invention, this object is achieved in the case of a device as described at the outset mentioned type solved in that the contact part as a rigid ring of a Alloy-inert and heat-resistant material is formed.

Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß das Kontaktteil aufgrund seines dem Schweißgut gegenüber legierungsinerten Materials praktisch frei von Legierungskontamination und durch seine Warmfestigkeit auch frei von Querschnittsänderungen durch Schweißdruck und Schweißtemperatur bleibt und daher hohe Standzeiten ohne Änderung der Schweißparameter ermöglicht. This has the advantage that the contact part due to its alloy-inert material compared to the weld metal is practically free of alloy contamination and thanks to its high temperature resistance, it is also free from changes in cross-section due to welding pressure and welding temperature remains and therefore long service life without changing the welding parameters enables.

Eine solche Materialwahl wäre bei der bekannten Vorrichtung mit flexibel über Umlenkrollen geführter Drahtelektrode wegen der beim Umlauf ständig sich wiederholenden Biegeverformungen nicht möglich. Such a choice of material would be flexible with the known device Wire electrode guided over pulleys because of the repetitive movement of the electrode Bending deformations not possible.

Andererseits besteht gegenüber Verbundelektroden der Vorteil, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung Anpreßteil und Kontaktteil keinen festen mechanischen Verbund haben und daher die oben erwähnten unterschiedlichen Wärmedehnungen auch nicht zu einer Lockerung einer solchen Verbindung und damit auch nicht zu einer unkontrollierten Veränderung der Strom-und Wärmedurchgangseigenschaften und damit der Schweißparameter führen können.On the other hand, there is the advantage over composite electrodes that in the device according to the invention, the pressing part and the contact part do not have a fixed mechanical Composite and therefore also have the above-mentioned different thermal expansions not to a loosening of such a connection and therefore not to one either uncontrolled change in the electricity and heat transfer properties and thus the welding parameters can lead.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann das ringförmige Kontaktteil konzentrisch zum Anpreßteil angeordnet und auf diesem mittels Rollen drehbar gelagert sein. Diese Rollen bewirken auch den Strom-und Wärmeübergang zum Kontaktteil. According to one embodiment of the invention, the annular contact part arranged concentrically to the pressing part and rotatably mounted on this by means of rollers be. These roles also effect the transfer of electricity and heat to the contact part.

Gemäß einer anderen, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann das ringförmige Kontaktteil größeren Durchmesser als das Anpreßteil aufweisen und eine zu diesem exzentrische Umlaufbewegung ausführen. Dies hat den besonderen Vorteil, daß das Kontaktteil auf einem beträchtlichen Teil seines Umlaufweges im Abstand vom Anpreßteil verläuft und deshalb dort unabhängig vom Anpreßteil z. B. gekühlt oder auch von anhaftenden Rückständen gereingigt werden kann. Auf seinem im Abstand vom Anpreßteil verlaufenden Umlaufweg kann das Kontaktteil durch zusätzliche Führungsrollen geführt und unterstützt sein. According to another preferred embodiment of the invention can the annular contact part have a larger diameter than the pressing part and perform an eccentric orbital movement to this. This has the particular advantage that the contact part on a considerable part of its circular path in the distance runs from the pressing part and therefore there independently of the pressing part z. B. cooled or can also be cleaned of adhering residues. On his at a distance from the The contact part can be circumferentially extended by additional guide rollers be guided and supported.

Der Antrieb des umlaufenden Kontaktteils kann durch das Anpreßteil oder aber durch eine oder mehrere am Kontaktteil angreifende Antriebsrollen bewirkt werden. The drive of the rotating contact part can be through the pressing part or caused by one or more drive rollers acting on the contact part will.

Auf dem in Abstand vom Anpreßteil verlaufenden Teil des Umlaufweges des Kontaktteils kann eine Kühlvorrichtung, z. B. in Form eines Gebläses, und/oder eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen des Kontaktteils von anhaftendem Zinn od.dgl. angeordnet sein. On the part of the circulation path that runs at a distance from the pressing part of the contact part can be a cooling device, e.g. B. in the form of a fan, and / or a cleaning device for cleaning the contact part of adhering tin or the like. be arranged.

Letztere kann z. B. aus Bürsten oder Schabern bestehen, gegebenenfalls verbunden mit einer Aufheizvorrichtung zum Aufheizen bis auf die Schmelztemperatur des zu entfernenden Teils.The latter can e.g. B. consist of brushes or scrapers, if necessary connected to a heating device for heating up to the melting temperature of the part to be removed.

Diese und weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. These and further refinements of the invention are set out in the subclaims described.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Embodiments of the invention are based on the drawings explained in more detail.

F i g. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht die Elektrodenanordnung gemäß einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; F i g. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie Il-II von Fig. 1; F i g. 3 und 4 zeigen in Seitenansicht beziehungsweise im Schnitt nach der Linie IV-IV eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 5 und 6 zeigen in entsprechender Darstellung eine Variante der Ausführungsform nach F i g. 3 und 4. F i g. 1 shows the electrode arrangement in a schematic side view according to an embodiment of a device according to the invention; F i g. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1; F i g. 3 and 4 show in side view or in the section along the line IV-IV another embodiment of a device according to the invention; FIGS. 5 and 6 show a corresponding representation a variant of the embodiment according to FIG. 3 and 4.

Gemäß Fig. 1 sind zwei in üblicher (und daher nicht dargestellter) Weise drehbar gelagerte, angetriebene, an die Schweißstromquelle angeschlossene und gekühlte Elektrodenrollen 1 aus Kupfer vorgesehen, zwischen denen die zu verschweißenden Bleche 2 hindurchgeführt werden. Die Elektrodenrollen 1 liegen jedoch nicht unmittelbar an den Blechen 2 an, sondern dienen dazu, um jeweils einen Ring 3 aus Wolfram, Molybdän oder einem ähnlichen legierungsinerten und warmfesten Material, der zwischen der Elektrodenrolle 1 und dem Schweißgut 2 hindurchgeführt wird, gegen das Schweißgut anzupressen. Der Ring 3 aus Wolfram, Molybdän od. dgL kann auf beliebige Weise gefertigt sein, z. B. According to Fig. 1, two are in the usual (and therefore not shown) Rotatably mounted, driven, connected to the welding power source and cooled electrode rollers 1 made of copper, between which the to be welded Sheets 2 are passed through. The electrode rollers 1 are not, however, directly on the sheets 2, but are used to each have a ring 3 made of tungsten, molybdenum or a similar alloy-inert and heat-resistant material between the Electrode roller 1 and the weld metal 2 is passed against the weld metal to press. The ring 3 made of tungsten, molybdenum or the like can be manufactured in any way be e.g. B.

durch Sintern, Schmieden, Gießen od. dgl. Die Elektrodenrolle 1 ist somit als das Anpreßteil und auch Stromzuleitungsteil und der am Schweißgut 2 anliegende Ring 3 als das Kontaktteil der Vorrichtung anzusehen. Der Ring 3 hat größeren Durchmesser als die Elektrodenrolle 1 und berührt diese daher nur im Bereich der Schweißstelle, wo die Stromübertragung von der Elektrodenrolle 1 über den Kontaktteil 3 auf das Schweißgut 2 erfolgt, so daß sich die Schweißnaht 4 bildet. Auf dem übrigen Teil seines Umlaufweges verläuft der ringförmige Kontaktteil 3 im Abstand vom Anpreßteil 1. Er kann dort durch zusätzliche Stütz- und Führungsrollen 5 gestützt und geführt sein, die ebenso wie die als Anpreßteil dienende Elektrodenrolle 1 an ihrem Umfang Nuten zur Führung des ringförmigen Kontaktteils 3 aufweist Eine oder mehrere der Stütz-und Führungsrollen können auch als Treibrollen ausgebildet und synchron zum Antrieb des Anpreßteils 1 und zum Vorschub des Schweißgutes 2 angetrieben sein.by sintering, forging, casting or the like. The electrode roller 1 is thus as the pressing part and also the power supply part and the one resting on the weld metal 2 Ring 3 to be regarded as the contact part of the device. The ring 3 has a larger diameter than the electrode roller 1 and therefore only touches it in the area of the welding point, where the power transmission from the electrode roller 1 via the contact part 3 to the Weld material 2 takes place, so that the weld 4 is formed. On the rest of the part The annular contact part 3 extends its circumferential path at a distance from the pressing part 1. It can be supported and guided there by additional support and guide rollers 5 be the same as the electrode roller 1 serving as a pressing part on its circumference Grooves for guiding the annular contact part 3 has one or more of the Support and guide rollers can also be designed as drive rollers and synchronized with the Drive the pressing part 1 and be driven to advance the weld metal 2.

Längs des Umlaufweges des in F i g. 1 unteren Kontaktteils 3 sind ferner eine Reinigungsstation, bestehend aus einem Aufheizelement 6, einer Drahtbürste 7 und einem Auffänger 8, sowie eine Kühlstation mit einem Gebläse 9 dargestellt Entsprechende Einrichtungen können selbstverständlich auch für das obere Kontaktteil 3 vorgesehen sein. Along the circulation path of the in F i g. 1 lower contact part 3 are also a cleaning station, consisting of a heating element 6, a wire brush 7 and a collector 8, as well as a cooling station with a fan 9 are shown Corresponding devices can of course also be used for the upper contact part 3 may be provided.

Das Kontaktteil 3 kann je nach Material und Anwendungszweck unterschiedliche Querschnittsformen, z. B. rund, quadratisch, keilförmig aufweisen, wie sie zur Erzielung einer optimalen Schweißnaht, eines möglichst hohen Anpreßdruckes und/oder einer möglichst guten Führung auf dem Anpreßteil 1 oder den Führungsrollen 5 zweckmäßig sind. The contact part 3 can be different depending on the material and application Cross-sectional shapes, e.g. B. round, square, wedge-shaped, as they are to achieve an optimal weld seam, the highest possible contact pressure and / or a The best possible guidance on the pressing part 1 or the guide rollers 5 is expedient are.

Bei der in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform besteht jede Elektrode aus einem rollenförmigen Anpreßteil 1, welches jedoch im Gegensatz zu den vorherigen Ausführungsformen nicht drehbar gelagert sein braucht. Auf dem Außenumfang des Anpreßteils 1, das vorzugsweise aus Kupfer besteht, mit der Schweißstromzuleitung verbunden und mit einer gegen das Schweißgut gerichteten Kraft beaufschlagbar ist, ist ein Ring 3 aus Wolfram, Molybdän od.dgl. drehbar mittels eines Kranzes von Rollen 10 nach Art eines Rollenlagers gelagert, so daß er eine Umlaufbewegung um das Anpreßteil 3 ausführen kann. Schweißdruck und Schweißstrom werden vom Anpreßteil 1 über die Rollen 10 auf den als Kontaktteil dienenden Ring 3 und von diesem auf das Schweißgut 2 übertragen. Die in Fig. 3 untere Elektrode hat den gleichen Aufbau wie die obere Elektrode, der deshalb nicht im einzelnen dargestellt ist. In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, each consists Electrode from a roller-shaped pressing part 1, which, however, in contrast to the previous embodiments need not be rotatably mounted. On the outer circumference of the pressing part 1, which is preferably made of copper, with the welding current lead connected and can be acted upon by a force directed against the weld metal, is a ring 3 made of tungsten, molybdenum or the like. rotatable by means of a ring of rollers 10 mounted in the manner of a roller bearing, so that it rotates around the pressing part 3 can perform. Welding pressure and welding current are from the pressing part 1 via the Rolls 10 onto the ring 3 serving as a contact part and from this onto the weld metal 2 transferred. The lower electrode in FIG. 3 has the same structure as the upper one Electrode, which is therefore not shown in detail.

Für den zum Schweißgut 2 synchronen Antrieb des Ringes 3 kann eine außen anliegende Antriebsrolle 5 dienen.For the drive of the ring 3, which is synchronous with the weld metal 2, a external drive roller 5 are used.

Die Ausführungsform nach F i g. 5 und 6 unterscheidet sich von der nach Fig. 3 und 4 dadurch, daß das ringförmige Kontaktteil 3 in einer Nut des Anpreßteils 1 mittels Kugeln 10' gelagert ist. Ferner ist eine gesonderte Antriebsrolle für das Kontaktteil 3 weggelassen, so daß dessen Antrieb durch Mitnahme durch das Schweißgut 2 erfolgt. Im übrigen sind Aufbau und Funktionsweise die gleichen wie bei der vorhergehenden Ausführungsform. The embodiment according to FIG. 5 and 6 differs from that 3 and 4 in that the annular contact part 3 is in a groove of the pressing part 1 is mounted by means of balls 10 '. There is also a separate drive roller for the contact part 3 is omitted, so that its drive by entrainment by the weld metal 2 takes place. Otherwise, the structure and mode of operation are the same as in the previous one Embodiment.

Statt der dargestellten runden oder rechteckigen Querschnitte des Kontaktteils können auch bandförmige Querschnitte verwendet werden. Auch sind verschiedene Antriebsmöglichkeiten denkbar. Man kann das Anpreßteil antreiben, welches seine Bewegung auf das Kontaktteil überträgt. Man kann umgekehrt das Kontaktteil antreiben, welches seinerseits das Anpreßteil mitnimmt. Schließlich ist es möglich, nur auf das Schweißgut einen Vorschubantrieb einwirken zu lassen, so daß die Bewegung von Kontaktteil und Anpreßteil ausschließlich durch Reibungsmitnahme erfolgt. Besonders gute Schweißergebnisse dürften erreichbar sein, wenn sowohl das Schweißgut als auch das Elektrodensystem synchron angetrieben werden. Instead of the shown round or rectangular cross-sections of the On the contact part, band-shaped cross-sections can also be used. Also are different Drive options conceivable. You can drive the pressing part, which his Transfers movement to the contact part. Conversely, you can drive the contact part, which in turn takes the pressing part with it. After all, it is possible just to to let a feed drive act on the weld metal, so that the movement of Contact part and pressing part are carried out exclusively by means of frictional entrainment. Particularly good welding results should be achievable if both the weld metal and the electrode system can be driven synchronously.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es, mit im Vergleich zu Kupferdrahtelektroden wesentlich höheren Anpreßdrücken zu arbeiten, dadurch eine gute Quetschnahtbildung zu erreichen und Materialverdikkungen im Nahtbereich zu vermeiden und eine für die jeweils gewünschte Stromkonzentration erforderliche Elektrodeneindringtiefe zu erreichen. Aufgrund der guten Warmfestigkeit von Wolfram oder vergleichbaren Materialien tritt hierbei praktisch keine Querschnittsveränderung und/oder -längung des Kontaktteils ein. A device according to the invention allows with in comparison to Copper wire electrodes to work much higher contact pressures, thereby a to achieve good pinch seam formation and material thickening in the seam area and the electrode penetration depth required for the respective desired current concentration to reach. Due to the good heat resistance of tungsten or comparable Materials here practically no change in cross-section and / or elongation occurs of the contact part.

Claims

Claims: 1. Device for electrical resistance roller seam welding with two electrode arrangements intended for the rolling movement on the weld metal, from at least one of which does not touch the weld metal to the power supply connected press-on part made of a material with good electrical and thermal conductivity, z. B. copper, and one designed as an endlessly revolving element for rolling System on the weld metal certain contact part, which is movably guided around the pressing part and can be pressed against the weld metal by this, has, thereby marked e i c h n e t that the contact part (3) as a rigid ring made of an inert alloy and heat-resistant material is formed 2. Device according to claim 1, characterized characterized in that the annular contact part (3) is concentric to the pressing part (1) arranged and rotatably mounted on this by means of rollers (10) or balls (10 ') is.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the annular Contact part (3) has a larger diameter than the pressing part (1) and one to this executes eccentric orbital motion.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the annular Contact part (3) in its distance from the pressing part (1) extending area through Support and guide rollers (5) is rotatably mounted.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the drive of the rotating contact part (3) is effected by the pressing part (1) will.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that a drive roller (5) on the contact part that can be driven synchronously with the feed of the welding material attacks.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the contact part (3) and the pressing part (1) and / or the guide and drive rollers (5) roughened on their abutting surfaces and / or with in the sense of a Toothing cooperating corrugations are provided.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the pressing part (t) has a guide groove adapted to the cross section of the contact part (3) having.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the contact part (3) is round, flat or wedge-shaped towards the weld metal (2) Has cross section.

10 device according to claim 3, characterized in that in the at a distance from the pressing part (1) extending part of the circulation path of the contact part (3) A cooling device (9) and / or cleaning device acting on the contact part (3) (6, 7, 8) is arranged.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the contact part (3) consists of tungsten, molybdenum or their alloys.

The invention relates to a device for electrical resistance roller seam welding with two too a rolling movement on the weld metal certain electrode arrangements, at least one of which is connected to the power supply, which does not touch the weld metal connected press-on part made of a material with good electrical and thermal conductivity, z. B. copper, and one designed as an endlessly revolving element for rolling System on the weld metal specific contact part, which is movably guided around the pressing part and can be pressed by this against the weld metal.

It is known that resistance welding of certain materials in particular iron sheets provided with metallic coatings such as tin, zinc, lead, etc., encounters considerable difficulties in industrial use because the usually used copper-based electrodes under the action of welding temperatures and the contact pressure alloys with the coating material of the weld metal enter and become contaminated. Through this depending on the welding conditions different alloy formation which cannot be influenced or can only be influenced little in the course of the process the welding parameters, in particular those influencing the flow of electricity and heat Material characteristics of the electrode material changed and thereby the weld structure formation impaired, so that a uniform weld formation is no longer guaranteed is. The mechanical properties of the electrodes such as hardness, heat resistance, geometric shape, etc. can be changed by the processes mentioned, whereby the welding parameters and the electrode life are also impaired.

From CH-PS 370175 a device is the one mentioned above Kind known, in which the mentioned difficulties are to be avoided thereby, that the contact part of the electrode is designed as a wire, preferably made of copper is, which is wrapped around a pressure roller and driven so that the weld constantly fresh, not yet contaminated wire is fed in and that is produced by the welding process contaminated wire is transported away. According to one embodiment of this known The device is supposed to take the wire as an endless loop over the pressure roller and a pulley be guided and run through a cleaning device after leaving the welding point, so that it can be used multiple times. The copper wire experiences through the welding pressure and the welding temperature significant changes in cross-section, and further would be a Sufficient cleaning of the wire from that caused by alloy formation Surface contamination only with considerable material removal from the wire cross-section possible.

These cross-sectional changes would only be a few revolutions allow the endless wire loop, with the welding parameters also changing accordingly the cross-sectional variations would change.

Even approximately sufficient service life is possible with such a Device cannot be reached.

In another variant of the known device, the copper wire unwound from a supply roll and after passing through the welding point on wound a take-up roll and then removed from the device and z. B. melted down.