DE2837878A1

DE2837878A1 - Hollow ceramic mouldings made in single pressing operation - where cores in mould are vibrated to produce homogeneous mouldings of exact size

Info

Publication number: DE2837878A1
Application number: DE19782837878
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Bucher Guyer AG
Current assignee: Bucher Guyer AG
Priority date: 1978-08-30
Filing date: 1978-08-30
Publication date: 1980-03-13
Also published as: IT1124165B; IT7912719A0

Abstract

A ceramic mass is fed into a mould located in a press fitted with at least one ram mounted on the press table. A mobile core can be moved vertically into the mould; and the core is oscillated at an adjustable frequency before the pressing operation. The core pref. consists of at least two parts which can be moved w.r.t. each other and are not oscillated or vibrated in the same phase. The pref. press includes a press table fitted with one or more hydraulic cylinders contg. a piston fixed to the bottom end of the core; and the oscillation of the core is achieved by the pulsed feed of hydraulic fluid to a cylinder. Alternatively, a crank can be used to reciprocate another piston imparting a pulse to the hydraulic fluid fed into the cylinder. The vibration or oscillation of the core ensures uniform filling of the mould so accurate dimensions are obtd. on the mouldings.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung keramischer Method and device for the production of ceramic

Echlkörper Die ßrfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung keramischer Hohlkörper in einem Preßvorgang, bei dem man eine keramische Hasse in eine Form mit einem zum Einfahren in die Form bewegbaren Kern einfüllt und mittels einer mit wenigstens einem von einem Preßtisch getragenen Preßstempel versehenen Presse in der Form preßt. Echlkörper The ßrfindung relates to a method of manufacture ceramic hollow body in a pressing process, in which a ceramic hatch in fills a mold with a core that can be moved into the mold for moving and means one provided with at least one press ram carried by a press table Press in the mold.

Bei einem bekannten Verfahren der eingangs genannten Art wird zum Befüllen der Form mit der keramischen Masse der Preßstempel mit seiner Stirnseite in das untere Ende der Form eingebracht, so daß er diese nach unten abschließt, während der Kern in die Form eingefahren und mit seiner oberen Stirnseite bündig zur Oberseite der Form gehalten wird. Dann wird die keramische Masse von oben in die Form eingefüllt. Da die keramische lasse eine etwa G,bige Feuchtigkeit aufweist, haftet sie jedoch teilweise an der Wand der Form und der Oberfläche des Kernes an, so daß es zu einer Brückenbildung zwischen der Wand,der Form und dem Kern sowie auch zwischen einzelnen Teilen des Kernes kommt. Dies ist umso mehr der slall, je kleiner die Abstände zwischen der iiand, der Form und dem Kern und zwischen den einzelnen Teilen des Kernes sind, d.h. je dünner die Wände der herzustellenden keramischen Hohlkörper sind. Infolge dieser Brückenbildung der keramischen Nasse entsteht bei der Verdichtung durch den Preßvorgang ein unregelmäßiges Gefüge mit Dichteschwankungen, beispielsweise Lufteinschlüssen. In a known method of the type mentioned is for Filling the form with the ceramic mass of the ram with its end face placed in the lower end of the mold, so that it closes it at the bottom, while the core is retracted into the mold and flush with its upper face to the top of the mold. Then the ceramic mass is in from above form filled. Because the ceramic leaves a bit of moisture however, it partially adheres to the wall of the mold and the surface of the Core so that there is a bridge between the wall, the mold and the Core as well as between individual parts of the core. This is even more so slall, the smaller the distances between the iiand, the shape and the core and between the individual parts of the core are, i.e. the thinner the walls of the ceramic hollow bodies are. As a result of this bridging of the ceramic wet an irregular structure is created during compression by the pressing process Density fluctuations, for example air inclusions.

Dieser Nachteil kann auch nicht dadurch behoben werden, daß der bewegbare Kern beim Befüllen aus der Form zurückgezogen wird, da beim anschließenden Einfahren des Kerns in die mit der keramischen Nasse befüllte Form ebenfalls eine unerwünschte Gefügeänderung auftritt, weil der in die keramische Masse eindringende Kern die an seinen Seitenflachen anhaftende keramische Masse nach oben trägt. Dadurch entstehen im unteren Teil der Form kraterähnliche Hohlräume, wogegen im oberen Teil eine größere Verdichtung stattfindet. Diese Mangel sind beim nachfolgenden Preßvorgang nicht mehr behebbar9 so daß der Hohlkörper nach seiner Fertigstellung ein inhomogenes Gefüge und eine im Bereich des Kerns kraterähnliche Oberfläche aufweist. This disadvantage cannot be remedied by the fact that the movable The core is withdrawn from the mold during filling, as it is then retracted of the core into the mold filled with the ceramic liquid is also an undesirable one Structural change occurs because the core penetrating the ceramic mass ceramic mass adhering to its side surfaces carries upwards. This creates in the lower part of the form crater-like cavities, whereas in the upper part a larger one Compaction takes place. These defects are not in the subsequent pressing process more recoverable9 so that the hollow body after its completion an inhomogeneous Structure and a crater-like surface in the area of the core.

As ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art unter Vermeidung der vorerwähnten Nachteile derart zu gestalten, daß eine hohe Formgenauigkeit und Homogenität der hergestellten keramischen Hohlkörper erreicht wird. As is therefore the object of the invention, a method of the type mentioned at the outset Art to design while avoiding the aforementioned disadvantages in such a way that a high Dimensional accuracy and homogeneity of the ceramic hollow bodies produced are achieved will.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß man den Kern vor der Durchführung des Preßvorgangs eine schwingende Bewegung einstellbarer Frequenz ausführen laßt. According to the invention this object is achieved in that the core an oscillating movement of adjustable frequency before the pressing process is carried out let carry out.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit die Herstellung von keramischen IIohlkörpern, wie etwa feuerfesten Steinen, Rohren und Brennhilfen, deren Wandstärken dünne Ausmaße aufweisen, wobei die in der Praxis an die Formgenauigkeit und wfiualität der Hohlkörper gestellten hohen Anforderungen erfüllbar sind. The inventive method thus enables the production of ceramic hollow bodies, such as refractory bricks, pipes and firing aids, whose wall thicknesses have thin dimensions, which in practice affect the accuracy of the shape and the high quality of the hollow body can be met.

Besteht beim erfindungsgemäßen Verfahren der Kern aus relativ zueinander bewegbaren Teilen, so ist es vorteilhaft, die schwingende Bewegung wenigstens zweier zueinander bewegbarer Teile ungleichphasig zueinander auszuführen. Dadurch wird ein Anhaften der keramischen Masse besonders wirkungsvoll verhindert. Diese ungleichphasige Bewegung kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß wenigstens ein bewegbarer Teil während der schwingenden Bewegung wenigstens eines anderen bewegbaren Teils in duhe bleibt. Während ein Teil des Kernes in die keramische Masse eindringt, bewegt sich also ein anderer rückwärts oder verharrt in Ruhestellung bis ersterer seine Rückwärtsbewegung beginnt. In the method according to the invention, the core consists of relative to one another movable parts, it is advantageous to have the oscillating movement of at least two to perform mutually movable parts out of phase with each other. This will adhesion of the ceramic mass is particularly effectively prevented. This out of phase Movement can be produced, for example, that at least one movable Part during the oscillating movement of at least one other movable part in duhe stays. While part of the core penetrates into the ceramic mass, moves So another backwards or remains in the rest position until the former does his Backward movement begins.

Eine besonders einfache Form des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich dadurch, daß die schwingende Bewegung in der Richtung des Einfahrens des Kernes in die Form ausgeführt wird. Besteht dabei der Kern aus zueinander bewegbaren Teilen, so ist wiederum eine ungleichphasige Bewegung einzelner Kernteile zueinander möglich. A particularly simple form of the method according to the invention results in that the oscillating movement is in the direction of the retraction of the core running into the mold. If the core consists of parts that can move towards one another, in this way, in turn, an out-of-phase movement of individual core parts with respect to one another is possible.

Die schwingende Bewegung, insbesondere die aus einer ungleichphasigen Bewegung einzelner Teile des Kernes bestehende schwingende Bewegung kann während des Einfahrens des Kernes in die befüllte Form ausgeführt werden, so daß sich die eindringenden Teile des Kernes alternierend in Richtung des Einfahrens in die Form, also in Verdichtungsrichtung so lange bewegen, bis sie ihre Endposition erreicht haben. Handelt es sich etwa um die Herstellung von Lochsteinen, so ist die Endposition des Kernes dann erreicht, wenn die Stirnseite des Kernes und die Querseite der Form bündig sind. Sofern der herzustellende Hohlkörper einen Boden aufweisen soll, beispielsweise Lochsteine mit nicht durchgehenden Löchern, so ist die Endpositon des Kernes vorher erreicht. The swinging movement, especially that from a out of phase Movement of individual parts of the core existing oscillating movement can occur during the retraction of the core in the filled form are carried out so that the penetrating parts of the core alternating in the direction of entry into the mold, so move in the compression direction until it reaches its end position to have. If it is about the production of perforated bricks, then this is the end position of the core is reached when the face of the core and the transverse side of the mold are flush. If the hollow body to be produced is to have a bottom, for example Perforated stones with non-continuous holes, so the end position of the core is before achieved.

Die Erfindung sieht auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, mit einer einen verfahrbaren Formtisch, auf den eine mit keramischer Masse befüllbare Form aufgesetzt ist und einen wenigstens einen Preßstempel tragenden Preßtisch, durch den die vom Preßtisch getragenen Preßstempel in die Form einfahrbar sind, aufweisenden Presse, bei der die vom Preßtisch getragenen Preßstempel jeweils einen in ihrem Innenraum aus- und einfahrbar angeordneten Kern aufweisen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Kern durch einen Schwingungserzeuger antreibbar ist. The invention also provides a device for carrying out the invention Procedure before, with a movable forming table, on the one with ceramic Mass fillable form is placed and at least one press ram carrying Press table through which the press ram carried by the press table can be moved into the mold are, having press, in which the press ram carried by the press table, respectively have a core arranged in its interior so that it can be extended and retracted, which thereby is characterized in that the core can be driven by a vibration generator.

Sinne derartige Vorrichtung, bei der der Kern durch eine mindestens einen Arbeitszylinder aufweisende hydraulische Vorrichtung aus- und einfahrbar ist, ist besonders einfach dadurch herstellbar, daß die hydraulische Vorrichtung als Schwingungserzeuger einen Antrieb für Impulsbetrieb aufweist. Meaning such a device in which the core by at least a hydraulic device having a working cylinder can be extended and retracted, is particularly easy to manufacture in that the hydraulic device as Vibration generator has a drive for pulse operation.

Der Antrieb für Impulsbetrieb kann in vorteilhafter Weise durch ein in eine Arbeitsleitung der hydraulischen Vorrichtung e;ngeschaltetes Impulsrelais gebildet sein oder durch einen mit dem Arbeitszylinder der hydraulischen Vorrichtung leitungsverbundenen, einen durch Kurbelantrieb bewegbaren Kolben enthaltenden Zylinder. The drive for pulse operation can advantageously be carried out by a Pulse relay connected into a working line of the hydraulic device be formed or by one with the working cylinder of the hydraulic device line-connected, one movable by a crank drive Pistons containing cylinder.

Eine besonders einfache Ausbildung der Vorrichtung ist dadurch erreicht, daß der Arbeitszylinder jeweils durch den Innenraum der Preßstempel gebildet ist. A particularly simple design of the device is achieved by that the working cylinder is each formed by the interior of the ram.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung auf die bezüglich aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht einer Presse vor Befüllen einer Form mit keramischer Masse, Fig. 2 eine Seitenansicht der Presse gemäß Fig. 1 nach dem Befüllen der Form mit keramischer Masse bei eingefahrenem Kern, und ein in eine hydraulische Vorrichtung zum Aus- und Einfahren des Kerns eingeschaltetes Impulsrelais, Fig. 3 eine Seitenansicht der Presse gemäß Fig. 2, wobei jedoch das Impulsrelais in seiner Wirkung durch einen durch Kurbelantrieb bewegbaren Kolben enthaltenden Zylinder ersetzt ist, und Fig. 4 eine Seitenansicht der Presse während eines Preßvorgangs. Further details, advantages and features of the invention result the following description and the drawing do not apply to all of them Details described in the text are expressly referred to. It shows Fig. 1 a side view of a press before filling a mold with ceramic mass, Fig. 2 shows a side view of the press according to FIG. 1 after the mold has been filled with ceramic Mass with retracted core, and a hydraulic device for extraction and retraction of the core with the pulse relay switched on, FIG. 3 a side view the press according to FIG. 2, but the pulse relay in its effect by a is replaced by cylinder containing movable piston crank drive, and Fig. Figure 4 is a side view of the press during a pressing operation.

In Fig. 1 weist eine Presse 10 in Form einer Viersäulensteinpresse einen Formtisch 11 mit einer darauf befestigten als Zweifachform ausgebildeten Form 12 auf sowie einen in einem Abstand unterhalb des Formtisches angeordneten Preßtisch 13, auf dem zwei vom Preßtisch getragene Preßstempel 14 befestigt sind. Der Formatisch 11 und der Preßtisch 13 sind durch vier die Viersäulensteinpresse tragende Säulen 15 geführt und längs der Säulen hydraulisch verschiebbar. In Fig. 1, a press 10 in the form of a four-column stone press a molding table 11 with a mold designed as a double mold fastened thereon 12 on and a press table arranged at a distance below the forming table 13, on which two press rams carried by the press table 14 attached are. The format table 11 and the press table 13 are four-column stone press supporting columns 15 guided and hydraulically displaceable along the columns.

zum obe-en Ende der vier Säulen 15 ist ein Joch lu angeordnet, das durch Säulenmuttern 17 vor einem Ausfahren aus den Säulen während eines lJreßvorganges gesichert ist. Am Joch 16 sind in Gegenüberstellung zu den vom Preßtisch getragenen Preßstempeln 14 zwei nach unten weisende Stempel 18 stationär befestigt. Unterhalb des Preßtisches 15 befindet sich ein durch einen Schutzbalg 19 abgedeckter zentraler Kolben zum hntrieb des Preßtisches 13. Unabhängig davon ist der Formtisch 11 durch hydraulische Hubzylinder 20 aui den: Preßtisch 15 abgestützt, die dem Antrieb des Formtisches 11 dienen.a yoke lu is arranged at the top end of the four pillars 15, the by means of column nuts 17 before extending out of the columns during a stressing process is secured. On the yoke 16 are in opposition to those carried by the press table Press punches 14 two downwardly pointing punches 18 fixed in a stationary manner. Below of the press table 15 is a covered by a protective bellows 19 central Piston for driving the press table 13. Regardless of this, the mold table 11 is through hydraulic lifting cylinder 20 aui the: press table 15 supported, the drive of the Form table 11 are used.

Jeder Preßstempel 14 weist an seinem oberen, der Form 12 zugewandten Ende eine Stempelplatte 21 auf, die ihn nach oben aDschließt. Im Innenraum jedes Prestemples 14 ist jeweils ein durch Öffnungen in der Stempelplatte 21 ausfahrbarer Kern 22 ausfahrbar angeordnet. Der Kern 22 weist an seinem unteren Ende einen hydraulischen Kolben 23 auf, der in einem im unteren Teil des Innenraumes des Preßstempels 14 ausgebildeten Arbeitszylinder 24 geführt und hydraulisch betatigbar ist. Each ram 14 has at its upper, the mold 12 facing End of a stamp plate 21, which aD closes it upwards. In the interior each Prestemples 14 are each extendable through openings in the stamp plate 21 Core 22 arranged to be extendable. The core 22 has a hydraulic one at its lower end Piston 23, which is in a lower part of the interior of the ram 14 trained working cylinder 24 is guided and hydraulically actuated.

In Fig. 2, in der die presse mit nach oben verfahrenem Formtisch 11 und in die Form 12 eingefahrenem Kern 22 gezeigt ist, ist eine durch den hydraulischen Kolben 25, den Arbeitszylinder 24, und eine hrbeitsleitung 25, in deren Kreis der Arbeitszylinder 24 eingeschaltet ist, gebildete hydraulische Vorrichtung dargestellt. Die hydraulische Vorrichtung ist mittels einer Pumpe 26 aus einem Tank 27 über ein in die Arbeitsleitung 25 eingeschaltetes Ventil betreibbar, wobei ein in dem Ventil vorhandenes Impulsrelais 28 über einen Schalter 29 in die Arbeitsleitung 25 einschaltbar ist. Durch das Impulsrelals 2b ist die hydraulische Vorrichtung im Impulsbetrieb betreibbar, so daß eine schwingende Bewegung des Kerns herstellbar ist. In Fig. 2, in which the press with the mold table moved upwards 11 and core 22 retracted into the mold 12 is one by the hydraulic Piston 25, the working cylinder 24, and a working line 25, in the circle of which the Working cylinder 24 is switched on, illustrated hydraulic device formed. The hydraulic device is by means of a pump 26 from a tank 27 via a operated in the working line 25 switched valve, wherein a in the valve existing pulse relay 28 via a switch 29 in the working line 25 can be switched on. The hydraulic device is through the impulse relay 2b can be operated in pulse mode, so that an oscillating movement of the core can be produced is.

In lig. 3 ist anstelle des Impulsrelais 28 ein einen durch Kurbelantrieb bewegbaren kolben 30 enthaltender Zylinder 51 vorgesehen, der mit dem Arbeitszylinder 24 leitungsverbunden ist. Dadurch ist dieselbe Wirkung wie durch das Impulsrelais 28 erreichbar, da der Kern 22 bei Hin- und Herbewegung des Kolbens 30 eine schwingende Bewegung mit einer dur cii die @in-und Herbewegung des Kolbens Du eingestellten Frequenz ausfüher. In lig. 3 is instead of the pulse relay 28 a one by crank drive movable piston 30 containing cylinder 51 provided with the working cylinder 24 is line-connected. This has the same effect as the pulse relay 28 achievable because the core 22 oscillates when the piston 30 moves back and forth Movement with a dur cii the @ in and fro movement of the piston you set Execute frequency.

Bei der Durchführung des Verfahrens zur Herstellung keramischer Kohlkörper befindet sich die Presse 10 zunächst in der in Fig. 1 gezeigten Stellung, in der der Preßtisch 13 in eine untere Stellung verfahren, der Kern 22 vollständig in den Preßstempel 14 eingefahren und der Formtisch 11 soweit abgesenkt ist, daß die Oberseite der Form 12, die Stempelplatte 21 und die Stirnseite des Kerns 22 eine ebene Fläche bilden.When performing the method of making ceramic cabbage bodies the press 10 is initially in the position shown in FIG. 1, in which the press table 13 move into a lower position, the core 22 completely in the The ram 14 is retracted and the molding table 11 is lowered so far that the top of the mold 12, the stamp plate 21 and the end face of the core 22 have a flat surface form.

huf diese ebene Fläche wird von einem seitlich der Presse mit dem Forttisch 11 fst verbundenen, nicht dargestellten Support ein mit der keramischer Masse gefühlter Behälter 32 über die Form gebracht.hoof this flat surface is from one side of the press with the Fort table 11 fst connected, not shown, support with the ceramic Brought mass of perceived container 32 over the mold.

Fig. 2 zeigt einen weiteren Verfahrensschritt, bei dem der Formtisch 11 mit der Form 12 mittels der hydraulischen Hubzylinder 20 um eine Strecke hochgefahren wurde. Diese Strecke ist so bemessen, da£; dis Preßstempel 14 derart aus der Form 12 zurückgezogen sind, daß die Stempelpaltten 21 sich im unteren Bereich der Form 12 befinden und diesen nach unten abschließen. Da 0' ei füllt sich die Form 12 aus dem Behälter 32 mit der Keramischen Masse. Anschließend wird der jedem Preßstempel 14 zugeordnete Kern 22 durch den hydraulischen Kolben 23 angetrieben in die mit der keramischen Nasse gefüllte Form eingefahren. während des Einfahrens des Kernes 22 wird mit Hilfe des in Fig. 2 dargestellten Impulsrelais 28 oder des in Fig. 7 dargestellten Zylinders 51 mit dem Kolben SO auf den Kern 22 eine schwingende Bewegung in richtung des einfahrens übertragen. bus bedeutet, daß jeder Kern 22 nach einer bestimmten Wegstrecke in Vorwärtsrichtung eine Rückwärtsbewegung von maximal annähernd der Wegstrecke der Vorwärtsbewegung ausführt. Je nach Steuerung des Impulsrelais 2d oder des Zylinders 31 kann das rjaß der Wegstrecken gleich große oder ungleich große Längen aufweisen und die Frequenz der schwingenden Bewegung ist einstellbar. Fig. 2 shows a further process step in which the molding table 11 with the mold 12 raised by a distance by means of the hydraulic lifting cylinder 20 became. This route is dimensioned so that £; dis ram 14 so out of the mold 12 are withdrawn so that the stamp gaps 21 are in the lower region of the mold 12 and complete this downwards. Since 0 'egg, the form 12 is filled the container 32 with the ceramic mass. Then the core 22 associated with each press ram 14 is driven by the hydraulic piston 23 moved into the mold filled with the ceramic liquid. during retraction of the core 22 is with the help of the pulse relay 28 shown in Fig. 2 or the In Fig. 7 shown cylinder 51 with the piston SO on the core 22 an oscillating Transfer movement in the direction of retraction. bus means that each core 22 after a certain distance in the forward direction a backward movement of executes a maximum of approximately the distance of the forward movement. Depending on the control of the pulse relay 2d or the cylinder 31, the rjass of the distances can be the same or have unequal lengths and the frequency of the oscillating movement is adjustable.

Danach wird der Behälter 14, der sich teilweise entleert hat, in seine Ausgangslage auf den Support zurückgezogen. Dabei wird die restliche, im Behalter 14 verbliebene keramische Nasse über die oberseite der Form 12 abgezogen, so daß die keramische Nasse in der Form von der Unterkante des Behälters 14 bündig zur Überseite der Form abgestrichen wird. Thereafter, the container 14, which has partially emptied, in his starting position withdrawn to the support. The remainder is in the container 14 remaining ceramic liquid drawn off over the top of the mold 12, so that the ceramic wet in the form of the lower edge of the container 14 flush with the Scraped over the side of the form.

Aus Fig. 4 ist der nun folgende Preßvorgang ersichtlich. From Fig. 4, the now following pressing process can be seen.

Dabei werden der Formtisch 11 und der Preßtisch 15 mit den Preßstempeln 14 und den Kernen 22 mit Hilfe des durch den Schutzbalg 16 abgedeckten zentralen Kolbens gemeinsam in einem Schnellgang hochgefahren, bis die Oberseite der Form 12 die Böden der Stempel 18 erreicht hat. Danach wird auf eine Preßgeschwindigkeit umgeschaltet, so daß der Preßtisch 13 mit einer etwa zehnfach geringeren Fortbewegungeschwindigkeit nach oben bewegt wird. Gleichzeitig bewegt sich der E'ormtisch 11 mit der Form 12 mittels Antrieb durch die hydraulischen Hubzylinder 20 gegenüber dem Preßtisch 13 mit halber-Geschwindigkeit rückwärts, d.h. abwärts, so daß sich am Ende des Preßvorganges der gepreßte Formling annähernd in der Mitte der Form 12 befindet.The mold table 11 and the press table 15 with the press rams 14 and the cores 22 with the help of the covered by the protective bellows 16 central Pistons raised together in overdrive until the top of the mold 12 has reached the bottom of the punch 18. Thereafter, a pressing speed is applied switched, so that the press table 13 with an approximately ten-fold slower locomotion speed is moved upwards. At the same time the E'orm table moves 11 with the mold 12 by means of drive by the hydraulic lifting cylinder 20 opposite the press table 13 at half speed backwards, i.e. downwards, so that at the end of the pressing process, the pressed molding is approximately in the middle of the mold 12 is located.

Nach dem i?reßvorgang werden Preßtisch 13 und Formtisch 11 so weit abgesenkt, bis der Behälter 32 seine Füllstellung erreicht und die Steine entformt und griffbereit unmittelbar über der Form 12 liegen. Die Oberseite der Form 12, die Stempelplatten 21 und die Stirnseiten der Kerne 22 bilden schließlich wieder die in Fig. 1 dargestellte ebene Fläche. After the ripping process, the press table 13 and the mold table 11 are so far lowered until the container 32 reaches its filling position and the stones are removed from the mold and are ready to hand directly above the form 12. The top of the shape 12, the stamp plates 21 and the end faces of the cores 22 finally form again the flat surface shown in FIG.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Process for the production of ceramic Hollow body in a pressing process in which you put a ceramic mass in a mold filled with a movable core for moving into the mold and by means of a at least one press ram provided by a press table carried in the mold presses, characterized in that the grain before the.

Implementation of the pressing process an oscillating movement adjustable Frequency can run.

2. The method of claim 1, wherein the core is made relative to one another movable parts, characterized in that the oscillating movement at least two mutually movable parts performed out of phase with one another will.

). The method of claim 1, wherein the core is relative to one another movable parts, characterized in that at least one movable Part during the swinging movement of at least one other moving bar part remains in peace.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the oscillating movement is in the direction of the retraction of the core into the mold is performed.

5. The method according to claim 4, characterized in that the oscillation amplitude in the direction of retraction of the core is greater than the oscillation amplitude in the opposite direction.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the oscillating movement during the insertion of the core into the filled mold is performed.

7. Device for performing the method according to one of the preceding Claims, with a movable molding table, on the one with ceramic Mass fillable form is placed and at least one press ram carrying Press table through which the press ram carried by the press table can be moved into the mold are, having press, in which the press ram carried by the press table, respectively have a core arranged in its interior so that it can be extended and retracted, thereby characterized in that the core (22) can be driven by a vibration generator.

8. The device according to claim 7, wherein the core by at least one a hydraulic device having a working cylinder can be extended and retracted, characterized in that the hydraulic device (23-25) acts as a vibration generator a drive for pulse operation (28; 30, 31).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the drive for pulse operation through a working line (25) of the hydraulic device switchable pulse relay (28) is formed.

10. Apparatus according to claim 8, characterized in that the Drive for impulse operation by one with the working cylinder (24) of the hydraulic Device connected by a line, a piston (30) movable by a crank drive containing cylinder (31) is formed.

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that that the working cylinder (24) is each formed by the interior of the press ram (14) is.