DE2848980A1 - Silver cadmium oxide-copper alloy composite prodn. - for electric contact, using vapour deposited silver layer on pre-oxidised layer to increase adhesion - Google Patents

Silver cadmium oxide-copper alloy composite prodn. - for electric contact, using vapour deposited silver layer on pre-oxidised layer to increase adhesion

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Abstract

In the prodn. of a composite with a layer (I) of Ag-base metal oxide, e.g. AgCdO, bonded to another metal layer (II), e.g. a Cu-based alloy, by a Ag layer (III) assisting plating, (III) is 3-10 mu m thick and is produced by vapour deposition of Ag on (I) at a pressure below 5 x 10-4 mbar. The process is specified for the prodn. of tape used for making electric contacts. (III) adheres well to preoxidised (I) and also meets the other requirements, i.e. is ductile, non-porous, very thin and uniform. (I) and (II) are pref. bonded in a continuous process, operating at ca. 700 degrees C and a degree of rolling of Ca. 20%. This is followed by heat treatment at 300-700 degrees C.

Description

"vorfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes "procedure for the production of a composite material

durch Plattieren" Fiir die Ilerstellung einer Plattierhilfe zur Aufbrinrnun't eines Silber-Ünedelmetalloxid-Werkstoffes auf einem Träger sind mehrere Verfahren bekannt. by plating "for the production of a plating aid for application A silver base metal oxide material on a carrier are several methods known.

Aus der Canadischen Patentschrift 853 613 ist es bekannt, Silber-CadmiuXn innen zu oxidieren und danach im Warmwalz verfahren eine Silberschicht aufzubringen.From Canadian patent specification 853 613 it is known to use silver CadmiuXn to oxidize inside and then to apply a layer of silver in the hot rolling process.

Aus der deutschen Patentschrift 1 187 333 ist es bekannt, einen Kontaktkörper, z.B. aus Silber-Cadmiumoxid mit einer lötbaren Schicht zu versehen. Dazu werden zwei Schichten pulverförmiger Ausgangsmaterialien gemeinsam gepreßt und gesintert.From the German patent specification 1 187 333 it is known to provide a contact body, E.g. of silver-cadmium oxide to be provided with a solderable layer. To be two layers of powdery raw materials pressed together and sintered.

Aus der deutschen Patentschrift 1 090 484 ist es bekannt, eine galvanisch aufgebrachte Silberschicht als Löthilfe zu verwenden.From the German patent specification 1 090 484 it is known to galvanically to use the applied silver layer as a soldering aid.

Aus der deutschen Auslegeschrift 25 07 820 ist es bekannt, auf Silber-Cadmiumoxid eine 5-500/um dicke Feinsiblerschicht durch Plasma- oder Lichtbegenspritzen aufzubrinmcn.From the German Auslegeschrift 25 07 820 it is known to use silver-cadmium oxide Apply a 5-500 / µm thick layer of fine fiber by plasma or light spraying.

Angeführt sind hier nar Verfahren, bei welchen ein voroxidiertes Material (auf nulvermetallurgischem Voge oder durch das Verfabren der inneren Oxidation hergestellt) mit einer Plattiorhilfe versehen wird.Processes are listed here in which a pre-oxidized material (manufactured using powder metallurgy or by using the internal oxidation process) is provided with a platior aid.

Bei nachträglich, nach Aufbringen einer Plattierhilfsschicht, innenoxidiertem Material wird eine Porenbildiin<r zwischen der Schicht und dem Silber-Cadmiumoxid-Werkstoff verursacht. Hierdurch findet eine Schwächung des Verbundes statt.In the case of subsequently, after applying an auxiliary plating layer, internally oxidized Material becomes a pore formation between the layer and the silver-cadmium oxide material caused. This weakens the bond.

Bie wichtigsten Kriterien, die eine Plattierhilfsschicht zu erfüllen hat, sind: a) zute Haftung an dem Silber-Unedelemetallokid-werkstoff, b) sie muß duktil sein, c) sie muß norenfrei sein, d) sie muß möglichst dinn sein, e) sie au gleichmäßig sein.The most important criteria that an auxiliary plating layer must meet are: a) good adhesion to the silver-base metallokid material, b) it must be ductile, c) it must be noren-free, d) it must be dinn as possible, e) it au be even.

Die oben angeführten bakanten Verfahren erfüllen diese an eine Plattiorhilfsschicht zu stellenden Forderungen entwedei ur teilweise oder nur sehr bedingt. Insbesondere ist die Haftung an dem Unedelmetalloxid schwach.The bakantic methods listed above fulfill these requirements for a platior auxiliary layer The demands to be made are either partial or only very conditional. In particular the adhesion to the base metal oxide is weak.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Plattierhilfsschicht fiir ei ne Silber-Unedelmetall-Legierung zu schaffen, die bereits oxidiert ist und trotzdem eine gute faltung hierauf aufweist, aber auch die anderen gestellten Forderungen gut erfüllt.The object of the invention is to provide a plating auxiliary layer fiir ne To create a silver-base metal alloy that is already oxidized and yet a good fold on it, but also the other demands made well met.

Gelöst wird diese Muff be durch die im Kennzeichen des Ansnruchs 1 enthaltenen Merkmale.This muff is resolved by the characteristics indicated in claim 1 contained features.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further refinements of the invention are attached to the subclaims remove.

Die Vorteile der Erfindung gehen aus beigefügter Tabelle hervor, wo die Ergobnisse der Erfindung (Verfahren 5) mit dem als nächstliegend erachteten hekannten Verfabren 1 (kanadische Patentschrift) vorglichen sind. Die Ertebsisse der Biereversuche zeigen die vergleichsweise erhoblich höhere Haftfestigkeit der erfindungsgemäß aufgehrachten Plattierhilfsschicht des Verbundwerkstoffes.The advantages of the invention emerge from the attached table, where the results of the invention (method 5) with what is considered to be the closest known procedure 1 (Canadian patent specification). The results of the beer tests show the comparatively higher adhesive strength of the plating auxiliary layer of the composite material applied according to the invention.

Eis Ausführungsbeispiel der Brfindung sei nachfolgend beschriehen ohne hierauf beschränkt zu sein.The embodiment of the invention is described below without being limited to this.

Tanenoxidiertes oder nulvermetallurgisch bergeskelltes Material wird zu einem Band ausgewalzt. Dio Dicke des Baudmaterials aus Silber-Cadmiumoxid beträgt etwa 200/um. Anschließend wird die als Plattierhife vorgesehens Silberschicht (in einer Dicke von 3-10, vorzugsweise 5-8, um) aufgedampft bei einem Druck von < 5. 10-4 mbar.Tan-oxidized or powder-metallurgical rock-cut material is used rolled out into a band. The thickness of the building material made of silver-cadmium oxide is about 200 / µm. Then the silver layer (in a thickness of 3-10, preferably 5-8, to) vapor-deposited at a pressure of < 5. 10-4 mbar.

Darauf folgt ein Durchlaufolattieren zwecks Verbinden des Bandes aus AgCdO mit (AgCdO 10) oder einem Kupferlegierungswerkstoff (Cuäi30Fc) in einer Dicke von etsa 100 um aufrewalzt, bevorzugt bei, einer Teneratur von etwa 70°C und einem Walzgrad von etwa 20@. Wird nach dem Plattieren noch eine Wärmebehand@ung im Temperaturbereich von 300-700°C durchgeführt, läßt sich die Haftfestigkeit weiter steirern.This is followed by a continuous plating to join the tape AgCdO with (AgCdO 10) or a copper alloy material (Cuäi30Fc) in one thickness from etsa 100 um rolled, preferably at, a Tenerife of about 70 ° C and one Degree of rolling of about 20 @. After the plating, there is also a heat treatment in the temperature range Carried out from 300-700 ° C, the adhesive strength can be further controlled.

Ein Vergleich mit dem Stand der fechnik er@bt bei der Erfindung ein fertigungs-technisch günstigerrs und somit wirtschaftlicheres ferfanren und eine bessere Dunlitat des Endproduktes, insbesopdere wegen der besseren Haftfestigkeit des Verbundes (siche Tabelle). Ein Wa@ hierfür ist die mittlere Ri@länse 1) in der Srenzfläche zwischen AgCGO und Ag bzw.A comparison with the prior art can be made in the case of the invention Technically cheaper and therefore more economical to manufacture and a better density of the end product, in particular because of the better adhesive strength of the network (safe table). A wa @ for this is the middle one Ri @ länse 1) in the interface between AgCGO and Ag resp.

an der Grenzflüe@e Silber zu Trägerwerkstoff bei einem vorgegebenen jegern@ius r). Aufbringverfahren den Biegeradius. γ (mm) Mittlere Rißänge # (µm) Plattierhilfe auf AgCdO (Biegewinkel) α = 90°) nach Biegebeanspruchung in Bemerkungen Ag- AgCdO Außenfaser Grenzfläche AgCdO/Ag bzw. Schichtd. Ag/Trägerwerkstoff 0 400 Rißverlauf 3 µm 0,5 200 zwischen Ag Verfahren 5 1,0 0 und Träger- 1,5 0 workstoff (Plattierhilfe: aufgedammpfte Ag- 0 100 Rißverlauf Schicht) 0,5 0 in AgCdO - 8 µm 1,0 0 Auflage 1,5 0 verfahren 1 0 1000 Rißverlauf 0,5 700 zwischen (Plattierhilfe : heiß 1,0 200 AgCdO und aufgewalzte Ag-Folie) 1,5 0 Ag at the borderline between silver and carrier material for a given value r). Application method the bending radius. γ (mm) Mean crack length # (µm) Plating aid on AgCdO (bending angle) α = 90 °) after bending stress in comments Ag- AgCdO outer fiber interface AgCdO / Ag or Shift Ag / carrier material 0 400 course of the crack 3 µm 0.5 200 between Ag Procedure 5 1.0 0 and carrier 1.5 0 material (Plating aid: Damped Ag- 0 100 crack course Layer) 0.5 0 in AgCdO - 8 µm 1.0 0 pad 1.5 0 procedure 1 0 1000 Crack course 0.5 700 between (Plating aid: hot 1.0 200 AgCdO and rolled-on Ag foil) 1.5 Ag

Claims (3)

"Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes durch Plattieren" Patentansprüche 1. Verfahren zur He5rstellung eines Verbundwerkstoffes, dessen eine Schicht ans Silber-Unedelmetnlloxid besteht, wie Silber-Cadmiumoxid, die mittels einer Plattierhilfsschicht aus Silber tiiit einer anderen Metallschicht, wie einer Kupferbasis-Legierung, , verbunden wird, dadurch relennzeichnet, daß eine 3 bis 10 um dicke Plattierhifsschicht durch Vordampfen von Silber bei einem Druck von weniger als 5. 10-4 mbar auf der Schicht aus Silber-Enedelmetalloxid abgeschicden wird. "Process for the production of a composite material by plating" Claims 1. A method for producing a composite material, one of which Layer to the silver base metal oxide consists, such as silver cadmium oxide, which means a plating auxiliary layer of silver with another metal layer such as a Copper-based alloy,, is connected, characterized in that a 3 to 10 µm thick plating aid layer by pre-evaporating silver at a pressure of less than 5. 10-4 mbar deposited on the layer of silver-noble metal oxide will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zu verbindenden Metallschichten in Durchlaufplattierverfahren miteinander verbunden werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the two Metal layers to be connected are connected to one another in a continuous plating process will. 3. Vorfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Plattierverfahren bei eiaer Temperatur von etwa 700 und einem Walzgrad von etwn 20% durchgeführt wird.3. Ancestors according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the plating process at a temperature of about 700 and a degree of rolling is carried out by around 20%. 1. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Plattieren eine Würmebehandlung im Temperaturbereich von 300° bis 700°C durchgeführt wird.1. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that after plating a worm treatment in the temperature range of 300 ° to 700 ° C is carried out. 2. Vorwendung eines nach dem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 hergestellten Vorbundwerkstoffes in Handform als Vormaterial für elektrische Kontakte.2. Pre-application of a according to the method according to claims 1 to 4 produced pre-bonded material in hand form as a pre-material for electrical contacts.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4519234A (en) * 1982-08-09 1985-05-28 Siemens Aktiengesellschaft Device for manufacturing laminated semifinished material
EP0343663A2 (en) * 1988-05-27 1989-11-29 Kabushiki Kaisha Toshiba Vacuum interrupter contacts and process for producing the same

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