DE649671C - Process for the production of metal spinning bobbins - Google Patents
Process for the production of metal spinning bobbinsInfo
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Description
DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE
AUSGEGEBEN AMISSUED ON
31. AUGUST 1937AUGUST 31, 1937
■ REICHSPATENTAMT■ GERMAN PATENT OFFICE
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
KLASSE 7c GRUPPECLASS 7c GROUP
Sch 110032 IJ/ c ' Sch 110032 IJ / c '
Jpsef Schmalzeder Erben in Dresden-ReickJpsef Schmalzeder heirs in Dresden-Reick
Verfahren zur Herstellung von MetallspinnspulenProcess for the production of metal spinning bobbins
Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. ]\lai 1936 abPatented in the German Empire on May 23, 1936
Die Gefahren, die bei Metallspinnspulen, insbesondere für Kunstseide, sieb, ergeben, wenn die seitlichen, über den äußeren Umfang des Spulenmantels vorstehenden Bordierungen Hohlräume aufweisen, sind bekannt. Man hat deshalb bereits sog-. VoIlborde angewendet, welche] durch Zusammenstauchen oder Pressen der nach außen umgebördelten Ränder der Metallspinnspule erzeugt werden.The dangers that arise with metal spinning bobbins, especially for rayon, sieve, when the lateral borders protruding beyond the outer circumference of the coil jacket Have cavities are known. One has therefore already so-called. Full board applied, which] by upsetting or pressing the outwardly beaded Edges of the metal spinning bobbin are generated.
Abgesehen davon, daß man durch einfaches Zusammenpressen der umgebördelten Ränder der Spule erfahrungsgemäß den Hohlraum nicht vollständig beseitigen kann, so daß immer noch ein feiner Spalt an Stelle des ursprünglichen Hohlraumes verbleibt, besteht die Gefahr, daß die angedrückte außenliegende Metallschicht bei den vielseitigen Beanspruchungen solcher Spulen durch immerwährende Wärmebeeinflussung unter gleichzeitiger Einwirkung der hohen Tourenzahl beim Schleudern und durch die Hantierung beim Auf- und Abspulen usw. sich unter Erweiterung des feinen, beim Zusammenstauchen oder Pressen verbleibenden, annähernd geradlinigen Spaltes abhebt, wodurch ein Abplatzen des Lacküberzuges begünstigt wird.Apart from the fact that you can simply press the beaded edges together Experience has shown that the coil cannot completely eliminate the cavity, so that a fine gap still remains in place of the original cavity the danger that the pressed outer metal layer with the versatile stresses such coils by constant heat influence with simultaneous Effect of the high number of revolutions during skidding and handling when winding and unwinding, etc., expanding the fine, when compressing or pressing the remaining, approximately straight gap, which favors flaking of the lacquer coating will.
Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß an den Enden der glatten Spule zunächst ein kreisförmig o.dgl. profilierter Hohlbord angerollt und danach so breitgepreßt wird, daß ein aus zwei vollkommen flach aufeinanderliegenden Schichten bestehender, rechtwinklig abgebogener Rand entsteht, der schließlich bis zur vollkommen flachen Anlage an den äußeren Spulenmantel umgebogen wird.In contrast, the invention consists in that at the ends of the smooth coil initially a circular or the like. profiled hollow board is rolled on and then pressed wide, that one consisting of two completely flat layers on top of one another, right-angled A bent edge is created, which is finally bent over to the completely flat contact with the outer coil jacket will.
Auf diese Weise wird das zur Herstellung des Viollbordes herangezogene Material mehrfach zusammengefaltet, wobei es ohne ein kräftiges Ziehen und Strecken der Materialschichten nicht abgeht. Die sich daraus bekanntlich ergebende Härtung macht den Vollbord widerstandsfähiger, und die mehrfache Faltung' verhindert das Aufblättern des Bordes, wobei überdies eine in ,praktischer Hinsieht vollkommene Vermeidung von Hohlräumen stattfindet, da sich beim Falten die einzelnen Materialschichten vollkommen glatt aufeinanderlegen.In this way, the material used to manufacture the Viollbordes is used several times folded up, doing it without forcefully pulling and stretching the layers of material not going off. The hardening resulting therefrom makes the full board more resistant, and the multiple folding 'prevents the board from peeling open, moreover a complete avoidance of cavities from a practical point of view takes place because the individual layers of material become completely smooth when folded on top of each other.
Hier -ist darauf hinzuweisen, daß es an sich in der Blechbearbeitung bekannt ist, an- ■ gerollte Ränder breitzupressen, so daß flach aufeinanderliegende Schichten entstehen, die durch Umbiegen angelegt werden. Die Erfindung bezieht sich ausschließlich auf die Anwendung dieser bekannten Maßnahme bei Metallspinnspulen, insbesondere für Kunstseide, um dadurch zu erreichen, daß die bisher üblichen Vollborde in der angegebenen Weise entscheidend vervollkommnet werden.It should be pointed out here that it is known per se in sheet metal working, at- Press the rolled edges wide, so that layers lie flat on top of one another be created by bending. The invention relates solely to application this known measure in metal spinning bobbins, especially for rayon, in order to achieve that the hitherto customary full rims are decisively perfected in the manner indicated.
Zur näheren Erläuterung dienen die Abbildungen auf der Zeichnung, wobei die verschiedenen Stufen des Verfahrens jedesmal in der Weise dargestellt sind, daß neben der im stark verkleinerten Maßstabe im senkrechten Längsschnitt gezeigten Spule in na-The illustrations in the drawing are used for a more detailed explanation, with the various Steps of the process are represented each time in such a way that in addition to the on a greatly reduced scale in the vertical Longitudinal section shown coil in na-
türlicher Größe der jeweilige Zustand des Spulenrandes bei der Herstellung des Vollbordes erscheint.the actual condition of the reel edge during the manufacture of the full board appears.
Abb. ι zeigt die in üblicher Weise mit Durchlochungen ausgerüstete zylindrische Metallspinnspule a. Die ursprünglich in der Mantelebene der Spule liegenden Enden sind bereits vorgerollt, so daß die leichten Umbördelungen b entstanden sind.Fig. Ι shows the cylindrical metal spinning bobbin a equipped in the usual way with perforations . The ends originally lying in the jacket plane of the coil have already been pre-rolled so that the slight flanges b have arisen.
ίο Bei dem in Abb. 2 gezeigten Zustand der Spule« sind die vorgerollten Ränder δ bereits zu einem runden, geschlossenen Hohlbord c gestaltet.ίο In the state of the bobbin shown in Fig. 2 «the pre-rolled edges δ are already designed to form a round, closed hollow rim c .
Dieser Hohlbord wird nun flachgepreßt, so daß sich zwei flache Schichten.*/ und e, wie aus Abb. 3 ersichtlich, bilden, die sich glatt und fugenlos aufeinanderlegen und zusammen einen rechtwinklig vom Spulenmantel nach außen ragenden Rand/ bilden.This hollow board will be pressed flat, so that two flat layers. * / S and, as shown in Fig. 3, form the successive place smoothly and seamlessly and along a perpendicular / form the coil sheath outwardly projecting rim.
. Danach wird der Rand / nach unten umgebogen und an die Außenseite des Spulenmantels α angepreßt, wie aus Abb. 4 ersichtlich. Dabei legt sich die dem Spulenmantel zugekehrte Fläche des Randes glatt und fugenlos an die Mantelfläche an.. Then the edge / is bent downwards and pressed against the outside of the coil shell α , as can be seen from Fig. 4. The surface of the edge facing the coil jacket lies smoothly and seamlessly against the jacket surface.
Der so entstandene Bord g kann nun noch in seinem unteren Teile eine Pressung erfahren, durch welche das Material des Bordes teilweise nach unten verdrängt wird und die schräge Begrenzung/; des Bordes g entsteht, wie aus Abb. 5 ersichtlich.The resulting board g can now experience a pressure in its lower part, through which the material of the board is partially displaced downwards and the inclined boundary /; of the rim g arises, as can be seen from Fig. 5.
Bei dem neuen Verfahren legen sich allent- ψ halben glatte, ebene Flächen aufeinander, die durch entsprechenden Preßdruck vollkommen fugenlos- aneinanderliegen und demnach für ein Eindringen von Säure nirgends eine Möglichkeit vorhanden ist. Die einzelnen Arbeitsgänge können mit den beim Drücken und Pressen üblichen Werkzeugen ohne umständliche Maßnahmen durchgeführt werden.With the new process, every ψ half smooth, flat surfaces lie on top of one another, which are completely seamless due to the corresponding pressure and therefore there is nowhere a possibility for acid to penetrate. The individual work steps can be carried out with the tools customary for pressing and pressing without laborious measures.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH110032D DE649671C (en) | 1936-05-23 | 1936-05-23 | Process for the production of metal spinning bobbins |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DESCH110032D DE649671C (en) | 1936-05-23 | 1936-05-23 | Process for the production of metal spinning bobbins |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE649671C true DE649671C (en) | 1937-08-31 |
Family
ID=7449057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DESCH110032D Expired DE649671C (en) | 1936-05-23 | 1936-05-23 | Process for the production of metal spinning bobbins |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE649671C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005032350A1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-11 | Metu Meinig Aktiengesellschaft | Method and device for integrally molding a flange at the end of a round or oval tube made of thin-walled sheet metal and produced by the process tube |
-
1936
- 1936-05-23 DE DESCH110032D patent/DE649671C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005032350A1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-11 | Metu Meinig Aktiengesellschaft | Method and device for integrally molding a flange at the end of a round or oval tube made of thin-walled sheet metal and produced by the process tube |
US7908898B2 (en) | 2005-07-08 | 2011-03-22 | Metu Meinig Ag | Method and device for the integral molding of a flange to the end of a round or oval pipe of thin-walled sheet metal and pipe produced by the method |
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