DE2843060A1

DE2843060A1 - Mould assembly for moulding foamed resin articles - having mould plates backed by vapour chambers comprising parts separable to enhance cooling

Info

Publication number: DE2843060A1
Application number: DE19782843060
Authority: DE
Inventors: Reinhold Tonzer
Original assignee: Haendle & Soehne Karl
Current assignee: Haendle & Soehne Karl
Priority date: 1978-10-03
Filing date: 1978-10-03
Publication date: 1980-04-10

Abstract

Appts. for moulding foamed plastics articles comprises a pair of cooperating cavity defining mould plates backed by vapour chambers each comprising two halves which are separable after moulding to allow escape of vapour and thus sped cooling. Shorter cooling means shorter overall moulding cycle.

Description

Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus SchaumstoffProcess for the production of molded parts from foam

(Zusatz zu Patentanmeldung P 28 18 535.5) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach Hauptpatent (Patentanmeldung P 28 18 535.5) zum Herstellen von Formteilen aus aufschäumbarem, thermoplastischem Kunststoff mit zwei je eine Dampfkarnmer enthaltenden Formhälftena die relativ zueinander axial verschiebbar sind und in ihrer Schließstellung an einer quer zur axialen Verschieberichtung verlaufenden Trennebene-aneinander anliegen, und mit zwei die äußere Form der Formteile bestimmenden, den Kunststoff während -des Aufscha..-umvorganges aufnehmenden, voneinander trennbaren Formeinsätzen - von denen jeweils einer mit einem Formrahmen verbunden ist, der zusammen mit einem stirnseitig abschließbaren Dampfkammerrahmen eine der beiden Formhälften bildet, wobei für den stirnseitigen Abschluß des Dampfkammerrahmens eine diesem gegenüber axial bewegbare Platte vorgesehen ist.(Addition to patent application P 28 18 535.5) The invention relates to a Method for operating a device according to the main patent (patent application P 28 18 535.5) for the production of molded parts from foamable, thermoplastic material with two mold halves, each containing a steam chamber, which are axially relative to one another are displaceable and in their closed position on a transverse to the axial displacement direction extending parting plane-bear against each other, and with two the outer shape of the molded parts determining, the plastic during -des Scha ..- absorbing the process, from each other separable mold inserts - one of which is connected to a mold frame is, which, together with a steam chamber frame that can be locked at the front, is one of the forms both mold halves, with for the frontal closure of the steam chamber frame a plate that is axially movable with respect to this is provided.

Bei bekannten Aufschäum-Automaten muß der aufschäumbare, thermoplastische Kunststoff den die äußere Form des herzustellenden Formteiles bestimmenden Formeinsätzen durch handelsübliche Formenfüllgeräte zugeführt werden, wobei die den thermoplastischen Kunststoff transportierende Fülluft über Entlüftungsbohrungen und/oder einen sich in der-Trennebene öffnenden Spalt freigesetzt wird. Nach dem Füllvorgang erfolgen die weiteren Verfahrensschritte bis zum Ende des Arbeitszyklus in bekannter Weise.In known foaming machines, the foamable, thermoplastic Plastic the mold inserts that determine the outer shape of the molded part to be produced are supplied by commercially available form filling devices, the thermoplastic Filling air that transports plastic via ventilation holes and / or a self is released in the gap that opens the parting line. Take place after the filling process the further process steps up to the end of the working cycle in a known manner.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei welchem die während des Füllvorganges freigesetzte Fülluft ungehindert abströmen kann. Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 oder des Anspruches 2 angegebene Maßnahmen wahlweise vorgeschlagen.The invention is based on the object of a method for operation to create a device of the type described above, in which the during the filling air released during the filling process can flow off unhindered. To solve this The task will be in the characterizing part of claim 1 or claim Measures indicated in 2 are suggested as an option.

Nachstehend sind diese Verfahren anhand einer nach dem Hauptpatent/der Hauptpatentanmeldung P 28 18 535.5 ausgebildeten Vorrichtungen näher beschrieben und erläutert.Below are these methods based on one of the main patent (s) Main patent application P 28 18 535.5 trained devices described in more detail and explained.

Es zeigen: Fig. 1 die Vorrichtung in symmetrisch geöffneter Stellung, in welcher ihre beiden Dampfkammerrahmen abgehoben sind, Fig. 2 die Vorrichtung mit abgehobenem rechten Dampfkammerrahmen, Fig. 3 die Vorrichtung in spiegelbildlicher Stellung zu Fig. 2 mit abgehobenem linken Dampfkammerrahmen und Fig. 4 die Vorrichtung mit von den Dampfkammerrahmen abgehobenen, stirnseitigen Platten.1 shows the device in a symmetrically open position, in which its two steam chamber frames are lifted, Fig. 2 shows the device with the right steam chamber frame lifted off, FIG. 3 the device in a mirror image Position to FIG. 2 with the left steam chamber frame lifted off and FIG. 4 the device with front plates lifted from the steam chamber frame.

Die in Figur 1 dargestellte Auf schäumvorrichtung hat zwei an einem nicht näher bezeichneten, starren Formträger sitzende Formhälften 1 und 2, die auf parallelen, bei 13 angedeuteten Tragstangen geführt und in der mit Pfeilen angedeuteten Richtung A axial verschiebbar sind mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten pneumatisch, hydropneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Kolbenzylinderaggregates (Hauptzylinder).The foaming device shown in Figure 1 has two on one unspecified, rigid mold carrier seated mold halves 1 and 2, which on parallel support rods indicated at 13 and indicated by arrows Direction A are axially displaceable with the aid of a not shown in the drawing pneumatically, hydropneumatically or hydraulically operated piston-cylinder unit (Master cylinder).

In der in Figur 1 dargestellten Stellung unmittelbar vor Einleitung der Befüllungsphase liegen die beiden Formhälften 1 und 2 mit ihren Stirnseiten entlang einer quer zur axialen Verschieberichtung A verlaufenden Trennebene T aneinander an. Die zinke Formhälfte ist in einen stirnseitig abschließbaren Dampfkammerrahmen 5 und einen Formrahmen 6 unterteilt, welcher an seiner der Trennebene T zugekehrten Stirnseite in einem nicht näher bezeichneten Einpaß einen bei 11 angedeuteten Formeinsatz aufnimmt. Zu diesem gehört ein zweiter Formeinsatz 12. Der von den beiden Formeinsätzen 11 und 12 umschlossene Hohlraum soll während des weiter unten näher beschriebenen Befüllungsvorgangs mit dem aufschäumbaren, thermoplastischen Kunststoff ausgefüllt werden und bestimmt dann nach dem Aufschäumvorgang die äußere Form des in den beiden Formeinsätzen 11 und 12 herzustellenden, in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Formteils.In the position shown in Figure 1 immediately before initiation During the filling phase, the two mold halves 1 and 2 lie with their end faces along a parting plane T extending transversely to the axial displacement direction A. at. The zinc mold half is in a steam chamber frame that can be locked at the front 5 and a mold frame 6 divided, which at its the parting plane T facing End face a mold insert indicated at 11 in a fitting (not designated in more detail) records. A second mold insert 12 belongs to this. The one of the two mold inserts 11 and 12 enclosed cavity is intended during the further described below Filling process filled with the foamable, thermoplastic plastic and then determines the external shape of the in the two after the foaming process Mold inserts 11 and 12 to be produced, not shown in the drawing Molding.

Der rechte Formeinsatz 12 ist in die der Trennebene T zugekehrte Stirnseite des rechten Formrahmens 6' eingepaßt.The right mold insert 12 is in the end face facing the parting plane T. of the right mold frame 6 'fitted.

Gegen diesen kann der rechte Dampfkammerrahmen 5', welcher in Figur 1 in abgehobener Stellung dargestellt ist, zur Anlage gebracht werden. Für den stirnseitigen Abschluß der beiden Dampfkammerrahmen 5 und 5' sind zwei Platten 8 und 8' vorgesehen, die sich quer zur Verschiebungsrichtung A erstrecken und durch jeweils eine von zwei hydraulisch, pneumatisch, hydropneumatisch oder mechanisch betätigbaren Stelleinrichtungen 7 bzw. 7' von den Dampfkammerrahmen 5 bzw 5' abgehoben oder gegen diese gespannt gehalten werden können.The right steam chamber frame 5 ', which is shown in FIG 1 is shown in the lifted position, be brought to the plant. For the frontal At the end of the two steam chamber frames 5 and 5 ', two plates 8 and 8' are provided, which extend transversely to the direction of displacement A and each through one of two hydraulically, pneumatically, hydropneumatically or mechanically actuated control devices 7 or 7 'lifted from the steam chamber frame 5 or 5' or tensioned against them can be held.

Innerhalb des zur linken Formhälfte 1 gehörenden Dampfkammerrahmens 5 ist ein Kühlmittel-Spritzrohr 3 angeordnet, das mehrere, gegen die Trennebene T und den Boden des Formeinsatzes 11 gerichtete, im einzelnen nicht näher bezeichnete Spritz-bohrungen enthält.Inside the steam chamber frame belonging to the left mold half 1 5, a coolant spray tube 3 is arranged, the several against the parting plane T and the bottom of the mold insert 11 directed, unspecified in detail Contains spray holes.

Zur Einleitung einer Befüllungsphase für die beiden Formeinsätze 11 und 12 werden beide Dampfkammerrahmen 5 und 5' bis zum Erreichen der in Figur 1 dargestellten Stellung von ihren Formrahmen 6 und 6' mittels Hubbewegung des eingangs erwähnten Hauptschließzylinders abgehoben. Hierbei werden die Formrahmen 6, 6' von Zylindern 4 bzw. 4' mit hydraulischer, hydropneumatischer, pneumatisch oder mechanischer Betätigung gegeneinander gespannt gehalten. Zwei an der Unterseite der beiden Formrahmen 5, 5' angeordnete Kondensatventile 16, 16' gehen in ihre Schließstellung. Dann wird aus einem nichtdargestellten Silo der aufschäumbare Kunststoff über eine Füllvorrichtung, vorzugsweise einen Füll-injektor 14 unter Verwendung von den Kunststoff in perliger Form mit sich führender Fülluft in den zwischen den beiden Formeinsätzen 11 und 12 bestehenden Innenhohlraum eingeblasen. Durch die nach außen geöffneten Spalte zwischen dem Dampfkammerrahmen 5 und dem Formrahmen 6 bzw. dem Formrahmen 6' und dem Dampfkammerrahmen 5' ist es möglich, die frelgesetzte Fülluft abströmen zu lassen. Hierbei ist es durch geeignete Wahl der axialen Breite dieser Spalte ohne weiteres und in einfachster Weise möglich, den mit aufschäumbarem Kunststoff beladenen Fülluftstrom gezielt steuern zu können. Um das Entweichen der Fülluft aus den geschlossenen Formeinsätzen 11 und 12 bewerkstelligen zu können, sind in diesen Formeinsätzen Entlüftungsbohrungen vorgesehen, welche wesentlich kleiner als die Korngröße des eingetragenen Kunststoffs gehalten sind.To initiate a filling phase for the two mold inserts 11 and 12 are both steam chamber frames 5 and 5 'until reaching the in Figure 1 position shown by their mold frames 6 and 6 'by means of lifting movement of the entrance mentioned master lock cylinder lifted. Here, the mold frames 6, 6 'of Cylinders 4 or 4 'with hydraulic, hydropneumatic, pneumatic or mechanical Actuation held tense against each other. Two at the bottom of the two mold frames 5, 5 'arranged condensate valves 16, 16' go into their closed position. Then it will be the foamable plastic from a silo (not shown) via a filling device, preferably a fill injector 14 using the plastic in pearlescent Form with leading filling air in the between the two mold inserts 11 and 12 existing inner cavity blown. Through the gaps that open to the outside between the steam chamber frame 5 and the mold frame 6 or the mold frame 6 'and the steam chamber frame 5 'it is possible to let the exposed filling air flow off. In this case, it is easily possible through a suitable choice of the axial width of this gap and in the simplest possible way, the filling air flow loaded with foamable plastic to be able to control it in a targeted manner. About the escape of the filling air from the closed mold inserts 11 and 12 are vent holes in these mold inserts provided, which is much smaller than the grain size of the introduced plastic are held.

Durch die beschriebene Verfahrensweise werden über den oben genannten Vorteil des ungehinderten Abströmens der freigesetzten Fülluft folgende weitere Vorteile erreicht: Es kann mit geringerem Befüllungsluftdruck gearbeitet werden; es wird eine gleichmäßigere und schnellere Befüllung des Hohlraumes der Formeinsätze erreicht; ungleichmäßige Wandstärken innerhalb des Hohlraumes der Formeinsätze gewährleisten eine gleichmäßige Befüllung; bei Befüllung des Hohlraumes der Formeinsätze in Dünnwandtechnik mit geringen Wandstärken kann die freigesetzte Fülluft ungehindert abströmen; bei der Befüllung des Hohlraumes der Formeinsätze kann ohne Spalt an der Trennfuge T (Fig.1) gearbeitet werden, wodurch eine unnötige Verdichtung des auSschäumbaren Kunststoffes verhindert wird.With the procedure described above, the above The following additional advantages of the unimpeded outflow of the released filling air Advantages achieved: It is possible to work with a lower filling air pressure; it a more even and faster filling of the cavity of the mold inserts achieved; Ensure uneven wall thicknesses within the cavity of the mold inserts even filling; when filling the cavity of the mold inserts using thin-wall technology with thin walls, the air that is released can flow out unhindered; at the filling of the cavity of the mold inserts can be done without a gap at the parting line T. (Fig.1) are worked, whereby an unnecessary compression of the foamable Plastic is prevented.

Das ungehinderte Abströmen der freigesetzten Fülluft ist besonders bei der Anwendung einer Druckfüllvorrichtung vorteilhaft.-Das in den Figuren 2 und 3 dargestellte Verfahren beruht im Prinzip darauf, daß nur eine der Formhälften 1 und 2 durch Abheben ihres zugehörigen Dampfkammerrahmens 5 bzw. 5' von den Formrahmen 6 bzw. 6' zur Bildung eines Spaltes zwischen diesen beiden Teilen geöffnet wird.The unimpeded outflow of the released filling air is special when using a pressure filling device advantageous.-The in Figures 2 and 3 is based in principle on the fact that only one of the mold halves 1 and 2 by lifting their associated steam chamber frame 5 or 5 'from the mold frame 6 or 6 'is opened to form a gap between these two parts.

Im einzelnen ist nach Figur 2 vorgesehen, daß dort nur der rechte Dampfkammerrahrnen 5' mittels Hubbewegung des Haus zylinders zur Einleitung einer Befüllungsphase von dem zur rechten Formhälfte 2 gehörenden Formrahmen 6' abgehoben wird. Dabei werden die Formrahmen 6 und 6' an dem anderen Dampfkammerrahmen 5 mittels eines Zylinders 4 in Anlage gehalten, während wenigstens annähernd gleichzeitig eine bewegliche, an der Stirnseite des Dampfkammerrahmens 5 angeordnete Platte 8 von der linken Formhälfte 1, vorzugsweise mittels eines Stellzylinders 7 abgehoben wird. Die Kondensatventile 16, 16' bleiben im Gegensatz zu den bekannten Verfahren geschlossen.In detail, it is provided according to Figure 2 that there only the right Dampfkammerrahrnen 5 'by means of lifting movement of the house cylinder to initiate a Filling phase lifted from the mold frame 6 'belonging to the right mold half 2 will. The mold frames 6 and 6 'on the other steam chamber frame 5 by means of of a cylinder 4 held in contact while at least approximately simultaneously a movable plate 8 arranged on the end face of the steam chamber frame 5 lifted from the left mold half 1, preferably by means of an adjusting cylinder 7 will. The condensate valves 16, 16 'remain in contrast to the known methods closed.

In Umkehrung hierzu kann das Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach dem-Hauptpatent/der Hauptpatentanmeldung P 28 18 535.5 gemäß Figur 3 in der Weise durchgeführt werden, daß zur Einleitung einer Befüllungsphase der linke Dampfkammerrahmen 5 mittels Hubbewegung des nichtdargestellten Hauptzylinders vom linken Formrahmen 6 zur Bildung eines Luftspaltes abgehoben wird, wobei gleichzeitig die beiden Formrahmen 6 und 6' an dem zur rechten Formhälfte 2 gehörenden Dampfkammerrahmen 5' mittels des Zylinders 4' in Anlage gehalten werden, während gleichzeitig die zur rechten Formhälfte 2 gehörende, bewegliche Platte 8' vom Dampfkammerrahmen 5' mit Hilfe des Stellzylinders 7' abgehoben wird. Auch in diesem Falle bleiben die Kondensatventile 16, 16' geschlossen.Conversely, the method for operating a device after the main patent / the main patent application P 28 18 535.5 according to Figure 3 can be carried out in such a way that to initiate a filling phase the left steam chamber frame 5 by means of the lifting movement of the master cylinder, not shown is lifted from the left mold frame 6 to form an air gap, at the same time the two mold frames 6 and 6 'on the steam chamber frame belonging to the right mold half 2 5 'by means of the cylinder 4' are kept in plant, while at the same time the Movable plate 8 'belonging to the right mold half 2 from the steam chamber frame 5' is lifted off with the aid of the actuating cylinder 7 '. In this case, too, they remain Condensate valves 16, 16 'closed.

Das in Figur 4 dargestellte Verfahren stellt eine Abwandlung zu denjenigen nach Figur 1 insofern dar, als bei dem Verfahren nach Figur 4 der Innenraum beider Formhälften 1 und 2 zwar glti¢hzeitig belüftet wird, jedoch nicht durch gegenseitiges Abheben der außen liegenden Dampfkammerrahmen 5, 5' von ihren miteinander in Anlage bleibenden Formrahmen 6 6', sondern dadurch,daß die beiden an den Stirnseiten der Formhälften angeordneten beweglichen Platten 8, 8' mittels der ihnen zugeordneten Stellzylinder 7 und 7' abgehoben werden./The method shown in Figure 4 is a modification of those according to Figure 1 insofar as in the method according to Figure 4, the interior of both Mold halves 1 and 2 are indeed continuously ventilated, but not by mutual Lifting off the outer steam chamber frames 5, 5 'from their mutually in contact permanent mold frame 6 6 ', but in that the two on the end faces of the Mold halves arranged movable plates 8, 8 'by means of their associated Adjusting cylinders 7 and 7 'can be lifted off /

Claims

Claims 1. A method for operating a device according to the patent <Patent application P 28 18 535.5) for the production of molded parts from expandable, thermoplastic material with two mold halves each containing a steam chamber, which are axially displaceable relative to one another and in their closed position on one parting plane running transversely to the axial displacement direction are in contact with one another, and with two determining the outer shape of the molded parts, the plastic during the foaming process absorbing mold inserts that can be separated from one another; from each of which is connected to a mold frame, which together with an end face lockable or closed steam chamber frame one of the two mold halves forms, preferably for the frontal closure of the steam chamber frame a plate axially movable with respect to the steam chamber frame is provided thereby marked that one of the steam chamber frames (5 'Fig. 2 or 5 in Fig. 3) by means of Lifting movement of a main cylinder to initiate a filling phase for the mold inserts is lifted from its mold frame (6 'or 6), with both mold frames (6, 6') on the other steam chamber frame (5 or 5 ') by means of a cylinder (4 or 4') be held while at least approximately simultaneously a movable plate (8 or 8 ') from the other, resting on its associated mold frame (6 or 6') Steam chamber frame (5 resp.

5 '), preferably lifted off by means of an adjusting cylinder (7 or 7') will.

2. The method according to claim 1, characterized in that both steam chamber frames (5, 5 'in Fig. 1) from their mold frame (6, 6') by means of the lifting movement of the main lock cylinder be lifted to initiate the filling phase, whereby the mold frames (6, 6t) of cylinders (4, 41) with hydraulic, hydropneumatic, pneumatic or mechanical actuation are kept tensioned against each other.

3. Verfahrem for operating a device according to patent / patent application P 28 18 535.5 for the production of molded parts from foamable, thermoplastic Plastic with two mold halves each containing a steam chamber, which are positioned relative to one another are axially displaceable and in their closed position on a transverse to the axial displacement direction extending parting plane abut against each other, and with two the outer shape of the molded parts determining, absorbing the plastic during the foaming process, from each other separable mold inserts, one of which is connected to one half of the mold is, and also with serving for the end-face closure of the mold halves, opposite the mold halves axially movable plates, characterized in that the end faces Plates (8, 8 ') by means of a lifting movement from actuating devices (7, 7, assigned to them) 7 ') to initiate the filling phase for the mold inserts (left, 12) from the mold halves (1,2) are lifted, the two mold halves in the parting plane (T) in each other Plant are held (Fig. 4)

4. The method according to any one of claims 1 to 3 with a device in which the mold halves are each provided with a condensate valve are, characterized in that the two condensate valves (16, 16 ') during of the filling process are kept closed.