DE2853357A1

DE2853357A1 - DOUBLE-WALLED TANK HOUSING

Info

Publication number: DE2853357A1
Application number: DE19782853357
Authority: DE
Inventors: Hermann Straub
Original assignee: Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1978-12-11
Filing date: 1978-12-11
Publication date: 1980-06-12
Also published as: DE2853357C2

Description

Doppelwandizes PanzergehäuseDouble-walled armored case

Es sind doppelwandige Panzergehäuse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei denen die distanzierenden Profilstäbe im wesentlichen H- oder y-förmigen Querschnitt aufweisen und an den flanschartig ausspringenden Kanten mit den Platten verschweisst sind. Diese Lösung ist nicht nur teuer in der Fertigung, sondern hat auch den Nachteil, dass sich in den Kantenbereichen relativ starke Materialanhäufungen ergeben, die zu Schweissspannungen führen. Es ist Aufgabe der Erfindung diese Nachteile zu vermeiden.There are double-walled armored housings according to the preamble of the claim 1 known in which the spacing profile bars are essentially H- or y-shaped Have cross-section and at the flange-like protruding edges with the plates are welded. This solution is not only expensive to manufacture, but has also the disadvantage that there are relatively strong material accumulations in the edge areas which lead to welding stresses. It is the object of the invention to address these disadvantages to avoid.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Maßnahmen nach dem Kennzeichen des Hauptanspruchs. Durch diese Lösung wird der besondere Vorteil erreicht, dass die Profilstabe, gegebenenfalls zusammen mit von diesen überbrückten Plattenabschnitten, im Bereich der Kanten des Panzergehäuses ein hohlträgerartiges, steifes Gerüst bilden, ohne dass im Material lokal erhebliche Spannungen auftreten würden.This task is solved by the measures according to the label of the main claim. This solution has the particular advantage that the profile bars, if necessary together with the plate sections bridged by them, Form a hollow beam-like, rigid framework in the area of the edges of the armored housing, without significant local stresses occurring in the material.

Durch die Ausbildung des Panzergehäuses nach Anspruch 2 ergibt sich wegen der Nachgiebigkeit der Platten an den Abstützstellen der Schale eine Konstruktion, die besonders geringe Eigenspannungen aufweist. Weiter ist diese Konstruktion sehr steif bezüglich einer Relativverschiebung parallel angeordneter Aussen- und Innenplatten in Plattenrichtung.The design of the armored housing according to claim 2 results because of the flexibility of the plates on the Support points of the shell a construction that has particularly low internal stresses. Next is this Construction very stiff with respect to a relative displacement of the parallel arranged Outer and inner panels in panel direction.

Die Massnahme nach Anspruch 3 erzielt einen genügend grossen Abstand zwischen der Innenkante und der die Aussenkontour bestimmenden Zylinder schale bei minimaler Aussenkontur, in Diagonalrichtung gesehen.The measure according to claim 3 achieves a sufficiently large distance between the inner edge and the cylinder shell that determines the outer contour minimal outer contour, seen in diagonal direction.

Durch Verwendung eines Blechstreifens nach Anspruch 4 wird eine Biegeoperation an der Innenplatte vermieden.By using a sheet metal strip according to claim 4, a bending operation avoided on the inner plate.

Durch Verwendung eines Rohrstücks als Kastenträger, entsprechend Anspruch 5, können durch passende Wahl der Anschlusspunkte die Dehnungseigenschaften beeinflusst werden.By using a piece of pipe as a box girder, according to claim 5, the expansion properties can be influenced by a suitable choice of connection points will.

Anschlagflächen gemäss Anspruch 6 an den Rohren oder Zylinderschalen erleichtern die Fixierung der Platten beim Zusammenschweissen. Es lässt sich damit die Menge des einzutragenden Schweissgutes verringern.Stop surfaces according to claim 6 on the tubes or cylinder shells make it easier to fix the plates when welding them together. It can be done with it reduce the amount of weld metal to be entered.

Die Erfindung wird nun an einigen zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine stumpfwinklige Verbindung zweier Doppelwände, im Schnitt senkrecht zur Kante der beiden Wände, Fig. 2 einen analogen Schnitt durch eine rechtwinklige Doppelwandverbindung, Fig. 3 eine Alternative zu Fig. 2, Fig. 4 eine Verbindung einer Doppelwand mit einer einfachen Wand, Fig. 5 eine rechtwinklige Verbindung zweier einfacher Wände, Fig. 6 bis 8 Verbindungen einer Trennwand mit einer Doppelwand.The invention will now be based on some exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail. They show: FIG. 1 an obtuse-angled connection of two double walls, in section perpendicular to the edge of the two walls, FIG. 2 shows an analogous section through a right-angled double wall connection, FIG. 3 an alternative to FIG. 2, FIG. 4 a connection of a double wall with a single wall, FIG. 5 a right-angled one Connection of two simple walls, Fig. 6 to 8 connections a Partition wall with a double wall.

In Figur 1 sind zwei Innenwandplatten 1 und 2 in stumpfem Winkel zusammengeschweisst, wobei die Platte 2, dem stumpfen Winkel entsprechend, mit einer Anschrägung 3 versehen und die Platte 1 zum Schweissen gegen die Anschrägung abgestützt wurde. An den beiden Innenwand platten 1 und 2 sinc sodann die Längskanten 5 und 6 einer nach einem Kreiszylinder gebogenen Zylinderschale 7 angeschweisst. Aussenwandplatten 8 und 9 sind sodann an die Zylinderschale 7 so angelegt, dass ihre Aussenflächen 10 an der Aussenfläche 11 tangential zur Zylinder schale 7 verlaufen. Die Zwickel 12 und 13 sind sodann durch Schweissraupen bis zu den durch die Aussenflächen 10 bestimmten Tangentialebenen ausgefüllt.In Figure 1, two inner wall panels 1 and 2 are welded together at an obtuse angle, the plate 2 being provided with a bevel 3, corresponding to the obtuse angle and the plate 1 was supported against the bevel for welding. On both of them Inner wall plates 1 and 2 then sinc the longitudinal edges 5 and 6 one after a circular cylinder curved cylinder shell 7 welded on. Outer wall panels 8 and 9 are then placed on the cylindrical shell 7 so that its outer surfaces 10 on the outer surface 11 run tangential to the cylinder shell 7. The gussets 12 and 13 are then by welding beads up to the tangential planes determined by the outer surfaces 10 filled out.

Figur 2 zeigt eine der Figur 1 entsprechende Ausführung, wobei jedoch die Innenwandplatten 1 und 2 senkrecht aufeinanderstehen und durch eine Zwischenplatte 15 miteinander verbunden sind. Durch diese Lösung wird im Bereich der Zylinder schale 7 ein genügend grosser Abstand a zwischen der Innenwand und der Aussenwand gewährleistet.FIG. 2 shows an embodiment corresponding to FIG. 1, but with the inner wall panels 1 and 2 are perpendicular to each other and through an intermediate plate 15 are connected to each other. This solution creates a shell in the area of the cylinder 7 ensures a sufficiently large distance a between the inner wall and the outer wall.

In der Alternative nach Figur 3 hat die Zylinder schale 7 einen etwas geringeren Umfang als im Fall nach Figur 2 und die Aussenwandplatten 8 und 9 enden näher der fiktiven Kante 20. Die Oberflächen der Schweissraupen 13 bilden mit den Oberflächen 10 der Aussenwandplatten 8 und 9 Kanten 21 und 22. Mit dieser Ausführungsform kann, bei gegenüber Figur 2 gleichem InnenraumMund gleichem Plattenabstand die Breite des Gehäuses, über die Diagonale gesehen, verkleinert werden.In the alternative of Figure 3, the cylinder shell 7 has a something smaller circumference than in the case of Figure 2 and the outer wall panels 8 and 9 end closer to the fictitious edge 20. The surfaces of the weld beads 13 form with the Surfaces 10 of the outer wall panels 8 and 9, edges 21 and 22. With this embodiment can, compared to Figure 2, the same interior space and the same plate spacing the width of the housing, seen across the diagonal, can be reduced.

Figur 4 zeigt die Verbindung einer Doppelwand mit einer einfachen Wand. Auf einer Innenwandplatte 1 ist eine Zylinderschale 7 einerseits mit einer Längskante 5 und andrerseits längs,einer Mantellinie 25 verschweisst.Figure 4 shows the connection of a double wall with a simple one Wall. On an inner wall panel 1 is a Cylinder shell 7 on the one hand with one longitudinal edge 5 and, on the other hand, longitudinally, a surface line 25 welded.

in der Schale 7, Eine Längsausfräsung 26bildet einen Anschlag für eine Aussenwandplatte 8, die durch eine Schweissnaht 27 mit der Zylinderschale 7 verschweisst ist. An einer Längskante 30 der Zylinderschale 7 ist eine Platte 31, die eine einfache Wand bildet, angeschweisst. Eine Innenwand 32 zur Platte 31 liesse sich, wie gestrichelt angedeutet, mit einer Kehlnaht 33 an Platte 1 befestigen. in the shell 7, a longitudinal recess 26 forms a stop for an outer wall plate 8, which is connected to the cylinder shell 7 by a weld seam 27 is welded. On a longitudinal edge 30 of the cylinder shell 7 is a plate 31, which forms a simple wall, welded on. An inner wall 32 to the plate 31 left as indicated by dashed lines, fasten to plate 1 with a fillet weld 33.

Einfache Wände bildende Platten 31 können, wie Figur 5 zeigt, durch Zylinderschalen 7 miteinander verbunden werden. Dabei können die Kanten der Platten ein- oder beidseitig angeschweisst sein, sie können überdies an der Zylinder schale 7 mit Längs-Ausfräsungen 26 versehen sein, an denen die Platten 31 sich abstützen lassen.Simple walls forming panels 31 can, as Figure 5 shows, through Cylinder shells 7 are connected to one another. The edges of the panels be welded on one or both sides, they can also be on the cylinder shell 7 may be provided with longitudinal cutouts 26 on which the plates 31 are supported permit.

In den Beispielen nach den Figuren 6 bis 8 wird zum Distanzieren der Wandplatten ein Rohr 40 verwendet. In Figur 6 bildet die angeschweisste Platte 31 eine einfache, äussere Wand und eine Platte 41 eine Trennwand. In den Figuren 7 und 8 werden durch ein Rohr 40 zwei Innenplatten 1 und 2, zwei Aussenplatten 8 und 9 und eine Trennwandplatte 41 miteinander verbunden. In den Figuren 6 und 7 weist das Innenrohr 40 Anfräsungen zum Anschlagen der Platten auf, während in Figur 8 Platten und Rohr 40 durch nicht gezeichnete Vorrichtungen für das Heften relativ zueinander fixiert werden.In the examples according to FIGS. 6 to 8, the Wall panels a pipe 40 is used. In FIG. 6, the welded plate forms 31 a simple, outer wall and a plate 41 a partition. In Figures 7 and 8 are two inner plates 1 and 2, two outer plates 8 and through a pipe 40 9 and a partition plate 41 connected to each other. In Figures 6 and 7 has the inner tube 40 has millings for attaching the plates, while in FIG. 8 Plates and tube 40 by devices not shown for stapling relative be fixed to each other.

In Figur 8 kann anstatt der Platten 8 und 9 eine einzige, durchgehende Platte vorgesehen sein, die durch mit Schweissgut 50 gefüllte Bohrungen am Rohr 40 befestigt ist.In Figure 8, instead of the plates 8 and 9, a single, continuous Plate can be provided through holes filled with weld metal 50 on the pipe 40 is attached.

Wesentlich an diesen Konstruktionen ist, dass die Kanten der Blechplatten nicht auf engem Bereich zusammenstossen, sondern auf dem Umfang des Rohres verteilt angeschlossen sind. Die Konstruktionen weisen dadurch, bei hoher Steifigkeit des Gehäuses als Ganzem, lokal eine grosse Elastizität auf, welche das Auftreten hoher lokaler Spannungen verhindert.What is essential about these constructions is that the edges of the sheet metal plates do not collide in a narrow area, but on the scope of the pipe are connected distributed. The constructions show thereby, at high Rigidity of the housing as a whole, locally a great elasticity, which makes the Prevents the occurrence of high local stresses.

Eine gebrochene Kante der inneren Gehäusewand lässt sich - anstatt mit Hilfe des Blechstreifens 15 in Fig. 2 und 3 - nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung durch entsprechendes Biegen des Randes mindestens der einen der beiden Innenwandplatten 1 und 2 herstellen.A broken edge of the inner housing wall can be - instead of with the help of the sheet metal strip 15 in Fig. 2 and 3 - according to another embodiment of the invention by correspondingly bending the edge of at least one of the two Make inner wall panels 1 and 2.

Claims

Claims:; l.) Double-walled armored housing, consisting of several flat or curved plates and rounded ones connected by welding Edges forming profile rods, characterized in that the profile rods from Tubes or cylinder shells are formed, which with the abutting plates in such a way are welded that form closed box girders running along the edges will.

2. armored housing according to claim 1, characterized in that one Cylinder shell in the area of the edge of two inner wall panels welded together, encircling this edge on the outside, with two of its surface lines with these Sheets is welded and that the outer wall sheets are approximately tangential to the cylinder shell are connected.

3. armored housing according to claim 2, characterized in that the two inner wall panels butt against each other in a broken edge.

4. armored housing according to claim 3, characterized in that the broken edge formed by a sheet metal strip which roughly halves the outer angle is.

5. armored housing according to claim 1, characterized in that the Inner walls approximately centrally and the outer walls approximately tangentially welded to a pipe section that forms the box girder.

6. Armored housing according to one of claims 1 to 5, characterized in that that on the pipes or on the cylinder shells by milled stop surfaces are formed for the plates to be welded.