DE2833587C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verstärkungshülse für Kunst­ stoffrohre, insbesondere Kunststoffrohre für Gas- und Wasser­ leitungen.

An den Verbindungsstellen werden Kunststoffrohre durch au­ ßen herumgelegte Schellen abgedichtet. Der von den Schellen auf die Rohroberfläche ausgeübte Druck kann zur Verformung der Rohre führen, da Kunststoff ein verhältnismäßig nachgiebiges Material ist. Es ist bekannt, in die Enden der Rohre Verstär­ kungshülsen einzusetzen, um den durch die Schellen bewirkten Verformungen verstärkten Widerstand entgegenzusetzen. Die be­ kannten Verstärkungshülsen bestehen aus Kunststoff.

Es hat sich herausgestellt, daß die bekannten Verstärkungs­ hülsen, die bei der Fertigung der Rohre auftretenden Toleran­ zen in den Nennweiten der Rohre nicht ausgleichen können, so daß zumindest dann, wenn ein Kunststoffrohr mit toleranzbeding­ ter vergrößerter Nennweite mit einer Verstärkungshülse, die, toleranzbedingt einen kleineren Außendurchmesser aufweist, das Kunststoffrohr durch die Schelle weit eingeschnürt werden muß, bis ein abdichtendes Anliegen der Kunststoffrohrinnenfläche an der Außenfläche der Verstärkungshülse gegeben ist. Dabei kann eine Beschädigung der Rohre auftreten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verstär­ kungshülse für Kunststoffrohre so auszubilden, daß fertigungs­ bedingte Toleranzen in den Abmessungen der Kunstoffrohre und der Verstärkungshülsen ausgeglichen werden können. Diese Aufga­ be ist gemäß der Erfindung gelöst worden durch einen Längs­ schlitz, an dessen Rändern ein die Schlitzweite auseinander­ treibender, über seine gesamte Länge konischer Keil führbar ist, welcher die Ränder des Längsschlitzes umgreifende Längs­ rillen aufweist.

Nach Einsetzen der Verstärkungshülse in das Kunststoffrohr wird der konische Keil in den Längsschlitz eingetrieben, wo­ durch sich die Verstärkungshülse soweit aufweitet, bis sie all­ seitig an der Innenwand des Kunststoffrohres anliegt. Ferti­ gungsbedingte Toleranzen sind dadurch ausgeglichen. Der Keil stellt dabei quasi ein in dem Längsschlitz verschiebbar geführ­ tes Wandsegment der Verstärkungshülse dar, welches eine konti­ nuierliche Umfangsveränderung und somit eine kontinuierliche Durchmesserveränderung der Verstärkungshülse erlaubt. Je nach Schiebestellung dieses als Wandsegment ausgebildeten Keils, d. h. je nach der wirksamen Breite des Wandsegmentes, weist die Verstärkungshülse einen größeren oder kleineren Umfang und da­ mit einen größeren oder kleineren Durchmesser auf, so daß die Verstärkungshülse in ihrem Durchmesser in einfacher Weise an den Innendurchmesser des zu verstärkenden Rohres angepaßt wer­ den kann. Diese Veränderung des Durchmessers der Verstärkungs­ hülse ist in einfacher Weise mit einem einzigen Handgriff mög­ lich, so daß die Verbindung von Rohren in angemessener Zeit er­ folgen kann.

Für die kontinuierliche Veränderbarkeit des Durchmessers der Verstärkungshülse, um jede auftretende Toleranz in einem vorbestimmten Toleranzbereich ausgleichen zu können, ist es er­ findungswesentlich, daß der Keil der Verstärkungshülse über seine gesamte Länge konisch ausgebildet ist, damit eine Ver­ schiebung des Keils in seine Längsrichtung immer zu einer Ver­ änderung des Durchmessers der Verstärkungshülse führt. Die Längsrillen des Keils haben den Vorteil, daß der Keil die Rän­ der des Längsschlitzes der Verstärkungshülse während des Ein­ schlagens führt. Außerdem haben die Längsschlitze den Vorteil, daß der Keil verhältnismäßig flach ausgeführt sein kann, weil durch die Längsschlitze eine ausreichende Führung auch bei fla­ cher Ausbildung des Keils gegeben ist. Die Verstärkungshülse kann daher insgesamt relativ dünnwandig, beispielsweise aus Blech, ausgeformt werden, so daß die Verstärkungshülse selbst kaum zu einer Querschnittsverengung des Kunststoffrohres in diesem Bereich führt.

Aus einem gattungsmäßig anderen technischen Bereich als dem, welchem die Verstärkungshülse zuzuordnen ist, nämlich aus dem Dübelbereich, ist es aus dem DE-GM 74 09 393 bekannt, den Umfang eines hülsenförmigen Elementes mit Hilfe eines Spreiz­ körpers der an einem Ende keilförmig ausgebildet ist, zu ver­ größern, um eine reibschlüssige Verbindung zu erreichen. Diese bekannte Art der Umfangsvergrößerung eines Hülsenelementes ist für die erfindungsgemäße Verstärkungshülse jedoch nicht anwend­ bar, da es bei der Verstärkungshülse nicht darauf ankommt, mit ihrer Hilfe einen möglichst großen Preßdruck von innen gegen die Kunststoffrohrwandung zu erreichen, was bei dem bekannten Spreizdübel mit einem im wesentlichen zylindrischen Spreizkör­ per beim Einschlagen des Spreizkörpers sprunghaft erreicht wird, sondern es kommt darauf an, den Umfang bzw. den Durch­ messer der Verstärkungshülse in einem bestimmten Toleranzbe­ reich möglichst fein auf den Innendurchmesser des Kunststoff­ rohres abstimmen zu können, um Fertigungstoleranzen auszuglei­ chen. Dieser Ausgleich von Fertigungstoleranzen kann bei einer dem bekannten Spreizdübel prinzipiell entsprechenden Ausbil­ dung der Verstärkungshülse nicht erreicht werden, da bei der Ausbildung der Dicke des Spreizkörpers und der Breite des Längsschlitzes ebenfalls wieder Fertigungstoleranzen auftreten und dadurch beim Eintreiben des Spreizkörpers eventuell Um­ fangsveränderungen des Hülsenelementes erreicht würden, die der Fertigungstoleranz des Kunststoffrohres nicht angemessen wären. Aus diesem Grunde weicht die erfindungsgemäße Verstär­ kungshülse nicht nur gattungsmäßig, sondern auch in ihren kenn­ zeichnenden Merkmalen von dem bekannten Spreizdübel ab.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemä­ ßen Verstärkungshülse ist vorgesehen, daß auch der Längs­ schlitz konisch zulaufend ausgebildet ist. Dadurch wird eine gleichmäßige Aufweitung über die gesamte Länge der Verstär­ kungshülse bei Eintreiben des konischen Keils erreicht.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist die Tie­ fe der Längsrillen des Keiles entsprechend der Keilkonizität ausgeformt, so daß am Anfang des Keiles, an dem bei Eintreiben des Keiles möglichst sofort eine möglichst gute Führung der Ränder des Längsschlitzes erreicht werden muß, die Tiefe der Längsrillen am größten ist.

Um zu vermeiden, daß während des Eintreibens des Keils die Innenfläche des an der Verstärkungshülse anliegenden Kunst­ stoffrohres beschädigt wird, ist die Spitze des Keils abgerun­ det und alle Kanten des Keils weisen eine Fase auf.

Die Verstärkungshülse kann beispielsweise in einem einfa­ chen Herstellungsverfahren aus Blech gerollt werden, wobei zur Vermeidung von Korrosionen und zur Gewährleistung eines dauer­ haften Einsatzes Bleche aus Chromnickelstahl besonders geeig­ net sind. Vorzugsweise weist die Verstärkungshülse an einer Stirnseite einen ausgebördelten Bund auf, der bei Einschieben der Verstärkungshülse in das zu verstärkende Kunststoffrohr als Anschlag dient und ein Hineinrutschen der Verstärkungshül­ se in das Kunststoffrohr bei Eintreiben des Keils in den Längs­ schlitz verhindert.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge­ stellt. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Verstärkungs­ hülse mit konischem Keil,

Fig. 2 eine Schnittansicht durch ein Kunstoffrohr mit eingesetzter Verstärkungshülse und schematisch dargestelltem Keil vor dem Eintreiben,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III durch den in Fig. 2 dargestellten Keil und

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV des in Fig. 2 dargestellten Keils.

In Fig. 1 ist eine Verstärkungshülse 1 schematisch in der Perspektive dargestellt. Die Mantelfläche der Verstärkungshül­ se ist durch einen Längsschlitz 2 geteilt, in den ein koni­ scher Keil 3 eintreibbar ist. Der flache Keil weist, wie darge­ stellt, Längsrillen auf, deren Tiefe entsprechend der Konizi­ tät zum abgerundeten Ende 4 des Keils hin zunimmt. In die Längsrillen greifen die Ränder 5 und 6 des Längsschlitzes 2 ein. Eine Stirnseite der Verstärkungshülse ist, wie darge­ stellt, mit einem ausgebördelten Bund 7 versehen, durch den ge­ währleistet ist, daß die Verstärkungshülse nicht zu weit in das zu verstärkende Kunststoffrohr eingeschoben werden kann.

In Fig. 2 ist eine schematische Schnittansicht durch ein Kunststoffrohr 8 dargestellt, in welches die Verstärkungshülse 1 eingeschoben ist, bis der gebördelte Bund 7 an der Stirnsei­ te des Kunststoffrohres anschlägt. Der Keil 3 ist nur teilwei­ se dargestellt und wird, wie bei diesem Ausführungsbeispiel verdeutlicht, in den Längsschlitz 2 der Verstärkungshülse ein­ geschlagen.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Längsschlitz so aus­ gebildet, daß seine Ränder 5 und 6 annähernd parallel zueinan­ der verlaufen. Es ist jedoch auch möglich, den Längsschlitz ko­ nisch auszubilden. Dabei kann die Konizität des Längsschlitzes der Konizität des Keils 3 entsprechen, wodurch eine gleichmäßi­ ge radiale Aufweitung der Verstärkungshülse bei eintreibendem Keil möglich ist.

Um die Konizität des Keils zu verdeutlichen, ist in Fig. 3 ein Schnitt durch den Keil 3 entlang der Linie III-III in Fig. 2 dargestellt. Der Keil ist verhältnismäßig flach ausgeführt. Die Kanten seiner dem Kunststoffrohr 8 zugekehrten Oberseite sind mit Fasen 9 und 10 versehen, und die Konizität des Keils wird dadurch erreicht, daß an den Schmalseiten Längsrillen 11, 12 angeordnet sind, deren Tiefe vom Ende bis zum abgerundeten Kopf 4 des Keils hin zunimmt.

Diese Zunahme der Tiefe der Längsrillen 11 und 12 geht auch aus Fig. 4 hervor, in der ein Schnitt durch den Keil 3 entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 dargestellt ist.

Claims (5)

1. Verstärkungshülse für Kunststoffrohre, insbesondere Kunststoffrohre für Gas- und Wasserleitungen, gekennzeichnet durch einen Längsschlitz (2), an dessen Rändern (5, 6) ein die Schlitzweite auseinandertreibender, über seine gesamte Länge konischer Keil (3) führbar ist, welcher die Ränder (5, 6) des Längsschlitzes (2) umgreifende Längsrillen (11, 12) aufweist.

2. Verstärkungshülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Längsschlitz (2) konisch zulaufend ausgebildet ist.

3. Verstärkungshülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Tiefe der Längsrillen (11, 12) entsprechend der Keilkonizität ausgeformt ist.

4. Verstärkungshülse nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze (4) des Keils abge­ rundet ist und daß alle Kanten des Keils eine Fase (9, 10) auf­ weisen.

5. Verstärkungshülse nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß an eine Stirnseite ein ausge­ bördelter Bund (7) angeformt ist.