DE2903276A1

DE2903276A1 - Two=stroke press for bolt cold heading - has single swivelling die with central channel for bolt blank

Info

Publication number: DE2903276A1
Application number: DE19792903276
Authority: DE
Inventors: Robert Dean Morton
Original assignee: Hartford Special Machinery Co
Current assignee: Hartford Special Machinery Co
Priority date: 1978-01-30
Filing date: 1979-01-29
Publication date: 1979-08-09

Abstract

A frame is held on a driven reciprocating carriage which carries support for two rams. The carriage has one die with workpiece clamp channel. The die swings between two rams for carrying out two forming operations. The rams are adjustable independently of each other on the end face of the support. This is carried out in order to produce exact positioning of each ram coaxially to the die opening in the two angled positions of the die carriage. Spurious movements of tool due to inertia forces are wholly eliminated.

Description

Zweitaktpresse mit einerTwo-stroke press with a

Iqatritze und Doppelstempel Beschreibung Die Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf Kaltverformmaschinen, insbesondere Pressen zum Kaltverformen von Köpfen an metallischen Werkstücken zur Herstellung von Schrauben, Bolzen und ähnlichen Befestigungsmitteln, Bei Zweitaktpressen ist die Matritze normalerweise mit einem zylindrischen Körper und einer axialen Öffnung oder Bohrung in diesem Körper versehen. Die Öffnung dient zur Aufnahme des zu stauchenden Schaftes oder metallischen Werkstückes.In der Öffnung befindet sich weiterhin ein zwischen zwei axialen Positionen bewegbarer Auswerf- oder AusstoBstift. In der ersten Position dient der Ausstoßstift zur Längsbegrenzung für den, in die Matritze eingeführten, abgeschnittenen Draht und bestimmt so die Schaftlänge des zu bearbeitenden Werkstückes. Die über die Schaftlänge hinaus gehende Drahtlänge ist entsprechend dem Bedarf anworbestimmten Volumen zur Bildung des Werkstückkopfes bemessen. Bei derartigen Zweitaktpressen wird der Werkstückkopf durch den Schlag eines ersten Stempels vorgeformt und den Schlag eines zweiten Stempels fertig geformt. Nach dem zweiten Schlag fahren Stempel und Matritze auseinander und der Ausstoßstift bewegt sich axial in eine zweite Position in einem der Schaftlänge annähernd entsprechenden Abstand , um das Werkstück auszuwerfen. Ein neues, abgeschnittenes Drahtstück wird dann, auf die Matritze und den ersten Stempel ausgerichtet, eingebracht. Der Stempel nähert sich, berührt das Drahtende und drückt den Draht in die Matritzenöffnung. Hierbei wird gleichzeitig der Ausstoßstift zurück in seine Halteposition gebracht, um wiederum die Schaftlänge des Werkstückes zu bestimmen.Iqa puncture and double stamp Description The invention relates to generally on cold forming machines, especially presses for cold forming of heads on metallic workpieces for the production of screws, bolts and Similar fasteners, on two-stroke presses, the die is usually having a cylindrical body and an axial opening or bore therein Body provided. The opening is used to accommodate the shaft to be upset or metallic workpiece. In the opening there is still one between two axial positions movable ejector or ejector pin. In the first position serves the Ejector pin to limit the length of the, into the die introduced, cut wire and thus determines the length of the shaft to be processed Workpiece. The wire length beyond the length of the shaft is accordingly dimensioned according to the need of a certain volume for the formation of the workpiece head. at Such two-stroke presses are the workpiece head by the impact of a first Stamp preformed and the punch of a second stamp finished molded. After this second blow, the punch and die move apart and the ejector pin moves axially into a second position in a position approximately corresponding to the length of the shaft Distance to eject the workpiece. A new, cut piece of wire will be then, aligned with the die and the first punch, introduced. The Stamp approaches, touches the end of the wire and pushes the wire into the die opening. At the same time, the ejector pin is brought back into its holding position, in turn to determine the shaft length of the workpiece.

Der Ausrichtvorgang erfordert offensichtlich eine Einrichtung, die entweder die Matritze oder die Stempel zwischen zwei Positionen hin- und herbewegt. Heutzutage ist es üblich, die Stempel zu verschieben. Bei derartigen, herkömmlichen Maschinen befinden sich die zwei Stempel üblicherweise an einem Kreuzsupport oder -schlitten, der an der Stirnseite eines Hautpsupports oder -schlittens befestigt ist. Es sind auch Anordnungen bekannt, bei denen der Kreuzsupport durch eine hin- und herbewegliche Stempelplatte ersetzt worden ist. Bei jedem der Fälle jedoch wirft die genaue Positionierung und Steuerung des Kreuzschlittens oder der hin- und herbewegbaren Stempelplatte, die im Wechsel auf einen gegenwirkenden Hauptsupport zu- und wegbewegt werden, sachliche Probleme auf. Wenn sich der Hauptsupport hin- und herbewegt, neigen die schweren Nassenanteile der Stempelanordnung und ihre Halterung dazu, trgheitsbedingte Übersteuerungsbewegungen auszuüben, ermöglicht durch das übliche Laufspiel von Kreuzsupport oder hin- und herbeweglicher Stempelplatte, wodurch ein leichtes Abwärtsschwingen der Werkseuge gerade zum Zeitpunkt der Berührung des Werkstückes bewirkt wird. The alignment process obviously requires a device that either the die or the punches are moved back and forth between two positions. Nowadays it is common practice to move the stamps. With such, conventional Machines, the two punches are usually on a cross support or -Slide attached to the face of a skin support or slide is. There are also arrangements known at those of the cross support has been replaced by a reciprocating stamp plate. With each of the Cases, however, throws the exact positioning and control of the compound slide or the reciprocating stamp plate, which alternates on a counteracting Main support are moved in and out of the way, factual problems arise. When the main support moved back and forth, tend the heavy wet parts of the stamp assembly and theirs Bracket to exert inertia-related oversteer movements, allows due to the usual running play of cross support or reciprocating punch plate, causing the plant eye to swing down slightly at the time of contact of the workpiece is effected.

Die oben beschriebene Konstruktion bewirkt in der Regel eine kurze Werkzeuglebensdauer, insbesondere wenn relativ schmale Formen, wie beispielsweise Phillips Schneidstempel, verwendet werden.The construction described above usually results in a short one Tool life, especially when using relatively narrow shapes such as Phillips cutting punches.

Weiterhin sollte der Support selbst für die erforderliche Stabilität so groß wie möglich sein, und konventionelle Pressenkonstruktionen weisen massive Supporteinrichtungen auf. Ein anderes Problem bei konventionellen Zweitaktpressen ergibt sich aus der Anhäufung von Abfall, bestehend aus Seifenteilen oder anderen Drahteschichtungen zusammen mit kleinen Splittern des Drahtmaterials, die durch den Betrieb der Presse unvermeidbar anfallen. Wenn Stempelplatten an der Supportstirnseite hin- und herbewegt verden, können der artige Abfälle leicht in die Laufflächen und Lager geraten und eine frühzeitige Abnutzung bewirken.Furthermore, the support itself should ensure the required stability be as large as possible, and conventional press designs have massive Support facilities. Another problem with conventional two-stroke presses arises from the accumulation of waste consisting of soap fragments or others Layers of wire along with small splinters of the wire material passing through the operation of the press is unavoidable. If stamp plates on the support face if moved back and forth, the like waste can easily get into the treads and Bearings and cause premature wear.

Es ist eine erste Aufgabe der Erfindung, eine neue und verbesserte Zweitaktpresse zu schaffen, die eine wesentlich verein- fachte mechanische Konstruktion aufweist, bei der die konventionellen, ärgerbereitenden, zufälligen Bewegungen des Werkzeuges durch Trägheitskräfte völlig beseitigt werden. It is a first object of the invention to provide a new and improved one To create a two-stroke press that fold mechanical Has construction in which the conventional, annoying, accidental Movements of the tool due to inertial forces are completely eliminated.

Auch gehört es zur Aufgabe der Erfindung, eine neue und verbesserte Presse der beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Stempeleinrichtungen an der Stirnflädie des Supports präzise immer die gleiche Position einnehmen. Diese Aufgabe umfaßt das Ziel, eine Stempeleinrichtung so auszubilden, daß sie zur Matritzenöffnung in der Arbeitsstellung genau koaxial ausgerichtet werden kann, um in einem Zweitaktpreßarbeitsgang Qualitätswerkstücke zu formen. It is also part of the object of the invention to provide a new and improved one To create press of the type described, in which the stamp devices on the The frontal face of the support always takes precisely the same position. This task includes the aim of forming a punch device so that it faces the die opening can be aligned exactly coaxially in the working position to in a two-stroke press operation To form quality workpieces.

Gemäß der Erfindung soll eine neue und verbesserte Zweitaktpresse geschaffen werden, bei der die Supportausbildung kompakt und symmetrisch zur Stempelanordnung ist, und bei der der Support selbst mit relativ schmaleren Abmessungen, auch wenn das Verhältnis von Länge zu Breite größer wird, ausgebildet werden kann, wodurch die geforderte Stabilität erhöht wird. Auch sollen die notwendigen Mechanismen zur Hin- und Herbewegung des Matritzenwagens eine beträchtliche Größe aufweisen können, um im Betrieb über eine größere Lebensdauer hin zuverlässig sein zu können. Insbesondere sollen große und zuverlässige Anschlag- und Zentierflächen für die Festlegung der Endlagen der Hin- und Herbewegungen vorgesehen sein. According to the invention there is provided a new and improved two-stroke press be created in which the support training compact and symmetrical to the punch arrangement is, and with the support itself with relatively narrow dimensions, even if the ratio of length to width is greater, can be formed, whereby the required stability is increased. The necessary mechanisms for Back and forth movement of the matrix carriage can be of considerable size, in order to be able to be reliable in operation over a longer service life. In particular should be large and reliable stop and centering surfaces for the definition of the End positions of the back and forth movements can be provided.

Bei der erfindungsgemäßen Zweitaktpresse wird der frühzeitige Verschleiß verringert dadurch, daß die Abrieb oder Abfall erzeugenden Teile an von den Laufflächen und Lagern des Supports entfernt liegenden Stellen angeordnet sind, so daß der Abfall leicht abgespült werden kann, während gleichzeitig eine wirksamere Schmierlne der bewegten Teile erzielt wird. Ferner wird bei der erfindungsgemäßen Zweitaktpresse entsprechend den in Längsrichtung verminderten Abmessungen des Supports die Fallhöhe der fertigen Produkte aus dem Matritzenwagen bis zur Ausgaberutsche reduziert, wodurch steilere Rutschwinkel zum besseren Abtransport der fertigen Werkstücke möglich werden. In the two-stroke press according to the invention, the premature wear reduced by the fact that the abrasion or debris generating parts from the treads and storing the support remotely located so that the waste Can be easily rinsed off while at the same time applying a more effective lubricating oil moving parts is achieved. Furthermore, in the two-stroke press according to the invention the height of fall corresponds to the reduced dimensions of the support in the longitudinal direction of the finished products from the matrix trolley to the output chute reduced, whereby steeper slip angles become possible for better removal of the finished workpieces.

Gemäß der Erfindung ist eine einzige Matritze an einem hin-und herbewegbaren Laufwagen befestigt und zwei Stempel sind justierbar und genau lagefixiert an der Stirnfläche des Supports befestigt. Der Matritzenwagen nimmt zuerst eine mit dem ersten Stempel fluchtende Position ein. Ein abgeschnittenes Drahtstück wird mittels Scher- und Transporthebeln in die Matritzenöffnung abgelegt, wobei sich der Matritzenwagen in seiner ersten Position befindet. Die Matritze bleibt für den ersten Schlag, bei dem sich der Support zurückzieht, in dieser Position, der Matritzenwagen und das teilweise fertig gestellte Werkstück in der Matritze werden dann in eine zweite Position fluchtend zum zweiten Stempel gefahren. Der zweite Stempel beendet den Kopfanformarbeitsgang durch einen zweiten Supporthub, wobei sich der Support relativ zur Matritze zurückzieht, das fertige Werkstück durch die Ausstoßstifte ausgeworfen wird und der Matritzenwagen wieder seine Position wechselt, um für einen erneuten Arbeitsgang die Matritzenöffnung zum ersten Stempel fluchtend auszurichten. According to the invention, a single die is on a reciprocable Trolley attached and two stamps are adjustable and precisely fixed in position on the Front face of the support attached. The matrix trolley takes one with the first first punch in the aligned position. A cut piece of wire is made using Shear and transport levers placed in the die opening, with the die carriage is in its first position. The die remains for the first blow which the support retracts, in this position, the matrix carriage and that partially completed workpiece in the die are then transferred to a second Positioned in alignment with the second punch. The second stamp ends the Kopfanformarbeitsgang through a second support stroke, whereby the support is relatively to the Die withdraws, the finished workpiece ejected by the ejector pins and the matrix carriage changes its position again in order for a new one Operation to align the die opening with the first punch.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnungen beschrieben. A preferred embodiment of the invention is based on the drawings described.

Fig. 1 zeigt eine die wesentlichen Teile aufzeigende, schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Zweitaktpresse.Fig. 1 shows a schematic showing the essential parts Representation of a two-stroke press according to the invention.

Fig. 2-7 zeigen schematisch die aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte eines Arbeitszyklus der Zweitaktpresse gemäß Fig. 1.Fig. 2-7 schematically show the successive working steps of a working cycle of the two-stroke press according to FIG. 1.

Fig. 8 zeigt eine Draufsicht, mit teilweise herausgebrochenen Teilen und teilweise im Schnitt, der an der Stirnseite des Supports befestigten Stempelanordnungen.Fig. 8 shows a plan view, with parts partially broken away and partially in section, of the punch assemblies attached to the end face of the support.

Fig. 9 zeigt eine Teilansicht entlang der Linie 9-9 in Fig. 8.FIG. 9 is a partial view taken along line 9-9 in FIG. 8.

Bei der gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Presse 10 zum Anformen von Köpfen ist ein Elektromotor 10 dargestellt mit einer Ausgangswelle 14, mit einer Rolle 16 und einem V-Riemen 18, der mit einem Schwungrad 20 antreibend in Eingriff steht. Schwungrad 20 ist mit einer Kurbelwelle 22 verbunden, die im Rahmen 24 der Presse 10 in Lagern 26 und 28 aufgenommen ist. Im Rahmen 24 ist ein langgestreckter Support 30 hin- und herbewegbar befestigt. Support 30 ist über einen Anlenkbolzen 32 mit der Kurbelwelle 22 als Antrieb verbunden. In the embodiment shown, a press according to the invention 10 for forming heads, an electric motor 10 is shown with an output shaft 14, with a pulley 16 and a V-belt 18 that drives a flywheel 20 engaged stands. Flywheel 20 is connected to a crankshaft 22, which is received in the frame 24 of the press 10 in bearings 26 and 28. As part of 24 an elongated support 30 is attached such that it can move back and forth. Support is 30 Connected via a pivot pin 32 to the crankshaft 22 as a drive.

An einem Ende der Kurbelwelle 22 ist ein Antriebsrad 34 angeordnet. Das Antriebsrad 34 steht mit einem Kulissenrad 36 in Eingriff, welches mit einer etwa halb so großen Umdrehungszahl wie das Antriebsrad 34 umläuft und auf einer zweiten Welle 38 sitzt, die in Lagern 40 und 42 im Rahmen 24 der Presse 10 parallel zur Welle 22 drehbar angeordnet ist.A drive wheel 34 is arranged at one end of the crankshaft 22. The drive wheel 34 is in engagement with a gate wheel 36, which with a about half the number of revolutions as the drive wheel 34 rotates and on one second shaft 38 is seated in bearings 40 and 42 in the frame 24 of the press 10 parallel is arranged rotatably to the shaft 22.

An der dem Kulissenrad 36 gegenüberliegenden Seite der zweiten Welle 38 ist ein Kegelrad 44 eines Kegelradgetriebes 46 angeordnet, über das eine Antriebsübertragung auf die Antriebseinrichtung der Presse 10 erfolgt. Am Rahmen 24 ist eine Nockenwelle 48 angeordnet, die parallel versetzt zum axialen Weg des Supports 30 verläuft und über ein Kegelrad 50 mit dem Kegelrad 44 der zweiten Welle 38 in Eingriff steht. Das Übertragungsverhältnis der Kegelräder 44fond 50 ist 1:1. On the side of the second shaft opposite the gate wheel 36 38 a bevel gear 44 of a bevel gear 46 is arranged, via which a drive transmission takes place on the drive device of the press 10. On the frame 24 is a camshaft 48 arranged, which runs offset parallel to the axial path of the support 30 and is in engagement with the bevel gear 44 of the second shaft 38 via a bevel gear 50. The transmission ratio of the bevel gears 44 and 50 is 1: 1.

Draht 52 iet das Ausgangsmaterial für die in der Presse mit Köpfen zu versehenden Werkstücke. Der Draht 52 wird über zwei Drahtzuführungsrollen 54, 56 in die Presse 10 eingeführt, welche über die mit dem Kulissenrad 36 in Eingriff stehende Rolleneinrichtung 58 angetrieben werden. Genauer gesagt treibt eineVerbinaungsstarlre Co die Zuführrolleneinrichtung 58 an aufgrund seiner Verbindung mit einer Antriebsnocke oder -kurbel 62, welche in einem im Rahmen 24 befestigten Lager 64 drehbar gelagert ist. Die Nocke oder Kurbel 62 wird über eine Kurbelstange 66 vom Kulissenrad 36 angetrieben. Der Draht 52 wird der Presse 10 intermittierend über eine Schneideinrichtung 68 zugeführt, deren Messer 70 mit einer Öffnung in Richtung des Drahtzuführweges ausgestattet ist. Berührt der Draht 52 den Anschlag 72, wird die Schneideinrichtung 68 durch zwei Schneidnocken 74, 76 in Betrieb gesetzt, die das Messer 70 mittels einer Nockenfolgerverbindung zum Scneidhebel 78 betätigen, um ein Drahtstück abzuschneiden und das im Messer 70 befindliche Drahtstück dann in eine Stellung fluchtend zum Stößel 80 und zum Transportfinger 82 zu bringen. Eine Feder 84 betätigt den am Stößelnocken 88 befestigten Hebel 86, welcher seinerseits bewirkt, daß der Stößel den abgeschnittenen Draht axial aus dem Messer 70 stößt und der Draht dann durch die Transportfinger 82 gehalten wird. Die Stellung der Transportfinger o2 wird durch die Nocke 90 und die ockenrolle 1u0 steuert, welche den ebel 94 über Feder 92 betätigen, und so die Transportfinger 82 vor den hin- und herbewegbaren Matrîtzenwagen 86 bringen, der im Rahmen 24 der Presse 10 im winkel hin- und herbewegbar aufgenommen ist. Stößel 80 und Transportfinger 92 werden beide zwangsläufig über die Hebel 36 und 94, die mit den Steuernocken 88 und 9 verbunden sind, über die Nockenrollen 98 und 100 zurückgeführt. Wire 52 is the starting material for the heads in the press workpieces to be provided. The wire 52 is fed over two wire feed rollers 54, 56 introduced into the press 10, which engages with the link wheel 36 via the standing Roller device 58 are driven. More precisely A connecting star Co drives the feed roller assembly 58 due to it Connection to a drive cam or crank 62, which is in a frame 24 attached bearing 64 is rotatably mounted. The cam or crank 62 is via a The connecting rod 66 is driven by the link wheel 36. The wire 52 becomes the press 10 intermittently fed via a cutting device 68, the knife 70 with a Opening in the direction of the wire feed path is equipped. The wire 52 touches the stop 72, the cutting device 68 is controlled by two cutting cams 74, 76 put into operation, the knife 70 by means of a cam follower connection to the cutting lever Press 78 to cut off a piece of wire and the piece of wire in knife 70 then to be brought into a position in alignment with the plunger 80 and the transport finger 82. A spring 84 actuates the lever 86 attached to the tappet cam 88, which in turn causes the ram to push the cut wire axially out of the knife 70 and the wire is then held by the feed fingers 82 will. The position of the transport finger o2 is determined by the cam 90 and the cam roller 1u0 controls which actuate the lever 94 via spring 92, and so the transport fingers 82 bring in front of the reciprocable mattress trolley 86, which is in the frame 24 of the Press 10 is received at an angle to and fro. Plunger 80 and transport finger 92 are both inevitably via the levers 36 and 94 with the control cam 88 and 9 are connected via cam rollers 98 and 100.

Mit der Masse der bewegten Teile ist im allgemeinen eine Vielzahl von Problemen verbunden. Insbesondere aus der Stempelanordnung, dem Stempelhalter und der hin- und herbewegbaren Stoßplatte ergibt sich am gegenwirkenden Support üblicherweise ein großer Anteil an bewegten Massen mit großer Geschwindigkeit. The mass of the moving parts is generally a multitude connected by problems. In particular from the stamp arrangement, the stamp holder and the reciprocating cleat results from the counteracting support usually a large proportion of moving masses at high speed.

Die hieraus folgenden Probleme mit der Ausrichtung wurden durch eine im ganzen vereinfachte Pressenkonstruktion gemäß der vorliegenden Erfindung vermieden. Um mit einem vereinfachten Aufbau eine verbesserte Zuverlässigkeit die eine präzise Werkzeugausrichtung bei der schnellen Massenfertigung von Qualitätswerkstücken fördert, zu erzielen, muß der hin- und herbewegbare Natritzenwagen 96 für die abwechselnde Positionierung einer einzigen Matritze 101 in zwei Winkelpositionen 102 und 102A zur genauen Ausrichtung mit einem hin- und herbeweglichen Stempelhalter 104 möglichst einfach ausgebildet sein. Der Winkel zwischen den beiden Winkelpositionen 102 und 102A beträgt bevorzugt 300. Der Stempelhalter 104 ist in axialer Richtung auf den hin- und herbewegbaren Wagen 96 zu- und wegbewegbar. Ungeachtet der Eochgeschwindigkeitsbewegungen und der allgemein anzutreffenden Diskrepanzen bei der Ausrichtung von Stempel und Matritze, der geforderten Toleranzen und dem resultierenden Verschleiß, ermöglicht eine erfindungsgemäße Konstruktion eine einfache und genaue Werkzeugausrichtung während dem Einrichten der Maschine, wobei die oben beschriebenen Probleme verringert werden können, wenn die Stempeleinrichtungen und zugehörigen Einrichtungen in üblicher Weise am mit großer Geschwindigkeit angetriebenen Support befestigt werden und in umgekehrten Richtungen angehalten werden müssen . Bei der Konstruktion der Presse 10 braucht der Matritzenwagen 96 keine axiale Bewegung ausführen. The resulting alignment problems were addressed by a avoided altogether simplified press construction according to the present invention. In order to have a simplified structure, improved reliability and precise Promotes tool alignment in the rapid mass production of quality workpieces, To achieve, the reciprocating Natritzenwagen 96 for the alternate Positioning a single die 101 in two angular positions 102 and 102A for precise alignment with a reciprocating punch holder 104, if possible be simply trained. The angle between the two angular positions 102 and 102A is preferably 300. The punch holder 104 is in the axial direction on the there- and moveable carriage 96 moveable in and out. Regardless of the high-speed movements and the common discrepancies in the alignment of stamps and Die, the required tolerances and the resulting wear, allows a construction according to the invention a simple and precise tool alignment while setting up the machine, reducing the problems described above can be if the stamping devices and associated devices in usual Way to be attached to the support driven at high speed and in reverse directions must be stopped. In the construction of the press 10, the die carriage 96 does not need to perform any axial movement.

Durch eine Doppelstempelkonstruktion mit einer einzigen Matritze gemäß der vorliegenden Erfindung, wird die notwendige Werkseugausrichtung leicht erzielt, ohne daß die Einrichtungsgenauigkeit für die Qualitätsteileherstellung geopfert werden muß, was bei Maschinen des vorliegenden Typs so häufig der Fall ist. Im einzelnen zeigen die Figuren 8 und 9 eine Justiereinrichtung für zwei, vom Support 30 getragene Stempel 106 und 108. Thanks to a double punch construction with a single die according to the present invention, the necessary factory alignment becomes easy achieved without sacrificing the setup accuracy for quality part manufacturing must be sacrificed, which is so often the case with machines of the present type is. In detail, Figures 8 and 9 show an adjusting device for two, from Support 30 worn punches 106 and 108.

Stempel 106 weist eine konische und Stempel 10ß weist die fertige Form auf. Die Justiereinrichtungen für jeden der Stempel sind identisch. Für jeden Stempel ist ein fest stehender Block 110 vorgesehen, der durch geeignete Mittel an der Stirnfläche 112 des Supports 30 befestigt ist. In der Figur ist er an einem zylindrischen Trager 114 befestigt, dargestellt. Jeder Stempel 106, 108 ist mit einem im wesentlichen rohrförmigen Gehäuse 116, 118 versehen. Jedes Gehäuse 116, 118 hat eine Querbohrung, beispielsweise 120, die die Längsbohrung 122 schneidet, sowie eine Stempelklemmeinrichtung 124, bestehend aus Hülse 126, Sperrbolzen 128 und Mutter 130, zum lösbaren Festklemmen jedes Stempels in seinem Gehäuse. Der Sperrbolzen 128 ist mit einer gewölbten Klemmfläche 132 versehen, die mit dem Stempel, beispielsweise Stempel 108, zusammenwirkt. Durch das Anziehen von Mutter 130 auf der Hülse 126, die ebenfalls mit einer gewölbten, mit dem Stempel zusammenwirkenden Fläche 134 versehen ist, ist der Stempel in seinem entsprechenden Gehäuse zwangsläufig arretiert. Jedes Gehäuse 116, 118 ist an der Supportstirnfläche 112 durch Sperrschrauben 136 befestigt, die durch Durchgangsbohrungen, die z.B. die bei 138 bezeichnete Bohrung mit übergroße, im entsprechenden Stempelgehäuse 116 und 118 durchgeführt sind und in die Gewindebohrungen 140 der Stirnfläche 112 eingeschraubt sind.Stamp 106 has a conical and stamp 10ß has the finished one Shape on. The adjustment devices for each of the punches are identical. For each Stamp a stationary block 110 is provided, which by suitable means is attached to the end face 112 of the support 30. In the figure, he's on one cylindrical Carrier 114 attached, shown. Each punch 106, 108 is provided with a substantially tubular housing 116, 118 is provided. Each housing 116, 118 has a transverse hole, for example 120, which intersects the longitudinal bore 122, and a punch clamping device 124, consisting of sleeve 126, locking pin 128 and nut 130, for releasable clamping each stamp in its case. The locking pin 128 has a curved clamping surface 132 provided, which cooperates with the stamp, for example stamp 108. By the tightening of nut 130 on the sleeve 126, which is also with a curved, is provided with the stamp cooperating surface 134, the stamp is in his corresponding housing inevitably locked. Each housing 116, 118 is on the Support face 112 fastened by locking screws 136, which through through holes, e.g. the bore marked at 138 with oversized, in the corresponding stamp housing 116 and 118 are carried out and into the threaded bores 140 of the end face 112 are screwed in.

Zur genauen Ausrichtung jedes Stempels 106, 108 zu einer Öffnung 142 in der Matritze 101 in einer ersten und zweiten Winkelposition entsprechend der Position 102 und 102A in Fig. 1 des Natritzenwagens 96, werden die Sperrschrauben 136 des Stempelgehäuses so gelockert, daß jedes Stempelgehäuse 116, 118 als Einheit zum feststehenden Block 110 ausgerichtet werden kann. Um eine derart genaue Justierung zu erzielen, sind zwei horizontale oder X-Anhaen-Justierschrauben 144, 146 in das jeweilige Stempelgehäuse eingeschraubt und so hinter- dreht, daß zwischen ihren Enden ein Spalt besteht, wobei die Enden normalerweise die oberen und unteren Stirnflächen des feststehenden Blockes 110 berühren. Eine vertikale oder Y-4chsen-Justierschraube 148 kann dann in einer vorbestimmten Winkelrichtung so gedreht werden, daß eine seitliche Justierung des Stempelgehauses 116, 118 wie gewünscht erzielt wird, wobei die entsprechende Y-Achse mit der der Natitzenöffnung 142 übereinstimmt. For precise alignment of each punch 106, 108 with an opening 142 in the die 101 in a first and second angular position accordingly the position 102 and 102A in Fig. 1 of the sodium car 96, the locking screws 136 of the stamp housing so loosened that each stamp housing 116, 118 as a unit can be aligned with the stationary block 110. To such an accurate adjustment To achieve this, two horizontal or X-attach adjusting screws 144, 146 are into the respective stamp housing screwed in and so behind turns that there is a gap between their ends, the ends usually the upper ones and lower end faces of the fixed block 110 contact. A vertical one or Y-axis adjusting screw 148 can then be rotated in a predetermined angular direction be rotated so that a lateral adjustment of the stamp housing 116, 118 as desired is achieved, with the corresponding Y-axis with that of the Natitzen opening 142 matches.

Im einzelnen hat die Y-Achsen-Justierschraube 148, wie dargestellt, einen für die Justierung in ihrem Stempelgehäuse 116, 118 frei liegenden Kopf 150. Der Schaft 152 der Y-hehsen-Jußtierschraube 148 führt durch die glatte Bohrung 154 in der, mit einem Steg 158 versehenen Antriebsplatte 156. Zwischen Steg 158 und der Außenfläche 160 des Gehäuses 116, 118 befindet sich ein Spalt. Die Antriebsplatte 156 hat an den einander gegenüberliegenden Enden vom Steg 158 zwei, mit Öffnungen versehene Füße, die die Außenfläche 160 des Stempelgehäuses berühren, und wobei durch jede Öffnung der Antriebsplatte 156 eine Befestigungsschraube 162 geführt und in das Stempelgehäuse 116, 118 eingeschraubt ist. An den Enden des Schaftes 152 der Y-Achsen-Justierschraube 148 ist zwischen Stempelgehäuseoberfläche 160 und dem Steg 158 der Antriebsplatte 156 ein radialer Antriebsflansch 164 befestigt. Ein Schraubenende des Schaftes 152 ragt durch Flansch 164 und durch eine Öffnung im Gehäuse 116, 118 und ist in die Gewindebohrung 166 des stationären Blocks 110 eingeschraubt. Demge- maß wird, wenn der Kopf 150 der Y-Achsen-Justierschraube 148 in einer vorbestimmten Winkelrichtung gedreht wird, sein Stempelgehäuse 116, 118 an eine bestimmte Y-Achsen-Position auf den stationären Block 110 zu- oder von ihm wegbewegt, um die Mitte der Stempelgehäuseachse in genaue Ausrichtung zur Y-Achse der Matritzenöffnung 142 in ihren Positionen 102, 102A (Fig. 1), die entsprechend mit den Stempeln 106, 108 übereinstimmen, zu bringen. In detail, the Y-axis adjustment screw 148, as shown, a head 150 exposed for adjustment in its stamp housing 116, 118. The shaft 152 of the Y-socket Jußti screw 148 passes through the smooth bore 154 in the drive plate 156 provided with a web 158. Between web 158 and there is a gap in the outer surface 160 of the housing 116, 118. The drive plate 156 has two with openings at the opposite ends of the web 158 provided feet contacting the outer surface 160 of the stamp housing, and wherein a fastening screw 162 is passed through each opening of the drive plate 156 and is screwed into the stamp housing 116, 118. At the ends of the shaft 152 of the Y-axis adjustment screw 148 is between punch housing surface 160 and a radial drive flange 164 is attached to the web 158 of the drive plate 156. A screw end of the shaft 152 extends through flange 164 and through an opening in housing 116, 118 and is in threaded bore 166 of stationary block 110 screwed in. Accordingly is measured when the head 150 of the Y-axis adjustment screw 148 is rotated in a predetermined angular direction, its stamp housing 116, 118 to or from a specific Y-axis position on the stationary block 110 moved away from it, around the center of the stamp housing axis in precise alignment with the Y axis of the die opening 142 in their positions 102, 102A (Fig. 1), which correspond to coincide with the punches 106, 108 to bring.

Nach dem Ausrichten der Y-Achsen-Schraube 148 und ihrem Gehäuse 116, 118, wird das Stempelgehäuse 116, 118 dann als Einheit so ausgerichtet, daß die Höhe der Y-Achse jedes Stempelgehäuses 116, 118 genau mit der Achse der Matritzenöffnung 142 im Wagen 96 zusammenfällt. In diesem Zusammenhang dienen die X-Achsen-Justierschrauben 144, 146 als Hebeschrauben. Das Schraubenende einer X-Achßen-Justierschraube 144, 146 wird um ein gewähltes Maß zurückgesetzt und die andere X-Aehsen-Justierschraube 144, 146 wird so gedreht, daß ihr Schraubenende antreibend an einer Stirnfläche des stationären Blockes 110 anliegt und dabei das Stempelgehäuse in einer bestimmten vertikalen Richtung bewegt, um die gewünschte genaue Ausrichtung zu erzielen. Nachdem Stempelgehäuse in seiner Position festgelegt ist, werden beide X-Achsen-Justierschrauben 144, 146 bis zur blockierenden Anlage am stationären Block 110 eingeschraubt. Die Gehäusesperrschrauben 136 werden zur Befestigung des Gehäuses 116, 118 an der Supportstirnseite 112 angezogen und die Stempelklemmeinrichtung 124 wird nachgezogen, um sicherzustellen, daß ie am Stempelgehäuse 116, 118 um die Stempel 106, 108, fest angezogen ist, wobei deren Achsen koaxial zu den Achsen der Matritzenöffnung 142 des in den entsprechenden Winkelpositionen 102 bzw. 102A befindlichen Wagens 96 ausgerichtet sind. After aligning the Y-axis screw 148 and its housing 116, 118, the stamp housing 116, 118 is then aligned as a unit so that the Height of the Y-axis of each punch housing 116, 118 exactly with the axis of the die opening 142 coincides in carriage 96. The X-axis adjustment screws are used in this context 144, 146 as jack screws. The screw end of an X-axis adjustment screw 144, 146 is set back by a selected amount and the other X-axis adjusting screw 144, 146 is rotated so that its screw end driving on an end face of the stationary block 110 is applied and the stamp housing in a certain moved vertically to achieve the exact alignment you want. After this The stamp housing is set in position, so will both X-axis adjustment screws 144, 146 screwed in up to the blocking system on the stationary block 110. the Housing locking screws 136 are used to secure the housing 116, 118 to the support face 112 is tightened and the punch clamping device 124 is drawn, to ensure that ie on the stamp housing 116, 118 around the stamp 106, 108, firmly is attracted, the axes of which are coaxial with the axes of the die opening 142 of the carriage 96 located in the corresponding angular positions 102 and 102A are aligned.

nachdem der abgeschnittene Draht 52A durch die, über Feder 92 und die.mit der Nockenwelle 48 verkeilte Nocke 90 gesteuerten, Transportfinger 82 (Fig. 2) vor der Matritzenöffnung 142 (in Wagenposition 102) positioniert worden ist, bewegt sich der Support 30 so nach vorne, daß sein erster oder konischer Stempel 106 (in Fig. 3 als Kegelstumpf dargestellt) den Draht 52A in die Öffnung 142 treibt, und nachdem ein Ende des Drahtes.von den konischen Stempel 106 berührt wird und das andere Ende in der Matritzenöffnung 142 aufgenommen ist, zieht der Transporthebel 94 die Finger 84 zurück, bevor der Stempel 106 seine Kopfformstellung gemäß Fig. 3 erreicht. Beim fortgesetzten Eindrücken des Drahtes in die Matritzenöffnung 142 durch den Stempel 106 dient der Stift 170 als Anschlag. Der konische Stempel 106 übt dann auf den Draht 52A einen symmetrischen Stauchvorgang aus. Der Support 30 zieht sich bi seinem ersten Rückhub zurück, um den Stempel 106 vom Werkstück abzuziehen; der Wagen 96 wird durch zwei Schwingnocken 172 mit zugehörigen Nockenrollen 174 über Steuerstift 176 gesteuert, sofort in die Wagenposition 102A gedreht. Während der Support 30 seinen Rückhub beendet, wird die Matritzenöffnung 142 mit dem halbfertigen Werkstück 52B zum Fer. after the cut wire 52A is passed through, via spring 92 and the controlled cam 90 wedged with the camshaft 48, transport fingers 82 (Fig. 2) has been positioned in front of the die opening 142 (in carriage position 102), the support 30 moves forward so that its first or conical punch 106 (shown as a truncated cone in Fig. 3) drives wire 52A into opening 142, and after one end of the wire is contacted by the conical punches 106 and the other end is received in the die opening 142, pulls the transport lever 94 the fingers 84 back before the punch 106 its head shape position according to FIG. 3 reached. As the wire continues to be pushed into the die opening 142 through the punch 106, the pin 170 serves as a stop. The conical punch 106 then applies a symmetrical upsetting action to the wire 52A. The support 30 pulls back on its first return stroke to pull the punch 106 away from the workpiece; the carriage 96 is driven by two rocker cams 172 with associated cam rollers 174 Controlled by control pin 176, rotated immediately to carriage position 102A. While the support 30 ends its return stroke, the die opening 142 with the half-finished Workpiece 52B to Fer.

tigstempel 108 (Fig. 4) in Position 102A ausgerichtet. Dies erfolgt durch einen Sperrbacken 17, der federnd in die Ausschnitte 180, 182 im Wagen 96 eingreift, wobei der Sperrbacken 178 den Matritzenwagen 96 in einer bestimmten, zum Stempel ausgerichteten Position hält. Hierbei zieht eine, vom Kulissenrad 36 über Nockenwelle 48 angetriebene Sperrnocke 184 über den Nockenhebel 186 den Sperrbaeken 178 zurück. Das Profil der Nocke 184 ist so ausgestaltet, daß es den Matritzenwagen 96 nach der Bewegung in jede seiner zwei ausgewählten Positionen 102, 102A sofort sperrt.tig punch 108 (Fig. 4) aligned in position 102A. this happens by a locking jaw 17, which is resiliently inserted into the cutouts 180, 182 in the carriage 96 engages, wherein the locking jaw 178 the die carriage 96 in a certain, in the position aligned with the punch. Here one pulls from the link wheel 36 Locking cam 184 driven via camshaft 48 via cam lever 186 the locking bar 178 back. The profile of the cam 184 is designed to support the die carriage 96 immediately after moving to either of its two selected positions 102, 102A locks.

Der an der Stirnfläche 112 des sich nähernden Supports 30 befestigte Fertigstempel 108 formt den Kopf am Befestigungsmittel fertig und beendet so den Stauchvorgang am Werkstück (Fig. 5). The one attached to the face 112 of the approaching support 30 Finishing punch 108 forms the head on the fastener finished and thus ends the Upsetting process on the workpiece (Fig. 5).

Wenn sich der Support 30 zurückzieht, schwingt der Natritzenwagen 96 in seine erste Winkelposition 102 und der Auswerferstift 170 im Matritzenwagen 96 wird durch Hebel 190 betätigt, der über Natritzenauswerferhebel 192, einen Gabelhebel und eine Nockenrollenanordnung 194, sowie das Profil der Nocke 62 vom Kulissenrad 36 angetrieben wird. Bevor der Wagen 96 in seine Position 102 zurückkehrt, wird das fertige Werkstück 52C (Fig. 6) aus der Öffnung 142 ausgeworfen. Nachdem der Support 30 ein zweites Mal seinen Rückhub ausgeführt hat und das fertige Werkstück 52C ausgeworfen ist, beginnt der nächste Schneid- und Transportvorgang für das nächste Werkstück sobald der Support 30 für seinen nächsten Vorwärtshub bereit ist und sich der Matritzenwagen 96 in seiner ersten Winkelposition 102 (Fig. 7) befindet. Wie vorhergehend beschrieben, wird der Matritzenwagen 96, bevor das nächste Werkstück eingesetzt und der nächste Stauchvorgang durch den konischen Stempel 106 ausgeübt wird, durch den Sperrbacken 178 in seiner ersten Winkelposition 102 arretiert. When the support 30 withdraws, the sodium trolley swings 96 in its first angular position 102 and the ejector pin 170 in the die carriage 96 is actuated by lever 190, which is via sodium ejector lever 192, a fork lever and a cam roller assembly 194, as well as the profile of the cam 62 from the gate wheel 36 is driven. Before the carriage 96 returns to its position 102, will the finished workpiece 52C (FIG. 6) is ejected from the opening 142. After the Support 30 has performed its return stroke a second time and the finished workpiece 52C is ejected, the next cut and move will begin for the next Workpiece as soon as the support 30 is ready for its next forward stroke and itself the matrix carriage 96 is in its first angular position 102 (FIG. 7). As As previously described, the die carriage 96 is used before the next workpiece inserted and the next upsetting process performed by the conical punch 106 is locked by the locking jaw 178 in its first angular position 102.

Wie dem Fachmann leicht ersichtlich, können zahlreiche zusätzliche Justierungen, um die Schaftlängen an verschiedene Größen anzupassen, etc., Zeitjustierungen bei der Zurückziehung der Transportfinger und ähnliche, vorgesehen sein. Bei den zahlreichen Antriebstransmissionsteilen wurden keine speziellen Einzelheiten beschrieben, da es für die Erfindung ausreichend ist, zu wissen, daß die beschriebenen Teile synchron angetrieben werden und zueinander und zu den gegenwirkenden Supportbewegungen zeitlich abgestimmt sind. As is readily apparent to those skilled in the art, numerous additional Adjustments to adapt the shaft lengths to different sizes, etc., time adjustments be provided when withdrawing the transport fingers and the like. Both numerous drive transmission parts no specific details were described, since it is sufficient for the invention to know that the parts described are driven synchronously and to each other and to the counteracting support movements are timed.

Aufgrund der oben beschriebenen Konstruktion sind zwei Stempel 106,108 unabhängig voneinander in der X- und Y-Achse an der Stirnfläche 112 des Supports 30 zur genauen Ausrichtung mit einer einzigen Matritzenöffnung 142 in einem hin- und herbewegbaren Wagen 96 justierbar. Demgemäß ist die Gesamtkonstruktion der Presse bedeutend vereinfacht, die Masse des Supports 30 selbst ist zusammen mit dem begleitenden Trägheitsproblemen reduziert und die üblicherweise komplexen Bewegungen bei konventionellen Pressenkonstruktionen sind ebenso verringert, wie die oben beschriebenen, üblicherweise beim Ausrichten des Werkzeuges zum werkstück innerhalb geforderter Toleranzen auftretenden Unstimmigkeiten. Rs muß besonders erwähnt werden, daß während dem inrichten der -laschine bei notwendigen Ausrichten der stempel in Bezug auf die Natritze, um eine genaue zentrierte Sopfaushildunc am Werkstück zu erhalten, die oben beschriebene Konstruktion jegliche Mühe, zwei Hatritzen genau übereinstimmen zu lassen und die Matritzen so anzuordnen, daB sie bei abwechselnden Pressenhüben die gleiche Position einnehmen, verhindert. Kurz, die beschriebene Ttonstruktion bietet eine optimale Werkzeugausrichtung für Hochqualitäts staucharbeitsgänge mit einem bedeutend vereinfachten und verbesserten mechanischen Aufbau. Due to the construction described above, there are two punches 106,108 independently of one another in the X and Y axes on the end face 112 of the support 30 for precise alignment with a single die opening 142 in a reciprocating and floating carriage 96 adjustable. Accordingly, the overall construction of the press is significantly simplified, the mass of the support 30 itself is together with the accompanying one Reduced inertia problems and the usually complex movements of conventional Press constructions are reduced as well as those described above, usually when aligning the tool to the workpiece within the required Tolerances occurring discrepancies. Rs must be specially mentioned that while the alignment of the machine when it is necessary to align the punch in relation to the caustic soda, in order to obtain an exact, centered head shape on the workpiece, the construction described above makes every effort to match two hatches exactly and to arrange the dies in such a way that they work with alternating press strokes taking the same position prevents. In short, the described tton construction offers optimal tool alignment for high quality upsetting operations with a significantly simplified and improved mechanical structure.

Wie dem Fachmann leicht ersichtlich, sind zahlreiche Veränderungen, Anpassungen und Variationen der oben beschriebenen Ausführungsform innerhalb der Lehre der vorliegenden Erfindung möglich. As is readily apparent to those skilled in the art, numerous changes Adaptations and variations of the embodiment described above within Teaching of the present invention possible.

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Claims

Double-cycle press with one die and double punch Claims 2. Press for cold forming heads on metallic workpieces, thereby g e k It is noted that on a frame (24) a driven by a drive source, about an axis reciprocable carriage (96) is mounted on the frame (24) a support (70) driven for a reverse movement along this axis is mounted, which is between an extended and a retracted position the carriage (96) can be moved in and away, and a first and a second on the support Punches (106, 108) are individually and in a fixed position attached to the carriage (96) is provided with a single die (101) in a fixed position, the die a workpiece receiving opening (142) parallel to the axis owns, the matrix carriage (96) alternately between the first and second angular position (102, 102A) is movable, wherein the atritzenöffnun (142) to the first and second The punch (in6, 108) is coaxially aligned and via continuous movements of the Supports (3o) in the extended working position for cold forming a head on in the sodium opening 2); workpiece (52Al onto this through the first and second punch (106, 1Q8) a first and second upsetting process is performed.

2. Press according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that the individual punches (106, 108) are independent of one another on the support face (112) are adjustable to ensure precise positioning of each stamp (106, 108) coaxial with the die opening (142) in each of the first and second angular positions (102, 102A) of the Natritzenwagens (96).

3. Press according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that the housing (116, 118) with their first and second punches (106, 108) on the support (30) are attached and for each housing (116, 118) adjusting devices for each other independent adjustment of the first and second punches (106, 108) in a precise manner coaxial to the die opening (142) in the first and second angular position (102, 102A) of the die carriage (96), aligned position, are provided.

4. Iresse according to claim 7) thereby g e k e n n z e i c h -n e t, that the adjusting devices for each stamp housing (116, 118) adjusting screws (144, 146, 148) for independent adjustment of the housing (11 (, 119) along the horizontal and vertical axes.

5. Press according to claim 3, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that to secure each stamp (106, 108) in its specific adjusted position to support (30) this is provided with releasable locking devices (124j).

6. Press according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that a drive for reciprocating the carriage (96) between its first and second angular position (102, 102A) is provided, the movement of which is in time is matched to the reverse movement of the support (30) and to the alternating coaxial alignment of the die opening (142) to the first and second punch (106, 108) during the continuous movement of the support (30) in its extended Working position, serves.

7. Press according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that for forming the workpiece (52A) and for transporting the workpiece into a coaxially aligned position to the die opening (142) in the first angular position (102) of the carriage (96) between the die (101) and the first punch (106) a cam-controlled device (74, 76, 88, 90) is provided that to the releasably locking the die (101) in the first and second angular positions (102, 102A) of the sodium wagon (96) have a cam-controlled locking device (178) is also provided for ejecting a finished workpiece (52C) the die opening (142) in the second angular position (1 () 2A) of the carriage (96) a cam-controlled ejector when the second punch (108) is retracting (170) is provided and that the drives for actuating support (each), matrix trolley (96) and cam-controlled devices are coordinated with one another in terms of time.