EP0512220A1 - Central heating boiler for oil or gas power burner and low temperature usage - Google Patents

Central heating boiler for oil or gas power burner and low temperature usage Download PDF

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EP0512220A1
EP0512220A1 EP92104285A EP92104285A EP0512220A1 EP 0512220 A1 EP0512220 A1 EP 0512220A1 EP 92104285 A EP92104285 A EP 92104285A EP 92104285 A EP92104285 A EP 92104285A EP 0512220 A1 EP0512220 A1 EP 0512220A1
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water
temperature
boiler
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EP92104285A
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Gerhard Metzner
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Mayr Manfred
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Mayr Manfred
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F24H1/28—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes
    • F24H1/285—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes with the fire tubes arranged alongside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/001—Guiding means
    • F24H9/0015—Guiding means in water channels

Definitions

  • the invention relates to the construction principle of an oil / gas boiler according to the preamble of the main claim without restricting the performance range.
  • the object of the invention was therefore to design a boiler which has the lowest possible design effort, in particular without mechanically moving parts and without the elements recognized as unreasonable to prevent heat transfer, good low-temperature properties, high efficiency and low pollutant emissions and which is easy to clean is.
  • claims 1 to 3 also have the consequence that the lowest water temperatures are present on the outer jacket (1), in particular in the upper half (zone I), which has a very favorable effect on the radiation loss.
  • Zone III arises almost automatically by inserting a base plate into the combustion chamber (3) at a certain distance from the rear wall (2b). Since the combustion gases coming from the burner opening (24) in the boiler door (25) and which have hitherto been practically uncooled have to be reversed in front of this floor, it is strongly heated and emits its heat to the water flowing in zone III from bottom to top. There is no functional difference between Zones II and III; they correspond to the central heat transfer zone listed in claim 1, in which the conditions known from conventional boiler designs prevail.
  • the water passes through the openings (11) into zone IV according to claim 5, where the heating gases in the secondary heating surfaces (13) give off their remaining heat before they leave the boiler via the exhaust gas collector (23). Since the lowest temperatures occur in zone IV on the hot gas side and the risk of condensation is greatest, special protective measures are used on the water side to keep the temperature high in every operating state.

Abstract

The invention relates to a heating boiler for oil or gas firing, which is easy to produce and clean preferably in a welded design and which, in addition, has a low tendency to contamination. The expedient combination and arrangement of current and inexpensive structural elements means that on the hot gas side the dew point of water is prevented to the largest possible extent from being undershot, and that high efficiency is made possible in conjunction with low pollutant emission. This is achieved not by means of the expensive and currently widespread technology of finned and hybrid heating surfaces, but by means of pin-pointed guidance of the heating water inside the boiler, which results in a defined and controllable temperature distribution. In this case, - water at low temperature either does not exchange heat at all with the walls in contact with hot gas, or exchanges heat only with highly stressed heating surfaces, and - heating gas at low temperature exchanges heat only with water at a relatively high temperature. The novelty thus consists in subdividing the water chamber into three or more zones which the heating water must flow through in a sequence such that the abovementioned conditions of exchange and temperature are automatically satisfied. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft das Bauprinzip eines Öl-/Gaskessels gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs ohne Einschränkung des Leistungsbereichs. Um eine Unterschreitung des Taupunkts der Verbrennungsgase und damit einen schädlichen Kondensatanfall bei Niedertemperaturbetrieb und beim Anfahren aus kaltem Zustand zu vermeiden, gibt es zahlreiche Lösungsansätze, die auch in entsprechenden Gebrauchsmusteranmeldungen ihren Niederschlag gefunden haben.The invention relates to the construction principle of an oil / gas boiler according to the preamble of the main claim without restricting the performance range. In order to avoid falling below the dew point of the combustion gases and thus damaging condensate during low-temperature operation and when starting from a cold state, there are numerous solutions that have also been reflected in corresponding utility model applications.

Die am häufigsten anzutreffende Maßnahme besteht in einer Berippung der Heizflächen, wodurch die Oberflächentemperatur auf der Heizgasseite gegenüber der Wasserseite merklich erhöht wird. Die Nachteile derartiger "Rippenrohrkessel" liegen in der Empfindlichkeit gegenüber Verschmutzung und in der schlechten Reinigungsmöglichkeit, was in der Beschreibung zu DE GM 88 02 262.5 bereits ausführlich dargelegt ist.The most frequently encountered measure consists of fins on the heating surfaces, whereby the surface temperature on the heating gas side is noticeably increased compared to the water side. The disadvantages of such "finned tube boilers" lie in the sensitivity to contamination and in the poor cleaning ability, which is already explained in detail in the description of DE GM 88 02 262.5.

Eine weitere kondensatverhindernde Maßnahme, die alternativ oder ergänzend zur Berippung angewandt wird, ist die absichtliche Behinderung des Wärmeübergangs an das Kesselwasser. Hierzu gibt es wiederum verschiedene Möglichkeiten, die im folgenden stichpunktartig aufgeführt sind:

  • Doppelwandige Heizflächen, wobei die innere und äußere Wandung nur stellenweise in wärmeleitendem Kontakt stehen und im übrigen durch einen Luftspalt getrennt sind ( sog. "HYBRID"- Heizflächen).
  • Aufbringen einer schlecht wärmeleitenden Beschichtung, z.B. Emaillierung auf der Wasserseite ("künstlicher Kesselstein").
  • Zweischalige Heizflächen, wobei der Zwischenraum mit einem Stoff gefüllt ist, dessen Wärmeleitfähigkeit entweder einen festgelegten Wert besitzt oder sogar von außen in gewissen Grenzen verändert werden kann ( vgl. DE 3908950 A1 )
All diese Maßnahmen bewirken zwar einerseits aufgrund der Verringerung der Wärmedurchgangszahl eine Erhöhung der Oberflächentemperatur auf der Heizgasseite, bedingen aber andererseits eine merkliche Vergrößerung der Heizflächen, da die Feuerungswärme im Interesse eines hohen Wirkungsgrades schließlich irgendwie an das Wasser übertragen werden muß.Another measure to prevent condensation, which is used as an alternative or in addition to the fins, is the deliberate obstruction of the heat transfer to the boiler water. There are various options for this, which are listed below:
  • Double-walled heating surfaces, whereby the inner and outer walls are only partially in heat-conducting contact and are otherwise separated by an air gap (so-called "HYBRID" heating surfaces).
  • Applying a poorly heat-conducting coating, for example enamelling on the water side ("artificial scale").
  • Double-shell heating surfaces, the space between being filled with a substance whose thermal conductivity either has a fixed value or can even be changed from outside within certain limits (see DE 3908950 A1)
All of these measures bring about an increase in the surface temperature on the heating gas side, on the one hand, due to the reduction in the heat transfer coefficient, but, on the other hand, require a noticeable increase in the heating surfaces, since in the interest of high efficiency, the combustion heat ultimately has to be somehow transferred to the water.

Abgesehen davon, daß eine solche Technologie aufwendig und teuer ist, ersieht man aus dem vorbeschriebenen Sachverhalt, daß sie außerdem einen Widerspruch in sich birgt:
Will man einen NT - Heizkessel bauen, der bis zu sehr tiefen Vorlauftemperaturen herab unempfindlich gegen einen Korrosionsangriff ist und der gleichzeitig niedrige Abgastemperaturen, also einen hohen Wirkungsgrad aufweist, so bräuchte dieser Kessel im Grenzfall eine unendlich große Heizfläche: Das Prinzip des behinderten Wärmeübergangs erweist sich anhand dieser Grenzbetrachtung als nicht zielführend.Apart from the fact that such a technology is complex and expensive, one can see from the above-described facts that it also contains a contradiction:
If you want to build a NT boiler that is insensitive to corrosion attack down to very low flow temperatures and that also has low exhaust gas temperatures, i.e. a high level of efficiency, this boiler would need an infinitely large heating surface in the limit case: the principle of disabled heat transfer proves itself based on this borderline analysis as not expedient

Ein anderer Weg wird in dem DE GM 82 34 242 beschritten: Dort sind die kondensatgefährdeten Zonen des Brennraumes mit wassergefüllten Ringen umgeben, in denen sich Wasser aufhalten soll, dessen Temperatur gegenüber dem restlichen Kesselwasser merklich erhöht ist. Die dort vorgeschlagenen Anordnungen werfen aber in der Praxis Probleme auf, was in dem DE GM 84 10 240.3 auch begründet wird und was das letztgenannte Gebrauchsmuster zu verbessern sucht. Bei dieser Erfindung ist das die Heizfläche bildende Rippenrohr ebenfalls von einem Wasserringraum umschlossen, der mit dem übrigen Kesselwasservolumen über 2 Öffnungen in Verbindung steht, von denen die eine stets offen, die andere aber durch ein Thermostatventil verschlossen bzw. nur dann geöffnet wird, wenn die Temperatur im Ringraum so hoch ist, daß eine Kondensatbildung an der Rippenheizfläche mit Sicherheit auszuschließen ist.
Diese Konstruktion hat sich zwar in der Praxis bewährt, beinhaltet jedoch vergleichsweise komplizierte Einbauten, insbesondere das die bestimmungsgemäße Funktion sicherstellende Thermostatventil, das als mechanisch bewegtes Teil eine gewisse Störanfälligkeit erwarten läßt. Im Hinblick auf neuere Anforderungen an die Schadstoffarmut der Abgase, insbesondere den Stickoxid - Auswurf, befriedigt die vorgenannte Konstuktion nicht, da sie noch mit einer Umkehrflamme in einer heißen Brennkammer arbeitet.Another route is followed in DE GM 82 34 242: there the condensate-prone zones of the combustion chamber are surrounded by water-filled rings, in which water is to be found, the temperature of which is noticeably higher than the remaining boiler water. However, the arrangements proposed there pose problems in practice, which is also justified in DE GM 84 10 240.3 and what the latter utility model seeks to improve. In this invention, the finned tube forming the heating surface is also enclosed by a water annulus, which is connected to the remaining boiler water volume via 2 openings, one of which is always open, but the other is closed by a thermostatic valve or is only opened when the The temperature in the annulus is so high that condensation on the finned heating surface can be excluded with certainty.
Although this construction has proven itself in practice, it includes comparatively complicated installations, in particular the thermostatic valve which ensures the intended function and which, as a mechanically moving part, can be expected to be somewhat susceptible to malfunction. With regard to more recent requirements regarding the low emission of pollutants in the exhaust gases, in particular nitrogen oxide ejection, the aforementioned construction is unsatisfactory since it still works with a reverse flame in a hot combustion chamber.

Aufgabe der Erfindung war es daher, einen Heizkessel zu entwerfen, der bei geringstmöglichem konstruktiven Aufwand, insbesondere ohne mechanisch bewegte Teile und ohne die als abwegig erkannten Elemente zur Behinderung des Wärmeübergangs, gute Niedertemperatureigenschaften, einen hohen Wirkungsgrad und niedrige Schadstoffemissionen aufweist und der leicht zu reinigen ist.The object of the invention was therefore to design a boiler which has the lowest possible design effort, in particular without mechanically moving parts and without the elements recognized as absurd to prevent heat transfer, good low-temperature properties, high efficiency and low pollutant emissions and which is easy to clean is.

Diese Aufgabe findet ihre Lösung in den vorangestellten Schutzansprüchen. Im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs kommt das Grundprinzip der Erfindung zum Ausdruck, im Verbund mit einer auf Herabsetzung der Stickoxid- Bildung ausgerichteten Flammen- und Heizgasführung ( Dreizug- Bauweise mit innerer Abgasrückführung ) die Wasserströmung und damit auch die Temperaturverteilung im Kessel durch zweckmäßige Einbauten so zu steuern, daß ein schädigender Kondensatangriff an den Heizflächen unterbleibt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben und werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert:

  • Figur 1 zeigt einen Längsschnitt, aus dem insbesondere die Flammen- und Heizgasführung sowie die Zone III ersichtlich sind, während die
  • Figur 2 einen Querschnitt an der Stelle A - A darstellt, der vorallem die Ausbildung der Zonen I, II und IV verdeutlicht.
This problem is solved in the preceding protection claims. In the characterizing part of the main claim, the basic principle of the invention is expressed, in conjunction with a flame and heating gas duct (three-pass construction with internal exhaust gas recirculation) aimed at reducing nitrogen oxide formation, the water flow and thus also the temperature distribution in the boiler through appropriate installations control that there is no damaging condensate attack on the heating surfaces.
Advantageous embodiments are described in the subclaims and are explained in more detail below with reference to the drawings:
  • Figure 1 shows a longitudinal section from which in particular the flame and heating gas and zone III can be seen, while the
  • Figure 2 shows a cross section at point A - A, which illustrates the formation of zones I, II and IV.

Die Konstruktionsdetails des Anspruchs 2 sind insofern von Vorteil, als das am hinteren Kesselende über den Stutzen (15) eintretende Rücklaufwasser zunächst an dem bogenförmigen Trennblech (6), das auf der anderen Seite die wärmste Zone IV begrenzt, vorgewärmt wird, bevor es im vorderen Teil durch einen Durchbruch im linken Flacheisen (8) in die Zone II einströmt und dort erstmalig mit einer heizgasberührten Fläche in Form der unteren Brennkammerhälfte (3) in Kontakt kommt. Etwaige Gefahren, wonach an dieser Stelle Kondensat anfallen könnte, bestehen aufgrund folgender Erfahrungstatsache nicht:
Glatte Heizflächen, die einer starken Wärmestrahlung ausgesetzt sind oder von einer turbulenten Gasströmung hoher Temperatur bestrichen werden, sind kaum gefährdet, auch wenn die theoretische Oberflächentemperatur der wassergekühlten Wandung unter dem Taupunkt liegt. Die vorgenannten Verhältnisse sind im vorliegenden Fall gegeben, da das Flammenrohr (5) im seinem vorderen Teil aufgrund der unmittelbaren Flammenbeaufschlagung selbst stark strahlt und im hinteren Teil zwischen ihm und der Brennkammerinnenseite eine turbulente Gasströmung hoher Temperatur herrscht.The construction details of claim 2 are advantageous insofar as the return water entering the rear end of the boiler via the connection piece (15) is first preheated on the arcuate partition plate (6), which on the other hand delimits the warmest zone IV, before it is in the front Part flows through a breakthrough in the left flat iron (8) into zone II and comes into contact for the first time with a surface in contact with the heating gas in the form of the lower combustion chamber half (3). There are no risks that condensate could accumulate at this point due to the following experience:
Smooth heating surfaces that are exposed to strong heat radiation or are swept by a turbulent gas flow of high temperature are hardly at risk, even if the theoretical surface temperature of the water-cooled wall is below the dew point. The above-mentioned conditions are given in the present case, since the flame tube (5) itself radiates strongly in its front part due to the direct flame exposure and in the rear part there is a turbulent gas flow of high temperature between it and the inside of the combustion chamber.

Die Merkmale der Ansprüche 1 bis 3 haben ferner zur Folge, daß am Außenmantel (1) die niedrigsten Wassertemperaturen anstehen, insbesondere in der oberen Hälfte (Zone I), was sich auf den Abstrahlverlust sehr günstig auswirkt.The features of claims 1 to 3 also have the consequence that the lowest water temperatures are present on the outer jacket (1), in particular in the upper half (zone I), which has a very favorable effect on the radiation loss.

Die Zone III ergibt sich gemäß Anspruch 4 nahezu von selbst, indem in die Brennkammer (3) in einem gewissen Abstand von der Rückwand (2b) eine Bodenscheibe eingesetzt wird. Da vor diesem Boden die von der Brenneröffnung (24) in der Kesseltüre (25) kommenden und bis dahin praktisch ungekühlten Verbrennungsgase umkehren müssen, ist er stark beheizt und gibt seine Wärme an das in der Zone III von unten nach oben strömende Wasser ab. Zwischen den Zonen II und III besteht kein funktionaler Unterschied; sie entsprechen der im Anspruch 1 aufgeführten mittleren Wärmeübergangszone, in der die von herkömmlichen Kesselbauarten bekannten Gegebenheiten herrschen. Im weiteren Verlauf gelangt das Wasser durch die Öffnungen (11) in die Zone IV gemäß Anspruch 5, wo die Heizgase in den Nachschaltheizflächen (13) ihre restliche Wärme abgeben, bevor sie über den Abgassammler (23) den Kessel verlassen. Da in der Zone IV heizgasseitig die niedrigsten Temperaturen auftreten und die Kondensationsgefahr am größten ist, werden auf der Wasserseite besondere Schutzmaßnahmen angewandt, um die Temperatur bei jedem Betriebszustand hochzuhalten.Zone III arises almost automatically by inserting a base plate into the combustion chamber (3) at a certain distance from the rear wall (2b). Since the combustion gases coming from the burner opening (24) in the boiler door (25) and which have hitherto been practically uncooled have to be reversed in front of this floor, it is strongly heated and emits its heat to the water flowing in zone III from bottom to top. There is no functional difference between Zones II and III; they correspond to the central heat transfer zone listed in claim 1, in which the conditions known from conventional boiler designs prevail. In the further course, the water passes through the openings (11) into zone IV according to claim 5, where the heating gases in the secondary heating surfaces (13) give off their remaining heat before they leave the boiler via the exhaust gas collector (23). Since the lowest temperatures occur in zone IV on the hot gas side and the risk of condensation is greatest, special protective measures are used on the water side to keep the temperature high in every operating state.

In diesem Sinne wird auch gemäß Anspruch 6 vorgeschlagen, dem Vorlauf mittels der Bohrung (22) ständig eine bestimmte Menge Rücklaufwasser beizumischen. In Verbindung mit dem Einbauort des Fühlers für die Regelung (16a), die so ausgelegt sein muß, daß sie eine Mindest-Vorlauftemperatur gewährleistet, ist leicht erkennbar, daß diese Maßnahme zwar zunächst eine Absenkung der Vorlauftemperatur zur Folge hat, in erster Linie aber eine indirekte Anhebung der Wassertemperatur in der Zone IV bezweckt. Dadurch wird bei entsprechender Einstellung der Regelung sichergestellt, daß an der Innenseite der am meisten korrosionsgefährdeten Heiztaschen die Oberflächentemperatur stets über dem Taupunkt liegt, während nach außen hin die merklich niedrigere, geregelte Vorlauftemperatur in Erscheinung tritt. Zur Absicherung der höchstzulässigen Kesseltemperatur muß daher gemäß Anspruch 7 für den Fühler des Sicherheitstemperaturbegrenzers eine eigene Anschlußmöglichkeit (16b) vorgesehen werden.
Durch die Merkmale des Anspruchs 8 wird nicht nur die Abgasrückführung verwirklicht, sondern darüber hinaus erreicht, daß die aufgesetzte Haube (18) den Strömungswiderstand für die naturgemäß nach oben strebenden Heizgase im oberen Teil des Ringraumes (21) erhöht und damit eine gleichmäßige Beaufschlagung der Brennkammerheizfläche bewirkt.In this sense, it is also proposed, according to claim 6, to continuously add a certain amount of return water to the flow by means of the bore (22). In connection with the installation location of the sensor for the control (16a), which has to be designed in such a way that it guarantees a minimum flow temperature, it is easy to see that this measure initially results in a lowering of the flow temperature, but primarily a indirect increase in water temperature in Zone IV. If the control is set accordingly, this ensures that the surface temperature on the inside of the most corrosion-prone heating pockets is always above the dew point, while the noticeably lower, regulated flow temperature appears on the outside. To safeguard the maximum permissible boiler temperature, a separate connection option (16b) must therefore be provided for the sensor of the safety temperature limiter.
Due to the features of claim 8 not only the exhaust gas recirculation is realized, but also achieved that the attached hood (18) increases the flow resistance for the naturally aspiring heating gases in the upper part of the annular space (21) and thus a uniform exposure to the combustion chamber heating surface causes.

Claims (8)

NT- Heizkessel in Dreizugbauweise mit innerer Abgasrückführung, im wesentlichen bestehend aus einem zylindrischen Außenmantel (1), dessen Enden mit je einer ebenen Platte (2a+b) abschließen und der eine ebenfalls zylindrische Brennkammer (3) umschließt, deren Längsachse (4) zu der des Außenmantels nach unten versetzt ist, sowie aus einem konzentrisch innerhalb der Brennkammer angeordneten Flammenrohr (5), dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserraum in wenigstens drei miteinander in Verbindung stehende Zonen unterteilt ist, die vom Heizwasser in solcher Reihenfolge durchströmt werden müssen, daß in der ersten Zone das Rücklaufwasser durch Wärmeaustausch mit dem wärmsten Wasser der letzten Zone vorgewärmt wird, sodann in der bzw.den mittleren Zonen durch Flammenstrahlung und Heizgase hoher Temperatur weiter aufgeheizt wird, um schließlich in der letzten Zone durch die bereits abgekühlten Heizgase auf Vorlauftemperatur gebracht zu werden.NT three-pass boiler with internal exhaust gas recirculation, essentially consisting of a cylindrical outer jacket (1), the ends of which end with a flat plate (2a + b) and which also encloses a cylindrical combustion chamber (3), the longitudinal axis (4) of which which is offset downwards from the outer casing, and from a flame tube (5) arranged concentrically within the combustion chamber, characterized in that the water space is divided into at least three interconnected zones which the heating water must flow through in such a sequence that in in the first zone the return water is preheated by heat exchange with the warmest water in the last zone, then in the middle zone (s) it is further heated by flame radiation and high temperature heating gases, in order to bring it to the supply temperature in the last zone by the already cooled heating gases will. NT- Heizkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmzone I, in welche der Rücklaufstutzen (15) einmündet, durch die obere Hälfte des Außenmantels (1) und einen konzentrisch dazu angeordneten Halbzylinder (6), der die Verlängerung der oberen bogenförmigen Begrenzung der Heizgas- Wendekammer (7) in den Wasserraum hinein darstellt, sowie durch zwei in Kessellängsrichtung verlaufende Flacheisen (8) begrenzt wird.NT heating boiler according to claim 1, characterized in that the preheating zone I, into which the return pipe (15) opens, through the upper half of the outer jacket (1) and a concentrically arranged half cylinder (6) which extends the upper arcuate boundary represents the heating gas turning chamber (7) into the water space, and is delimited by two flat bars (8) running in the longitudinal direction of the boiler. NT- Heizkessel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zone II durch die jeweils unteren Hälften des Außen- und Innenzylinders sowie durch die im Anspruch 2 genannten Flacheisen gebildet wird und mit der Zone I über einen Durchbruch im vorderen Teil eines der Flacheisen (8) in Verbindung steht.NT boiler according to claims 1 and 2, characterized in that the zone II is formed by the respective lower halves of the outer and inner cylinder and by the flat iron mentioned in claim 2 and with zone I via an opening in the front part of one of the Flat iron (8) is connected. NT- Heizkessel nach den Ansprüchen 1,2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zone III von der Verlängerung der Brennkammer (3) gebildet wird, indem diese zum Feuerraum hin mit einem eingesetzten Boden (9) und auf der anderen Seite mit der Kesselrückwand (2b) abschließt, und daß die Verbindung zu den Zonen II und IV durch entsprechende Öffnungen in der Sohle (10) bzw. im Scheitel (11) dieser Kammer bewerkstelligt werden.NT heating boiler according to claims 1, 2 and 3, characterized in that zone III is formed by the extension of the combustion chamber (3) by this towards the combustion chamber with an inserted floor (9) and on the other side with the rear wall of the boiler (2b) completes, and that the connection to zones II and IV are made through corresponding openings in the sole (10) or in the apex (11) of this chamber. NT- Heizkessel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zone IV durch den Halbzylinder (6), die Übergangsbleche (12) und den oberen Teil der Brennkammer (3) eingegrenzt wird und daß sie die Nachschaltheizflächen (13) in Form von Rohren oder Heiztaschen aufnimmt.NT heating boiler according to claims 1 and 2, characterized in that zone IV is delimited by the half cylinder (6), the transition plates (12) and the upper part of the combustion chamber (3) and in that they form the secondary heating surfaces (13) of pipes or heating bags. NT- Heizkessel wenigstens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorlaufstutzen (14) vom höchsten Punkt der Zone IV und aus deren vorderem Bereich abgeht und in dem Abschnitt, wo er die Zone I durchquert, eine Bohrung (22) aufweist, deren Querschnitt ca. 10% des Vorlaufquerschnitts beträgt.NT boiler at least according to claim 5, characterized in that the flow connection (14) goes from the highest point of zone IV and from its front area and in the section where it crosses zone I has a bore (22) whose cross section is about 10% of the lead cross-section. NT- Heizkessel nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorlaufstutzen mit einer Anschlußmuffe (16a) für den Fühler der Temperaturregelung versehen ist, während für den Fühler des Sicherheitstemperaturbegrenzers eine eigene Anschlußmuffe (16b) derart angebracht ist, daß die zugehörige Tauchhülse durch die Zone I hindurch in die Zone IV hineinragt und somit die höchste Temperatur erfaßt.Low-temperature boiler according to claims 5 and 6, characterized in that the flow connector is provided with a connecting sleeve (16a) for the temperature control sensor, while a separate connecting sleeve (16b) is attached for the sensor of the safety temperature limiter in such a way that the associated immersion sleeve protrudes through Zone I into Zone IV and thus detects the highest temperature. NT- Heizkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Flammenrohr (5) auf drei längs im unteren Teil der Brennkammer angeordneten Abstandsblechen (17) aufliegt und daß seine obere Hälfte, im Bereich der Wendekammer (7) ausgeschnitten und durch einen Halbzylinder mit geringfügig größerem Radius (18) und überstehenden Enden (19) ersetzt ist, sodaß dort zwischen unterer und oberer Hälfte des Flammenrohres ein Spalt (20) von einstellbarer Breite entsteht, durch den ein definierter Teilstrom des in dem aus Flammenrohr und Brennkammerwandung gebildeten Ringraum (21) zurückströmenden, teilweise abgekühlten Heizgases der Flamme wieder zugeführt wird.Low-temperature heating boiler according to claim 1, characterized in that the flame tube (5) rests on three spacer plates (17) arranged longitudinally in the lower part of the combustion chamber and that its upper half is cut out in the area of the turning chamber (7) and slightly by a half cylinder larger radius (18) and projecting ends (19) is replaced, so that there is a gap (20) of adjustable width between the lower and upper half of the flame tube, through which a defined partial flow of the annular space (21) formed in the flame tube and combustion chamber wall backflowing, partially cooled heating gas is fed back to the flame.
EP92104285A 1991-05-02 1992-03-12 Central heating boiler for oil or gas power burner and low temperature usage Withdrawn EP0512220A1 (en)

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