DE2916981A1

DE2916981A1 - METHOD AND DEVICE FOR FEEDING A COMPRESSED WEB AND FOR REMOVING A COVER FILM FROM THE COMPRESSED WEB

Info

Publication number: DE2916981A1
Application number: DE19792916981
Authority: DE
Inventors: Lary Mckenna; Benjamin Rusnell
Original assignee: General Tire and Rubber Co
Current assignee: Aerojet Rocketdyne Holdings Inc
Priority date: 1978-04-26
Filing date: 1979-04-26
Publication date: 1979-10-31
Also published as: JPS54142265A; JPS5736133B2; FR2424117A1; GB2021526B; GB2021526A; FR2424117B1; CA1107706A

Description

DR.-ING. WALTER ABITZ DR. DIETER F. MORF DIPL.-FHYS. M. GRITSCHNEDERDR.-ING. WALTER ABITZ DR. DIETER F. MORF DIPL.-FHYS. M. GRITSCHNEDER

PatentanwältePatent attorneys

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Münch.n. 26. April 1979Münch.n. April 26, 1979

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THE GENERAL TIRE & RUBBER COMPANY One General Street, Akron, Ohio 44329, V. St. A.THE GENERAL TIRE & RUBBER COMPANY One General Street, Akron, Ohio 44329, V. St. A.

Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen'einer Pressmassenbahn und zum Entfernen eines Abdeckfilms von der PressmassenbahnMethod and device for feeding a Press mass web and for removing a cover film from the press mass web

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Die Erfindung betrifft eine Abwickeleinheit für Rollen von Preßmassenbahnen, die den Vinylfilm zurückgewinnt, der die Preßmassenbahn bedeckt.The invention relates to an unwinding unit for rolls of molding compound, which recovers the vinyl film that the Press compound sheet covered.

Viele Kunststoffteile, insbesondere Teile und Platten für Automobilkarosserien werden aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt. Das Ausgangsgemisch aus Kunststoff und Glasfasern ist in den meisten Fällen eine Preßmassenbahn. Die Preßmassenbahn ist eine Mischung aus ungehärtetem Kunststoff in einem Styrol-Lösungsmittel, die kurze Glasfaserabschnitte enthält. Sie ist in flachen Bahnen geformt, die auf beiden Seiten abgedeckt sind, damit eine Verdampfung des Styrol-Lösungsmittels verhindert wird. Die Preßmassenbahn wird nach ihrer Formung und Abdeckung mit den Vinylbahnen durch einen Durchlauf durch Verdichtungswalzen verdichtet, die den bei der Abwicklungseinheit verwendeten Walzen entsprechen. Sie wird dann zu großen Rollen gerollt, bis sie für den Gebrauch fertig ist.Many plastic parts, especially parts and panels for automobile bodies, are made from glass fiber reinforced Made of plastic. The starting mixture of plastic and glass fibers is in most cases a molding compound. The molding compound is a mixture of uncured plastic in a styrene solvent, the short Contains fiber optic sections. It is shaped in flat sheets that are covered on both sides to make one Evaporation of the styrene solvent is prevented. the The molding compound web is compacted after it has been formed and covered with the vinyl webs by passing through compaction rollers, which are the same as those used in the unwinding unit Rollers correspond. It is then rolled into large rolls until it is ready for use.

Beim Gebrauch wird die große Preßmassenbahn-Rolle auf einen Abroller gesetzt, der nahe dem Schneidtisch angeordnet ist.In use, the large roll of molding compound is placed on a dispenser located near the cutting table.

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Hier zieht eine Bedienungsperson die Preßmassenbahn von dem Abroller, zieht den Vinylfilm von der Bahnoberfläche ab und schneidet die Bahn zu Stücken einer für die Verwendung durch die Formbedienungsperson geeigneten Größe zu.Here an operator pulls the sheet of molding compound off the dispenser, pulls the vinyl film from the web surface and cuts the web into pieces for use appropriately sized by the mold operator.

Die Bedienungsperson am Schneidtisch zieht gewöhnlich große Abschnitte der Preßmassenbahn in einem Mal von der Rolle ab und streift auch große Abschnitte des Vinylfilms ab. Dadurch werden große Bereiche der Preßmassenbahn der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch ein Verlust von Tonnen an Styrol-Lösungsmittel pro Jahr eintritt. Der Lösungsmittelverlust führt auch dazu, daß Bereiche der Preßmassenbahn nicht genügend Styrol haben. Nach dem Härten werden diese Bereiche porös und sinken manchmal ein. Für den Zuschneider ist es eigentlich unmöglich, den Vinylfilm zu seiner Wiederverwendung sauber zu falten oder aufzurollen. Wegen der Größe und des Gewichts der Preßmassenbahn-Rollen ist es auch für die stärksten Personen eine physische Belastung, die Preßmassenbahn von dem Abroller abzuziehen. Hinzu kommt, daß die stärksten Personen meistens nicht die ordentlichsten sind und die Preßmassenbahn für die Verwendung in der Form zu einer exakten Größe zugeschnitten werden muß.The operator at the cutting table usually pulls large sections of the molding compound off the roll at one time and also strips off large sections of the vinyl film. Thereby large areas of the molding compound become the atmosphere exposed, causing a loss of tons of styrene solvent per year. The loss of solvent also means that areas of the molding compound web are insufficient Have styrene. After hardening, these areas become porous and sometimes sink in. For the cutter it is actually impossible to neatly fold or roll up the vinyl film for reuse. Because of the size and Due to the weight of the press-mass web rollers, it is a physical burden even for the strongest people, the press-mass web peel off the dispenser. In addition, the strongest people are usually not the tidiest and the molding compound must be cut to an exact size for use in the mold.

Es wurde schon der Versuch unternommen, einen Winkelschleifwalzenmechanismus in die Spindel der Rolle zu deren Drehung einzufügen. Dies wurde jedoch von den Arbeitern nicht akzeptiert, da dadurch alles nur noch schlimmer wurde.An attempt has been made to use an angle grinding roller mechanism to insert into the spindle of the roll for its rotation. However, this was not accepted by the workers, because it only made things worse.

Bei der Formgebung werden Stapel von Preßmassenbahnen in vorbestimmte Bereiche der Form eingelegt. Die verwendete Menge und die Plazierung der Stapel ist dabei wichtig. Die Form schließt dann und bewirkt, daß die Preßmassenbahn fließt und den Formhohlraum füllt. Die Form wird erhitzt, wodurch die Preßmassenbahn aushärtet. Nach einigen MinutenWhen shaping, stacks of molding compound webs are placed in predetermined areas of the mold. The used The amount and placement of the stacks is important. The mold then closes and causes the molding compound flows and fills the mold cavity. The mold is heated, whereby the molding compound hardens. After a few minutes

' wird die Form geöffnet und der geformte, gehärtete Teil herausgenommen.'the mold is opened and the molded, hardened part taken out.

Die Verwendung von Klemmwalzen zur Entfernung eines Vinylfilms ist in der US-Patentschrift 3 949 918 offenbart. Diese Patentschrift ist aber auf die Entfernung, nicht jedoch auf die Wiederverwendung eines Vinylfilms gerichtet.The use of pinch rollers to remove a vinyl film is disclosed in U.S. Patent 3,949,918. However, this patent is on the removal, not however directed towards the reuse of vinyl film.

Die vorliegende Erfindung, bei der die Vinylabdeckung von der Preßmassenbahn direkt am Schneidtisch entfernt wird, verringert den Styrolverlust erheblich, beseitigt die Rückenbelastung der Bedienungsperson und führt zur Herstellung gleichmäßiger Teile ohne Porositätseinsenkungen und Dunkelbereiche wegen des Styrolverlustes.The present invention, in which the vinyl cover is removed from the molding compound directly at the cutting table, significantly reduces the loss of styrene, eliminates the Back strain on the operator and leads to the production of even parts without sinking porosity and dark areas due to the loss of styrene.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsform. Es zeigen:Further details and advantages of the invention emerge from the following description of one in the drawings preferred embodiment shown. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Abwickeleinheit, die zwischen dem Schneidbereich des Schneidtisches und der Vorratsrolle angeordnet ist,1 shows a side view of an unwinding unit designed according to the invention, which is located between the cutting area the cutting table and the supply roll is arranged,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Abwickeleinheit und Fig. 3 eine Seitenansicht der Abwickeleinheit.Fig. 2 is a front view of the unwinding unit and Fig. 3 is a side view of the unwinding unit.

Die Zeichnungen, insbesondere die Fig. 1 lassen im Einzelnen erkennen, daß der Halter der Preßmassenbahn-Rolle einen Rahmen 10 mit zwei seitlichen Rollentragglxedern 12 und 14 und einer Achse 16 umfaßt. Eine Preßmassenbahn-Rolle 18 ist drehbar in die Rollen tragglieder 12 und 14 eingesetzt. Die Preßmassenbahn-Rolle 18 wird auf der Achse 16 gehalten. Die Preßmassenbahn wird von der Rolle 18 abgezogen und mit ihremThe drawings, in particular FIG. 1, show in detail that the holder of the press mass web roll is a Frame 10 with two lateral roller support springs 12 and 14 and an axis 16. A Preßmassenbahn roller 18 is rotatably inserted into the support members 12 and 14 rollers. the Preßmassenbahn-roll 18 is held on the axis 16. The Preßmassenbahn is withdrawn from the roller 18 and with her

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Streifenende zwischen die beiden Klemmwalzen 24 und 26 eingeführt. Die Klemmwalzen 24 und 26 sind zur Einführung der Preßmassenbahn zwischen sich durch zwei unabhängige Luftzylinder 28 und 30 getrennt. Bei den Luftzylindern handelt es sich um handelsübliche Ausrüstungen, die von der McKay Company, Michigan, bezogen werden können. Die Luftzylinder haben einen Hub von 102 mm (4"). Die Preßmassenbahn wird manuell zwischen die Klemmwalzen 24 und 26 gezogen. Zusätzlich wird der Vinylfilmüberzug 40 auf der unteren Fläche der Bahn 22 gelöst und auf die Klemmwalze 26 gewickelt. Die Bedienungsperson muß zu Beginn des Aufwickeins des Vinylfilms 40 auf die Klemmwalze 26 helfend eingreifen. Die Bedienungsperson setzt auch den Vinylfilm 38 in Gang, indem sie diesen um die erste Aufwickeldrehung um die Klemmwalze 24 herumwickelt. Nach dieser anfänglichen Starthilfe erfolgt das Aufwickeln des Vinylfilms automatisch.The end of the strip is inserted between the two pinch rollers 24 and 26. The pinch rollers 24 and 26 are for the introduction of the molding compound between them by two independent air cylinders 28 and 30 separately. The air cylinders are off-the-shelf equipment manufactured by McKay Company, Michigan. The air cylinders have a stroke of 102 mm (4 ") manually drawn between the pinch rollers 24 and 26. In addition, the vinyl film cover 40 is applied to the lower surface the web 22 is released and wound onto the pinch roller 26. The operator must begin winding the vinyl film 40 engage the pinch roller 26 to help. The operator also starts the vinyl film 38 by it wraps it around the pinch roller 24 by the first winding rotation. After this initial jump start is done winding the vinyl film automatically.

Ein fußbetätigtes Druckluft-Absperrorgan 34 steuert einen Druckluftmotor.36, der die Klemmwalze 26 antreibt, welche die Preßmassenbahn von der Rolle 18 abzieht. Für einen langen Tisch werden zwei Steuerungen verwendet, eine Start-Steuerung am Ausgang der Abwicklungsvorrichtung und eine Stop-Steuerung am entfernt liegenden Ende des Tisches.A foot-operated compressed air shut-off device 34 controls a compressed air motor. 36, which drives the pinch roller 26, which pulls the molding compound off the roll 18. For a long table, two controls are used, one start control at the exit of the unwinding device and a stop control at the far end of the table.

Wenn die Bedienungsperson zusätzliches Material für ihren Schneidtisch wünscht, drückt sie nur das durch ein Fußpedal betätigbare Luft-Absperrorgan 34, das den Luftmotor 36 veranlaßt, ein weiteres Stück der Bahn 22 von der Rolle 18 abzuziehen. Wenn eine ausreichende Länge der Preßmassenbahn dem Schneidtisch zugeführt ist, beendet die Bedienungsperson den Fußdruck auf das Absperrorgan 34, wodurch der Motor 36 stillgesetzt wird. Der Motor 36 ist ursprünglich der Motor eines handbetätigten Schleifwerkzeugs, eines Luft-Winkelläufers oder eines Muttern-Schraubgerätes. Der Motor 36 kann in jeder Bauart ausgeführt sein, so als Elektromotor, alsWhen the operator desires additional material for their cutting table, he just depresses that through a foot pedal actuatable air shut-off device 34 which causes the air motor 36 to pull another piece of the web 22 off the roll 18. When a sufficient length of molding compound is fed to the cutting table, the operator stops the foot pressure on the shut-off element 34, whereby the motor 36 is stopped. The engine 36 is originally the engine a hand-operated grinding tool, an air angle rotor or a nut screwdriver. The motor 36 can be carried out in any design, as an electric motor, as

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dampf getriebener Motor oder als kleine Brennkraftmaschine. Ein Lüftmotor wird jedoch bevorzugt.steam-powered engine or as a small internal combustion engine. However, a fan motor is preferred.

Wie in der Zeichnung dargestellt ist, treibt der Luftmotor 36 nur die Klemmwalze 26 an. Er könnte auch die Klemmwalze 24 oder beide Walzen direkt antreiben. In der Praxis wurde jedoch festgestellt/ daß ein Antrieb beider Walzen durch den Motor 36 nicht nötig ist und der Antrieb einer Walze ausreicht. Die zweite Walze wird durch die Kräfte der Preßmassenbahn angetrieben, die durch die angetriebene Walze gezogen wird. Die Walzen'sind 77 mm (3 inch)-Rohre, welche an beiden Enden mit in die Endscheiben eingefügten Achsstummeln versehen sind. As shown in the drawing, the air motor 36 drives the pinch roller 26 only. He could also use the pinch roller 24 or drive both rollers directly. In practice, however, it was found / that a drive of both rollers by the motor 36 is not necessary and the drive of one roller is sufficient. The second roll is driven by the forces of the molding compound driven, which is pulled by the driven roller. The rollers are 77 mm (3 inch) tubing, which are provided with stub axles inserted into the end plates at both ends.

Die Luftzylinder 28 und 30 können auch durch flüssigkeitsbetätigte Zylinder oder Elektromagneten ersetzt oder sogar handbetätigt werden, wie dies bei Wringwalzen an alten Waschmaschinen erfolgte.The air cylinders 28 and 30 can also be operated by liquid Cylinders or electromagnets can be replaced or even manually operated, as is the case with wring rollers on old ones Washing machines took place.

Die zur Steuerung der Kraft verwendete Anordnung, mit der' die Walzen zueinander gedrückt werden, ist in Fig. 3 dargestellt. Die Maximalkraft, mit der die Walzen zusammengedrückt werden, liegt vorzugsweise zwischen 14 kPa bis 70 kPa (2 psi bis 10 psi) . Falls bei Verwendung dieser geringen Kraft die Bedienungsperson mit den Fingern zwischen die Walzen kommen sollte, wird sie nicht verletzt und kann ihre Hände herausziehen. Der Luftzylinder 28 steuert über die Achse 42 die Abwärtskraft auf den Hülsenträger 44. Der Hülsenträger 44 ist durch Gleiter 48 und 50 verschiebbar in dem Rahmen 46 angebracht. Der Hülsenträger 52 für die Klemmwalze 26 ist an dem Rahmen 46 festgelegt.The arrangement used to control the force, with the ' the rollers are pressed towards one another is shown in FIG. The maximum force with which the rollers are compressed is preferably between 14 kPa to 70 kPa (2 psi to 10 psi). If using this low Force the operator should come between the rollers with his fingers, he will not be injured and can pulling their hands out. The air cylinder 28 controls the downward force on the sleeve carrier 44 via the axis 42. The Sleeve support 44 is slidably mounted in frame 46 by sliders 48 and 50. The sleeve carrier 52 for the pinch roller 26 is fixed to the frame 46.

Andere Ausführungsformen der Erfindung können auch verwendet werden. So kann beispielsweise das Luft-Absperrorgan 34 durch eine Zeitschaltvorrichtung betätigt werden, so daßOther embodiments of the invention can also be used. For example, the air shut-off device 34 operated by a timer so that

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vorbestimmte Mengen der Preßmassenbahn dem Schneidtisch in vorbestimmten Zeitabständen zugeführt werden können. So zeigt beispielsweise die US-Patentschrift 3 949 918 eine geeignete Zeitschaltvorrichtung für die Steuerung der Klemmwalzen. predetermined amounts of the molding compound in the cutting table predetermined time intervals can be supplied. For example, U.S. Patent 3,949,918 shows one suitable timing device for controlling the pinch rollers.

Es ist vorgesehen, daß die zukünftige Entwicklung zu einer Aufhängung einer Preßmassenbahn mit einem Gewicht von etwa *2265 kg (5000 pounds) in einem Behälter führt. Die Abwicklungseinheit wird dann verwendet, um die Preßmassenbahn aus dem Behälter herauszuziehen, den Film abzuziehen und die Preßmassenbahn auf dem Schneidtisch zu plazieren.It is envisaged that the future development to a suspension of a molding compound with a weight of about * Leads to 2265 kg (5000 pounds) in a container. The processing unit is then used to pull the molding compound out of the container, peel off the film and the To place molding compound on the cutting table.

Claims

T. j method of removing a vinyl film from both Pages of a molding compound and for cutting the molding compound into pieces that are suitable for introduction into a mold cavity are suitable, characterized in that

(a) a pair of powered rollers (24, 26) on top of one another too pressed,. .

(b) the molding compound path (18) by the pair of power operated Rollers (24, 26) pulled,

(c) the vinyl web (40) from one side of the press-mass web (18) onto a roller (26) and

(d) the vinyl sheet (38) is wound onto the other roller (24) from the other side of the press compound sheet (18) will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rollers (24, 26) of the Pair of rollers pushing one another force 7O kPa (10 psi).

3. Device for feeding a cut sheet of molding compound to a form, with a supply roll or a supply container for holding a Preßmassenbahn, which is covered on both sides with a vinyl film, as well as with a table for Cutting of the molding compound into pieces which are suitable for introduction into a mold, thereby characterized in that between the supply roll (18) and the cutting table a press material web unwinder is positioned, of a horizontal base and two vertical ones, spaced apart to each other on the base arranged support members has that between the two side walls two Pinch rollers (24, 26) are rotatably mounted with their axes and that at least one of the pinch rollers (26) is driven by a motor (36) whose start-up and shutdown by a Control unit is controllable.

4. Apparatus according to claim 3, characterized by means (28, 30) for pressing the two pinch rollers (24, 26) together.

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