DE2847617A1 - MACHINE FOR TESTING ELECTRICAL COMPONENTS - Google Patents
MACHINE FOR TESTING ELECTRICAL COMPONENTSInfo
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- G01R31/01—Subjecting similar articles in turn to test, e.g. "go/no-go" tests in mass production; Testing objects at points as they pass through a testing station
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Description
DIPL. ING. HEINZ BARDEHLE DIPL. CHEM. DR. PETER FÜRNISSDIPL. ING. HEINZ BARDEHLE DIPL. CHEM. DR. PETER FÜRNISS
M'inclien, 2. November 1978M'inclien, November 2, 1978
Aktenzeichen:File number:
Anmelder: USM CorporationApplicant: USM Corporation
Farmington, Connecticut 06032 Zustelladresse: 1.81 Elliott StreetFarmington, Connecticut 06032 delivery address: 1.81 Elliott Street
Beverly, Mass.Ol9T5 USABeverly, Mass. Ol9T5 USA
Unser Zeichen: P 2784Our reference: P 2784
Maschine zur Prüfung von elektrischen BauteilenMachine for testing electrical components
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Kanzlei: Herrnstraße 15, München 2& Office: Herrnstrasse 15, Munich 2 &
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Prüfung
von elektrischen Bauteilen. Sie betrifft insbesondere eine verbesserte Prüfstation für eine zuverlässige
und automatische Bestimmung der einwandfreien elektrischen Funktion eines jeden elektronischen
Bauteils aus einer Serie, die nacheinander in schneller Geschwindigkeit bearbeitet oder verarbeitet
werden müssen.The invention relates to a machine for testing
of electrical components. In particular, it relates to an improved test station for a reliable and automatic determination of the correct electrical function of each electronic component from a series that have to be processed or processed one after the other at high speed.
Eine Prüfstation für die Reihenfolge elektronischer Bauteile wird in den nicht vorveröffentlichten Anmeldungen P 28 20 831.3 und G 78 14 419.1 der Anmelderin beschrieben.A test station for the sequence of electronic components is included in the not pre-published registrations P 28 20 831.3 and G 78 14 419.1 of the applicant described.
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Die vorliegende Erfindung kann auf eine Vorrichtung zur Prüfung der elektrischen Übereinstimmung von Bauteilen mit vorbestimmten Standards oder einer vorbestimmten Reihenfolge angewendet werden; es wird jedoch festgestellt, daß die vorliegende Anmeldung nicht auf eine Anordnung zur Überprüfung der Reihenfolge beschränkt ist. Vielmehr kann die vorliegende Erfindung sowohl bei einer Prüfung mit einer intermittierend betriebenen Anlage als auch mit einer kontinuierlich betriebenen Vorrichtung verwendet werden. Wie in der oben genannten deutschen Patentanmeldung festgestellt wurde, gehören zum Stand der Technik z.B. die US-PS 3 236 374, 2 896 314, 3 073 446, 3 240 336 und 3 366 235. Die oben genannte nicht vorveröffentlichte Patentanmeldung beschreibt eine Prüfstation für elektronische Bauteile, die benachbart zu einer Zuführvorrichtung für Bauteile angeordnet ist, und die z.B. in einer kontinuierlich betriebenen Maschine zum Ordnen von Bauteilen verwendet werden kann. Die dort beschriebene Versuchsstation weist zusätzlich zu einer Vorrichtung zur Beschleunigung der aufeinanderfolgenden Zulieferung eines jeden Bauteils zur Station Paare von nockengesteuerten elektrischen Kontakten auf, die jeweils an jeder Leitung geschlossen werden können, wenn sie zwischen ihnen in Stellung gebracht wurde. Die Prüfstation gemäß der vorliegenden Erfindung ist einfacher und zuverlässiger aufgebaut und weist ferner neue, unten beschriebene Merkmale auf, die sie von der Prüfstation in der älteren Anmeldung unterscheidet; ferner benötigt sie keine HiIfsprüfstation.The present invention can be applied to an apparatus for checking the electrical conformity of components are applied with predetermined standards or a predetermined order; it will however found that the present application is not limited to an order checking arrangement is. Rather, the present invention can be used both for a test with an intermittently operated system as well as with a continuously operated device. As in the above German patent application, the prior art includes, for example, U.S. Patents 3,236,374, 2,896,314, 3,073,446, 3,240,336 and 3,366,235. The above-mentioned unpublished patent application describes a Test station for electronic components that are adjacent is arranged to a feed device for components, and which can be used, for example, in a continuously operated machine for sorting components. These described experimental station has in addition to a device for accelerating the successive Delivery of each component to the station pairs of cam-controlled electrical contacts, each one can be closed on each line if it has been positioned between them. The test station according to the present invention is simpler and more reliable and also has new ones described below Features based on them from the test station in the older Registration differs; furthermore, it does not require an auxiliary test station.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Prüfstation für elektrische Bauteile mit Leitungen zur Verfügung zu stellen, die wirksame, an den Leitungen anliegende Kontakte aufweist, welche nur eine geringe Kraft zur Herstellung des Kontakts benötigt.The invention is therefore based on the object of a test station for electrical components with lines for To make available, which has effective contacts resting on the lines, which only have a low force needed to make contact.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung zur Zuführung der Leitungen aufeinanderfolgender Bauteile entlang einer Bahn zur Verfügung gestellt und eine Station zur Prüfung der jeweiligen Bauteile weist wenigstens ein Paar elektrischer Kontakte benachbart zur Bahn auf, die nachgebend trennbar sind, wenn eine Leitung, die zwischen ihnen angelangt, zur Anlage an sie gelangt. Vorzugsweise sind beide Kontakte beider im Abstand zueinander befindlichen Kontaktpaare mit wenigstens einer abschleifenden oder scharfen Kante versehen, die eine gegebenenfalls vorhandene oxydierte Außenschicht der ergriffenen Leitung durchdringen kann. Jede Klinge, die an einer Leitung zur Anlage gelangt, ist quer zu den aufeinanderfolgenden, seitlich aneinanderliegenden Leitungen der Bauteile angeordnet, wobei die Klingen so ausgerichtet sind, daß sie guten elektrischen Kontakt an im Abstand zueinander liegenden Stellen während des Haltens des Leiterdrahts und während des PrüfZeitraums, während das Bauteil gehalten wird, sicherstellen. Dadurch, daß jeder Kontakt mit einem Paar solcher paralleler Klingen versehen ist, wird eine Sehragstellung der Bauteile auf ihrer Bahn sowie eine gegebenenfalls bestehende Neigung, die Leiter während des Versuchs zu biegen, vermieden.A device for feeding is used to achieve this object of the lines of successive components along a track is provided and a station for testing the respective components has at least one pair of electrical contacts adjacent to the track, the are yieldingly separable when a line that has arrived between them arrives at them. Preferably are both contacts of both contact pairs located at a distance from one another with at least one abrasive or a sharp edge that may be present oxidized outer layer of the seized line can penetrate. Any blade attached to a lead to Plant arrives is transverse to the successive, laterally arranged adjacent lines of the components, the blades are oriented so that they good electrical contact at spaced apart locations while holding the conductor wire and during the test period while the component is held. By providing each contact with a pair of such parallel blades, a vision position is created of the components on their path as well as a possibly existing tendency to bend the ladder during the test, avoided.
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So wird eine verbesserte Versuchsstation für elektrische Bauteile zur Verfügung gestellt, die automatisch aufeinanderfolgende Bauteile mit Leitungen bearbeiten kann; sie weist eine neue Leitungskontakt-Anordnung auf, mit der eine höhere Testzyklus-Zeit gewonnen wird und die Halte- und Prüfstellung jedes Bauteils bestimmt wird.So an improved test station for electrical components is made available that automatically can process successive components with lines; it has a new line contact arrangement with which a higher test cycle time is obtained and the holding and testing position of each component is determined.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß eine automatische Vorrichtung oder Station zur genauen Bestimmung der elektrischen Qualität von elektrischen Bauteilen zur Verfügung gestellt wird, die man mit ihren jeweiligen Anschlußleitungen im Abstand ergreift, wobei die Vorrichtung oder Station so geformte Leiterkontakte besitzt, daß sie/während sie damit die Leitungen festhalten, eine gegebenenfalls vorliegende oxydierte Außenschicht der Leitungen vor der Prüfung und während der Prüfung durchdringen, wobei nur geringe, die Leitungen nicht verbiegende Kontaktkräfte nötig sind.Another advantage of the invention is that an automatic device or station for accurate determination the electrical quality of electrical components is made available with their grips respective connecting lines at a distance, with the device or station so shaped conductor contacts owns that they / while they hold onto the lines, any oxidized outer layer of the cables before the test and during the Penetrate the test, whereby only low contact forces that do not bend the cables are necessary.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert.The invention is explained below with reference to preferred exemplary embodiments in connection with the figures explained in more detail.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Maschine zum Aufreihen und auf ein Band bringen von Bauteilen mit einer Prüf- oder Kontrollvorrichtung für die Reihenfolge gemäß der Erfindung, die an einem fortlaufend tätigen Förderer für die Bauteile angeordnet ist, wobei Teile fortgelassen wurden;Fig. 1 is a side elevational view of a machine for stringing and tapping components having a Test or control device for the sequence according to the invention, which is carried out on a continuously operating conveyor for the components is arranged with parts omitted;
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ΛΛΛΛ
Fig. 2 ist eine Seitenansicht in vergrößertem
Maßstab von Teilen der in Fig. 1 gezeigten Prüfungs-
und Bauteilüberführungsvorrichtung;
Fig. 3 ist eine Aufsicht auf die überführungs- und
Prüfungsvorrichtung;Fig. 2 is an enlarged side view
Scale of parts of the test shown in Fig. 1
and component transfer device;
Fig. 3 is a plan view of the transfer and
Testing device;
Fig. 4 ist eine Endansicht von in Fig. 3 gezeigten
Teilen, wobei Teile fortgelassen wurden, um Einzelheiten der Antriebsvorrichtung zu zeigen;
Fig. 5 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 2, wobei die Teile jedoch in verschiedenen Stellungen in einem Zyklus dargestellt
sind;FIG. 4 is an end view of that shown in FIG. 3
Parts with parts omitted to show details of the drive mechanism;
Figure 5 is a view similar to Figure 2 but showing the parts in different positions in a cycle;
Fig. 6 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 5 mit der Darstellung eines Bauteils, das die Versuchsstation verläßt,
während ein anderes Bauteil ihr gerade zugeführt wird;
Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht der Prüfstation
für die Bauteile und des zugehörigen Fördermechanismus; Fig.8 ist ein vergrößerter Querschnitt, der eine Leitung
in Prüfstellung oder in der Stellung, in der der Kontakt
geschlossen ist, zeigt;Fig. 6 is a view similar to Fig. 5 showing a component leaving the test station;
while another component is being fed to it;
Figure 7 is a perspective view of the component inspection station and associated conveyor mechanism; Fig. 8 is an enlarged cross section showing a line in the test position or in the position in which the contact is closed;
Fig. 9 ist eine vergrößerte Ansicht im vertikalen Querschnitt, wobei die Kontakte in der Prüfstellung für das Bauteil dargestellt sind und sich andere Bauteile hinter und vor dieser Stellung befinden.9 is an enlarged view in vertical cross section with the contacts in the test position for the Component are shown and there are other components behind and in front of this position.
Die hier zum Zweck der Verdeutlichung gewählte Ausführungsform betrifft die Verwendung der Erfindung einer Maschine,
die zur Erzeugung von elektrisch geprüften Rollen von
aufgereihten Bauteilen mit leitungsumwickeltem Abstand, wie sie für Bauteil-Einsetzmaschinen benötigt werden,programmiert
ist; jedoch ist die Anwendung der Erfindung hieraufThe embodiment chosen here for the purpose of clarification relates to the use of the invention of a machine which is used for producing electrically tested rolls of
lined up components with wire-wrapped spacing, as required for component insertion machines, is programmed; however, the application of the invention is to this
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nicht beschränkt. Die Figuren entsprechen weitgehend denjenigen der oben genannten älteren Anmeldung, um einen leichteren Vergleich zu ermöglichen.not restricted. The figures largely correspond to those of the earlier application mentioned above, in order to provide a to enable easier comparison.
Aus Gründen der Bequemlichkeit, jedoch nicht einschränkend, wird die Erfindung im folgenden in Maschinen des allgemeinen Typs verkörpert beschrieben, die in den genannten US-PS 3 669 309 und 3 971 193 beschrieben werden. Diese verwenden einen ohne Unterbrechung im Betrieb befindlichen endlosen Förderer vom Kettentyp, der allgemein mit 10 bezeichnet wird (Figuren 1, 2, 6 und 7), um eine Folge von in gleichem Abstand befindlichen, seitlich aneinanderliegenden Bauteilen C (die nicht notwendigerweise physikalisch oder elektrisch gleich zu sein brauchen) mit wenigstens teilweise koaxialen Leitungen L zu befördern, die in einer Bearbeitungsstation 12 (Figur 1) erneut auf ein Band aufgebracht oder umwickelt und dann erneut aufgerollt werden. Es ist dabei zu betonen, daß die Bauteile C, die anfangs von den Bändern T von ihren jeweiligen Verteilvorrichtungen 14, welche entlang dem Förderer angeordnet sind, zugeführt werden, entsprechend einer Datensteuerung, die nicht dargestellt wird, aufeinanderfolgend eingereiht und einzeln auf den Förderer freigegeben werden.For the sake of convenience, but not of limitation, the invention will hereinafter be embodied in machines in general Of the type disclosed in referenced U.S. Patents 3,669,309 and 3,971,193. Use this a continuously operating endless chain-type conveyor, indicated generally at 10 is (Figures 1, 2, 6 and 7) to a sequence of equally spaced, laterally adjacent Components C (which do not necessarily need to be physically or electrically identical) with at least To convey partially coaxial lines L, which are reapplied to a belt in a processing station 12 (Figure 1) or wrapped and then rolled up again. It should be emphasized that the components C, which are initially from the belts T from their respective distribution devices 14 arranged along the conveyor, are supplied, according to a data control, which is not shown, sequentially and released individually to the conveyor.
Es wird ferner angenommen, daß der Endlosförderer 10, die Verteilvorrichtung 14 und die Bearbeitungsstation 12 im wesentlichen der Konstruktion in der oben genannten US-PS entsprechen; aus Gründen der Bequemlichkeit wird ferner angenommen, daß auch eine Bauteilbeschleunigungs- oder Überführungsvorrichtung 16 (die im wesentlichen der mit 30It is also assumed that the endless conveyor 10, the distribution device 14 and the processing station 12 in the substantially correspond to the construction in the above-mentioned US-PS; for the sake of convenience it will also be assumed that also a component accelerator or transfer device 16 (which is essentially the one at 30
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bezeichneten Vorrichtung in der oben genannten älteren Patentanmeldung entspricht) verwendet wird, um aneinanderfolgenäe Bauteile in Richtung der Fördererzuführung nach einer neuen Prüfstation für die Bauteile, die allgemein mit 18 bezeichnet wird, zu verschieben. Der Förderer 10 und/oder der Bauteilüberführungsmechanismus 16 gehören klar zum zyklischen Zuführen von Bauteilen C zur Station 18; sie sind jedoch nicht wesentlich für die Durchführung der Erfindung; andere Vorrichtungen zur Vorführung von Bauteilen, die verschiedenen Typen angehören können und verschiedenen Aufbau besitzen, können natürlich ebenso verwendet werden, je nachdem, wie es die verschiedenen Umstände oder Prüfbedingungen erfordern oder wünschenswert machen.designated device in the above-mentioned earlier patent application) is used to consecutively Components in the direction of the conveyor feed after a new test station for the components, which is indicated generally at 18 to move. The conveyor 10 and / or the component transfer mechanism 16 clearly belong to the cyclical feeding of components C to station 18; however, they are not essential for the implementation of the invention; other devices for demonstrating components of various types can and have various structures, of course, can also be used depending on how the different circumstances or test conditions require or make it desirable.
Der Förderer 10 weist in gleichem Abstand befindliche, an den Leitungen zur Anlage gelangende Träger 20 mit jeweils einem Paar von führenden Seitenplatten 22 und einem Paar von spurhaltenden (nachschleppenden) Seitenplatten 24 auf. Die Drehstellung der Abgreiffinger oder VorSprünge 26 der Platten 24 zu den führenden Seitenplatten 22 wird durch eine Nockenvorrichtung gesteuert, die entlang des oberen Förderbereichs ein festes, horizontales Paar von parallelen Nockenlaufbahnen 28 bildet, die an dem Rahmen des Förderers befestigt sind. Daher bringt jedes Paar der aufrecht stehenden Finger 26 von unterhalb der Zuführenden der Serie von Verteilvorrichtungen 14 schnell ein Bauteil C (nach links gemäß Fig. 1) nach der Station 12; es ist jedoch wichtig, daß das Bauteil, bevor es dort angelangt, als annehmbar für seinen vorgesehenen Zweck geprüft wird, wasThe conveyor 10 has equally spaced carriers 20 which come to rest on the lines each a pair of leading side plates 22 and a pair of tracking (trailing) side plates 24 on. The rotary position of the pick-up fingers or projections 26 of the plates 24 to the leading side plates 22 is controlled by a cam device which runs along the upper conveyor section forms a solid, horizontal pair of parallel cam tracks 28 attached to the frame of the conveyor are attached. Hence, each pair of upright fingers brings 26 from below the feed end the series of distribution devices 14 quickly a component C (to the left in FIG. 1) after the station 12; However, it is It is important that the component is tested as acceptable for its intended purpose before it gets there, what
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durch die Prüfstation 18 bestimmt wird.is determined by the test station 18.
Die Bauteilüberführungsvorrichtung 16 (Figuren 2 bis 5,7) liegt in Bewegungsrichtung des Förderers oberhalb der Versuchsstation 18, die ihrerseits oberhalb der nachfolgenden Bearbeitungsstation, z.B. der Bearbeitungsstation 12, liegt. Obwohl dies hier nicht vollständig gezeigt wird, kann der Förderer mittels eines Kraftantriebs angetrieben werden, welcher eine Antriebskette 30 (Fig. 1) mit einer Wirkverbindung nach einer Steuerkette 32 (Fig. 1 bis 4) besitzt, die zum synchronen Antrieb der Bauteil-Überführungsvorrichtung 16 und der Prüfstation 18 vorgesehen ist, wie im folgenden beschrieben wird. Zu diesem Zweck treibt die Kette 32 ein Zahnrad 34, das auf einer Welle 36 in einem Gehäuse 38 (Fig. 3), das an dem Rahmen des Förderers befestigt ist, gelagert ist. Die Welle 36 trägt einen drehbaren Nocken 40, um die zyklische Prüfung mittels der Station 18 zu steuern, und das Zahnrad 34 kämmt mit einem Zahnrad 42. Das letzt genannte Zahnrad treibt eine Stumraelwelle 44 an, die im Gehäuse 38 gelagert ist, um ein Gelenkviereck, das den Mechanismus 16 bildet, zu steuern. Wie in den Figuren 2 bis 7 dargestellt, weist dieses Gelenkviereck einen Kurbelarm 46, der an seinem unteren Ende auf einem am Gehäuse befestigten Zapfen 48 schwenkbar gelagert ist, eine Verbindungsstange 50 zur Beschleunigung der Bewegung der aufeinanderfolgenden Bauteile C in Bewegungsrichtung und einen Kurzen Kurbelarm 52 auf, dessen Winkeleingangsgeschwindigkeit von der Stummelwelle 54, die im Gehäuse 38 gelagert ist, abgeleitet wird.The component transfer device 16 (FIGS. 2 to 5, 7) lies in the direction of movement of the conveyor above the Trial station 18, which in turn lies above the subsequent processing station, e.g. processing station 12. Although this is not complete here is shown, the conveyor can be driven by means of a power drive, which is a drive chain 30 (Fig. 1) with an operative connection according to a control chain 32 (Fig. 1 to 4), which for the synchronous drive of the Component transfer device 16 and the inspection station 18 is provided, as will be described below. For this purpose, the chain 32 drives a toothed wheel 34 which is on a shaft 36 in a housing 38 (FIG. 3) is attached to the frame of the conveyor, is stored. The shaft 36 carries a rotatable cam 40 to the cyclic Control test by means of the station 18, and the gear 34 meshes with a gear 42. The latter Gear drives a Stumraelwelle 44, which is mounted in the housing 38, around a four-bar linkage that the mechanism 16 forms to control. As shown in Figures 2 to 7, this quadrangle has a crank arm 46, the is pivotally mounted at its lower end on a pin 48 attached to the housing, a connecting rod 50 to accelerate the movement of the successive components C in the direction of movement and a short crank arm 52, the angular input speed of which is derived from the stub shaft 54, which is mounted in the housing 38.
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Die Verbindungsstange 50 weist einen Schlitz 58 (Figuren 2, 7) auf, um darin eine Querschiene 60 zu befestigen, die mit einem Paar von in der Breite beabstandeten, die Leitungen ergreifenden Greifern 62, 62 gebildet ist. Mit den oben erwähnten Nockenlaufbahnen 28, 28 ist ein Paar stationärer Nockenschelben 64, 64 ausgerichtet, die sich parallel durch die Prüfstation erstrecken« Jede Scheibe 64 weist einen geneigten, an den Leitungen zur Anlage gelangenden Rampenbereich 66 auf, der zur Zusammenarbeit mit aufeinanderfolgenden Fingern 26 angeordnet ist und so sich vorwärtsbewegende Leitungen L auf einen leitungstragenden horizontalen Schienenteil 68 anhebt. Der Schienteil erstreckt sich in die Prüfstation hinein und arbeitet mit den Greifern 62 zusammen, wenn diese die angehobenen Leitungen L,L aufnehmen, um sie zu beschleunigen und dann in Strömungsrichtung gegenüber den Fingern 26 und in die Prüfstation 28 zu beschleunigen und dann zu verlangsamen.The connecting rod 50 has a slot 58 (FIGS. 2, 7) for a cross rail 60 therein to attach with a pair of width-spaced, wire gripping grippers 62, 62 is formed. With the aforementioned cam tracks 28, 28 are a pair of stationary cam plates 64, 64 aligned, which extend parallel through the test station «Each disc 64 has an inclined, on the lines to the plant reaching ramp area 66, which is for cooperation with successive Fingers 26 is arranged and so advancing lines L on a line-supporting horizontal Rail part 68 lifts. The rail part extends into the test station and works with the grippers 62 together when these pick up the raised lines L, L in order to accelerate them and then in the direction of flow towards the fingers 26 and into the test station 28 speed up and then slow down.
Die beschriebene Anordnung ist so ausgebildet, daß, wenn die Anschlußleitungen L eines jeden Bauteils an der Station 18 ankommen, diese von den Greifern zwischen Paaren von unteren, festen elektrischen Kontakten 70 (Figuren 7 bis 9) und Paaren von oberen, elektrischen Kontakten 72 eingeklemmt werden. Diese oberen Kontakte 72 sind relativ geschlossen, wenn sie wirksam sind, sind jedoch nach oben hin beweglich und nachgiebig. Die Kontakte 70 sind entfernbar in der Förderbahn auf Schultern oder ausgeschnittenen Bereichen 74 gelagert und jeweils als horizontale Verlängerungen der Schienenteile 68 ausgebildet; sie sind mittelsThe arrangement described is designed so that when the connecting lines L of each component at the station 18 arrive, these from the grippers between pairs of lower, fixed electrical contacts 70 (Figures 7 to 9) and pairs of upper electrical contacts 72 are clamped. These upper contacts 72 are relatively closed, however, when they are effective, they are upwardly mobile and compliant. Contacts 70 are removable in the conveyor track mounted on shoulders or cut-out areas 74 and each as horizontal extensions of the rail parts 68 formed; they are means
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der Drähte 76 mit einem (nicht dargestellten) geeigneten Prüfkreis verbunden. Die oberen Kontakte 72 eines jeden vertikal ausgerichteten Satzes von Kontakten 70, 72 sind schwenkbar auf einem Zapfen 78 gelagert, der jeweils in Lagern 80 befestigt ist. Eine führende untere Fläche 82 (Figur 9) jedes Kontakts 72 ist nach unten in Richtung auf den benachbarten festen Kontakt 70 geneigt, um die dagegen angelangenden AnSchlußleitungen zu hemmen; und eine nachschleppende untere Fläche 84 eines jeden beweglichen Kontakts 72 wird entgegen dem Uhrzeigersinn nachgiebig um den Zapfen 78 gedrückt, wie in Figur 9 dargestellt, um mit dem benachbarten Kontakt 70 zu konvergieren; die Fläche 84 kann gegen den festen Kontakt 70 in Stellung gebracht werden. Zu diesem Zweck weist ein elektrisch leitender Klemmenstift 86 (Figuren 8,9) der in der Stütze 80 eingebracht ist, einen Stößel 88 auf, der sich aufgrund einer Feder 90, die sich im unteren Ende des Klemmenstifts befindet, nach unten auf die jeweiligen Kontakte 72 abstützt.of the wires 76 to a suitable one (not shown) Test circuit connected. The top contacts 72 of each vertically oriented set of contacts 70, 72 are pivotably mounted on a pin 78 which is each fastened in bearings 80. A leading lower Surface 82 (Figure 9) of each contact 72 slopes downwardly towards the adjacent fixed contact 70, in order to inhibit the connecting lines coming against it; and a trailing lower surface 84 of each movable contact 72 becomes counterclockwise urged resiliently about pin 78, as shown in Figure 9, to converge with adjacent contact 70; the surface 84 can be brought into position against the fixed contact 70. To this end, assigns an electrically conductive terminal pin 86 (FIGS. 8, 9) which is introduced into the support 80, a plunger 88 which is due to a spring 90 located in the lower end of the terminal pin, downwards the respective contacts 72 are supported.
Es ist besonders wichtig, festzustellen, daß die zusammenwirkenden Kontakte 70, 72 dann, wenn sie durch Anlage an den Anschlußleitungen in der Höhe voneinander getrennt sind, die Verlangsamung und das Festhalten der jeweiligen Anschlußleitungen unterstützen, wenn diese zur Bauteil-Prüfung angelangen. Wenn nötig, dient eine gekrümmte untere Fläche 92 (Fig. 9) der Stütze 80 als Anschlag, um wirksam zu verhindern, daß die Anschlußleitungen durch die Prüfzone gelangen,ohne zur Messung im Ruhezustand angehalten zu werden. Von beträchtlicher Bedeutung istIt is especially important to note that the cooperative Contacts 70, 72 when they are separated from one another in height by resting on the connecting lines support the slowing down and holding of the respective connection lines when they are used for component testing arrived. If necessary, a curved lower surface 92 (Fig. 9) of the support 80 serves as a stop to to effectively prevent the connection lines from passing through the test zone without measuring in the idle state to be stopped. Is of considerable importance
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ferner die Tatsache, daß vorzugsweise beide an den Anschlußleitungen zur Anlage gelangenden Oberflächen der Kontakte 70, 72 mit wenigstens einer abschleifenden Kante oder Schneide ausgebildet sind. Wie in Figurfurthermore the fact that preferably both surfaces which come to rest on the connecting lines of contacts 70, 72 are formed with at least one abrasive edge or cutting edge. As in figure
8 dargestellt, besitzt vorzugsweise jeder Kontakt ein Paar paralleler, benachbarter Schneiden 94, 94, die sich quer zur Anschlußleitung erstrecken; und diese Schneiden sind an gegenüberliegenden Seiten der Leitung ausgerichtet und ermöglichen so die Durchdringung jeder Oxydbildung an der Oberfläche der Leitungen; damit stellen sie einen guten, zuverlässigen elektrischen Kontakt sicher, wenn die Leitungen in Ruhestellung gelangen. Ferner dient das Schneidenpaar eines jeden Kontakts zur Verhinderung der Sehraganordnung der Leitungen bezüglich der Zuführungsrichtung und vermeidet, daß eine größere Kontaktwirkkraft aufgewendet werden muß, die eine AnSchlußleitung übermäßig biegen oder ablenken würde. Um einen möglichst geringen Höhenabstand zwischen den zusammenwirkenden Schneiden der Kontakte einzustellen, ist ein Paar Schraubbolzen 96 (einer davon wird in Figur8, each contact preferably has a pair of parallel, adjacent blades 94, 94 that extend transversely to the connection line; and these blades are on opposite sides of the pipe aligned to allow penetration of any oxide formation on the surface of the lines; ask with it they ensure a good, reliable electrical contact when the lines come to rest. Furthermore, the pair of cutting edges of each contact is used to prevent the lines from being visually arranged the feed direction and avoids that a greater contact force must be applied, the excessively bend or deflect a lead. In order to set the smallest possible vertical distance between the interacting cutting edges of the contacts, is a pair of stud bolts 96 (one of which is shown in FIG
9 dargestellt) vertikal durch die Stütze 80 hindurchgeschraubt, um in Anlage mit einem Endbereich zu gelangen; jeder Schraubbolzen 96 trägt eine Kontermutter 98.9) screwed vertically through support 80 to come into abutment with an end region; each screw bolt 96 carries a lock nut 98.
Jede Kontaktstütze 80 ist an einer verschiebharen Bearbeitungsbaugruppe mit einem Bügel 100, der von einem Hebel 102 aus quer zur Fördererbahn vorsteht, befestigt. Dieser Hebel trägt an einem Ende eine Folgerrolle 104, die in umfänglicher Anlage mit dem Nocken 40 ist; am anderen Ende ist der Hebel am Gehäuse 38 drehbar gelagert. Eine Feder 106 (Fig. 2,7) hält normalerweise zyklisch die Anlage der Rolle 104 an dem Nocken 40 aufrecht, umEach contact support 80 is on a sliding machining assembly with a bracket 100, which protrudes from a lever 102 transversely to the conveyor track. This lever carries at one end a follower roller 104 which is in circumferential contact with the cam 40; at the other At the end, the lever is rotatably mounted on the housing 38. A spring 106 (Fig. 2,7) normally holds cyclically the abutment of the roller 104 on the cam 40 upright to
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das Anheben und Absenken der oberen Kontakte 72 zum Ergreifen und zur Querdurchdringung der aufeinanderfolgenden Anschlußleitungen zu steuern. Wie jedoch in den Figuren 1 und 2 angedeutet, kann eine Bedienungsperson den Hebel 102 einfach im Uhrzeigersinn in seine in Figur 1 gestrichelt gezeichnete Stellung drehen, wenn dies fallweise nötig ist, wie z.B. wenn ein fehlerhaftes Bauteil, das die elektrische Prüfung in der Station <18 nicht bestanden hat, ersetzt werden muß. Die Feder 106 hält dann im Zusammenwirken mit einem Anschlagstift 108 im Gehäuse den Hebel 102 und die angehobenen Stützen 80 in einer Abseitsstellung, während ein neues Bauteil C von Hand anstelle des fehlerhaften Bauteils über die unteren Kontakte 70, 70 gelegt wird, um, wenn die Kontakte 72 wieder in ihre Stellung in Anlage an den Anschlußleitungen abgesenkt sind, geprüft zu werden. Natürlich wird dann, wenn ein Bauteil in der Station 18 sich als unannehmbar erwiesen hat, das Antriebssystem für den Förderer sofort automatisch abgeschaltet und, wenn die vorbestimmten elektrischen Anforderungen erfüllt werden, automatisch wieder angeschaltet. Der geeignete Prüfstrom und die geeignete Testspannung für die jeweiligen Bauteile, die aufeinanderfolgend von den Kontakten 70, 72 an ihren Anschlußleitungen ergriffen werden, wird von einem nicht dargestellten Schaltkreis geliefert; die Steuerung und die zeitliche Steuerung der Prüfungen erfolgt vorzugsweise durch eine komputergesteuerte Impulsgabe. Aus Gründen der Bequemlichkeit ist üblicherweise benachbart zur Prüfstation ein (nicht dargestellter) mit Abteilungen versehener Behälter vorgesehen, aus dem die verschiedenen Ersatzbauteile C entnommen werden können.the raising and lowering of the upper contacts 72 to grip and traverse the successive ones Control connecting lines. However, as indicated in Figures 1 and 2, an operator simply turn the lever 102 clockwise into its position shown in dashed lines in FIG. 1, if this is necessary on a case-by-case basis, e.g. if there is a faulty component that requires the electrical test in the station <18 has failed, must be replaced. The spring 106 then, in cooperation with a stop pin 108 in the housing, holds the lever 102 and the raised supports 80 in an off-site position, while a new component C by hand instead of the defective component via the lower contacts 70, 70 is placed around when the contacts 72 are back in their position in abutment on the connecting lines are lowered to be checked. Of course it will when a component in station 18 has been found to be unacceptable, the drive system for the conveyor automatically switched off immediately and, if the predetermined electrical requirements are met, automatically turned on again. The appropriate test current and voltage for the respective components that are seized successively by the contacts 70, 72 on their connecting lines, is not by one circuit shown supplied; the control and timing of the tests are preferably carried out through a computer-controlled impulse. Because of Convenience is usually a compartmented one (not shown) adjacent to the test station Container provided from which the various replacement components C can be removed.
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Bestimmte Bauteile, wie z.B. Scheibenkappen (disc caps), die nicht miteinander ausgerichtete Körper und Anschlußleitungsteile besitzen, d.h. deren Anschlußleitungen teilweise nicht koaxial zu ihren Körpern verlaufen, können eine Vorrichtung zur Steuerung der Ausrichtung dieser Körper gegenüber ihren koaxialen Leitungsteilen erfordern. So ist ein länglicher stationärer dünner Streifen 110 (Fig. 3,7), der mit einem Ende an dem Rahmen des Förderers verankert ist und sich parallel zur Antriebskette, von der er abgestützt wird, von einem Punkt oberhalb der Verteilvorrichtung 14 nach der Station 12 erstreckt, so angeordnet, daß er eine übermäßige Drehung (aufgrund der Schwerkraft) der Körper um ihre koaxialen Leitungsteile sowie ihr Verwickeln oder Festklemmen in der Kette verhindert. Am Eingangspunkt der Bauteilüberführungsvorrichtung 16 gelangt eine Verlängerung 118 (Fig. 7, 9) des Streifens 110 in Anlage an nicht ausgerichtete Körper, wie z.B. die Körper der Scheibenkappen, und stützt sie ab. Bei Erreichen der Station 18 können die koaxialen Leiterteile L, die gezwungen werden, nach unten auf die unteren Kontakte 70 zu rollen, die nicht ausgerichteten Körper, wie z.B. Scheibenkappen, entgegen dem Uhrzeigersinn vorwärts drücken, wie aus den Figuren 5 bis 7 und 9 ersichtlich ist. Demgemäß ist ein Blattfederablenker 112 (Fig. 9) an der Stütze 80 angebracht, der einen freien herabhängenden Bereich aufweist, welcher in Anlage an den Körper des Bauteils gelangen kann, um dessen Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn auf weniger als 90° zu beschränken, wie in Fig. 9 anhand der Scheibenkappe C dar-Certain components, such as disc caps, which have unaligned bodies and lead parts, i.e. partially their leads do not run coaxially to their bodies, a device for controlling the orientation of these can Require body to their coaxial line parts. Such is an elongated stationary thin strip 110 (Fig. 3.7), which is anchored at one end to the frame of the conveyor and is parallel to the drive chain, of which it is supported extends from a point above the distribution device 14 to the station 12, so arranged to cause excessive rotation (due to gravity) of the bodies about their coaxial conduit parts as well as their entanglement or jamming in the chain. At the entry point of the component transfer device 16, an extension 118 (FIGS. 7, 9) of the strip 110 comes into contact with non-aligned bodies, such as the body of the disc caps, and supports them. Upon reaching station 18, the coaxial Conductor portions L that are forced to roll down onto the lower contacts 70 that are not aligned Push bodies, such as disc caps, forward in a counter-clockwise direction, as shown in Figures 5 to 7 and 9 can be seen. Accordingly, a leaf spring deflector 112 (Fig. 9) is attached to the support 80, the one free has depending area, which can come into contact with the body of the component in order to rotate it counterclockwise to less than 90 °, as shown in Fig. 9 with reference to the disk cap C.
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gestellt wird.is provided.
Wenn sich nach dem Prüfzyklus ein Bauteil als annehmbar qualifiziert hat, stoßen die Abnahmefinger 26, die vorher seine Anschlußleitungen L ergriffen hatten, diese wieder in Strömungsrichtung abwärts, wie in Figuren 7 und 9 dargestellt wird. Damit die koaxialen Leitungsteile parallel und im wesentlichen nicht verdreht bleiben, sind Führungen 114, 114, die über die Breite hin einen Abstand aufweisen, an der Stütze 80 befestigt und weisen jeweils an den Anschlußleitungen zur Anlage gelangende untere Flächen auf, die in Aufgaberichtung nach unten geneigt sind, um die Leitungen nach unten in ihre jeweiligen Träger-Taschen zwischen den führenden und den spurhaltenden Seitenplatten 22, abzulenken. Elastische Ablenkflächen 116, 116 (Fig.7, 9), die z.B. aus Gummi sein können, sind am Stab 100 aufgehängt, um in Verbindung mit den Führungen 114, 114 an den Anschlußleitungen L der Bauteile in Anlage zu gelangen, sie zu stabilisieren und abzulenken, so daß die Leitungen in ihre jeweiligen Träger-Taschen gedreht werden. Die obere Fläche eines Körpers, wie z.B. einer Scheibenkappe, die geprüft wurde, wird dadurch an einer weiteren Bewegung entgegen dem Uhrzeigersinn gehindert, daß sie in Anlage an einen zentralen elastischen Ablenker 12O gelangt, der an seinem oberen Ende an dem Bügel befestigt ist. Dementsprechend stellen die erwähnten Hemmungen sicher, daß alle Bauteile geprüft werden, während sie momentan im Stillstand sind, und dann in geeigneter Orientierung wieder in ihre jeweiligen Förderer-Taschen vor einer weiteren Behandlung, wie z.B. demIf, after the test cycle, a component has been qualified as acceptable, the acceptance fingers 26, the had previously taken his connecting lines L, these again downwards in the direction of flow, as in the figures 7 and 9 is shown. So that the coaxial line parts are parallel and essentially not twisted stay are guides 114, 114 that go through the Have a distance towards the width, attached to the support 80 and each point to the connecting lines to come to rest on lower surfaces, which are inclined downwards in the direction of feed, around the lines down into their respective carrier pockets between the leading and tracking side panels 22, distract. Elastic deflection surfaces 116, 116 (Fig. 7, 9), e.g. the connecting lines L of the components to come into contact with, to stabilize and deflect them, so that the cables are rotated into their respective carrier pockets. The top surface of a body, such as a Disc cap that has been checked is prevented from further movement in an anti-clockwise direction, that it comes into contact with a central elastic deflector 12O which at its upper end on the bracket is attached. Accordingly, the inhibitions mentioned ensure that all components are checked, while they are currently at a standstill, and then back into their respective conveyor pockets with the appropriate orientation before further treatment, such as the
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J.4J.4
Wieder-aufs-Band-bringen oder WiedereAnwickeln an der Station 12, zurückgelegt werden.Re-taping or rewinding at station 12.
Es ist betonen, daß gemäß der vorliegenden Erfindung im Gegensatz zur Offenbarung gemäß der oben genannten deutschen Patentanmeldung P 28 20 831.3 bzw. der entsprechenden Gebrauchsmusteranmeldung G 78 14 419.1 eine Hilfsprüfstation zur elektrischen Vorprüfung von Ersatzbauteilen C, bevor diese in die Reihe der Bauteile eingereiht werden, unnötig ist.It is emphasized that according to the present invention in contrast to the disclosure according to the above German patent application P 28 20 831.3 or the corresponding utility model application G 78 14 419.1 Auxiliary test station for the electrical preliminary test of replacement components C before they are added to the series of components be classified is unnecessary.
Bei einer kurzen Zusammenfassung der Arbeitsweise der Maschine und insbesondere bei der Wirkweise der Prüfstation 18 wird angenommen, daß die Träger 20 jeweils mit Bauteilen C beladen sind, die von den Verteilvorrichtungen 14 von den aufeinanderfolgenden Fingerpaaren 26 abgenommen sind, um sie mittels des Förderers 10 nach der Prüfstation zu bringen. Vorzugsweise wird eine (nicht dargestellte) elektronische Vorrichtung zur Bestimmung der Reihenfolge, in der die Bauteile zugeführt werden sollen, vorgesehen, wobei angenommen wird, daß eine vorbestimmte Reihenfolge erwünscht ist; ebenso soll die elektronische Vorrichtung ein geeignetes Programm zur Prüfung an der Station 16 für die gewünschte Bauteilfolge aufstellen. Es ist festzustellen, daß gemäß der Erfindung nicht nur schnelle, zuverlässige elektrische Prüfungen des geeigneten Typs für jedes zugeführte Bauteil durch die Station 18 sichergestellt werden, sondern auch gewährleistet ist, daß nur annehmbare Bauteile für eine weitere Verarbeitung, z.B. zum Aufs-Band-BringenWith a short summary of the operation of the machine and especially the operation of the test station 18 it is assumed that the carriers 20 are each loaded with components C, which are from the distribution devices 14 are removed from the successive pairs of fingers 26 to them by means of the conveyor 10 to bring to the test station. Preferably will an electronic device (not shown) for determining the order in which the components are fed should be provided, assuming that a predetermined order is desired; as well the electronic device should provide a suitable program for testing at station 16 for the desired Set up the sequence of components. It should be noted that according to the invention not only fast, reliable electrical Tests of the appropriate type for each component supplied are ensured by station 18, but rather it is also guaranteed that only acceptable components are available for further processing, e.g. for assembly
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und Wiederaufwickeln an der Station 12, weitergegeben werden. Beim Anliegen der aufeinanderfolgenden koaxialen Leitungsteile eines jeden Bauteils C an den Rampenbereichen 66 hebt das Fingerpaar 26, das an diesen Leitungsteilen jeweils zur Anlage gelangt, das Bauteil auf der Rampe auf den horizontalen Schienenteil 68. Die zeitliche Steuerung des Gelenkvierecks 46, 50 und 52 ist so, daß die gegabelten Greifer 62, 62, wie in Figur 5 dargestellt, über den Leitungen L abgesenkt werden, bevor sie die Stelle des Einschnitts der Rampen 66 mit den Schienenteilen 68, 68 erreichen. Nun werden die Greifer 62 in Bewegungsrichtung vor den Fingern 26 beschleunigt, die das Bauteil vorwärts gestoßen hatten, um seine Leitungen zwischen die Kontaktsätze 70, 72 zu bringen. Es kann festgestellt werden, daß im Gegensatz zur Offenbarung gemäß der Anmeldungen P 28 20 831.3 bzw. G 78 14 419.1, wo die Anschlußleitungen vor einer Kontaktanlage vollständig zum Stillstand gelangen mußten, die relativ geschlossenen Leitungskontaktsätze 70, 72 der Höhe nach nachgiebig für die elektrische Prüfung durch das Ankommen und die kontaktverschiebende Bewegung der Leitungen geöffnet sind, bevor sie von den Greifern 62 freigegeben werden. Das heißt, daß die Leitungen in Ruhelage auf den unteren Kontakten 70 gebracht werden,wobei deren Schneiden 94 wie auch die Schneiden 94 des nach oben nachgiebigen Kontakts 72 quer eine gegebenenfalls oxydierte Außenschicht der Leitungen durchdringen, während sie zum Stillstand gebracht werden. Diese Anordnung ermöglicht in vorteilhafter Weise, daß ein größerer Prozentsatz des Zyklus zur Prüfung der Reihenfolge zur Verfügung steht, währenddessen ein Bauteil geprüft werden kann, und ergibt ferner einen guten elektrischen Kontakt für eine genaue und zuverlässige Prüfung, während nur eine geringe, die Anschlußleitungen nichtand rewinding at station 12. When the successive coaxial Line parts of each component C at the ramp areas 66 lifts the pair of fingers 26 that are attached to these Line parts each reaches the system, the component on the ramp onto the horizontal rail part 68. The timing of the four-bar linkage 46, 50 and 52 is such that the forked grippers 62, 62, as shown in FIG before they reach the point of incision of the ramps 66 with the rail parts 68, 68. Well be the grippers 62 accelerated in the direction of movement in front of the fingers 26, which had pushed the component forward, to bring his leads between the contact sets 70, 72. It can be seen that in contrast for disclosure according to applications P 28 20 831.3 and G 78 14 419.1, where the connecting lines in front of a Contact system had to come to a complete standstill, the relatively closed line contact sets 70, 72 compliant in height for the electrical test through the arrival and the contact-shifting movement of the lines are opened before they are released by the grippers 62. That is, the lines are brought into the rest position on the lower contacts 70, their cutting edges 94 as well as the cutting edges 94 of the upwardly resilient contact 72 penetrate transversely through a possibly oxidized outer layer of the lines, while they are brought to a standstill. This arrangement advantageously allows a A larger percentage of the cycle is available for checking the sequence during which a component is checked and also provides good electrical contact for accurate and reliable testing, while only a minor one, the connecting lines do not
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und Wiederaufwickeln an der Station 12, weitergegeben werden. Beim Anliegen der aufeinanderfolgenden koaxialen Leitungsteile eines jeden Bauteils C an den Rainpenbereichen 66 hebt das Fingerpaar 26, das an diesen Leitungsteilen jeweils zur Anlage gelangt, das Bauteil auf der Rampe auf den horizontalen Schienenteil 68. Die zeitliche Steuerung des Gelenkvierecks 46, 50 und 52 ist so, daß die gegabelten Greifer 62, 62, wie in Figur 5 dargestellt, über den Leitungen L abgesenkt werden, bevor sie die Stelle des Einschnitts der Rampen 66 mit den Schienenteilen 68, 68 erreichen. Nun werden die Greifer 62 in Bewegungsrichtung vor den Fingern 26 beschleunigt, die das Bauteil vorwärts gestoßen hatten, um seine Leitungen zwischen die Kontaktsätze 70, 72 zu bringen. Es kann festgestellt werden, daß im Gegensatz zur Offenbarung gemäß der Anmeldungen P 28 20 831.3 bzw. G 78 14 419.1, wo die Anschlußleitungen vor einer Kontaktanlage vollständig zum Stillstand gelangen mußten, die relativ geschlossenen Leitungskontaktsätze 70, 72 der Höhe nach nachgiebig für die elektrische Prüfung durch das Ankommen und die kontaktverschiebende Bewegung der Leitungen geöffnet sind, bevor sie von den Greifern 62 freigegeben werden. Das heißt, daß die Leitungen in Ruhelage auf den unteren Kontakten 70 gebracht werden,wobei deren Schneiden 94 wie auch die Schneiden 94 des nach oben nachgiebigen Kontakts 72 quer eine gegebenenfalls oxydierte Außenschicht der Leitungen durchdringen, während sie zum Stillstand gebracht werden. Diese Anordnung ermöglicht in vorteilhafter Weise, daß ein größerer Prozentsatz des Zyklus zur Prüfung der Reihen-and rewinding at station 12. When the successive coaxial Line parts of each component C at the rainpen areas 66 lifts the pair of fingers 26 that are attached to them Line parts come to rest, the component on the ramp on the horizontal rail part 68. The timing of the quadrangle 46, 50 and 52 is such that the forked grippers 62, 62, as in FIG As shown in FIG. 5, the lines L are lowered before they reach the point of incision of the ramps 66 with the rail parts 68, 68 reach. The grippers 62 are now in front of the fingers 26 in the direction of movement that had pushed the component forward to close its leads between the contact sets 70, 72 bring. It can be stated that in contrast to the disclosure according to applications P 28 20 831.3 or G 78 14 419.1, where the connecting lines in front of a Contact system had to come to a complete standstill, the relatively closed line contact sets 70, 72 compliant in height for the electrical test through the arrival and the contact-shifting movement of the lines are opened before they are released by the grippers 62. That is, the lines are brought into the rest position on the lower contacts 70, their cutting edges 94 as well as the cutting edges 94 of the upwardly resilient contact 72 penetrate transversely through a possibly oxidized outer layer of the lines, while they are brought to a standstill. This arrangement advantageously allows a larger percentage of the cycle for checking the series
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folge zur Verfügung steht, währenddessen ein Bauteil geprüft werden kann, und ergibt ferner einen guten elektrischen Kontakt für eine genaue und zuverlässige Prüfung, während nur eine geringe, die Anschlußleitungen nicht verbiegende Arbeitskraft angreift. Wenn der Widerstand (aufgrund des Drucks der Federn 90, 90) zum Festhalten der Anschlußleitungen auf der Station ungenügend sein sollte, wirkt die Anschlagfläche 92 der Stütze 80 in positivem Sinn, um die Leitungen für eine statische Untersuchung in Stellung zu bringen. Die Greifer 62, 62 werden angehoben und von der· Versuchsstation zurückgezogen (nach rechts gemäß den Figuren 1,2,5 und 7), um einen Transportzyklus für ein nachfolgendes Bauteil zu wiederholen, während die elektrische Prüfung des der Station 18 zugeführten Bauteils zuende geführt wird.sequence is available during which a component can be tested, and also gives a good one electrical contact for an accurate and reliable test, while only a small one, the connection lines non-bending worker attacks. When the resistance (due to the pressure of springs 90, 90) should be insufficient to hold the connecting lines on the station, the stop surface 92 acts Support 80 in a positive sense to position the lines for a static examination. The grapple 62, 62 are raised and withdrawn from the test station (to the right according to FIGS. 1, 2, 5 and 7) to repeat a transport cycle for a subsequent component during the electrical test of the component fed to the station 18 is completed.
Nachdem ein geprüftes Bauteil C durch Anheben der Kontakte 72 aufgrund des Lüftens der Stütze 80 durch BetätigungAfter a tested component C by lifting the contacts 72 due to the lifting of the support 80 by actuation
freigegeben istis released
des Ansteigens auf dem Nocken 4o"wird das Bauteil, wie oben erläutert, in seinen Fördererträger 20 zurückgebracht, vorausgesetzt, daß die elektrische Prüfung auf der Station 18 zufriedenstellend bestanden wurde. Wenn die3 nicht der Fall ist, wurde der Förderer 10 automatisch gestoppt und das defekte Bauteil C wird nach einem relativen Anheben des oberen Teils des Prüfgeräts, d.h. der Stützen 80, Kontakte 72, des Bügels 100 und des Hebels 102 mit seiner Rolle 104, weggeworfen; anschließend wird ein neues Bauteil an dessen Stelle direkt in die Stationof the rise on the cam 4o ", the component becomes like explained above, returned to its conveyor support 20, provided that the electrical test is on station 18 was passed satisfactorily. if die3 is not the case, the conveyor 10 was automatically stopped and the defective component C is after a relative lifting of the upper part of the tester, i.e. supports 80, contacts 72, bracket 100 and lever 102 with its roll 104 thrown away; then a new component is placed directly in the station in its place
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eingesetzt und die dafür vorgesehenen Prüfteile werden für die Prüfung wieder abgesenkt.are used and the intended test parts are used lowered again for the test.
Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, daß erfindungsgemäß eine wirksame, unkomplizierte Prüfstation für elektrische Bauteile zur Verfügung gestellt wird, die zur wiederholten Prüfung bei hoher Geschwindigkeit mit geringer oder ohne Schwierigkeiten, die aufgrund von mengelndem Kontakt auftreten, verwendet werden kann.From the above it can be seen that according to the invention an effective, uncomplicated test station for Electrical components are made available that can be tested repeatedly at high speed can be used with little or no difficulty arising from lack of contact.
Zusammenfassend wird eine Prüfstation für elektrische Bauteile vorgesehen, wobei diese Teile nachgiebig geöffnet werden können, um eine Anschlußleitung, die zwischen ihnen ankommt, für die Prüfung festzuhalten. Wenigstens ein Kontakt eines jeden Paares weist eine abschleifende Kante auf, die so geformt sein kann, daß sie quer durch gegebenenfalls vorliegende Drahtoxydation der Anschlußleitung dringen kann, um eine genaue elektrische Messung unter Benötigung nur geringer Kontaktkraft zu erhalten.In summary, a test station for electrical components is provided, these parts being opened resiliently can be to hold a connection line that arrives between them for the test. At least one contact of each pair has an abrasive edge which can be shaped to it across any wire oxidation that may be present the connection line can penetrate to an accurate electrical Measurements can be obtained using only a small contact force.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EMHART INDUSTRIES, INC., FARMINGTON, CONN., US |
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8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: BARDEHLE, H., DIPL.-ING. DOST, W., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. ALTENBURG, U., DIPL.-PHYS. HOFFMANN, W.,DIPL.-PHYS. WALLINGER, M., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANWAELTE PAGENBERG, J., DR.JUR. FROHWITTER, B., DIPL.-ING., RECHTSANWAELTE GEISSLER, B., DIPL.-PHYS.DR.-JUR., PAT.- U. RECHTSANW. KROHER, J., DR. KOWAL-WOLK, T., DR.-JUR., RECHTSANWAELTE, 8000 MUENCHEN |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DYNAPERT INC., WILMINGTON, DEL., US |
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Free format text: BARDEHLE, H., DIPL.-ING. DOST, W., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. ALTENBURG, U., DIPL.-PHYS., PAT.-ANWAELTE PAGENBERG, J., DR.JUR. FROHWITTER, B., DIPL.-ING., RECHTSANWAELTE GEISSLER, B., DIPL.-PHYS.DR.JUR., PAT.- U. RECHTSANW., 8000 MUENCHEN |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EMHART INC., NEWARK, DEL., US |
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