CH418512A

CH418512A - Leading roller for conveying freshly spun, rubber-elastic threads

Info

Publication number: CH418512A
Application number: CH5365A
Authority: CH
Inventors: Gollos Wolfgang
Original assignee: Glanzstoff Ag
Priority date: 1964-02-15
Filing date: 1965-01-04
Publication date: 1966-08-15
Also published as: BE658103A; US3319293A; GB1066094A; ES110951U; NL6500614A; ES110951Y; AT252440B; DE1901082U; FR1424349A

Description

       

  
 



     Voreikolle    zum Fördern frischgesponnener, gummielastischer Fäden
Gegenstand der Erfindung ist eine Voreilrolle zum Fördern frischgesponnener gummielastischer Fäden.



   Beim Aufwickeln von Fäden ist es bekannt, sogenannte Voreilrollen zu benutzen, um die Fadenspannung in dem auf die Aufwickelspule auflaufenden Fadenende möglichst gleichmässig halten zu können. Die Voreilrollen bekannter Konstruktion haben im allgemeinen eine rauhe bzw. derart profilierte Oberfläche, dass der Faden beim Einsinken in der Profilierung erhöhten Reibungsschluss mit der Vor  eilrolle    bekommt, wodurch das Gleiten zwischen Faden und Rollenoberfläche verhindert werden soll. Für normale Fäden ist dann die günstigste Voraussetzung für die Regulierung der Fadenspannung zwischen Voreilrolle und Aufwickelstelle gegeben.



   Beim   Aufwickeln    frischgesponnener gummielastischer Fäden sind die bekannten Rollenkonstruktionen jedoch nicht brauchbar. Insbesondere muss hier gerade verhindert werden, dass Faden und Rollenoberfläche die gleiche Geschwindigkeit haben, da sonst der Faden an der Oberfläche festzukleben bestrebt ist. Es wurde deshalb versucht, eine vollständig glatte, mit einer Laufrille ähnlich den bei Schnurrollen üblichen versehene Voreilrolle zu verwenden. Es hat sich aber gezeigt, dass die Verhältnisse bei einer solchen Rolle vollkommen unkontrollierbar werden, da der Faden mal an der Rollenoberfläche festklebt, mal nur ganz schwachen Reibungsschluss mit der Lauffläche hat und daher nicht mehr oder nur ungenügend gefördert wird.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Voreilrolle zu schaffen, um den frischgesponnenen gummielastischen Faden vollständig gleichmässig und so zur Aufwickelvorrichtung zu transportieren, dass er praktisch ohne Längsdehnung aufgewickelt werden kann. Um eine Differenzgeschwindigkeit zwischen   Überlaufrolle    und Faden zu erzielen, muss die Rolle schneller rotieren, als es der Fadengeschwindigkeit entsprechen würde. Anderseits soll sie den zu transportierenden gummielastischen Faden gerade so stark beschleunigen, dass die Fadenspannung zwischen Voreilrolle und Aufwickelstelle etwa gleich Null ist.



   Es wurde nun gefunden, dass die Reibungsver  hältnisse    zwischen Faden und Rollenoberfläche sehr stark durch die Haftfähigkeit des frisch gesponnenen Fadens an glatten Oberflächen einerseits und den durch die mitgeschleppte Flüssigkeit sich bildenden Film zwischen Faden und Rollenoberfläche anderseits bestimmt werden und nur dann kontrollierbar und konstant bleiben, wenn durch entsprechende Formung der Lauffläche die Möglichkeit zum Abfliessen der vom Faden mitgeschleppten Flüssigkeit gegeben, ausserdem die geschlossene Oberfläche unterbrochen wird.



   Erfindungsgemäss wird die gestellte Aufgabe durch eine Voreilrolle zum Fördern frischgesponnener gummielastischer Fäden gelöst, welche eine glatte Laufrille mit halbkreisförmigem oder im Laufgrund abgerundeten keilförmigen Querschnitt und auf dem gesamten Umfang gleichmässig verteilte Bohrungen im Laufrillengrund aufweist.



   Dabei hat sich gezeigt, dass das Verhältnis von Stegfläche zur Fläche der angebrachten Bohrungen in relativ weiten Grenzen variieren   kann.   



   Als besonders vorteilhaft hat sich aber ein Bereich herausgestellt, bei welchem die Fläche der Stege zu der der Bohrungen sich verhält wie 2:1 bis   1 : 3.   



   In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Voreilrolle gemäss der Erfindung im Axialschnitt dargestellt.  



   Auf einer Voreilwelle 1 ist ein Rollenkörper 2 befestigt, welcher eine in beliebiger Weise mit dem Rollenkörper verbundene Lauffläche 3 trägt. Diese hat eine umlaufende Laufnut von gleichmässigem Querschnitt, welcher, wie in der Zeichnung dargestellt,   halbrund,    aber auch ähnlich der Laufrille einer Schnurrolle geformt und mit einem mehr oder weniger grossen Radius am Grunde versehen sein kann, während die beiden Flanken nach aussen geradlinig auseinanderlaufen. Dabei genügt es zwar bereits unter Umständen, wenn der Radius des Rillengrundes das vier- bis fünffache des Fadendurchmessers beträgt, schon aus fertigungstechnischen Gründen wird man aber im allgemeinen eine der in der Zeichnung gezeigten ähnliche Form vorziehen.



   Der Grund der Lauffläche ist auf dem ganzen Umfang mit Bohrungen 4 versehen. Diese verhindern überraschenderweise das Kleben der Fäden an der Rolle,   obwohl -sie    das erwünschte Abstreifen der Flüssigkeit von dem Faden erleichtern. Es ist daher mit Hilfe der beschriebenen Voreilrollen-Konstruktion möglich, den   frischgesponnenen    gummielastischen Faden mit grosser Gleichmässigkeit zu transportieren.   



  
 



     Pre-roll for conveying freshly spun, rubber-elastic threads
The invention relates to a lead roller for conveying freshly spun, rubber-elastic threads.



   When winding threads, it is known to use so-called lead rollers in order to be able to keep the thread tension as uniform as possible in the thread end running onto the take-up spool. The advance rollers of known construction generally have a rough or profiled surface in such a way that the thread gets increased frictional engagement with the advance roller when it sinks into the profile, which is intended to prevent sliding between the thread and the roller surface. For normal threads, this is the best prerequisite for regulating the thread tension between the feed roller and the take-up point.



   However, the known roller constructions cannot be used when winding up freshly spun rubber-elastic threads. In particular, it must be prevented here that the thread and roller surface have the same speed, since otherwise the thread tends to stick to the surface. Attempts have therefore been made to use a completely smooth lead roller provided with a running groove similar to the lead roller customary for cord rollers. However, it has been shown that the conditions in such a roll become completely uncontrollable, since the thread sometimes sticks to the roll surface, sometimes only has a very weak frictional connection with the running surface and is therefore no longer or insufficiently conveyed.



   The invention is based on the object of creating a lead roller in order to transport the freshly spun, rubber-elastic thread completely uniformly and in such a way to the winding device that it can be wound up with practically no longitudinal stretching. In order to achieve a differential speed between the overflow roller and the thread, the roller must rotate faster than it would correspond to the thread speed. On the other hand, it should accelerate the rubber elastic thread to be transported just enough that the thread tension between the advance roller and the winding point is approximately zero.



   It has now been found that the frictions between the thread and the roll surface are very much determined by the adhesion of the freshly spun thread to smooth surfaces on the one hand and the film formed between the thread and roll surface on the other hand by the entrained liquid and only then remain controllable and constant, if by appropriate shaping of the running surface the possibility of draining off the liquid entrained by the thread is given, in addition the closed surface is interrupted.



   According to the invention, the object is achieved by a feed roller for conveying freshly spun rubber-elastic threads, which has a smooth running groove with a semicircular or wedge-shaped cross-section rounded in the base and bores in the base of the groove evenly distributed over the entire circumference.



   It has been shown that the ratio of the web area to the area of the holes made can vary within relatively wide limits.



   However, an area has proven to be particularly advantageous in which the area of the webs is related to that of the bores as 2: 1 to 1: 3.



   In the drawing, an embodiment of the lead roller according to the invention is shown in axial section.



   A roller body 2, which carries a running surface 3 connected in any way to the roller body, is fastened on a lead shaft 1. This has a circumferential running groove of uniform cross-section, which, as shown in the drawing, is semicircular, but also shaped like the running groove of a cord roller and can be provided with a more or less large radius at the base, while the two flanks diverge in a straight line outwards. In some cases it is sufficient if the radius of the bottom of the groove is four to five times the thread diameter, but for manufacturing reasons, one will generally prefer a shape similar to that shown in the drawing.



   The base of the tread is provided with holes 4 over the entire circumference. These surprisingly prevent the threads from sticking to the roll, although they facilitate the desired stripping of the liquid from the thread. It is therefore possible with the aid of the advance roller construction described to transport the freshly spun, rubber-elastic thread with great uniformity.

Claims

PATENT CLAIM Leading roller for conveying freshly spun, rubber-elastic threads, characterized by a smooth running groove (3) with a semicircular or wedge-shaped cross-section with a rounded base and bores (4) evenly distributed over the entire circumference in the base of the running groove.

SUBClaim Leading roller according to claim, characterized in that the total area of the bores (4) makes up one third to three quarters of the base area of the running groove (3) limited in width by the bore diameter and that the radius of curvature of the running base is at least five times the thread diameter.