DE2901143A1 - Decorative laminates based on three paper layers - contg. synthetic fibres, having improved flexibility - Google Patents

Decorative laminates based on three paper layers - contg. synthetic fibres, having improved flexibility

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DE2901143A1
DE2901143A1 DE19792901143 DE2901143A DE2901143A1 DE 2901143 A1 DE2901143 A1 DE 2901143A1 DE 19792901143 DE19792901143 DE 19792901143 DE 2901143 A DE2901143 A DE 2901143A DE 2901143 A1 DE2901143 A1 DE 2901143A1
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Abstract

Laminates comprise (a) an uppermost layer; (b) a decorative layer and (c) a filler layer or core. At least one of these layers is made of paper contg. incorporated therein synthetic fibres. Pref. the synthetic fibres are of Vinylon (a fibre based on PVA), nylon, polyester, polyacrylonitrile or semi-synthetic fibres. Laminate has improved flexibility and increased sealing properties.

Description

Verfahren zur Herstellung von Dekorationsschicht- Process for the production of decorative layer

stoffen. fabrics.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dekorationsschichtstoffen aus wärmehärtendem Kunststoff. Sie bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung von solchen Schichtstoffen oder Laminaten, die hervorragende Biegeeigenschaften und Verschleissfestigkeit aufweisen.The invention relates to a method for producing decorative laminates made of thermosetting plastic. It relates in particular to a method for Manufacture of such laminates or laminates that have excellent flexural properties and wear resistance.

Bei einem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung eines Dekorationsschichtstoffes aus wärmehärtendem Kunststoff, z.B. aus Melaminharz, werden die«Materialien, aus denen der Füllbogen oder Kern, die Dekorationslage oder -schicht und die oberste Lage hergestellt werden, mit wärmehärtendem Harz imprägniert und werden, nachdem sie getrocknet worden sind, auf einer sorgfältig polierten Platte aufeinandergelegt und unter Druck erhitzt Der FAlLbogen, die Dekorationslage und die oberste Lage sind alle aus Papier hergestellt, das nur aus einer Zellulose besteht. Die nach dem herkömmlichen Verfahrcn hergestellten Dekorationsschichtstoffe besitzen die Tendenz leicht zu reissen oderbrechen, wenn sie gebogen werden, da sie aus Papier hergestellt sind, das nur eine Zellulose enthält. Diese Begrenzung der Biegemöglichkeiten beschrMflktnotwendigerweise ganz wesentlich das Design und die Herstellung der Endprodukte, für die die herkömmlichen Dekorationsschichtstoffe verwendet werden sollen.In a conventional method of manufacturing a decorative laminate Thermosetting plastic, e.g. melamine resin, becomes the "materials those of the filling sheet or core, the decorative layer or layer and the top one Location are made, impregnated with thermosetting resin and are after they have been dried, placed one on top of the other on a carefully polished plate and heated under pressure The case sheet, the decoration layer and the top layer are all made of paper made of only one cellulose. Have the decorative laminates produced by the conventional process have a tendency to tear or break easily when bent because they are made of paper are made that contains only one cellulose. This limitation of the bending possibilities necessarily restricts the design and manufacture of the end products, for which the conventional decorative laminates are to be used.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Dekorationsschichtstoffe zu schaffen, die verbesserte Biegeeigenschaften und erhöhte Verschleissfestigkeit aufweisen.It is therefore the object of the invention to create decorative laminates, which have improved bending properties and increased wear resistance.

Als Ergebnis seiner ausgedehnten Untersuchungen hat der Erfinder der vorliegenden Erfindung gefunden, dass es zur Beseitigung der oben beschriebenen Nachteile der bekannten Schichtstoffe vorteilhaft ist, Papier zu verwenden, in das synthetische Fasern inkorporiert sind. Die ugabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass ein neues und verbessertes Verfahren zur Herstellung von Dekorationsschichtstoffen geschaffen wird, indem für wenigstens eine der Schichten, d.h. die oberste Lage, die Dekorationslage und/oder den Füllbogen oder Kern, Papier verwendet wird, in das synthetische Fasern inkorporiert sind.As a result of extensive investigations, the inventor has found the The present invention found that it eliminates the above-described Disadvantages of the known laminates is advantageous to use paper in the synthetic fibers are incorporated. The invention is achieved by that a new and improved method of making decorative laminates is created by for at least one of the layers, i.e. the top layer, the decorative layer and / or the filling sheet or core, paper is used in that synthetic fibers are incorporated.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.In the following the invention will be described with reference to the attached Drawings described in more detail.

In den Zeichnungen zeigen: Figur 1 eine auseinandergezogene Querschnittsansicht eines Ausftlhrungsbeispiels für den Dekorationsschichtstoff, der nach dem Verfahren der Erfindung hergestellt worden ist, nd Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung, die zur Bestimmung der Biegeformbarkeit des nach dem Verfahren dieser Erfindung hergestellten Dekorationsschichtstoffes verwendet worden ist.In the drawings: FIG. 1 shows an exploded cross-sectional view an exemplary embodiment for the decorative laminate, which is produced according to the method of the invention, and FIG. 2 is a perspective view of FIG Device for determining the bending formability of the according to the method of this Invention produced decorative laminate has been used.

Im folgenden wird die bevorzugte AusfAhrungsform beschrieben.The preferred embodiment is described below.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass synthetische Fasern in Papier inkorporiert werden, das mit Melaminharz, Phenolharz, Diallylphthalatharz oder dergleichen imprägniert erden soll. Die synthetischen Fasern können mit Zellulosefasern zusammen oder als ein alleiniger Bestandteil verwendet werden, um das erforderliche Papier herzustellen. Die synthetischen Fasern, die für diesen Anwendungszweck verwendet werden können, umfassen Vinylon- (eine Kunstfaser auf Polyvinylalkoholbasis ), Nylon-, Polyester- und Polyacrylnitrilfasern und halbsynthetische Fasern wie Acetat. Auch eine Mischung aus solchen synthetischen Fasern kann geeignet sein.The invention is characterized in that synthetic fibers be incorporated into paper made with melamine resin, phenolic resin, diallyl phthalate resin or the like should be impregnated. The synthetic fibers can be mixed with cellulose fibers Used together or as a sole component to obtain the required Making paper. The synthetic fibers used for this purpose include vinylon (a synthetic polyvinyl alcohol-based fiber), nylon, Polyester and polyacrylonitrile fibers and semi-synthetic fibers such as acetate. Even a mixture of such synthetic fibers may be suitable.

Eine oberste Lage 1 wird vorzugsweise aus Papier hergestellt, das nur aus eynthetisohen Fasern besteht, insbesondere aus Vinylon-Papier, das aus Vinylonfasern hergestellt ist,oder aus Acrylharz-Papier, das aus Acrylharzfasern hergestellt ist, die in einem Nassnorden sind verfahren erzeug@. Das Papier, das für die Herstellung der obersten Lage geeignet ist, kann ein Gewicht von 5 bis 50 g/m², vorzugsweise von 10 bis 25 g/m2, besitzen. Die Menge des Harzes, mit dem das Papier imprägniert werden sollte, kann 100 bis 1000 Ges., vorzugsweise 300 bis 700 Gew.-T, betragen, was von dem Gewicht des Papieres selbst abhängt. Es gibt auch einige Fälle, in denen keine solche oberste Schicht verwendet werden muss.A top layer 1 is preferably made of paper that consists only of eynthetisohen fibers, especially vinylon paper, which consists of vinylon fibers made of acrylic resin paper made of acrylic resin fibers those in a wet north are generated @. The paper that is used for making of the top layer is suitable, a weight of 5 to 50 g / m², preferably from 10 to 25 g / m2. The amount of resin that the paper is impregnated with should be, can be 100 to 1000 total, preferably 300 to 700 parts by weight, which depends on the weight of the paper itself. There are also some cases where no such top layer has to be used.

Das Papier, das zur Bildung einer Dekorationslage 2 verwendet werden kann, kann ein Gewicht von 15 bis 250 g/m2, vorzugsweise 50 bis 200 g/m2,besitzen. Das Papier kann mit 0 bis 1000 Gew.-S, vorzugsweise 80 bis 700 Gew.- Harz imprägniert werden, was von dem Gewicht des Papieres selbst abhängt. Ein Füllbogen oder Kern 3 wird vorzugsweise aus Papier hergestellt, das aus einer Mischung aus natürlichen und synthetischen Fasern in einem Nassverfahren hergestellt wird. Geeignete natürliche Fasern umfassen Kraftzellstoff, Manilahanf, Papiermaulbeerbaum, "Mitsumata" (Edgeworthia chrysantha) und Linters. Das Papier enthält vorzugsweise eine Menge an synthetischen Fasern die etwa 0,8 bis 5,0 Mal so gross wie die Menge der natürlichen Fasern ist.The paper that is used to form a decorative layer 2 can have a weight of 15 to 250 g / m2, preferably 50 to 200 g / m2. The paper can be impregnated with 0 to 1000% by weight, preferably 80 to 700% by weight, of resin depending on the weight of the paper itself. A filler sheet or core 3 is preferably made of paper that is made from a mixture of natural and synthetic fibers are made in a wet process. Suitable natural Fibers include kraft pulp, manila hemp, paper mulberry, "Mitsumata" (Edgeworthia chrysantha) and linters. The paper preferably contains an amount of synthetic Fibers that are about 0.8 to 5.0 times as large like the amount of natural Fibers is.

Die oberste Lage 1, die Dekorationslage 2 und der Füllbogen oder Kern 3 werden übereinander gelegt, wie es in Figur 1 gezeigt ist, mit einer Trennfolie abgedeckt und gegen eine sorgfältig polierte Platte gedrückt und zusammen unter Druck in einer geeigneten Formmaschine erhitzt. Das Verbinden der drei Elemente miteinander kann durch Erhitzen auf eine Temperatur von 80 bis 180°C unter einem Druck von 3 bis 100 kg/cm2 durchgeführt werden. Die spezifische Temperatur und der spezifische Druck hängen von der Art des verwendeten wärmehärtenden Harzes und der synthetischen Fasern ab, Das Ausformen kann entweder in dem "heiss-heiss"-Zyklus, in dem keine KUhlung in der Formmaschine durchgeführt wird, oder in dem "heiss-kalt"-Zyklus, bei dem Dampf durch Wasser ersetzt wird, um Kühlung in der Formmaschine zu bewirken, durchgeführt werden.The top layer 1, the decoration layer 2 and the filling sheet or core 3 are placed on top of one another, as shown in Figure 1, with a release film covered and pressed against a carefully polished plate and put together under Pressure heated in a suitable molding machine. The connection of the three elements with each other by heating to a temperature of 80 to 180 ° C under one Pressure of 3 to 100 kg / cm2 can be carried out. The specific temperature and the specific pressures depend on the type of thermosetting resin used and the synthetic fibers, the molding can either be in the "hot-hot" cycle, in which no cooling is carried out in the molding machine, or in the "hot-cold" cycle, in which steam is replaced by water to provide cooling in the molding machine, be performed.

Die Auswahl zwischen diesen beiden Verfahren kann von dem Wirtschaftlichkeitsfaktor und den Eigenschaften abhängen, die für das Endprodukt gefordert werden.The choice between these two methods can depend on the economic factor and the properties required of the end product.

Wenn das Papier, das die Erfordernisse dieser Erfindung erfüllt, für die oberste Lage 1 verwendet wird, kann gemäss dieser Erfindung eine dünne Lage aus Holz, das von einem Stammholz abgeschält ist, für die Verwendung als die Dekorationslage 2 ausreichend sein. In gleicher Weise können, wenn die oberste Lage 1 und die Dekorationslage 2 von der Qualität sind, die mit den Anforderungen dieser Erfindung inEinklang steht, Furniere, Spanplatten oder Hartpappen oder Hartfaserplatten für den Füllbogen oder Kern 3 verwendet werden. Unter den Füllbogen bzw. Kern 3 kann Ausgleichspapier gelegt werden.If the paper meeting the requirements of this invention is for the top layer 1 is used, according to this invention, a thin layer made of wood peeled from a log for use as the decorative layer 2 will be sufficient. In the same way, if the top layer 1 and the decoration layer 2 are of the quality consistent with the requirements of this invention, Veneers, chipboard or hard cardboard or hardboard for the filling sheet or Core 3 can be used. Compensating paper can be placed under the filling sheet or core 3 will.

Die Verwendung von Papier, in das synthetische Fasern inkorporiert sind, verleiht den Dekorationsschichtstoffen oder Dekorationslaminaten, die nach dem Verfahren dieser Erfindung hergestellt sind, nicht nur hervorragende Biegefoymbarkeit sondern gibt ihnen auch ein hervorragendes oberflächliches Aussehen und Verschleissfestigkeit. Da sie in spitzen Winkeln gebogen werden können, können sie auch zu Endprodukten mit einem einzigartigen, komplizierten Aufbau ausgeformt werden.The use of paper in which synthetic fibers are incorporated are, gives the decorative laminates or decorative laminates that are after made using the process of this invention, not only excellent flexural shape capability but also gives them an excellent surface appearance and wear resistance. Since they can be bent at acute angles, they can also be made into end products with a unique, complicated structure be shaped.

Die Erfindung wird nun in weiteren Einzelheiten anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die in der nachfolgenden Tabelle zusammengestellt sind. Zu bemerken ist, dass der Umfang der Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt sein soll.The invention will now be described in more detail on the basis of exemplary embodiments which are compiled in the table below. To notice is that the scope of the invention should not be limited to these examples.

In der Tabelle bedeuten der Ausdruck "Gewicht" das Gewicht pro Flächeneinheit eines gegebenen Materials und der Ausdruck "Prozentsatz an Harz" den Gewichtsprozentsatz an Harz eines gegebenen Materials.In the table, the term "weight" means the weight per unit area of a given material and the term "percentage of resin" means the percentage by weight of resin of a given material.

Die "Biegeeigenschaft" wurde bestimmt, indem ein Test gemäss den Erfordernissen von Sektion K-G'iO2 des JIS (d.h. des Japanischen Industrie Standards) durchgeführt wurde, der im folgenden beschrieben wird, Figur 2 zeigt die Biegevorrichtung, die für diesen Test verwendet wurde. Eine Anzahl rechtwinkliger Patrizen ("männlicher l'ormen") mit Bodenkanten mit verschiedenen Krümmungsradien waren für diese Vorrichtung vorgesehen. Drei 50 mm breite mal 200 mm lange Teststücke wurden von einem Probenschichtstoff (Probenlaminat) abgeschnitten und mehrere 100 mm lange Linien wurden mit einem Temperaturnachweisstift auf demjenigen Teil der hinteren Oberfläche jedes Teststückes markiert, entlang dem es gebogen werden sollte.The "bending property" was determined by passing a test according to the requirement performed by Section K-G'iO2 of JIS (i.e. Japanese Industrial Standard) which will be described in the following, Figure 2 shows the bending device which was used for this test. A number of right-angled patrices ("masculine l'ormen ") with bottom edges with different radii of curvature were for this device intended. Three test pieces 50 mm wide by 200 mm long test pieces were made from a sample laminate (Sample laminate) cut off and several 100 mm long lines were drawn with a temperature detection pen marked on that part of the back surface of each test piece that it should be bent.

Das Teststück wurde dann etwa 75 mm über einer Wärmequelle in einer Heizvorrichtung gehaltert und auf eine Temperatur von 135 bis 190°C erhitzt. Der Teil des Teststückes, der gebogen werden sollte, wurde bis auf eine gleichmässige Temperatur erhitzt, und als die von dem Stift herrührenden Linien soweit geschmolzen waren, dass sie eine Verbreiterungsbreite von 25 bis 50 mm besassen, wurde das Teststüek in einer Matrize (in einer "weiblichen Form") auf der Biegevorrichtung angeordnet und durch eine Patrize innerhalb fünf Sekunden gebogen. Das Teststück wurde eine Minute in den Formen belassen und dann abkühlen gelassen. Dann wurde es aus der Vorrichtung entnommen und visuell untersucht, um sicherzustellen, dass das so gebogene Teststück mit einem Profil ausgeformt worden war, dass den normen entsprach, ohne dass es irgend welche Blasen, Risse oder Abschälungen auf der Oberfläche besass. Die Teststücke, die mit Erfolg entsprechend den Formen ausgeformt worden waren, wurden von den anderen abgetrennt, um den Krümmungsradius auf der Bodenkante der Patrize zu bestimmen, der kleiner als derjenige von irgend einer anderen Patrize war, die verwendet wurde, um solche nacheinander ausgeformten Teststücke zu biegen. In der nachfolgenden Tabelle bedeutet z.B. die Bezeichnung, die die Biegeeigenschaft als 5R angibt, dass das Teststück mit Erfolg unter Verwendung einer Patrize gebogen worden war, deren Bodenkante einen Krümmungsradius von 5 mm besass.The test piece was then placed about 75 mm above a heat source in a Heater mounted and heated to a temperature of 135-190 ° C. Of the Part of the test piece to be bent was made to be uniform Heated temperature, and melted as far as the lines coming from the pen were that they had a widening width of 25 to 50 mm, was the test piece placed in a die (in a "female form") on the bending device and bent by a patrix within five seconds. The test piece became a Leave in the molds for a minute and then let cool down. Then it became the Device removed and visually inspected to ensure that it is so bent Test piece molded with a profile that had been the norms without any bubbles, cracks or peeling on the surface possessed. The test pieces that have been successfully molded according to the shapes were separated from the others by the radius of curvature on the bottom edge of the patrix that is smaller than that of any other patrix used to bend such successively molded test pieces. In the following table, for example, the designation means the bending property as 5R indicates that the test piece bent successfully using a male die whose bottom edge had a radius of curvature of 5 mm.

Beispiel 1 Eine Dekorationslage, die 80ao Harz enthielt, wurde durch Impräg-2 nieren eines Bogens Zellulosepapier, das 80 g/mZ wog und ein Muster aus Holzmaserung auf der Oberfläche besass, mit einer gemischten Lösung aus Melaminharz, einem Härtungsmittel und einem Gleitmittel und Trocknen hergestellt. Eine oberste Lage, die 300cd Harz enthielt, wurde durch Imprägnieren eines Bogens aus Zellulosepapier mit einem Gewicht von 25 g/m² mit einer gemischten Harzlösung der identischen Qualität wie derjenigen, die für die Herstellung der Dekorationslage verwendet worden war, und Trocknen hergestellt. Ein Füllbogen oder Kern, der 60% Harz enthielt, wurde unter Verwendung eines Papierbogens hergestellt, der aus einer Mischung aus 50 Gew.- Vinylon und 50 Gew.- Kraftzellstoff be-2 stand und ein Gewicht von 120 g/m2 besass. Das Papier wurde mit einer Lösung aus Resol-Phenolharz imprägniert und getrocknet. Es wurden vier solche Füllbogen hergestellt. Die Füllbogen, die Dekorationslage und die oberste Lage wurden in dieser Reihenfolge und auf solch eine Weise übereinandergelegt, dass die dekorative Oberfläche sichtbar war. Die ganze Anordnung wurde dann mit einer Trennfolie abgedeckt, gegen eine sorgfältig polierte Platte ge-2 legt und unter dem Druck von 100 kg/cm 15 Minuten lang bei 1400C erhitzt. Sie wurde dann abkühlen gelassen, während sie in der Vorrichtung unter Anwendung des gleichen Druckes für 10 Minuten verblieb, wobei ein Dekorationsschichtstoff aus Melaminharz mit einer Dicke von Os72 mm erhalten wurde. Die verschiedenen Eigenschaften dieses so erhaltenen Schichtstoffes (oder Laminats) sind in der folgenden Tabelle angegeben.Example 1 A decorative sheet containing 80ao resin was made through Impregnation of a sheet of cellulose paper weighing 80 g / m2 and a sample Wood grain on the surface, with a mixed solution of melamine resin, a hardening agent and a lubricant and drying. A top one Layer, which contained 300cd resin, was made by impregnating a sheet of cellulose paper weighing 25 g / m² with a mixed resin solution of identical quality like the one that was used to make the decorative layer, and drying. A filler sheet or core containing 60% resin was used produced using a paper sheet, which consists of a mixture of 50 wt. Vinylon and 50 wt. Kraft pulp and had a weight of 120 g / m2. The paper was impregnated with a solution of resole phenolic resin and dried. Four such filler sheets were made. The filling sheet, the decorative layer and the top layers were laid on top of each other in that order and in such a way that that the decorative surface was visible. The whole arrangement was then made with covered with a release liner, placed against a carefully polished plate and heated under the pressure of 100 kg / cm for 15 minutes at 1400 ° C. She then became allowed to cool while in the device using the same pressure remained for 10 minutes, with a decorative laminate made of melamine resin with one Thickness of Os72 mm was obtained. The various properties of this so obtained Laminate (or laminate) are given in the table below.

Beispiele 2 bis 11 und Vergleichsbeispiele 1 bis 8 Es wurden Tests ähnlich dem von Beispiel 1 mit Schichtstoffen aus verschiedenen Materialien durchgeführt, die bei verschiedenen Temperaturen und Drucken hergestellt wurden, wie es in der Tabelle angegeben ist. Die Eigenschaften der erhaltenen Produkte sind ebenfalls in der folgenden Tabelle angegeben.Examples 2 to 11 and Comparative Examples 1 to 8 Tests were made carried out similar to that of example 1 with laminates made of different materials, which were produced at different temperatures and pressures, as shown in the Table is given. The properties of the products obtained are also indicated in the table below.

Elemente der Dekorationsschichtstoffe Füllbogen (Kern) Qualität (Mischungsverbältnis) Art der Harzlösung und Pro- Anzahl der und Gewicht (g/m²) zentsatz an Harz (%) Füllbogen Beispiel 1 Vinylon-kraftzellstof (50:50) 120 Resol-phenolharz 60 4 Vgl.Bsp. 1 kraftpapier 120 " " Beispiel 2 Vinylon-kraftzellstoff (70:30) 150 Resol-phenolbarz 70 3 Vgl.Bsp. 2 kraftpapier 150 " " Beispiel 3 Vioylon-kraft (80:20) 120 Diallylphthalat 60 " Vgl.Bsp. 3 kraftpapier " " Beispiel 4 kraftpapier 150 Resol-phenolzharz 70 " Vgl.Bsp. 4 " " " Beispiel 5 kraftpapier 100 Diallylphthalat 60 4 Vgl.Bsp. 5 " " " Beispiel 6 kraftpapier 150 Resol-Phenolharz 70 3 Beispiel 7 " " " Vgl.Bsp. 6 " " " Beispiel 8 " " " Beispiel 8 kraftpapier 200 Resol-Phenolharz 60 2 Beispiel 10 kraftpapier 150 Resol-Phenolharz 70 3 Beispiel 11 " " " Vgl.Bsp. 7 " " " Vgl.Bsp.8 kraftpapier 200 Resol-Phenolharz 60 2 Elemente der Dekorationsschichtstoffe Dekorationslage (oder ein Holzbogen, der von einem Stammholz abgeschält ist) Oberste Lage Qualität und Gewicht Art der Harzlö- Qualität (Mi- Art der Harzlösung (g/m²) sung U. Prozent- schungsverhält- und Prozentsatz an satz an Harz (%) nis u Gewicht Harz (%) (g/m²) Beispiel 1 Zellulosepapier mit einem Melamin 80 Zellulosepa- Melamin 300 Muster aus Holzmaserung pier 25 Vgl.Bsp. 1 " " " " Beispiel 2 0,2 mm dickes Blatt, hergestellt aus pig- Vinylon-Manila- Melamin 400 ment-farbtongestenertem papier, das mit hanf (60:40) Resol-phenolharz u. Vinyl-Bindemittel im- 24 prägniert war Vgl.Bsp. 2 " " " " Beispiel 3 Zellulosepapier mit einem Diallylphtha- - -Muster aus Holzmaserung 80 lat 100 Vgl.Bsp. 3 " " - -Beispiel 4 Vinylon-Papier mit einem Melamin 80 Vinylon-Papier Melamin 500 Muster aus Holzmaserung 12 80 Vgl.Bsp. 4 Zellulosepapier 80 " Zellulosepapier " Beispiel 5 Vinylon-Papier mit einem Diallylphtha- - -Muster aus Holzmaserung 80 lat 100 Vgl.Bsp. 5 Zellulosepapier 80 " - -Beispiel 6 Vinylon-Acrylharz (8:2)140 Melamin 120 - -Beispiel 7 Vinylon-Zellulose 140 " - -Vgl.Bsp. 6 Zellulosepapier " - -Beispiel 8 Bin Blatt aus Holz, das von einem Stamm- Vinylon-Papie Melamin 500 holz abgeschält vorden war (gleich dem 12 aus Baispiel 2) Elemente der Dekorationsschichtstoffe - Fortsetzung -Dekorationslage (oder ein Holzbogen, der Oberste Lage von einem Stammholz abgeschält ist) Qualität und Gewicht Art der Harzlö- Qualität (Mi- Art der Harzlö-(g/cm²) sung u.Prozent- schungsverhält- sung und Prozentsatz an Harz (%) nis u. Gewicht satz an Harz (g/m²) (%) Beispiel 9 Ein Blatt aus Holz, das von einem Stamm- Vinylon-Papier Diallylphthalat holz abgeschält worden war (glei dem 12 500 aus Beispiel 2) Beispiel 10 0,2 mm dickes blatt, das aus pigment- Vinylon-Acryl- Melamin 400 farbton-gesteuertem Papier, imprägniert harz (8:2) 24 mit Resol-Phenolharz und Gummibindemittel, berge@stellt worden war Beispiel 11 " " vinylon-Rayon " Vgl.Bsp. 7 " " (7:3) 24 Rayon-Zellstoff- " papier (Pulpepapier) 24 Vg.Bsp. 8 Ein Blatt aus Holz, das von einem Stamm- Rayon-Zellstoff- Diallylphthalat holz abgeschält worden war (gleich dem papier (Pul@pepa- 500 aus Beispiel 2) pier) 12 Ausformbedingungen Eigenschaften der Produkte Temp. Druck Dauer des Kühlen unter Dicke Biegeeigenschaft Verschleiss-°C (kg/cm³) Druckes Druck (mm) Longitudinal Transversal festigkeit (min) (min) Beispiel 1 140 100 13 10 0,72 5R (135°C) 4R (135°C) Vgl.Bsp. 1 " " " " 0,70 10R (156°C) 8R (156°C) Beispiel 2 " 80 " " 0,82 8R (135°C) 8R (135°C) Vgl.Bsp. 2 " " " " 0,80 12R (156°C) 12R (156°C) Beispiel 3 120 20 10 - 0,33 3R (121°C) 2R (121°C) Vgl.Bsp. 3 " " " - 0,52 7R (121°C) 6R (121°C) Beispiel 4 140 70 15 10 0,79 5R (156°C) 4R (156°C) 660 Vgl.Bsp. 4 " " " " 0,77 10R (156°C) 8R (136°C) 440 Beispiel 5 120 20 10 - 0,33 4R (121°C) 3R (121°C) 80 Vgl.Bsp. 5 " " " - 0,53 7R (121°C) 6R (121°C) 50 Beispiel 6 140 @0 13 10 0,83 6R (136°C) 5R (1@6°C) 1350 Beispiel 7 " " " " 0,83 8R (156°C) 7R (153°C) 1230 Vgl.Bsp. 6 " " " " 0,81 12R (156°C) 10R (1@5°C) 130 Beispiel 8 " 70 " 10 0,76 8R (156°C) @R (173°C) 1040 Beispiel 1 120 30 10 10 0,66 8R (136°C) @R (156°C) 850 Beispiel 10 140 60 15 10 0,84 10R (166°C) 10R (166°C) 1600 Beispiel 11 " " " " 0,82 10R (156°C) 12R (156°C) 1400 Vgl.Bsp. 7 " " " " 0,83 13R (156°C) 18R (156°C) 1100 Vgl.Bsp. 8 120 30 10 10 0,70 10R (156°C0 12R (156°C) 600 L e e r s e i t e Elements of the decorative laminates Filling sheet (core) Quality (mixing ratio) Type of resin solution and per- number of and weight (g / m²) percentage of resin (%) filling sheet Example 1 Vinylon kraft pulp (50:50) 120 Resole phenolic resin 60 4 Comp. Ex. 1 kraft paper 120 "" Example 2 Vinylon kraft pulp (70:30) 150 Resol phenol resin 70 3 Cf. Ex. 2 kraft paper 150 "" Example 3 Vioylon-kraft (80:20) 120 diallyl phthalate 60 " See Ex. 3 Kraft paper "" Example 4 Kraft paper 150 Resole phenolic resin 70 "Cf. Ex. 4 "" Example 5 kraft paper 100 Diallyl phthalate 60 4 See example 5 "" "Example 6 Kraft Paper 150 Resole Phenolic Resin 70 3 Example 7 "" "See Ex. 6" "" Example 8 "" "Example 8 kraft paper 200 Resole phenolic resin 60 2 Example 10 kraft paper 150 Resole Phenolic Resin 70 3 Example 11 "" "See Ex. 7" "" See Ex. 8 kraft paper 200 Resole Phenolic Resin 60 2 Elements of decorative laminates Decorative layer (or a wooden arch that has been peeled off from a trunk wood) supreme Layer Quality and weight Type of resin solution (Mi- type of resin solution (g / m²) solution U. Percentage ratio and percentage of resin (%) by weight Resin (%) (g / m²) Example 1 Cellulose paper with a melamine 80 cellulose pa-melamine 300 Wood grain pattern pier 25 See Ex. 1 "" "" Example 2 0.2 mm thick Sheet made from pig Vinylon Manila melamine 400 ment color tester paper that is impregnated with hemp (60:40) resol phenolic resin and vinyl binder was See Ex. 2 "" "" Example 3 Cellulose paper with a diallylphtha - pattern from wood grain 80 lat 100 See Ex. 3 "" - example 4 vinylon paper with a Melamine 80 Vinylon paper Melamine 500 Wood grain pattern 12 80 See Ex. 4 cellulose paper 80 "Cellulose paper" Example 5 Vinylon paper with a diallylphtha - pattern from wood grain 80 lat 100 See Ex. 5 Cellulose Paper 80 "- Example 6 Vinylon Acrylic Resin (8: 2) 140 Melamine 120 - - Example 7 Vinylon Cellulose 140 "- - See Ex. 6 Cellulose paper "- -Example 8 Am sheet of wood taken from a trunk Vinylon-Papie Melamine 500 wood was peeled before (same as 12 from example 2) elements of decorative laminates - continuation - decorative layer (or a wooden arch, the top layer is peeled off from a log) Quality and weight type of Resin solution quality (mi type of resin solution (g / cm²) solution and percentage ratio and Percentage of Resin (%) nis & Percentage of Resin (g / m²) (%) Example 9 A Sheet of wood peeled off from a trunk of vinylon paper, diallyl phthalate wood had been (same as the 12 500 from Example 2) Example 10 0.2 mm thick sheet that made of pigment-vinylon-acrylic-melamine 400 color-controlled paper, impregnated Harz (8: 2) 24 with resole phenolic resin and rubber binding agent, berge @ Example 11 "" vinylon-rayon "See Ex. 7" "(7: 3) 24 rayon pulp" paper (Pulp paper) 24 Vg e.g. 8 A sheet of wood cut from a log of rayon pulp Diallyl phthalate wood had been peeled off (like the paper (Pul @ pepa- 500 from Example 2) pier) 12 Molding conditions Properties of the products Temp. Pressure Duration of cooling under thickness Bending property Wear- ° C (kg / cm³) Pressure pressure (mm) Longitudinal transverse strength (min) (min) Example 1 140 100 13 10 0.72 5R (135 ° C) 4R (135 ° C) See Ex. 1 "" "" 0.70 10R (156 ° C) 8R (156 ° C) Example 2 "80" "0.82 8R (135 ° C) 8R (135 ° C) See example 2" "" "0.80 12R (156 ° C) 12R (156 ° C) Example 3 120 20 10 - 0.33 3R (121 ° C) 2R (121 ° C) See Ex. 3 "" "- 0.52 7R (121 ° C) 6R (121 ° C) Example 4 140 70 15 10 0.79 5R (156 ° C) 4R (156 ° C) 660 See Ex. 4 "" "" 0.77 10R (156 ° C) 8R (136 ° C) 440 Example 5 120 20 10 - 0.33 4R (121 ° C) 3R (121 ° C) 80 See Ex. 5 "" "- 0.53 7R (121 ° C) 6R (121 ° C) 50 example 6 140 @ 0 13 10 0.83 6R (136 ° C) 5R (1 @ 6 ° C) 1350 Example 7 "" "" 0.83 8R (156 ° C) 7R (153 ° C) 1230 See Ex. 6 "" "" 0.81 12R (156 ° C) 10R (1 @ 5 ° C) 130 Example 8 " 70 "10 0.76 8R (156 ° C) @R (173 ° C) 1040 Example 1 120 30 10 10 0.66 8R (136 ° C) @R (156 ° C) 850 example 10 140 60 15 10 0.84 10R (166 ° C) 10R (166 ° C) 1600 example 11 "" "" 0.82 10R (156 ° C) 12R (156 ° C) 1400 Comp. 7 "" "" 0.83 13R (156 ° C) 18R (156 ° C) 1100 See Ex. 8 120 30 10 10 0.70 10R (156 ° C0 12R (156 ° C) 600 L. e e r e i t e

Claims (5)

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Dekorationsschichtstoffes, der aus einer obersten Lage, einer Dekorationslage und einem Füllbogen oder Kern besteht , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens eine dieser Schichten, d.h. die oberste Lage, die Dekorationslage und/oder der Füllbogen, aus Papier hergestellt ist, in das synthetische Fasern inkorporiert sind.Claims 1. A method for producing a decorative laminate, that consists of a top layer, a decorative layer and a filler sheet or core it is possible that at least one of these Layers, i.e. the top layer, the decoration layer and / or the filling sheet Paper is made into which synthetic fibers are incorporated. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , dass die synthetischen Fasern aus der aus Vinylon- und Acrylharzfasern bestehenden Gruppe ausgewählt sind.2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c Not that the synthetic fibers are made from the vinylon and acrylic resin fibers existing group are selected. 3. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n -z e ic h n e t , dass die oberste Lage aus einem Papier hergestellt wird, das nur aus synthetischen Fasern besteht.3. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e ic h n e t that the top layer is made from a paper that is only made of synthetic Fibers. 4. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , dass der Füllbogen aus Papier hergestellt wird, das aus einer Mischung aus natürlichen und synthetischen Fasern besteht.4. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c Not that the filling sheet is made from paper that is made from a mixture consists of natural and synthetic fibers. 5. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , dass der Schichtstoff ein Harz enthält, das aus der aus Melaminharzen und Diallylphthalatharzen bestehenden Gruppe ausgewählt ist.5. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c Note that the laminate contains a resin that is different from that of melamine resins and diallyl phthalate resins.
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