DE2908345A1

DE2908345A1 - Fabric steamer roller - has fluted surface through structured axial grooves to prevent fabric damage

Info

Publication number: DE2908345A1
Application number: DE19792908345
Authority: DE
Inventors: Klaus Meisen
Original assignee: Kleinewefers GmbH
Current assignee: Kleinewefers GmbH
Priority date: 1979-03-03
Filing date: 1979-03-03
Publication date: 1980-09-04
Also published as: IT8020264A0; IT1140732B; NL8001218A

Abstract

In the construction of a roller to carry fabrics through a steamer, the surface of the roller is fluted by axial grooves distributed evenly round the circumference. The webs between them have a curved surface according to the dia. of the roller, with a width equal to or greater than the groove width. The ratio of the web width to the outer diameter of the roller is 1:10 to 1:30. There is almost a right-angled edge between the web walls and the web surface. The design prevents the formation of gas or steam blosters on the surface of the roller, so that the fabric is not damaged or marked, and the roller requires little cleaning.

Description

Transportwalze für eine Textilbahn in einem Dämpfer od.dgl.Transport roller for a textile web in a damper or the like.

Die Erfindung betrifft eine Transportwalze für Textilbahnen in einer er. Derartige Walzen können auch paarweise ein Zugwerk bilden, wobei die Textilbahn die beiden Walzen S-förmig umschlingt. Einem Dämpfer im Sinne der Erfindung sind Textilbehandlungsräume gleichzusetzen in denen die nasse Textilbahn behandelt wird und sich Gas- oder Dampfblasen an der Textilbahn bilden können.The invention relates to a transport roller for textile webs in one he. Such rollers can also form a traction mechanism in pairs, the textile web wraps around the two rollers in an S-shape. Are a damper within the meaning of the invention Equal textile treatment rooms in which the wet textile web is treated and gas or vapor bubbles can form on the textile web.

Zum Transport einer Textilbahn in Dämpfern sind Zugwerke aus zwei benachbarten Walzen bekannt. Sie werden z.B. an Textilbehandlungsbehältern verwendet, in denen Temperaturen zwischen 80 und 1500 C herrschen und in denen die Textilbahn mit entsprechenden Chemikalien für den verfahrenstechnischen Prozeß behandelt wird, so z.B. mit Natronlauge etc.- Bei Erreichen der Siedetemperatur der Chemikalienflotte auf der Oberfläche der Zugwerkwalzen, insbesondere, wenn diese eine metallische Oberfläche hat, kommt es zur Entstehung von Kochblasen und Verpuffungen. Hierdurch wird eine ungleichmäßige Auflage der Textilbahn auf den Walzen des Zugwerkes und damit nur eine unzureichende Reibung der Textilbahn auf der Oberfläche der Walzen erreicht. Hierdurch kommt es zu einem Durchrutschen und Friktionieren der Textilbahn gegenüber den Zugwerkwalzen, so daß die Länge der aus dem Zugwerk auslaufende Textilbahn pro Zeiteinheit kürzer ist als die dem Zugwerk zulaufende Textilbahnlänge. Dies führt zu Funktionsstörungen in dem den Zugwerken zugeordneten Behandlungsbehälter.- Um diese Nachteile zu beseitigen, sind bereits Zugwerke aus zwei oder mehreren Walzen mit großem Umschlingungswinkel bekannt, die jedoch nicht die Bildung von Kochblasen und Verpuffungen vermeiden können und darüber hinaus eine teuere Fertigung bedingen.- Man hat daher auch Zugwerke aus Walzen mit aufgerauhter Walzenoberfläche geschaffen, wobei jedoch diese Oberfläche eine Korrosionsgefahr in sich birgt und ferner das Textilgut leicht beschädigt und strapaziert wird.There are two towing mechanisms for transporting a textile web in dampers neighboring rollers known. They are used e.g. on textile treatment containers, in which temperatures between 80 and 1500 C prevail and in which the textile web is treated with appropriate chemicals for the process engineering process, e.g. with caustic soda etc. - When the boiling temperature of the chemical liquor is reached on the surface of the traction rollers, especially if they are metallic Surface, boiling bubbles and deflagration occur. Through this becomes an uneven Support of the textile web on the rollers of the Pulling mechanism and thus only insufficient friction of the textile web on the surface of the rollers reached. This leads to slipping and friction of the textile web opposite the traction rollers, so that the length of the from the traction outgoing textile web per unit of time is shorter than that approaching the traction mechanism Textile length. This leads to malfunctions in the one assigned to the towing gear Treatment tank.- To eliminate these disadvantages, pulling mechanisms are already off two or more rollers with a large wrap angle are known, but they are not avoid the formation of boiling bubbles and deflagrations and beyond require expensive production.- One therefore also has traction mechanisms made of rollers with roughened Roller surface created, but this surface is a risk of corrosion and furthermore the textile goods are easily damaged and stressed.

Des weiteren sind Zugwerke mit Vieleckwalzen oder Haspel bekannt, die absichtlich einen Schlageffekt auf das Textilgut ausüben sollen, damit die Gasblasen oder Dampfblasen an und aus dem Textilgut entweichen. Hierbei entsteht ein unruhiger Lauf der Textilbahn, der sich auf vor- oder nachgeschaltete Vorrichtungen nachteilig auswirkt.- Letztlich sind Zugwerkwalzen bekannt, die zur Erhöhung der Reibung, jedoch Schonung des Textilgutes, mit einem Asbest oder mit einer Gewebeschicht versehen sind, was jedoch den Nachteil hat, daß der Asbest oder die Gewebeschicht nicht nur häufiger gereinigt werden muß, sondern wegen ihres Verschleißes auch einem öfteren Wechsel unterworfen werden müssen.Furthermore, pulling mechanisms with polygonal rollers or reels are known, which are intended to exert a whipping effect on the textile material, so that the gas bubbles or steam bubbles escape on and from the textile material. This creates a restless Run of the textile web, which is detrimental to upstream or downstream devices - Ultimately, traction rollers are known to increase friction, however Protection of the textile, provided with an asbestos or a layer of fabric are, but this has the disadvantage that the asbestos or the fabric layer is not only cleaned more often must, but because of their wear and tear also have to be subjected to frequent changes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit dessen Hilfe die vorstehend beschriebenen Nachteile der bekannten Walzen behoben werden, d.h. unter Schonung der Textilbahn, trotz Bildung von Kochblasen und Verpuffungen, ein schlupffreier Transport erreicht wird. Ferner soll keine wiederholte Reinigung bzw. kein Auswechseln eines Überzuges erforderlich sein und ferner eine Schlagwirkung auf die Textilbahn unterbleiben. Auch soll bei schußempfindlichen Textilbahnen, d.h. Textilbahnen mit lockerem Schußfaden, die Bildung sog. Schußleitern verhindert werden, die durch die Anhäufung von Schußfäden in Abschnitten gekennzeichnet sind, zwischen denen sich schußfadenlose Abschnitte erstrecken.The invention is based on the object of a roller of the initially to create mentioned genus, with the help of which the disadvantages described above the known rollers are eliminated, i.e. while protecting the textile web, despite formation of boiling bubbles and deflagrations, a slip-free transport is achieved. Further should not require repeated cleaning or replacement of a cover his and also no impact on the textile web. Also should be weft-sensitive textile webs, i.e. textile webs with loose weft thread, the Formation of so-called weft ladders are prevented by the accumulation of weft threads are marked in sections, between which there are weftless sections extend.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches vorgesehenen Merkmale vor.-Die Unteransprüche beinhalten Merkmale, die der Verbesserung und Weiterbildung der Merkmale des Hauptanspruches dienen.To solve this problem, the invention provides in the characterizing Part of the main claim provided features. -The subclaims contain Features that improve and develop the features of the main claim to serve.

Der überraschende Vorteil der erfindungsgemäßen Walze offenbart sich in der völligen Vermeidung von Gas- oder Dampfblasen an der Oberfläche der Stege, einer schlupffreien bzw. annähernd schlupffreien Mitnahme der Textilbahn und dennoch einer schonenden Behandlung derselben und einer leichten Reinigbarkeit der Nuten und der Stegoberfläche.The surprising advantage of the roller according to the invention is revealed in the complete avoidance of gas or vapor bubbles on the surface of the webs, a slip-free or almost slip-free transport of the textile web and yet gentle treatment of the same and easy cleanability the Grooves and the web surface.

Untersuchungen haben gezeigt, daß die nasse, d.h. mit einem Flüssigkeitsgehalt von 100-300 % in dem Dämpfer einlaufende und um die Transportwalze oder -walzen geführte Textilbahn beim Auflaufen auf die Stege einem zweifachen Effekt unterworfen wird. Die an der Textilbahn anhaftende Gas- oder Dampfblasen gelangen in den Zwickel zwischen der Oberfläche des Steges, der der Textilbahn zuläuft, und der Textilbahn selbst.Studies have shown that the wet, i.e. with a liquid content from 100-300% entering the damper and around the transport roller or rollers Guided textile web subjected to a twofold effect when running onto the webs will. The gas or vapor bubbles adhering to the textile web get into the gusset between the surface of the web that runs towards the textile web and the textile web self.

Die Gas- oder Dampfblasen werden beim Drehen der Walze in die in Drehrichtung der Walze folgende Nut gedrückt. Hierzu ist die Einhaltung einer bestimmten Stegbreite und einer entsprechenden Nutenbreite, wie sie die Erfindung vorsieht, notwendig.- Der zweite Effekt besteht darin, daß sich zwischen der nassen Textilbahn und der Stegoberfläche ein möglichst kleiner oder kein Flüssigkeitsfilm bildet, der die Reibung zwischen Stegoberfläche und Textilbahn mindert. Hierzu trägt bei, daß sich die Textilbahn auf die gewölbte Stegoberfläche des der Textilbahn jeweils zulaufenden als erster Steg bezeichneten Steg legt, um dann in einer ebenen Fläche die nachfolgende jeweils erste Nut zu überspannen. An dem in Drehrichtung der Walze hinteren Kantenabschnitt des ersten Steges erfährt die Textilbahn daher ein zunächst leichtes Zusammendrücken, das beim Umführen der Textilbahn um die beiden oberen Querschnittsquadranten der Walzenoberfläche sein Maximum erreicht. Hierfür bilden die Stegwände mit der Stegoberfläche eine annähernd rechtwinklige Kante.The gas or vapor bubbles are in the direction of rotation when the roller is turned the roller following groove pressed. For this purpose, a certain web width must be adhered to and a corresponding groove width, as provided by the invention, is necessary. The second effect is that between the wet textile web and the The web surface forms a liquid film that is as small as possible or no liquid film that the Reduces friction between the web surface and the textile web. That contributes to this the textile web on the curved web surface of the respective textile web tapering as the first web referred to the web, then the following in a flat surface to span the first groove in each case. On the rear edge section in the direction of rotation of the roller of the first web, the textile web experiences a slight compression at first, that when moving the textile web around the two upper cross-sectional quadrants of the Roller surface has reached its maximum. For this purpose, the web walls form with the web surface an approximately right-angled edge.

Um trotz der Anordnung von Nuten einen weitgehend schlagfreien Transport der Textilbahn zu gewährleisten, der z.B. der Walze vor- oder nachgeschalteten Tänzer-, Spann- oder Quetschwalzen abträglich sein könnte, ist die Einhaltung der angegebenen Verhältnisse von Stegbreite und Nutbreite vorteilhaft.In order to achieve largely impact-free transport despite the arrangement of grooves to ensure the textile web, e.g. the dancer, upstream or downstream of the roller Tension or nip rollers could be detrimental, is compliance with the specified Ratios of web width and groove width are advantageous.

Auf der Zeichnung ist ein Anwendungsbeispiel und eine Ausführungsform einer Walze nach der Erfindung dargestellt und zwar zeigt Fig. 1 einen Dämpfer mit einer Einzelwalze und einem Zagwerk aus zwei Walzen nach der Erfindung, Fig. 2 eine Walze in Seitenansicht, Fig. 3 einen teilweisen Querschnitt einer Walze, Fig. 4 eine von unten an eine Walze herangeSEdr-te und 5 Textilbahn und die Wirkung des jeweils ersten Steges und der ersten Nute In den in Fig. 1 dargestellten Dämpfer 1 läuft bei 2 die zu behandelnde Textilbahn T ein, um bei 3 den Dämpfer wieder zu verlassen. Sie läuft nach ihrem Eintritt in den Dämpfer einer ersten Walze 4 und einer ungenuteten kleineren Walze 5 zu, die zusammen von der Textilbahn S-förmig umschlungen werden. Hiernach gelangt die Textilbahn über mehrere Leitwalzen in den unteren Bereich 6 einer Kolonne 7, in der die Textilbahn die Umlenkwalzen 8 teilweise umschlingt, um nach Verlassen einer Tänzerwalze 9 und einer weiteren Leitwalze 10 ein Zugwerk aus zwei Nutenwalzen 11, 12 zugeführt zu werden, die von der Textilbahn ebenfalls S-förmig umschlungen werden und gleich oder ähnlicher der Walze 4 ausgebildet sind. Über weitere Leit- und Spannwalzen gelangt die Textilbahn zu dem abgedichteten Auslaß des Dämpfers bei 3.The drawing shows an application example and an embodiment a roller according to the invention, namely Fig. 1 shows a damper a single roller and a Zagwerk consisting of two rollers according to the invention, FIG. 2 a A roller in a side view, FIG. 3 a partial cross section of a roller, FIG. 4 an SEdr-te and 5 textile web and the effect of the in each case the first web and the first groove in the damper shown in FIG. 1 1, the textile web T to be treated runs in at 2, and the damper closes again at 3 leaving. It runs after its entry into the damper of a first roller 4 and an unslotted smaller roller 5, which is S-shaped together from the textile web be embraced. The textile web then passes through several guide rollers into the lower Area 6 of a column 7, in which the textile web partially wraps around the deflecting rollers 8, after leaving a dancer roll 9 and a further guide roll 10, a pulling mechanism to be supplied from two grooved rollers 11, 12, which also from the textile web Are wrapped in an S-shape and are designed to be identical to or similar to the roller 4. The textile web reaches the sealed outlet via further guide and tensioning rollers of the damper at 3.

Die Walzen 4, 11, 12 sind als Hohlwalze ausgebildet und tragen einen Mantel 13 aus schlecht wärmeleitfähigem Material mit vorzugsweise einer Wärmeleitzahl < 1 kcal/m/h/Grad C. In dem Mantel sind auf dem Umfang Längsnuten 14 eingearbeitet, die von ihrem einen Ende zum anderen gleichmäßigen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Zwischen den Nuten sind Querstege 15 gebildet, die ebenfalls annähernd rechteckigen Querschnitt besitzen, wobei die Oberfläche 16 eine Krümmung hat, die dem Durchmesser der Walze entspricht. Die Seitenwände 17 der Nuten 14 verlaufen rechtwinklig oder annähernd rechtwinklig zur Oberfläche 16 der Stege bzw. zum Nutenboden 18.The rollers 4, 11, 12 are designed as hollow rollers and carry a Jacket 13 made of poorly thermally conductive material, preferably with a coefficient of thermal conductivity <1 kcal / m / h / degree C. Longitudinal grooves 14 are incorporated into the circumference of the jacket, which have a uniform rectangular cross-section from one end to the other. Cross webs 15, which are also approximately rectangular, are formed between the grooves Have cross-section, the surface 16 has a curvature that corresponds to the diameter corresponds to the roller. The side walls 17 of the grooves 14 extend at right angles or approximately at right angles to the surface 16 of the webs or to the groove base 18.

Die Nuten 14 haben eine Tiefe x, die ein Verhältnis von 1:50 bis 1:125 zum Außendurchmesser der Walze 4, 11, 12 beträgt.-Auf Höhe der Nuten 14 weist der Mantel 13 eine Stärke y auf, die im Verhältnis zum Außendurchmesser der Walze ein Verhältnis von 1:50 bis 1:100 hat; die Nuten 14 sind damit etwa halb so tief wie der Mantel 13 dick ist.The grooves 14 have a depth x that has a ratio of 1:50 to 1: 125 to the outer diameter of the roller 4, 11, 12. At the level of the grooves 14, the Jacket 13 has a thickness y that is in relation to the outer diameter of the roller Has a ratio of 1:50 to 1: 100; the grooves 14 are thus about half as deep as the jacket 13 is thick.

In Fig. 4 ist die Wirkung der Stege 15 und der Nuten 14 auf die an der Seite der Textilbahn T haftenden Dampfblasen D erkennbar, die der Walze 4 zugekehrt ist und mit der die Textilbahn auf den Stegen 15 aufliegt. Die Textilbahn läuft von unten in Richtung des Pfeiles S der Walze 4 zu, wobei die Blasen D in den Zwickel 20 zwischen der Textilbahn T und der gewölbten Oberfläche 16 des Steges 15 gelangt. Beim Weiterdrehen der Walze 4 in Richtung des Pfeiles F wandert die Seitenwand 18 der Nut 14 in die Stellungen 18', 18" und 18''', wodurch sich der Zwickel immer mehr verjüngt, um letztlich zu verschwinden. Hierbei werden die Blasen D von dem als ersten Steg von der Textilbahn angelaufenen Steg 15 in die in Drehrichtung F folgende erste Nut 14 in Richtung des kleinen Pfeiles K gedrückt, so daß die Blasen zwischen der Oberfläche 16 des Steges 15 und der Textilbahn T zum Verschwinden gebracht werden.In Fig. 4, the effect of the webs 15 and the grooves 14 on the steam bubbles D adhering to the side of the textile web T can be seen, which face the roller 4 is and with which the textile web rests on the webs 15. The textile railway is running from below in the direction of arrow S of the roller 4, the bubbles D in the gusset 20 passes between the textile web T and the curved surface 16 of the web 15. When the roller 4 continues to rotate in the direction of arrow F, the side wall 18 moves of the groove 14 in the positions 18 ', 18 "and 18' '', whereby the gusset is always rejuvenated more to ultimately disappear. Here, the bubbles D of the as the first web started by the textile web 15 in the direction of rotation F following first groove 14 pressed in the direction of the small arrow K, so that the bubbles brought between the surface 16 of the web 15 and the textile web T to disappear will.

In Fig. 5 ist dargestellt, daß die annähernd rechteckige Form der Stege 15 mit der Kante 19 ein teilweises Entfernen von Flüssigkeit aus der nassen Textilbahn bewirkt, wie sie z.B. in einen Dämpfer eingeführt wird, wodurch die Bildung eines Flüssigkeitsfilms zwischen der Oberfläche 16 des Steges und der Textilbahn T gemindert wird. Durch die Kante 19 und deren Nachbarbereich wird ein Druck in Richtung der Pfeile L auf die an der Kante 19 senkrecht nach unten hängende Textilbahn ausgeübt, durch die Flüssigkeit aus dem an dem Bereich 22 des Steges 15 anliegenden Textilbahnabschnitt in die Nut 14 gedrückt wird. Dieser Vorgang verstärkt sich in den beiden oberen Querschnittsquadranten der Walze, in denen die Reibungsmitnahme der Textilbahn im wesentlichen erfolgt.In Fig. 5 it is shown that the approximately rectangular shape of Web 15 with the edge 19 a partial removal of liquid from the wet Textile web causes, for example, how it is inserted into a damper, whereby the formation a liquid film between the surface 16 of the web and the textile web T is diminished. A pressure in Direction of the arrows L onto the textile web hanging vertically down from the edge 19 exercised, by the liquid from the adjacent to the area 22 of the web 15 Textile web section is pressed into the groove 14. This process intensifies in the two upper cross-sectional quadrants of the roller, in which the friction entrainment the textile web essentially takes place.

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Claims

Claims 1) Transport roller for a textile web in a damper or

Like., characterized by evenly distributed on the roller circumference Axial grooves (14) and intervening webs (15) with a diameter of the Roller corresponding surface curvature, a width equal to that of the grooves or greater, by a ratio of the web width to the outer diameter of the roller (4,11,12) from 1:10 to 1:30 and further by an approximately right-angled edge (19) between the web walls (17, 18) and the web surface (16).

2) roller according to claim 1, characterized in that the grooves (14) and the webs (15) have an approximately rectangular cross-section.

3) roller according to claim 1 and 2, characterized in that the ratio the groove depth (x) to the outer diameter of the roller (4, 11, 12) between 1:50 and 1: 125 amounts to.

4) roller according to claim 1 to 3, characterized in that the ratio the thickness (4) of the roll shell (13) at the level of the axial grooves (14) to the outer diameter of the roller (4,11,12) is 1:50 to 1: 100.

5) roller according to claim 1 and one or more of claims 2 to 4, characterized in that the roll shell (13) made of a material with a Thermal conductivity coefficient C 1 kcal / m / h / degree C.

6) Roller according to claim 1 or one or more of claims 2 to 5, characterized in that the textile material web (T) in a known manner at least partially wrapped around the two upper cross-sectional quadrants of the roller (4, 11, 12).