DE2905564B1 - Gekuehltes Turbinen- oder Verdichtergehaeuse - Google Patents
Gekuehltes Turbinen- oder VerdichtergehaeuseInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
- F01D25/14—Casings modified therefor
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- F01D25/14—Casings modified therefor
- F01D25/145—Thermally insulated casings
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein gekühltes Turbinen- oder Verdichtergehäuse, das von einem Mantel umgeben ist,
wobei der Zwischenraum zwischen Mantel und Strömungsmaschinen-Gehäuse von einem vom Arbeitsmittel
getrennten Kühlgas durchströmt ist und die Kühlgas-Ein- und -Austrittsöffnungen in die Umgebung
münden.
Ein derartiges Gehäuse ist in der CH-PS 2 10 654 beschrieben. Die Entgegenhaltung zeigt und beschreibt
eine Gasturbine, bei der das Turbinengehäuse von einem gasförmigen Kühlmittel durchströmt wird, das
durch relativ kleine Öffnungen ein- und austritt, so daß offensichtlich zusätzliche Fördereinrichtungen vorzusehen
sind. Die aus der Zeichnung der genannten CH-PS zu ersehende Strömungsrichtung läßt ebenfalls diesen
Schluß zu. Die zusätzlichen Fördereinrichtungen erhöhen jedoch auch die Kosten und Störungsanfälligkeit
der Turbine oder des Verdichters.
Demgegenüber stellt sich die Aufgabe, ein gekühltes Gehäuse für Turbinen oder Verdichter zu schaffen, das
ohne zusätzliche, mechanisch angetriebene Fördermittel auskommt.
Diese Aufgabe v/ird bei einem Gehäuse der eingangs genannten Art durch folgende Merkmale gelöst:
a) Der Mantel umschließt auch die oben liegenden Ein- und Austrittsstutzen der Strömungsmaschine;
b) die Förderung des Kühlgasstromes erfolgt allein durch thermischen Auftrieb der sich aufheizenden
Kühlgasströmung.
Das Gehäuse gemäß Erfindung muß auch eine Kühlung bei Prozeßgasturbinen ermöglichen, die für
den Betrieb mit Gasen mit Temperaturen höher als 7000C ausgelegt sind. Gerade bei diesen Turbinen sind
Isolierungen, die direkt auf der Gehäuseaußenseite aufgebracht werden, nicht geeignet, da sich mit ihnen
die notwendige Temperaturabsenkung in der Gehäusewand nicht ermöglichen läßt. Die Zeitstandfestigkeit ist
daher nicht ausreichend gewährleistet.
Im Zwischenraum zwischen Mantel und Strömungsmaschinen-Gehäuse werden Kühlkanäle gebildet. Die
Kühlkanäle und deren Ein- und Auslässe werden so verteilt und dimensioniert, daß eine ausreichende,
natürliche Konvektionsströmung aufgrund des thermischen Auftriebes sich ausbilden kann. Das Gehäuse
gemäß Erfindung sollte daher wenigstens im Fuß- oder Scheitelbereich Eintritts- und Austrittsöffnungen für die
Kühlkanäle besitzen.
Insbesondere ist günstig, den Konvektionsstrom dadurch zu verstärken bzw. zwischenzukühlen, daß bei
ίο Turbinengehäusen, die aus einer Ober- und einer
Unterschale gebildet sind, also ein in ' Achsebene geteiltes Gehäuse besitzen, im Bereich der Längsflansche
Kühlgasöffnungen vorgesehen sind. Das heißt, daß im Bereich der rundum horizontal verlaufenden Teilfuge
die genannten öffnungen angeordnet sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Die Figuren der Zeichnungen
zeigt
F i g. 1 ein Turbinengehäuse im Längsschnitt;
F i g. 2 das gleiche Gehäuse im Querschnitt gemäß der Schnittlinie A... B.
In der Figur ist ein Turbinengehäuse 100 dargestellt. Es ist ohne weiteres möglich, den Erfindungsgedanken
auch auf ein Verdichtergehäuse zu übertragen, da die Problematik der Temperaturabführung für die beiden
Gehäusearten die gleiche ist.
Das in den Schnitten gemäß F i g. 1 und 2 dargestellte Gehäuse 100 besteht aus einer Oberschale 1 und einer
Unterschale 2. Das sich damit ergebende Gehäuse 100 hat eine im wesentlichen gleichmäßige, eiförmige
Gestalt. Die Oberschale 1 ist mit nach oben aus dem Gehäuse ragenden Anschlußstutzen 3,4 bestückt, wobei
die Pfeile, die die Strömungsrichtungen zeigen, den Ein- und Austrittsstutzen erkennen lassen. Das aus den
Schalen 1 und 2 bestehende Gehäuse ist von einem Isoliermantel 5 umgeben, der beispielsweise aus
gepreßter Steinwolle oder aus hochtemperaturfesten S1O2- oder Al2O3-Fasern besteht. Um die Festigkeit des
Isoliermantels zu erhöhen, werden außen am eigentlichen Gehäuse bzw. an den Stutzen Rippen, Stahlträger
oder dergleichen angebracht, die durch den Isoliermantel reichen und ihn befestigen. In der Fig. 1 sind
derartige Befestigungsrippen 6 dargestellt. Durch den Mantel 5 reichen ferner die An- oder Abtriebswellen
19', 19", die in der Zeichnung andeutungsweise gestrichelt dargestellt sind.
Erfindungswesentlich ist, daß zwischen dem Isoliermantel 5 und den Gehäuse- und Stutzwänden 7 ein
Zwischenraum ausgebildet ist, der als Kühlkanal 8 dient, der sich damit praktisch über die gesamte Oberfläche
der Gehäuseschalen 1,2 erstreckt.
Aus F i g. 2, die einen Schnitt gemäß A... B der F i g. 1
zeigt, ist ersichtlich, daß für die Kühlkanäle im Mittelbereich, nämlich an der rundum laufenden
Teilfuge 9 an den Längsflanschen zwischen Ober- und Unterschale, auch Kühlgasöffnungen 14 vorgesehen
sind, wobei die dort einströmende Außenluft sich dem Konvektionsluftstrom beimischt, ihn verstärkt und
kühlt. Hierdurch wird die Wärmeabführung verbessert.
Dabei sind die Kühlkanäle im Bereich der Oberschale so angeordnet, daß sie sich auch entlang des Anschlußstutzen-Rohrmantels
13 erstrecken und eine Auslaßöffnung 10 im Bereich des Stutzflansches 11 besitzen.
Die Anordnung der Ein- und Auslaßöffnung für den Zwischenraum ist so gewählt, daß ein möglichst luftwiderstandsarmer Weg für die aufsteigenden Kühlgase gegeben ist. Im vorliegenden Falle sind Ein- und Auslaßöffnungen rundherum im Bereich der Teilfuge 9,
Die Anordnung der Ein- und Auslaßöffnung für den Zwischenraum ist so gewählt, daß ein möglichst luftwiderstandsarmer Weg für die aufsteigenden Kühlgase gegeben ist. Im vorliegenden Falle sind Ein- und Auslaßöffnungen rundherum im Bereich der Teilfuge 9,
ORIGINAL INSPECTED
d. h. in der Achsebene, und im Fußbereich des Gehäuses (bei 12) angeordnet. Es sei darauf hingewiesen, daß ein
Turbinengehäuse auch so gestaltet sein kann, daß oben und unten Hauptanschlußstutzen vorhanden sind. In
diesem Falle sind Kühlkanäle und Isoliermantel der Unterschale spiegelbildlich zu der der Oberschale
angeordnet.
Geht man beispielsweise davon aus, daß im Einlaßstutzen 3 die Einlaßtemperatur 727° C ist, so ist sie
beispielsweise im Auslaßstutzen 620° C. Im Inneren des Gehäuses treten dabei Temperaturen auf, die etwa
zwischen 400° C und 700° C liegen. Es ist ersichtlich, daß bei einem Aufliegen des Isoliermantels direkt auf der
Gehäusewand die entstehenden Wärmemengen nicht in ausreichendem Maße abgeführt werden könnten, so daß
es zu einer Überhitzung des Gehäuses und damit Verkürzung der Standfähigkeit der Turbine kommen
würde.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Gekühltes Turbinen- oder Verdichtergehäuse, das von einem Mantel umgeben ist, wobei der
Zwischenraum zwischen Mantel und Strömungsmaschinen-Gehäuse von einem vom Arbeitsmittel
getrennten Kühlgas durchströmt ist und die Kühlgas-Ein- und -Austrittsöffnungen in die Umgebung
münden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) Der Mantel (5) umschließt auch die oben liegenden Ein- und Austrittsstutzen (3, 4) der
Strömungsmaschine;
b) die Förderung des Kühlgasstromes erfolgt allein durch thermischen Auftrieb der sich
aufheizenden Kühlgasströmung.
2. Gekühltes Turbinen^ oder Verdichtergehäuse mit in Achsebene geteiltem Strömungsmaschinengehäuse,
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Längsflansche Kühlgasöffnungen
(14) vorgesehen sind.
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Publications (2)
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Country Status (5)
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Legal Events
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Owner name: MAN GUTEHOFFNUNGSHUETTE GMBH, 4200 OBERHAUSEN, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MAN GUTEHOFFNUNGSHUETTE AG, 4200 OBERHAUSEN, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GHH BORSIG TURBOMASCHINEN GMBH, 46145 OBERHAUSEN, |