DE2848825C2

DE2848825C2 - Female header and process for their manufacture

Info

Publication number: DE2848825C2
Application number: DE2848825A
Authority: DE
Inventors: Hubert Dipl.-Ing. 8741 Leutershausen Büchs; Rainer Ing.(grad.) 8740 Bad Neustadt Krischker; Claus-Ulrich Ing.(Grad.) 8621 Redwitz Kupfer; Bertold Stürmer
Original assignee: Preh GmbH
Current assignee: Preh GmbH
Priority date: 1978-11-10
Filing date: 1978-11-10
Publication date: 1981-10-01
Also published as: DE2848825A1

Description

Die Erfindung geht von einer Buchsenleiste nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 aus.The invention is based on a socket strip according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Buchsenleiste ist aus der DE-OS 24 58 309 bekannt.Such a socket connector is known from DE-OS 24 58 309.

Werden mehrere Einzelbuchsenkörper nebeneinander benötigt, so ist die Zusammenfassung zu einer Buchsenleiste vorteilhaft. Da diese Buchsenanordnungen sehr stark vom Verwendungszweck beeinflußt werden, sind die verschiedensten Kombinationen möglich. Hält man Sich vor Augen, daß es unterschiedliche Ausführungen hinsichtlich der Anordnung der Buchsenkörper zueinander, der Lage der Kontaktfedern auf dem Teilkreis, der Polzahl, der Kontaktfedertypen, der Oberflächenbeschichtung der Kontaktfedern und eventuell angebauter Schalter mit deren Variationsmöglichkeiten gibt, so ist es leicht verständlich, daß viele Buchsenleisten eine Sonderanfertigung darstellen. Die daraus entstehenden Probleme zeigen sich durch gesondert angefertigte Spritzwerkzeuge bzw. Einsätze hierzu und eine aufwendige Lagerhaltung für die Standardteile. Außerdem ist der fertigungstechnische Aufwand für Montageeinricbtunge-.i nicht unerheblich. Man versucht diese Schwierigkeiten dadurch zu mildern, indem man zumindest für die gängigen Standardtypen Einzelbuchsenkörper anfertigt, die man dann zu einer Buchsenleiste zusammensetzt und mechanisch miteinander verbindet. Selbst Sonderanfertigungen enthalten meist den einen oder anderen Standardbuchsenkörper, so daß man für die übrigen Sonderbuchsenkörper eine eigene Anfertigung vorsehen muß. Damit ist das Problem zwar nicht beseitigt, aber doch erheblich vermindert worden.If several individual socket bodies are required next to one another, they must be combined into one Socket strip advantageous. Since this socket arrangement is very much influenced by the intended use various combinations are possible. If you keep in mind that there are different Explanations regarding the arrangement of the socket bodies to one another, the position of the contact springs on the pitch circle, the number of poles, the contact spring types, the surface coating of the contact springs and possibly built-on switches with their possible variations, it is easy to understand that many Female headers represent a custom-made product. The resulting problems show through separately manufactured injection tools or inserts for this and an expensive storage for the Standard parts. In addition, the manufacturing effort for assembly equipment .i is not insignificant. One tries to alleviate these difficulties by at least one for the common ones Standard types make single socket bodies, which are then put together to form a socket strip and mechanically connects to each other. Even custom-made products usually contain one or the other Standard socket body, so that a separate production is provided for the other special socket bodies got to. This does not eliminate the problem, but has significantly reduced it.

Es ist bereits eine Buchsenleiste bekannt (DE-PS 15 15 850), bei der die einzelnen Buchsenkörper auf der Frontseite beseitigt abgesetzte Ränder besitzen. Die einzelnen Buchsenkörper werden nun so nebeneinander gesetzt, daß ihre Ränder einander übergreifen. Es sind zwar die Buchsenkörper zu einer Buchsenleiste zusammengesetzt, eine mechanische Verbindung erfolgt jedoch nicht. Es gibt eine Reihe von Gründen, warum die Gerätehersteller eine Buchsenleiste einer Vielzahl von Einzelbuchsenkörper vorziehen. Zunächst bedeuten mehrere Einzelbuchsenkörper für die Gerätehersteller eine aufwendigere Lagerhaltung und Montage als eine einzelne Buchsenleiste. Zudem kann eine Buchsenleiste, die ja in eine gedruckte Schaltung eingelötet wird, zur Versteifung dieser gedruckten Schaltung, insbesondere wenn sie größere Abmessungen hat, herangezogen werden. Ferner werden die Buchsenkörper oftmals mit dem Chassis verbunden, um eine Zugentlastung zuThere is already a socket strip known (DE-PS 15 15 850) in which the individual socket body on the Front side has removed margins. The individual socket bodies are now next to each other set that their edges overlap each other. It is the socket body to a socket strip assembled, but there is no mechanical connection. There are a number of reasons why Device manufacturers prefer one socket header to a variety of individual socket bodies. First of all mean several single socket bodies for the device manufacturer a more complex storage and assembly than one single female header. In addition, a socket strip, which is soldered into a printed circuit, can be used for Stiffening this printed circuit, especially if it has larger dimensions, used will. Furthermore, the socket bodies are often connected to the chassis in order to provide strain relief

bewirken. Hierbei ist es günstiger, eine einzige Buchsenleiste als viele Einselbuchsenkörper befestigen zu müssen.cause. It is cheaper to attach a single socket strip than many single socket bodies to have to.

In der DE-OS 26 16 844 ist ein elektrisches Verbindergehäuse beschrieben, das im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet ist und das mit mehreren identischen Gehäusen zur Bildung einer Gehäusereihe oder eines Gehäusestapels zusammenfügbar ist. Hierzu besitzt jedes Gehäuse auf den Außenflächen von zwei aneinandergr?nzenden Seiten sich in Längsrichtung erstreckende schwalbenschwanzförmige Zungen. Ein Teil jeder Zunge ist als snap-in Auslegerglied ausgebildet. Die beiden übrigen Gehäuseseiten sind mit schwalbenschwanzförmigen Längsnuten versehen. Jede dieser Nuten weist eine Öffnung auf, die zur Aufnahme des Auslegergliedes dient Die Gehäuse können nahezu ohne Abstand zusammengefügt werden, wobei der Abstand lediglich durch die Stärke der auf der Außenfläche vorhandenen schwalbenschwanzförmigen Zungen bestimmt wird.In DE-OS 26 16 844 an electrical connector housing is described which is rectangular in cross section is designed and that with several identical housings to form a row of housings or a stack of housings can be assembled. For this purpose, each housing has two on the outer surfaces mutually adjoining sides, dovetail-shaped tongues extending in the longitudinal direction. A Part of each tongue is designed as a snap-in extension arm. The other two sides of the housing are with Provided dovetail-shaped longitudinal grooves. Each of these grooves has an opening for receiving of the boom member is used The housings can be joined together almost without a gap Distance only through the thickness of the dovetail-shaped ones on the outer surface Tongues is determined.

Es ist ferner bereits ein Verfahren zum mechanischen Verbinden mehrerer Burhsenkörper zu einer Buchsenleiste bekannt DE-OS 24 58 309, bei dem d^:_· Buchsenkörper einseitig eine quer zur Steckrichtung sich erstreckende Leiste besitzen, mit der sich der Buchsenkörper am Nachbarbuchsenkörper abstützt. Mit Hilfe dieser Leiste werden mittels Ultraschall beide Buchsenkörper miteinander verbunden. Anstelle einer Leiste können mehrere parallel liegende Leisten vorgesehen sein, wobei die Leisten eine dreieckige Querschnittsform, vorzugsweise in der Art eines gleichseitigen oder gleichschenkligen Dreiecks aufweisen. Die Ultraschallverschweißung erfolgt hierbei so, daß die Spitze de. Dreiecke, die am Nachbarkörper anliegen, durch die Ultraschalienergie verformt werden. Dies bedeutet, daß der parallele Abstand der Buchsenkörper zueinander durch die bei der Ultraschallverschweißung vorgegebenen Bedingungen, wie z. B. Anpreßdruck oder Schweißdauer beeinflußt wird, denn davon hängt praktisch die verbleibende Höhe der dreieckigen Leiste ab und damit der parallele Abstand der Buchsenkörper zueinander. Eine weitere Positionierung ist durch eine Nut-Feder-Anordnung gegeben, die sich an der Frontseite befindet. Diese ermöglicht eine ausgerichtete Aneinanderreihung der Buchsenkörper hinsichtlich der Frontflächen, nicht jedoch hinsichtlich der Parallelanordnung der Buchsenkörper, denn die Leiste befinJet sich an einer Seitenfläche etwa in der Mitte. Die Nut-Feder-Anorcinung hat eine Vergrößerung der Gehäuseabmessungen, insbesondere an der Frontfläche, zur Folge. Ferner kann bei der Ultraschallve.-schweißung immer nur ein Buchsenkörper nach dem anderen verschweißt werden, so daß je nach Längt der Buchsenleiste mehrere Arbeiisgänge zeitlich nacheinander nötig sind. Die Leisten selbst wirken als sogenannte Energierichtungsgeber, wobei die Ultraschallverschweißung im Fernfeld erfolgt.There is also already a method for mechanically connecting several Burh bodies to a socket strip known from DE-OS 24 58 309, in which the d ^: _ · Socket body on one side have a bar extending transversely to the plug-in direction, with which the socket body is supported on the neighboring socket body. With the help of this bar, both socket bodies are connected to one another by means of ultrasound. Instead of one bar, several parallel bars can be provided, the bars having a triangular cross-sectional shape, preferably in the manner of an equilateral or isosceles triangle. The ultrasonic welding takes place in such a way that the tip de. Triangles that are in contact with the neighboring body are deformed by the ultrasonic energy. This means that the parallel spacing of the socket bodies from one another by the conditions given in the ultrasonic welding, such as, for. B. contact pressure or welding time is influenced, because practically depends on the remaining height of the triangular bar and thus the parallel spacing of the socket body from each other. A further positioning is given by a tongue and groove arrangement, which is located on the front. This enables the socket bodies to be aligned in a row with regard to the front surfaces, but not with regard to the parallel arrangement of the socket bodies, because the bar is located approximately in the middle on one side surface. The tongue and groove anchoring results in an enlargement of the housing dimensions, especially on the front surface. Furthermore, with the ultrasonic welding only one socket body after the other can be welded, so that, depending on the length of the socket strip, several work steps are necessary one after the other. The strips themselves act as so-called energy directors, with the ultrasonic welding taking place in the far field.

Bei einem derartigen Vorgehen muß die Energie über das ganze Gehäuse an die Schweißstelle gelangen. Zudem ist das Gehäuse noch durch mehrere Höhlungen unterbrochen, an denen Reflexionen eintreten. Aus diesen Gründen sind nur relativ wenige thermoplastische Werkstoffe für die Herstellung des Gehäuses einsetzbar,With such a procedure, the energy must reach the welding point via the entire housing. In addition, the housing is interrupted by several cavities where reflections occur. the end For these reasons, there are only relatively few thermoplastic materials for the manufacture of the housing applicable,

Die Anwendung von Ultraschall zum Verschweißen zweier KtinststoJfkörper ist an sich längst bekannt. Dabei wird durch den Druck einer schwingenden Sonotrode der KunsiK2off an der Stelle, an der die beiden K-unststoffkörper zusammenstoßen, durch den rein thermischen Effekt erreicht, wobei beide ineinander fließen. Hierbei erfolgt die Erregung des Kunststoffes durch Berühren der longitudinal schwingenden Sonotrode senkrecht zur Schweißfläche des Kunststoffes. Nach Beendigung der Schwingungen erstarrt der Kunststoff, so daß eine unlösliche Verbindung entsteht. In einem HF-Generator wird ein hochfrequenter Strom erzeugt und durch einen elektroakustischen Schwingungswandler in mechanische Ultraschallschwingungen umgewandelt. Es gibt verschiedene Formen von Sonotroden, wobei die Auswahl sich immer nach dem zu bearbeitenden Werkstück richtet. Wichtigstes Element einer guten Ultraschallverschweißung sind sogenannte Energierichtungsgeber. Diese haben die Aufgabe, eine definierte Berührungslinie zwischen den zu verschweißenden Teilen zu bilden und die Schweißenergie auf eine kleine Fläche zu konzentrieren. Meist haben sie die Form einer erhabenen angeformten, dreieckförmigen Leiste.The use of ultrasound to weld two plastic bodies has been known per se for a long time. The KunsiK2off is activated by the pressure of a vibrating sonotrode at the point where the two plastic bodies collide through the purely thermal effect achieved, both flowing into each other. This is where the plastic is excited by touching the longitudinally vibrating sonotrode perpendicular to the welding surface of the plastic. After the vibrations have ceased, the plastic solidifies, so that an insoluble bond is created. A high-frequency current is generated in an HF generator and through an electroacoustic vibration converter converted into mechanical ultrasonic vibrations. There are different forms of Sonotrodes, whereby the selection always depends on the workpiece to be machined. Most important element a good ultrasonic welding are so-called energy directors. These have the task of creating a to form a defined contact line between the parts to be welded and the welding energy focus a small area. Mostly they have the shape of a raised, molded, triangular shape Strip.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Buchsenleiste der eingangs genanten Art und ein Ultraschallschweißverfahren zu deren Herstellung zu finden, bei dem im Nahfeld mehrere Buchsenkörper gleichzeitig in einem Arbeitsgang zu einer Buch;enleiste verschweißt werden, die eine erhöhte Stabilität aufgrund der Schweißverbindung aufweist.The object of the present invention is to provide a socket strip of the type mentioned above and a To find ultrasonic welding processes for their production, in which several socket bodies in the near field can be welded to a book strip at the same time in one operation, which increases stability has due to the welded joint.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöstThis object is achieved according to the invention by what is specified in the characterizing part of claim 1 Features solved

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.

Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend für zwei Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Von den Figuren zeigtDetails of the invention are given below for two exemplary embodiments with reference to the drawings described in more detail. From the figures shows

F i g. 1 in perspektivischer Darstellung die Vorderseite einer Buchsenleiste,F i g. 1 is a perspective view of the front of a socket strip,

Fig.2 in perspektivischer Darstellung die Rückseite eines einzelnen Buchsenkörpeis,2 shows the rear side in perspective a single socket body,

F i g. 3 in Seitenansicht die Schräglage der Buchsenkörper beim Schweißvorgang,F i g. 3 in side view the inclined position of the socket body during the welding process,

F i g. 4 einen Schnitt durch die Schweißebene,F i g. 4 a section through the welding plane,

F i g. 5 in perspektivischer Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel.F i g. 5 shows a further exemplary embodiment in a perspective view.

In Fig. 1 ist als erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in perspektivischer Ansich' eine Bixhsenleiste 1 dargestellt, die sich aus fünf einzelnen Buchsenkörpern zusammensetzt. Jeder dieser aus Kunststoff hergestellten Buchsenkörper weist eine andere Anordnung der Kontaktfedern auf dem Teilkreis auf. Außerdem unterscheidet sie sich durch die Polzahl. Darüberhinaus isi in dem rechten Buchsenkörper noch ein anderer Kontaktfedertyp eingesetzt. Es ist demzufolge verständlich, datS eine derartige, aus einem Stück geienigte Buchsenleiste eine Sonderanfertigung darstellen würde. Eine eigene Werkzeuganfertigung ist aber bei niedrigen Preisen nur bei hohen Stückzahlen rentabel, die man bei Sonderanfertigung meist nicht erreicht. Man stellt daher die Buchsenkörper getrennt her und setzt c"^:ese, je nach Kundenwunsch, anschließend zu Leisten zusammen.In Fig. 1 is shown as a first embodiment of the invention in perspective view 'a socket strip 1, which is composed of five individual socket bodies. Each of these socket bodies made of plastic has a different arrangement of the contact springs on the pitch circle. It also differs in the number of poles. In addition, another type of contact spring is used in the right socket body. It is therefore understandable that such a socket strip made from one piece would represent a custom-made product. However, at low prices, making your own tools is only profitable for large quantities, which you usually cannot achieve with custom-made products. The socket bodies are therefore manufactured separately and then, depending on the customer's requirements, ^{c ": ese are put together to form strips.}

jeder Buchsenkörper besteht aus einer Frontplalte 2, an die sich rückseitig ein im wesentlichen zylindrisches Formteil 3 anschließt, Nach unten ist der Buchsenkörper mit einer Bodenplatte 4 abgeschlossen. Wie aus Fi g. 1 zu erkennen ist, ^.findet sich in der Frontplatte eine ringförmige Öffnung 5, die sich in das Formteil hinein erstreckt und die zur Aufnahme einer nicht dargestell-each socket body consists of a front panel 2, to which a substantially cylindrical molded part 3 adjoins at the rear, the socket body is downward finished with a base plate 4. As shown in Fig. 1 can be seen, ^. There is a in the front panel annular opening 5, which extends into the molded part and which is used for receiving a not shown

ten Steckerhülse dient Durch die ringförmige Öffnung 5 wird ein Mittelkörper 6 gebildet in dessen Ausnehmungen 7 Kontaktfedern 8 eingesetzt sind. Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind dies Gabelkontaktfedern. Selbstverständlich können auch andere Kontaktfedertypen, wie z. B. Schabe-, Kelch- oder Dreipunktfedern, Verwendung finden. Die Lötanschlüsse 9 der Kontaktfedern sind, wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, hinten aus dem Formteil 3 herausgeführt, abgebogen und in der Bodenplatte 4 festgelegt. Die Festlegung kimn aus einer Schnapp- oder Rastverbindung oder aus einer Warmverformung eines Teiles der Bodenplatte bestehen. Die unten aus der Bodenplatte herausragenden Enden der Lötanschlüsse werden in bekannter Weise in Löcher einer nicht dargestellten gedruckten Leiterplatte eingesetzt und durch Tauchlötung mit den Leiterbahnen in elektrische Verbindung gebracht. Im untersten Teil der Frontplatte bzw. des Formteils befindet sich bei einigen Buchsenkörpern eine sogenannte Erdungsfeder 10, deren beide Lötanschlüsse 11 ebenfalls in Löcher der gedruckten Leiterplatte eingesetzt und verlötet sind. Die Erdungsfeder ragt in die ringförmige öffnung, so daß die aus Metall bestehende Steckerhülse, wenn sie in den Buchsenkörper eingeführt ist. auf Masse bzw. Erdpotential gelegt ist.th connector sleeve is used By the annular opening 5, a central body 6 is formed in its recesses 7 contact springs 8 are used. In the case of the FIG. 1 illustrated embodiment, these are fork contact springs. Of course, other types of contact springs, such as. B. cockroach, cup or Three-point springs, find use. The solder connections 9 of the contact springs are, as shown in FIG. 2 can be seen is led out from the rear of the molded part 3, bent and fixed in the base plate 4. The definition kimn from a snap or latch connection or from consist of a hot deformation of part of the base plate. The ones protruding from the bottom of the base plate Ends of the solder connections are printed in a known manner in holes of a not shown Printed circuit board inserted and brought into electrical connection with the conductor tracks by dip soldering. in the The lowest part of the front plate or of the molded part is a so-called one in some socket bodies Grounding spring 10, the two solder terminals 11 of which are also in holes in the printed circuit board are inserted and soldered. The grounding spring protrudes into the annular opening so that the metal existing plug sleeve when it is inserted into the socket body. placed on ground or earth potential is.

Jeder der in Fig. I dargestellten Buchsenkörper besitzt an den an den Nachbarbuchsenkörper angrenzenden Kanten der Frontplatte 2 und der Bodenplatte 4 Stege. Ein erster an der Frontplatte vorhandener Steg 12 erstreckt sich quer zur Steckrichtung. Ein zweiter an der Bodenplatte vorhandener Steg 13 liegt in Steckrichtung. Beide Stege stehen senkrecht aufeinander und bilden die Form eines L Hierbei können die beiden Stege gleich lang oder auch unterschiedlich lang sein. Die beiden Stege können auch V-förmig in einem spitzen Winkel zueinander stehen. Dieser Winkel sollte allerdings nicht allzuviel von einem rechten Winkel abweichen. Auch in diesem Falle können die beiden Stege gleich oder unterschiedlich lang sein.Each of the socket bodies shown in FIG. I has the one adjoining the neighboring socket body Edges of the front panel 2 and the bottom panel 4 webs. A first web on the front panel 12 extends transversely to the insertion direction. A second web 13 present on the base plate lies in the insertion direction. Both webs are perpendicular to each other and form an L Here, the two The webs can be of the same length or of different lengths. The two webs can also be V-shaped in one at an acute angle to each other. This angle shouldn't be too much of a right angle though differ. In this case, too, the two webs can be of the same length or of different lengths.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Stege im Querschnitt die Form eines icJ.ivrinkcügcn Dreiecks, ~cbc: der rechte Wickel des Dreiecks die Außenkante der Frontplatte bzw. der Bodenplatte bildet, so daß die Buchsenkörper mit den Seitenflächen der Stege aneinander liegen. Die Stege können im Querschnitt auch rechteckig sein, wobei auch in diesem Falle eine Seitenfläche mit der Kante der Frontplatte bzw. der Bodenplatte in Fluchtlinie Hegt Eine weitere Ausführungsform der Stege könnte im Querschnitt einen Viertelkreis vorsehen. Dadurch, daß die Buchsenkörpei mit den Seitenflächen der Stege aneinander liegen, ist die Frontplatte und damit die äußere Gehäuseabmessung bei der Buchsenleiste nicht vergrößert. Außerdem ist der Buchsenkörper als Einzelausführung besser gegen die herkömmlichen Bauarten austauschbar. Dieser Vorteil zeigt sich besonders darin, daß die Abstände der Löcher auf der gedruckten Leiterplatte nicht geändert zu werden brauchen.In the embodiment shown in the figures, the webs have the shape of a cross-section icJ.ivrinkcügcn triangle, ~ cbc: the right winding of the Triangle forms the outer edge of the front plate or the bottom plate, so that the socket body with the Lateral surfaces of the webs lie against one another. The webs can also be rectangular in cross section, with also in this case, a side surface with the edge of the front panel or the bottom panel in alignment Another embodiment of the webs could provide a quarter circle in cross section. As a result of that the Buchsenkkörperei lie with the side surfaces of the webs against each other, is the front panel and thus the outer housing dimensions of the socket strip not increased. In addition, the socket body is available as a Individual design can be better exchanged for conventional designs. This advantage shows especially in that the spacing of the holes on the printed circuit board does not have to be changed to need.

Nachfolgend soll das Verfahren beschrieben werden, wie mehrere derartige Buchsenkörper zu einer Buchsenleiste verschweißt werden. Und zwar erfolgt die Verschweißung für alle Buchsenkörper gleichzeitig in einem Arbeitsgang, sofern die Anzahl der Buchsenkörper nicht allzu groß ist. Außerdem werden gleichzeitig die beiden Stege eines Buchsenkörpers mit den beiden Stegen des Nachbarbuchsenkörpers verschweißt DurchIn the following, the method is to be described how several such socket bodies form a socket strip be welded. All of the socket bodies are welded at the same time in one operation, provided the number of socket bodies is not too large. Also be at the same time the two webs of a socket body are welded to the two webs of the neighboring socket body

die L- bzw. V-förmige Anordnung der Stege wird eine große Stabilität der gesamten Buchsenleiste erreicht. Dadurch, daß beide Stege gleichzeitig verschweißt werden, müssen die Buchsenkörper in Schräglage in einen entsprechend profilierten Gegenhalter, der in F i g. 4 mit 14 bezeichnet ist, eingelegt Werden.the L- or V-shaped arrangement of the webs ensures great stability of the entire female connector. Because both webs are welded at the same time, the socket body must be in an inclined position in a correspondingly profiled counter holder, which is shown in FIG. 4 is denoted by 14, are inserted.

Die Sonotrode 15 ist kammförmig mit mehreren Zinken 16 ausgebildet. Das Ende der Zinken besitzt eine Form, wie sie am besten aus F i g. 4 zu erkennen ist AusThe sonotrode 15 is designed in the shape of a comb with a plurality of prongs 16. The end of the prongs has a Shape as best shown in FIG. 4 can be seen off

ίο dieser Figur geht auch hervor, daß die Ultraschallverschweißung im Nahfeld erfolgt, da die Sonotfoden bzw. die Zinken unmittelbar auf den Stegen liegen, im Gegensatz zu der einen, in der Beschreibungseinleitung angezogenen Veröffentlichung, bei der die Schweißenergie über den ganzen Buchsenkörper zum Energierichtungsgeber geführt ist.ίο this figure also shows that the ultrasonic welding takes place in the near field, since the sonotfoden or the prongs are directly on the webs, im In contrast to the one publication referred to in the introduction to the description, in which the welding energy is led over the entire socket body to the energy director.

In den F i g. 3 und 4 bedeutet A-A die Sonotrodenachse und B-B die Schweißlinie des ersten Steges und C-C die Schweißlinie des zweiten Steges. Die beiden Schweiüiinier. stehen vorzugsweise senkrecht zueiander. Die Normalen der Schweißlinie, die mit Nbb bzw. Ncc bezeichnet sind, bilden mit der Sonotrodenachse A-A einen Winkel größer Null. Hierbei ist der Winkel der Normalen des ersten Steges Bbb mit der Sonotrodenachse A-A mit α und der der Normalen des zweiten Steges /Vcc mit der Sonotrodenachse A-A mit β bezeichnet. Durch die Winkel« und β ist die Schräglage der Buchsenkörper festgelegt. Bei L-förmiger Ausbildung der Stege ist der Winkel «, der dem längeren der Stege zugeordnet ist, kleiner als der Winkel ß, der dem kürzeren der Stege zugeordnet ist. Das Verhältnis der Winkel α und β ist annähernd umgekehrt wie die Länge der Stege. Dies hat man deshalb gewählt, daß die über die Sonotrode zugeführte Schweißenergie sich auf beide Stege annähernd gleichmäßig verteilt. Beide Stege werden demzufolge gleichzeitig in einem Arbeitsgang mit den Stegen des Nachbarbuchsenkörpers verschweißt. Eine gleichzeitige Verschweißung aller Buchsenkörper ist deshalb möglich, weil die Normale der Schweißebene, die in F i g. 3 mit Ndd bezeichnet ist, senkrecht zur Sonotrodenachse A-A steht. Die Schweißebene D-D wird durch die beiden SchweißlinienIn the F i g. 3 and 4, AA means the sonotrode axis and BB the weld line of the first bar and CC the weld line of the second bar. The two welders. are preferably perpendicular to one another. The normals of the weld line, which are labeled Nbb and Ncc, form an angle greater than zero with the sonotrode axis AA. Here, the angle of the normal of the first web Bbb with the sonotrode axis AA with α and the normal of the second land / Vcc with the sonotrode axis AA is denoted by β. The inclined position of the socket body is determined by the angles and β. With an L-shaped design of the webs, the angle, which is assigned to the longer of the webs, is smaller than the angle β, which is assigned to the shorter of the webs. The ratio of the angles α and β is approximately the opposite of the length of the webs. This has been chosen so that the welding energy supplied via the sonotrode is distributed approximately evenly over both webs. Both webs are consequently welded to the webs of the neighboring socket body at the same time in one operation. A simultaneous welding of all socket bodies is possible because the normal of the welding plane, which is shown in FIG. 3 is denoted by Ndd, is perpendicular to the sonotrode axis AA . The welding level DD is created by the two welding lines

Wenn die Frontplatte und die Bodenplatte genügend dick sind, so könnte unter Umständen auf die Materialanhäufung am Rand in der Form der Stege 12, 13 verzichtet werden. Es ist allerdings dann nicht immer gewährleistet daß die Frontplatten, an den Stellen, an denen sie zusammenstoßen, einen glatten Obergang aufweisen. Austretendes Material könnte das Aussehen ungünstig beeinflussen. Außerdem ist eine meist größere Schweißleistung erforderlich.If the front panel and the bottom panel are sufficiently thick, the Accumulation of material at the edge in the form of the webs 12, 13 can be dispensed with. However, it is not always then ensures that the front panels have a smooth transition where they meet exhibit. Leaking material could adversely affect the appearance. Besides, one is mostly greater welding power required.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in F i g. 5 in perspektivischer Ansicht dargestellt In einem entsprechend profilierten Gegenhalter 17 sind in Schräglage eine Reihe von Buchsenkörper 18 eingelegt Diese bestehen jeweils aus einer Frontplatte 19 und einer Bodenplatte 20, die senkrecht zueinander stehen. In der Frontplatte sind zwei Koaxialsteckbuchsen, bestehend aus einem diesen umgebenden hülsenförmigen Außenleiter 22, befestigt Beide sind voneinander durch einen Isolierstoffteil 23 elektrisch getrennt Zur Anlötung eines Kabels besitzen Mittel- und Außenleiter Anschlußfahnen 24. Es wäre auch eine Ausführung denkbar, bei der ein Draht in der Art des wire-wrap-Verfahrens an einem Fortsatz des Mittel- und des Außenleiters befestigt wäre. Dieser Draht könnte auch in der Bodenplatte festgelegt sein, so daß dieseAnother embodiment of the invention is shown in FIG. 5 shown in a perspective view In a a number of socket bodies 18 are inserted in an inclined position These each consist of a front plate 19 and a base plate 20, which are perpendicular to one another. There are two coaxial sockets in the front panel, consisting of a sleeve-shaped outer conductor 22 surrounding it, both fastened to one another Electrically separated by an insulating material part 23 To solder a cable on, have central and outer conductors Terminal lugs 24. An embodiment would also be conceivable in which a wire in the manner of the wire-wrap process would be attached to an extension of the middle and outer conductors. This wire could too be set in the base plate so that this

7 87 8

Ausführung einer Buchsenleiste zum Einsatz in eine Mit 25 ist in Fig.5 die Sonotrode bezeichnet, derenExecution of a socket strip for use in a With 25, the sonotrode is referred to in Fig.5, whose

gedrückte Leiterplatte geeignet Wäre. Ende kammförmig mit mehreren Zinken 28 ausgebildetprinted circuit board would be suitable. The end is designed in the shape of a comb with a plurality of prongs 28

Zu beiden Seiten der Frontplatte sind längs der ist. Die Anzahl der Zinken ist auf die Zahl der zuThe is on both sides of the faceplate. The number of tines is based on the number of too

Außenkante erste Stege 2.5 vorhanden. Rechtwinklig Verbindenden Buchsenkörper abgestimmt. AnsonstenOuter edge of the first webs 2.5 available. Right-angled connecting socket body matched. Otherwise

hierzu verlaufen an der Bodenplatte 20 zweite Stege 26. 5 gelten bezüglich der Schräglage der Buchsenkörper undfor this purpose, second webs 26 extend on the base plate 20. 5 apply with regard to the inclined position of the socket bodies and

Die Buchsenkörper sind so nebeneinander gelegt, daß der Winkel an der Sonotrode die gleichen Ausführun-The socket bodies are placed next to one another in such a way that the angle on the sonotrode has the same design

die Stege mit ihren Seitenflächen aneinanderliegert. gen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel.the webs lie against one another with their side surfaces. as in the first embodiment.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Socket strip, consisting of several juxtaposed, interconnected thermoplastic socket bodies, each with one extending transversely to the insertion direction, to the adjacent socket body abutting, molded first web, over which he with his neighboring socket body by ultrasonic welding is connected, characterized in that the first web (12 or 25) on both sides of the edges of the socket body adjoining the neighboring socket body (1 or 18) is located and that on both sides of the adjacent socket body edges of the Socket body (1 or 18) has a second web (13 or 26) extending in the plug-in direction is, the webs (12 or 25 and 13 or 26) of adjacent socket bodies with their side surfaces lie against each other so that the webs (12 or 25 and 13 or 26) with each other.

2. Socket strip according to claim 2, characterized in that the first and the second web (12,13 and 25,26) form the shape of an L.

3. Socket strip according to claim 1, characterized in that the first and the second web (12,13 and 25,26) form the shape of a V with two lengths of equal length.

4. socket strip according to claim 1, characterized in that the first and second webs (12, 13 or 25, 26) in cross section the shape of a have right-angled triangles, with the side surfaces with the edges in alignment.

5. socket strip according to part 1, characterized in that the first and second webs (12, 13 or 25, 26) have the shape of a rectangle in cross section, with one of the side faces is aligned with the edges.

6. Socket strip according to claim 1, characterized in that the first and second webs (12, 13 or 25, 26) have the shape of a quarter circle in cross section, with each side surface with the edges in alignment.

7. A method for producing a socket strip according to claim 1, characterized in that the normal of the welding plane (No o) is perpendicular to the sonotrode axis (AA) .

8. A method for producing a socket strip according to claim 1, characterized in that the socket body (1 or 18) are inserted into a profiled counter holder (14 or 17) that the normals of the weld lines (Ne » N ₁ -1) do not coincide with the sonotrode axis (AA) , but form an angle greater than zero with it.

9. A method for producing a socket strip according to claim 8, characterized in that the angle (\) between the sonotrode axis (AA) and the normal of the weld line (Nb b). along which the longer of the webs (12 or 25) lies with an L-shaped design of the webs, is smaller than the angle (β) between the sonotrode axis (A * A) and the normal of the welding line (Ncc) < along the shorter the webs (13 or 26) is located.

10. A method for producing a socket strip according to claim 9, characterized in that the ratio of the angles (α, β) behaves approximately inversely as the ratio of the lengths of the webs (12, 13 and 25, 26).

11. A method for producing a socket strip according to claim 7 and 8, characterized in that the first and second webs (12, 13 and 25, 26) are welded to one another at the same time.

12. A method for producing a socket strip according to claim 7 and 8, characterized in that the ultrasonic welding takes place in the near field.

13. A method for producing a socket strip according to claim 7 and 8, characterized in that the sonotrode (15 or 27) is designed like a comb, the ends of the prongs (16 or 28) are designed according to the inclination of the webs to the sonotrode axis (.4-Λ j.