DE2911247A1

DE2911247A1 - Glass-fibre reinforced resin masts - mfd. using heated and cooled conical core in polygonal conical mould

Info

Publication number: DE2911247A1
Application number: DE19792911247
Authority: DE
Inventors: Christian Gilbert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-03-22
Filing date: 1979-03-22
Publication date: 1980-10-02

Abstract

Masts, specially for use as telephone or street lamp poles, are made of glass fibre reinforced plastic by casting the resin in a conical mould with a conical core so that the stretched glass fibre strands are entirely embedded. The glass fibre roving are kept at a tension. The mould is fitted with heating and cooling facilities. This process facilitates the ejection of the core after completion. The active heating of the core reduces the time required for the manufacture and ensures smooth surfaces. The mould requires no flanges and can be produced at low cost.

Description

Produktionsanlage für konische HohlkörperProduction line for conical hollow bodies

Die Erfindung bezieht sich auf eine Produktionsanlage zur Herstellung von konischen Hohlkörpern, insbesondere Maste, aus Glasfaser verstärkte Kunststoff.The invention relates to a production plant for manufacturing of conical hollow bodies, especially masts, made of glass fiber reinforced plastic.

Die Aufhabe dieser Produktionsanlage besteht darin, nach einem bekannten Verfahren (1629598 and 257132) weitgehend automatisch konische Maste zu erzeugen zur Verwendung als Telefon:üaste, Licht:naste etc..The task of this production plant is, according to a well-known Method (1629598 and 257132) to generate largely automatically conical masts for use as a telephone: üaste, light: naste etc ..

Das in der Patentanmeldung (1629598 and 257112) beschriebene Verfahren arbeitet im Wesentlichen wie folt: Ein koniseser Kern wird ausschließlich in Längsrichtung mit Glasfasersträngen bespannt. Nachdem der mit den Glasfasersträngen bespannte konische Kern in eine waagrecht gelegte Kokille mit konischer Innenform ein eschoben wurde, wird diese in die Vertikale geschwenkt und von unten mit einem aushärtbaren Harz besonderer Rezeptur gefüllt. Hierbei strömt das Harz durch des von Kokille und Kern gebildeten Ringraum, wobei die den Ringraum ausfüllenden Glasfaserstränge völlig eingegoessen werden. Nach einer von der neizu. kühlbaren Kokille bewirkten Heizphase ist der Hast ausgehärtet and kann nach dem Auspressen des Kerns und anschließendem Abkühlen der Kokille aus dieser aus -es toßen werden.The method described in patent application (1629598 and 257112) works essentially like folt: a conical core is created exclusively in the longitudinal direction covered with fiberglass strands. After the strung with the fiberglass strands The conical core is pushed into a horizontally placed mold with a conical inner shape it is swiveled vertically and from below with a curable Resin filled with a special recipe. The resin flows through the die and core formed annulus, wherein the annulus filling the glass fiber strands be completely poured in. According to one of the neizu. caused coolable mold The heating phase is hardened and can be done after pressing out the core and afterwards Cooling of the mold from this out-it will roar.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Es ist bekannt, daß es neben diesem Ver£ahren,das mit Kokille und Kern arbeitet, vor allem Verfahren £ibt, die einen Mast nach einem Wickelverfahren herstellen, wobei mit Harz vorgetränkte Glasfaserewebe auf einen rotierenden Kern gewickelt werden. Conical Hollow Body Production Line It is known that there are In addition to this process, which works with mold and core, there are above all processes, which produce a mast by a winding process, with pre-impregnated with resin Fiberglass mesh wound on a rotating core.

Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß diese Art der Herstellung, zu Masten geringerer Festigkeit führen, und daß infolge der init einem solchen Verfahren verbundenen langen Produktionszeit diese Masten sehr teuer sind. However, experience has shown that this type of production, lead to masts of lower strength, and that as a result of the initiation of such a process associated long production time these masts are very expensive.

Der Erfindung lie<,t die Aufhabe zu runde einerseits für das Verfahren (1@@@@@@94and 257132 ) eine Produktionsanlage zu schaffen, andererseits das Verfahren selbst zu verbessern.On the one hand, the invention left the task too round for the process (1 @@@@@@ 94and 257132) to create a production facility, on the other hand the process improve yourself.

Zur Bechreibun. der Lösung dieser Aufgabe wird Im folgenden eine Unterteilung der Produktionsanla0e in vier Hauptgruppen vorgenommen: der Kern, die Kokille, die Mattenfertigungsanlage, die Übertragungsanlage.To the Bechreibun. The following is a subdivision of the solution to this problem of the production plant in four main groups: the core, the mold, the Mat manufacturing plant, the transmission plant.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper 1. Heiz- und kühlbarer Kern Die Erfindung betrifft den zu der Mastproduttionsanlage gehörigen Kern, der die Aufgabe hat die Innenform der konischen Plaste zu erzeugen. Production line for conical hollow bodies 1. Heatable and coolable Core The invention relates to the core belonging to the mast production system, the the task is to create the inner shape of the conical plastic.

Ein wichtiger Schritt gemäß dem zugrunde liegenden Verfahren ist der Ausstoß dieses Kerns.An important step according to the underlying process is the Ejection of this core.

Es hat sich durch viele Versuche gezeigt, daß das Auspressen des Kernes aus del ausgehärteten last selbst unter Verwendung von Trenmitteln ond größten Kräften nicht möglich ist. Der Grund hierfür liest einerseits in der durch die Dimensionen des Produftts vorliegenden großen Kontaktfläche zwischen der Innenfortdes Mastes und dem Kern, andererseits in dem großen Haftvermögen der Grenzschicht vom Kunststoff und dem Stahl des Kernes. Dieses Haftvermögen hat neben mechanischen Bestimmunsgrößen- wie z.B.It has been shown by many tests that pressing out the core from the cured load even with the use of release agents and the greatest forces not possible. The reason for this reads on the one hand in the through the dimensions the large contact area between the interior of the mast and the core, on the other hand in the high adhesive strength of the boundary layer from the plastic and the steel of the core. In addition to mechanical determinants, this adhesion has such as.

unkontrollierbare Schrumpfspannung -, vor allem eine technologische Bestimmungsgröße : Durch das Aufheizen der Kokille nach dem zugrundeliegenden Verfahren, fließt der für die Aushärtung des Kunststoffes erforderliche Wärme strom von außen nach innen durch den hierbei aushärtenden Kunststoff.uncontrollable shrinkage stress - especially a technological one Determining variable: By heating the mold according to the underlying process, the heat required for the hardening of the plastic flows from the outside inwards through the hardening plastic.

Da der im Inneren liegende, nicht heizbare, thermisch passiv wirkende Kern kälter ist als das von der aktiv aufgeheizten Kokille erwärmte Harz, wird an der Grenzschicht zwischen Harz und Kern, ständig Wärme an ####uktionsanlage für @onische Hohlkörper diesen abgegeben. Dieser Wärmeentzug hat zur Folge, daß der Aushärtungsprozess des Harzes an der Grenzschicht nicht ausreichend abgeschle@sen werden kann.Since the inside, non-heatable, thermally passive one The core is colder than the resin heated by the actively heated mold the interface between the resin and the core #### uction system for @onic hollow bodies this given. This extraction of heat has the consequence that the hardening process of the resin at the boundary layer is not finished sufficiently can be.

Da dieser nicht genügend ausgehärtete Kunstsboff wie ein Klebstoff wirkte kann auch bei größten Kräften der Kern nicht ausgeschoben werden.Because this plastic that has not cured enough is like an adhesive worked, the core cannot be pushed out even with the greatest forces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde den verfahrerisgetnäßen Schritt des Kernausstosses zu ermöglichen.The invention is based on the task of the procedural step of core emissions.

Erfindungsgemäß wird die Aufhabe dadurch gelöst, daß - abweichend von dem zus rundeliegenden Verfahren -der Kern zusätzlich zur Kokille aktiv aufgeheizt wird. According to the invention, the problem is solved in that - differently from the process that is too round - the core is actively heated in addition to the mold will.

Durch diesen Aufheizvorgang wird bewirkt, daß die vom Kern aktiv auf die Harz-Grenzschicht abgegebene Wärme zu einer sehr guten Aushärtung in diese. bereich führft. Da durch diesen Vorgang die maßgebl Konta@@schicht den größten Teil des haftve verliert, läßt sich nun der Kern problemlos ausschieben.This heating process causes the core to become active The heat given off by the resin boundary layer leads to very good curing in this. area leads. Because this process makes the most of the decisive conta @@ layer loses the haftve, the core can now be pushed out without any problems.

Im Verlauf der weiteren technologischen Ausgestaltung der Erfindung erweist es sich als zweckmuß den Kern kurz vor dem Ausstoß schockartig abzukühlen, damit die so bewirkte Schrumpfung des Kerns den Ablösevorgang vom Mast unterstützt. Die Abkühlung des Kerns muß deshalb möglichst schnell erfolgen Produktionsanlage für konische Hohlkörper damit sich die Temperaturabsenkung nicht auch auf den Mast übeträ;t, der dann sofort auf den Kern aufschrumpien würde. In the course of the further technological development of the invention If it proves to be expedient to suddenly cool the core shortly before ejection, so that the resulting shrinkage of the core supports the detachment process from the mast. The core must therefore be cooled as quickly as possible Production facility for conical hollow bodies so that the temperature drop does not affect the mast which would then immediately shrink onto the core.

Weiterhin ist es technologisch vorteilhaft, die thermische Steuerung des Kerns relativ zur Kokille so zu führen, damit seine Aufheizkurve in j jedem Augenblick unter der Aufheizkurve der Kokille zu liegen kommt. Die dadurch gewünschte Wirkung besteht darin, daß das beim Aushärtvorgang aus dem Kunststoff abgespaltete Wasser in Dampfform nicht aus der Außenhaut blasenartig austritt- wodurch die Qualität des Produktes leidet - sondern vorzugsweise im Inneren bleibt. Furthermore, it is technologically advantageous to use the thermal control of the core relative to the mold so that its heating curve in j each Moment comes to lie below the heating curve of the mold. The desired The effect is that it is split off from the plastic during the curing process Water in vapor form does not escape from the outer skin like bubbles - which improves the quality of the product suffers - but preferably stays inside.

Das Aus führunlssbeispiei eines Kerns der erfindungsgemäß die problemlose Entiormung ermöglicht ist in fig. 1 dar estellt und wird im folgenden näher beschrieben: Erfindungsgemäß besteht der Kern im Wesentlichen aus einem Außenmantel a, einem Innenmantel 2, einem Kopfstück 3> einem Fußstück 4, einem Zuganker5und einer Spannfeder 6 Diese einzelnen Bauelemente sind im Ausführun,;sbeispiel so zusammen gebaut, daß der form£ebende Außenmantel 4 - der aus mehreren Segmenten bestehen kann - über den Innenmantel 2 Produktionsanlage für konische Hohlkörper - der im Inneren zugleich wasser Hin- und Rückleitung sein kann - mit Hilfe vom Zuganker s, Spannfeder 6 über Kopfstück 3 und Fußstück 4 zusammengespannt wird. Ein längsverschieblicher Führungsflansch 7 dient der Führung des Innenrohrs bei seinen, vor allem thermisch bedingten, Ausgleichsbewegungen, die Feder C sorgt dafür, daß die für den Zusammenhalt desKernes notwendigen Spannkräfte -trotz der Ausdehnungsbewegungen - weitgehend aufrecht erhalten werden. Die Stützscheiben 8 dienen der zusätzlichen Abstützung des Außenmantels 4 gegenüber dem Innenmantel 2, sie sind zur Vermeidung von thermisch schädlichen Masseanhäufungen an den Berührungsstellen am Außenmantel 4 dünn gehalten und enthalten eine Anzahl für den Wasserdurchfluß notwendige Bohrungen S. The embodiment of a core according to the invention is problem-free Entiormung is made possible in fig. 1 and is described in more detail below: According to the invention, the core consists essentially of an outer jacket a, a Inner jacket 2, a head piece 3> a foot piece 4, a tie rod 5 and a Tension spring 6 These individual components are combined in the execution example built that the form £ ebende outer jacket 4 - which consist of several segments can - via the inner jacket 2 Production line for conical hollow bodies - which inside can be water supply and return at the same time - with the help of Tie rod s, tension spring 6 is clamped together via head piece 3 and foot piece 4. A longitudinally displaceable guide flange 7 is used to guide the inner tube its compensatory movements, especially thermally induced, the spring C ensures that the tension forces necessary to hold the core together - despite the expansion movements - are largely maintained. The support disks 8 are used for additional Support of the outer jacket 4 against the inner jacket 2, they are to avoid of thermally damaging mass accumulations at the contact points on the outer jacket 4 kept thin and contain a number of holes necessary for the water flow S.

Durch diesen so beschriebenen Kernaufbau wird eine Doppelmantel-Konstruktion gebildet, deren Wirkungsweise darin besteht, daß das Wasser durch den Koppelstutzen 10- über das Innenrohr 2 - dem Ringspalt zufließt, während der Ko£)pelstutzen 41 die für einen Kreislauf notwendige Rückleitung des Wassers aus dem Ringspalt ermöglicht. The core structure described in this way results in a double-jacket structure formed, whose mode of action is that the water through the coupling nozzle 10 - via the inner pipe 2 - flows into the annular gap, while the pipe connection 41 enables the return of the water from the annular gap, which is necessary for a cycle.

Ein leistungsfähiges Heiz- bzw. Kühlaggregat (hier nicht gezeichnet) sorgt für ein geregeltes Aufheizen bzw. Abkühlen des durch eine Puripe in Produktionsanlage für konische Bohlkörper Bewegung gehaltenen Wassers, wobei eine besonders rasante Kühlwirkunu des Systems dadurch erreicht werden kann, daß für die technologisch wichtige Phase des Abkühlens, bereitstehendes Kaltwasser in den Kreislauf andrückt wird, das das zuvor im Kreislauf befindliche Heißwasser sehr schnell verdrängt. A powerful heating or cooling unit (not shown here) ensures controlled heating or cooling of the through a Puripe in Production facility water held for conical pile body movement, with a particularly rapid one Cooling effect of the system can be achieved that for the technologically important phase of cooling, cold water that is available presses into the circuit that displaces the hot water previously in the circuit very quickly.

Die mit dieser Erfindung erzielten Vorteile liegen in folgenden Punkten: 1. Durch die aktive Beheizung des Kerns mit einem möglichst eienem Kreislauf wird eine gute Aushärtung der Innenwand des Mastes bewirkt. Diese gut ausgehärtete Innenwand ist erfahrungsgemäß eine unverzichtbare Voraussetzung für den erfolgreichen Vorgang des Kernauspressens. The advantages achieved with this invention lie in the following points: 1. Through the active heating of the core with a circuit as possible causes a good hardening of the inner wall of the mast. This well cured inner wall Experience has shown that this is an indispensable prerequisite for a successful process of pressing out the core.

2. Durch die aktive Beheizung des Kerns wird -bedingt durch die erhöhte Wärmezuführung - die Aufheizzeit, und damit die Produktionszeit eines Mastes erheblich verkürzt.2. The active heating of the core is -due to the increased Heat supply - the heating-up time, and thus the production time of a mast, is considerable shortened.

3. Durch das aktive Abkühlen des Kerns wird -bedingt durch die Schrumpfung des Stahls - der Ablösevorgang von der Innenhaut des Mastes erfahrungsgemäß verbessert.3. The active cooling of the core is caused by the shrinkage of the steel - experience has shown that the detachment process from the inner skin of the mast has been improved.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper 4. Da ein durch den Produktionsvorgang erhitzter Kern, vor dein nzuerlichen Einsatz aus technologischen Gründen gekühlt werden muß,wird durch diese erfindungsgemäße Neuerung Zeit espart, da der Kern in aktiver Weise noch in der Schlußphase des Produktionsvorgangs gekühlt wird. Production line for conical hollow bodies 4. As one through the production process Heated core, cooled for technological reasons before your natural use must be, time is saved by this innovation according to the invention, since the core in is actively cooled in the final phase of the production process.

5. Da durch die aktive Beheizung des Kerns die Aushärtung der Innenhaut gewährleistet ist, bleibt der ausgepreßte Kern spiegolblank und bedarf vor einem neuerlichen Einsatz keiner Reinigung von mitgerissenen Harzresten.5. The hardening of the inner skin due to the active heating of the core is guaranteed, the pressed core remains mirror-finished and needs before a renewed use of no cleaning of entrained resin residues.

6. Durch die gut ausgehärtete Innenwand entsteht ein einwandfreies Produkt mit fast spiegelnder Innenfläche.6. The well-cured inner wall creates a perfect one Product with an almost reflective inner surface.

7. Durch das Fehlen der Flansche in dieser Konstruktion sind weitgehend Masseanhäufungen vermieden worden, die infolge ihres Wärmespeichervermögens erfahrungsgemäß den gleichmäßigen Wärmefluß stören, und dadurch unerwünschte Verfärbungen am Mast hinterlassen.7. Due to the lack of flanges in this design are largely Mass accumulations have been avoided, which experience has shown as a result of their heat storage capacity disturb the steady flow of heat, and thereby undesirable discoloration on the mast leave behind.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper 2. Heiz- und kühlbare Ikille(Kokillenkörper) Die Erfindung betrifft die zur astproduktionsanlae gehörige Kokille, die die Aufgabe hat, die Außenform des konischen Mastes zu erzeugen. Production plant for conical hollow bodies 2. Heatable and coolable ikille (mold body) The invention relates to the mold belonging to the astproduktionsanlae, which has the task has to create the outer shape of the conical mast.

Es ist- bekannt, daß eine konventionell gebaute Kokille aus herstellungstechnischen Gründen aus einzelnen, durch Flansche miteinander verschraubten, Segmenten zusammengesetzt ist. Diese einzelnen Segmente stellen jeweils sich konisch verjüngende Doppelmantelrohre dar, bei welchen die Wasser führenden Ringräume benachbarter Segmente durch eine Anzahl Bohrungen in den Schraubflanschen miteinander in Verbindung stehen, wobei durch Flansch-Ring-Dichtungen die asser -führenden Kanäle nach außen und innen abgedichtet werden müssen. It is known that a conventionally built mold from manufacturing technology Reasons composed of individual segments screwed together by flanges is. These individual segments each represent conically tapering double-jacket tubes represents, in which the water-bearing annular spaces of adjacent segments by a Number of holes in the screw flanges are in connection with each other, with The water-carrying channels are sealed to the outside and inside by means of flange-ring seals Need to become.

Es ist bekannt, daß diese Kokillen-Konstruktion neben sehr hohen Entstehun skosten folgende Nachteile aufweist: Die durch die Hasseanhäufun,, in üen Flanschbereichen bedin-,te thermische Beeinflussung führt, durch die Störung eines gleichmäßigen Wärmeflusses, zu Verfärbungen des Mastes. Die sich beim Kern-Ausstoß auf die Kokille übertragenden Kräfte führen auch bei Verwendung von sehr dicken Flanschen an den Stoßstellen Produktionsanlag;e für konische Hohlkörper zu geringen Spaltaufweitungen, die sich infolge einwandernden Materials nicht vollständig wieder schließen. Hierdurch werden einerseits die Flansche dichtungen beeinträchtigt und andererseits an den Mastoberflächen unschöne ringförmige Markierungen verursacht. It is known that this mold construction in addition to very high Development costs have the following disadvantages: The hate accumulation in Thermal influence caused in the flange areas leads to the disturbance an even heat flow, to discoloration of the mast. The core ejection Forces transmitted to the mold also lead to the use of very thick ones Flanges at the joints Production line for conical hollow bodies Too little widening of the gap, which is not completely due to immigrating material close again. As a result, on the one hand, the flange seals are impaired and on the other hand causes unsightly ring-shaped markings on the mast surfaces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstigere Kokille zu schaffen und dabei die durch die Flansche verursachten Nachteile zu vermeiden. The invention is based on the object of a more cost-effective mold to create while avoiding the disadvantages caused by the flanges.

Diese AufabewLrd erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mit Zentrierungen und Dichtungen versehenen Segmente des konischen Innenrohrs, das maßgeblich für die Formgebuné; ist, über den Außenmantel der Kokille zusammengespannt werden. Da der Außenmantel der Kokille im Wesentlichen nur die Funktion hat Wasser zu leiten und Kräfte zu übertragen, kann er im Rahmen der Erfüllung seiner Aufgaben, in gewissen Grenzen, eine beliebige Konstruktion haben. Zu seiner Gesta]tung können deshalb besonders Gesichtspunkte der Entstehungskosten berücksichtigt werden. Dies führt zu folgenden Variationen: 1. Der Außenmantel kann aus einem einzigen zylindrischen Rohr bestehen. This task is achieved according to the invention in that the with centering and seals provided segments of the conical inner tube, which are decisive for the Formgebuné; is to be clamped together over the outer shell of the mold. There the outer shell of the mold essentially only has the function of conducting water and to transfer powers, he can in the context of the fulfillment of his tasks, in certain Limits, have any construction. You can therefore particular aspects of the costs of production are taken into account. this leads to to the following variations: 1. The outer jacket can consist of a single cylindrical Pipe.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper 2. Der Außenmantel kann aus einzelnen zusammenge schweißten, im Durchmesser jedoch abgestuften Rohrsegmenten zusammengesetzt sein, um eine abgestufte Konizität zu erhalten. Production line for conical hollow bodies 2. The outer jacket can from individual pipe segments welded together, but with a graduated diameter be composed in order to obtain a stepped conicity.

3. Der Außenmantel kann aus einzelnen aus Blech gebogenen und mit einer Längsnaht verschweißten Kegelstumpfsegmenten zusammengeschweißt sein.3. The outer jacket can be bent from sheet metal and with be welded together a longitudinal seam welded truncated cone segments.

4. Das Profil des Außenn.antels kann aus einem durch Abkanten von Blech entstandenem Polygon bestehen, wobei auch hier die Möglichkeit der gleichmäßigen Verjüngung des mantels durch entsprechendes Abkanten des Bleches gegeben ist.4. The profile of the outer jacket can be made from a by folding There are polygons created from sheet metal, with the possibility of uniform Tapering of the jacket is given by appropriate bending of the sheet metal.

5. Der Außenmantel kann unter Zugrundelegung der Variationen von 1 bis 4 aus einzelnen mit Hilfe von Flanschen zusammengeschraubten Segmenten bestehen.5. The outer jacket can be based on the variations of 1 to 4 consist of individual segments screwed together with the help of flanges.

Ein Ausführungsbeispiel unter Verwendung von Variante 4 ist in der Zeichnung Fig. 2 dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An exemplary embodiment using variant 4 is shown in FIG Drawing Fig. 2 shown and will be described in more detail below.

Es zeigt Fig.2 einen Längs- und einen Querschnitt des Kokillen-Körpers ohne Fuß- und Kopfteile und ohne die ### ### für die Zentrierung des Kernes notwendigen Zentriorangen # DCH tsches Pulent P2800 309.2 Produktionsanlage für konische hohlkörper Die das konische Innenrohr 34 bildenden über schmale Bunde 30 miteinander zentrierten und abgedichteten einzelnen Segmente sind zwischen den beiden Endflanschen 29, 29' des Außenmantels 28 über das Druckstück 32 Spannfeder 33 und Ankerbolzen 3 in der Weise eingespannt, daß die Druckkräfte dieser Verspannung über das konische Innenrohr, und die Zugkräfte über das Außenrohr gehen.It shows Fig.2 a longitudinal and a cross section of the mold body without foot and head parts and without the ### ### necessary for centering the core Center oranges # DCH Czech Pulent P2800 309.2 Production facility for conical hollow bodies The conical inner tube 34 forming via narrow collars 30 centered and sealed individual segments are between the two end flanges 29, 29 'of the outer jacket 28 over the pressure piece 32 tension spring 33 and anchor bolts 3 clamped in such a way that the compressive forces of this bracing over the conical inner tube, and the tensile forces go over the outer tube.

Das Außenrohr2P'in diesem Ausführungsbeispiel besteht aus polygonartig, konisch abgekanteten Blechtafeln, wobei aus fertigungstechnischen Gründen polygonartig and konisch abgekantete Teilschalen 28', 28" zu einem geschlossenen Hohlkörper 28 mit dem ,ewünschten Profil durch Längsnähte zusammengeschweißt werden können. The outer pipe 2P 'in this embodiment consists of a polygon, conically bevelled sheet metal, with polygon-like for manufacturing reasons and conically folded partial shells 28 ′, 28 ″ to form a closed hollow body 28 can be welded together with the desired profile by longitudinal seams.

Da die Länge des Außenrohrs der Kokille die üblichen Blechtafellänl;en aber auch die Breite der Abkantpressen überschreitet, können die notwendigen einzelnen sich konisch verjüngenden Polygonsegmente zu einem durchgehenden Kokillen-Außenmantel zusammengeschweißt werden.Since the length of the outer tube of the mold is the usual sheet metal lengths But even exceeding the width of the press brakes can make the necessary individual conically tapering polygon segments to form a continuous outer shell of the mold be welded together.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen zunächst auf finanziellem Gebiet, da sich erwiesen hat, daß diese Kokillenkonstruktion eine Kostenersparnis von 40% erbrachte. Da diese Konstruktion ohne Wärme ableitende Flansche auskommt, werden die Verfärbungen des Mastes in diesen Bereichen vermieden. The advantages that can be achieved with the invention are primarily financial Area where this chill construction has been shown to be a cost saving of 40%. Since this construction works without heat-dissipating flanges, discoloration of the mast in these areas is avoided.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Wird das Innenrohr 34 aus einem Stück gefertigt -z.B. durch Schmieden, Pressen oder Gießen - so entfallen Zentrierungen 30 und Dichtungen. Aus einem sich so ergebenden völlig latten Innenrohr ohne Stoßstellen kann ein ebenso glatter Mast ohne Markierungen hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, daß das ganze Innenrohr 31 ausgebaut und durch ein anderes ersetzt werden kann, um gegebenenfalls bei gleichem Kern eine andere Wandstärke des gewünschten astes zu erreichen. Production line for conical hollow bodies. The inner tube 34 is made from made in one piece - e.g. by forging, pressing or casting - this is no longer necessary Centering 30 and seals. From a completely slatted inner tube that results in this way An equally smooth mast without markings can be produced without joints. Another advantage of this design is that the entire inner tube 31 can be expanded and replaced by another, if necessary with the same Core to achieve a different wall thickness of the desired branch.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Heiz- und kühlbare Kokille(Mastfuß-Verankerung) Die Erfindung betrifft die zur Hast-Produktionsanlage gehörige Kokille, die die Aufgabe hat, die Außenform der konischen Haste zu erzeugen. Production plant for conical hollow bodies Heatable and coolable mold (mast foot anchoring) The invention relates to the mold belonging to the hasty production plant, which the The task is to create the outer shape of the conical hatch.

Nach dem zugrundeliegenden Verfahren wird nach Aushärtung des Harzes der Kern aus dem in der Kokille festehaltenen Mast ausgepreßt. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß die für den Kernausstoß notwendige Verankerung des Mastes in der Kokille sehr problematisch ist und daß trotz Verwendung folgender tSlethodess das gewünschte Ziel nicht erreicht werden konnte: Man versuchte durch breite im Fußteil der Kokille eingebaute Riegel den Mast über einen eisernen Druckring zu verankern. Es zeigte sich jedoch, daß diese aus Riegeln und Druckring bestehende Konstruktion dem Druck nicht standhielt, wodurch beim Ausijressen des Kernes der ast aus dieser Verankerung herausgerissen wurde. The underlying process is after the resin has cured the core is pressed out of the mast held in the mold. It turned out to be in the Practice has shown that the anchoring of the mast in the mold is very problematic and that despite the use of the following tSlethodess the desired goal could not be achieved: one tried by broad im The base of the mold built a bolt to close the mast via an iron pressure ring anchor. It turned out, however, that this consisted of bolts and pressure ring Construction did not withstand the pressure, which caused the core to be peeled off ast was torn out of this anchorage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Giastfußverankerung zu schaffen, die den Mast auch bei größten Kräften in der Kokille hält. The invention is based on the object of a Giastfußverankerung to create that holds the mast in the mold even with the greatest forces.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kokillenfuß in seiner Funktion als Außenform, Produktionsanlage für konische Hohlkörper im Inneren derart mit geeignet angeordneten Hinterschneidungen versehen ist, daß das Harz beim Füllvorrang der vertikal gestellten Kokille die zurückspringenden Hohlräume vollständig ausfüllt. Dadurch wird der Hast nach dem Aushärten des Harzes so fest in der Kokille gehalten, daß er trotz größter auf ihn wirkender Kräfte nicht mitgerissen werden kann, da er gleichsam in die Hinterschneidungen der Kokille eingegossen ist. Durch die Stützkraft des innen liegenden Kerns wird ein Heraus springen des Mastfußes aus diesen Hinterschneidungen verhindert. This object is achieved according to the invention in that the mold base in its function as an external form, Production line for conical Provided hollow body in the interior with suitably arranged undercuts is that the resin in the filling priority of the vertically placed mold is receding Fills cavities completely. This will hurry after the resin has hardened so firmly held in the mold that, in spite of the greatest forces acting on it, it does not can be carried away because it is poured into the undercuts of the mold is. The supporting force of the inner core causes the Mast foot prevented from these undercuts.

Durch das Ausstoßen des Kerns verliert jedoch die Hinterschneidungszone im Mastfußbereich die innere Unterstützung, so daß dieser nach dem vollständigen Entfernen des Kerns leicht ausgepreßt werden kann, wenn er durch einen zusätzlichen Eingriff in diesem Bereich während des Ausschubhubes radial aus den Ninterschneidungen ausgeklinkt wird. However, when the core is ejected, the undercut zone is lost in the mast foot area the inner support, so that this after the complete Removing the core can easily be squeezed out if it is replaced by an additional Intervention in this area during the extension stroke radially out of the ninter cuts is notched.

Zur Vereinfachung des Vorganges kann das Ausklinken des ldastfußes durch den Ausstoßhub des Mastes selbst erfolgen, wenn die Hinterschneidungsflächen, bezogen auf die Ausschubrichtung in der Weise geneigt oder angeschrägt sind,daß beim Ausschub- Produktionsanlage für konische Hohlkörper vorgang durch die so entstehende Keilwirkung der Mastfu in diesem Bereich, radial, ohne Überschreitung der Elastizitätsgrenze, so weit nach innen gedrängt wird, daß er aus den Hinterschneidungen frei kommt und Heraus springt. To simplify the process, the notching of the ldastfußes take place through the ejection stroke of the mast itself, if the undercut surfaces, are inclined or beveled in relation to the extension direction in such a way that at the extension Production line for conical hollow bodies due to the wedge effect of the mast foot in this area, radially, without Exceeding the elastic limit, is pushed so far inwards that it comes out of the undercuts and jumps out.

Überschreitet die Tiefe der Hinterschneidungen ein zulässiges Naß, so wird durch-die bei der Entformung auftretende Stauchung der Kunststoff überdehnt. If the depth of the undercuts exceeds a permissible wetness, so the plastic is overstretched due to the compression occurring during demolding.

Der Grund für diese Überlastung liegt in den großen ling-Druckspannungen, die sich sofort entwickeln, wenn das Material des Mastfußes gezwungen wird von einem Umfang großen Durchmessers(Außenumfang der Hinterschneidungen) auf einen Umfang kleineren Durchmessers auszuweichen.The reason for this overload lies in the large ling compressive stresses, which develop immediately when the material of the mast base is forced by one Large diameter circumference (outer circumference of the undercuts) on one circumference to avoid smaller diameter.

Diese Ring-Druckepannungen können vermieden werden, wenn der verformungssteife Ring-Verbund des Hastfußes durch Aussparungen oder Schlitze so unterbrochen ist, daß die aus den radial nach innen gerichteten Verformun-,s resultierenden Verformunsege in Umfangsrichtung genügend Platz finden. Diese Aussparungen im Bereich der größten Verformung können erzeugt werden durch sinnvoll positionierte Verdrängungskörper im Verankerungsraum, die einerseits das Harz daran hindern, sich zu einem Ringverbund zusammenzuschließen, andererseits bei ihrer Entfernung aus dem Verankerungsraum kurz Produktionsanlage für konische Hohlkörper vor der Entformung des Mastes, die gewünschten Aussparungen hinterlassen.These ring compressive stresses can be avoided if the deformation-resistant ring compound of the Hasty foot is interrupted by recesses or slots so that the deformation resulting from the radially inwardly directed deformation, see FIG resulting Deformationunsege find enough space in the circumferential direction. These recesses in the area of the greatest deformation can be created by sensibly positioned displacement bodies in the anchoring space, which on the one hand prevent the resin from joining together to form a ring composite, and on the other hand, when they are removed from the anchoring space, briefly production plant for conical hollow bodies before the mast is demolded, the desired Leave recesses.

Ein Ausführungsbeispiel der Mastfußverankerung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt Fig. 3 unj Ffy4 einen Längs- und einen Querschnitt durch die Mastfußverankerung. An embodiment of the mast base anchoring is shown in the drawing shown. It shows Fig. 3 and Ffy4 a longitudinal and a cross section through the Mast foot anchoring.

(Fig. einen Querschnitt durch Ringrillenprofilj Die an dieser Mastfußverankerung im wesentlichen beteiligten Elemente sind: Der heizbare Kokillenhauptkörper 2 mit dem ebenfalls heizbaren Kokillenfuß db in den im Inneren die ringförmigen Verankerungsr? Llen 17 eingearbeitet sind. Acht gleichmäßig auf dem Umfang verteilte Aussparungen 20 durchtrennen rechtwinklig die Ringrillen 17 bis auf den Rillen-Grund Diese Aussparungen 20 nehymen die ebenso passend verteilten Rippen 48 des Kernfußes 4 bei eingeschobenem Kern 4 in sich auf. (Fig. A cross-section through the annular groove profile at this mast base anchoring essentially involved elements are: The heatable main mold body 2 with the also heatable mold foot db in which the ring-shaped anchoring r? Llen 17 are incorporated. Eight recesses evenly distributed around the circumference 20 cut through the annular grooves 17 at right angles up to the groove base, these recesses 20 take the equally appropriately distributed ribs 48 of the core foot 4 when inserted Core 4 in itself.

Im Ausführun,sbeispiel werden die für die Mastverankerung wichtigen Hinterschneidungen durch vier Verankerungsrillen 17realisiert, deren profil Fig.3 so gestaltet ist, daß zur Kokillenachse unter dem Winkel x schräg gestellte Ringflächen entstehen. Acht Rippen die im Ausführungsbeispiel fest mit dem Kern verbunden sind, greifen bei eingefahrene Kern in die zugeordneten Aussparungen 20. Wie aus Fig.3 ersichtlich, ist über dem Verankerungsringraum 22 ein Steigerringraum 23 mit Produlstionsanlag;e fur konische Hohllcorper größerem Durchmesser angeordnet. Da die Außenkanten der Rippen, des in der Kokille positionierten Kerns, radial dieser zylindrischen Erweiterung des Steiger-.In the execution example, the important ones for mast anchoring are shown Realized undercuts by four anchoring grooves 17, the profile of which Fig.3 is designed so that to the mold axis at the angle x inclined annular surfaces develop. Eight ribs that are firmly connected to the core in the exemplary embodiment, reach into the associated recesses 20 when the core is retracted. As shown in FIG. 3 can be seen, a riser annulus 23 is above the anchoring annulus 22 Production facility; e arranged for conical hollow bodies of larger diameter. Since the outer edges of the Ribs of the core positioned in the mold, radially of this cylindrical extension of the riser.

ringraumes nicht folgen, findet eine Weiterführung der Sektoren-mäßigen Aufteilung des Verankerungsringraumes 22 bis in den Steigerringraum 2 3 hinein nicht statt.not follow the annulus, the sector-wise one continues No division of the anchoring annulus 22 into the riser annulus 2 3 instead of.

Der Funktionsablauf dieser Verankerung: Nachdem der Kern + in die Kokille 2Reingefahren ist, befinden sich die am Kernfuß 4 befestigten Rippen 18 in den zugehörigen Aussparungen 20 der Verankerungsringrillen 17. The functional sequence of this anchoring: After the core + in the When the mold 2 is retracted, the ribs 18 attached to the core foot 4 are located in the associated recesses 20 of the anchoring ring grooves 17.

Bei dem in vertikaler Kokillenposition vorgenommenen Füllvorgang steigt das Harz im Ringraum zwischen Kokille 28 und Kern d von unten nach oben und gelangt schließlich in den durch Kokillenfuß 46und Kernfuß 4 gebildeten ringförmigen Verankerungsraum22, der durch die acht Rippen 18 in acht Sektoren aufgeteilt ist.The filling process carried out in the vertical mold position increases the resin in the annular space between mold 28 and core d from bottom to top and arrives finally in the annular anchoring space 22 formed by the mold base 46 and core base 4, which is divided into eight sectors by the eight ribs 18.

Bei weiterem Harzanstieg füllt sich schließlich der Steigerringraum 23 . Da die acht Rippen id des Kernfußes 4 nicht bis an die Wandung des Steigerringraumes 23 heranreichen, kann sich hier das zumeist unsymmetrisch steigende Harz ringförmig ausgleichen.If the resin increases further, the riser annulus fills up 23 Since the eight ribs id of the core foot 4 not up to the wall of the riser ring space 23, the mostly asymmetrically rising resin can form a ring here balance.

Nach dem Aushärten des Mastes ergibt sich auf diese Weise eine formschlüssige Verbindung als Verankerung,die gebildet wird, einerseits von außen durch die Ringrillen 17 des Kokillenfußes Bund Produktionsanlage für konische Hohlkörper andererseits von innen durch die abstützende Wirkung des Kernfußes 4 Wird nun der Kern 1 aus dem fest in der Kokille verankerten Mast ausgeschoben, so hinterlassen die mit de Kernfuß verbundenen Rippen acht Schlitze, welche die Mastfuß-Wandung im Verankerungsraura 22 durchbrechen. After the mast has hardened, a positive fit results in this way Connection as anchoring, which is formed on the one hand from the outside through the annular grooves 17 of the chill foot collar Production line for conical hollow bodies on the other hand from the inside through the supporting effect of the core foot 4 is now the Core 1 pushed out of the mast firmly anchored in the mold, so left behind the ribs connected to the core foot have eight slots that form the mast foot wall break through in the anchorage groove 22.

Hierdurch wird der Ringverbund des Nastfußes in acht durch Spalte voneinander getrennte Segmente aufgeteilt. Der Steigerring bleibt von dieser segmentartigen Aufteilung weitgehend unberührt, wodurch seine durch den Ringverbund bewirkte Steifigkeit erhalten bleibt.This is the ring compound of the Nastfußes in eight through gaps separated from each other segments. The Steigerring remains of this segment-like Division largely unaffected, whereby its rigidity brought about by the ring composite preserved.

Da der Kern entfernt wurde und dadurch seine abstützende Wirkung fehlt, ist die Formschlußverbinuung auf%ehoben. Somit kann in einem Folgehub der Mast ausgestoßen werden. Das durch die Schlitze bedingte elastische Verformungsvermögen des Mastfußes macht es dabei möglich, daß die Segmente einer nach innen gerichteten Kraftkomponente - die durch die schräg gestellten Ringflächen entsteht - beim Ausstoßhub nachgeben können. Auf diese Weise klinkt der Mastiuß aus seiner Verankerung und ist frei. Because the core was removed and thereby its supporting effect is absent, the form-fit connection is lifted to%. Thus, in a subsequent stroke, the Mast to be ejected. The elastic deformation capacity caused by the slots of the mast foot makes it possible that the segments of an inward Force component - created by the inclined ring surfaces - during the ejection stroke can give in. In this way the mast disengages from its anchorage and is free.

Der mit der Erfindung der Nastfußverankerung verbundene Vorteil besteht vor allem darin, daß dadurch der Mast beim Kern-Ausstoß fest in der Kokille verankert ist, so daß sich die Trennung vom Kern d und Produktionsanlage für konische Hohlkörper Mast völlig zuverlässig vollzieht. Da das Problem der Verankerung hier völlig ohne bewegliche Teile gelöst wurde, entfällt jegliche Steuerung, Beaufsichtigung oder Wartung, da keinerlei Störungsmöglichkeit eeben ist. Die Verankerung und das Aufheben der Verankerung erfolgt zwangsläufig; durch die logische Verkettung mit dem Füllvorgang der Kokille, der Geometrie von Kern und Kokille und dem Kernausstoß. Da der Mastfuß bei konventioneller Verankerung immer von den Riegeln und dem Druckring beschädigt wurde, mußte der Mast um das beschädigte Stück gekürzt werden, was mit Arbeit und Materialverlust verbunden war. Der Vorteil dieser Verankerung besteht in diesem Punkt darin, daß die Verankerungszone nun ohne Naterialaufwand eine vollwertige Verlängerung des riastes darstellt. Für den Transport eines Gastes mußte der eripfindliche hastfuß durch Manschetten, eingelegte Formteile e tc. The advantage associated with the invention of the Nastfußverankerung exists above all in the fact that the mast is anchored firmly in the mold when the core is ejected is, so that the separation of the core d and Production facility for conical hollow body mast completely reliably performs. Because the problem of anchoring was solved here without any moving parts, there is no need for any control or supervision or maintenance, as there is no possibility of malfunction. The anchorage and that The anchoring is inevitable; through the logical concatenation with the filling process of the mold, the geometry of the core and mold and the core ejection. With conventional anchoring, the mast foot always comes from the bolts and the pressure ring was damaged, the mast had to be shortened by the damaged piece, which was done with Labor and material loss was associated. The advantage of this anchoring is there at this point in the fact that the anchoring zone is now a fully-fledged one without the need for material Represents extension of the riast. For the transport of a guest the necessary one had to be hast foot through cuffs, inlaid molded parts e tc.

sorgfältig vor Belastung und vor Stößen geschützt werden. Durch die beschriebene Fußverankerung ist dieses Problem gelöst durch den Anguß des formstabilen Steigerrings, derfeinerseits eine ideale Transportarmierung ist und andererseits ohne Materialaufwand eine weitere Mastverlängerung darstellt.carefully protected from stress and impact. Through the This problem is solved by the casting of the dimensionally stable one described foot anchoring Steigerrings, which on the one hand is an ideal transport armor and on the other hand represents a further mast extension without cost of material.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Heiz- und kühlbare bkille(Ausstoßeinrichtung) Die Erfindung betrifft die zur Mastproduktionsanlage gehörige Kokille, welche die Aufgabe hat, die Außenform der Masten zu erzeugen. Production line for conical hollow bodies heatable and coolable bkille (ejector device) The invention relates to the mold belonging to the mast production plant, which the The task is to create the outer shape of the masts.

Zu dieser Kokille gehört eine Einrichtung am dünnen Ende, welche die Aufgabe hat, den Kokillen -boden abzudichten und das Ausstoßen des Kerns und des Mastes zu bewirken. A device at the thin end belongs to this mold, which has the task of sealing the mold bottom and ejecting the core and of the mast.

Das Hauptproblem dieser Einrichtung liegt der Funktion nach darin, die den Kokillenboden bildenden Auspreßkörper - die in einer späteren Produktionsphase weiter in die Kokille eindringen und Kern und Mast ausstoßen -gegen den hohen Harz-Injektionsdruck beim Füllvorgang der Kokille durch ein geeignetes Dichtsystem abzudichten, wobei besonders erschwerend ist, daß das in die Dichtspalte eindringende und dort sofort aushärtende Harz die Funktion einer solchen Dichtung außer Kraft setzt, Tritt das Harz infolge einer mangelhaften Dichtwirkung in diesem Bereich aus, so sind die Folgen nicht unerheblich, da neben einer Überschwemmung mit Harz, auch zu erwarten ist, daß alle Teile ausgebaut und gereinigt werden müssen.Functionally, the main problem with this device is the extrusions forming the mold bottom - those in a later production phase penetrate further into the mold and eject the core and mast - against the high resin injection pressure to seal during the filling process of the mold by a suitable sealing system, whereby What makes it particularly difficult is that the penetration into the sealing gap and there immediately hardening resin overrides the function of such a seal, this occurs Resin as a result of an inadequate sealing effect in this area, the Consequences are not insignificant, since in addition to a flood with resin, also to be expected is that all parts must be removed and cleaned.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Die Erfindung hat sich die Aufgabe estellt,eine den Kokillenboden zuverlässig abdichtende Auspreßeinrichtung zu schaffen, die in der Lage ist Kern und Mast auszupressen. Production line for conical hollow bodies The invention has turned out to be the task sets up an extrusion device that reliably seals the mold base to create that is able to squeeze out the core and mast.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein, über eine Koppelstange mit einer Presse (z.B. Hydr. Zylinder) verbundener innerer Auspreßkörper, einen äußeren Auspreßkörper in folgender Weise betätigt: Während des Füllvorganges der Kokille drückt der innere Auspreßkörper - bewirkt durch Koppelstange und Hydraulik-Zylinder - den äußeren Auspreßkörner in die Dichtposition am Kokillenboden und dichtet sich dabei selbst gegenüber diesem ab. In der Ausstoßphase schiebt der innere Auspreßkörper zunächst den Kern und dann der äußere Auspreßkörper den Mast aus der Kokille. The object is achieved in that a, over a Coupling rod connected to a press (e.g. hydraulic cylinder), inner extrusion body, an outer squeezing body operated in the following way: During the filling process the mold presses the inner extrusion body - caused by the coupling rod and hydraulic cylinder - The outer Auspreßkörner in the sealing position on the mold bottom and seals at the same time towards this. In the ejection phase, the inner squeezing body pushes first the core and then the outer extrusion body, the mast from the mold.

Ein Ausführungsbeispiel dieser Erfindung ist in der Zeichnung und Fig. 5 dargestellt und wird im 41 folgenden näher beschrieben: An der KolbenstanS,e eines an der Kokille 2 8 durch das Schild SS, die Anker 40 und den flansch 29 befestißten Hsydraulikzylinders38, ist ein Innenkonus 44 mit abgestuften Schaft 42 befestigt. An embodiment of this invention is shown in the drawings and Fig. 5 and is described in more detail below 41: On the piston rod, e one attached to the mold 28 through the shield SS, the armature 40 and the flange 29 Hsydraulikzylinders38, an inner cone 44 with a stepped shaft 42 is attached.

Der mit einer inneren und äußeren - speziell gestalteten konischen Dichtfläche versehene Konusring 43 liegt zwischen Innenkonus 44 und Außenkonus 4$ Produktionsanlage für konische Hohlkörper des Kokillenbodens und dichtet bei Anlage gegenüber beiden ab. The one with an inner and outer - specially designed conical The conical ring 43 provided with a sealing surface lies between the inner cone 44 and the outer cone 4 $ Production facility for conical hollow bodies of the mold bottom and seals against both when in contact away.

Nach Erfahrung von besonderer Bedeutung sind hierbei die Ringrillen 6G, 67 Fig. 5), deren Funktion einmal darin besteht bei vorgegebenem Dichtdruck, durch die so verkleinerten Dichtflächen die Flächenpressung zu erhöhen. Zum anderen entsteht durch das in die Ringrillen eingesickerte und dort ausgehärtete Harz eine sich selbständig laufend ergänzende mehrstufige Ring-Dichtung. Experience has shown that the ring grooves are of particular importance here 6G, 67 Fig. 5), whose function consists in the given sealing pressure, to increase the surface pressure by reducing the sealing surfaces in this way. On the other hand The resin that has seeped into the ring grooves and cured there creates a independently and continuously supplementing multi-stage ring seal.

Die Wirkungsweise dieser Anordnung besteht darin: (in folgenden Vorgängen): Während des Füllvorgangs der Kokille 28 zieht der Zylinder 38 über Kolbenstange 41 und abgestuftem Schaft +2 alle Konen 43,44,45 mit großer Kraft ineinander hinein, so daß eine gute Abdichtung gegenüber dem sich in der Kokille 28 aufbauenden Injektionsdruck entsteht. Soll der Kern 4 ausgepreßt werden, so schiebt der auf Druck umgestellte Hydr. This arrangement works as follows: (in the following processes): During the filling process of the mold 28, the cylinder 38 pulls over the piston rod 41 and stepped shank +2 all cones 43,44,45 into each other with great force, so that a good seal against the injection pressure building up in the mold 28 arises. If the core 4 is to be squeezed out, it pushes the switched to pressure Hydr.

Zylinder 38 über Kolbenstange 41, Schaft 42 und Innenkonus 44 den Kern 4 aus dem noch in der Kokille verankerten Nast 41 wobei der Innenkonus 44 vom Konusring43 abhebt, und so weit in die Kokille 28 einfährt, bis der Absatz 45 kurz vor dem Konusring43antsteht.Cylinder 38 via piston rod 41, shaft 42 and inner cone 44 den Core 4 from the node 41 still anchored in the mold, the inner cone 44 from Conical ring43 lifts off and moves so far into the mold 28 that the shoulder 45 is short stands in front of the conical ring 43.

Soll der Mast LTG ausgepreßt werden, so schiebt nun der Konusring 43, der durch die weiterführende Auspreßbewegung über den Absatz 45 mitgenommen wird, den Mast Produktionsanlage für konische Hohlkörper aus der Kokille 28. Narh Beendigung dieser Vorgänge laufen Innenkonus 46;und Konusring +3 wieder zurück und zentrieren sich dichtend im Konus des Kokillenbodens Der mit dieser Erfindung erzielte Vorteil liegt einmal in der unkomplizierten Konstruktion, die mit Hilfe von zwei robusten Stahlteilen 43,4+ in einem Bewegungsgang, das Auspressen von Kern 4 und Mast 4G bewerkstelligt. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Abdichtung durch das in den Ringrillen des Ringkonus festgehaltene, ausgehärtete und sich laufend selbst ergänzende Harz vorgenommen wird.If the LTG mast is to be pressed out, the conical ring now pushes 43, which is carried along by the further extrusion movement over paragraph 45 will, the mast Production line for conical hollow bodies from the Mold 28. Narh completion of these processes run inner cone 46; and cone ring +3 back again and center themselves sealingly in the cone of the mold bottom with this Invention achieved advantage lies in the uncomplicated construction that With the help of two robust steel parts 43.4+ in one movement, the pressing out accomplished by core 4 and mast 4G. Another advantage is that the Sealing by the hardened material held in the ring grooves of the ring cone and continuously self-supplementing resin is made.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Heiz- und kühlbare Kokille(Injektionseinrichtung) Die Erfindung bezieht sich auf die zur Nastproduktionsanlage ehörie Kokille, die die Aufhabe hat die Außenform der Maste zu erzeugen. Production plant for conical hollow bodies Heatable and coolable mold (injection device) The invention relates to the mold ehörie to the Nastproduktionsanlage, the the task is to create the outer shape of the mast.

Zu dieser Kokille gehört eine Harz-Injektionseinrichtung, die an geeigneter Stelle an die Kokille angebracht ist, und den Zweck hat, den Zuführunskanalzur Kokille nach Ende der Injektion zu verschließen. A resin injection device belongs to this mold suitable place is attached to the mold, and has the purpose of the feed channel To close the mold after the injection has ended.

Die Schwierigkeiten, die sich der Entwicklung dieser Einrichtung entgegenstellen werden vor allem dadurch verursacht, daß erfahrungsgemäß jede Harz-Absperrvorrichtung über einen Einführungskanal mit der Kokille verbunden ist. Das in diesem Einführungskanal zu einem Angußzapfen aushärtende Harz, bricht dort beim fiastausstoß ab und führt im weiteren Verlauf zu Störungen. Ein weiteres Problem besteht darin, daß das Harz auch in den Kammern des Ventils selbst aushärtet und dieses blockiert. The difficulties faced in developing this facility Opposite are mainly caused by the fact that experience has shown that every resin shut-off device is connected to the mold via an introduction channel. That in this introductory channel Resin hardening to a sprue pin, breaks off there when the fiast is ejected and leads in the further course to disturbances. Another problem is that the resin also hardens in the chambers of the valve itself and blocks it.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu:runde eine Konstruktion dieses Ventils zu schaffen, die einerseits einen Angußzapfen ausschließt, und andererseits einen Aushärtprozess im Ventil selbst vermeidet.The invention has the task to: round a construction this To create valve that excludes a sprue on the one hand, and on the other hand avoids a hardening process in the valve itself.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kombination eines WEgeventils illit einem Kokillenverschluß in der eise gelöst, daß ein durch die Schaltbewegungen des Ventils betätigter Verschlußkörper die Inj ektionsöffnung an der Kokilleninnenwand - je nach Schaltstellung - öffnet oder bündig abschließt. Production plant for conical hollow bodies This object is achieved according to the invention by a combination of a WEge valve with a mold closure in the ice solved that a closure body actuated by the switching movements of the valve the injection opening on the inner wall of the mold - depending on the switching position - opens or flush.

Ein Aushärten des Kunststoffes in den Ventilräumen wird durch eine Spülflüssigkeit verhindert, die in bestimmten Phasen das Ventil durchströmt. A hardening of the plastic in the valve chambers is achieved by a Prevents flushing liquid from flowing through the valve in certain phases.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung Fig. 6 dargestellt und wird im folgenden beschrieben:' Der so nah wie möglich an die Kokilleninnenwand 50 herangerückte Ventilkörper 4 verschließt bündig mit der kegeligen vorderen Fläche des Ventilkegels 52 die kegelige Injektionsbohrung in der Kokillen-Innenwand. Das über die beiden Anschlüsse5+,i'hydraulisch betätigte Ventil besteht im Wesentlichen aus der unteren Kammer 50 mit dem Anschluß 7 für das zufließende Medium, der oberen Kammer 63 mit den Anschlüssen 59, 60 für den Spülflüssigkeits- Zu- und Ablauf, und der, mit dem rückwärtigen Konus 64 des Ventilkegels zusammenarbeitenden Produktionsanlage für konische hohlkörper konischen Dichtfläche 62 des die beiden Kammern B"N, trennenden Zwischenbodens 14. An exemplary embodiment of the invention is shown in FIG. 6 in the drawing and is described below: 'As close as possible to the inner wall of the mold 50 moved valve body 4 closes flush with the conical front surface of the valve cone 52, the conical injection bore in the inner wall of the mold. That There is essentially a hydraulically operated valve via the two connections 5 +, i ' from the lower chamber 50 with the connection 7 for the inflowing medium, the upper one Chamber 63 with connections 59, 60 for the flushing liquid inlet and outlet, and the one cooperating with the rear cone 64 of the valve cone Production facility for conical hollow bodies conical sealing surface 62 of the two chambers B "N, separating Intermediate floor 14.

Die Wirkungsweise des Ventis: Nachdem die Beschickung des Ventils mit Harz bei geschlossener Kokille(wie gezeichnet) zunächst betonnen hat, und dabei das zugeführte, aber durch Leitungsrückstände verunreinigte Harz in einem Eeipaß von Kammer 56 über Kammer 63 und Ableitung So das Ventil verläßt, öffnet nach einigen Sekunden das Ventil die Kokille, wobei der untere Konus 62 des Ventilkegels vom kegeligen Ventilsitz abhebt. Kachdem bei Vollendung dieses öffnungshubes der rückwärtige Konus 64 des Ventilkegels mit der konischen Dichtfläche 62 des Zwischenbodens 44 abgedichtet hat, fließt das dem Ventil zugeführte Harz durch die Injektionsöffnung nun in die Kokille, während zugleich ein Spülstrom von einigen Sekunden Dauer die obere Kammer 63 freispült. How the Ventis works: After the valve has been fed with resin with the mold closed (as shown), and at the same time the resin fed in, but contaminated by pipe residues, in an egg pass from chamber 56 via chamber 63 and discharge So the valve leaves, opens after a few Seconds the valve the mold, whereby the lower cone 62 of the valve cone from conical valve seat lifts off. Kachdem on completion of this opening stroke the rear Cone 64 of the valve cone with the conical sealing surface 62 of the intermediate base 44 has sealed, the resin supplied to the valve flows through the injection port now into the mold, while at the same time a flushing flow lasting a few seconds upper chamber 63 flushes clear.

ach Beendigung des Füllvorganges der Kokille, schiebt durch die Steuerbewegung des Ventils der vordere Konus 52 des Ventilkeç,els die Kokille bündig zur Innenwand, wodurch der rückwärtige Konus 64 von der Konusfläche 42 am Zwischenboden 44 abhebt. After completion of the filling process of the mold, pushes through the control movement of the valve the front cone 52 of the valve key, els the mold flush with the inner wall, whereby the rear cone 64 lifts off the conical surface 42 on the intermediate floor 44.

Von dem folgenden Spülstrom durch den Beschickungskanal 57 werden nun beide Kammern'%,63bei geschlossener Kokille durchgespült.From the following flushing flow through the feed channel 57 Both chambers are now flushed through with the mold closed.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Die erzielten Vorteile dieser Erfindung liegen zunächst darin, daß die nachteili5e Bildung eines Angußzapfens ausgeschlossen wird, wobei einerseits die durch sein Abbrechen verursachten Störungen vermieden werden, andererseits die Entfernung dieses Angußzapfens am fertigen Nast eingespart wird. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß das nach dem Doppelkammerprinzip gebaute Ventil es erlaubt, daß - in einer Art Beipaß - die vorausfließenden verunreinigen Anteile, die von Spülmittel-Rückständen in den Leitungen herrühren, bei geschlossener Kokille abgeleitet werden können. Production line for conical hollow bodies The advantages achieved of this invention are first of all that the disadvantageous formation of a sprue pin is excluded, on the one hand the disturbances caused by its breaking off be avoided, on the other hand, the removal of this sprue pin on the finished node is saved. Another advantage is that it works on the double-chamber principle built valve allows that - in a kind of bypass - contaminate the preceding Portions that originate from detergent residues in the lines, with the closed Mold can be derived.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Mattenfertigungsanlage der mastproduktionsanlage Die Erfindung betrifft die zur Nastproduktionsanlage gehörige çlattenfertigungsanlage welche die Aufgabe hat, die für einen Nast vorgesehene Glasfaserarmierung in Form einer trapezförmig gelegten hatte zu fertigen und bereitzustellen. Production line for conical hollow bodies The mast production plant The invention relates to the mast production plant belonging to the mast A slat manufacturing plant which has the task of providing fiberglass reinforcement for a branch in the form of a trapezoidal laid had to manufacture and provide.

Gemäß dem zugrundeliegenden Verfahren wird der Kern vor seiner Einführung in die Kokille mit einer Glasfaserbespannung versehen, bestehend aus einer ,enau festÕelegten Menge längsgerichteter Glasfaserstränge(Roving's), die mit Hilfe geeigneter Einr@chtungen am dünnen und dicken Ende (Kopf und Fuß des Kerns fixiert werden, wobei für das Spannen der Rovings am Kern-Fuß eine eigene Einrichtung geschaffen ist. According to the underlying procedure, the core is made prior to its introduction provided in the mold with a glass fiber covering, consisting of one, enau fixed amount of longitudinally oriented glass fiber strands (rovings), which with the help of suitable Devices at the thin and thick end (head and foot of the core are fixed, a separate device was created for tensioning the rovings at the core foot is.

Die durch Versuche bewiesene Tatsache, daß bereits kleine Unregelmäßigkeiten der Rovingbespannung - wie sie z.B. bei einer direkten Kernbespannung infolge des Durchhanges entstehen - den Füllvorgang der Kokille entscheidend stören, führte zu folgender Methode: Eine zunächst auf einer ebenen Fläche exakt ausgelegte trapezförmige Matte aus unidirektional gelegten Rovings, wird in einem Folgeschritt mit Hilfe einer Driatten übertragungsanlage so auf einen Kern übertraSen, daß die einmal erreichte Ordnung nicht gestört wird. The fact, proven by experiments, that even small irregularities the roving covering - as it is, for example, with a direct core covering as a result of the Slack arise - decisively disrupt the filling process of the mold to the following method: A trapezoidal shape initially laid out exactly on a flat surface A mat made from unidirectional rovings is used in a subsequent step A three-wire transmission system so transmitted to a core that the once reached Order is not disturbed.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Anlage zur Herstellung exakt gelegte, trapezförmiger netten zu schaffen derart, daß eine darauffolgende Übertragung dieser Matte auf einen Kern unter Aufrechterhaltung der gleichmäßigen Roving-Verteilung durch geeignete Hilfsmittel vorgesehen bzw. möglich ist. Production line for conical hollow bodies The invention has turned out to be set the task of a plant for the production of precisely laid, trapezoidal nice to create such that a subsequent transfer of this mat on a core while maintaining the uniform roving distribution through suitable Aid is provided or possible.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine direkt über einen Habtenlegetisch oder Palette fahrende Roving-Leiteinrichtung aus einem Rovingspeicher - in einem Arbeitsgang - eine Vielzahl von Roving-Strängen abzieht, diese auf dem Legetisch lagenweise und trapezförmig auslegt -bzw. lagenweise in geeignete Fixiereinrichtungen an beiden Stirnseiten des Legetisches einhängt. The object is achieved in that a directly One roving guide device that moves over a shelf or pallet Roving storage unit removes a large number of roving strands in one operation, Lay them out in layers and trapezoidally on the laying table -or. in layers in suitable fixing devices are attached to both ends of the spreading table.

Da diese so gelegte Matte im nächsten hrbeitsgang auf den Kern übertragen wird, muß bereits hier eine jeden einzelne Roving erfassende Matten-Endfixierung vorgesehen werden von der Art, daß durch sie bei der Übertragung jeder einzelne Roving auf dem Kern fest verankert auf seinem vorbestimmten Platz in der Bespannung zu liegen kommt, wobei ganz besonders dafür gesorgt werden muß, daß die einzelnen Rovings der Anfaw;s- und Endlage der gelegten Matte Produktionsanlage für konische Hohlkörper durch geeignete Mittel, ebenso in der Endfixierung einbezogen sind. As this mat laid in this way will be transferred to the core in the next step is, a mat end fixation that encompasses every single roving must already be carried out here be provided of the kind that through them in the transmission of each individual Roving firmly anchored on the core in its predetermined place in the covering comes to rest, whereby special care must be taken that the individual Rovings of the beginning and end position of the laid mat Production facility for conical hollow bodies by suitable means, also included in the final fixation are.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below.

Es bedeuten: Fig. 7: Draufsicht auf eine Nattenfertigungsanlage. The figures denote: FIG. 7: A plan view of a batt production plant.

Fig. 8: Seitenansicht einer Rovingverankerungseinrichtung.8: side view of a roving anchoring device.

Fig. g Teilansicht einer Rovingverankerungseinrichtung.Fig. G partial view of a roving anchoring device.

Fig .40 (a,b,c) : Funktionsablauf einer Rovingverankerungseinrichtung.Fig. 40 (a, b, c): Functional sequence of a roving anchoring device.

Beschreibung der Einrichtungen des Ausführungsbeispiels der attenfertigunsanlae: Die durch eine Fördereinrichtung seitlich eingefahrene Palette 94 besitzt an beiden Stirnseiten je eine Rovingverankerungseinrichtung 108,108'. Diese besteht aus der in einer Führung gehaltenen Mattenlegekette 72 mit den Verankerungszähnen 73, und einem kippbaren und längsverschieblichen Wendekamm 33 mit scinen Haubenzinken 74, welche die Verankerungszähne 73 der Legekette 72 fast bis auf den Zahngrund überdecken. Description of the facilities of the exemplary embodiment of the in-house production facility: The pallet 94, which is moved in laterally by a conveyor device, has both Front sides each have a roving anchoring device 108, 108 '. This consists of the The mat-laying chain 72 held in a guide with the anchoring teeth 73, and a tiltable and longitudinally displaceable turning comb 33 with scinen hood prongs 74, which cover the anchoring teeth 73 of the laying chain 72 almost down to the tooth base.

Ein mit der nötigen Anzahl Roving-Spulen 87 beladenes Magazin 76 ist auf gleisen H längsverschieblich an einer Stirnseite der Legepalette 94 positioniert und kann Produktionsanlage für konische Hohlkörper mit Hilfe eines Antriebes 78, in vom Produktionsablauf bestimmten Zyklen ein Stück weit vor und zurückgefahren werden.A magazine 76 loaded with the necessary number of roving reels 87 is positioned on tracks H on one end of the laying pallet 94 so as to be longitudinally displaceable and can Production line for conical hollow bodies with the help of a Drive 78, in cycles determined by the production process a little way ahead and be pulled back.

Ein auf einer Längsführung 79 durch einen Antrieb. 80 parallel zur Legepalette 94 bewegter Support 4 trägt den um eine vertikale Achse drehbaren Roving-Legearm 82 mit der Rovingleiteinrichtung 83, dem Niederhalter 75 und dem Umlenkrohr i8. Die Winkeleinstellung des Roving-Legearms 82 in Abhängigkeit von der augenblicklichen Position des Supportes 81 wird durch den Lenkerhebel 84 - dessen Laufrolle 85 in einer passenden Spur Sl läuft - gesteuert. One on a longitudinal guide 79 by a drive. 80 parallel to Laying pallet 94 moving support 4 carries the roving laying arm rotatable about a vertical axis 82 with the roving guide device 83, the hold-down device 75 and the deflection tube i8. The angular setting of the roving laying arm 82 as a function of the instantaneous The position of the support 81 is determined by the handlebar 84 - its roller 85 in a suitable track Sl runs - controlled.

Eine Klemmschiene SY an der Verankerungseinrichtung 10 bewirkt die Fixierung der zunächst freien Anfangsrovings der 4. Lage. A clamping rail SY on the anchoring device 10 causes the Fixation of the first free initial rovings of the 4th layer.

Um nach der Fertigstellung der Matte, die Rovings spannen zu können, kann die Verankerungseinrichtung 4ox mittels der Zylinder 90 durch einen Spannhub bewegt werden.In order to be able to stretch the rovings after the mat has been completed, can the anchoring device 4ox by means of the cylinder 90 through a tensioning stroke be moved.

Die Beschreibung des Funktionsablaufes: Nachdem die aus dem Magazin C'kommenden, um das Umlenkronr 88 gelehrten und durch die Verteilerbohrungen 92 der Roving-Leiteinrichtung 8 83 geführten Rovings der 1.Lage mit Hilfe der Klemmschiene 89 an der Palette je fixiert wurden, bewegt sich die Roving-Leiteinrichtung 33 Produktionsanlage für konische Hohlkörper die sich zunächst im Bereich der Klemmschiene o9 befand, über die Fixiereinrichtung 10S hinweg, bis zu ihrem linken haltepunkt hin. Der am Roving-'l,egearm 82 gelenkig befestigte Niederhalter 75 drückt nun die aus den Verteilerbohrungen 92 kommenden Rovings tief in die Zwischenräume der die Verankeerungszähne 73 der Legekette 72 völlig überdeckenden Haubenzinken 74 des Wendekammes 93. Die Fixierung der einzelnen Rovings geschieht durch einfaches Umlenken jedes einzelnen Stranges um den zugehörigen Verankerungszahn 73 in folgender Weise(Fig.4ooibc ): Nach dem Einordnen der Rovings in die Zwischenräume der Haubenzinken 74 (Fig. 10a) wird der Wendekamm 93 abgekippt, wodurch die Haubenzinken 74 aus der Überdeckungsposition gegenüber den Verankerungszähnen 73 frei kommen. Nachdem der Wendekamm genau um eine Kettenteilung verschoben und in die benachbarte Überdeckungsposition zurückgeschwenkt wurde(Fig.10 b) legen sich alle Rovings- bewirkt durch die lenkende Eigenschaft der haubenzinken 74- dann, jeweils um den zuständigen Verankerungszahn 73, wenn die Roving-Leiteinrichtung 83 den Wendekamm 93 in anderer Richtung von neuem überfährt.The description of the functional sequence: After the from the magazine C 'coming to the Umlenkronr 88 taught and through the distributor bores 92 the roving guide 8 83 guided rovings of the 1st layer with the help of the clamping bar 89 have ever been fixed on the pallet, the roving guide device 33 moves Production facility for conical hollow bodies which were initially in the area of the clamping rail o9, over the fixing device 10S to its left stop point. The on Roving-'l, egearm 82 articulated hold-down device 75 now presses the out of the distributor bores 92 coming rovings deep into the interstices of the anchoring teeth 73 of the Laying chain 72 completely covering hood prongs 74 of the turning comb 93. The fixation of the individual rovings is done by simply deflecting each individual strand to the associated anchoring tooth 73 in the following way (Fig.4ooibc): After Arranging the rovings in the spaces between the hood prongs 74 (Fig. 10a) is the Turning comb 93 tilted, whereby the hood prongs 74 from the overlap position come free with respect to the anchoring teeth 73. After the reversible comb exactly around shifted a chain division and pivoted back into the adjacent overlap position (Fig.10 b) all rovings lay down - caused by the directing property the hood prongs 74- then, in each case around the responsible anchoring tooth 73, if the roving guide device 83 travels over the turning comb 93 again in the other direction.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Nachdem zur Bildung. einer Anfangs fixierung alle Rovings dieser 1. Lage durch die Verklebungespur eines Schmelzklebers in der Weise miteinander vergossen wurden, daß eine reißfeste Verankerung an jedem zuständigen Verankerungszahn 73 entstand, können die freien Enden der Rovings dieser Lage von der Klemmschiene Sg abgekoppelt werden. Production line for conical hollow bodies After to the formation. one Initially, all of the rovings in this 1st layer are fixed by the adhesive track of a hot melt adhesive were potted together in such a way that a tear-proof anchorage to each responsible anchoring tooth 73 was created, the free ends of the rovings can this Can be uncoupled from the clamping rail Sg.

Sei der nun fortgesetzten Fahrt des Supports 81 wird die trapezförmige Form der Matte auf der Palette dadurch erzeugt, daß sich die Roving-Leiteinrichtung 83-gesteuert durch den Lenkerhebel 84 mit seiner in einer Rille YL laufenden Rolle 85 - auf ihrem Weg über die Palette 94 langsam in der Weise verdreht, daß während dieses Roving-Legevorganges ein immer näheres Zusammenrücken der Rovings bewirkt wird. If the travel of the support 81 is now continued, it will be trapezoidal The shape of the mat on the pallet is produced in that the roving guide device 83-controlled by the handlebar 84 with its roller running in a groove YL 85 - slowly twisted on its way over the pallet 94 in such a way that during this roving-laying process causes the rovings to move closer and closer together will.

Nachdem durch entsprechend viele Hin- und Rückläufe des Supports 81 die geforderte Anzahl Rovings gelegt und mit Hilfe des Wendekammes 93 jeweils in die Verankerungszähne 73 eingehängt wurden, wird die Roving-Endverankerung in gleicher Weise wie die roving-Anfa durch eine Verklebungsspur vorgenommen. After a corresponding number of outward and return journeys by the support 81 placed the required number of rovings and each time with the help of the turning comb 93 have been hooked into the anchoring teeth 73, the roving end anchoring in made in the same way as the roving-beginning by a sticking trace.

Zum Schluß werden die Rovings abgeschnitten und die Palette in den Vorlauf ins Magazin gefahren. Finally, the rovings are cut off and the pallet is placed in the Moved forward into the magazine.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Es erwies sich als nützlich den Rovingspeicher auf Gleisen7bewe-lich zu lagern, um die gelegentlich stark absinkende Fadenspannung durch Zurückfahren des Rovingspeichers qzu kompensieren. Conical Hollow Body Production Line It turned out to be useful to store the roving storage on moving tracks in order to avoid the occasionally sharply sinking Compensate the thread tension by moving back the roving store.

Die riiit dieser Erfindung erzielten Vorteile: 1. Es wird mit dieser Anlage eine konische watte gelegt in der die Rovingverteilung sehr gleichmäßig ist. Hierdurch wird eine für das ganze Verfahren unabdingbare Voraussetzung erfüllt. The advantages achieved by this invention: 1. It will work with this Plant a conical cotton wool in which the roving distribution is very even. This fulfills an indispensable requirement for the entire process.

2. Da die Spannung der einzelnen Rovings in der Matte durch dieses Verfahren völlig , leichmäßig ist, wird sichergestellt, daß bei den verfahrungsgemäß folgenden Spannhüben, alle Rovings auch weiterhin Pleichmäßig gespannt werden.2. As the tension of the individual rovings in the mat through this The procedure is completely, lightly, it is ensured that in the procedure according to the procedure following tension strokes, all rovings continue to be tensioned evenly.

3. Da in diesem Verfahren der Kern nicht direkt bespannt, sondern zunächst eine trapezförmige Matte gelegt wird, die in einem passenden Ploment durch die Nattenübertragungseinrichtung wie ein mantel auf den Kern übertragen wird, kann eine palettenartige Vorratshaltung der Matten betrieben werden, mit den damit verbundenen bekannten Vorteilen.3. Because in this process the core is not directly covered, but rather First, a trapezoidal mat is laid, which in a suitable Ploment through the pin transfer device is transferred to the core like a jacket a pallet-like storage of the mats are operated, with the associated known advantages.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Mattenübertra;unseinrichtung der Mastproduktionsanlage Die Erfindung betrifft die zur Mastproduktionsanlage gehörige iiattenübertragungseinrichtung, welche die Aufgabe hat, die für die Armierung des Mastes vorgesehene und bereitgestellte trapezförmige Matte aus unidirektionalen Glasfasersträngen auf den Kern zu übertragen und an ihm zu verankern. Production plant for conical hollow bodies, mat transfer; of the mast production plant The invention relates to that belonging to the mast production plant battery transmission device, which has the task of reinforcing the Mastes envisaged and provided trapezoidal mat made of unidirectional Transferring fiberglass strands to the core and anchoring them to it.

Da bekanntlich der innere Aufbau einer Matte -die Spannung und die räumliche Verteilung der Rovings betreffend - einen sehr hohen Gleichmäßigkeitsgrad ereichen muß, um den störungsfreien Füllvorgang d?r Kokille mit Kunststoff zu ermäglichen, darf bei der Übertragung auf den Kern, der zuvor. As is well known, the internal structure of a mat - the tension and the Concerning the spatial distribution of the rovings - a very high degree of uniformity must reach in order to enable the trouble-free filling process of the mold with plastic, allowed when transferring to the core that was previously.

sehr exakt gelegten Matte, die gewonnene Ordnung nicht mehr beeinträchtigt werden.very precisely laid mat that no longer affects the order that has been obtained will.

Die Tatsache, daß die Gleichmäßigkeit der Rovingspannung und Rovingverteilung auf dem Kern so bedeutsam ist, hat seinen Grund darin, daß der Kunststoff, welcher während des Füllvorganges der Kokille im Ringspalt, - der durch den in die Kokille eingefahrenen Kern gebildet wird - bei seinem eg von unten nach oben, auf Ungleichmäßigkeiten der diesen Ringspalt ausfüllenden Rovings in der Weise reagiert, daß er in Bereichen einseitig an jetroffener geringerer Rovingdichte, weit vorauseilt, und in Bereichen einseitig anJetroffener Produktionsanlage für konische Hohlkörper höherer Rovingdichte entsprechend zurückbleibt. The fact that the uniformity of roving tension and roving distribution is so significant on the core is because the plastic, which during the filling process of the mold in the annular gap - through the into the mold retracted core is formed - at its eg from bottom to top, for irregularities the rovings filling this annular gap reacts in such a way that it reacts in areas one-sided at the lower roving density encountered, far ahead, and in areas unilaterally affected Production line for conical hollow bodies correspondingly higher roving density remains.

Ist die Ungleichmäßigkeit im Stehbild des Kunststoffes erst einmal eingeleitet, dann erfährt sie durch die Roving-verdrängende £irkung des Kunststoffes eine Selbstverstärkung, die ein vollständiges Füllen der Kokille unmöglich macht. Die Gleichmäßigkeit der Rovingverteilung ist jedoch nicht nur technologisch bedeutsam, sondern auch im fertigen Produkt muß die Rovingverteilung gleichmäßig sein, um Risse im ausgehärteten Kunststoff zu vermeiden.First of all, there is the unevenness in the standing image of the plastic initiated, then it experiences through the roving-displacing effect of the plastic a self-reinforcement that makes a complete filling of the mold impossible. The uniformity of the roving distribution is not only technologically important, but also in the finished product the roving distribution must be even to avoid cracks to avoid in the hardened plastic.

Die Erfindung, hat sich die rufgabe gestellt, eine Mattenübertragungseinrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, die bereitgestellte Platte ohne Beeinträchti,ung der inneren Ordnung auf den Kern zu übertragen und an ihn zu verankern. The invention, the task set itself, a mat transfer device to create that makes it possible to use the plate provided without impairment to transfer the inner order to the core and anchor it to it.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die auf den einzelnen Verankerungszähnen fixierten Rovingbündel der auf der Palette ausgespannten Matte, durch geeignete Übertra0=ngs mechanismen auf entsprechend auf dem Kern fest oder lösbar angeordnete Fixierorgane übertragen werden. This object is achieved in that the on the individual anchoring teeth fixed the roving bundles stretched out on the pallet Matte, by means of suitable transmission mechanisms on the core accordingly or detachably arranged fixing organs are transferred.

Da nach dem zugrundeliegenden Verfahren die übertragenen Rovings vor, und auch während des Produktionsvorganges in der Kokille gespannt werden, Produktignsanlae für konische E1ohlkorper können die am Nernfuß an;eordneten Fixierorgane einen axialen Spannhub durchführen. Since according to the underlying process, the transferred rovings be clamped in the mold before and also during the production process, Produktignsanlae for conical hollow bodies, the fixing organs arranged at the base of the nucleus can be an axial one Perform clamping stroke.

Da kurz vor dem Kernausstoß aus der Kokille die Rovings vom Kernfuß gelöst werden müssen, da sonst der last, in welchen diese eingegossen sind, mitgerissen würde, sind die Fixierorgane arn Kernfuß so gestaltet, daß sie eine Entkoppelung der Rovings von diesen, durch einfaches Herausdrücken, zulassen, oder daß die Fixierorgane als Ganzes vom Kernfuß abkoppeln, ohne daß sie zunächst von den Rovings gelöst zu werden brauchen. Die zuletzt genannte Möglichkeit kann zum Beispiel darin bestehen, daß die Fixierorgane auf einem Ring oder Teller an,eordnet sind, der im vorgesehenen Moment vom Kernfuß abkoppelt. Die erfindungsgemäß weitere Ausgestaltung dieses Details kann auch darin bestehen, daß die beschriebenen Fixierorgane aus der Mattenleekette selbst bestehen, die bei der Übertragung der Matte auf den Kern sich nicht von den Rovings löst, sondern selbst daran teilnimmt und durch geeignete mittel am Kernfuß so verankert wird, daß sie zu vorgesehener Zeit - kurz vor dem Kernausstoß - unter Freigabe der in ihr fixierten Rovings aufspringt. Since shortly before the core is ejected from the mold, the rovings from the core foot must be loosened, otherwise the load in which they are cast will be carried away would, the fixation organs arn core foot are designed so that they a decoupling the rovings of these, by simply pushing them out, allow, or that the fixing organs decouple as a whole from the core foot without first being detached from the rovings will need. The last-mentioned possibility can be, for example, that the fixing organs are arranged on a ring or plate, which is provided in the Moment decoupled from the core foot. The further embodiment of this detail according to the invention can also consist in that the fixing elements described from the Mattenleekette even exist that do not differ from the transfer of the mat to the core Rovings loosens, but participates in it itself and through suitable means at the core foot is anchored so that at the scheduled time - shortly before the core ejection - under Release of the rovings fixed in it pops up.

Produktionsanlage fur konische Hohlkörper Zur Realisierung dieser Idee, wird durch Drehen des Kerns die Legekette mit den Verankerungszähnen, zum Beispiel durch mitnehmer, in einen durch eine axial bewegliche Außenkulisse und einer Ringrille im Fuß des Kerns gebildeten ringförmigen Führungkanal hineinDezog,en, wodurch die in den Verankerungszähnen fixierten Rovings um den Kernfuß mantelartig herumgeführt werden. Solange die Außenkulisse des Führungskanals die durch sie bewirkte Basis für die Legekette und die Verankerungszähne abgibt;, ist eine sichere Koppelung der Rovings an den Kernfuß gegeben. Vird jedoch in einem technologisch sinnvollem Zeitpunkt - kurz vor dem Kernausstoß -diese Außenkulisse zurückgefahren, so entfällt die Außenabstützung: die Kette springt auf und gibt die Rovings frei. Production plant for conical hollow bodies for the realization of this Idea, the laying chain with the anchoring teeth is made by turning the core Example by driver, in one by an axially movable outer link and an annular guide channel formed in the base of the core is drawn into it, As a result, the rovings fixed in the anchoring teeth around the core foot like a jacket be shown around. As long as the outside backdrop of the guide channel caused it The basis for the laying chain and the anchoring teeth is a secure coupling given the rovings to the core foot. Vird, however, in a technologically sensible way Point in time - shortly before the core ejection - this external backdrop is withdrawn, so is omitted the external support: the chain jumps open and releases the rovings.

Da die am Kernfuß notwendige Entkoppelung der Rovings, am Kern-Zopf(dünnes Ende des Kernes) nicht erforderlich ist, findet hier eine Übertragung der Matte auf den Kern in der Weise statt, daß die Rovingbündel, die jeweils in den Verankerungszähnen der Legekette eingehängt sind, während der Drehung des Kernes durch entsprechende Zwangs führungen aus den einzelnen Verankerungszähnen der Legekette herausgehoben und auf die zugeordneten Verankerungsorgane am Kernzopf übertragen werden. Since the decoupling of the rovings necessary at the core foot, at the core braid (thin End of the core) is not required, a transfer of the mat takes place here place on the core in such a way that the roving bundles, each in the anchoring teeth the laying chain are hooked, while the core is rotated by appropriate Forced guides lifted out of the individual anchoring teeth of the guide chain and transferred to the associated anchoring organs on the core plait.

Produktionsanlage für konische Hohlkörper Diese übergabe der Rovint,bündel von den Verankerungszähnen der Legekette auf zugeordnete Zåhne am Kernzopf kann dadurch geschehen, daß durch das Einfahren der Legekette unter gleichzeitigem Drehen des Kerns, im Buii;enblick der Überdeckung eines Zahnes am Kernzopf mit einem tangential einfahrenden Verankerungszahn der Legekette, das Rovingbündel durch geeignete Mittel, wie Abhebschrägen oder Fremdeingriff, von dem einen Zahn auf den anderen Zahn hinübergeschoben wird. Production line for conical hollow bodies This handover of the rovint, bundle from the anchoring teeth of the laying chain to assigned teeth on the core braid done in that by retracting the laying chain while turning of the core, in the Buii; en view of the overlap of a tooth on the core plait with a tangential retracting anchoring tooth of the laying chain, the roving bundle by suitable means, such as bevels or external interference, pushed over from one tooth to the other will.

In der weiteren Ausgestaltung dieser Erfindung kann die Übertragung der Rovingbündelaif die zugeordneten Zähne am Kern, mit Hilfe einer Einrichtung, in die der Kernzopf eingeführt wurde, auch dadurch geschehen, daß die Legekette mit den Verankerungszähnen - in analoger Weise zur Methode am Kernfußdurch geeignete Mittel in den - durch eine zurückfahrbare Außenkulisse und durch eine im Kern oder Aufnahmespindel befindliche Ringrille gebildeten -Ringkanal hineingezogen und um den Kern in diesem Bereich herumgeführt wird. Da durch eine weitere Ring-Leitkulisse, die durch die Kerndrehung in Umfangsrichtung geführten Rovingbündel in die Lücken der am Kern befindlichen Zähne hineingedrückt und dort gehalten werden, kann die Legekette, troduktionsanlage für konische Hohlkörper nach dem Zurückfahren der Außenkulisse, aus der Einrichtung entnommen werden. Da im Augenblick der Enthahme der Legekette aus der Übertragungseinrichtung an der Kopfseite, die Rovings ihre Eigenspannung verlieren können, muß durch eine eigene Vorkehrung dafär gesorgt werden(z. B. eine @lemmvorrichtung), daß die absinkende igenspannung nicht zyu einer Aufläsung der übertragene Matte führt. In the further embodiment of this invention, the transmission the roving bundle laif the assigned teeth on the core, with the help of a device, in which the core plait was introduced, also done by the fact that the laying chain with the anchoring teeth - in a manner analogous to the method on the core foot through suitable Means in the - through a retractable exterior backdrop and through one in the core or Take-up spindle located annular groove formed -Ringkanal pulled in and around the core is shown around in this area. As through another ring guide gate, the roving bundles guided in the circumferential direction by the core rotation into the gaps the teeth located on the core are pressed in and held there, the Laying chain, Production plant for conical hollow bodies after the retraction the outside backdrop, can be taken from the facility. There at the moment of the removal the laying chain from the transmission device on the head side, the rovings theirs Can lose internal stress, must be taken care of by your own precaution (e. B. a @lemmvorrichtung) that the decreasing residual tension is not a result of dissolution the transferred mat leads.

Erfolgt nach Enthahme der Legekette ein Spannhub, der in den Kernfuß eingebauten SpannvorrichtuW%?, so werden alle auf dem Kern befindlichen Rovings gespannt und in die Zähne am Kernzopf hineingezo en, womit die Übertragung abgeschlossen ist und der kern bereitsteht für das Einfahren in die kokille.If the laying chain is removed, there is a tensioning stroke that takes place in the core foot built-in jig uW% ?, then all rovings on the core stretched and pulled into the teeth on the core plait, completing the transfer is and the core is ready to be driven into the mold.

Dieses für den Kernzopf beschriebene Verfahren der Übergabe der Rovingbündel von den Zähnen der Legekette auf die zugeordneten Zähne am Kern, kann sinngemäß dann für den Kernfuß angewandt werden, wenn dort die Verankerung der Rovingbündel nicht mit Hilfe des beschriebenen Verfahrens über die Legekette vorgenommen werden soll.This method of transferring the roving bundles described for the core braid from the teeth of the guide chain to the associated teeth on the core, can analogously can then be used for the core foot when the anchoring of the roving bundle is there cannot be carried out using the method described using the laying chain target.

Ein Ausführungsbeispiel dieser Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben: Produktionsanlage für konische Hohlkörper Es zeigt: Fig. 11@ Seitenansicht Zeit Teilschnitt der ilattenübortrawuseinrichtung Fig. 12 : Schematische Darstellung der Übertragung der einzelnen Rovingbündel von den Verankerungszähnen auf die Zähne am Kern. An embodiment of this invention is shown in the drawings and is described below: Production line for conical Hollow body It shows: Fig. 11 @ side view time partial section of the ilattenübortrawuseinrichtung Fig. 12: Schematic representation of the transfer of the individual roving bundles from the anchoring teeth on the teeth on the core.

Fig. 13 : Teildraufsicht auf die Verankerungszähne mit dem vorgelagerten Roving-Trennrechen.Fig. 13: Partial plan view of the anchoring teeth with the preceding one Roving separating rake.

Fig. 1+: Detail der Übertragungseingichtung am Kernzopf im Schnitt Beschreibung des Ausführungsbeispiels: Der Kern 1 auf dessen Zopf 3 zur Fixierung der Rovings ein mit Zähnen versehener Kunststoffring 99 aufgeschoben ist, und der auf der Fußseite 4 mit der, auf einen hydraulisch verschiebbaren Spannteller loo aufgeschobenen Außenkulisse 1o1 ausgestattet wurde, ist in der Übertragungseinrichtung ein,?;ehängt, die einerseits im Sesentlichen besteht aus der Lagerung 1o2 für das Fußteil des Kernes 4 und andererseits aus der Lagerung 103 für die Zopfseite 3 des Kerns 1 mit der zugehörigen - mit dem Zylinder 1o6 - zurückschiebbaren Außenkulisse 104 und der Leitkulisse 105. Die Fixiereinrichtungen 108, 108' an den beiden Stirnseiten der mittels Produktionsanlage für konische Hohlkörper Rollen 1o9 auf den Gleisen 11o eingefahrenen Palette 94, halten beiderseits über die - in Nuten geführten - Verankerungszähne 73 der Legekette 72 die auf der Palette 94 ausgespannte Latte 91. Eine Zusatzeinrichtung in Form des sogenannten Trennrechens 117 ist zur Trennung der einzelnen Rovingbündel 116 an der Fixiere inrichtung 108 der Kopfseite 3 deshalb vorgesehen, um eine eindeutigere Übertragung dieser Rovingbündel 116 zu ermöglichen.Fig. 1+: Detail of the transmission device on the core plait in section Description of the exemplary embodiment: The core 1 on its pigtail 3 for fixing a plastic ring 99 provided with teeth is pushed onto the rovings, and the on the foot side 4 with the loo on a hydraulically movable clamping plate The postponed external backdrop 1o1 is in the transmission facility a,?; ehangs, which on the one hand essentially consists of the storage 1o2 for the Foot part of the core 4 and on the other hand from the storage 103 for the plait side 3 of the Kerns 1 with the associated - with the cylinder 1o6 - retractable outer gate 104 and the guide link 105. The fixing devices 108, 108 'on the two end faces the means Production line for conical hollow bodies rolls 1o9 Pallet 94 retracted on the tracks 11o hold on both sides over the - in grooves guided - anchoring teeth 73 of the laying chain 72 which are stretched out on the pallet 94 Latte 91. An additional device in the form of the so-called separating rake 117 is for Separation of the individual roving bundles 116 at the fixing device 108 on the head side 3 is therefore provided in order to allow this roving bundle 116 to be transferred more clearly enable.

Beschreibung des Funktionsablaufes: Die zwischen den beiden Legeketten 72,72' ausgespannte Rovingmatte 91 ist mit der Palette 94 in die Übertragungestation eingefahren, und steht dadurch mittels der Mitnehmer 114 am Fußteil 4 und den Kettenrad 115 am Zopfteil 3, die in die Legeketten 72, 72' eingreifen, mit dem eingelegten Kern 1 in form-schlüssiger Verbindung. Bei Drehung des Kerns 1 werden durch den Eingriff der Mitnehmer 114 und des Kettenrades 115 die Legeketsen 72, 72' um Zopf 3 und Fußteil 4 des Kerns 1 herumgeführt, während sich die Palette 94 tangential unter dem Kern 1 hindurchbewegt. Hierbei werden die beiden Legeketten 72,72' aus den Nuten 144,144' gezogen und in den Führungskanälen zwangsgeführt. während Produktionsanlage für konische Hohlkörper an der Fußseite 4 des Kerns 1 der Vorgang in dieser einfachen Form abläuft, da hier die Matte 91 in dieser Phase nicht von der Legekette 72 getrennt wird, gesalte sich der Vorgang am Kernzopf 3 komplizierter, da hier zusätzlich die auf den Verankerungszähnen 73' fixierten Rovingbündel 116 auf die Zähne 120 des Kunststoffrings 99 übertragen werden müssen.Description of the functional sequence: The one between the two laying chains 72.72 'stretched roving mat 91 is with the pallet 94 in the transfer station retracted, and is thereby by means of the driver 114 on the foot part 4 and the sprocket 115 on the plait part 3, which engage in the laying chains 72, 72 ', with the inserted Core 1 in a form-fitting connection. When the core 1 is rotated, the Engagement of the driver 114 and the sprocket 115, the laying chains 72, 72 'to braid 3 and foot part 4 of the core 1 guided around, while the pallet 94 is tangential moved through under the core 1. Here, the two laying chains 72,72 'are off the grooves 144,144 'drawn and forcibly guided in the guide channels. while Production facility for conical hollow bodies on the foot side 4 of the core 1, the process in this simple one Form takes place, since here the mat 91 is not separated from the laying chain 72 in this phase the process on the core plait 3 becomes more complicated, since the roving bundles 116 fixed on the anchoring teeth 73 'onto the teeth 120 of the Plastic rings 99 must be transferred.

Dieser Vorgang wird in Fig. 13,14,15 gezeigt: Während des Einlaufs der anzelnen Glieder der Legekette 72' in den Ringkanal, werdendirch den Einführun sspalt 121 der Leitkulisse 119,1C5 die Rovingbündel 116, die mit Hilfe des tangential mit ein fahrenden Trennrechens 117 sauber getrennt werden, zum Teil aus den Verankerungszähnen 73' der Legekette 72' herausgezogen und auf einen kleineren Durchmesser 111 nach innen gedrückt. Da die Teilungen der Legekette 72', der Bolzen 118, des Trennrechens 117 und der Zähne 120 der Fixiereinrichtung 99 so aufeinander abgestimmt sind, daß Synchronität erreicht wird, werden durch diesen Vorgang alle Povingbündel 116 in die Zähne 120 der Fixiereinrichtung 99 hineingedrückt und durch die ringförmigen Steuerkanten 111 der Leitkulisse 119,1o5 dort gehalten. Da eine Klammer 112 es verhindert, daß die Rovings 116 an Spannkraft verlieren, kann die Produktionsanlage für konische Hohlkörper Außenkulisse 104 zurückgefahren - und die Legekette 72' entnommen werden. Durch den darauf folgenden Spannhub des opanntellers loo- mit Hilfe des hydraulischen Zylinders 113 am Kernfuß 4 - werden nun alle Rovingbündel 116 in die hinterschneidungen 122 der Zähne 12o der fixiereinrichtung 99 hineingezogen. Hiermit ist der Vorgang der Hattenübertragung abgeschlossen, so daß der bespannte Kern 1 in die Kokille 28 eingefahren werden kann. This process is shown in Figs. 13, 14, 15: During the run-in the individual links of the laying chain 72 'in the ring channel are then introduced sspalt 121 of the guide link 119,1C5 the roving bundle 116, which with the help of the tangential be separated cleanly with a moving separating rake 117, partly from the anchoring teeth 73 'of the laying chain 72' and pulled out to a smaller diameter 111 pressed inside. Since the divisions of the laying chain 72 ', the bolt 118, the separating rake 117 and the teeth 120 of the fixing device 99 are coordinated so that Synchronicity is achieved, this process causes all of the poving bundles 116 to be in the teeth 120 of the fixing device 99 pushed in and through the annular Control edges 111 of the guide gate 119,1o5 held there. Since a bracket 112 prevents that the rovings 116 lose tension, the Production facility for conical hollow bodies outer link 104 retracted - and the laying chain 72 ' can be removed. Through the subsequent tensioning stroke of the opan plate loomit With the help of the hydraulic cylinder 113 at the core foot 4 - all roving bundles are now 116 drawn into the undercuts 122 of the teeth 12o of the fixing device 99. This completes the process of transferring hats, so that the strung Core 1 can be moved into the mold 28.

Die durch die Außenkulisse 1o1 am Fuß 4 des Kernsl vorgesehene Entkoppelungsfunktion der Rovings 116 kurz vor Ausstoß des Kerns 1 aus der Kokille 28, wird dadurch erreicht, daß hierfür der zum wannen der Rovings 116 zurückgefahrene Spannteller 100, nun (j;anz nach vorne fährt, wodurch die auf halbem lege an der Kokille 28 angeordneten Anschläge 123, die Außenkulisse 1o1 abstreifen. Durch die nun fehlende Außenabstützung springt die Legekette 72 auf und gibt die Rovings 116 frei. The decoupling function provided by the external link 1o1 at the foot 4 of the core 1 the rovings 116 shortly before the core 1 is ejected from the mold 28 is achieved by that for this purpose the clamping plate 100, which has been retracted to tub the rovings 116, now (j; z moves forward, whereby the half-way laid on the mold 28 is arranged Stops 123, strip off the outside backdrop 1o1. Due to the now missing external support the laying chain 72 jumps open and releases the rovings 116.

Der mit dieser Übertragungseinrichtung bewirkte Vorteil liegt darin, daß mit ihm eine Methode gefunden wurde, die mit geringem Aufwand eine exakte schnelle und geordnete Übertragung der Matte auf den Kern gestattet, womit die durch die Mattenfertigungsanlage herausgearbeiteten Vorteile erhalten und voll zur Virkun@ kommen können. The advantage achieved with this transmission facility is that that with him a method has been found which, with little effort, is an exact and fast one and orderly transfer of the mat to the core, thus allowing the Receive the advantages worked out for the mat production plant and go fully to the Virkun @ can come.

Claims

Production line for conical hollow bodies

15. Production plant for the manufacture of conical hollow bodies - in particular Masts - made of glass fiber reinforced plastic characterized in that the for the production of the raste mold used a mast foot anchoring zone on its foot part (16) has the shape that here, relative to the theoretical mold wall in this Area, undercuts are provided for the form-fitting mast anchoring.

16. Heatable and coolable mold according to claim 15 d a characterized by, that the anchoring undercut by one or more in the axial direction series-connected annular grooves can be realized.

17. characterized, and coolable mold according to claim 46 O indicates that the angle of inclination of the annular groove profile is any angle can assume between 0 ° and 90 °.

18. Heatable and coolable mold according to claim - -4.47 characterized by Óekmarks, that the ring groove profile consists of different angle compositions.

19. Heatable and coolable mold according to claim 16, 17, 18, characterized in that that the annular groove profile in extension of claim 18 from corresponding Production facility for conical hollow bodies runings or arches are put together.

20. Heatable and coolable mold according to claim 6, characterized; that the ring grooves through recesses or grooves in the axial direction in individual Segments separated from one another by a distance are divided into <; e.

21. Heatable and coolable mold according to claim 15, characterized in that that the force-displacement component necessary for the release curtain of the Nastfußes from the annular grooves is derived from the axial extension of the mast.

22. Heatable and coolable mold according to claim 15, characterized in that that the notching process of the mast foot is effected by its own precautions, the intervene predominantly independently of an axial mast movement.

23. Heatable and coolable mold according to claim 20, characterized in that that in the recesses or grooves which subdivide the annular grooves, separate cores are inserted, the corresponding with their removal before the nast ejection Leave recesses or grooves in the mast base.

24. Heatable and coolable mold according to claim 23, characterized in that that the in the axial Production line for conical hollow bodies Grooves of the cores inserted in the annular grooves are realized by corresponding ribs (18), which are attached to the core foot, and are thus removed at the same time as the core is ejected will.

25. Heatable and coolable mold according to claim 23, characterized in that that the cores inserted into the axially directed grooves (20) of the annular grooves (17) behave elastically or represent lost nuclei according to their peculiarity.

26. Heatable and coolable mold according to claim 15, 16, characterized in that that the series-connected annular grooves are a continuation in the axial direction can be found in the form of an annular space widening in the radial direction (23j 27. Heatable and coolable mold according to Claim 26, characterized in that this annular space (23) not by cores or ribs into individual sectors completely separated from one another is divided.

28. Heatable and coolable mold according to claim 26f29, characterized in that that this annular space Z3) experiences a larger design to a riser space (23) Production facility for conical hollow bodies 29. Production line for the manufacture of conical hollow bodies - e.g. masts - made of glass fiber reinforced plastic characterized by the fact that the The mold responsible for the outer shape has one at its thin end for the ejection process has provided for the core and mast device, which essentially with equipped with an extrusion body for the core and an extrusion body for the mast is, with these squeeze bodies also perform sealing tasks.

30. Heatable and coolable mold according to Claim29, characterized in that that the sealing effect of the squeezing body on cylindrical or conical surfaces is produced.

31. Heatable and coolable mold according to claim 29, 30, characterized in that that the squeezing bodies are realized by one provided for the core ejection inner cone (44) with stepped shaft (42) 1 and one provided for the mast ejection Conical ring (43) with the conical ring (43) with its two conical annular surfaces against the inner cone (44) and against the outer cone of the mold base (4.

32. Heatable and coolable mold according to claim 31, characterized in that that a bundle <J on the shaft / 42) Production line for conical Hollow body is provided, which at the stroke for the jjastausschlag, the extrusion forces via the conical ring (43; transfers to the j4ast.

33. Heatable and coolable mold according to claim 34, characterized in that that the cone angles (@}, which are decisive for the sealing effect, do not need to be the same.

34. Heatable and coolable mold according to claim 31, characterized in that that the sealing surfaces of the conical ring (43) contain recesses (66, 67) on the one hand the spec. To increase the surface pressure, on the other hand to prevent resin that has penetrated through it, to hold on to create a self-complementing seal.

35. Heatable and coolable mold according to claim 31, 34 characterized in that that the recesses, which are decisive for the sealing effect, are also in the inner cone (44) or can be incorporated into the outer cone of the mold base (45).

36. Heatable and coolable mold according to claim 34, characterized in that that these recesses are in the form of annular grooves.

37. Heatable and coolable mold according to claim 34, characterized in that that the task of these recesses can also be fulfilled by a surface as it is created e.g. by sandblasting.

Production plant for conical hollow bodies 38. Production plant for Manufacture of conical hollow bodies - especially masts - from glass fiber reinforced Plastic characterized in that it is used for the production of the masts An injection valve for the supply of the resin is attached directly to the mold.

39. Heatable and coolable mold according to claim 38, characterized in that that the main chamber <) of the valve apart from the supply (7i) has an exit into the mold and has an exit to the drain which, alternatively, is controlled by the control movements of the sealing body can be tightly closed or opened in this chamber (56).

40. Heatable and coolable mold according to claim 18 39, characterized in that that a sealing body connected directly or indirectly to the control movements of the valve, in this main category, in one of its specific positions, the feed hole the mold is flush with the inner wall.

41. Heatable and coolable mold according to Claim 38, characterized in that that flushing connections are provided at suitable points on the valve.

Production line for conical hollow bodies 42. Production line for Manufacture of conical hollow bodies - especially masts - made of glass fiber reinforced Kenststoff, characterized in that according to the underlying process intended glass fiber reinforcement in the form of prefabricated trapezoidal mats is formed from fiberglass strands.

43. Production plant according to claim 2, characterized in that that a mat production plant is provided for the production of trapezoidal mats is.

44. Mat manufacturing plant according to claim 43, characterized in that that the mat is made on a laying table or pallet (94).

45, mat production plant according to claim 4344, characterized in that that a back and forth support (81) lays many rovings in layers at the same time.

46. Mat manufacturing plant according to claim 45, characterized in that that the support (S4) has a roving guide device (83).

Production line for conical carbon bodies 47. Mat production line according to claim 46 d a d u r c h e k e n n n e i c h n e t that the roving guide device (83) is designed so that during the laying process, the distances between them distributed rovings can be changed as required.

48. roving guide device (83) according to claim 46, 47, characterized in that that the individual guide elements (92) mounted rotatably on an axis on a Liifl Laying arm (82) are attached, which by its inclination to a certain variable angle - opposite the direction of travel of the support - the desired causes variable laying density of the ovings.

49. Diet production system according to claim 40, characterized in that that the roving guide device (83) is controlled while the support (81) is moving becomes that a trapezoidally laid nub is created.

n. cont. 44, 45 50th mat production plant characterized by represents the rovings laid out by the rovin guide device (83}, in layers in Rovingwo a) Fixing devices are attached to the two end faces of the laying table (94) are arranged.

Production line for conical hollow bodies 51. Mat production line according to claim 50, characterized in that in the roving fixing device a Roving laying chain (72) is used, which is equipped with the anchoring teeth (73) is.

52. mat production plant according to claim 5, characterized in that that a turning comb (93) built into the roving fixing device with its jaw teeth (74) the rovings, however, individually in layers in the anchoring teeth (73) the guide chain (72) is attached.

53. Mat production plant according to Anser, 43,44 marked there, that the trapezoidal roving mat on one equipped with fixing devices Pallet is placed.

54. Mat manufacturing plant according to claim 42, characterized in that that the trapezoidal prefabricated battens can be moved together with the pallets (94) and can be stored in a magazine.

55. mat production plant according to claim ii, characterized in that that at least one precaution is taken to tension the roving strands influence.

Production line for conical hollow bodies 56. Mat production line according to claim 42; 3 characterized in that the beginning and end of the rovings one The mat are fixed by gluing.

57. Eatten production plant according to claim 43, 55 characterized in that that the task of regulating the tension of the rovings, mainly by a movable one Rovingmagzin is taken over.

58. mat production plant according to claim 43, 55 characterized in that that the task of regulating the tension of the rovings by means of a movable thread brake is effected.

n.Ans @@@@, 55 59. Mat production line d a d u r c h g e n n n shows that the lengths of thread that are released by dancer rollers or dancer wings can be saved temporarily.

60. mat production plant, characterized in that further magazines (76) are provided, from which optionally - for a mixed structure of the mat - Strands of different types or different hats can be withdrawn.

a. M @ ttenfertigungs @nlege according to claim (52), d a d u r c h g ek It is noted that the end comb provided for fixing the rovings 93 is not connected to @olette, but rather it is in the - ttenfertigungsanl ge is positioned.

l'production plant for conical hollow bodies jl. Production plant for manufacture of conical hollow bodies - especially masts - made of glass fiber reinforced plastic, characterized in that it has mat transfer means for transferring the pre-fabricated mats (91) provided for the reinforcement of the load i2. Disk transfer device according to claim, characterized in that the transferred Transfer mat (91) to detachable or firmly connected to the core 1) fixing members will.

53. mat transfer device according to claim 62, 61 characterized in that that on the outer part (4) of the core 1) serving for transmission (722 for the purpose the anchoring of the rovings (116) remains on the core (1) during the iliast production process.

34. mat transfer device according to claim 61, characterized in that that on the plait part (3j of the core (1) serving for the transferring chain (72 ') after the Transfer of the mat9l) to the corresponding fixing elements on the core (1) from the transfer device can be removed again.

Production line for conical hollow bodies 65. Mat transfer device according to claim 61, characterized in that the base part (4) of the core of the transmission Serving lee chain (72) after the transfer of the mat (91) to appropriate fixing elements, can be removed again from the data transmission device.

66. Mat transfer device according to claim 61, characterized in that that by rotating the core (1) the flap (91) by means of the laying chains (72, 729 around the Core £ 1) is lying around.

67. Mat transfer device according to claim 61j66, characterized in that that passing the laying chains (72,? 2 ') around core plait (3) and core foot (4) using a dedicated guide channel takes place.

68. Mat transfer device according to claim 67, characterized in that that this guide channel serves to anchor the anchoring teeth (73, 73 ').

69. Mat transfer device according to claim 64, characterized in that that in order to remove the laying chains (72, 72 ') the outer links (1o1, 1o4) are removed can.

Production line for conical hollow bodies 70. Mat transfer device according to claim 62, 63 characterized in that the outer link (101) of the core foot (4) is a functional part of the core (1) and stays with it.

71. mat transfer device according to claim 70, characterized in that that the decoupling of the laying chain 72) from the core foot (4'J shortly before the core ejection, is carried out by moving back the outer backdrop (101).

72. Mat transfer device according to claim 70, 71 characterized that the guide channel formed from the outer link (101) and annular groove (124) on the core foot4) one, for clamping purposes axially movable clamping plate (100) is arranged.

73. mat transfer device according to claim 02, characterized in that that the in the anchoring teeth (73 J hooked {? ovingbündel (116) of the laying chain (72 ') are transferred to associated fixing members on the core braid (3).

74. Mat transfer device according to claim 73, characterized in that that the function of these fixing organs by a later in the mast (46) Production facility For conical hollow bodies cast-in toothed plastic ring (99) accomplished which was previously pushed onto the core braid (3).

75. mat transfer device according to claim 61, 73, 74 thereby characterized in that the transmission device on the core braid (3) has a guide link (105, 119) with an introductory gap (121).

76. Mat transfer device according to claim 75, characterized in that that the division of the chain (72 ') and the teeth (120) on the core (1 \, in cooperation with the circumferences (111) and control edges (119) of the guide link (105) are chosen so that that at the moment of the transfer of a roving bundle (116) there is a coincidence of Tooth (72 ') to tooth (120th) 77. Mat transfer device according to claim 75, 76 characterized in that all roving bundles (116) through the guide link (1191) the teeth (72 ') of the laying chain (73') - pulled out on their way around the plait (3) and are pressed into the teeth (120) of the plastic ring (99).

78. Mat transfer device according to claim 75, characterized in that that the diameter Production line for conical hollow bodies the guide link (111) is smaller than the outer diameter of the teeth (120) of the plastic ring (99th) 79. Mat transfer device according to claim 73, 74 characterized in that the fixing elements used have an undercut on the core plait (3) 1122) for receiving the roving bundle (116).

So. mat transfer device according to claim 79, characterized in that that the Rovingbünde1 (116) by a tensioning stroke of the tensioning plate (Ioo) at the core foot (41 - guided by the guide link (111) - drawn into the undercuts (122) will.

81. Mat transfer device according to claim 61, characterized in that that the roving bundles (116) entering the transfer device at the Zoopf (3) be separated from one another by their own device (117).

82. Mat transfer device according to claim 61, characterized in that that the roving bundle (116) is not only due to the translational movement of the control edge 119,111) a guide link (1o5) from the teeth (73 ') of the laying chain (72') to the fixing members of the core, but through Production line for conical hollow bodies have a rotating or oscillating transmission mechanism.

83. mat transfer device according to claim, characterized in that that the laying chains (72, 72 ') entering the pallet (94) are not guided around the core (1 |) but by handing over the roving bundles (116) - by means of their own transmission elements - Pass on assigned fixation organs, the core (1).

84. mat transfer device according to claim, characterized in that that the details listed in claims 7 62 apply accordingly have for a mat transfer to fixation organs on the core foot side.