DE2844131A1 - Verfahren zur herstellung von alkanpolyolen - Google Patents
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Description
Verfahren zur Herstellung von Alkanpolyolen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung mehrwertiger Alkohole, insbesondere Alkanpolyole, sowie auf eine
Vielzahl anderer Chemikalien, insbesondere Methanol. Sie bezeit bezieht sich weiterhin auf einen neuen Katalysator zur Herstellung
dieser Produkte aus Synthesegas, d.h. einer Mischung aus Kohlenmonoxid und Yfesserstoff.
Mehrwertige Alkohole werden derzeit synthetisch durch Oxidation
von Erdöl hergeleiteter Materialien hergestellt. Aufgrund der begrenzten Verfügbarkeit der Erdölquellen haben sich die Kosten
dieser von Erdöl hergeleiteten Materialien ständig erhöht. Außerdem wurden düstere Prognosen über eine zukünftige, entscheidende
Ölknappheit laut, so daß man. sich des Bedarfes nach
einer neuen, billigen Chemikalienquelle, die in diese mehrwertigen
Alkohole umgewandelt werden können, bewußt wurde.
909815/1061
Die vorliegende Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Alkandiolen, -triolen, -tetraolen usw. mit 2,
3, 4 oder mehr C-Atomen, Das Hauptprodukt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Ithylenglykol. Die erfindungsgemäßen Nebenprodukte
sind weniger wertvolle, jedoch brauchbare einwertige Alkanole, wie Methanol, Äthanol und Propanol. Die Produkte des
erfindungsgemäßen Verfahrens enthalten Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff.
Die US PSS 3 833 634 und 3 957 857 beschreiben Verfahren zur
Umsetzung von Wasserstoff und Kohlenoxiden in Anwesenheit von Rhodiumcarbonylkomplexkatalysatoren. Die US PS 3 957 857 richtet
sich auf einen Rhodiuracarbonylkomplex, der ein Rhodium~
carbonylcluster mit einem besonderen IR Spektrum ist. Die in diesen Verfahren verwendeten Bedingungen umfassen allgemein die'
Umsetzung einer Mischung aus einem Kohlenoxid und Wasserstoff mit einer katalytischen Menge Rhodium in Komplexkombination mit
Kohlenmonoxid bei einer Temperatur zwischen etwa 100 bis etwa 375°C. und einem Druck zwischen etwa 35 bis 3500 ata
Das in diesen Patentschriften beschriebene Verfahren erfolgt in homogener flüssiger Phasenmischung in Anwesenheit von einem
oder mehreren Liganden aus den dort genannten Gruppen, wie organische SauerstoffLiganden, organische Stickstoffliganden und
organische Aza-Oxa-liganden. Außer den oben genannten US Patentschriften
zeigen die folgenden US Patentschriften und -Anmeldungen die Entwicklung der Verfahren zur Herstellung von Alkanpolyolen
aus Mischungen aus Wasserstoff und Kohlenoxiden:
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U.S.P. 3,878,292 U.S.P. 3,878,290
U.S.P. 3,878,214 U.S.P. 3,886,364 3,940,432
3,929,969
3,952,039 3,948,965 3,944,588 3,957,857
No
U.S.P
U.S.P
U.S.P
υ.s.P
υ.s.ρ
u.s.ρ
U.S.P
U.S
U.S
U.S
U.S
U.S
U.S
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Ser.
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No,
No,
No,
No,
No,
No,
No,
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No,
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No,
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No,
No,
No,
No,
No,
No,
No,
No,
No,
No,
No,
No,
No,
455,380 455,379 526,942 488,139 488,1AO
506,862 506,864 506,865 511,740 615,093
537,885 618,023 618,061 618,021 727,646
U.S. Ser. No. 782,986
vom
It ti ti
ti It Π
η η
tt
Il
M It
27.3.1974 27.3.1974 25.11.1974 12.7.1974 12.7.1974 17.9.1974 17.9.1974
17.9.1974 3.10.1974 19.9.1975
2.1.1975 30.9.1975 30.9.1975 30.9.1975 29.9.1976 30.3.1977
CP 25 31 149)
(P 27 43 630) (P 28 13 543)
Die vorliegende Erfindung ist nun eine Weiterführung oder
Verbesserung der oben genannten Erfindungen.
Es wurde festgestellt, daß die erfindungsgemäße Rhodiumcarbonylschwefelclusterverbindung
ein wirksamer Katalysator zur Herstellung mehrwertiger Alkohole aus Synthesegas ist. Weiter
sind die erfindungsgemäßen Rhodiumcarbonylschwefelcluster fast einmalig in ihrer Stabilität, wenn man sie als Katalysator
zur Herstellung von Alkanpololen aus der homogenen katalytischen Reaktion von Synthesegas verwendet. Sie sind nicht abhängig
von dem zur Durchführung des Verfahrens gewählten Lösungsmittel, um Katalysatorverluste zu vermeiden. So kann die Stabilität
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des Rhodiumclusters mit einer größeren Vielzahl von Lösungsmitteln,
selbst bei der Gewinnung des Alkanpolyols in der Gewinungsphase, erreicht werden.
Die erfindungsgemäße neue Rhodiumcarbonylschwefelclusterverbindung
ist eine Kombination eines mit einem Kation assoziierten Clusteranions.
P. Chini gibt im Artikel "The Closed Metal Carbonyl Clusters",
erschienen in Review (1968), Inorganic Chemica Acta, Seite 30 bis 50, an, daß eine Metallclusterverbindung "eine endliche
Gruppe von Metallatomen ist, die vollständig, hauptsächlich oder mindestens in entscheidendem Maß durch direkte Eindung
zwischen den Metallatomen zusammengehalten werden, obgleich einige Nicht-Metallatome innig mit dem CJnster assoziiert sein
können".
Das erfindungsgemäße Rhodiumcarbonylschwefelclusteranion enthält vermutlich zwei Schwefelatome und ein Rhodiumatom innerhalb
der Clusterstruktur. Die beiden Schwefelatome sind an 4 Rhodiumatome
und die zentralen Rhodiumatome gebunden. Das zentrale Rhodiumatom ist an 8 andere Rhodiumatome gebunden, und diese
und jedes der anderen 8 Rhodiumatome sind an ein endständiges und zwei überbrückende Carbonyle koordiniert.
Dieses Rhodiumcarbonylschwefelcluseranion wird durch die folgende empirische Formel dargestellt:
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Unter Druckbedingungen in homogener flüssiger Phase in Anwesenheit
von H2 und CO zeigt das Ouster ein IR Spektrum, das durch
3 entscheidende IR Bänder bei etwa 2010, etwa 1845 und etwa
—1 " —1
1810 cm , jeweils + 10 cm , gekennzeichnet ist.
1810 cm , jeweils + 10 cm , gekennzeichnet ist.
Die mit dem Rhodiumcarbonylschwefelanion verwendbaren Kationen umfassen Alkalimetall und Erdalkalimetallkationen, organische
Kationen, wie /Tc6H5)^PZ2N+, R4N+, R^nRnN+, wobei R für Alkyl
oder Aryl steht und η eine Zahl mit einem Wert von 0 bis 4 steht, und andere, positiv geladene Verbindungen, die mit
ο (CO)-zö7 e^n Salz bilden. Bevorzugte Kationen umfassen
K+, Cs+, NH4 + und
Die Kationen werden der Reaktion gewöhnlich in Form von Salzen zugefügt. Erfindungsgemäß geeignet sind die Ammoniumsalze und
Salze von Metallen der Gruppe I und II der Periodischen Systems (Vgl. Handbook of Chemistry and Physics, 50. Aufl.), wie die
Halogenid-, Hydroxid-, Alkoxid-, Phenoxid- und Carboxylatsalze, z.B. Natriumfluorid, Cäsiumfluoridi Cäsiumpyridinolat,
Cäsiumformiat, Cäsiumacetat, Cäsiumbenzoat, Cäsium-p-methylsulfonylbenzoat
(CH5SO2C6H4COO)Cs, Rubidiumacetat, Magnesiumacetat,
Strontiumacetat, Ammoniumformiat, Ammoniumbenzoat usw. Bevorzugt werden die Cäsium- und Amiaoniumcarboxylatsalze, insbesondere
ihre Formiat-, Benzoat- und p-niedrigalkyl-Sulfonylbenzoatsalze.
Erfindungsgemäß weiter geeignet sind organische Salze der folgenden
Formeln:
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(I)
quaternäre Ammoniumsalze
I I
R4 R3
Bis-(triorganophosphin)-iminiumsalze
wobei in den obigen Formeln (I) und (II) R1 bis Rg für jeden
organischen Rest stehen, der die· Herstellung mehrwertiger Alkohole
durch Reaktion von Kohlenoxiden mit Wasserstoff in Anwesenheit
des oben definierten Rhodiumcarbonylkomplexes nicht stören,
wie eine gerade oder verzweigte AlkyJLgruppe mit 1 bis 20 C-Atomen in-dsr Alkylkette, z.B. Methyl, Äthyl, n-Propyl, Isopropyl,
η-Butyl, Octyl, 2-Äthylhexyl, Dodecyl usw.; eine
cycloaliphatische Gruppe einschließlich der mono- und bicyclischen Gruppen, wie Cyclopentyl-, Cyclohexyl- und Bicyclo/2.2.1_7**
heptylgruppen usw.; eine Aryl-, Alkylaryl- oder Aralkylgruppe, wie Phenyl, Naphthyl, Xylyl, Tolyl, tert.-Butylphenyl, Benzyl,
ß-Phenyläthyl, 3-Ehenylpropyl usw.; funktionell substituierte
Alkylgruppen, wie ß-Hydroxyläthyl, Äthoxymethyl, Äthoxyäthyl,
Phenoxyäthyl usw; oder eine Polyalkylenäthergruppe der Formel
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4C H0 O) OR, in welcher η einen durchschnittlichen Wert von
η d.Vi χ
1 bis 4 hat, χ einen durchschnittlichen V/ert von 2 bis etwa 150 hat und R für Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1
bis etwa 12 C-Atomen steht. Solche Polyalkylenathergruppen sind z.B. Poly(oxyäthylen), Poly-(oxypropylen), Poly-(oxyäthylenoxypropylen),
Poly-(oxyäthylenoxybutylen) usw. Y in den obigen Formeln (I) und (II) kann jedes Anion bedeuten, das die Herstellung
der mehrwertigen Alkohole nach der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt, wie ein Hydroxid, ein Halogenid,
z.B. Fluorid, Chlorid, Bromid und Jodid, eine Carboxylatgruppe, wie Formiat, Acetat, Propionat und Benzoat usw;, eine Alkoxidgruppe,
wie Methoxid, A'thoxid, Phenoxid usw; eine funktionell
substituierte Alkoxid- oder Phenoxidgruppe, wie Methoxyäthoxid,
Äthoxyäthoxid, Phenoxyäthoxid usw.; eine Pyridinolat oder Chinolatgruppe usw. Y in den obigen Formel (I) und (II) steht
vorzugsweise für eine Carboxylatgruppe, insbesondere eine Formiat-, Acetat- und Benzoatgruppe.
Ein geeignetes Verfahren zur Herstellung der Bis-(triorganophosphin)-iminiumsalze
ist in Z.Anorg.u.All.Chem., 311, 290 (1961) beschrieben.
Andere organische, erfindungsgemäß geeignete Salze umfassen die quaternisierten heterocyclischen Aminsalze, z.B. die
Pyridinium-, Piperidinium-, Morpholinium-, Chinoliniumsalze usw.,
wie N-Äthylpyridiniumfluorid, N-Methylmorpholiniumbenzoat, . *
N-Phenylpiperidiniumhydroxid, N,N'-Dimethyl-2,2-bipyridiniumacetat
usw.
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Unter Reaktionsbedingungen wird das Salz 2weckmäßig mit der
Anfangsbeschickung der Reaktionsteilnehiner in Mengen von etwa 0,5 bis etwa 2,0 Mol, vorzugsweise etwa 0,8 bis 1,6 Mol und
insbesondere etwa 0,9 bis 1,4 Mol Salz, pro 5 in der Reaktionsmischung anwesenden Rhodiumatomen zugefügt.
Das erfindungsgemäße Verfahren unter Umsetzung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff in einer Mischung in homogener flüssiger Phase
erfolgt bei etwa 210 bis etwa 3200C, vorzugsweise zwischen
etwa 260 bis etwa 2800C., was zur Bildung des Alkanpolyols
ausreicht. Weiter erfolgt das Verfahren unter überatmosphärischen Druck. Es können Drucke von etwa 70 bis 3500
ata und mehr angewendet werden, wobei jedoch keine Vorteile erzielt werden, die die hohen Investitionskosten für eine
erforderliche Hochdruckanlage ausgleichen. Vorzugsweise werden Drucke zwischen etwa 560 bis 1400 ata verwendet.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Reaktions- (oder Verweil)-zeit bei Verwendung des oben beschriebenen
Katalysatorsystems zwischen Bruchteilen einer Sekunde bei zu 3 bis 4 Stunden oder mehr betragen, was von den gewählten
Bedingungen abhängt; mildere Bedingungen ergeben längere Verweilzeiten, während schärfere Bedingungen von Druck und
Temperatur die Verweilzeit verringern.
Die Reaktion erfolgt mit einem normalerweise flüssigen, organischen
Lösungsmittel, wie es in der US PSS 3 833 634 und 3 957 "857 beschrieben v/erden, die hiermit in die vorliegende
Anmeldung mit aufgenommen werden. Weiter sind Kronenäther
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geeignet, insbesondere diejenigen, die in der US Anmeldung Ser.No. 832 384 vom 13.9-1977 beschrieben sind, die hiermit
in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen werden. Die dort beschriebenen Kronenäther enthalten mindestens 4 Sauerstoffheteroatome
und umfassen /18/^-Crown-6- und /j\ 57-Crown-5-äther.
Erfindungsgemäß bevorzugt werden verschiedene Lösungsmittel,
die oben zur Herstellung von Alkanpolyolen aus Synthesegas beschrieben wurden.
Die Lösungsmittel sollten jedoch keinen Schwefel enthalten, da dieser dazu neigt, die erfindungsgemäße Ousterverbindung zu
zerstören. Besonders zweckmäßige Lösungsmittel sind Tetraglym,
'T-Butyrolacton und die Kronenäther, wie £l8/-CrOWn-O. V/eitere,
sehr zweckmäßige Lösungsmittel umfassen Mischungen aus Kronenäthern
und Tetraglym, Mischungen aus Kronenäthern und jT-Butyrolacton.
Das /Rh17(S)2(CO)^2/ Anion erhält man z.B. nach dem folgenden
Verfahren:
12,0 g (46,2 Millimol) Rh(co}?AcAc (wobei AcAc Acetylacetonat
bedeutet) werden in 800 ecm Tetraglym gelöst, worauf eine Lösung
aus 2,40 g (9,45 Millimol) Cäsiumbenzoat in einem polaren Lösungsmittel,
wie Methanol, Wasser oder Äthylenglykol (40 ecm) zugefügt wird. Dem System wird ein potentieller Schwefelligand
zugefügt, um ein Gewichtsverhältnis von Rhodium zu Schwefel von etwa 20 zu ergeben. In den getesteten Fällen wurde H2S und
SO2 in eine Vakuumleitung eingemessen und direkt in die restlichen
200 ecm Tetraglym kondensiert. Beide Lösungen werden
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gemischt und über Nacht gerührt. Die erhaltene Lösung wird in
einen vorher mit Stickstoff durchgespülten Hochdruck-Rührautoklaven
eingeführt, der mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff (1:1) auf 280 Ms 560 atü eingestellt und auf 120
bis 2500C. erhitzt wird. Die Lösung wird über Nacht reagieren
gelassen, aus dem Autoklaven entfernt und filtriert. Das Filtrat
7-3
ist /Rh17(S)2(CO)32/"
Die verwendete Menge der Clusterverbindung ist nicht besonders entscheidend und kann über einen weiten Bereich variieren.
Gewöhnlich erfolgt das Verfahren zur Herstellung von Alkandiolen und deren Derivaten in Anwesenheit einer katalytisch
wirksamen Menge der Clusterverbindung, die eine zweckmäßige und vernünftige Reaktionsgeschwindigkeit ergibt. Die Reaktion
erfolgt unter Verwendung von nur etwa 1 χ 10" Gew.-% oder sogar
weniger an Rhodium (berechnet als Metall in der Clusterverbindung),
bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktionsmischung. Die obere Konzentration kann recht hoch sein, z.B. etwa 1 Gew.-
% Rhodium und mehr, wobei die realistische obere Grenze erfindungsgemäß stärker durch wirtschaftliche Gesichtspunkte aufgrund
der außerordentlich hohen Kosten von metallischem Rhodium und Rhodiumverbindungen bestimmt wird. Bei relativ hohen Rhodiumkonzentrationen
zeigen sich keine besonderen Vorteile. In Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren, z.B. den Teildrucken
.der Kohlenoxide und Wasserstoff, dem Gesamtarbeitsdruck des
Systems, der Arbeitstemperatur, der Wahl der normalerweise flüssigen Verdünnungsmittels und anderer Überlegungen, ist
erfindungsgemäß gewöhnlich eine Clusterkonzentration von etwa
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1 χ 10 bis etwa 10 Gew.-^ Rhodium (im Komplexkatalysator
enthalten), bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktionsmischung, zweckmäßig.
Im erfindungsgemäßen Katalyseverfahren können zahlreiche
stickstoffhaltige Basen verwendet werden; erfindungsgemäß begünstigen diese stickstoffhaltigen Basen die Aktivität des
erfindungsgeraäßen Rhodiumkatalysators.
Die als Beschleuniger verwendeten Stickstoff-Lewis-Basen enthalten
gewöhnlich Wasserstoff- und Stickstoffatome; sie können auch Kohlenstoff- und/oder Sauerstoffatome enthalten und organische
oder anorganische Verbindungen sein. Bei den organischen Verbindungen können die C-Atome Teil eines acyclischen und/
oder cyclischen Radikals sein, wie aliphatische, cycloaliphatisch^
aromatische (einschließlich ankondensierte und überbrückte) Kohlenstoffradikale usw. Die organischen Lewis-Basen
enthalten vorzugsweise 2 bis 60, insbesondere 2 bis 40, C-Atome. Die Stickstoffatome können in Form von Imino (-N=),
Amino (-N-), Nitrilo (N=) usw. vorliegen. Die Sauerstoffatome können in Form von Gruppen vorliegen, wie (aliphatisches oder
0 0
phenolisches) Hydroxyl, Carboxyl λ£οη)' Carbonyloxy („co-)»
0
Oxy (-0-), Carbonyl /£ \ usw., wobei alle diese Gruppen
Oxy (-0-), Carbonyl /£ \ usw., wobei alle diese Gruppen
Lewis-Basen-Sauerstoff atome enthalten. In dieser Hinsicht ist
0 es der "Hydroxyl"-sauerstoff in der __£QH Gruppe und der "Oxy11-sauerstoff
in der _gQ_ Gruppe, die als Lewis-Basen-Atome wirken.
Die organischen Lewis-Basen, können auch andere Atome und/
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oder Gruppen als Substituenten der oben genannten Radikale
enthalten, wie Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl-, Chlor- oder Trialkylsilylsubstituenten.
Organische Aza-Oxa-Lewis-Basen sind z.B. die Alkanolamine, wie Äthanolamin, Diäthanolamin, Isopropanolamin, Di-n-propanolainin
usw.; Ν,Ν-Dimethylglycin, N,N-Diäth>3gLycin; Iminodiessigsäure,
N-MethyIminodiessigsäure; N-Methyldiäthanolanin; 2-Hydroxypyridin,
2, 4-Dihydroxypyridin, 2-Methoxypyridin, 2,6-Diniethoxypyridin,
2-Äthoxypyridin; niedrig alkylsubstituierte Hydroxypyridine, wie 4-Methyl-2-hydroxypyridin,-4-Methyl-2,6~dihydroxypyridin
usw; Morpholin, substituierte Morpholine, wie 4-Methylmorpholin,
4-Phenylroorpholin; Picolinsäure, methylsubstituierte
Picolinsäure; Nitrilotriessigsäure, 2,5-Dicarboxypiperazin,
N-(2-Hydroxyäthyl)-iminodiessigsäure, Äthylendiamintetraessigsäure;
2,6-Dicarboxypyridin; 8-Hydroxychinolin, 2-Carboxychinolin, Cyclohexan-1,2-diamin-N,N,N',N'-tetraessigsäure, der
Tetramethylester der Äthylendiamintetraessigsäure usw.
Andere, Lewis-Basen-Stickstoffatome enthaltende Verbindungen
umfassen organische und anorganische Amine.
. Diese.anorganischen Amine sind z.B. Ammoniak, Hydroxylamin und
Hydrazin. Auch primäre, sekundäre oder tertiäre organische Amine sind Beschleuniger; diese umfassen die Mono- und Polyamine
(z.B. Di-, Tri-, Tetraamine usw) und Verbindungen, in welchen das Lewis-Basen-Stickstoffatom Teil einer Ringstruktur ist, wie
9 0 9-815/1061
in Pyridin, Chinolin, Pyrimidin, Morpholin, Hexamethylentetraamin
usw. Weiter kann Jede Verbindung als Beschleuniger verwendet
werden, die unter den erfindungsgemäßen Reaktionsbedingungen ein Aminostickstoffatom liefern kann, wie z.B. im Fall
eines Amids, z.B. Formamid, Cyanamid, Harnstoff oder eines
Oxims. V/eitere Verbindungen mit Lewis-Basenstickstoff atomen sind aliphatische Amine, wie Methylamin, Äthylamin, n-Propylamin,
Isopropylamin, Octylamin, Dodccylarain, Dirnethylamin,
Diäthylainin, Diisoamylamin, Kethyläthylamin, Diisobutylamin,
Trimethylamin, Methyldiäthylamin, Triisobutylainin, Tridecylamin
usw; aliphatische und aromatische Di- und Polyamine, wie 1,2-Äthandiamin, 1,3-Propandiamin, N,N,N' ,N'-Tetramethylendiamin,
N,N,N',N'-Totraäthyläthylendiamin, N, N,N',N·-Tetra-npropyläthylendiamin,
N1N1N',N'-Tetrabutyläthylendiamin, o-Phenylendiamin,
m-Phenylendiaain, p-Phenylendiamin, p-Tolylendiamin,
o-Toliden, N1N1N1 ,N'-Tetramethyl-p-phenylendiamin,
N,N,N' fN'-Tetraäthyl-4,4'--biphenyldiarain usw.; aromatische
Amine, wie Anilin, 1-Naphthylamin, 2-Naphthylamin, p-Toluidin,
o-3-Xylidin, p-2-Xylidin, Benzylarain, Diphenylamin, Dimethylanilin,
Diäthylanilin, N-Pheny1-1-naphthylamin, Bis-(1,8)-dimethylaininonaphthalin
usw; alicyclische Amine, wie Cyclohexylamin, Dicyclohexylamin usw.; heterocyclische Amine, wie Piperidin;
substituierte Piperidine, wie 2-Kethylpiperidin,
3-Methylpiperidin, 4-Äthylpiperidin und 3-Phenylpiperidin;
Pyridin; substituierte Pyridine, wie 2-Methylpyridin, 2-Phenylpyridin,
2-Methyl-4-äthylpyridin, 2,4,6-Trimethylpyridin,
2-Dodecylpyridin, 2-Chlorpyridin und 2-(Dimethylamino)-pyridin;
Chinolin; substituierte Chinoline, wie 2-(Dimethylamine))-6-meth-
909815/1061
oxychinolinj 4,5-Phenanthrolin; 1,8-Phenanthrolin, 1,5-Phenanthrolln,
Piperazinj substituierte Piperazine, wie N-Methylpiperazin,
N-Äthylpiperazin, 2-Methyl-N-methylpiperazin; 2,2'-Dipyridyl,
inethylsubstituiertes 2,2i-Dipyridyl; äthylsubstituiertes
2,2'-Dipyridyl; 4-Triäthylsilyl-2,2-'dipyridyl; 1,4-Diazabicyclo/2.2.27octan;
methylsubstituiertes 1,4-Diazabicyclo-/2.2.27oGtan,
Purin usw.
Erfindungsgemäß weiterhin verwendbar sind die Diinorpholinverbindungen
der US Patentanmeldung Ser.No. 727 645 vom 29.9.1976,
die hiermit in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen werden.
Der der Reaktionsmischung zugegebene Beschleuniger ist in einer Menge anwesend, die gleich oder größer ist als die aus der
Basizität des Beschleunigers bestimmte Menge, die die optimale Bildungsgeschwindigkeit des Alkanpolyols bei der korrelierten
Katalysatorkonzentration, Temperatur und dem Druck einer solchen Reaktionsmischung erzielt (vgl. z.B. die US Patentanmeldungen
Ser.No. 790 653 vom 25.4.1977 und Ser.No. 618 023 vom 30.9.1975,
die hiermit in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen v/erden.
Die molare Beschleunigerkonzentration liegt gewähnlich-zwischen
etwa 0,001 und etwa 10. Dieser Bereich definiert die mögliche Konzentrations Streuung aufgrund von Unterschieden in der Basizität
verfügbarer Beschleuniger.
909815/1061
Unter den Reaktionsbedingungen wird der Beschleuniger vorzugsweise
in Mengen von etwa 0,02 bis etwa 40 Äquivalenten, vorzugsweise etwa 0,1 bis etwa 20 Äquivalenten, Beschleuniger pro
Rhodiumatom in der Reaktionsmischung verwendet. Die Zahl der Beschleunigeräquivalente ist gleich der Anzahl der Atome an Beschleuniger mal der Anzahl der Stickstoffatome in jedem Molekül.
Beim erfindungsgemäßen neuen Verfahren erfolgt die Synthese der gewünschten Alkandiole und ihrer Derivate durch Reaktion
von Wasserstoff mit einem Kohlenoxid zweckmäßig unter den oben beschriebenen Arbeitsbedingungen, die vernünftige Reaktionsgeschwindigkeiten
und/oder Umwandlungen ergeben.
Die anfänglich in der Reaktionsraischung anwesenden, relativen
Mengen an Kohlenoxid und Wasserstoff können über einen weiten Bereich variieren. Gewöhnlich liegt das Mol-Verhältnis von
COrH2 zwischen etwa 20:1 bis etwa 1:20, vorzugsweise zwischen
etwa 10:1 bis etwa 1:10 und insbesondere zwischen etwa 5:1 bis etv/a 1:5.
Selbstverständlich können jedoch auch molare Verhältnisse außerhalb
des obigen, breiten Bereiches verwendet werden. Anstelle von Mischungen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff, die in den
bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung verwendet werden, sind auch Substanzen oder Reaktionsmischungen
geeignet, die unter den Reaktionsbedingungen Kohlenmonoxid und
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- yr - 28ΑΛ 1 31
Wasserstoff bilden. So erhält man z.B. mehrwertige Alkohole
durch Verwendung von Kohlendioxid und Wasserstoff enthaltenden Mischungen. Auch Mischen aus Kohlendioxid, Kohlenmonoxid und
Wasserstoff sind geeignet. Gegebenenfalls kann die Reaktionsmischung Wasserdampf und Kohlenmonoxid umfassen.
Das erfindungsgemäße neue Verfahren kann absatzweise, halbkontinuierlich
oder kontinuierlich durchgeführt werden. Die Reaktion kann in einer einzigen Reaktionszone oder einer Vielzahl derselben
in Reihe oder parallel oder absatzweise oder kontinuierlich in einer länglichen, rohrförmigen Zone oder einer Reihe
solcher Zonen durchgeführt werden. Das Konstruktionstaaterial sollte während der Reaktion inert sein, und die Anlage sollte
die Reaktionstemperatur und den -druck aushalten können. Die Reaktionszone kann mit Inneren und/oder äußerlichen Wärmeaustauschern
versehen sein, um unnötige Temperaturfluktuationen zu regeln oder ein mögliches "Weglaufen" der Reaktionstemperaturen
aufgrund der exothermen Natur der Reaktion zu vermeiden. In den bevorzugten Ausführungsfonnen der vorliegenden Erfindung
werden zweckmäßig Rührraittel verwendet, um das Mischausmaß
der Reaktionsmischung zu variieren. Geeignet ist ein durch Vibration, Schütteln, Rühren, Rotation, Oszillation, Ultraschall
usw., induziertes Mischen. Diese Mittel sind verfügbar und bekannt. Der Katalysator kann anfang absatzweise in die
Reaktionszone eingeführt werden; oder er kann kontinuierlich oder absatzweise während der Verlaufs der Synthesereaktion in
90981S/1061
die Reaktionszone gegeben werden. Im erfindungsgemäßen Verfahren
werden zweckmäßig Mittel zur Einführung und/oder Einstellung der Reaktionsteilnehmer (absatzweise oder kontinuierlich)
während des Reaktionsverlaufes in die Reaktionszone verwendet,
insbesondere, um die gewünschten molaren Verhältnisse und die durch die Reaktionsteilnehmer ausgeübten Teildrucke aufrechtzuerhalten.
Wie erwähnt, können die Arbeitsbedingungen eingestellt werden, um die Umwandlung in das gewünschte Produkt und/oder die Wirtschaftlichkeit
des neuen Verfahrens zu optimieren. In einem kontinuierlichen Verfahren, wenn z.B. ein Arbeiten bei relativ
niedrgen Umwandlungen bevorzugt wird, ist es gewöhnlich zweckmäßig,
das nicht umgesetzte Synthesegas mit oder ohne frisches Kohlenmonoxid und Wasserstoff zur Reaktion zurückzuführen. Die
Gewinnung des gewünschten Produktes kann nach üblichen Verfahren, z.B. durch Destillation, Fraktionierung, Extraktion
usw., erfolgen. Gegebenenfalls kann eine den Rhodiumkatalysator "umfassende Fraktion, die gewöhnlich in den Nebenprodukten
und/oder dem normalerweise flüssigen, organischen Verdünnungsmittel enthalten sind, zur Reaktionszone zurückgeführt werden.
Die gesamte oder ein Teil dieser Fraktion kann zur Rückgewinnung der Rhodiumverbindungen oder zur Regeneration des aktiven
Katalysators entfernt und von Zeit zu Zeit dem Rückführungsstrom oder direkt zur Reaktionszone zugegeben werden.
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3.4
Die aktive Form des Rhodiumcarbonylclusters kann nach verschiedenen
bekannten Verfahren hergestellt werden. Die Verbindungen können vorher gebildet und dann in die Reaktionszone eingeführt
oder in situ gebildet werden.
Die Anlage und das Verfahren zur Bestimmung der Existenz von
anionischen Rhodiumcarbonylkomplexen oder -clustern mit den
definierten Charakter!stika des IR Spektrums im Verlauf der
erfindungsgemäßen Herstellung mehrwertiger Alkohole aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff v.erdenin der US PS 3 957 857 beschrieben
und schematisch dargestellt, die hiermit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.
Eine besonders zweckmäßige Konstruktion der IR Zelle wird in
der US PS 3 886 364 beschrieben, die hiermit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.
Die hier verwendete Bezeichnung "Kohlenoxid." bedeutet Kohlenmonoxid
und Mischungen aus Kohlendioxid und Kohlenmonoxid, die entweder per se eingeführt oder in der Reaktion gebildet
werden. Das Kohlenoxid ist vorzugsweise Kohlenmonoxid.
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28U131
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfin dung, ohne sie zu beschränken.
Beispiel 1
Herstellungsverfahren und Analyseergebnisse für
12,0 g (46,3 MLUMqL) Rh(C0)2Acetylacetonat wurden in 500 ecm Tetraglym
gelöst, die 2,42 g (9,53 Millimol) vorher in 5 ecm Wasser
oder Methanol gelöstes Cäsiumbenzoat enthielten. 6,05 Millimol H2S oder SO2 wurden in eine Vakuurnleitung eingemessen und in
einem evakuierten Rundkolben kondensiert, der 500 ecm Tetraglym
enthielt. Beide Lösungen wurden gemischt und die erhaltene Mischung in einen vorher evakuierten Kochdruckrührautoklaven r,egecen,
der dann mit einer 1:1 Mischung aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff, die vorher in einem Gasmischautoklaven hergestellt
worden war, auf einen Druck von 300 at eingestellt wurde. Das System wurde auf 160-1800C. erhitzt und über Nacht bei diesen
Bedingungen gehalten.
Die endgültige Lösung wurde in einem mit Stickstof£aurchgespülten
1500-ccm-Schlenck-Aufnahmebehälter gesammelt und zur Entfernung
unlöslicher Rückstände filtriert. Das Filtrat wurde im Verhältnis von 12:1 mit Benzol gemischt und über Nacht stehen
gelassen. Das ausgefallene öl, das nach Dekantieren des Lösungsmittels
zurückblieb, war das Rhodiumcarbonylschwefelanion und wurde erneut in Isopropanol gelöst. Diese alkoholische Lösung ·
wurde mit einer Kieselsäuregelkolonne chromatographLert und dann mit 250 ecm einer Isopropanollösung von Benzyltriäthylammoniumchlorid
(1,0 g pro 15,0 ecm) behandelt. Der rot-violette feste
909815/1061
Niederschlag (6,52 g) aus dem Benzyltriäthylaramoniumsalz wurde
abfiltriert und das Salz auf dem Filter mit frischem Isoprcpanol
gewaschen (5 Mal mit je 10 ecm); Ausbeute 72,8 %.
Das Benzyltriäthylammoniumsalz wurde in Aceton gelöst, die
Acetonlösung in einen Schlenck-Behälter gegeben, der in einem Winkel von 45° gekippt wurde. Isopropanol wurde langsam mit
konstanter Geschwindigkeit aus dem Tropftrichter zugefügt, bis
sich zwei Schichten bildeten. Das System wurde unter eine Stickstoffatmosphäre gegeben, bis Kristalle zu wachsen begannen
(etwa 1 Woche). Das Lösungsmittel wurde dekantiert und die Kristalle mit Isopropanol gewaschen und vakuumgetrocknet.
Die Elementaranalyse des Benzyltriäthylammoniumsalzes des
Decahepta-rhodium-dischwefel-triaconta-dicarbonyl-trianions war wie folgt:
% be re elin. | % gefunden* | 25,95 | |
C | 25,92 | 26,00; | 2,08 |
H | 2,02 | 2,02; | 1,43· |
N | • 1,28 | 1,51; | 53,23 |
Rh | 53,26 | 53,06; | . 2,02 |
S | 1,95 | 2,08; |
* die Proben wurden zweimal analyisert
90981S/1G81
Beispiel 2
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei die erhaltene Tetraglymlösung zu einem äquivalenten Volumen einer 1:1-Vol.-Mischung aus Wasser und /i87-Crown-6-äther zugefügt wurde.
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei die erhaltene Tetraglymlösung zu einem äquivalenten Volumen einer 1:1-Vol.-Mischung aus Wasser und /i87-Crown-6-äther zugefügt wurde.
Die Elementaranalyse des Produktes, das das Cäsiumsalz von
3 ist, war wie folgt:
9a berechnet % gefunden*
C | 26,6 | 30,99; | 30,92 |
H | 3,09 | 4,00; | 4,01 |
N | 0 | O ; | 0,02 |
Rh | 37,26 | 37,82; | 37,26 |
S | 1,37 | 0,88; | 1,00 |
Cs | 8,49 | 7,96; | 8,12 |
* die Proben wurden zweimal analysiert
Ein 150 ecm Reaktor aus rostfreiem Stahl, der Drucke bis zu
7000 at aushalten konnte, wurde mit einer Vormischung aus 75
ecm /icJi-Crown-6-äther und 1,5 Millimol Rhodium, das der Reaktion
als Cäsiumsalz einer Rhodiumcarbonylschwefelclisterverbindung
zugefügt wurde, wobei der Anioncluster die epmirische Formel:
/Rh17(s)2(co)327~3
hat, und 7,0 Millimol N-Methylmorpholin beschickt. Der Reaktor
wurde verschlossen und mit einer gasförmigen Mischung beschickt, die etwa gleiche molare Mengen Kohlemonoxid und Viasserstoff
enthielt, bis ein Druck von 1050 atü erreicht war. Auf
9098 15/1061
Reaktor und Inhalt wurde Wärme angewendet; als die Temperatur der Mischung im Reaktorinneren 280 C. erreicht hatte (gemessen
durch ein entsprechend angeordnetes Wärmeelement) wurde eine erneute Einstellung mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff (Hp:CO
Mol-Verhältnis =1:1) durchgeführt, um den Druck auf 560
atü zurückzubringen. Die Temperatur wurde 4 Stunden auf dem gewünschten Wert gehalten, während dieser Zeit wurde weiteres
Kohlenmonoxid und Wasserstoffzugefügt, wann immer der Druck im
Reaktorinneren unter etwa 1015 atü fiel. Mit diesen erneuten Druckeinstellungen wurde der Druck im Reaktorinneren
über die gesamte Dauer von 4 Stunden auf 1015 + 28 atü
gehalten.
Nach 4 Stunden wurden Gefäß und Inhalt auf Zimmertemperatur abgekühlt,
das überschüssige Gas wurde entlüftet und die Reaktions-mischung gewonnen. Ihre Analyse erfolgte durch Gaschromatogrsphie
mit einem Forschungschromatographen, Hewlett Packard Modell FM^ 810.
Die Rhodiumrückgewinnung wurde durch Atomabsorptionsanalyse des Reaktorinhaltes nach Entlüften der nicht umgesetzten Gase
am Reaktionsende bestimmt. Eine weitere Analyse erfolgte an einer Reaktor-"wäsche". Diese bestand in der Beschickung des
Reaktors mit 100 ecm des im Versuch verwendeten Lösungsmittels,
worauf Reaktor und Inhalt auf eine Temperatur von 16O°C. und
einen Druck von 980 bis 1050 atü gebracht wurden und diese Bedingungen 30 Minuten aufrechterhalten wurden. Dann wurde der
Reaktor abgekühlt, die nicht umgesetzten Gase wurden entlüftet,
909815/1061
und die Atomabsorptionsanalyse auf Rhodium erfolgte am Reaktorinhalt.
Die im folgenden genannten Werte sind der Prozentsatz an Rhodium, bezogen auf das ingesamt zum Reaktor eingeführte
Rhodium, das in der Reaktionsmischung plus Wäsche nach der angegebenen Zeit löslich oder suspendiert war.
Temperatur, Druck Analyse der Produktmischung und Rhodiumgewinnung
(% der anfänglichen Beschickung) sind in Tabelle I aufgeführt.
In allen Beispielen wurde die in Beispiel 3 verwendete Anlage und das dort angewendete Verfahren verwendet, wobei Cäsiumbenzoat
der Reaktionsmischung zugefügt wurde und die genannten Bedingungen
angewendet wurden.
Temperatur, Druck, zur Reaktion eingeführte Cäsiumbenzoatmenge,
Analyse der Produktmischung und Rhodiumgewinnung sind in Tabelle I aufgeführt.
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Temp.0C. | Druck;a tu | Tabelle | • | Millimol Cäsiumbenzoat |
I | Menge (MoIj | I"1. hr-1) | % in Lösung· | |
280 | 1050 | - | CH3OH | ■ KOCH2CK2OH | gewonn. Rh | ||||
Beisp. | 260 | It | 0,125 | 0,44 | 0^77 | 90 | |||
3 | 260 | ti | 0,125 | O | 0,27 | • 1011 | |||
4 | 280 | Il | 0,125 | 0,09 | 0,34 | 96 | |||
ο 5 | 280 · | It | 0,125 ■ | 0,89 | 1,34 | 112 X | |||
Cjö cct 6 |
■280 280 |
tt
tt |
0,250 2,50 |
0,59 | 1,30 | 1041 , | |||
CJl η | 280 | tt | 0,125 | 0,76 0,10 |
1,20 O |
97 ^« 1041 |
|||
ο 8 c» "" 9 |
280 | It | 0,250 | 0,59 | 1,30 | 104 -1 | |||
10 | 300 ' | ti | 0,125 | 0,76' | 1,20 | 97 | |||
11 | 3,67 | . 2,39 |
1131
ro co |
||||||
12 | |||||||||
S= zeigt die quantltatiave Rhodiumgewinnung
Vorrichtung und Verfahren waren wie in Bei^xLel 3f wobei jedoch
Temperatur, Druck und N-Methylmarphalinmenge variiert wurden.
Temperatur, Druck, Cäsiumbenzoatmenge,, N-Methylmorpholinmenge,,
Analyse der Produktmischung und Rhodiumgewinnung sind in Tabelle II aufgeführt.
909.815/1081
CO | .Beisp. | Tabelle II | Cäsium- | 0,125 | 1 TV.T »11 ' | Menge (Mol, | • | 1 "Ihr ) | % Ln Lös* | |
Ium/ | 13 | Druck atü DenzoaZ>
Ν~™ urucK, axu Millimol π |
0,125 | ιοί | L" CH3OH | HOCH2CH2OH | gew. Rh | |||
cn | 14 | 1050 | 0,125 | 7,0 | 3,67 | 2,39 | 1131 | |||
T | -* | 15 | Il | 0,125 | 7,0 | 0,59 | 1,30 . | 1041 | ||
16 | Wirkung von Temperatur/Druck auf die Äthylenglykolproduktion mit Cs3[RIi17(S)2CO32] Katalysator |
Il | 0,250 | 7,0 | • 0J09 | 0,34 | 96 | |||
17* | 875 | 0,250 | 7 ,Ο | 0,46 | 0,69 | 88 | ||||
18* | m Or· Temp. (- · |
Il | 0,250 | ΙΟ,Ο | 0,43 | .0,53 | 69 | |||
19* | 300 | It | 0,125 | 10.0 | 0,06 | 0,17 | 78& | |||
20 | 280 | 560 | 10,0 | 0,19 | 0,05 | 19 | ||||
260 | Il | 7,0 | 47 | |||||||
280 | ||||||||||
280 | ||||||||||
260 | ||||||||||
300 | ||||||||||
280 | ||||||||||
* 3,0 Millimol Rh eingeführt
zeigt die quantitative Rhodiumgewinnung + N-Methylmorpholin · '
V 28U131
Vorrichtung und Verfahren waren wie in Beispiel 3, wobei der Reaktionsmischung ein Salz zugefügt und wahlweise N-Methylmorpholin
verwendet wurde.
Temperatur, Druck, Salz, N-Methylmorpholingehalt, Analyse
der Produktmischung und Rhodiumgewinnung sind in Tabelle III aufgeführt.
der Produktmischung und Rhodiumgewinnung sind in Tabelle III aufgeführt.
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Wirkung von Salzen und N-MM+ auf die Glykolproduktion
2] in [18] -Crown-5-äther
Von
Beispl | Temp.0C. | Druck atü |
Salz (Millimol | Millimol | Menge | (Mol, I"1, hr""1) | % in gew. |
Lösung | |
21 | 280 | 1050 | — | 7,0 | CH3OH | HOCH2CH2OH | Rh | ||
22 | 280 | η | — | - | O^ | 0,77 | 90 | ||
Co f^ |
23 | 280 | •ι | Ammonium- benzoat (0,125) ; |
7,0 | 0,82 | 0,41 | 76 | |
ÖS | 24 | 280 | η | N-Methylmorpholin- benzoesäure (0,125) |
7,0 | 0,68 | 0j81 | 85 | |
Οι ■*·* |
0,34 | 0,52 | 91 | ||||||
25 | 280 | η | η | 7,0 | |||||
26 | 280 | It | Ammonium- benzoat (0,125) ' |
- | 0,46 | 0,55 | 88 | ||
1,15 | I7IS | 1031 |
+ N-Methylmorpholin
zeigt die quantitative Rhodiumgewinnung
ro CJ
Verfahren und Vorrichtung waren wie in Beispiel 3, wobei Jedoch das Lösungsmittel und der Cäsiumbenzoatgeiialt variiert
wurden.
Temperatur, Dru.ck, Cäsiumbenz oatmenge, Lösungsmittel,
Analyse der Produktmischung und Rhodiumgewinnung sind in Tabelle IV aufgeführt.
Beispiel 40 bis 47
Verfahren und Vorrichtung waren wie in Beispiel 3, wobei jedoch Salz und Lösungsmittel variiert wurden und als Katalysator
anstelle des erfindungsgeciäßen Kataxysators ein bekannter
Katalysator, nämlich Rh(CO)AcAc (AcAc = Acetylacetonat) verwendet wurde.
Temperatur, Druck, Salz, Katalysator, Lösungsmittel, Analyse der Produktmischung und Rhodiuiagev/innung sind in Tabelle V
aufgeführt.
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Tabelle IV
YJirkung des Lösungsmittels auf die Athylenglykolproduktion mit
YJirkung des Lösungsmittels auf die Athylenglykolproduktion mit
Beisp. | Temp.0C. | Druck, κ tu | Cäsiumbenzoat Millimol |
Lösungs mittel |
Menge | (Mol, 1 ', hr ') | % in gew^ |
Lös | |
27 | 280 | 1050 | 0,250 | [18]-Crown-6 | CH3OH | HOCH2CH2OH | 97 | Rh | |
2S | It | Il | 0,125 | Il | 0,76 | 1,20 | 113 X | ||
29 | M | It | 0,125 | M | 0,89 | 1,34 | 104 1 | ||
30 | tt | It | - | ti | 0,59 ' | 1,30 | 90 | ||
co | 31 | tt | Il | 0,125 | Crown-6 (75-5) | 0,44 | 0,77 | 50 | |
σ co SES |
32 | It | tt | 0,125 ' | It | 1,12 | 1,12 | 47 | |
(Ti ·*< |
33 | tt | It | - | Il | 1,12 | 1,10 | 22 | |
34 | It | M | 0,125 | Tetraglym | 0,54 | 0,50 | 20 | ||
■ ■■■■*■ | 35 | Il | tt | - | It | 0,31 | 0,32 | 20 |
«JO
O» I |
36 | ti | M | Il | 0.52 | 0,36 | 22 | * | ||
37 | 260 | It | 0,125 | [18]-Crown-6 | 0,12 | 0,10 | 1011 | I | |
38 | Il | ti ' | 0,125 | Il | 0,27 | 96 | |||
39 | It | It | 0,125 | Tetraglym-fie]- Crown-5 (75-5) |
0,09 | 0 ,34 | 79 |
ro
OO |
|
0,15 | " 0,76 |
zeigt die quantitative Rhodiumgewinnung
Beisp | .T.;°C. | Druck atU |
40 | 280 | 1050 |
S41 | It | |
co o»42 |
» | Il |
\ **43 V - |
Il | Il |
Λ ο44
OB |
Il | ti |
M | ti | |
46 | 260 | It |
47 | M | ti |
Salz
Millimol
Cäsiumbenzoat
Kaliumbenzoat
Cäsiumbenzoat Kata- Losungslysator mittel
(0,125) Rh-S-Cs [18]-Crown-6
(0,375) RCA "
(0,375) RCA "
(0,125) Rh-S-Cs Tetraglym-[18]
Crown-6.(75-5)
(0,375) RCA . μ
(0,375) RCA . μ
(0,125) Rh-S-K "
(0.375) RCA
(0,125) RIi-S-Cs
(0,375 RCA
-1 Λ
, 1 , fry"1
* % Rh, in Lösung gewonnen
Rh-S-Cs = /Rh17(S)2^oL2ZCs3 RCS = Rh(CO)2AcAc
zeigt die quantitative Rhodiumgewinnung tt
Rh-S-K =
CR3OR 0,59 3,33
1,75
1,20
0,24 0,15 0,91
1,30
3,89
1,12
1,88
0,51
0,36 '
0,76
1,59
Claims (16)
- Patentansprüche(Ί·)- Verfahren zur Herstellung von Alkanpolyolen, dadurch gekennzeichnet, daß man in homogener flüssiger Phase eine Mischung aus Wasserstoff und Kohlenoxiden in Anwesenheit einer Rhodiumcarbonylschwefelclusterverbindung bei einem Druck zwischen etwa etwa 70 Ms etwa 3500 ata und einer Temperatur zwischen etwa 21Q und etwa 320°C., die zur Bildung dieser Alkanpolyole ausreicht, umsetzt.
- 2.- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rhodiumcarbonylsehwefelclusterverbindimg ein IR Spektrum besitzt, das durch drei deutliche IR Bänder bei etwa 2010, etwa 1845—1 -1und etwa 1818 cm , jeweils + 10 cm , gekennzeichnet ist.
- 3·- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anion des Rhodiumcarbonylschwefelclusterverbindung die folgende Formel hat:
- 4.- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rhodiumcarbonylschwefelclusterverbindung die Formelhat:
- 5·- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rhodiumcarbonylschwefelclusterverbindung die Formelhat:909815/1061
- 6.- Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rhodiumcarbonylclusterverbindung in einem Lösungsmittel gelöst ist. - 7·- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das Lösungsraitte?. Tetraglym oder ein Kronenäther ist. - 8.- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kronenäther ^T8_7-Crown-6-äther ist.
- 9·- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel eine Mischung aus Tetraglym und einem Kronenäther ist.
- 10.- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kronenäther /^87-Crovn-6-äther ist.
- 11.- Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionstemperatur zwischen etwa 260 bis 2SO0C. liegt.
- 12.- Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren unter einem Druck zwischen ^60 und etwa 1400 ata durchgeführt wird.
- 13·- Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Alkanpolyol Äthylenglykol erhalten wird.
- 14.- Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß hauptsächlich Äthylenglykol und Methanol erhalten wird.
- 15·- Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß'die Reaktion in Anwesenheit einer stickstoffhaltigen Base ■ als Beschleuniger durchgeführt wird.9 0 9 8 15/1061
- 16.- Verfahren nach Anspruch 15i dadurch gekennzeichnet, daß die als Beschleuniger verwendete, stickstoffhaltige Base N-Methylmorpholin ist.17·- Rhodiumcarbonylschwefelclusterverbindung, in welcher das Anion die folgende Formel hat:18-- Rhodiumcarbonylschwefelclusterverbindung der Formel:19·- Rhodiumcarbonylschwefelclusterverbindung der Formel:Der Patentanwalt909815/1061
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