DE2839543A1

DE2839543A1 - Yoghurt beaker sterilisation - by heated mixture of expanded saturated steam and air

Info

Publication number: DE2839543A1
Application number: DE19782839543
Authority: DE
Inventors: Siegfried Ing Grad Ammann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-09-12
Filing date: 1978-09-12
Publication date: 1980-03-13
Also published as: DE2839543C2

Abstract

Containers, esp. yoghurt beakers, are sterilised by mixing steam and air, heating the mixt. and injecting it into the beakers. The pref. conditions involve the use of satd. steam of 138 degrees C and 3.5 bar. Mixing with air causes a pressure release and the mixt. is finally heated to 250 degrees C. This is a simple and low-cost method; it achieves satisfactory pasteurisation and leaves no residue of toxic contaminants. It requires much less capital investment than UV irradiation.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren bzw. Method and device for sterilizing or

Entkeimen von Behältern, insbesondere Joghurtbechern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sterilisieren bzw. Disinfecting containers, in particular yoghurt pots. The invention relates to a method for sterilizing or

Entkeimen von Behältern, insbesondere Joghurtbechern, und eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens.Disinfecting containers, in particular yoghurt cups, and a device to carry out this procedure.

Es ist bekannt, Behälter, insbesondere Behälter für Nahrungsmittel, mit Hilfe von UV-C-Strahlen zu sterilisieren bzw.It is known that containers, in particular containers for food, to be sterilized or sterilized with the help of UV-C rays

entkeimen. Vorteilhaft ist dabei die einfache Anwendung und schnelle Wirkung der Strahlen, insbesondere auf flache Packstoffbahnen, die bei genügender Strahlendurchlässigkeit auch direkt durchstrahlt werden können, nachteilig ist hingegen, daß einerseits partielle Abschirmungen dadurch auftreten, daß sich das Vorhandensein von Staubpartikeln nie völlig vermeiden läßt und ferner auch partiell höhere Keimzahlen derartige Abschirmungen selber verursachen können und daß andererseits die Entkeimungswirkung sehr stark von der jeweiligen Neigung abhängt, mit welcher die UV-C-Strahlen auf die zu entkeimende bzw. zu sterilisierende Oberfläche auftreffen. Behälter, insbesondere Joghurtbecher, besitzen sehr steile Wände und stehen aufrecht, da sie im Anschluß an die Entkeimung sogleich gefüllt werden sollen.sterilize. The simple and fast application is advantageous Effect of the rays, especially on flat strips of packaging material, which, with sufficient Radiation permeability can also be irradiated directly, however, it is disadvantageous that that, on the one hand, partial shielding occurs due to the fact that the presence of dust particles can never be completely avoided and also partially higher germ counts such shields themselves can cause and that on the other hand the disinfection effect depends very much on the inclination with which the UV-C rays occur hit the surface to be disinfected or sterilized. Containers, in particular Yoghurt pots, have very steep walls and stand upright because they are connected to it should be filled immediately to the sterilization.

Die Bestrahlung der in Reihen und Zeilen ausgerichteten Joghurtbecher erfolgt zweckmäßig von oben in die jeweiligen Offnungen, so daß sehr hohe Strahlungsintensitäten zur Verfügung gestellt werden müssen, um eine Entkeimung nicht nur des Bodens und der Ränder der Becher, sondern auch der Innenwände derselben zu gewährleisten. Dies bedingt einen größeren Aufwand hinsichtlich Investitions- und Betriebskosten.The irradiation of the yoghurt pots aligned in rows and rows expediently takes place from above into the respective openings, so that very high radiation intensities Must be made available to sterilize not only the soil and the edges of the cups, but also the inner walls of the same. this requires a greater effort in terms of investment and operating costs.

Ferner ist auch bereits die sog. Naßaseptik bekanntgeworden, bei welcher mit Wasserstoffperoxid gearbeitet wird. Dabei werden senkrechte oder nahezu senkrechte Flächen naturgemäß ebenso gleichmäßig entkeimt wie waagerechte Flächen, da die Entkeimung letztlich lediglich von der Benetzung abhängt.Furthermore, the so-called wet aseptic has already become known, in which is worked with hydrogen peroxide. Thereby vertical or nearly vertical Naturally, surfaces are just as evenly disinfected as horizontal surfaces, since disinfection ultimately only depends on the wetting.

Andererseits ist jedoch nachteilig, daß das Wasserstoffperoxid anschließend restlos entfernt werden muß, um den Behälterinhalt nicht zu beeinträchtigen. Bei der Verpackung von Joghurt ist dabei zu berücksichtigen, daß Wasserstoffperoxid natürlich auch die Bakterienkulturen abtötet, mit welchen der Becherinhalt geimpft ist, um die Bildung von Joghurt überhaupt erst zu ermöglichen. Nun ist aber die Entfernung von Wasserstoffperoxid nach dem Entkeimungs-bzw. Sterilisierungsvorgang nicht hundertprozentig möglich.On the other hand, however, it is disadvantageous that the hydrogen peroxide then must be removed completely so as not to affect the contents of the container. at The packaging of yogurt should take into account that hydrogen peroxide of course also kills the bacterial cultures with which the cup contents are inoculated is to enable the formation of yoghurt in the first place. But now it is Removal of hydrogen peroxide after the disinfection or. Sterilization process not one hundred percent possible.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird deshalb darin gesehen, ein einfaches und preiswertes Verfahren nebst Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem nicht nur eine einwandfreie Entkeimung erzielt wird, sondern darüberhinaus jede Beeinträchtigung des Behälterinhalts vermieden wird.The object on which the invention is based is therefore seen as a simple and inexpensive method together with the device mentioned at the beginning To create a way with which not only a perfect disinfection is achieved, but moreover any impairment of the container contents is avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Wasserdampf mit Luft gemischt und das Gemisch aufgeheizt und in das Innere eines Joghurtbechers geblasen wird. Dem Becherinneren wird somit trockenes, heißes Wasserdampf-Luft-Gemisch zugeführt, das die Oberfläche allseitig erreicht und zu einer entsprechenden Erhitzung des Bechers führt, welche die Entkeimung bzw. Sterilisierung bewirkt. Die Tatsache, daß sich an der zunächst noch kühlen Innenfläche des Bechers Wasser niederschlägt, ist insofern vorteilhaft, als hierdurch der Wärmeübergang begünstigt wird und sich außerdem die Kondensationswärme nutzen läßt.This object is achieved according to the invention in that water vapor mixed with air and heated the mixture and inside one Yogurt cup is blown. The inside of the cup thus becomes a dry, hot mixture of steam and air supplied, which reaches the surface on all sides and to a corresponding heating of the cup, which causes the disinfection or sterilization. The fact, that water condenses on the initially still cool inner surface of the cup, is advantageous in that this promotes the transfer of heat and itself can also use the heat of condensation.

Bei der Durchführung des Verfahrens hat sich die Verwendung von Sattdampf mit einer Temperatur von etwa 128 OC und einem Druck von etwa 3,5 bar bewährt, der mit seinem Auftreffen auf die zuzumischende Luft entspannt wird. Vorteilhaft wird das Gemisch zweimal mit relativ kurzem Intervall in einen Joghurtbecher eingeblasen. Dies ist dort von Vorteil, wo der Vorschub der Becher in Förderrichtung derselben relativ schnell erfolgt bzw. die Taktzeit kurz bemessen ist, um eine ausreichende Beaufschlagungsdauer zu gewährleisten. Die Aufheizung des Gemischs erfolgt vorteilhaft auf etwa 250 OC.When carrying out the process, the use of saturated steam has been found with a temperature of about 128 OC and a pressure of about 3.5 bar, the is relaxed when it hits the air to be admixed. Becomes beneficial the mixture is blown twice into a yogurt pot with a relatively short interval. This is of advantage where the feed of the cups in the conveying direction of the same takes place relatively quickly or the cycle time is short enough to be sufficient To ensure loading time. The mixture is advantageously heated to about 250 OC.

Es wird gevorzugt, die Joghurtbecher anschließend mit eingeblasener Heißluft zu trocken, wobei die Heißluft eine Temperatur 0 von etwa 220 C aufweisen kann.It is preferred to then blow in the yogurt pots Hot air too dry, the hot air having a temperature of about 220 ° C can.

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besitzt eine Sattdampfquelle, eine Luftquelle, einen ersten Behälter mit einem Dampfeinlaß und einem Lufteinlaß, eine im Behälter angeordnete Heizung, einen Gemischauslaß, eine an den Gemischauslaß angeschlossene Abführleitung und mindestens einen eine Mehrzahl von Ausströmöffnungen aufweisenden Gemischverteiler. zweckmäßig weist der Behälter dabei einen im wesentlichen konzentrischen, mit Metallspänen gefüllten Einsatz auf, welcher einen geringeren Durchmesser als die Behälterwand besitzt, wobei die Heizung innerhalb des Einsatzes angeordnet ist und der Lufteinlaß dem konzentrischen Gemischauslaß benachbart in den zwischen dem Einsatz und der Behälterwand vorhandenen Ringraum geführt ist, und wobei darüberhinaus der Dampfeinlaß auf der gegenüberliegenden Seite des Behälters in den Einsatz geführt ist und der Einsatz in seinem oberen Bereich Durchbrechungen für den Eintritt der Luft aus dem Ringraum aufweist. Als Metallspäne haben sich dabei solche aus V2A-Stahl bewährt. Zur Steuerung der Temperatur am Gemischauslaß kann dort ein Thermoelement vorgesehen sein.A preferred device for carrying out the method according to the invention has a source of saturated steam, a source of air, a first container with a steam inlet and an air inlet, a heater arranged in the container, a mixture outlet, a discharge line connected to the mixture outlet and at least one A plurality of mixture distributors having outflow openings. appropriately the The container is essentially concentric and filled with metal chips Insert, which has a smaller diameter than the container wall, wherein the heater is located within the insert and the air inlet to the concentric mixture outlet adjacent in between the insert and the container wall existing annulus is guided, and in addition, the steam inlet on the opposite side of the container is guided into the insert and the insert in its upper area perforations for the entry of air from the annulus having. As metal shavings, those made of V2A steel have proven themselves. For controlling the temperature at the mixture outlet can be provided there a thermocouple.

Der Gemischverteiler besteht zweckmäßig aus mindestens einem an die Abfuhrleitung angeschlossenen Gemischverteilerrohr, das an seiner Unterseite eine Mehrzahl von in Abständen angeordneten Gemischabgabestutzen mit Gemischabgabedüsen aufweist.The mixture distributor expediently consists of at least one to the Discharge line connected mixture distribution pipe, which has a on its underside A plurality of spaced-apart mixture delivery nozzles with mixture delivery nozzles having.

Erfolgt in der beschriebenen Weise anschließend ein Trocknen des Becherinneren mittels Heißluft, dann ist in Förderrichtung dem Gemischverteilerrohr ein Luftverteilerrohr nachgeschaltet, in welchem in entsprechender Weise Luftabgabestutzen angeordnet sind. Sowohl die Gemisch- als auch die Luftabgabestutzen können Düsen mit Dralleinsätzen aufweisen, welche das ausströmende Gemisch bzw. die ausströmende Luft in Rotation versetzen und für günstigere Strömungsverhältnisse im Becherinneren bezüglich Benetzung und Trocknung sorgen.If the inside of the cup is then dried in the manner described by means of hot air, then there is an air distribution pipe in the conveying direction of the mixture distribution pipe downstream, in which arranged in a corresponding manner air discharge nozzle are. Both the mixture and the air delivery nozzles can have nozzles with swirl inserts have which the outflowing mixture or the outflowing air in rotation move and for more favorable flow conditions inside the cup with regard to wetting and provide drying.

Zur Erhitzung der Heißluft läßt sich dabei in zweiter Behälter verwenden, der im wesentlichen gleich ausgebildet ist wie der erste Behälter, mit dem Unterschied, daß kein Dampfeinlaß vorgesehen ist. Sorgt man dafür, daß die Heißluft, nachdem sie die Becher getrocknet hat, sich nicht mit dem gebrauchten Gemisch vermischt, sondern gesondert abgeführt werden kann, dann läßt sie sich vorteilhaft zur Abdeckung der zur Abfüllstation weitergeförderten Behälter bzw. Joghurtbecher verwenden, so daß dieselben vor der Abfüllung praktisch obere haupt nicht mehr mit Umgebungsluft in Berührung kommen.A second container can be used to heat the hot air: which is essentially the same as the first container, with the difference that that no steam inlet is provided. One ensures that the hot air after it has dried the cups, does not mix with the used mixture, but can be discharged separately, then it can be advantageous for covering use the container or yoghurt pots conveyed to the filling station, see above that the same before the bottling practically upper no longer with ambient air come into contact.

Die Erfindung und ihre vorteilhaften -Aus gestaltungen sind im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert.The invention and its advantageous designs are in the following using an exemplary embodiment of a device for performing the Process according to the invention explained in more detail.

Es zeigt: Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung; Fig. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2; Fig. 4 eine teilweise Ansicht eines Gemischstutzens; Fig. 5 eine Draufsicht auf die Ansicht nach Fig. 4.It shows: FIG. 1 a perspective view of a device for Carrying out the method according to the invention; Fig. 2 shows a cross section through the Device according to Fig. 1; 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2; 4 shows a partial view of a mixture nozzle; Fig. 5 is a plan view of the view according to FIG. 4.

Figur 1 zeigt einen ersten Behälter 1 mit einem Dampfeinlaß 2 und einem Lufteinlaß 3. Sowohl die Sattdampfquelle als auch die Luftquelle sind nicht gezeigt. Im Behälter 1 ist eine Heizung vorgesehen, die aus zwei Heizstäben 4 besteht. An den Gemischauslaß 5 (Fig. 2) ist eine Abfuhrleitung 6 angeschlossen, die zu mindestens einem eine Mehrzahl von Ausströmöffnungen 7 aufweisenden Gemischverteiler 8 führt.Figure 1 shows a first container 1 with a steam inlet 2 and an air inlet 3. Both the saturated steam source and the air source are not shown. A heater consisting of two heating rods 4 is provided in the container 1. A discharge line 6 is connected to the mixture outlet 5 (FIG. 2), which at least a mixture distributor 8 having a plurality of outflow openings 7.

Bei der gezeigten Ausführungsform ist ein zweiter Behälter 9 vorgesehen, der ausschließlich der Sterilisierung und Aufheizung von Heißluft dient und im übrigen in gleicher Weise ausgebildet ist wie der erste Behälter, mit der Ausnahme, daß ein Dampfeinlaß nicht vorgesehen ist. Die Luftabfuhrleitung aus dem zweiten Behälter 9 ist mit 10 bezeichnet (Fig. 1).In the embodiment shown, a second container 9 is provided, which is used exclusively for the sterilization and heating of hot air and the rest is designed in the same way as the first container, with the exception that a steam inlet is not provided. The air discharge line from the second container 9 is denoted by 10 (Fig. 1).

Wie Fig. 2 zeigt, weist der erste Behälter 1 einen im wesentlichen konzentrischen, mit nicht gezeigten Metallspänen gefüllten Einsatz 11 auf, der einen geringeren Durchmesser als die Behälterwand 12 besitzt. Der Lufteinlaß 3 ist dem konzentrischen Gemischauslaß 5 benachbart in den zwischen dem Einsatz 11 und der Behälterwand 12 vorhandenen Ringraum 13 geführt, während der Dampfeinlaß 2 auf der gegenüberliegenden (oberen) Seite des Behälters 1 in den Einsatz 11 geführt ist. Dabei weist der Einsatz 1 in seinem oberen Bereich Durchbrechungen 14 für den-Eintritt der Luft aus dem Ringraum 13 auf. Dem Gemischauslaß 5 ist eine Lochkappe 14)vorgeschaltet.As shown in Fig. 2, the first container 1 has a substantially concentric, filled with metal chips, not shown insert 11, the one has a smaller diameter than the container wall 12. The air inlet 3 is the concentric mixture outlet 5 adjacent in between the insert 11 and the Container wall 12 existing annular space 13 out while the steam inlet 2 on the opposite (upper) side of the container 1 is guided into the insert 11. The insert 1 has openings 14 in its upper area for entry the air from the annular space 13 on. A perforated cap 14) is connected upstream of the mixture outlet 5.

Der die Durchbrechungen 14 aufweisende Bereich des Einsatzes 11 erstreckt sich über etwa das obere Siebentel der Einsatzhöhe H.The region of the insert 11 having the perforations 14 extends extends over about the upper seventh of the operating height H.

Der Dampfeinlaß 2 ist als Leitung ausgebildet, deren Mündung etwa in der Mitte bzw. bei 2/3 der Behälterhöhe angeordnet ist, die sich nur geringfügig von der Einsatzhöhe H unterscheidet. Zweckmäßig besteht die Mündung der Dampfeinlaßleitung 2 aus einem quer zur Hochachse 15 des Behälters 1 angeordneten, am Ende geschlossenen Leitungsendstück 16, das an seiner Unterseite eine Mehrzahl von Durchbrechungen 17 für den Auslaß des Dampfes aufweist.The steam inlet 2 is designed as a line, the mouth of which is approximately is arranged in the middle or at 2/3 of the container height, which is only slightly differs from the stake height H. The mouth of the steam inlet line is expediently there 2 from a transverse to the vertical axis 15 of the container 1 arranged, closed at the end Line end piece 16, which has a plurality of openings on its underside 17 has for the outlet of the steam.

Am Gemischauslaß 5 kann'zur Überwachung und Steuerung der ausströmenden Gemischtemperatur ein Thermoelement (nicht gezeigt) vorgesehen sein. Ferner ist zwischen Gemischauslaß 5 und Gemischverteiler 8 in der Abfuhrleitung 6 ein Absperrventil 18 angeordnet.At the mixture outlet 5 can be used to monitor and control the outflowing Mixed temperature a thermocouple (not shown) may be provided. Furthermore is between the mixture outlet 5 and the mixture distributor 8 in the discharge line 6 is a shut-off valve 18 arranged.

Wie man Fig. 2 leicht entnimmt, besteht der Gemischverteiler 8 aus mindestens einem an die Abfuhrleitung 6 angeschlossenen Gemischverteilerrohr 19, das an seiner Unterseite eine Mehrzahl von in Abständen angeordneten Gemischabgabestutzen 20 mit Gemischabgabedüsen 21 aufweist. Ferner ist das Verteilerrohr 19 mit den Gemischabgabestutzen 20 von einer Kammer 22 umgeben, die eine Gemisch- bzw. Luftabfuhröffnung bzw. -leitung 23 und außerdem eine Mehrzahl von zu den durch die Wand 24 der Kammer 22 öffnenden Gemischabgabestutzen 20 konzentrischen Zentriervorrichtungen 25 zum Einschieben der Joghurtbecheröffnungen aufweist.As can be easily seen from FIG. 2, the mixture distributor 8 consists the end at least one mixture distribution pipe 19 connected to the discharge line 6, on its underside a plurality of mixture delivery nozzles arranged at intervals 20 having mixture dispensing nozzles 21. Furthermore, the distributor pipe 19 is with the mixture delivery nozzle 20 surrounded by a chamber 22 which has a mixture or air discharge opening or line 23 and also a plurality of those opening through the wall 24 of the chamber 22 Mixture delivery nozzle 20 concentric centering devices 25 for insertion the yoghurt cup openings.

Die Joghurtbecher 26 selber sind dabei strichpunktiert angedeutet.The yoghurt cups 26 themselves are indicated by dash-dotted lines.

Das Gemischverteilerrohr 19 nebst Kammer 22 und Gemischabgabestutzen 20 ist quer zur Förderrichtung (siehe Pfeil F in Fig. 1) einer Mehrzahl von zueinander parallelen Reihen von Joghurtbechern 26 in Zeilenrichtung derselben angeordnet. Die Zeilenrichtung verläuft somit senkrecht zur Pfeilrichtung F und liegt bei Fig. 2 in bzw. parallel zur Zeichnungsebene. Die Förderrichtung F hingegen liegt bei Figur 3 in bzw. parallel zur Zeichnungsebene. Wie Fig. 3 zeigt, weist das Gemischverteilerrohr 19 bei der gezeigten, bevorzugten Ausführungsform zwei zueinander parallele Zeilen von symmetrisch zueinander angeordneten Gemischabgabestutzen 20 und 27 auf, wobei der Zeilenabstand D der Gemischabgabestutzen in Reihen- bzw. Förderrichtung F dem Zeilenabstand der Joghurtbecher 26 entspricht. Ferner ist vorteilhaft dem Gemischverteilerrohr 19 in Förderrichtung F der Joghurtbecher 26 ein Luftverteilerrohr 28 mit Luftabgabestutzen 29 nachgeschaltet, das sich ebenfalls innerhalb der Kammer 22 befindet.The mixture distribution pipe 19 together with chamber 22 and mixture delivery nozzle 20 is transverse to the conveying direction (see arrow F in Fig. 1) of a plurality of each other parallel rows of yogurt cups 26 arranged in the row direction thereof. The line direction is thus perpendicular to the direction of the arrow F and is in Fig. 2 in or parallel to the plane of the drawing. The conveying direction F, however, is included Figure 3 in or parallel to the plane of the drawing. As FIG. 3 shows, the mixture distribution pipe 19 two parallel lines in the preferred embodiment shown of symmetrically arranged mixture delivery nozzles 20 and 27, wherein the line spacing D of the mixture delivery nozzle in the row or conveying direction F dem Line spacing of the yogurt cup corresponds to 26. The mixture manifold is also advantageous 19, in the conveying direction F of the yoghurt cups 26, an air distribution pipe 28 with an air discharge nozzle 29, which is also located within the chamber 22.

Die Kammer 22 schließlich kann durch eine Trennwand 30 in einen Gemischkammerteil 31 und einen Heißluftkammerteil 32 abgeteilt sein, die jeweils gesonderte Auslässe für gebrauchtes Gemisch und gebrauchte Heißluft aufweisen. Ohne die Trennwand 30 dient die Abfuhröffnung bzw. -leitung 23 ( Fig. 2) zur Abfuhr sowohl des gebrauchten Gemisches als auch der Luft, wobei naturgemäß eine erneute, willkürliche Mischung dieser Bestandteile zustandekommt. Bei Vorhandensein der Trennwand 30 dient jedoch die Abfuhrleitung 23 ausschließlich dem Abführen des gebrauchten, aus dem ersten Behälter 1 herrührenden Dampf-Luftgemisches, während die gebrauchte Heißluft aus dem Heißluftkammerteil 32 durch einen gesonderten, nicht gezeigten Stutzen abgeführt wird.Finally, the chamber 22 can be converted into a mixture chamber part through a partition 30 31 and a hot air chamber part 32, each with separate outlets for used mixture and used hot air. Without the partition 30 serves the discharge opening or line 23 (FIG. 2) for discharge both of the used mixture as well as the air, whereby naturally a new, arbitrary Mixture of these ingredients comes about. In the presence of the partition wall 30 is used However, the discharge line 23 exclusively for discharging the used, from the first container 1 originating steam-air mixture, while the used hot air discharged from the hot air chamber part 32 through a separate, not shown connecting piece will.

Jeder Joghurtbecherzeile ist eine Luftabgabestutzenzeile aus Luftabgabestutzen 29 zugeordnet, wobei zweckmäßig die Luftabgabestutzenzeile im Zeilenabstand D von der benachbarten Gemischabgabestutzenzeile (Gemischabgabestutzen 27) angeordnet ist.Each line of yoghurt pots is an air outlet line of air outlet nozzles 29 assigned, with the air discharge nozzle line expediently at a line spacing D of the adjacent mixture delivery nozzle line (mixture delivery nozzle 27) arranged is.

Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Gemischabgabestutzen 27 mit einer Düse 33 versehen, die einen Dralleinsatz 34 aufweist.In the embodiment shown, the mixture delivery nozzles are 27 provided with a nozzle 33 which has a swirl insert 34.

Der Aufbau bzw. die Form dieses Dralleinsatzes ergibt sich aus den Fig. 4 und 5, wobei man leicht entnimmt, daß der Dralleinsatz 34 aus einem in seiner Breite dem Innendurchmesser d der Düse 33 entsprechenden Stück Bandmaterial besteht, dessen Enden gegeneinander um 1800 verdreht worden sind und das mit seinen Seitenkanten 35 somit schraubenlinienförmig an der Innenwand 36 des jeweiligen Gemischabgabestutzens 27 anliegt.The structure or the shape of this swirl insert results from the 4 and 5, it being easy to see that the swirl insert 34 consists of one in its Width consists of a piece of strip material corresponding to the inner diameter d of the nozzle 33, the ends of which have been twisted against each other by 1800 and that with its side edges 35 thus helically on the inner wall 36 of the respective mixture delivery connection 27 is present.

Die Verfahrensführung ist dabei wie folgt: Von der nicht gezeigten Sattdampfquelle wird dem Behälter 1 durch den Dampfeinlaß 2 Sattdampf mit einer Temperatur von etwa 1380 C und einem Druck von etwa 3,5 bar zugeführt. Ferner erfolgt die Zufuhr vorn Luft aus der nicht gezeigten Luftquelle durch den Lufteinlaß 3 im Gegenstrom durch den Ringraum-13, so daß die Luft durch die Durchbrechungen 14 in das Innere des Einsatzes 11 eintritt und dort nach unten strömt (siehe Pfeil L in Fig. 2). Im Inneren des Einsatzes,11, der mit Metallspänen aus V2A-Stahl wfüllt sein kann, erfolgt dann die Mischung mit dem Sattdampf, der aus den Durchbrechungen 17 des Leitung: endstücks 16 austritt und sich beim Auftreffen auf die zuzumischende Luft entspannt. Die Heizungsstäbe 4 heizen das Gemisch auf etwa 250 OC auf. Es strömt aus dem Behälter 1 bzw. dem Einsatz 11 durch den Gemischauslaß 5, die Abfuhrleitung 6, das Gemischverteilerrohr 19 und die Gemischabgabestutzen 20 und 27 nach unten aus. Die Steuerung ist dabei so getroffen, daß das Absperrventil 18 nur dann öffnet, wenn die jeweils unterhalb der Kammer 22 angekommenen Zeilen aus Joghurtbechern 26 von den angedeuteten Hubstößeln 35 angehoben und mit ihren Rändern abdichtend in die Zentriereinrichtungen 25 eingesetzt sind. Es versteht sich, daß die Abfuhrleitung 10 für die Heißluft aus dem zweiten Behälter 9 ein synchronbetätigtes, weiteres Absperrventil (nicht gezeigt) aufweisen kann. Werden die Joghurtbecher 26 in der in Fig. 2 anhand der beiden rechts angeordneten Reihen zu Demonstrationszwecken gezeigten Weise abgesenkt, dann schließt sich das Absperrventil 18, um unerwünschte Luftströmungen in dem umgebenden Sterilraum zu vermeiden. Es wird betont, daß stets sämtliche unterhalb der Kammer 22 befindliche joghurtbecher entweder gemeinsam angehoben oder gemeinsam abgesenkt werden; die in Fig. 2 gezeigten unterschiedliche Stellung der jeweils zwei rechten bzw. zwei linken Joghurtbecher ein- und derselben Joghurtbecherzeile dient lediglich der Darstellung der beiden möglichen Endstellungen nach dem Anheben bzw. nach dem Absenken. Wie man leicht entnimmt, ruhen die Joghurtbecher 26 nach dem Absenken mit ihren Rändern 36 auf Gleitschienen 37 auf, die in Förderrichtung (Pfeil F) verlaufen und für einen taktweisen Vorschub der Joghurtbecherzeilen um jeweils einen Zeilenabstand D (Fig. 3) sorgen.The procedure is as follows: From that not shown Saturated steam source is the container 1 through the steam inlet 2 saturated steam with a Temperature of about 1380 C and a pressure of about 3.5 bar supplied. Furthermore takes place the supply of air from the air source, not shown, through the air inlet 3 in the front Countercurrent through the annulus-13, so that the air through the openings 14 in the inside of the Insert 11 enters and flows down there (see arrow L in Fig. 2). Inside the insert, 11, made with metal filings V2A steel can be filled, then mixed with the saturated steam that comes from the openings 17 of the line: end piece 16 emerges and when they hit relaxed on the air to be admixed. The heating rods 4 heat the mixture about 250 OC. It flows out of the container 1 or the insert 11 through the mixture outlet 5, the discharge line 6, the mixture distribution pipe 19 and the mixture delivery nozzle 20 and 27 downwards. The control is made so that the shut-off valve 18 only opens when the lines that have arrived below the chamber 22 from yogurt cups 26 lifted by the indicated lift tappets 35 and with their Edges are sealingly inserted into the centering devices 25. It understands that the discharge line 10 for the hot air from the second container 9 is a synchronously actuated, may have another shut-off valve (not shown). Will the yogurt pots 26 in FIG. 2 using the two rows on the right for demonstration purposes lowered manner shown, then the shut-off valve 18 closes to undesired Avoid air currents in the surrounding sterile room. It is emphasized that always all yogurt cups located below the chamber 22 are either raised together or be lowered together; the different position shown in FIG the two right and two left yoghurt pots of one and the same yoghurt pod row only serves to show the two possible end positions after lifting or after lowering. As can be easily seen, the yoghurt cups 26 rest afterwards the lowering with their edges 36 on slide rails 37 in the conveying direction (Arrow F) and for a cyclical advance of the lines of yoghurt tubs each provide a line spacing D (Fig. 3).

Nunmehr wird auch erkennbar, daß umsomehr Gemischabgabestutzenzeilen erforderlich sind, je schneller die Taktzeit bzw. der Intervallvorschub der Joghurtbecherzeilen um jeweils einen Zeilenabstand D erfolgt,- um sicherzustellen, daß Sterilisierungsgemisch aus Dampf und Luft ausreichend lange die Innenseite der Joghurtbecher bestreicht. Bei der gezeigten Ausführungsform sind zwei Gemischabgabestutzenzeilen vorgesehen; es wird betont, daß auch drei oder mehr solche Gemischabgabestutzenzeilen vorgesehen sein können.It can now also be seen that the more rows of mixture delivery ports are required, the faster the cycle time or the interval feed the Lines of yoghurt pots are made by a line spacing D, - to ensure that the sterilization mixture of steam and air sufficiently long the inside of the Spread over yoghurt cups. In the embodiment shown, there are two rows of mixture discharge ports intended; it is emphasized that there are also three or more rows of such mixture delivery ports can be provided.

Ferner wird betont, daß das Innere der Joghurtbecher an sich bereits steril ist, wenn die entsprechende Joghurtbecherzeile die letzte Gemischabgabestutzenzeile verlassen hat. Für die-Abfüllung von Joghurt wären etwa vorhandene Wassertropfen praktisch unbedeutend.It is also emphasized that the inside of the yoghurt pot is already in itself is sterile if the corresponding line of yoghurt tubs is the last line of the mixture dispensing nozzle has left. For the filling of yoghurt there would be any water droplets practically insignificant.

Sie sind jedoch insbesondere bei der Abfüllung von Pudding oder Dessert unerwünscht, weshalb das Ausblasen bzw. Trocknen mit Heißluft durch Heißluftabgabestutzen 29 vorgenommen wird.However, they are especially useful when filling puddings or desserts undesirable, which is why blowing out or drying with hot air through hot air discharge nozzles 29 is made.

Bekanntlich lassen sich auch Pudding oder Desserts in Joghurtbecher oder ähnliche Behälter abfüllen,was sich insbesondere in letzter Zeit durchgesetzt hat.As is well known, puddings or desserts can also be put in yogurt pots or fill similar containers, which has been particularly prevalent recently Has.

Claims

Claims 1. Method. for sterilizing or disinfecting Containers, in particular yoghurt cups, characterized in that Water vapor is mixed with air and the mixture is heated and fed into the interior of a Yogurt cup is blown.

2. The method according to claim 1, characterized in that saturated steam used with a temperature of about 138 0c and a pressure of about 3.5 bar which is relaxed when it hits the air to be admixed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Mixture is heated to about 250 OC.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the mixture in a yoghurt pot at least twice with a relatively short interval is blown in.

5. The method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that that the yoghurt cup is then dried with: blown hot air.

6. The method according to claim 5, characterized in that hot air of about 220 OC is used.

7. Device for carrying out the method according to one of the claims 1 to 4, characterized by a saturated steam source, an air source, a first Container (1) with a steam inlet (2) and an air inlet (3), one in the container arranged heater (4), a mixture outlet, one connected to the ¢ emischauslaß (5) Discharge line (6) and at least one of a plurality of outflow openings (7) having mixture distributor (8).

8. Apparatus according to claim 7 for performing the method according to according to claims 5 or 6, characterized in that a second container (9) is provided which is used exclusively for the sterilization and heating of hot air.

9. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first Container (1) has a substantially concentric insert filled with metal chips (11) which has a smaller diameter than the container wall (12), that the heater (4) is arranged inside the insert, that the air inlet (3) adjacent to the concentric mixture outlet (5) in the between the insert (11) and the container wall (12) existing annular space (13) is guided that the steam inlet (2) is guided into the insert on the opposite side of the container (1), and that the insert has openings (14) for entry in its upper region the air from the annular space (13).

10. Apparatus according to claim 8 oder'9, characterized in that the second container is designed essentially the same as the first container.

11. The device according to claim 9, characterized in that the area of the insert (11) having the perforations (14) over about the upper seventh of the insert height (H) extends.

12. Apparatus according to claim 9 or 11, characterized in that the steam inlet (2) is designed as a line whose Mouth about is arranged at two thirds of the container height.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Mouth of the steam inlet line from a transverse to the vertical axis (15) of the container (1) arranged, closed at the end line end piece (16), which is at his Has a plurality of openings (17) on the underside.

14. Apparatus according to claim 7, characterized in that the mixture outlet (5) a thermocouple is provided.

15. Apparatus according to claim 7 or 15, characterized in that between the mixture outlet (5) and the mixture distributor (8) in the discharge line (6) Shut-off valve (18) is arranged.

16. The device according to claim 7, characterized in that the mixture distributor (8) from at least one mixture distribution pipe connected to the discharge line (6) (19) consists of a plurality of spaced apart on its underside Has mixture delivery nozzle (20) with mixture delivery nozzles (21).

17. The device according to claim 16, characterized in that the mixture distribution pipe (19) with the mixture delivery nozzle (20) is surrounded by a chamber (22) which has a Mixture or

Air discharge opening (23) and also a plurality of to the through the wall (24) of the chamber opening mixture delivery nozzle (20) concentric centering devices (25) for inserting the yoghurt cup openings.

18. Apparatus according to claim 17, characterized in that the Mixture distribution pipe (19) together with chamber (22) and mixture delivery nozzle (20) transversely to Conveying direction (F) of a plurality of parallel rows of yogurt cups (26) is arranged in the row direction thereof.

19. The apparatus of claim 18 for performing the method according to Claim 4, characterized in that the mixture distribution pipe (19) at least two parallel rows of symmetrically arranged mixture delivery nozzles (20, 27), the line spacing (D) of the mixture delivery nozzle in the row direction corresponds to the line spacing of the yogurt cups (26).

20. Apparatus according to claim 8, 18 or 19 for carrying out the method according to claim 5, characterized in that the mixture distribution pipe (19) in the conveying direction (F) the yoghurt cup (26) an air distribution pipe (28) with an air outlet nozzle (29) is downstream, which is also located within the chamber.

21. The device according to claim 20, characterized in that the Chamber (22) through a partition (30) into a mixture chamber part (31) and a Hot air chamber part (32) is divided, each with separate outlets for used items Have mixture and used hot air.

22. Device according to claim 20 or 21, characterized in that that each line of yoghurt pots is assigned a line of air discharge ports.

23. The device according to claim 22, characterized in that ate the Air delivery nozzle line spaced apart (D) from the adjacent mixture delivery nozzle line is arranged.

24. Apparatus according to claim 10 or 15, characterized in that that at least the mixture delivery nozzle of the second line and / or the air delivery nozzle one. Have nozzle (33) with swirl insert (34).