DE2850476A1 - CHOPPER, ESPECIALLY FIELD CHOPPER, WITH A CUTTING DEVICE AND THIS PRESSING DEVICE - Google Patents
CHOPPER, ESPECIALLY FIELD CHOPPER, WITH A CUTTING DEVICE AND THIS PRESSING DEVICEInfo
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- DE2850476A1 DE2850476A1 DE19782850476 DE2850476A DE2850476A1 DE 2850476 A1 DE2850476 A1 DE 2850476A1 DE 19782850476 DE19782850476 DE 19782850476 DE 2850476 A DE2850476 A DE 2850476A DE 2850476 A1 DE2850476 A1 DE 2850476A1
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Description
Häcksler, insbesondere Feldhäcksler, mit einer Schneideinrichtung und einer dieser vorgeschalteten PresseinrichtungChopper, in particular forage harvester, with a cutting device and one of these upstream pressing device
Die Erfindung bezieht sich auf einen Häcksler, insbesondere Feldhäcksler, mit einer Schneideinrichtung, deren Schneidmund eine Presseinrichtung vorgeschaltet ist, die aus zwei unmittelbar vor dem Schneidmund übereinander angeordneten Presswalzen und aus zwei davor und übereinander angeordneten Vorpueßwalzen besteht, wobei die untere Preßwalze und die untere Vorpreßwalze maschinenfest drehbar gelagert sind, während die obere Preßwalze mittels eines Lagers am Ende eines etwa horizontal verlaufenden ersten Schwenk— armes angeordnet ist, der mittels eines maschinenfesten SchwenklagersThe invention relates to a chopper, in particular a forage harvester, with a cutting device, the cutting mouth of which is preceded by a pressing device, which consists of two immediately ahead the cutting mouth superposed press rollers and of two in front of and one above the other arranged Vorpueßwalzen, wherein the lower press roll and the lower pre-press roll are rotatably mounted on the machine, while the upper press roll by means of a Bearing is arranged at the end of an approximately horizontally extending first pivot arm, which by means of a machine-fixed pivot bearing
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in einer Vertikalebene schwenkbar ist, wobei das Lager für die obere Preßwalze als Schwenklager für einen zxfeiten, ebenfalls etwa horizontal verlaufenden und in einer vertikalen Ebene schwenkbaren zweiten Schwenkarm dient, an dessen freien Ende mittels eines Lagers die obere Vorpreßxiralze drehbar gelagert ist, und an welchem eine die obere Preßwalze und die obere Yorpreßwalze gegen, die unteren Wa Iz en drückende Feder angreift» is pivotable in a vertical plane, the bearing for the upper press roller as a pivot bearing for a zxfeiten, too approximately horizontal and pivotable in a vertical plane second pivot arm is used, at the free end of which the upper Vorpreßxiralze is rotatably mounted by means of a bearing, and on which a spring which presses the upper press roll and the upper Yorp press roll against, the lower rolls engages »
Häcksler dieser Art sind seit langem in Gebrauch» Bei solehen Häckslern hängt die Schneidqualität eng mit dem Grad des Tor— pressens des zu schneidenden Gutes ab, wobei das Gut in dent zusammengepreßten Zustand bis zum Erfassen durch die Messer erhalten. bleiben muß, denn nur auf diese Art und Weise kann mit geringem Kraftbedarf ein sauberer Schnitt erzielt werden« Bei dem bekannten Häcksler dieser Art sind deshalb die Vorpresswalzen von einem verhältnismäßig geringen Durchmesser und unmittelbar vor dem Schneid— mund angeordnet. Der Durchmesser der dicht an die Presswalzen, herangerückten Vorpreßxfalzen muß allerdings deshalb etwas größer gewählt werden, weil sonst bei einem plötzlichen größeren Anfall des zu schneidenden Gutes dieses nicht im Sinne des Einziehens erfaßt werden könnte, sondern sich vor der Vorpreßwalze stauen würde. Wenn bei dem bekannten Häcksler dieser Art ein derart großer Anfall von zu schneidendem Gut auftritt, weicht die obere Vorpresswalze gegen die Kraft der Feder sehr weit nach oben aus, xfährend die obere Presswalze durch die steigende Rückstellkraft der Eeder mit großer Kraft nach unten gezogen wird, wodurch sich ein keilförmig zu stark verengender Einzugsspalt zum Schneidmund des Häckslers hin ausbildet. Das sehr große, von der Vorpreßwalze weiterbeforderte Futterpaket kann von der Presswalze nicht mehr erfaßt werden, weil es nicht auf ein so großes Futterpaket auflaufen kann, so daß es in diesen Fällen zum Verstopfen des Häckslers kommt. Diese Gefahr ist besonders bei der Ernte von Grassilage gegeben- Bs kommt dabei auch vor, daß das Futterpaket so groß ist, daß es von derShredders of this type have been in use for a long time Shredders, the cutting quality closely depends on the degree of the gate— pressing the material to be cut off, whereby the material in dent compressed state until grasped by the knife. must remain, because only in this way can with little Power requirement a clean cut can be achieved «With the known Chopper of this type are therefore the feed rollers of a proportionate small diameter and arranged immediately in front of the cutting mouth. The diameter of the close to the press rolls, The pre-press folds that have been brought up must therefore be somewhat larger be chosen, because otherwise, in the event of a sudden larger attack of the material to be cut, this will not be grasped in the sense of being drawn in but would jam in front of the pre-press roll. If with the known chopper of this type such a large attack occurs when the material to be cut occurs, the upper feed roller deflects very far upwards against the force of the spring, while the The upper press roller is pulled downwards with great force by the increasing restoring force of the Eeder, which creates a wedge-shaped too narrowing the intake gap towards the cutting mouth of the chopper. The very large one, which was pushed on by the pre-press roll The feed package can no longer be picked up by the press roller, because it cannot run onto such a large package of fodder, so that in these cases the chopper becomes clogged. These There is a particular danger when harvesting grass silage also before that the food package is so large that it is of the
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Presswalze gerade noch eingezogen werden kann, wobei die Presswalze gegen die Kraft der Feder weit nach oben geführt wird* Die Vorpreßwalze ist in diesem Augenblick aber wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgekehrt, so daß eine die Presswalze und die Vorpresswalze berührende Tangente mit dem Einzugtisch einen Winkel einschließt, der sich zum Schneidmund hin öffnet. Wenn in dieser Situation unmittelbar nach dem großen Futterpaket ein normaler Anfall von Futter nachkommt, behält die Vorpreßwalze ihre Lage im wesentlichen bei. Die Presswalze ist aber noch nach. oben verschoben, so daß das nachfolgende Futtergut nach dem Passieren der Vorpresswalze nicht mehr unter einem Pressdruck steht und infolgedessen nicht sauber und mit geringem Kraftbedarf geschnitten werden kann.Press roller can just be retracted, with the press roller is guided far upwards against the force of the spring Returned to the starting position, so that a tangent touching the press roll and the pre-press roll one with the feed table Includes angle that opens towards the cutting mouth. If in this situation immediately after the large package of food a normal amount of fodder follows, the pre-press roller retains their location essentially at. The press roller is still down. shifted up, so that the following forage after Passing the feed roller is no longer under pressure and consequently not cut cleanly and with little effort can be.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Häcksler der eingangs geschilderten Art so auszubilden, daß die Pressung des zu schneidenden Futtergutes ohne die Gefahr des Verstopfens unabhängig von der sich ändernden Menge des Futteranfalles gewährleistet ist.The invention is based on the object of a chopper of the initially described type so that the pressing of the Forage to be cut is guaranteed without the risk of clogging regardless of the changing amount of feed is.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Häcksler der eingangs geschilderten Art vor, daß'am ersten Schwenkarm zwischen den beiden Lagern das Ende eines etwa lotrecht nach oben, abzweigenden Kupplungsarmes angelenkt ist, der mit einem am anderen Ende befestigten Zapfen in eine durch einen unteren Anschlag begrenzte Längsführung eines Hitnehmerhebels eingreift, der mit dem anderen Ende am zweiten Schwenkarm angelenkt ist, wobei der Kupplungszapfen etwa vertikalbeweglich geführt ist.To achieve this object, the invention provides, in a chopper of the type described above, that 'on the first swivel arm between the two bearings the end of a roughly perpendicular to the top, branching coupling arm is articulated with one on the other End fastened pin engages in a limited by a lower stop longitudinal guide of a Hitnehmerhebels, which with the other end is articulated on the second pivot arm, wherein the coupling pin is guided approximately vertically movable.
Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß bei einem plötzlich auftretenden, sehr großen Futteranfall nach einer gewissen Aufwärtsbewegung der Vorpreßwalze die Preßwalze diese Aufwärtsbewegung zwangsläufig mitmacht, so daß auch die Presswalze sicher in der Lage ist, eine so große Futtermenge einzuziehen, so daß einThese measures ensure that in the event of a sudden, very large amount of fodder after a certain upward movement of the pre-press roller, the press roller this upward movement inevitably participates, so that the press roller is safely able to pull in such a large amount of feed, so that a
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Verstopfen auch bei derartig ungünstigen Verhältnissen vermieden ist. Barüberhinaus ist aber auch gewährleistet, daß sich der Einzugsspalt niemals zum Schneidmund hin erweitern kann, so daß das Gut mit Sicherheit unmittelbar vor dem Schneidmund zusammengepresst bleibt und so sauber und mit geringem Kraftbedarf geschnitten v/erden kann.Clogging is avoided even under such unfavorable conditions. In addition, it is also guaranteed that the The intake gap can never widen towards the cutting mouth, so that the material is certainly pressed together immediately in front of the cutting mouth remains so that it can be cut cleanly and with little effort.
Gemäß der Erfindung "kann zur etwa vertikal beweglichen Führung des Kupplungszapfens ein um ein maschinenfestes Lager schwenkbarer Kurbelarm vorgesehen sein. Dadurch ergibt sich eine besonders einfache und auch bei dem rauhen Betrieb der Häcksler störungsfreie Konstruktion.According to the invention "can be used for approximately vertically movable guidance of the coupling pin, a crank arm pivotable about a machine-mounted bearing can be provided. This results in a particularly simple one and even with the rough operation of the chopper trouble-free construction.
Um den Keilwinkel des Einzugsspaltes optimal festzulegen, kann gemäß der Erfindung der die Längsführung begrenzende untere Anschlag längsverschiebljca und feststellbar am Hitnehmerhebel angebracht sein. Unterstützend kann dabei wirken, wenn der1 Eupplungszapfen in Längsrichtung des Kupplungsarmes verschieb— und feststellbar ist.In order to optimally determine the wedge angle of the intake gap, according to the invention, the lower stop delimiting the longitudinal guide can be attached in a longitudinally displaceable and lockable manner on the slave lever. In support may act in this case if the 1 Eupplungszapfen displaceable in the longitudinal direction of the coupling arm and is lockable.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Dabei zeigen:An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown. Show:
3Fig.1 eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung und der 3Fig.1 a side view of the cutting device and the
Pressvorrichtung mit einer vorgeschalteten ^Aufnahmevorrichtung des Häckslers,Pressing device with an upstream ^ receiving device of the chopper,
Jig.2 eine Draufsicht auf die gemäß der Linie II-II in i"ig.1 geschnittene Pressvorrichtung undJig.2 a plan view of the line II-II in i "ig.1 cut pressing device and
Fig.3 eine Draufsicht auf die gemäß der Linie IH-III in Fig.1 geschnittene Pressvorrichtung.3 shows a plan view of the line IH-III in Fig. 1 sectioned pressing device.
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Im gezeichneten Ausführungsbeispiel besteht die Schneideinrichtung 2 aus einem Scheibenrad 27? an welchem Schneidmesser 28 befestigt sind, die im Bereich des Schneidmundes Ί8 dicht an der die Gegenschneide bildenden Schneidleiste 29 vorbeistreichen. Der Schneideinrichtung 2 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete Preßvorrichtung vorgeschaltet, welcher das zu schneidende Gut durch, eine insgesamt mit 3 bezeichnete Aufnahmevorrichtung zugeführt wird*In the illustrated embodiment, there is the cutting device 2 from a disk wheel 27? to which cutting knife 28 are attached, which are close to each other in the area of the cutting mouth Ί8 brush past the cutting bar 29 forming the counter blade. The cutting device 2 is designated as a whole by 1 Upstream pressing device, which the material to be cut through, a pick-up device labeled 3 is fed in *
Die Pressvorrichtung weist eine dicht vor dem Schneidmund 18 im Maschinengestell 6 ortsfest drehbar gelagerte untere Presswalze 5 und eine dicht davor ebenfalls ortsfest am Maschinengestell 6 drehbar gelagerte untere Vorpresswalze 4 auf, wobei diese unteren Walzen 4 und 5 so angeordnet sind, daß eine Tangente an die beiden Walzen zum Schneidmund 18 hin leicht ansteigt» Anstelle der Vorpresswalze 4 könnte auch ein endlos umlaufendes Torpressband Verwendung finden ο Die unteren Walzen 4 und 5 können in der üblichen Art und Weise angetrieben seineThe pressing device has a close in front of the cutting mouth 18 Machine frame 6 rotatably mounted in a stationary manner, and a lower press roll 5, which is also stationary on the machine frame 6, close in front of it rotatably mounted lower pre-press roller 4, these lower rollers 4 and 5 are arranged so that a tangent to the two Rolls towards the cutting mouth 18 increases slightly »instead of the pre-press roll 4, an endlessly rotating press belt could also be used ο The lower rollers 4 and 5 can be used in the usual Way driven its
Am Maschinengestell 6 ist mittels eines Schwenklagers 11 ein erster Schwenkarm 10 etwa horizontalverlaufend in einer Vertikalebene schwenkbar gelagerte Am anderen Ende des ersten Schwenkarmes ist mittels eines Lagers 9 die Achse 7 für die obere Presswalze · 8 gelagert. Auf der Achse 7 ist neben dem Lager 9 ein weiteres Lager 12 für einen zweiten Schwenkarm 13 vorgesehen, der ebenfalls etwa horizontal verläuft und in einer vertikalen Ebene schwenkbar ist. Dieser zweite Schwenkarm 13 trägt an seinem freien Ende mittels eines Lagers 14 die Achse 16 für die obere Vorpresswalze 15> (Fig.2).On the machine frame 6 is a first pivot arm 10 by means of a pivot bearing 11 extending approximately horizontally in a vertical plane pivotable At the other end of the first pivot arm, the axis 7 for the upper press roll is by means of a bearing 9 8 stored. In addition to the bearing 9, there is another on the axis 7 Bearing 12 is provided for a second pivot arm 13, which is also runs approximately horizontally and is pivotable in a vertical plane. This second pivot arm 13 carries at its free end by means of a bearing 14, the axle 16 for the upper pre-press roll 15> (Fig. 2).
Wie aus I"ig.1 ersichtlich isl, greift am zweiten Schwenkarm 13 eine Zugfeder 30 an, welche die obere Presswalze 8 und die obereAs can be seen from FIG. 1, the second pivot arm 13 engages a tension spring 30, which the upper press roller 8 and the upper
Vorpressvralze 15 gegen die damit zusammenwirkenden unteren Waisen 5 und 4 drückt.Vorpressvralze 15 against the interacting lower Orphans 5 and 4 presses.
Am ersten Schwenkarm 10 ist zwischen den beiden Lagern 9 und 11 das Ende eines etwa lotrecht nach oben abzweigenden Kupplungsarmes 23 angelenkt, der am anderen Ende einen seitlich davon, ab— stehenden Eupplungszapfen 20 aufweist, der in der Weise etwa vertikal beweglich geführt ist, daß der Eupplungszapfen 20 ia eine entsprechende Bohrung am Ende eines Kurbelarms 21 eingreift, der mittels eines maschinenfesten Lagers 22 schwenkbar gelagert ist.The first pivot arm 10 is between the two bearings 9 and 11 the end of a coupling arm that branches off approximately vertically upwards 23 hinged, the one at the other end one to the side of it, from— has standing Eupplungszapfen 20, which is guided approximately vertically movable in such a way that the Eupplungszapfen 20 ia a corresponding bore engages at the end of a crank arm 21 which is pivotably mounted by means of a bearing 22 fixed to the machine.
Der Eupplungszapfen 20 ragt außerdem in einen Längsschlitz 31? der in ein Ende eines Mitnehmerhebels 19 eingearbeitet ist, dermit dem anderen Ende am zweiten Schwenkarm 15 angelenkt ist» Me Längsführung in Form eines Längs Schlitzes 31 ist nach unten durch einen Anschlag 24 begrenzt.The coupling pin 20 also protrudes into a longitudinal slot 31? which is incorporated into one end of a driver lever 19, which with the other end is hinged to the second swivel arm 15 » Me longitudinal guide in the form of a longitudinal slot 31 is down limited by a stop 24.
Damit der Eupplungszapfen 20 in der Längsführung 31 klemmfrei gleiten kann, ist er mit einer Rolle 32 versehen (Fig.3)-So that the coupling pin 20 is jam-free in the longitudinal guide 31 can slide, it is provided with a roller 32 (Fig. 3) -
Wie aus Fig.1 ersichtlich, ist der Aufwärtsbeweg der oberen Presswalze 8 durch einen Anschlag 25, beispielsweise in Form eines elastischen Puffers begrenzt.As can be seen from Figure 1, the upward movement is the upper one Press roller 8 limited by a stop 25, for example in the form of an elastic buffer.
Die obere Vorpreßwalze ist über ein Eardangelenk 33 mit dem zentralen Antrieb verbunden. Zwischen den Lagern 9 und 12 ist auf der Achse 7 der oberen Presswalze 8 ein Zahnkranz 34 aufgekeilt, welcher über eine endlose Eette 17 einen auf der Achse 16 der oberen Vorpresswalze befestigten Zahnkranz 35 antreibt=The upper pre-press roll is via an Eardangelenk 33 with the central Drive connected. Between the bearings 9 and 12, a ring gear 34 is keyed on the axis 7 of the upper press roll 8, which has an endless Eette 17 one on the axis 16 of the upper Pre-press roller attached ring gear 35 drives =
Im Nachfolgenden wird die Arbeitsweise der Presseinrichtung geschildert. The operation of the pressing device is described below.
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Wenn der oberen Vorpresswalze 15 durch, die Aufnahmeeinrichtung 3 plötzlich ein sehr großes Futterpaket zugeführt wird, weicht die obere Vorpresswalze 15 gegen die Kraft der Feder 30 nach, oben aus. Dabei trifft nach einem gewissen Ausweichweg der Anschlag 24- des Mitnehmerheb'els 19? der die Ausweichbewegung mitmacht, auf die Rolle 32 des Kupplungszapfens 20, der infolgedessen nun ebenfalls an der Aufwärtsbewegung der oberen Vorpresswalze 15 teilnimmt, wobei er einen Kreisbogen um das maschinenfeste Lager des Kurbelarms 21 besiireibt. Nachdem der Kupplungszapfen 20 fester Bestandteil des Kupplungsarmes 23 ist, wird dieser vom Kupplungszapfen 20 mitgenommen, so daß nunmehr der erste Schwenkarm 10 um das maschinenfeste Schwenklager 11 nach oben geschwenkt wird. Die obere Presswalze S, die am Ende des ersten Schwenkarms 10 gelagert ist, macht infolgedessen nach einer gewissen Zeit die Aufwärtsbewegung der oberen Vorpresswalze 15 zwangsläufig mit.When the upper feed roller 15 through, the take-up device 3 Suddenly a very large package of fodder is fed in, the upper pre-press roller 15 gives way upwards against the force of the spring 30. After a certain evasive path, the stop 24- of the driver lever 19 hits? who participates in the evasive movement to the Roller 32 of the coupling pin 20, which as a result now also takes part in the upward movement of the upper feed roller 15, wherein he creates an arc around the machine-fixed bearing of the crank arm 21 owned. After the coupling pin 20 is an integral part of the Coupling arm 23 is, this is taken by the coupling pin 20, so that now the first pivot arm 10 is pivoted about the machine-fixed pivot bearing 11 upwards. The upper press roll S, which is mounted at the end of the first pivot arm 10, consequently makes the upward movement of the upper one after a certain time Prepress roller 15 inevitably with.
Die gemeinsame Aufwärtsbewegung der oberen Presswalze 8 und der oberen Vorpresswalze 15 ist begrenzt durch, den elastischen Anschlag 25, auf den das Lager 9 der oberen Presswalze 8 auftrifft.The common upward movement of the upper press roll 8 and the upper pre-press roll 15 is limited by the elastic stop 25, on which the bearing 9 of the upper press roll 8 strikes.
In Fig.1 sind in dieser Endstellung die obere Presswalze 8 und. die obere Vorpresswalze 15 in dünnen Linien eingezeichnet. Dabei ist ersichtlich, daß eine an die beiden Walzen 8 und 15 gelegte Tangente mit.einer an die unteren Walzen 5 und 4- angelegte Tangente einen sich zum Schneidmund 18 hin verengenden Einzugsspalt bildet.In Figure 1, the upper press roller 8 and are in this end position. the upper pre-press roller 15 drawn in thin lines. It is it can be seen that a tangent laid on the two rollers 8 and 15 with a tangent applied to the lower rollers 5 and 4 forms a feed gap narrowing towards the cutting mouth 18.
Die nach einem Ireiweg der oberen Vorpressv^alze 15 erfolgende Koppelung derselben mit der oberen Presswalze 8 gewährleistet, daß ein sehr großes, die Vorpresswalzen 15 und 4- passierendes Eutterpaket auf einen ausreichend großen Einzugsspalt zwischen den Presswalzen 8 und 5 trifft, so daß auch in solchen Extremfallen ein Verstopfen ausgeschlossen ist, trotzdem aber die PresswirkungThe one which takes place after a three-way path of the upper pre-press roller 15 Coupling the same with the upper press roll 8 ensures that a very large one, the pre-press rolls 15 and 4-passes Eutter packet to a sufficiently large intake gap between the Press rolls 8 and 5 hits, so that even in such extreme cases clogging is ruled out, but the pressing effect is nonetheless
auch zwischen den Presswalzen 8 und 5 ausgeübt wird.is also exercised between the press rollers 8 and 5.
Wenn ein so großes Futterpaket von den Presswalzen 8 und 5 dem Schneidmund ^8 zugeführt wird und gleichzeitig die Aufnahmevorrichtung 3 den Vorpresswalzen 15 und 4 eine erheblich geringere Menge zu schneidendem iuttergut zuführt ,kann sich die obere Vor— presswalze 15 unabhängig von der oberen Presswalze 8 um einen, gewissen Betrag nach unten bewegen, so daß auch diese geringere Futtermenge durch die Vorpresswalzen 4 und 15 zusammengepreßt wird. Diese Abwärtsbewegung der oberen Vorpresswalze 15 ist aber begrenzt durch die Länge des Schlitzes 31« Wenn gleichzeitig die Presswalzen. 8 und 5 das große Eutterpaket an den Schneidmund 18 abgege&ert haben,-wird die obere Presswalze 8 durch die Feder J>0 sofort wieder gegen, die untere Presswalze 5 geführt, so daß das von den Vorpresswalzen 15 und 4 erfaßte kleinere 3?utterpaket den beiden Presswalzen. 8 und 5 in einer Stellung zugeführt wird, in welcher sie bereits wieder einen engen Einzugsspalt bilden, so daß auch die geringere Euttermenge vor dem Schneidmund mit hoher Kraft zusammengepreßt wird.If such a large pack of forage is fed to the cutting mouth 8 by the press rollers 8 and 5 and at the same time the receiving device 3 feeds a considerably smaller amount of forage to be cut to the pre-press rollers 15 and 4, the upper pre-press roller 15 can be independent of the upper press roller 8 Move downwards by a certain amount, so that this smaller amount of forage is also compressed by the feed rollers 4 and 15. This downward movement of the upper feed roller 15 is limited by the length of the slot 31 when the press rollers. 8 and 5 have delivered the large cuttings packet to the cutting mouth 18, -the upper press roller 8 is immediately guided again against the lower press roller 5 by the spring J> 0 , so that the smaller 3 cuttings pack grasped by the pre-press rollers 15 and 4 is thrown both press rolls. 8 and 5 is fed in a position in which they already form a narrow intake gap again, so that even the smaller amount of utter is compressed with great force in front of the cutting mouth.
Um die Verhältnisse zur Bildung des Einzugsspaltes so gunstig; wie möglich zu gestalten, kann der den Längssehlitz 31 im Mitnehmer— hebel 19 unten begrenzende Anschlag 24 längsverschieblich und feststellbar ausgebildet sein. Weiterhin kann in diesem Zusammenhang die Anlenkstelle 36 des Kupplungsarmes 23 am ersten Schwenkarm· 10 in dessen Längsrichtung verschieb- und feststellbar ausgebildet sein. Weiterhin ist es möglich, den Kupplungszapfen 20 in Längsrichtung des Kupplungsarmes 23 verschieb- und feststellbar anzuordnen. About the conditions for the formation of the inlet gap so favorable; how possible, the longitudinal seat seat 31 in the driver - Lever 19 below limiting stop 24 be designed to be longitudinally displaceable and lockable. Furthermore, in this context the articulation point 36 of the coupling arm 23 on the first pivot arm 10 be designed to be displaceable and lockable in its longitudinal direction. It is also possible to extend the coupling pin 20 in the longitudinal direction of the coupling arm 23 to be displaceable and lockable.
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Anstelle der Führung des Kupplungszapfens 20 duren den Kurbelarm 21 könnte auch im Maschinengestell eine Kulissenführung vorgesehen sein» .Instead of guiding the coupling pin 20, use the crank arm A link guide could also be provided in the machine frame be" .
Im gezeichneten Ausführungsbeispiel sind zur Lagerung der oberen Vorpresswalze 15 und der oberen Presswalze 8 some zur Kopplung der beiden jeweils ein Paar erster Schwenkarme /?O, ferner zweiter Schwenkarme 13* weiterhin Mitnehmerhebel 19 sowie Kurbelarme 21 und Kupplungsarme 2J vorgesehene Dadurch ergibt sich eine besonders starre und störungsfreie Lagerung und Bewegungsübertragung. Es ist jedoch auch denkbar, für einfachere Beanspruchungen den einen oder .anderen Konstruktionsteil nur in einfacher ZaKL vorzusehen«In the illustrated embodiment are for storage of the upper Prepress roller 15 and the upper press roller 8 some for coupling of the two each have a pair of first pivot arms /? O, furthermore a second Swivel arms 13 * continue to drive levers 19 and crank arms 21 and coupling arms 2J provided. This results in a special rigid and interference-free storage and transmission of motion. It is but also conceivable, one or the other for simpler stresses .to provide another construction part only in a simple ZaKL «
Die Ausgestaltung der Presseinrichtung ist vor allen Dingen bei !Feldhäckslern mit einer Aufnahmevorrichtung für die Grassilage vorteilhaft.» Die günstigen Arbeitsverhältnisse tonnen aber auch, bei Standiiäckslern eine beträchtliche Holle spielen. Aber auch bei !Feldhäckslern zum Ernten von Mais ist die !Messeinrichtung vorteilhaft einzusetzen οThe design of the pressing device is above all in ! Forage harvesters with a pick-up device for the grass silage advantageous." The favorable employment conditions are also good, play a considerable part of the game in stand-alone chippers. But also The! measuring device is on! forage harvesters for harvesting maize to be used advantageously ο
Claims (6)
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Legal Events
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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