DE2830722C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren /um lleizelementstumpfschweißen
von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs
I. Solche Rohre werden vor allem für Abwasser. Frischwasser, Milch, Bier etc., /um Feststofftransport
und zum Schutz oder /um Kühlen elektrischer Kabel eingesetzt.
Das Heizelementstumpfschweißen ist das dominierende Fügeverfahren für Polyäthylen- und Polypropylenrohre,
die hauptsächlich für den genannten Anwendungszweck in Frage kommen (Plastverarbeiter 1977.
S. 642). Das Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen erfolgt nach in Richtlinien vorgeschriebenen
Verfahren (z. B. Mt-rkblalt DVS 22 07 für Polyäthylen
hart).
Beim Heizelementsiumpfschweißen werden die Verbindungsflächen
der zu schweißenden Teile aneinandergelegt oder angepreßt, anschließend mit reduziertem
Druck auf Schweißtemperalur erwärmt und nach Entfernung des Heizelements unter Druck zusammengefügt.
Das Heizelement besteht üblicherweise aus einer elektrisch beheizten Metallscheibe. Das auf Schweißtemperalur
erwärmte Heizelement wird zwischen die zu schweißenden Teile gebracht und die Verbindungsflächen
werden am Heizelement beidseitig angedrückt. Der Anpreßdruck wird bis zum vollständigen Artliegen
der Verbindungsflächen am Heizelement aufrechterhalten. Zu diesem Zeitpunkt ist anri gesamten Umfang
beider zu schweißenden Teile ein Wulst vorhanden. Während der darauf folgenden Anwärmzeit wird der
Anpreßdruck auf 0,2 bis 0,5 bar reduziert. Nach Erwärmung, die je nach Wanddicke des Rohres ca, 30
bis 250 Sekunden dauert," werden die Verbindungsflächen
vom Heizelement gelöst. Beim Herausnehmen des Heizelements wird sorgfältig darauf geachtet, daß die
Verbindungsflächen nicht beschädigt oder verschmutzt werden. Unmittelbar nach dem Herausnehmen des
Heizelements werden die Verbindungsflächen zusammengefügt.
Der Einstelldruck für das Fügen wird entsprechend Merkblatt DVS 22 07 gesteigert und nachgehalten. Er
wird bis zur Abkühlung dor Schweißnaht aufrechterhalten. Erst nach Abkühlen kann ausgespannt werden. Der
beim Schweißen entstehende Wulst hat bei guter Schweißung das Aussehen gemäß F i g. 1.
Der bei dieser Arbeitsweise zwangläufig entstehende Innenwulst wird als störend angesehen. Er erhöht den
Druckverlust, fördert Feststoffablagerungen, behindert das Einziehen von Kabeln in Schutzrohre, er stellt für
eingezogene Kabel eine Scheuersteiie dar usw.
Eine nachträgliche mechanische Entfernung des Innenwulstes ist mit einem erheblichen Aufwand
verbunden und bei längeren Rohrleitungen wegen ihrer Unrundheit kaum möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, schon
während des Stumpfschweißvorgangs dafür zu sorgen, daß der Innenwulst so abgeflacht wird, daß einerseits die
genannten, bei einem ausgeprägten Innenwulst gegebenen Nachteile vermieden werden, daß aber andererseits
die Festigkeitseigenschaften der Schweißverbindung nicht beeinträchtigt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst.
daß während des Zusammenfügens eine elastische Einlage gegen den inneren Schweißwulst drückt.
Nach Aufheizung und Plastifizierung der zu verschweißenden
Rohrteile wird das Heizelement entfernt und die Rohrenden werden in Anwesenheit einer
elastischen Einlage, die an den innenhijhen der beiden
Rohrenden anliegt, zusammengeschoben, dann wie üblich zusammengepreßt und verschweißt. Während
sich der Außenwulst wie üblich ausbildet, wird der Innenwulst mittels der elastischen Einlage flach geformt
und hat ein Aussehen gemäß F i g. 2. Der so geformte flache Innenwillst verschlechtert die Festigkeitseigenschaften
der Schweißnahtverbindung gegenüber dem herkömmlichen frei geformten Innenwulst nicht. In
Abhängigkeit von der Elastizität der Einlage und
Formgebung des geteilten Heizelements läßt sich der Innenwulst mehr oder weniger flach prägen. Der flach
geprägte Innenwulst muß so weit ausgebildet sein, daß
er Jie Oxidationsschichten. die an den zu verschweißenden
Slirnflächen vor dem Verschweißen entstanden sind, aufnehmen kann.
Das Heizelement wird üblicherweise elektrisch beheizt. Es ist aber auch eine Beheizung mit Dampf oder
Heizflüssigkeit möglich.
Die Form des Innenwulstes läßt sich gezielt vorher bestimmen, indem die elastische Einlage in dem Bereich,
in dem der Innenwulst entstehen soll, vorgeformt wird
oder durch Einwirken des gebildeten ringförmigen Heizelements geformt wird, so daß der Innenwulst beim
Zusammenfügen entsprechend dieser Formung gfprägt
wird,
Für eine rationelle Arbeitsweise ist es angebrac · t, die
elastische Einlage vor deffl Anlegen und Anpressen der Rohrenden an der Verbindungsstelle in die zu
verschweißenden Rohre einzulegen, so daß sie dann während des Anwärmens und Zusammenfügen
dauernd an der Verbindungsstelle verbleibt Das Heizelement muß hierzu, um von der Schweißstelle
entfernt werden zu können, geteilt sein.
Damit die Einlage sowohl leicht an die Schweißstelle eingebracht und nach Beendigung des Schweißvorgangs
möglichst einfach wieder aus dem Rohr herausgezogen werden kann, ist es vorteilhaft, die elastische Einlage vor
dem Einlegen in Jie Rohre mit einem Trennschnitt oder Sollbruchstellen zu versehen. Die Einlage läßt sich auch
als aufblasbarer Schlauch ausbilden, der nach dem Schweißvorgang entspannt und dann ebenfalls leicht
aus dem Rohr herausgenommen werden kann.
Als elastische Einlage verwendet man zweckmäßigerweise Moosgummi, der zur Schweißnahtseite hin mit
einer glatten Butylkautschukschicht überzogen isL Um
Anklebungf;n zu vermeiden, ist es vorteilhaft, das
Heizelement mit Polytetrafluorethylen zu beschichten.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zum Verschweißen von Polyäthylen- und
Polypropylenrohren.
Zur Prüfung der Festigkeitseigenschaften wurden quer zur Schweißnaht Elemente aus den geschweißten
Rohren herausgeschnitten und durch Zugversuch ihre Festigkeit ermittelt Alle Proben, bei denen der
Innenwulst entsprechend der neuen Arbeitsweise flach geprägt war, hatten die gleiche Festigkeit wie die
normale, nicht geschweißte Rohrwand.
Das Verfahren kann in allen Anwendungsgebieten von thermoplastischen Rohren eingesetzt werden, z. B.
für Kanalrohre (für Abwasser, für Frischwasser), Transportrohre (für Solen, schlämmbare Feststoffe etc.),
Dükerleitungen (für Abwasser, Frischwasser, mit Nachrichtenkabeln, mit Energiekabeln), Kabelschutzrohr,
zwangsgekühlte Kabelanlagen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Heizelementstumpfschweißen von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff, z. B.
aus Polyäthylen oder Polypropylen, durch Anlegen oder Anpressen der Verbindungsflächen der zu
schweißenden Rohre an ein Heizelement, anschließendes Anwärmen bei reduziertem Anpreßdruck
auf Schweißtemperatur und Zusammenfügen unter Druck nach Entfernung des Heizelementes, dadurch
gekennzeichnet, daß während des Zusammenfügen eine elastische Einlage gegen den
inneren Schweißwulst drückt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Einlage durch den
Innenrand des Heizelements, das ringförmig ausgebildet ist, geformt wird und beim Zusammenfügen
der Innenwulst entsprechend dieser Formung flachgeprägt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Einlage vor dem
Anlegen oder Anpressen an der Veroindungssteile in die zu verschweißenden Rohre eingelegt wird und
während des Anwärmens und Zusammenfügens dauernd an der Verbindungsstelle verbleibt und ein
geteiltes, ringförmig ausgebildetes Heizelement verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine elastische Einlage mit
Trennschnitt oder Sollbruchstelle verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnc, daß als elastische Einlage Moosgummi
verwendet wird, der zi- .Schweißnahtseite hin mit einer glatten Butylkautschukschicht überzogen
ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2830722A DE2830722B1 (de) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Verfahren zum Heizelementstumpfschweissen von thermoplastischen Kunststoffrohren |
NLAANVRAGE7905085,A NL179984C (nl) | 1978-07-13 | 1979-06-29 | Werkwijze voor het stomplassen van thermoplastische kunststofbuizen met behulp van een verwarmingselement. |
BE0/196194A BE877556A (fr) | 1978-07-13 | 1979-07-06 | Procede de soudage bout a bout de tubes thermoplastiques |
FR7917569A FR2430834B1 (fr) | 1978-07-13 | 1979-07-06 | Procede de soudage bout a bout de tubes thermoplastiques |
US06/055,879 US4288266A (en) | 1978-07-13 | 1979-07-09 | Method for heated tool butt welding of tube and pipe of thermoplastic materials |
GB7924325A GB2025556B (en) | 1978-07-13 | 1979-07-12 | Joining together pipe ends of thermoplasticmaterial |
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