DE2852650A1 - Oil or gas fired boiler - has hollow triangular sections in annular flue joined to outside wall - Google Patents
Oil or gas fired boiler - has hollow triangular sections in annular flue joined to outside wallInfo
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Abstract
Description
Heizkessel für Öl- bzw. Gasfeuerung Boilers for oil or gas firing
Die Erfindung betrifft einen Heizkessel für Ö1- bzw. Gasfeuerung, bestehend aus einem Kesselwassermantel mit einer zylinderförmigen Brennkammer, die von einem mit einem Ende der Brennkammer in Verbindung stehenden ringzylindrischen Heizgaszug umgeben ist, der durch mehrere parallel zur Brennkammerachse angeordnete und über den Umfang des Heizgaszugs verteilte Längsprofile in mehrere Kanäle aufgegliedert ist.The invention relates to a boiler for oil or gas firing, consisting of a boiler water jacket with a cylindrical combustion chamber, which from an annular cylindrical communicating with one end of the combustion chamber Heizgaszug is surrounded by several arranged parallel to the combustion chamber axis and longitudinal profiles distributed over the circumference of the hot gas flue divided into several channels is.
Bei Heizkesseln der vorgenannten bekannten Art wird der ringzylindrische Heizgaszug außen von einer durch den Kesselwassermantol gekiihlten zylindrischen EesselkBrperwandung begrenzt und innen von der zylindrischen Umfangswandung einer wassergekühlten oder auch ungekühlten Brennkæmmertrommel begrenzt. Die Aufgliederung des ringzylindrischen Heizgaszuges durch die zwischen der Kesselkörperwandung und der Umfangswandung der Brennkammertrommel angeordneten Längsprofile erfolgt hierbei zu mehreren Zwecken. Einerseits wird durch die Längsprofile die wärmeübrtragungsfähige Kesselheizfläche vergrößert und die Wärmeabgabe von den den Heizgaszug durchströmenden Verbrennungsgasen an die wassergekühlte Kesselkörperwandung oder auch an die wassergekühlte Umfangswandung der Brennkammertrommel verbessert. Andererseits wirken die Längsprofile, die sich auch schon in der Anfahr-Phase des Heizkessels rasch erhitzen, einer Tröpfchenbildung durch Taupunkt-Kondensation und mithin einer Korrosion auf denjenigen Seiten der Kesselkörperwandung und ggf. wassergekühlten Brennkammerumfangswandung entgegen, die dem Heizgaszug zugekehrt sind.In boilers of the aforementioned known type, the ring-cylindrical Outside heating gas flue from a cylindrical one cooled by the boiler water jacket EesselkBrperwandung bounded and inside by the cylindrical peripheral wall of a water-cooled or uncooled Brennkæmmertrommel limited. The breakdown of the ring-cylindrical heating gas flue through the between the boiler body wall and the circumferential wall of the combustion chamber drum arranged longitudinal profiles takes place here for multiple purposes. On the one hand, the longitudinal profiles make the heat transferable Boiler heating surface enlarged and the heat dissipation from the heating gas flue flowing through it Combustion gases to the water-cooled boiler body wall or to the water-cooled one Improved circumferential wall of the combustion chamber drum. On the other hand, the longitudinal profiles act which heat up quickly even in the start-up phase of the boiler, one Droplet formation due to dew point condensation and therefore corrosion on them Sides of the boiler body wall and, if necessary, water-cooled combustion chamber wall that are facing the heating gas flue.
Ferner können die Längsprofile zur gegenseitigen radialen Abstützung der beiden vorgenannten Wandungen herangezogen werden, um dann die beiden Wandungen mit geringerer Wandstärke ausbilden zu können. Ein Heizkessel dieser Art ist beispielsweise aus dem DE-Gebrauchemuster 76.11647 bekannt.Furthermore, the longitudinal profiles can provide mutual radial support the two aforementioned walls are used to then the two walls to be able to train with a smaller wall thickness. A boiler of this type is for example known from DE-usage model 76.11647.
Bei diesem Heizkessel bestehen die Längsprofile aus U-Profilen, die mit den Enden ihrer Profilschenkel an die von der wassergekühlten Kesselkörperwandung gebildete äußere oder an die von der Umfangswandung der Brennkammertrommel gebildete innere Begrenzungswand des Heizgaszuges angeschweißt sind, und die, um auch zwischen den Profilschenkeln jeweils zweier bea«¢hbarter U-Profile Kanäle auszubilden, mit einem Abstand voneinander angeordnet sind und angeordnet sein müssen. Bei dieser Ausgestaltung sind für die Verschweißung jedes U-Profils mit einer der beiden Begrenzungswände des Heizgaszuges zwei Schweißnähte erforderlich, um beide Profilschenkel des U-Profils gut wärmeleitend mit der Begrenzung3wand zu verbinden, namentlich mit der als Kesselheizfläche wassergekühlt ausgebildeten Begrenzungswand. Auch wenn für einen Heizkessel mit kleiner Leistung aus Kosteneraparnisgründen eine nicht wassergekühlte Brennkammertrommel angewendet wird und die U-Profile so angeordnet werden, daß ihre Profilbasis radial innen liegt und ihre Profilschenkel an die wassergekühlte äußere Begrenzungswand angeschweißt werden, muß bei dem bekannten Heizkessel notwendigerweise ein eingeschobener Trockenbrennkammerzylinder vorhanden sein, damit die zwischen den Profilschenkeln der in Abständen voneinander angeordneten U-Profile befindlichen freien Räume radial nach innen verschlossen werden. Ohne einen solchen eingeschobenen Zylinder wären die einzelnen Kanäle des Beizgaszuges nicht mehr eindeutig definiert und wäre die mit den U-Profilen bezweckte Aufgliederung des Heizgaszuges wertlos und der Heizkessel nicht funktionsfähig.The longitudinal profiles of this boiler consist of U-profiles, which with the ends of their profile legs to those of the water-cooled boiler body wall formed outer or formed by the peripheral wall of the combustion chamber drum inner boundary wall of the Heizgaszug are welded, and to also between to form the profile legs with two bea «¢ hbarter U-profile channels are arranged at a distance from each other and must be arranged. At this Design are for the welding of each U-profile with one of the two boundary walls of the hot gas flue, two weld seams are required around both profile legs of the U-profile to be connected to the boundary wall with good thermal conductivity, in particular to the boiler heating surface water-cooled formed boundary wall. Even if using a boiler low output for reasons of cost savings, a non-water-cooled combustion chamber drum is applied and the U-profiles are arranged so that their profile base is radial lies inside and its profile legs to the water-cooled outer Boundary wall must be welded, must necessarily with the known boiler an inserted dry combustion chamber cylinder be present so that the between the profile legs of the spaced U-profiles located free spaces are closed radially inwards. Without one inserted Cylinders, the individual channels of the pickling gas pass would no longer be clearly defined and the subdivision of the heating gas flue aimed at with the U-profiles would be worthless and the boiler does not work.
Ausgehend von einem Heizkessel der eingangs genannten Art besteht die erfindungsgemäße Ausbildung in erster Linie darin, daß die Längsprofile als Hohlprofile mit einem drei.Based on a boiler of the type mentioned above the inventive training primarily in the fact that the longitudinal profiles as Hollow sections with a three.
eckförmigen Querschnitt ausgebildet sind und daß die Hohlprofile an einer Ecke ihres Dreieckquerschnittes an der äußeren, von dem Kesselwassermantel umgebenen Begrenzungswand des ringzylindrischen Heizgaszuges befestigt sind und an ihren beiden anderen Ecken sich einander berührend angeordnet sind. Diese Ausgestaltung hat namentlich für Heizkessel mit sehr kleiner Heizleistung, die innerhalb des ringzylindrischen Heizgaszuges eine nicht wassergekühlte Trockenbrennkammer besitzen, große Vorteile. Gegenüber U-Profilen wird bei ungefähr gleicher Rippenoberfläche für die Verschweißung der Dreiecksprofile mit der äußeren Begrenzungswand des ringzylindrischen Heizgaszuges nur eine einzige Schweißnaht benötigt, um beide Dreiecksseiten, die in der Befestigungaecke des Dreiecksprofils zusammenlaufen, gut wärmeleitend mit der äußeren Begrenzungswand zu verbinden. Hierbei kann vorteilhafterweise gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die äußere Begrenzungswand mit eingestanzten, entlang von Mantellinien verlaufenden Schlitzen versehen sein, in die die Befestigungsecken der Dreiecksprofile eingesohweißt sind, so daß die Dreieoksprofile bei der Kesselherstellung bequem und mit einfachen Schweißapparaturen von der freiliegenden Außenseite der Begrenzungswand her wärmeleitend und waaserdict mit der Begrensuagswand verschweißt werden können. In einfacher Weise können die Dreiecksprofile aus Blechstreifen gebogen sein, wobei die Trennfuge zwischen den Blechßtreifserkndern auf der der Befestigungsecke gegenüberliegenden Dreiecksseite liegt, die mit der Brennkammer, vorzugsweise mit einer eingeschobenen Trockenbrennkammer aus einem dünnwandigen hitzebeständigen Zylinder, wärmeleitend in Berührung steht. Diese Trockenbrennkammer schirmt die Dreiecksprofile gegen eine direkte Flammenbeaufschlagung der Brennerfeuerung ab und kann ihre Wärme über die Dreiecksprofile an die äußere Begrenzungswand und an das Kesselwasser abgeben. Weil aber dieDreiecksprofile sich an ihren beiden anderen Ecken in Umfangsrichtung aneinanderreihen, bilden die der Schweißnaht bzw. Befestigungsecke gegenüberliegenden Dreiecksseiten der Dreiecksprofile selber schon eine Art innere Begrenzungswand des ringzylindrischen Heizgaszuges, so daß nicht unbedingt noch ein weiterer Chromatahl-Zylinder als Trockenbrennkammer eingeschoben sein muß, sondern, falls eine eingeschobene Trockenbrennkammer aus irgendeinem Grunde einmal defekt werden sollte oder nicht vorhanden ist, trotzden noch die Wirkung des in einzelne Kanäle aufgegliederten ringzylindrischen Heizgaszuges erhalten bleibt und die Funktion des erfindungsgemßen Heizkessels gevAhrleistet ist.angular cross-section are formed and that the hollow profiles one corner of its triangular cross-section on the outer one, from the boiler water jacket surrounding boundary wall of the annular cylindrical Heizgaszuges are attached and are arranged touching each other at their other two corners. This design has specifically for boilers with a very low heating output that are inside the ring-cylindrical Heating gas flue has a non-water-cooled dry combustion chamber, great advantages. Compared to U-profiles, the rib surface is approximately the same for the welding the triangular profile with the outer boundary wall of the ring-cylindrical heating gas flue only a single weld seam is required to weld both sides of the triangle that are in the fastening corner of the triangular profile converge, good thermal conductivity with the outer one Connect boundary wall. This can advantageously according to a further Feature of the invention the outer boundary wall with stamped, along from Generating lines extending slots be provided in which the fastening corners of the triangular profiles are welded in, so that the triangular profiles are used in boiler manufacture conveniently and with simple welding equipment from the exposed outside of the The boundary wall is thermally conductive and welded waaserdict with the boundary wall can be. The triangular profiles can be bent from sheet metal strips in a simple manner be, the parting line between the Blechreiserkndern on that of the fastening corner opposite side of the triangle, with the combustion chamber, preferably with an inserted dry combustion chamber made of a thin-walled, heat-resistant Cylinder, which is in contact with heat. This dry combustion chamber shields the Triangular profiles against direct exposure to flames from the burner combustion and can its warmth via the triangular profiles to the outer boundary wall and on dispense the boiler water. But because the triangular profiles are attached to their other two Lining up corners in the circumferential direction form those of the weld seam or fastening corner opposite triangular sides of the triangular profiles themselves already have a kind of inner one Boundary wall of the annular cylindrical Heizgaszuges, so that not necessarily yet another Chromatahl cylinder must be inserted as a dry combustion chamber, but, if a retracted dry combustion chamber for any reason once should become defective or not exist, regardless of the effect of the in individual channels subdivided ring-cylindrical Heizgaszuges is preserved and the function of the boiler according to the invention is ensured.
In der Zeichnung ist ein AusfUhrungsbeispiel des erfindungsgemäßen Heizkessels dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt des Heizkessels, Fig. 2 einen Querschnitt des Heizkessels, Fig. 3 einen vergrößerten Auszug aus der Figur 2, Fig. 4 eine Seitenansicht des Auszuges der Figur 3, Fig. 5 bis 7 in Darstellungen analog den Figuren 1 bis 3 eine Variante des Heizkessels.In the drawing is an exemplary embodiment of the invention Boiler shown. 1 shows a vertical longitudinal section of the boiler, FIG. 2 shows a cross section of the boiler, FIG. 3 shows an enlarged excerpt from FIG FIG. 2, FIG. 4 a side view of the excerpt from FIG. 3, FIGS. 5 to 7 in representations analogous to Figures 1 to 3, a variant of the boiler.
Der für d'l-bz'r. Gasfeuerung eingerichtete und für kleine Heizleistungen vorgesehene Heizkessel besitzt einen Kesseluassermantel 1 mit einer zylindrischen Kesselkörperwandung 2.The one for d'l-bz'r. Gas firing set up and for small heating capacities provided boiler has a Kesseluassermantel 1 with a cylindrical Boiler body wall 2.
In dem von dem Kesselwassermantel 1 eingeschlossenen Raum ist eine eingeschobene Trockenbrennkammer 3 angeordnet, deren hinteres Ende verschlossen ist und in deren vorderes Ende ein auf einer Kesseltüre 4 angeordneter Brenner einmündet. Zwischen der Trockenbrennkammer 3 und dem Kesselwassermantel 1 liegt ein ringzylindrischer Heizgaszug 5.In the space enclosed by the boiler water jacket 1 is one inserted dry combustion chamber 3 arranged, the rear end of which is closed is and in the front end of a burner arranged on a boiler door 4 opens. Between the dry combustion chamber 3 and the boiler water jacket 1 there is an annular cylinder Heating gas flue 5.
wobei die vassergekühlte Kesselkörpervandung 2 die äußere Begrenzungssand 2 des Heizgaszuges 5 ist. Der Heizgaszug 5 steht am vorderen Ende mit dem vorderen Ende der Trockenbrennkammer 3 und am hinteren Ende mit einem Rauchstutzen 6 an der Kesselrückwand 7 des Heizkessels in Verbindung. Der ringzylindrische Heizgaszug 5 ist durch mehrere Längsprofile, die parallel zur Achse der Trockenbrennknmmer und gleichmäßig über deren Umfang verteilt angeordnet sind, in mehrere Kanäle 8 und 9 aufgegliedert. Diese Längsprofile sind als Hohlprofile 10 mit dreieckfdrmigem Querschnitt ausgebildet. Die Hohlprofile 10 sind mit einer Ecke 11 ihres Dreieckquerschnittes an die äußere Begrenzungswand 2 angeschweißt und derart dicht beieinander angeordnet, daß sie sich an ihren beiden anderen Ecken 12 berühren. Dadurch bilden die den Befestigungsecken 11 gegenüberliegenden Dreieckseiten 13 der dreieckfö,rigen Hohlprofile 10 eine zylinderförmige innere Begrenzungswand für den ringzylindrischen Heizgaszug 5, so daß allein durch diese Ausbildung und Anordnung der Hohlprofile 10 sowohl die Kanäle 8 als auch die Kanäle~9 radial nach innen geschlossen sind und eindeutig definiert sind und also auch ohne eingeschobene Trockenbrennkammer 3 der aufgegliederte ringzylindrische Heizgaszug 5 voll funktionsfähig ist. Die Trockenbrennkammer 3 steht mit diesen Dreiecksseiten 13 wärmeleitend in Berührung und schirmt die Hohlprofile 10 gegen eine direkte Beaufschlagung mit der Brennerflssme ab und gibt ihre Wärme über die Hohlprofile 10 und die äußere Begrenzungswand 2 an das Kesselwaeser ab. Die dreieckförmigen Hohlprofile 10 sind aus Blechstreifen gebogen, wobei die Trennfuge zwischen den Blechstreifenrändern auf der der Befestigungsecke 11 gegenüberliegenden Dreieckseite 13 liegt, eo daß der Wärmefluss von der Trockenbrennkammer 3 bzw. Dreiecksseite 13 zur äußeren Begrenzungswand2 nicht durch eine Trennfuge in einer der beiden anderen Dreiecksseiten unterbrochen ist. Die Trennfuge 14 braucht nicht zugeschweißt zu sein, da sie einerseits sehr schmal bemessen werden kann und andererseits außerdem durch die eingeschobene Xtockenbrennkammer 3 verdeckt wird. Die äußere Begrensungowand 2 ist mit längsverlauf enden eingestanzten Schlitzen 15 versehen, in die die Befestigungsecken 11 der Hohlprofile 10 durch eine einzige Schweißnaht 16 warmeleitend und wasserdicht eingeschweißt sind und in einfacher Weise von der Außenseite der Begrensungswand 2 her eingeschweiß werden kennen In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des Heizkessels ist der Rauchstutzen 6 an der Kesselrückwand 7 etwa koaxial zur Brennkammerlangsachse angeordnet, so da9 er nicht in einer Linie mit Kanälen 8 und 9 an einer Umfangsstelle des Heizgaszuges 5 liegt.wherein the water-cooled boiler body wall 2 is the outer boundary sand 2 of the heating gas flue 5 is. The Heizgaszug 5 is at the front end with the front End of the dry combustion chamber 3 and at the rear end with a smoke nozzle 6 on the Boiler rear wall 7 of the boiler in connection. Of the ring cylindrical Heizgaszug 5 is through several longitudinal profiles, which are parallel to the axis of the Trockenbrennknmmer and are arranged evenly distributed over their circumference, in a plurality of channels 8 and 9 broken down. These longitudinal profiles are as hollow profiles 10 with a triangular shape Cross-section formed. The hollow profiles 10 have a corner 11 of their triangular cross-section welded to the outer boundary wall 2 and arranged so close together that that they touch at their two other corners 12. This forms the fastening corners 11 opposite triangular sides 13 of the triangular hollow profiles 10 are cylindrical inner boundary wall for the annular cylindrical Heizgaszug 5, so that alone through this design and arrangement of the hollow profiles 10 both the channels 8 and the Channels ~ 9 are closed radially inward and are clearly defined and so even without the inserted dry combustion chamber 3, the subdivided ring-cylindrical one Heizgaszug 5 is fully functional. The dry combustion chamber 3 stands with these Triangle sides 13 in a thermally conductive manner in contact and shields the hollow profiles 10 against direct exposure to the burner flux and gives off its heat via the Hollow profiles 10 and the outer boundary wall 2 to the Kesselwaeser. The triangular Hollow profiles 10 are bent from sheet metal strips, the parting line between the Sheet metal strip edges on the side of the triangle opposite the fastening corner 11 13 lies, eo that the heat flow from the dry combustion chamber 3 or triangle side 13 to the outer boundary wall 2 not through a parting line in one the other two sides of the triangle is interrupted. The parting line 14 does not need To be welded shut because it can be made very narrow on the one hand and on the other hand is also covered by the inserted Xtockenbrennkammer 3. The outer Limiting wall 2 is provided with longitudinally extending punched slots 15, into which the fastening corners 11 of the hollow profiles 10 by a single weld seam 16 are heat-conductive and waterproof and welded in a simple manner from the Outside of the boundary wall 2 are welded to know In further advantageous The design of the boiler is the smoke nozzle 6 on the boiler rear wall 7, for example arranged coaxially to the longitudinal axis of the combustion chamber, so that it is not in a line with it Channels 8 and 9 is located at a peripheral point of the Heizgaszuges 5.
Ferner ragt der Rauchstutzen 6 nach innen über die Kesselrückwand 7 vor und ragt er bis auf einen vorbestimmten Abstand von dem geschlossenen hinteren Brennkammerende in den scheibenförmigen Rauchgassammelraum 17 zwischen Kesselrückwand 7 und hinterem Brennkammerende hinein. Mit dieser Anordnungsweise des Rauchstutzens 6, bei der alle aus den Kanälen 8 und 9 austretenden Verbrennungsgase zunächst in den breiteren ringartigen äußeren Teil des Rauchgassammelraumes 17 strömen und danach dadurch den verengten Strömungsquerschnitt zwischen dem geschlossenen hinteren Brennkammerende und dem Eintrittsende des Rauchrohres in das Rauchrohr eintreten, wird eine Schalldämpfwirkung des Rauchgassammelraumes 17 erreicht, die einer Fortpflanzung von Flammengeräuschen der Brennerfeuerung aus dem Heizkessel in den Kamin entgegenwirkt.Furthermore, the smoke nozzle 6 protrudes inward over the boiler rear wall 7 and protrudes up to a predetermined distance from the closed rear Combustion chamber end in the disc-shaped flue gas collecting space 17 between the boiler rear wall 7 and the rear end of the combustion chamber. With this way of arranging the smoke nozzle 6, in which all combustion gases emerging from channels 8 and 9 are initially transferred to the wider ring-like outer part of the flue gas collecting space 17 flow and thereafter thereby the narrowed flow cross-section between the closed rear end of the combustion chamber and the entrance end of the smoke pipe enter the smoke pipe, a sound absorbing effect becomes of the flue gas collecting chamber 17 reached the one Reproduction of Counteracts flame noises from the burner firing from the boiler into the chimney.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen eine vorteilhafte Variante des erfindungsgemäßen Heizkessels. Hier erstrecken sich die dreieckförmigen Hohlprofile 10, die sich an ihren Ecken 12 berühren, nur über den vorderen Teil der axialen Länge einer Trockenbrennkammer 3, die in diese HohlproBile 10 eingeschoben ist und deren Dreiecksseiten 13 berührt und deren vorderes Ende mit dem Heizgaszug 5 in Verbindung steht und deren hinteres Ende geschlossen ist. An diese Hohlprofile 10 schließen sich dreieckförmige Hohlprofile 18 an, die den hinteren Teil der axialen Länge der Trockenbrennkammer 3 umgeben und bis in den Rauchgassammelraum 17 reichen, der zwischen dem geschlossenen hinteren Ende der Trockenbrennkammer 3 und der den Rauchgasstut zen 6 aufweisenden Kesselrtekwand 7 gebildet ist. Diese dreieckförmigen HohlproPile 18 sind ebenfalls mit ihrer Befestigungsecke 11 an der äußeren Begrenzungswand 2 befestigt, sie sind jedoch mit einer kleineren radialen Höhe als die dreieckförmigen Hohlprofile 10 ausgebildet, so daß sie zwischen ihren benachbarten Ecken 19 eine Lücke 20 aufweisen und zwischen ihrer der Befestigungsecke 11 gegenüberliegenden Dreiecksseite 21 und der Trockenbrennkammer 3 einen Ringspalt 22 bilden. Ferner ist die Trockenbrennkammer 3 axial verstellbar angeordnet, so daß die axiale Länge des Ringspaltes 22 verändert werden kann, wie in der Figur 5 strichpunktiert angedeutet isti Diese-Variante hat folgenden Vorteil Die von den Hohiprofilen 18 umschlossenen Kanäle 23 werden praktisch bis zu ihrem Ende von den aus den Kanälen 8 eintretenden Verbrennungsgasen durchströmt. Hingegen können die aus den Kanälen 9 in die zwischen den Hohlprofilen 18 gebildeten Kanäle 24 eintretenden Verbrennungsgase, die teilveise auch durch die Lücken 20 hindurchtreten und in dem Ringspalt 22 weiterströmen, schon vor dem Ende der Hohlprofile 18 aus den Kanälen 24 und aus dem Ringspalt 22 in den Rauchgassammelraum 17 austreten. Wird die Trockenbrennkammer 3 in dem Heizkessel nach vorn verschoben, können die in den Kanälen 24 und in dem Ringspalt 22 strömenden Verbrennungsgase auf einem verkürzten Weg zu dem Rauchgasstutzen 6 gelangen, vodurch eine Erhöhung der Abgastemperatur herbeigeführt werden kann. Steht hingegen die Trockenbrennkammer 3 in der in Figur 5 strichpunktiert dargestellten hintersten Position, werden die Yalas 24 und der Ringspalt 22 auf möglichst langem Weg durchströmt und wird praktisch die ganze Länguo der Hohlprofile 18 von den Verbrennungsgasen bestrichen, wodurch mehr Heizfläche zur Abgabe der Wärme der Verbrennungsgase an das Kesselwasser zur Verfügung steht und eine tiefere Abgastemperatur bewirkt vird.Figures 5 to 7 show an advantageous variant of the invention Boiler. Here extend the triangular hollow profiles 10, which are attached to their corners 12 touch, only over the front part of the axial length of a dry combustion chamber 3, which is pushed into this hollow profile 10 and touches the sides of the triangle 13 and the front end of which is connected to the heating gas flue 5 and the rear end The end is closed. Triangular hollow profiles close to these hollow profiles 10 18, which surround the rear part of the axial length of the dry combustion chamber 3 and extend into the flue gas collection chamber 17 between the closed rear End of the dry combustion chamber 3 and the Kesselrtekwand having the Rauchgasstut zen 6 7 is formed. These triangular hollow profiles 18 are also with their fastening corner 11 attached to the outer boundary wall 2, but they are with a smaller one radial height formed as the triangular hollow profiles 10 so that they are between their adjacent corners 19 have a gap 20 and between their the fastening corner 11 opposite triangle side 21 and the dry combustion chamber 3 an annular gap 22 form. Furthermore, the dry combustion chamber 3 is axially adjustable, see above that the axial length of the annular gap 22 can be changed, as in the figure 5 is indicated by dash-dotted lines. This variant has the following advantage Hollow profiles 18 enclosed channels 23 are practically up to their end of the from the Channels 8 entering combustion gases flows through. On the other hand can the channels formed between the hollow profiles 18 from the channels 9 24 entering combustion gases, some of which also pass through the gaps 20 and continue to flow in the annular gap 22, even before the end of the hollow profiles 18 exit the channels 24 and from the annular gap 22 into the flue gas collecting space 17. If the dry combustion chamber 3 is moved forward in the boiler, the in the channels 24 and in the annular gap 22 flowing combustion gases on a get shortened way to the flue gas nozzle 6, vodurchen an increase in the exhaust gas temperature can be brought about. If, on the other hand, the dry combustion chamber 3 is in the FIG 5, the rearmost position shown in phantom, the Yalas 24 and the Annular gap 22 flows through the longest possible way and is practically the entire length of the length the hollow profiles 18 coated by the combustion gases, creating more heating surface is available to transfer the heat from the combustion gases to the boiler water and a lower exhaust gas temperature is effected.
Mit dieser Variante der erfindungsgemäßen Kesselausbildung besteht also die Möglichkeit, die Abgastemperaturen in bestimmten Grenzen zu variieren. Wenn also der Heizkessel für eine bestinumte Nennleistung bei voller Bestreichung seiner Heizflächen für eine Abgastemperatur von beispielsweise 1600 C ausgelegt ist, kann bei Vorhandensein eines gut isolierten oder korrosionsfesten Kamins die Abgastemperatur auf diesen tiePsten Wert eingestellt und belassen werden. Liegt hingegen ein großdimensionierter Kamin oder beispielsweise bei Altbauten ein alter Kamin vor, bei denen durch zu niedrige Abgastemperaturen im Kamin eine Versottungsgefahr besteht, braucht nicht der Heizkessel mit einer Uberlastung betrieben zu werden, die beispielsweise zu Uberhitzungen und Beschädigungen seiner HeizElAchen führen kann, sondern kann durch Verschieben der Trockenbrennkammer in die vordere Position eine einfache Abgastemperaturregulierung vorgenommen werden und die Abgastemperatur auf beispielsweise 230 bis 2400 C erhöht werden, wodurch zvar mehr feuerungstechnische Verluste entstehen, jedoch eine BeschAdigung des Kamins durch Kondenswasser vermieden wird.With this variant of the boiler training according to the invention exists thus the possibility of varying the exhaust gas temperatures within certain limits. So if the boiler for a certain nominal output with full coverage its heating surfaces designed for an exhaust gas temperature of, for example, 1600 C. is, if there is a well-insulated or corrosion-resistant chimney, the The exhaust gas temperature can be set and left at this lowest value. Lies on the other hand, a large chimney or, for example, an old one in old buildings Chimney in front of which, due to too low flue gas temperatures in the chimney If there is a risk of sooting, the boiler does not need to be overloaded to be operated, for example, to overheating and damage to its HeizElAchen can lead, but can be done by moving the dry combustion chamber in the front position a simple exhaust gas temperature control can be made and the exhaust gas temperature can be increased to, for example, 230 to 2400 C, whereby zvar more combustion losses occur, but damage to the chimney is avoided by condensation.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19782852650 DE2852650A1 (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Oil or gas fired boiler - has hollow triangular sections in annular flue joined to outside wall |
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| DE19782852650 DE2852650A1 (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Oil or gas fired boiler - has hollow triangular sections in annular flue joined to outside wall |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2852650A1 true DE2852650A1 (en) | 1980-07-17 |
Family
ID=6056392
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|---|---|---|---|
| DE19782852650 Withdrawn DE2852650A1 (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Oil or gas fired boiler - has hollow triangular sections in annular flue joined to outside wall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2852650A1 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0120435A2 (en) * | 1983-03-21 | 1984-10-03 | Hans Dr. Viessmann | Shape of fuel gas passages in boilers |
| WO1999049268A1 (en) * | 1998-03-20 | 1999-09-30 | Southcorp Australia Pty. Ltd. | A flue and hot water heater |
| AU760683B2 (en) * | 1998-03-20 | 2003-05-22 | Rheem Australia Pty Limited | A flue and hot water heater |
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1978
- 1978-12-06 DE DE19782852650 patent/DE2852650A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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