DE283230C - - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/60—Construction or operation of slay
- D03D49/62—Reeds mounted on slay
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Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
- M 283230 KLASSE 86g. GRUPPE- M 283230 CLASS 86g. GROUP
EDUARD SCHELLENBERG in BERN, Schweiz.EDUARD SCHELLENBERG in BERN, Switzerland.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 11.JuIi 1913 ab.Patented in the German Empire on July 11, 1913.
Bekanntlich werden Webblätter in der Weise hergestellt, daß man zwei parallele Stäbe gleichmäßig mit Draht umwickelt und die Rietstäbe zwischen beide Stäbe und in die einzelnen Windungen einfügt, worauf durch Eintauchen in ein Lötbad die Fixierung des Ganzen erfolgt. Beim Herstellen von Webblättern mit Zähnen von ungleicher Breite, d. h. mit abwechselnd angeordneten breiten und schmalen Rietstäben, ergeben sich bei dem Arbeiten nach dem bekannten Verfahren wesentliche Schwierigkeiten und Nachteile. So ist z. B. beim Eintauchen in das Lötbad die Wärmeleitung und die thermische Aus-As is known, reeds are made in such a way that one has two parallel rods evenly wrapped with wire and the reed sticks between both sticks and into the inserts individual turns, whereupon the fixation of the Whole done. When making reeds with teeth of unequal width, i. H. with alternately arranged wide and narrow reed sticks, result in the Working according to the known method has significant difficulties and disadvantages. So is z. B. When immersing in the solder bath, the heat conduction and the thermal output
!5 dehnung bei den verschieden dimensionierten Rietstäben eine ungleiche, was ein Durchbiegen einzelner Rietstäbe verursacht. Infolgedessen ist die Anschlagsfläche des Webblattes nicht mehr glatt und die Rietstäbe selbst nicht mehr an allen Stellen in gleichem Abstand. Das Blatt wird streifig und kann kaum mehr egalisiert werden. Da ferner die Vorderlängsseiten aller Rietstäbe in einer Ebene liegen müssen, so ist es nach der Fixierung der Rietstäbe nicht mehr möglich, etwa beschädigte schmale Rietstäbe auf ihrer Rückseite noch zu schleifen und zu polieren, so daß Beschädigung des Zettels eintreten kann. Endlich erfordert auch das abwechselnde Einsetzen der schmalen und breiten Rietstäbe größte Aufmerksamkeit bei der Herstellung der Blätter.! 5 elongation with the differently dimensioned Rietstäben an unequal, which causes bending of individual Rietstäben. Consequently the contact surface of the reed is no longer smooth and the reed bars themselves no longer equally spaced at all points. The sheet becomes streaky and can can hardly be equalized. Furthermore, since the front long sides of all reed sticks in one Must lie flat, it is no longer possible after the reed rods have been fixed, for example damaged narrow reed sticks to grind and polish on their back so that Damage to the label can occur. Finally, it also requires alternating inserts the narrow and wide reed sticks pay the greatest attention when making the leaves.
Diese Schwierigkeiten und Nachteile beseitigt das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren. Gemäß demselben werden zunächst die Rietstäbe der verschiedenen Breiten in der bekannten Weise für sich zu Webblättern zusammengesetzt, so daß also jedes dieser Webblätter nur Rietstäbe von gleicher Breite 'aufweist, worauf man die Webblätter mit schmalen Rietstäben in diejenigen mit breiten Rietstäben eindrückt oder umgekehrt. Die Rietstäbe gleicher Breite werden in bekannter Weise je zu Webblättern bis auf das Verlöten zusammengestellt. Jedes der so hergestellten Webblätter wird dann egalisiert, geschliffen und poliert. Die so je für sich fertig bearbeiteten Webblätter mit verschieden breiten Rietstäben werden nach Herausziehen der Querstäbe aus den Drahtspiralen und gleichmäßigem geringen Auseinanderziehen der letzteren bzw. der Rietstäbe Flachseite gegen Flachseite aneinandergelegt, so daß die Rietstäbe des einen Webblattes je zwischen zwei Rietstäbe des andern Webblattes zu liegen kornmen. Hierauf wird das Webblatt mit den schmäleren oder breiteren Zähnen in das andere hineingedrückt, bis seine Rietstäbe auf der einen Seite mit denen des andern Webblattes bündig sind. Nachher werden die Drahtspiralen bis auf zwei entfernt, indem sie von den Rietstäben heruntergeschoben werden. Die übrigbleibenden zwei Drahtspiralen werden dann an die Endteile der Rietstäbe geschoben und je von zwei neuen Querstäben durchzogen. Das Fertigstellen des Webblattes, Verlöten der Rietstäbe und Drahtspiralen mit den Webblattrahmen geschieht in bisher üblicher Weise.These difficulties and disadvantages are eliminated by the object of the invention Procedure. According to this, the reed sticks of various widths are first made assembled in the known manner to form reeds, so that each these reeds only have reeds of the same width ', whereupon the reeds press with narrow reed sticks into those with wide reed sticks or vice versa. The reed bars of the same width are each in a known manner to reeds except for Soldered together. Each of the reeds produced in this way is then leveled and ground and polished. The reeds each finished for themselves with different wide reed bars are after pulling the cross bars from the wire spirals and uniform slight pulling apart of the latter or the reed bars flat side against Flat side placed against each other, so that the reed sticks of one reed each between two The reed of the other reed to lie. Then the reed with the narrower ones or wider teeth pressed into the other until its reed sticks on one side are flush with those of the other reed. Afterwards the wire spirals are up to two removed by sliding them off the reed sticks. The remaining ones two wire spirals are then pushed to the end parts of the reed sticks and each from two new cross bars crossed. Finishing the reed, soldering the reed sticks and wire spirals with the reed frame is done in the usual manner.
Claims (1)
Publications (1)
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