DE2830722C2 - - Google Patents

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DE2830722C2
DE2830722C2 DE2830722A DE2830722A DE2830722C2 DE 2830722 C2 DE2830722 C2 DE 2830722C2 DE 2830722 A DE2830722 A DE 2830722A DE 2830722 A DE2830722 A DE 2830722A DE 2830722 C2 DE2830722 C2 DE 2830722C2
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heating
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Rudolf Ing.(Grad.) 4236 Hamminkeln Kellersohn
Klaus-Dieter Dipl.-Ing. 4200 Oberhausen Konrad
Josef Schaub
Hans Steck
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Hoechst AG
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RUHRCHEMIE AG 4200 OBERHAUSEN
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Priority to FR7917569A priority patent/FR2430834B1/fr
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Priority to GB7924325A priority patent/GB2025556B/en
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren /um lleizelementstumpfschweißen von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs I. Solche Rohre werden vor allem für Abwasser. Frischwasser, Milch, Bier etc., /um Feststofftransport und zum Schutz oder /um Kühlen elektrischer Kabel eingesetzt.
Das Heizelementstumpfschweißen ist das dominierende Fügeverfahren für Polyäthylen- und Polypropylenrohre, die hauptsächlich für den genannten Anwendungszweck in Frage kommen (Plastverarbeiter 1977. S. 642). Das Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen erfolgt nach in Richtlinien vorgeschriebenen Verfahren (z. B. Mt-rkblalt DVS 22 07 für Polyäthylen hart).
Beim Heizelementsiumpfschweißen werden die Verbindungsflächen der zu schweißenden Teile aneinandergelegt oder angepreßt, anschließend mit reduziertem Druck auf Schweißtemperalur erwärmt und nach Entfernung des Heizelements unter Druck zusammengefügt.
Das Heizelement besteht üblicherweise aus einer elektrisch beheizten Metallscheibe. Das auf Schweißtemperalur erwärmte Heizelement wird zwischen die zu schweißenden Teile gebracht und die Verbindungsflächen werden am Heizelement beidseitig angedrückt. Der Anpreßdruck wird bis zum vollständigen Artliegen der Verbindungsflächen am Heizelement aufrechterhalten. Zu diesem Zeitpunkt ist anri gesamten Umfang beider zu schweißenden Teile ein Wulst vorhanden. Während der darauf folgenden Anwärmzeit wird der Anpreßdruck auf 0,2 bis 0,5 bar reduziert. Nach Erwärmung, die je nach Wanddicke des Rohres ca, 30 bis 250 Sekunden dauert," werden die Verbindungsflächen vom Heizelement gelöst. Beim Herausnehmen des Heizelements wird sorgfältig darauf geachtet, daß die Verbindungsflächen nicht beschädigt oder verschmutzt werden. Unmittelbar nach dem Herausnehmen des Heizelements werden die Verbindungsflächen zusammengefügt.
Der Einstelldruck für das Fügen wird entsprechend Merkblatt DVS 22 07 gesteigert und nachgehalten. Er wird bis zur Abkühlung dor Schweißnaht aufrechterhalten. Erst nach Abkühlen kann ausgespannt werden. Der beim Schweißen entstehende Wulst hat bei guter Schweißung das Aussehen gemäß F i g. 1.
Der bei dieser Arbeitsweise zwangläufig entstehende Innenwulst wird als störend angesehen. Er erhöht den Druckverlust, fördert Feststoffablagerungen, behindert das Einziehen von Kabeln in Schutzrohre, er stellt für eingezogene Kabel eine Scheuersteiie dar usw.
Eine nachträgliche mechanische Entfernung des Innenwulstes ist mit einem erheblichen Aufwand verbunden und bei längeren Rohrleitungen wegen ihrer Unrundheit kaum möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, schon während des Stumpfschweißvorgangs dafür zu sorgen, daß der Innenwulst so abgeflacht wird, daß einerseits die genannten, bei einem ausgeprägten Innenwulst gegebenen Nachteile vermieden werden, daß aber andererseits die Festigkeitseigenschaften der Schweißverbindung nicht beeinträchtigt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst.
daß während des Zusammenfügens eine elastische Einlage gegen den inneren Schweißwulst drückt.
Nach Aufheizung und Plastifizierung der zu verschweißenden Rohrteile wird das Heizelement entfernt und die Rohrenden werden in Anwesenheit einer elastischen Einlage, die an den innenhijhen der beiden Rohrenden anliegt, zusammengeschoben, dann wie üblich zusammengepreßt und verschweißt. Während sich der Außenwulst wie üblich ausbildet, wird der Innenwulst mittels der elastischen Einlage flach geformt und hat ein Aussehen gemäß F i g. 2. Der so geformte flache Innenwillst verschlechtert die Festigkeitseigenschaften der Schweißnahtverbindung gegenüber dem herkömmlichen frei geformten Innenwulst nicht. In Abhängigkeit von der Elastizität der Einlage und Formgebung des geteilten Heizelements läßt sich der Innenwulst mehr oder weniger flach prägen. Der flach geprägte Innenwulst muß so weit ausgebildet sein, daß er Jie Oxidationsschichten. die an den zu verschweißenden Slirnflächen vor dem Verschweißen entstanden sind, aufnehmen kann.
Das Heizelement wird üblicherweise elektrisch beheizt. Es ist aber auch eine Beheizung mit Dampf oder Heizflüssigkeit möglich.
Die Form des Innenwulstes läßt sich gezielt vorher bestimmen, indem die elastische Einlage in dem Bereich, in dem der Innenwulst entstehen soll, vorgeformt wird oder durch Einwirken des gebildeten ringförmigen Heizelements geformt wird, so daß der Innenwulst beim Zusammenfügen entsprechend dieser Formung gfprägt wird,
Für eine rationelle Arbeitsweise ist es angebrac · t, die elastische Einlage vor deffl Anlegen und Anpressen der Rohrenden an der Verbindungsstelle in die zu
verschweißenden Rohre einzulegen, so daß sie dann während des Anwärmens und Zusammenfügen dauernd an der Verbindungsstelle verbleibt Das Heizelement muß hierzu, um von der Schweißstelle entfernt werden zu können, geteilt sein.
Damit die Einlage sowohl leicht an die Schweißstelle eingebracht und nach Beendigung des Schweißvorgangs möglichst einfach wieder aus dem Rohr herausgezogen werden kann, ist es vorteilhaft, die elastische Einlage vor dem Einlegen in Jie Rohre mit einem Trennschnitt oder Sollbruchstellen zu versehen. Die Einlage läßt sich auch als aufblasbarer Schlauch ausbilden, der nach dem Schweißvorgang entspannt und dann ebenfalls leicht aus dem Rohr herausgenommen werden kann.
Als elastische Einlage verwendet man zweckmäßigerweise Moosgummi, der zur Schweißnahtseite hin mit einer glatten Butylkautschukschicht überzogen isL Um Anklebungf;n zu vermeiden, ist es vorteilhaft, das Heizelement mit Polytetrafluorethylen zu beschichten.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zum Verschweißen von Polyäthylen- und Polypropylenrohren.
Zur Prüfung der Festigkeitseigenschaften wurden quer zur Schweißnaht Elemente aus den geschweißten Rohren herausgeschnitten und durch Zugversuch ihre Festigkeit ermittelt Alle Proben, bei denen der Innenwulst entsprechend der neuen Arbeitsweise flach geprägt war, hatten die gleiche Festigkeit wie die normale, nicht geschweißte Rohrwand.
Das Verfahren kann in allen Anwendungsgebieten von thermoplastischen Rohren eingesetzt werden, z. B. für Kanalrohre (für Abwasser, für Frischwasser), Transportrohre (für Solen, schlämmbare Feststoffe etc.), Dükerleitungen (für Abwasser, Frischwasser, mit Nachrichtenkabeln, mit Energiekabeln), Kabelschutzrohr, zwangsgekühlte Kabelanlagen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Heizelementstumpfschweißen von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff, z. B. aus Polyäthylen oder Polypropylen, durch Anlegen oder Anpressen der Verbindungsflächen der zu schweißenden Rohre an ein Heizelement, anschließendes Anwärmen bei reduziertem Anpreßdruck auf Schweißtemperatur und Zusammenfügen unter Druck nach Entfernung des Heizelementes, dadurch gekennzeichnet, daß während des Zusammenfügen eine elastische Einlage gegen den inneren Schweißwulst drückt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Einlage durch den Innenrand des Heizelements, das ringförmig ausgebildet ist, geformt wird und beim Zusammenfügen der Innenwulst entsprechend dieser Formung flachgeprägt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Einlage vor dem Anlegen oder Anpressen an der Veroindungssteile in die zu verschweißenden Rohre eingelegt wird und während des Anwärmens und Zusammenfügens dauernd an der Verbindungsstelle verbleibt und ein geteiltes, ringförmig ausgebildetes Heizelement verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine elastische Einlage mit Trennschnitt oder Sollbruchstelle verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnc, daß als elastische Einlage Moosgummi verwendet wird, der zi- .Schweißnahtseite hin mit einer glatten Butylkautschukschicht überzogen ist.
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