DE2916600A1 - METHOD FOR TREATMENT OF TEXTILE GOODS - Google Patents
METHOD FOR TREATMENT OF TEXTILE GOODSInfo
- Publication number
- DE2916600A1 DE2916600A1 DE19792916600 DE2916600A DE2916600A1 DE 2916600 A1 DE2916600 A1 DE 2916600A1 DE 19792916600 DE19792916600 DE 19792916600 DE 2916600 A DE2916600 A DE 2916600A DE 2916600 A1 DE2916600 A1 DE 2916600A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sodium chlorite
- cationic surfactant
- aqueous solution
- treatment
- bleaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
- D06L1/14—De-sizing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
- D06L1/18—Working under pressure in closed vessels
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/20—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen
- D06L4/22—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents
- D06L4/24—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents using chlorites or chlorine dioxide
Description
2916129161
DIPL.-PHYS. F. ENDLICH ~ germering 24. April 1979DIPL.-PHYS. F. FINALLY germering April 24, 1979
PATENTANWALT ό E/EiPATENT ADVOCATE ό E / Ei
TELEFONPHONE
PATENDLICH DIPL-PHYS. F. ENDLICH POSTFACH. D - 8O34 GERMERlNOPATENDLY DIPL-PHYS. F. FINALLY POST BOX. D - 8O34 GERMERlNO
ine Akte: S-462 7File : S-462 7
Anmelder· Sando Ixon Works Co., Ltd., No.4-4-5, üsu, Wakayama-shi, wakayama-ken, Japan Applicant · Sando Ixon Works Co., Ltd., No.4-4-5, üsu, Wakayama-shi, wakayama-ken, Japan
Verfahren zur Behandlung von TextilgutProcess for the treatment of textile goods
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Textilgut zum Entschlichten, Reinigen und Bleichen des Textilguts. The invention relates to a method for treating textiles for desizing, cleaning and bleaching of textiles.
Baumwolle enthaltendes Textilgut weist natürliche verunreinigungen wie Wachs, Proteine, gallertartige Substanzen, Asche und Chromproteine, sowie Klebstoffkomponenten wie Stärke und Polyvinylalkohol auf, welche Materialien zur Vereinfachung des Webens zugesetzt werden. Diese Verunreinigungen müssen jedoch vor dem Färben entfernt werden.Textiles containing cotton have natural impurities such as wax, proteins, gelatinous substances, Ash and chromium proteins, as well as adhesive components such as starch and polyvinyl alcohol, which materials for convenience of weaving. However, these impurities must removed before staining.
Zu diesem Zweck werden im wesentlichen drei Behandlungsverfahren durchgeführt, nämlich eine Entschlichtung, Reinigung und Bleichung. Diese Behandlungsverfahren werden im allgemeinen nacheinander durchgeführt.There are essentially three treatment methods for this purpose carried out, namely desizing, cleaning and bleaching. These treatment methods are generally used carried out one after the other.
Bei der Entschlichtung wird ein Entschlichtungsmittel wie bakterielle Amylase, Persulfat oder ein Bromsäuresalz zugesetzt, um Schlichtstoffe wie Stärke und Polyvinylalkohol oder dergleichen zu entfernen. Bei der Reinigung werden Wachs, Protein, Pektin, Asche und dergleichen Materialien durch dieDesizing involves using a desizing agent such as bacterial amylase, persulfate or a bromic acid salt added to sizing agents such as starch and polyvinyl alcohol or the like to remove. When cleaning, wax, protein, pectin, ash and the like materials are removed by the
909843/1034909843/1034
316600316600
Verwendung eines alkalischen Reagenz wie Seife oder von Enzymen entfernt. Beim Bleichen werden Pigmente entfernt, indem eine Oxidation mit einem Peroxid, einem chlorhaltigen Oxidationsmittel oder dergleichen erfolgt, oder indem zum Bleichen eine Reduktion mit Schwefeldioxid, Hydroxid oder dergleichen erfolgt. Zur Vereinfachung der verfahren und zur Erzielung einer Arbeits einsparung sind ferner zweistufige Verfahren bekannt, bei denen das Entschlichten und das Reinigen in einem Bad erfolgt. Es wurde ferner bereits vorgeschlagen, alle drei Behandlungen in einem einzigen Bad durchzuführen.* Keines der bisher bekannten Verfahren ist jedoch ausreichend zufriedenstellend. Bei diesem zweistufigen und einstufigen Verfahren findet eine Mischung aus zwei Reagenzien Verwendung, die aus Reagenzien zum Entschlichten, Reinigen und Bleichen oder aus allen bestehen. Es ist jedoch kein Verfahren bekannt, mit dem alle Verfahren in einem einzigen Bad unter verwendung eines einzigen Reagenz anstelle einer Mischung durchgeführt werden können.Use an alkaline reagent such as soap or remove enzymes. In bleaching, pigments are removed by adding a Oxidation is carried out with a peroxide, a chlorine-containing oxidizing agent or the like, or by a reduction for bleaching with sulfur dioxide, hydroxide or the like. To simplify the process and to achieve a labor saving, two-stage processes are also known in which the desizing and cleaning takes place in one bath. It has also been suggested to use all three treatments in to be carried out in a single bath. * None of the previously known However, the method is sufficiently satisfactory. With this one two-step and one-step process, a mixture of two reagents is used, which consists of reagents for desizing, Cleaning and bleaching, or all of them. However, there is no known process that allows all processes in one single bath can be performed using a single reagent instead of a mixture.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten, Reinigen und Bleichen von Baumwolle enthaltendem Textilgut anzugeben, bei dem nur ein einziges, ein geeignetes Reagenz enthaltendes Bad erforderlich ist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das verfahren entsprechend dem Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Zusammenfassend sind deshalb die wesentlichen Merkmale der Erfindung in einem Verfahren und einer Vorrichtung zur gleichzeitigen Durchführung einer Reinigung, einer Entschlichtung und einer Bleichung in einem einzigen Bad zu sehen, indem das Baumwolle enthaltende Textilgut mit einer wässrigen Lösung behandelt wird, die ein Alkalisalz der Chlorigen Säure und ein kationisches oberflächenaktives Agenz enthält.It is therefore the object of the invention to provide a method for the simultaneous desizing, cleaning and bleaching of Specify cotton-containing textile goods in which only a single bath containing a suitable reagent is required is, as well as a device for performing this method. According to the invention, this object is achieved accordingly by the method the subject matter of claim 1 solved. Advantageous further developments of the invention are the subject of the subclaims. In summary, therefore, the essential features of the invention in a method and a device for simultaneous cleaning and desizing and to see a bleaching in a single bath by treating the cotton-containing fabric with an aqueous solution which contains an alkali salt of chlorous acid and a cationic surface active agent.
Es ist zwar bereits bekannt, ein Alkalisalz der Chlorigen Säure als Agenz zum Bleichen zu verwenden. Mit einem derartigen Alkalisalz kann Baumwolle bei einem pH-Wert vonIt is already known to use an alkali salt of chlorous acid as an agent for bleaching. With a such alkali salt can be cotton at a pH of
9 09843/10349 09843/1034
291661291661
3 bis 4 homogen ohne nachteilige Beeinflussungen gereinigt werden. Damit kann jedoch weder eine nennenswerte Entschlichtung noch eine Reinigung erzielt werden. Wenn jedoch ein Alkalisalz der Chlorigen Säure mit einem kationischen oberflächenaktiven Agenz aktiviert wird, kann eine sehr gute Entschlichtung und Reinigung neben der Bleichwirkung erzielt werden. Es wird angenommen, daß dies auf folgende Gründe zurückzuführen ist:3 to 4 cleaned homogeneously without adverse effects will. In this way, however, neither a noteworthy desizing nor a cleaning can be achieved. However, if an alkali salt the chlorous acid is activated with a cationic surface-active agent, can be a very good desizing and cleaning besides the bleaching effect can be achieved. It is believed that this is due to the following reasons is:
1. Natürliche Stärke enthält Phosphorsäure, die Bestandteil einer Esterstärke ist. Bei kationischen oberflächenaktiven Agenzien erfolgt ein Ionenaustausch mit Hilfe von K , Mg oder dergleichen Ionen, welche an die Phosphorsäure angelagert sind, und wobei das Agenz mit der Stärke kombiniert wird. Ferner gelangen die in den kationischen oberflächenaktiven Stoffen enthaltenen linearen Fettsäuren in die ringförmigen Moleküle aus Stärke (Amylose). Diese Wirkungen der kationischen oberflächenaktiven Mittel dienen dazu, eine gute Löslichkeit von Stärke in Wasser zu bewirken, wodurch die Entschlichtung ermöglicht wird.1. Natural starch contains phosphoric acid, which is part of an ester starch. With cationic surfactants Agents, an ion exchange takes place with the help of K, Mg or the like ions, which are attached to the phosphoric acid are attached, and wherein the agent is combined with the starch. Furthermore, the cationic surface-active substances enter Substances contained linear fatty acids in the ring-shaped molecules of starch (amylose). These effects of the cationic Surfactants serve to ensure good solubility of starch in water, which enables desizing.
2. Ein kationisches oberflächenaktives Mittel hat eine starke Waschkraft und vereinigt sich mit Wachs, Proteinen, Pektin etc., um diese in Baumwolle enthaltenen Verunreinigungen zu entfernen. Dadurch wird eine gute Reinigungswirkung erzielt. 2. Has a cationic surfactant has a strong detergency and combines with wax, proteins, pectin etc. to remove these impurities contained in cotton to remove. This achieves a good cleaning effect.
.3. Ferner hydrolisiert ein kationisches oberflächenaktives Mittel, so daß bei steigenden Temperaturen H -Ionen freigesetzt werden und Alkalisalze' der Chlorigen Säure aktiviert werden, um die Bleichwirkung für Pigmente zu beschleunigen. Dies kann beispielsweise durch die folgende Formel ausgedrückt werden:.3. Furthermore, a cationic surfactant hydrolyzes Means, so that with increasing temperatures H ions are released and alkali salts' of the chlorous acid are activated to accelerate the bleaching action for pigments. This can be expressed, for example, by the following formula will:
R - N (R1R1 1R1 ' ')C1 > R - N (R1R1 1R1 ") + OH + H + ClR - N (R 1 R 1 1 R 1 ") C1> R - N (R 1 R 1 1 R 1 ") + OH + H + Cl
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist sowohl auf Eintauchverfahren als auch Dampfverfahren anwendbar. Die bevorzugten Behandlungsbedingungen sollen im folgenden näher erläu-The method according to the invention is applicable to both immersion methods and steam methods. The preferred Treatment conditions are to be explained in more detail below.
909843/1034909843/1034
291291
tert werden. Das Verfahren kann in einer schwach sauren Lösung mit einem pH-Wert von 5 bis 7 oder in einer neutralen Lösung durchgeführt werden, wobei die Erzeugung von ClO„ praktisch vollständig vermieden wird, welches Gas einen unangenehmen Geruch besitzt. Deshalb wird auch praktisch keine Korrosion verursacht. be tert. The method can be in a weakly acidic solution with a pH of 5 to 7 or in a neutral solution be carried out, with the production of ClO "practical is completely avoided, which gas has an unpleasant odor. Therefore, practically no corrosion is caused.
1. In einem chargeweisen Eintauchverfahren, beispielsweise unter Verwendung eines Aufsetzkastens oder eines Haspelapparats, wird Textilgut mit 4 bis 6 g/l Natriumchlorit und 5 bis 10 g/l eines kationischeri oberflächenaktiven Mittels behandelt, das in einem Verhältnis vom 20- bis zum 30-fachen in dem Bad vorhanden ist, welche Behandlung bei 85 bis 95°C während 30 bis 60 Minuten durchgeführt wird.1. In a batch immersion process, for example Using an attachment box or a reel apparatus, textiles are made with 4 to 6 g / l sodium chlorite and 5 to 10 g / L of a cationic surfactant treated in a ratio of 20 to 30 times in the bath, which treatment at 85 to 95 ° C is carried out for 30 to 60 minutes.
2. In einem kontinuierlichen Tauchverfahren wie beispielsweise im Purpurbereich beträgt die Konzentration der Chemikalien in einem Sättigungsapparat 15 bis 30 g/l Natriumchlorit und 10 bis 20 g/l kationisches oberflächenaktives Mittel. Das Textilgut wird mit einer Wringrate von 100 bis 110% während 20 bis 40 Minuten bei 80 bis 95°C behandelt.2. In a continuous dipping process like for example in the purple area the concentration is Chemicals in a saturator 15 to 30 g / L sodium chlorite and 10 to 20 g / L cationic surfactant. The textile material is treated with a wringing rate of 100 to 110% for 20 to 40 minutes at 80 to 95 ° C.
3. Bei Durchführung eines Dampfverfahrens in einem Dämpfer wird das Textilgut mit 1 bis 2% (OWF) Natriumchlorit und 0,5 bis 2% (OWF) eines kationischen oberflächenaktiven Mittels während 5 bis 10 Minuten bei normalem Dampfdruck bei einer Temperatur von 100 bis 1050C behandelt, oder während 0,5 bis 2 Minuten in einem Hochdruckdämpfer mit einer Temperatur von 120 bis 145°C.3. When performing a steam process in a steamer, the textile material is treated with 1 to 2% (OWF) sodium chlorite and 0.5 to 2% (OWF) of a cationic surfactant for 5 to 10 minutes at normal steam pressure at a temperature of 100 to 105 0 C, or for 0.5 to 2 minutes in a high pressure steamer at a temperature of 120 to 145 ° C.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden. Die Figur zeigt eine schematische Schnittansicht eines Hochdruckdämpfers zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung.The invention is to be explained in more detail, for example, with the aid of the drawing. The figure shows a schematic Sectional view of a high pressure damper for carrying out the method according to the invention.
Die Figur zeigt eine Textilgutbahn 1, die entschlichtet, gereinigt und gebleicht werden soll. Ein Behälter 2 enthält eine wässrige Lösung von Natriumchlorit oder Kaliumchlorit und ein kationisches oberflächenaktives Mittel. Das TextilgutThe figure shows a textile web 1, which is desized should be cleaned and bleached. A container 2 contains an aqueous solution of sodium chlorite or potassium chlorite and a cationic surfactant. The textile goods
909843/1034909843/1034
wird m±t dieser wässrigen Lösung in dem Behälter 2 imprägniert. Die Textilgutbahn wird dann einem Hochdruckdämpfer 4 über Quetschwalzen 3 zugeführt, so daß das Textilgut vor dem Eintritt in den Hochdruckdämpfer mit einer vorherbestimmten Menge der Lösung imprägniert ist.is impregnated with this aqueous solution in the container 2. The web of textile material is then fed to a high-pressure damper 4 via nip rollers 3, so that the textile material is in front of the entry is impregnated in the high pressure damper with a predetermined amount of the solution.
In der Trommel 5 des Hochdruckdämpfers 4 wird der unter Überdruck stehende Wasserdampf auf einer Temperatur zwischen 100 und 15O°C gehalten. An der Eintrittsstelle ist ein Abdichtmechanismus 6 und an der Austrittsstelle ein Äbdichtmechanismus 7 angeordnet, welche jeweils eine Einlaßöffnung bzw. eine Auslaßöffnung für das Textilgut begrenzen, um den Druck in der Trommel des Hochdruckdämpfers während des Hindurchtransports des. Textilguts auf recht zuhalten. In der Trommel 5 sind Führungswalzen 8 angeordnet. Innerhalb der beiden Abdichtmechanismen sind Führungswalzen 9 angeordnet. Die mit der wässrigen Lösung imprägnierte Textilgutbahn 1 wird kontinuierlich durch den Innenraum des Hochdruckdämpfers hindurchgeleitet. Bei dem hohen Druck in dem Hochdruckdämpfer reagiert die wässrige Lösung mit dem Textilgut, um gleichzeitig zu entschlichten, zu reinigen und zu bleichen. Es ist ein wichtiges Merkmal dieser Vorrichtung, daß alle Bereiche des Hochdruckdämpfers 4, in denen die Reaktion zur Behandlung des Textilguts mit der wässrigen Lösung durchgeführt wird, sowie die Führungswalzen aus metallischem Titan bestehen.In the drum 5 of the high-pressure damper 4, the pressurized water vapor is at a temperature between 100 and 150 ° C held. At the entry point there is a sealing mechanism 6 and at the exit point there is a sealing mechanism 7 arranged, each of which delimit an inlet opening and an outlet opening for the textile material, to the pressure in the drum of the high pressure damper during transport des. Keeping textiles upright. Guide rollers 8 are arranged in the drum 5. Within the two sealing mechanisms guide rollers 9 are arranged. The textile material web 1 impregnated with the aqueous solution is continuously passed through passed through the interior of the high pressure damper. In which The aqueous solution reacts to high pressure in the high pressure damper with the textile material for desizing, cleaning and bleaching at the same time. It's an important feature of this Device that all areas of the high pressure damper 4, in which the reaction to treat the textile material with the aqueous Solution is carried out, as well as the guide rollers made of metallic Titan exist.
Alkalisalze der Chlorigen Säure greifen Eisen und andere Materialien an. Metallisches Titan ist jedoch ausreichend beständig und undurchlässig für Alkalisalzlösungen der Chlorigen Säure. Mit einem derartigen Hochdruckdämpfer aus Titan kann deshalb Textilgut kontinuierlich in einem einzigen Bad entschlichtet, gereinigt und gefärbt werden. Bisher war es nicht möglich, ein kontinuierliches Verfahren in einem derartigen einzigen Bad durchzuführen.Alkaline salts of chlorous acid attack iron and other materials. However, metallic titanium is sufficient resistant and impermeable to alkali salt solutions of chlorous acid. With such a high-pressure damper made of titanium Textile goods can therefore be used continuously in a single bath can be desized, cleaned and colored. So far it was not possible to carry out a continuous process in such a single bath.
Wie bereits erwähnt wurde, ist der Hochdruckdämpfer mit Abdichtmechanismen versehen, die zur Abdichtung gegen den unter Überdruck stehenden Wasserdampf bei einer Temperatur vonAs already mentioned, the high pressure damper is provided with sealing mechanisms, which are used to seal against the pressurized water vapor at a temperature of
909843/1034909843/1034
100 bis 15O C dienen und einen Hindurchtransport der Textilgutbahn ermöglichen, wobei mindestens einige der Führungswalzen, an denen die Reaktionsflüssigkeit und das Reaktionsgas angreifen können, aus metallischem Titan bestehen. Die Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung der Entschlichtung, der Reinigung und des Bleichens in diesem Hochdruckdämpfer ermöglicht deshalb eine Reaktionsbehandlung mit einer wässrigen Lösung, die ein Alkalisalz der Chlorigen Säure enthält und ein kationisches oberflächenaktives Mittel. Deshalb kann die kontinuierliche gleichzeitige Behandlung in einem einzigen Bad in besonders zweckmäßiger Weise durchgeführt werden.100 to 15O C are used and the textile material web is transported through allow at least some of the guide rollers on which the reaction liquid and the reaction gas can attack, consist of metallic titanium. The device for the continuous implementation of the desizing, cleaning and bleaching in this high pressure damper therefore enables reaction treatment with an aqueous one Solution containing an alkali salt of chlorous acid and a cationic surfactant. Therefore, the continuous simultaneous treatment in a single bath can be carried out in a particularly expedient manner.
Im folgenden sollen einige spezielle Ausführungsbeispiele erläutert werden: In the following some special embodiments are to be explained:
1. Es wurde ein Köperstoff (KATSURAGI-ORI) aus 100% Baumwolle gewaschen, wobei 2% (OWF) Natriumchlorit und 2% (OWF) eines kationischen oberflächenaktiven Mittels dem Behandlungsmedium zugesetzt waren. Das Textilgut wurde einer Dampfbehandlung ausgesetzt, wobei die Behandlungsdauer in dem Hochdruckdämpfer bei Verwendung von gesättigtem Wasserdampf von 130°C 60 Sekunden betrug. Das Textilgut wurde dann gewaschen und mit Hilfe von Perhydrol mit Hilfe eines bekannten Verfahrens entchlort. Danach wurde erneut mit Wasser gewaschen und anschließend getrocknet. Bei diesem Versuch erfolgte eine vollständige Entschlichtung. Das Ausmaß der Reinigung und Entfettung betrug 97% und mehr. Das Ausmaß des Bleichens (Helligkeit nach Hunter) betrug 88%.1. A twill fabric (KATSURAGI-ORI) made of 100% Cotton washed with 2% (OWF) sodium chlorite and 2% (OWF) of a cationic surfactant added to the treatment medium. The textile was subjected to steam treatment exposed, the treatment time in the high pressure damper using saturated water vapor of 130 ° C Was 60 seconds. The fabrics were then washed and dechlorinated with the aid of Perhydrol using a known method. It was then washed again with water and then dried. In this attempt a complete one was made Desizing. The degree of cleaning and degreasing was 97% or more. The degree of bleaching (lightness according to Hunter) was 88%.
2. Bei verwendung eines bevorzugten Bereichs wurde breites Textilgut aus 100% Baumwolle mit einer Sättigungskonzentration von 15 g/l Natriumchlorit und 10 g/l eines kationischen oberflächenaktiven Mittels bei einer Temperatur von 90°C während 30 Minuten behandelt.2. Using a preferred range, wide fabrics were made from 100% cotton with a saturation concentration of 15 g / l sodium chlorite and 10 g / l of a cationic surfactant at a temperature of 90 ° C treated for 30 minutes.
Das behandelte Textilgut wurde mit Wasser ausgewaschen und dann mit Io g/l Perhydrol bei einem pH-Wert von 10,5 während 20 Minuten bei 900C entchlort. Das entchlorte Textilgut wurde mit Wasser ausgewaschen und dann getrocknet. Es er-The treated textile was washed with water and then dechlorinated with Io g / l of perhydrol at a pH value of 10.5 for 20 minutes at 90 0 C. The dechlorinated textile material was washed out with water and then dried. It he-
909843/1034909843/1034
2916129161
folgte eine vollständige Entschlichtung. Das Ausmaß der Reinigung und Entfettung betrug mindestens 99% und das Ausmaß des Bleichens (Hunter) 88%.this was followed by a complete deconciliation. The level of purification and degreasing was at least 99% and the degree of bleaching (Hunter) was 88%.
3. Textilgut aus 100% Baumwolle (KATSURAGI-ORI) wurde in eine wässrige Lösung mit 6 g/l Natriumchlorit und 10 g/l eines kationischen oberflächenaktiven Mittels bei einem Badverhältnis (das Verhältnis des Volumens des Materials zu dem Volumen des Bads) mit dem 20- bis 30-fachen bei einer Temperatur zwischen 85 bis 90 C während 60 Minuten eingetaucht. Danach wurde das Textilgut gewaschen'und mit einer wässrigen Lösung von 2 g/l Natriumthiosulfat entchlort. Das entchlorte Textilgut wurde mit Wasser ausgewaschen und dann getrocknet. Es erfolgte eine vollständige Entschlichtung, das Ausmaß der Reinigung und Entfettung betrug mindestens 97% und die Bleichrate (Hunter) 80%.3. Textile goods made from 100% cotton (KATSURAGI-ORI) in an aqueous solution with 6 g / l sodium chlorite and 10 g / l a cationic surfactant at a bath ratio (the ratio of the volume of the material to the volume of the bath) 20 to 30 times at one temperature immersed between 85 to 90 C for 60 minutes. The textile material was then washed with an aqueous solution dechlorinated by 2 g / l sodium thiosulphate. The dechlorinated textile material was washed out with water and then dried. It a complete desizing was carried out, the degree of cleaning and degreasing was at least 97% and the bleaching rate (Hunter) 80%.
4. Breites Textilgut aus 65% Polyester und 35% Baumwolle wurde gewaschen. Nach dem waschen wurde 1% (OWF) Natriumchlorit und 1% (OWF) eines kationischen oberflächenaktiven Mittels dem Textilgut mit einer Mangel zugeführt. Danach erfolgte eine Dampfbehandlung des Textilguts in einem Hochdruckdämpfer mit gesättigtem Wasserdampf mit einer Temperatur von 120°C während 60 Sekunden. Das Textilgut wurde danach mit einer wässrigen Lösung von 10 g/l Perhydrol entchlort. Das Textilgut wurde dann mit Wasser gewaschen und anschließend getrocknet. Dabei erfolgte eine vollständige Entschlichtung, das Ausmaß der Reinigung und Entfettung betrug mindestens 99% und die Bleichrate (Hunter) 88%.4. Broad fabrics made of 65% polyester and 35% cotton were washed. After washing became 1% (OWF) sodium chlorite and 1% (OWF) of a cationic surfactant added to the fabric with a deficiency. Then followed a steam treatment of the textile material in a high pressure steamer with saturated steam at a temperature of 120 ° C during 60 seconds. The textile material was then dechlorinated with an aqueous solution of 10 g / l perhydrol. The textile goods became then washed with water and then dried. A complete desizing took place, the extent of the cleaning and degreasing was at least 99% and the bleaching rate (Hunter) was 88%.
5. Hemdenstoff aus 50% Baumwolle und 50% Kunstseide wurde gewaschen. Unter Verwendung einer Mangel wurden 1,5% (OWF) Natriumchlorit und 1,5% (OWF) eines kationischen oberflächenaktiven Mittels dem Textilgut zugeführt. Danach wurde das Textilgut in einem Dämpfer mit Normaldruck bei einer Temperatur zwischen 100 und 1O5°C während 6 Minuten behandelt. Nach der Dampfbehandlung wurde das Textilgut gewaschen und dann mit einer wässrigen Lösung mit 10 g/l Perhydrol entchlort.5. Shirt fabric made of 50% cotton and 50% rayon has been washed. Using a defect, 1.5% (OWF) sodium chlorite and 1.5% (OWF) of a cationic surfactant By means of the textile material supplied. The textile material was then placed in a steamer at normal pressure at one temperature treated between 100 and 1O5 ° C for 6 minutes. After the steam treatment, the textile material was washed and then dechlorinated with an aqueous solution containing 10 g / l Perhydrol.
909843/1034909843/1034
Das entchlorte Textilgut wurde mit Wasser ausgewaschen und danach getrocknet. Es ergab sich eine vollständige Entschlichtung, die Reinigungs- und Entfettungsrate betrug mindestens 95% und die Bleichrate (Hunter) betrug 86%.The dechlorinated textile material was washed out with water and then dried. There was a complete resolution, the cleaning and degreasing rate was at least 95% and the bleaching rate (Hunter) was 86%.
909843/1034909843/1034
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4852178A JPS54142382A (en) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Desizing * scoring and bleaching method of fabric |
| JP1978110288U JPS5526090U (en) | 1978-08-11 | 1978-08-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2916600A1 true DE2916600A1 (en) | 1979-10-25 |
Family
ID=26388809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792916600 Withdrawn DE2916600A1 (en) | 1978-04-24 | 1979-04-24 | METHOD FOR TREATMENT OF TEXTILE GOODS |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2916600A1 (en) |
| GB (1) | GB2020331B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4500318A (en) * | 1982-08-10 | 1985-02-19 | Sando Iron Works Co., Ltd. | Method for desizing, scouring and bleaching textile product |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE7045T1 (en) | 1980-04-11 | 1984-04-15 | Unilever Nv | DETERGENT COMPOSITION FOR DISHWASHERS. |
| US4332691A (en) | 1980-04-11 | 1982-06-01 | Lever Brothers Company | Bleaching liquid cleaning composition |
| CN113914045B (en) * | 2021-11-01 | 2023-11-14 | 佛山市顺德金纺集团有限公司 | System and method for desizing, boiling and bleaching one-bath method for short-process pretreatment of pure cotton woven cloth |
-
1979
- 1979-04-24 GB GB7914257A patent/GB2020331B/en not_active Expired
- 1979-04-24 DE DE19792916600 patent/DE2916600A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4500318A (en) * | 1982-08-10 | 1985-02-19 | Sando Iron Works Co., Ltd. | Method for desizing, scouring and bleaching textile product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2020331A (en) | 1979-11-14 |
| GB2020331B (en) | 1982-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2226784C3 (en) | Agent for stabilizing peroxy compounds in aqueous-alkaline solution and its use | |
| DE4128256C1 (en) | ||
| DE1959346A1 (en) | Process for bleaching textiles | |
| DE2735816C3 (en) | Process for desizing and bleaching textile goods | |
| EP0094656B1 (en) | Process for simultaneously desizing and bleaching textile materials made of cellulosic fibres | |
| AT404367B (en) | METHOD FOR PRETREATING TEXTILE FIBER MATERIAL | |
| DE2916600A1 (en) | METHOD FOR TREATMENT OF TEXTILE GOODS | |
| DE4131094A1 (en) | METHOD FOR DECLEASING AND CLEANING TEXTILE FABRICS | |
| DE2324687C3 (en) | Process for dyeing cellulose products | |
| DE1033173B (en) | Process for desizing textiles made of cellulose | |
| DE821483C (en) | Process for bleaching fibers and structures made therefrom | |
| DE912564C (en) | Process for bleaching and optionally cleaning cellulosic textile materials | |
| DE582239C (en) | Process for bleaching bast fibers, in particular linen and hemp, in the form of yarns and fabrics as well as in the form of raw fibers using superoxide and hypochlorite balls | |
| DE1444012A1 (en) | Process for bleaching cellulose fibers | |
| DE597182C (en) | Method for treating animal fibers | |
| DE349655C (en) | Process to remove all types of textile fibers from their starchy, rubbery, gelatinous and fat, from the finishing or stiffening and the like. Like. To rid originating substances with the help of bacteria | |
| EP0741777B1 (en) | Method of bleaching jeans fabric | |
| DE1469458C3 (en) | Process for making wool shrink-proof with a halogen-free oxidizing agent | |
| DE507759C (en) | Process for bleaching unobstructed plant fibers (especially cotton) with alkaline hydrogen peroxide solutions | |
| DE2059100C3 (en) | ||
| DE1469224B1 (en) | Process for bleaching wool | |
| DE289742C (en) | ||
| DE1419357C3 (en) | Process for the continuous dewaxing and bleaching of cotton fabrics and cotton blend fabrics | |
| DE1444012C (en) | Process for the continuous bleaching of cellulose fibers | |
| DE2053121C3 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |