DE2846609A1

DE2846609A1 - Cutting structural foam blocks without chatter - where table is fixed to tensioned steel belt passing round centering wheels

Info

Publication number: DE2846609A1
Application number: DE19782846609
Authority: DE
Inventors: Rolf Ing Grad Poetzsch
Original assignee: BAEUMER KG SPEZIALMASCH
Current assignee: BAEUMER KG SPEZIALMASCH
Priority date: 1978-10-26
Filing date: 1978-10-26
Publication date: 1980-05-08
Also published as: DE2846609C2

Abstract

Device for heating vulcanisable rubber strips with UHF-energy has a heating chamber in which are disposed the strips and a wave conductor which is connected to the resonant chamber by branches provided at their ends with tuners at their terminals. Tuners permit changing the field geometry in the chamber and the resistance f the conductor and the chamber is adjusted to the micro-wave generator. Used for vulcanising foam rubber strips used inthe sealing of doors and windows in teh building industry, car industry and refrigerator cabinet construction. Optimal utilisation of energy is effected with uniform field distribution.

Description

Antrieb für Schaumstoffschneidemaschine Drive for foam cutting machine

Die Erfindung bezieht sich auf einen Antrieb für eine Schaumstoffschneidemaschine, die einen Tisch zur Aufnahme eines Schaumstoffblockes als Werkstück, einen Schneidwerkzeughalter in Form eines Bügels und eine ortsfeste Lantgsführung zur Führung des Tisches oder des Schneidwerkzeughalters aufweist.The invention relates to a drive for a foam cutting machine, a table for receiving a foam block as a workpiece, a cutting tool holder in the form of a bracket and a fixed length guide to guide the table or of the cutting tool holder.

Zum Antrieb des Tisches derartige Schaumstoffschneidemaschinen werden gewöhnlich Zahnstangen verwendet. Nachteilig an einem solchen Zahnstangenantrieb sind gewisse Rattererscheinungen, die auch durch Zahnräder aus hochverschleißfestem Kunststoff nicht völlig beseitigt werden können. Zahnräder und Zahnstangen sind als Präzisionsteile außerdem nicht billig.Such foam cutting machines are used to drive the table racks commonly used. A disadvantage of such a rack and pinion drive are certain chatter phenomena, which are also caused by gear wheels made of highly wear-resistant Plastic cannot be completely eliminated. Gears and racks are also not cheap as precision parts.

Es ist ferner bekannt (DE-AS 22 07 196), den Schneidwerkzeughalter durch einen Linearmotor völlig stoßfrei anzutreiben.It is also known (DE-AS 22 07 196), the cutting tool holder driven completely smoothly by a linear motor.

Nachteilig ist allerdings der erhöhte Preis, insbesondere im Hinblick auf die Regelung der Vorschubgeschwindigkeit.The disadvantage, however, is the increased price, especially with regard to this on the regulation of the feed speed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen alternativen Antrieb für eine Schaumstoffschneidemaschine vorzuschlagen, der im Betrieb völlig ratterfrei, billig herzustellen und leicht zu warten ist.The invention is based on the object of an alternative drive to propose a foam cutting machine that is completely chatter-free in operation, cheap to manufacture and easy to maintain.

Ein solcher Antrieb ist dadurch gekennzeichnet, daß das längsgeführte Teil (Tisch oder Schneidv1erkzeughalter) mit einem Federstahlband verbunden ist, welches als Schlaufe über zwei ortsfest gelagerte Räder gespannt ist, voll denen eines motorisch in beiden Drehrichtungen antreibbar ist.Such a drive is characterized in that the longitudinally guided Part (table or cutting tool holder) is connected with a spring steel band, which is stretched as a loop over two stationary wheels, full of which one is motor-driven in both directions of rotation.

Gegenüber einem Antrieb durch ein Seil hat das Federstahlband den Vorteil der größeren Breite, so daß die Umschlingungslänge um das antreibende Rad entsprechend kürzer sein kann. Auf diese Weise ist es möglich, den Durchmesser der Räder, um welche das Federstahlband geschlungen ist, so klein zu halten, wie dies für die räumlichen Verhältnissesbeispielsweise unterhalb eines Tisches, benötigt wird.Compared to a drive by a rope, the spring steel band has the Advantage of the larger width, so that the wrap length around the driving wheel can be correspondingly shorter. In this way it is possible to determine the diameter of the To keep wheels around which the spring steel band is wrapped as small as this for the spatial relationships, for example below a table will.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt: Fig. 1 eine Horizontal-Schneidmaschine, von der Seite gesehen in schematischer Darstellung; Fig. 2 eine Vertikal-Schneideinaschine, von oben gesehen; Fig. 3 eine Einzelheit aus Fig. 1 oder 2; und Fig. 4 eine weitere Einzelheit.Further details of the invention are described with reference to the drawing. It shows: FIG. 1 a horizontal cutting machine, viewed from the side in schematic form Depiction; Fig. 2 shows a vertical cutting machine, seen from above; Fig. 3 a Detail from Fig. 1 or 2; and Fig. 4 shows a further detail.

Ein Tisch 1 ist entlang einer ortsfesten Längsführung 2 verschieblich und nimmt einen zu spaltenden Schaumstoffblock 3 auf. Ein ortsfester Ständer 4 besteht aus jeweils einer Rundsäule und einer Gewindespindel zu beiden Seiten des Tisches 1 und dient zur Führung und Verstellung eines Schneidwerkzeughalters 5, der die Form eines Bügels besitzt und ein um vier Rollen 6 gespanntes Schneidwerkzeug 7 trägt. Zum Aufspalten des Schaumstoffblockes 3 muß dieser gegen das umlaufende Schneidmesser 7 bewegt werden, und hierzu dient ein nunmehr zu beschreibender motorischer Tischantrieb 10.A table 1 is displaceable along a stationary longitudinal guide 2 and receives a foam block 3 to be split. A stationary stand 4 is made consisting of a round column and a threaded spindle on both sides of the table 1 and is used to guide and adjust a cutting tool holder 5, which the Has the shape of a bracket and a cutting tool 7 clamped around four rollers 6 wearing. To split the foam block 3 it must be against the rotating cutting knife 7 are moved, and for this purpose a motorized table drive, now to be described, is used 10.

Die ortsfeste Längsführung 2 besitzt eine Höhe von etwa 520 mm oberhalb des Flurs, so daß unterhalb jedes hldes der ortsfesten Längsführung 2 jeweils ein Rad 11 bzw. 12*untergebracht und gelagert werden kann. Je nach der Größe der Maschine und der Beschaffenheit des zu schneidenden Schaumstoffs weisen die Räder 11, 12 eine Breite zwischen 30 mm und 60 mm auf. Ein Federstahlband 13 umschlingt die Räder 11, 12 und ist mit dem hin- und hergehenden Tisch 1 verbunden. Als Federstahl wird vermuteter Bandmesserstahl in der Breite von 30 mm bis 60 mm und einer Dicke von 0,4 mm bis 0,6 mm je nach Belastungshöhe verwendete Die Räder 11, 12 sind ballig ausgebildet, so daß sich das Federstahlband 13 ohne weitere Hilfsmittel auf die Mitte der Räder 11, 12 selbst zentriert. Das Rad 11 wird von einem Motor 14 angetrieben, dessen Steuerinformation von txarken, Lichtschranken oder Endschaltern zwischen Tisch 1 und Längsführung 2 gewonnen wird, so daß das Rad 11 sich nach der * von 400 mm DurchmezspqrX einen oder anderen Richtung dreht, um den Tisch 1 in Vorwärts-oder Rückwärtsrichtung anzutreiben.The stationary longitudinal guide 2 has a height of about 520 mm above of the hallway, so that below each hldes of the fixed longitudinal guide 2 in each case Wheel 11 or 12 * can be accommodated and stored. Depending on the size of the machine and the nature of the foam to be cut, the wheels 11, 12 a width between 30 mm and 60 mm. A spring steel band 13 wraps around the wheels 11, 12 and is connected to the reciprocating table 1. As spring steel is Assumed band knife steel in the width of 30 mm to 60 mm and a thickness of 0.4 mm to 0.6 mm depending on the load level used. The wheels 11, 12 are spherical formed so that the spring steel band 13 without further tools on the Center of the wheels 11, 12 itself centered. The wheel 11 is driven by a motor 14, its control information from txarken, light barriers or limit switches between Table 1 and longitudinal guide 2 is obtained so that the wheel 11 is after the * of 400 mm diam.spqrX turns in one direction or another, around the table 1 to drive in forward or reverse direction.

Fig. 2 zeigt eine Vertilcalschneidemaschine mit stationärem Tisch 21 und fahrbarem Schneidwerkzeughalter 25. Der fahrbare Schneidwerkzeughalter 25 stützt sich auf einer ortsfesten Längsführung 22 ab, die aus zwei zueinander parallelen Schienen besteht. Innerhalb des bügelartigen Schneidwerkzeughalters 25 sind vier Bandmesserscheiben 26 drehbar gelagert, um die ein Stahlband 27 als Schneidwerkzeug geschlungen ist. Der Tisch 21 weist eine Trennfuge 21a auf, durch welche das Schneidarerkzeug hindurchtreten kann. Der zu schneidende Schaumstoffblock kann auf der Tischebene 21 mittels einer Vorschubeinrichtung 23 verschoben werden. Indem der Scluie idwerkzeughalter 25 im Sinne der Pfeile 25a, 25b auf der Längsführung 22 verschoben wird, wird das Bandmesser 27 durch den Spalt 21a und den zu schneidenden Schaumstoffblock geführt.Fig. 2 shows a vertical cutting machine with a stationary table 21 and the mobile cutting tool holder 25. The mobile cutting tool holder 25 is based on a stationary longitudinal guide 22, which consists of two parallel Rails. Inside the yoke-like cutting tool holder 25 are four Band knife disks 26 rotatably mounted around which a steel band 27 is used as a cutting tool is looped. The table 21 has a parting line 21a through which the cutting tool can pass through. The foam block to be cut can be on the table level 21 can be moved by means of a feed device 23. By using the Scluie id tool holder 25 is moved in the direction of arrows 25a, 25b on the longitudinal guide 22, the Band knife 27 passed through the gap 21a and the foam block to be cut.

Der Antrieb des Schneidwerkzeughalters 25 erfolgt ähnlich wie der des Tisches nach Fig. 1. Es ist ein angetriebenes balliges Rad 31 und ein freilaufendes, der Umlenkung dienendes balliges Rad 32 am jeweiligen Erde der Führung 22 vorgesehen und ein Federstahlband 33 umschlingt diese beiden Räder 31, 32. Die Enden des Federstahlbandes 33 sind am Fuß 35 des Schneidwerkzeughalters 25 befestigt. Ein Antriebsmotor 34 treibt das Rad 31 in der einen oder anderen Richtung an und wird von Signalen gesteuert, die von Lichtschranken oder Endsclialtern gewonnen werden, die zwischen dem Fuß 35 und der ortsfesten Längsführung 22 angeordnet sind.The drive of the cutting tool holder 25 takes place similarly to that of the table according to Fig. 1. There is a driven crowned wheel 31 and a free-running, the deflection serving spherical wheel 32 is provided on the respective ground of the guide 22 and a spring steel band 33 wraps around these two wheels 31, 32. The ends of the spring steel band 33 are attached to the foot 35 of the cutting tool holder 25. A drive motor 34 drives the wheel 31 in one direction or the other and is controlled by signals, those of light barriers or end clusters obtained between the foot 35 and the stationary longitudinal guide 22 are arranged.

Fig. 3 zeigt eine Spannzange 40, die dazu dient, das eine Ende des Stahlbandes 13 oder 33 festzuklemmen und mit dem längsgeführten Teil 2 bzw. 25 zu verbinden. Hierzu ist ein Führungsbolzen 41 und ein Lagerbock 42 vorgesehen, der sich unter Zwischenfügung von Tellerfedern 43 an dem längsgeführten Teil 2 bzw. 25 abstützt. Eine Spannschraube 44 greift am Lagerbock 42 an und ermöglicht einen Spannbock 45 mehr oder weniger weit von dem Lagerbock 42 zu bewegen. Ein weiterer Spannbock 46 ist unter Zwischenlage des Stahlbandendes 13 bzw. 33 mit dem anderen Spannbock 45 verschraubt und klemmt so das Stahlbandende fest. Letztlich stützt sich dieses über die Tellerfedern 43 an dem längsgeführten Teil 2 bzw. 25 ab, so daß sich Wärmedehnungen des Stahlbandes nicht nachteilig auf den Spannzustand auswirken. Es sind natürlich auch andere Spannkonstruktionen als dargestellt und beschrieben möglich.Fig. 3 shows a collet 40, which is used to one end of the To clamp steel band 13 or 33 and to the longitudinally guided part 2 or 25 associate. For this purpose, a guide pin 41 and a bearing block 42 are provided, which with the interposition of disc springs 43 on the longitudinally guided part 2 or 25 supports. A clamping screw 44 engages the bearing block 42 and enables one To move the clamping block 45 more or less far from the bearing block 42. Another Clamping block 46 is with the interposition of the steel band end 13 or 33 with the other Clamping bracket 45 is screwed and thus clamps the end of the steel band. Ultimately supports this is from the disc springs 43 on the longitudinally guided part 2 or 25, so that thermal expansions of the steel strip do not have a detrimental effect on the tensioned state. There are of course other tensioning structures than those shown and described possible.

Fig. 4 zeigt eine mögliche Konstruktion der Räder 11, 12 bzw.Fig. 4 shows a possible construction of the wheels 11, 12 or

31, 32. An einer Nabe 51 ist eine Stahlblechscheibe 52 befestigt deren äußerer Rand torusförmig gebogen ist und eine Gummibandage 53 trägt. Auf der Gummibandage 53 läuft das Stahlband 13 bzw.31, 32. A sheet steel disk 52 is attached to a hub 51 thereof outer edge is bent in a toroidal shape and a rubber bandage 53 is worn. On the rubber bandage 53 runs the steel belt 13 resp.

33. Die relativ große Breite von 30 mm bis 60 mm ermöglicht es, mit einem relativ geringen Raddurchmesser von 400 mm auszukommen.33. The relatively large width of 30 mm to 60 mm makes it possible to work with get by with a relatively small wheel diameter of 400 mm.

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Claims

Claims 1. Drive for a foam cutting machine that a table for holding a foam block as a workpiece, a cutting tool holder in the form of a bracket and a fixed longitudinal guide for guiding the table or of the cutting tool holder, d a d u r c h characterized that the longitudinally guided Part (2, 25) is connected to a spring steel band (13, 33), which is a loop is stretched over two stationary wheels (11, 12 and 31, 32), of which one is motor-driven in both directions of rotation.

2. Drive according to claim 1, characterized in that the connection between the longitudinally guided part (2, 25) and the steel band (13, 33) via two collets (40) takes place, each of which clamp one end of the steel band.

3. Drive according to claim 2, d a d u r c h characterized in that each The collet (40) is supported on the longitudinally guided part (2, 25) via disc springs (43) is.

4. Drive according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the wheels (11, 12, 31, 32) are convex.

5. Drive according to one of claims 1 to 4, characterized in that that as spring steel tempered band knife steel in a width of 30 mm to 60 mm and a thickness of 0.4 mm to 0.6 mm is used.