Verfahren zur Herstellung von Taschenbügeln aus Zelluloid oder ähnlichem
Stoff. Die Herstellung von Taschenbügeln aus Zelluloid oder ähnlichen Stoffen geschah
bisher entweder in der Weise, daß ein der Krümmung des Bügels entsprechender Stoffstreifen
ausgeschnitten und dann in die richtige Querschnittsform gepreßt wurde, oder indem
ein Stoffstreifen von entsprechendem Querschnitt in die richtige Biegung gebracht
wurde. Dabei wurden aber immer die beiden zu einem Bügel gehörigen Teile getrennt
hergestellt. Nun sind aber Stoffe dieser Art insofern unbeständig, als sie. nach
ihrer Verarbeitung bis zum völligen Erhärten sich leicht verziehen, und infolgedessen
passen die zusammengehörigen Bügelteile nicht mehr richtig zueinander und bedürfen
vieler und umständlicher Nacharbeit.Process for the production of pocket hangers from celluloid or the like
Material. The production of bag hangers from celluloid or similar materials happened
so far either in such a way that a strip of fabric corresponding to the curvature of the bracket
cut out and then pressed into the correct cross-sectional shape, or by
a strip of fabric of the appropriate cross-section brought into the correct bend
became. However, the two parts belonging to a bracket were always separated
manufactured. But substances of this kind are impermanent insofar as they are. after
their processing to the point of complete hardening are easily warped, and as a result
the bracket parts that belong together no longer fit properly and need to
a lot of and cumbersome rework.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung
von Taschenbügeln verschiedenster Form aus Zelluloid und ähnlichem Material, welches
alle jene Nachteile vermeidet und bei Vermeidung jeglichen Stoffverlustes auf äußerst
einfache und wirtschaftliche Weise ein Erzeugnis ergibt, welches ohne die erwähnten
Schwierigkeiten die Gleichmäßigkeit der beiden Bügelteile sichert. Das Verfahren
kennzeichnet sich dadurch, daß ein. in seinen Abmessungen dem Stoffbedarf beider
Teile eines Bügels entsprechender glatter, gerader Stoffstreifen, in die Bügelform
gepreßt und das so erhaltene Preßstück nach dem völligen Erhärten und Trockrten
der Länge nach derart zerschnitten wird, äaß sich aus ihm gleichzeitig beide Bügelteile
bilden und mithin nicht nur die gleichen Eigenschaften haben, sondern auch in der
Form und in der Musterung genau zusammenpassen.The present invention now relates to a method of production
of bag hangers of various shapes made of celluloid and similar material, which
avoids all those disadvantages and extremely while avoiding any loss of substance
simple and economical way results in a product which without the mentioned
Difficulties ensuring the evenness of the two temple parts. The procedure
is characterized by the fact that a. in its dimensions the material requirements of both
Parts of a hanger corresponding smooth, straight strips of fabric, in the shape of the hanger
pressed and the pressed piece obtained in this way after complete hardening and drying
is cut lengthwise in such a way, both parts of the temple ate from it at the same time
and therefore not only have the same properties, but also in the
Shape and pattern match exactly.
In der Zeichnung zeigt Abb. i den rohen, Abb. 2 den vorgebogenen Stoffstreifen,
Abb. 3 und q. das Preßstück und Abb. 5 -die fertigen Bügelteile.In the drawing, Fig. I shows the raw, Fig. 2 the pre-bent strip of fabric,
Fig. 3 and q. the pressed piece and Fig. 5 - the finished bracket parts.
Aus der flachen Zelluloidplatte wird zunächst, wie Abb. i zeigt, ein
glatter, gerader Streifen abgeschnitten, dessen Länge und Breite den Abmessungen
der beiden Bügelteile entspricht. Dieser Streifen wird dann, wie Abb. 2 zeigt, auf
U-förmigen Querschnitt gebracht und alsdann in der Weise, wie Abb. 3 zeigt, auf
die Bügelform, beispielsweise zu einem halbrunden Bügel, gebogen. Selbstverständlich
kann dieser letztere Arbeitsvorgang auch umgekehrt gemacht wepden, d. h. der glatte,
gerade Streifen kann erst rund gebogen und dann seitlich zum U-förmigen Querschnitt
umgelegt werden. Das so entstandene Preßstück wird dann. fertig getrocknet, bis
es vollständig fest und starr geworden ist, und hierauf in der Weise, wie die Seitenansicht
in Abb. q. erkennen läßt, der Länge nach so auseinandergeschnitten, daß sich aus
demselben Preßstück die beiden Bügelteile a und b .desselben Bügels bilden, wobei
an dem einen Bügelteil a gleichzeitig die Scharnieröse c mitgebildet wird, während
am anderen
Bügelteil b die Scharnieräse d dadurch
geschaffen wird, daß man sie an der in diesen Teil nachträglich eingesetzten Schlagleiste
e bildet, wie das in Abb.-g veranschaulicht ist. Da in der beschriebenen Weise beide
Bügelteile aus demselben gut erhärteten Preßstück gebildet sind, können. sie sich
nach dem Auseinanderschneiden auch nicht mehr nachträglich in -verschiedener Weise
verziehen, sondern passen nicht nur der Form nach genau aufeinander, sondern auch
die Musterung, welche im Material vorgesehen ist, verläuft der Form des Bügels entsprechend
und kommt so in günstigster Weise zur Geltung.As Fig. I shows, a smooth, straight strip is first cut from the flat celluloid plate, the length and width of which corresponds to the dimensions of the two temple parts. This strip is then, as Fig. 2 shows, brought to a U-shaped cross-section and then bent in the manner, as Fig. 3 shows, to the shape of a bracket, for example to a semicircular bracket. Of course, this latter operation can also be done the other way around, ie the smooth, straight strip can first be bent round and then folded over to the side to form a U-shaped cross-section. The resulting pressed piece is then. completely dried until it has become completely solid and rigid, and then in the same way as the side view in Fig. q. can be seen, cut lengthwise so that the two bracket parts a and b. of the same bracket are formed from the same pressed piece, with the hinge eyelet c is simultaneously formed on one bracket part a, while the hinge nose d is created on the other bracket part b, that they are formed on the blow bar e subsequently inserted in this part, as illustrated in Fig.-g. Since both bracket parts are formed from the same well-hardened pressed piece in the manner described, can. they no longer warp in various ways after being cut apart, but not only fit exactly in terms of shape, but also the pattern that is provided in the material, runs according to the shape of the bracket and thus comes into its own in the most favorable way .
Selbstverständlich ist das Verfahren nicht auf die Hea-stellung halbrunder
Bügelteile beschränkt, sondern es können auch rechteckige Bügel mit abgerundeten.
Ecken und andere Formen in der gleichen Weise hergestellt werden.Of course, the procedure is not semicircular to the hea position
Bracket parts are limited, but rectangular brackets with rounded ones can also be used.
Corners and other shapes can be made in the same way.