DE2828324A1

DE2828324A1 - Pulsating glue head for folding machines - has spot glue dispenser between fold rollers and stop, with sensor positioned adjacent stop

Info

Publication number: DE2828324A1
Application number: DE19782828324
Authority: DE
Inventors: Howard B Carstedt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-06-28
Filing date: 1978-06-28
Publication date: 1980-01-10

Abstract

The assembly is for automatically spot gluing printed sheets on a folding machine. The assembly comprises an applicator head, an internally defined cylinder interconnected with a source of fluid pressure, and a reciprocally displaceable piston disposed within the cylinder for selectively engaging to be glued. The piston includes a glue output orifice adapted to contact a printed sheet to be folded and glued in a folded condition. The orifices is in fluid flow communication with a glue input source. In a single action assembly a return spring resets the piston after each spot gluing operation, and in double action assembly fluid pressure is utilised to automatically rest the piston at a preselected instant.

Description

Beschreibungdescription

zum Patentgesuch "Einrichtung zum automatischen Kleben von blattförmigem Material" Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum automatischen Kleben von blattförmigem Material, insbesondere entsprechend einer vorbestimmten Bewegung desselben. to the patent application "Device for the automatic gluing of sheet-shaped Material "The invention relates to a device for automatic gluing of sheet material, in particular according to a predetermined movement same.

Bisher sind eine Vielzahl von Einrichtungen verwendet worden, um automatisch Papierstreifen oder andere Gegenstände während einer automatisierten Verarbeitung derselben zu kleben. Beispielsweise sind Klebstoff auf sprühende Einrichtungen Druckmaschinen zugeordnet worden. Ein Nachteil der Maschinen dieser Art besteht darin, daß gewöhnlich ein zu großer Bereich mit Klebstoff besprüht wird, so daß es dadurch oft zu einer Verschmutzung der Fördereinrichtung kommt, mittels welcher die mit Klebstoff versehenen Gegenstände während des automatisierten Verfahrens bewegt werden. Oft werden die Einrichtungen zum Aufsprühen von Klebstoff verstopft, da sich der Klebstoff an den Austrittsöffnungen absetzt und antrocknet. Oft sind herkömmliche Sprühköpfe auch zu groß und zu sperrig, um zwischen die Rollen zu passen, die in herkömmlichen Falzmaschinen verwendet werden, und im allgemeinen sind sie zu groß, um in Verbindung mit Maschinen zum Drucken von kleinen Zeitschriften oder von ZeitungsbeiIägenverwendet werden zu können.So far, a variety of devices have been used to automatically Paper strips or other objects during automated processing to glue the same. For example, glue on spraying devices is printing machines been assigned. A disadvantage of machines of this type is that usually Too large an area is sprayed with adhesive, often causing it to become one Soiling of the conveyor is coming, by means of which the provided with adhesive Objects are moved during the automated process. Often the Devices for spraying glue clogged as the glue adheres to the Outlets settle and dry. Often times, conventional spray heads are too too big and too bulky to move between to fit the roles that are in conventional folding machines are used, and in general they are too large used in conjunction with machines for printing small magazines or newspaper supplements to be able to.

Bei einer anderen Ausführungsform einer Klebstoffauftrageinrichtung wird der Klebstoff in Form eines Streifens aufgetragen, während der zu klebende Gegenstand durch ein mechanisiertes Verfahren weiterbefördert wird. Hierbei besteht eine Schwierigkeit darin, daB der Klebstoff oft über die vorderen Kanten von Beilagen läuft, und wenn die Papiere oder andere Gegenstände dann anschließend gestapelt werden, kleben die Beilagen zusammen. Eine Klebstoffauftrageinrichtung dieser Art weist einen Kopf mit einer nach unten weisenden Auftragöffnung auf, welche an dem geschobenen, zu verklebenden Gegenstand anliegt. Diese Klebstoffauftrageinrichtungen werden durch ein entfernt angeordnetes, über der Einrichtung angebrachtes Absperrventil gesteuert, welches entsprechend bedient werden kann, um den Klebstofffluß zu steuern. Eine Schwierigkeit bei Einrichtungen dieser Art besteht jedoch darin, daß der Klebstoff oft aus der Austrageinrichtung heraustropft oder ausläuft, wodurch dann schließlich die Zuführeinrichtung verstopft bzw. festklemmt. Wenn der Klebstoff auf die Falzwalzen einer Falzmaschine austritt, muß die Maschine stillgesetzt werden, damit die Walzen entsprechend gereinigt werden können, was dann natürlich zu einer entsprechenden Verzöqeruna der Produktion führt. Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten ist es bei Falzmaschinen bekannt, eine Umfangsnut in den Falzwalzen vorzusehen, um einen mechanischen Kontakt mit dem Klebstoffstreifen zu vermeiden, der auf die transportierten Gegenstände aufgebracht wird. Der Streifen ist normalerweise bezüglich der Nut in den Walzen ausgerichtet, um ein Inberührungkommen zu verhindern. Bei einem seitlichen Abweichen von der üblichen Walzenausrichtung kommt es jedoch zu Schwierigkeiten. Natürlich müssen die mit Nuten versehenen Rollen ausgewechselt werden, da sie sich für andere Arbeiten nicht eignen, bei welchen die Falzmaschinen ebenfalls verwendet werden können.In another embodiment of an adhesive application device the adhesive is applied in the form of a strip, while the one to be glued Object is conveyed further by a mechanized process. Here is one difficulty is that the adhesive often runs over the leading edges of inserts runs, and if the papers or other items are then stacked afterwards the side dishes stick together. An adhesive application device of this type has a head with a downwardly facing application opening which is attached to the pushed object to be glued is applied. These glue applicators are controlled by a remotely located shut-off valve above the facility controlled, which can be operated accordingly to control the flow of glue. A difficulty with devices of this type, however, is that the adhesive often drips or leaks out of the discharge device, which then ultimately the feeder is blocked or stuck. When the glue is on the folding rollers a folding machine emerges, the machine must be stopped so that the rollers can be cleaned accordingly, which of course leads to a corresponding Delay in production leads. To overcome these difficulties it is known in folding machines to provide a circumferential groove in the folding rollers to a avoid mechanical contact with the adhesive strip that is being transported on the Objects is applied. The strip is usually in with respect to the groove aligned with the rollers to prevent contact. With a side Deviating from the usual roller alignment, however, difficulties arise. Of course, the grooved rollers must be replaced as they are Not suitable for other work in which the folding machine is also used will can.

Die Erfindung soll daher eine Einrichtung schaffen, um punktweise Klebstoff auf einen Gegenstand aufzubringen. Ferner soll gemäß der Erfindung eine Einrichtung geschaffen werden, um richtig und genau Klebstoff auf Gegenstände aufzubringen, die durch ein automatisiertes Verfahren hindurchbefördert werden, wobei nur Klebstoffpunkte und nicht Klebstoffstreifen wie bei den herkömmlichen Einrichtungen auf Gegenstände aufgebracht werden.The invention is therefore intended to provide a device to point by point Applying glue to an object. Furthermore, according to the invention, a Establish a facility to properly and accurately apply glue to objects which are conveyed through an automated process, with only glue dots and not glue strips on objects as in conventional devices be applied.

Schließlich soll noch eine automatische ,pulsierend arbeitende Klebstoffauftrageinrichtung geschaffen werden, bei welcher ein sich hin- und herbewegender Kolben verwendet wird, um entsprechend genau Klebstoff aufzutragen.Finally, there should also be an automatic, pulsating adhesive application device using a reciprocating piston to apply adhesive appropriately.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Einrichtung einen Klebstoffauftragkopf auf, in welchem ein innen festgelegter Zylinder, der mit einer Druckfluidquelle in Verbindung steht, einen hin- und herverschiebbaren Auftragkolben auf. Der Kolben spricht auf den Fluiddruck an, um kurz mit einem zu verklebenden Gegenstand in Anlage zu kommen, wodurch der Gegenstand "punktweise mit Klebstoff" versehen wird, wodurch eine genau ausgebildete und entsprechend genau gesteuerte Klebstoffauftragzone geschaffen ist. Der Kolben ist vorzugsweise mit einem langgestreckten, rohrförmigen Schaft, der eine Klebstoffaustrittsöffnung und einen Durchlaß festlegt, und mit einer klebstoffaufnehmenden Umfangsnut versehen, die in dem Schaft ausgebildet ist. Die Nut steht mit der Austrittsöffnung und dem Durchlaß in Verbindung. Wenn sich der Kolben in seiner unwirksamen Ruhestellung befindet, ist die Nut durch entsprechend angeordnete Dichtungen im wesentlichen abgedichtet, um ein Austreten von Klebstoff zu verhindern. Wenn jedoch der Kolben betätigt wird, ist die klebstoffaufnehmende Nut genau bezüglich einer benachbarten Klebstoffzuführöffnung ausgerichtet, wobei dann unter Druck gesetzter Klebstoff durch die Austrittsöffnung gedrückt wird, um auf den Gegenstand, an welchem der Schaft in Anlage kommt, punktweise mit Klebstoff zu versehen. Auf diese Weise ist ein genaues Ausgeben und Auftragen von Klebstoff erreicht, obwohl gleichzeitig ein Lecken, Ausfließen oder Verschütten von Klebstoff verhindert ist.In a preferred embodiment of the invention, the device an adhesive application head, in which an internally fixed cylinder, the is in communication with a source of pressurized fluid, a reciprocating one Application piston open. The piston responds to the fluid pressure to briefly with one adhesive object to come into contact, whereby the object "point by point with adhesive "is provided, whereby a precisely formed and correspondingly accurate controlled adhesive application zone is created. The piston is preferably with an elongated, tubular shaft which has an adhesive outlet opening and defines a passage and is provided with an adhesive-receiving circumferential groove, which is formed in the shaft. The groove stands with the outlet opening and the Passage in connection. When the piston is in its inoperative rest position is located, the groove is essentially through appropriately arranged seals sealed to prevent adhesive leakage. However, if the piston is actuated, the adhesive receiving groove is accurate with respect to an adjacent one Aligned adhesive feed port, then pressurized adhesive is pressed through the outlet opening in order to reach the object on which the Shaft comes into contact to be provided point by point with glue. That way is a accurate dispensing and application of glue achieved, although at the same time a leakage, Adhesive leakage or spillage is prevented.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Kolben, über welchen Klebstoff abgegeben wird, mit einer schraubenförmigen, innen angeordneten Feder versehen, um ihn automatisch nach einem Klebstoffauftrag in die Ruhestellung zurückzubringen. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der zylinderförmige Kopf mit einer zweiten Druckeinlaßleitung versehen, um den Kolben entsprechend einem Fluiddruck in die Ruhestellung zu drücken. Bei jeder Ausführungsform der Erfindung kann ein Solenoid-Ventilsystem verwendet werden, um den Kolben zu betätigen, und es können zum Betätigen der Einrichtung Anordnungen vorgesehen sein, die auf die Stellung der zu klebenden Gegenstände ansprechen.In another embodiment of the invention, the piston is over which adhesive is dispensed, with a helical one arranged inside A spring is provided to automatically return it to the rest position after an application of adhesive bring back. In a further embodiment of the invention, the cylinder-shaped Head provided with a second pressure inlet line to the piston according to a To push fluid pressure to the rest position. In any embodiment of the invention a solenoid valve system can be used to actuate the piston, and it can be provided for actuating the device arrangements that are based on the Address the position of the objects to be glued.

Gemäß der Erfindung ist somit eine Rlebstoffauftrageinrichtung geschaffen, bei welcher die Klebstoffausgabe bzw. der Klebstoffauftrag genau gesteuert wird und bei welcher ein Lecken oder Austreten, was oft bei den herkömmlichen Einrichtungen der Fall war, vermieden ist. Ferner wird bei der erfindungsgemäßen Einrichtung Klebstoff durch den Auftragkolben nur dann gedrückt, wenn der Kolben in die Klebstoffauftragstellung verschoben ist.According to the invention, an adhesive application device is thus created, in which the adhesive output or the adhesive application is precisely controlled and in which there is leakage or leakage, which is often the case with conventional devices was the case, is avoided. Furthermore, glue is used in the device according to the invention pressed by the application piston only when the piston is in the adhesive application position is shifted.

Durch die erfindungsgemäße Einrichtung ist der Klebevorgang in einem automatisierten System erheblich beschleunigt. Ferner können bei einer Ausführungsform der Erfindung druckluftbetätigte oder hydraulische Druckleitungen verwendet werden, um den Kolbens durch welchen der Klebstoff ausgegeben wird, schnell zwischen den Auftrag- und Ruhestellungen zu bewegen. Ferner ist durch die Erfindung ein Klebstoffauftragkopf geschaffen, welcher schnell und wirtschaftlich in vorhandene Maschinen, wie beispielsweise Falzmaschinen u.ä., eingebaut werden kann. Vorteilhaft bei der Erfindung ist auch, daß die Einrichtung zum punktweisen Aufbringen von Klebstoff auf die Stellung der zu klebenden Gegenstände anspricht. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Einrichtung zum punktweise Aufbringen von Klebstoff auch an einer Falzmaschine angebracht werden, wobei dann die Auftrageinrichtung zwischen den Falzrollen und einem Anschlag angeordnet ist, und durch einen Fühler betätigt wird, der unmittelbar vor dem Anschlag in der Bewegungsbahn von bedruckten Blättern angeordnet ist.With the device according to the invention, the gluing process is in one automated system is significantly accelerated. Furthermore, in one embodiment the invention compressed air-operated or hydraulic pressure lines are used, around the piston through which the adhesive is dispensed, quickly between the To move order and rest positions. The invention also provides an adhesive application head created, which quickly and economically in existing machines, such as Folding machines, etc., can be installed. Another advantage of the invention is that the device for pointwise application of glue to the position of the objects to be glued appeals to. In addition, the inventive Device for point-by-point application of adhesive also attached to a folding machine be, then the applicator between the folding rollers and a stop is arranged, and is actuated by a sensor which is immediately before the stop is arranged in the path of movement of printed sheets.

Durch die Erfindung ist somit eine Einrichtung geschaffen, um in einer Falzmaschine automatisch punktweise Klebstoff auf bedruckte Blätter aufzubringen, Hierzu weist die Einrichtung einen Auftragkopf, einen in dessen Inneren festgelegten Zylinder, der mit einer Druckfluidquelle verbunden ist, und einen hin- und herverschiebbaren, in dem Zylinder angeordneten Kolben auf, der wahlweise mit einem zu klebenden Blatt in Anlage bringbar ist. Der Kolben weist eine Klebstoffaustrittsöffnung auf, die an einem bedruckten Blatt in Anlage zu bringen ist, das zu falzen ist und auf das in gefalztem Zustand Klebstoff aufzubringen ist. Die öffnung steht mit einer Klebstoffzuführeinrichtung in Verbindung. In einer einfach wirkenden Ausführungsform weist die Einrichtunrr eine Rückholfeder auf, um den Kolben nach jedem punktweisenAufbringen von Klebstoff in die Ausgangsstellung zurückzubringen, und in einer doppelt wirkenden Ausführungsform wird ein Druckfluid verwendet, um den Kolben zu einem ausgewählten Zeitpunkt automatisch zurückzustellen Hierbei ist die Einrichtung, um punktweise Klebstoff aufzubringen, unmittelbar vor einem Anschlag angeordnet, welcher dazu dient, die sich bewegenden Blätter anzuhalten und sie zwischen Falzrollen einzuknicken.The invention thus provides a device to in a Folding machine to automatically apply glue point by point to printed sheets, For this purpose, the device has an application head, one fixed in its interior Cylinder connected to a source of pressurized fluid and a reciprocating, arranged in the cylinder piston, optionally with a sheet to be glued can be brought into plant. The piston has an adhesive outlet opening which to be attached to a printed sheet that is to be folded and to which glue is to be applied in the folded state. The opening is connected to an adhesive feed device in connection. In a single-acting embodiment, the Einrichtunrr a return spring on the plunger after each point-wise application of glue return to the starting position, and in a double-acting embodiment a pressurized fluid is used to automatically actuate the piston at a selected time Here, the facility is to be used to apply adhesive point by point, Arranged immediately in front of a stop, which serves the moving To stop sheets and crease them between folding rollers.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen: Fig.1 eine verkürzte perspektivische Darstellung einer Einrichtung mit Zuführwalzen, an welcher eine Einrichtung gemäß der Erfindung zum punktweisen Aufbringen von Klebstoff angebracht ist; Fig.2 eine verkürzte schematische Darstellung zur Erläuterung der grundsätzlichen Arbeitsweise einer Falzmaschine; Fig.3 bis 5 der Fig.2 ähnliche Ansichten, in welcher die späteren Schritte des Falzvorgangs wiedergegeben sind; Fig.6 eine schematische Darstellung einer Klebstoffauftrageinrichtung gemäß der Erfindung, wobei im Schnitt ein einfach wirkender Klebstoff-Auftragkopf wiedergegeben ist; Fig.7 eine Schnittdarstellung des Auftragkopfes der Fig.6, der in der wirksamen Stellung wiedergegeben ist, in welcher punktweise Klebstoff aufgebracht werden kann; Fig.8 eine Blockdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Klebstoff-Auftrageinrichtung gemäß der Erfindung, wobei ein doppelt wirkender Klebstoff-Auftragkopf im Schnitt wiedergegeben ist; und Fig.9 eine Schnittansicht des Auftragkopfs der Fig.8, der in der wirksamen Stellung angeordnet ist, in welcher punktweise Klebstoff aufbringbar ist.The invention is described below on the basis of preferred embodiments explained in detail with reference to the accompanying drawings. Show it: 1 shows a shortened perspective illustration of a device with feed rollers, at which a device according to the invention for point-wise Apply attached by glue; 2 shows an abbreviated schematic representation for Explanation of the basic mode of operation of a folding machine; Fig. 3 to 5 of the 2 similar views in which the later steps of the folding process are reproduced are; 6 shows a schematic representation of an adhesive application device according to of the invention, a single-acting adhesive application head being shown in section is; 7 shows a sectional view of the application head of FIG Position is shown in which point-wise glue can be applied; 8 shows a block diagram of a preferred embodiment of the adhesive application device according to the invention, with a double-acting adhesive application head in section is reproduced; and FIG. 9 is a sectional view of the application head of FIG is arranged in the operative position, in which point-wise glue can be applied is.

In den Figuren sind gleiche bzw. einander entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. In Fig.1 ist eine Falzmaschine dargestellt, an welcher eine Klebstoff-Auftrageinrichtung gemäß der Erfindung angebracht ist. Die Zuführeinrichtung 10 weist eine im allgemeinen nach oben schräg geneigte, ebene Falzplatte 12 mit einer Anzahl im Abstand voneinander angeordneter Stege oder Rippen 14 auf, welche bezüglich eines unteren, horizontal angeordneten, feststehenden Zuführtisches 16 schräg gestellt sind. Ein Blatt Papier (oder ein ähnlcher Gegenstand) 20 wird zwischen dem Zuführtisch 16 und einer Blattführung 24 hindurch in eine Rollenanordnung 22 gezogen, Die Führung 24 weist im allgemeinen die Form eines umgekehrten T's auf, welche an einer bestimmten Stelle oberhalb des Zuführtisches 10 an einem quer verlaufenden Tragrahmenteil 26 festgeklemmt ist.In the figures, the same or corresponding parts are with denoted by the same reference numerals. In Fig. 1 a folding machine is shown, to which an adhesive applicator according to the invention is attached. The feed device 10 has a plane which is generally inclined upwardly at an angle Folding plate 12 with a number of spaced apart Bridges or ribs 14, which with respect to a lower, horizontally arranged, stationary Feeding tables 16 are inclined. A sheet of paper (or something similar) 20 is passed between the feed table 16 and a sheet guide 24 into a roller assembly 22 drawn, the guide 24 is generally in the shape of an inverted T, which at a certain point above the feed table 10 at a transverse Support frame part 26 is clamped.

Das Blatt 20 wird erst in die Einrichtung hineingezogen, wenn es an einer ersten Walze 28 anliegt, welche es in die Eintrittsöffnung der Einrichtung hineinzieht, bis eine Kante des Papierblattes an einem Anschlag 30 anliegt, der quer zu der Halte- oder Falzplatte 10 angeordnet ist. Wie im einzelnen später noch beschrieben wird, ist eine Einrichtung 34 zum punktförmigen Aufbringen von Klebstoff fest bezüglich der Falzplatte 12 in einem vorgewählten, kritischen Abstand über dem Rand des durch die Einrichtung hindurchlaufenden Blattes 20 angebracht.The sheet 20 is not drawn into the device until it is on a first roller 28 is applied, which it in the inlet opening of the device pulls in until one edge of the sheet of paper rests against a stop 30 which is arranged transversely to the holding or folding plate 10. As in detail later is described is a device 34 for point-wise application of adhesive firmly with respect to the folding plate 12 at a preselected, critical distance above attached to the edge of the sheet 20 passing through the device.

In Fig.2 bis 5 ist die grundsätzliche Arbeitsweise einer Falzmaschine dargestellt. In Fig.2 ist ein Papierblatt 36 (oder ein ähnlicher, zu faltender und mit Klebstoff zu versehender Gegenstand) zwischen Walzen 38 und 39 hindurch in die Falzmaschine gezogen worden. Der vordere Rand 40 des Blattes 36 wird entlang der Falzplatte 42 verschoben, bis er an einer Querstange 44 in Anlage kommt, welche die lineare Bewegung des Blattes 36 anhält und zur Ausbildung eines Knickes oder eines Falzes 46 führt. Wie in Fig.3 dargestellt, wird der Falz 46 zwischen Walzen 48 und 39 gezogen, bis die vordere Kante 50 (Fig.4) des Falzes an einer ähnlichen Querstange 52 anliegt, welche der unteren Falzplatte 53 zugeordnet ist. Durch das Anliegen der Kante 50 an der Querstange 52 wird die Ausbildung eines weiteren Knickes 55 erleichtert, welcher zwischen Walzen 48 und 56 gezogen wird, um dadurch einen weiteren Falz auszubilden. Wenn Falzmaschinen dieserAusführunqsform verwendet werden, können zusätzliche Rollen und zugeordnete Einrichtungen verwendet werden, um die geforderte Anzahl von Falzungen durchzuführen.In Fig. 2 to 5 the basic operation of a folding machine is shown. In Figure 2 is a sheet of paper 36 (or a similar one to be folded and object to be provided with adhesive) between rollers 38 and 39 through into the Folding machine has been pulled. The leading edge 40 of the sheet 36 is along the Folding plate 42 moved until it comes into contact with a crossbar 44, which the linear movement of the blade 36 stops and for the formation of a kink or a fold 46 leads. As shown in Figure 3, the fold 46 is between rollers 48 and 39 pulled until the front edge 50 (Fig.4) of the fold at a similar one Cross rod 52, which is assigned to the lower folding plate 53, rests. By the If the edge 50 rests on the crossbar 52, a further kink is formed 55 facilitated, which is pulled between rollers 48 and 56, thereby a to form another fold. When folding machines of this type are used, additional roles and associated facilities can be used to manage the perform the required number of folds.

Bevor der Knick in die Walzen gezogen wird, um den geforderten Falz auszubilden, wird eine Oberfläche des zu faltenden Papiers vorzugsweise mit Klebstoff versehen, so daß der Gegenstand oder das Papier in der gewünschten, gefalteten Lage gehalten wird. In Fig.3 ist ein länglicher Klebstoffstreifen 58 dargestellt, der auf der inneren Fläche 59 des Papiers 36 aufgebracht ist. Der Rlebstoffstreifen 58 ist entsprechend der herkömmlichen Auftragverfahren aufgebracht, bei welchen ein klebstoffauftragender Kopf mit Reibung an der Oberfläche 59 des Papiers anliegt, wenn es in die Walzen 48 und 39 gezogen wird. Bei dieser Art einer Klebstoffaufbringung ergibt sich jedoch die Schwierigkeit, daß der Klebstoffstreifen 58 so lang wird, daß er sehr wahrscheinlich mit der äußeren Umfangsfläche der Walze 38 in Berührung kommt, wodurch diese verschmutzt wird und wodurch dann das anschließend eingeführte Blatt Papier anklebt. Andererseits ist in Fig.3 auch eine punktförmige Klebestelle 60 dargestellt, die mittels der nachstehend noch zu beschreibenden, erfindungsCe?l«»n Einrichtung zum puntkweisen Aufbringen von Klebstoff åufqëbracht wird. Durch die begrenzten Abmessungen der Klebestelle 60 ist dann verhindert, daß sie mit der Rolle 38 in Berührung kommt, obgleich das richtige Aufbringen von Klebstoff auf das Papier während des bereits beschriebenen Falzvorgangs-dadurch erleichtert ist.Before the crease is pulled into the rollers, around the required fold Form, a surface of the paper to be folded is preferably with glue provided so that the object or the paper in the desired, folded position is held. In Figure 3, an elongated adhesive strip 58 is shown, the is applied to the inner surface 59 of the paper 36. The adhesive strip 58 is applied in accordance with conventional application methods, in which an adhesive-applying head rubbing against the surface 59 of the paper, when it is drawn into rollers 48 and 39. With this type of adhesive application However, the problem arises that the adhesive strip 58 becomes so long that that it is very likely to contact the outer peripheral surface of the roller 38 comes, whereby this is polluted and what then the subsequently imported Sheet of paper stuck on. On the other hand, there is also a point-like glue point in FIG 60 shown, which by means of the invention to be described below, "" n Device for applying adhesive point by point is åufqëbracht. Through the Limited dimensions of the splice 60 is then prevented that it is with the role 38 comes into contact, although the correct application of glue to the paper is thereby facilitated during the folding process already described.

In Fig.7 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, die an der Falzmaschine 10 angebracht ist. Die erfindungsgemäße Klebstoff- Auftrageinrichtung 34 ist in einem vorbestimmten Abstand über der Oberfläche des in die Einrichtung einzubringenden Papiers 20 mittels eines Abstandsbolzen 62 gehalten, welcher von einem Tragrahmenteil 64 vorsteht. Die Einrichtung weist ein Drucksteuerventil 66 vorzugsweise in Form eines Solenoidventils auf, das über ein langgestrecktes ,starres Rohr 70 an einem Druckverteiler 68 angebracht ist. Der Druckverteiler 68 weist eine Anzahl Köpfe 72 zum punktweisen Aufbringen von Klebstoff auf, welchem jeweils über den Verteiler 68 ein Fluid mit einem bestimmten Druck zugeführt wird. Jeder Auftragkopf ist auch über Schläuche 74 mit einer herkömmlichen Klebstoffversorgung verbunden. Dem Solenoidventil 66 wird über eine Leitung 76 von einer äußeren Druckquelle aus ein Fluid zugeführt. Obwohl zu erwarten ist, daß ein druckluftbetätigtes System verwendet wird, ist selbstverständlich irgendeine andere Form eines druckfluidbetätigten Systemsl wie beispielsweise ein hydraulisches System, genau so vorteilhaft.In Figure 7, an embodiment of the invention is shown, which on the folding machine 10 is attached. The adhesive application device according to the invention 34 is a predetermined distance above the surface of the device to be introduced paper 20 held by means of a spacer bolt 62, which of a support frame part 64 protrudes. The device has a pressure control valve 66 preferably in the form of a solenoid valve that has an elongated, rigid Pipe 70 is attached to a pressure manifold 68. The pressure manifold 68 has a Number of heads 72 for point-wise application of adhesive, which each over the manifold 68 is supplied with a fluid at a certain pressure. Every order header is also using hoses 74 with a conventional glue supply tied together. The solenoid valve 66 is via a line 76 from an external pressure source supplied from a fluid. Although it is expected that an air operated system is of course some other form of pressurized fluid actuated Systemsl such as a hydraulic system, just as beneficial.

Ferner ist eine Auslöseeinrichtung 78 an der Falzplatte 12 nahe bei der Querstange 30 angebracht. Die Auslöseeinrichtung 78 betätigt das Solenoid und hat vorzugsweise die Form eines Mikroschalters, welcher ein kleines Auslöseteil 76 aufweist, das nahe bei der Anschlagstange 30 angeordnet ist, um mit der Vorderkante des durch die Einrichtung geschobenen Papiers in Berührung zu kommen, um dadurch entsprechend einer vorbestimmten Bewegung oder Stellung des durch die Falzmaschine beförderten Papiers mit der Klebstoffaufbringung zu beginnen.Furthermore, a release device 78 on the folding plate 12 is close by the crossbar 30 attached. The trigger 78 actuates the solenoid and preferably has the form of a microswitch, which has a small trigger part 76, which is arranged close to the stop rod 30 to with the leading edge of the paper pushed through the device in order to thereby corresponding to a predetermined movement or position of the by the folding machine of the conveyed paper to begin applying the adhesive.

In Fig.6 und 7 ist ein Kopf 80 zum punktweisen Aufbringen von Klebstoff im einzelnen dargestellt. Der Kopf 80 weist vorzugsweise ein oberes, mit einem Gewinde versehenes Anschlußstück 82 auf, das ein dazupassendes ,unteres, mit Außengewinde versehenes Anschlußstück 84 aufnimmt. Die Anschlußstücke 82 und 84 sind vorzugsweise aus Messing hergestellt. Eine Umfangsdichtung 85 schafft einen luftdichten Abschluß zwischen den Anschlußstücken. Ein länglicher, im allgemeinen runder Zylinder 86 ist in dem untern Anschluß stück 84 festgelegt und ihm wird über einen Durchlaß 88 in dem oberen Anschlußstück 82 ein Fluid zugeführt. Eine Kolbenanordnung 90 ist in dem Zylinder 86 hin- und herbewegbar angeordnet, wobei sie zwischen einer abgedichteten, in Fig.6 dargestellten Ruhestellung und einer wirksamen, in Fig.7 wiedergegebenen Stellung bewegbar ist, in welcher Klebstoff aufgetragen wird. Die Kolbenanordnung 90 weist einen Kolben 92 auf, dessen Durchmesser etwa gleich dem Innendurchmesser des Zylinders 86 ist, und weist einen Dichtungsring 94 auf, der in einer Umfangsnut sitzt, um den Kolben normalerweise abzudichten. Die Kolbenanordnung weist auch einen langgestreckten Schaft 96 auf, welcher an dem Kolben 92 angebracht ist und welcher aus dem unteren Ende 98 des Anschlußstückes 84 vorsteht, so daß er auf dem zu verleimenden Papier (oder einem Gegenstand) aufgesetzt bzw. in Anlage kommen kann.In FIGS. 6 and 7 there is a head 80 for the point-wise application of glue shown in detail. The head 80 preferably has an upper, threaded one provided connector 82, which has a matching, lower, with external thread provided connector 84 receives. The fittings 82 and 84 are preferred made of brass. A peripheral seal 85 creates an airtight seal between the connectors. An elongated, generally circular cylinder 86 is set in the lower connection piece 84 and it is through a passage A fluid is supplied to 88 in the upper connection piece 82. A piston assembly 90 is reciprocally arranged in the cylinder 86, being between a sealed, Rest position shown in Fig.6 and an effective one shown in Fig.7 Position is movable in which adhesive is applied. The piston assembly 90 has a piston 92, the diameter of which is approximately equal to the inner diameter of the cylinder 86, and has a sealing ring 94 which is in a circumferential groove to normally seal the plunger. The piston assembly also includes a elongated shaft 96 which is attached to the piston 92 and which from the lower end 98 of the connector 84 protrudes so that it is placed on or attached to the paper to be glued (or an object) can come.

Die Verschiebbarkeit des Kolbens ist durch eine in demZylinder 86 ausgebildete Schulter 98 begrenzt, auf welcher die Unterseite des Kolbens 92 aufsitzt. Hierbei ist wichtig, daß ein Abstand 100 zwischen einer Klebstoffaustrittsöffnung 102 in dem Kolbenschaft und einem mit Klebstoff zu versehenden Gegenstand 104 von der Bedienungsperson so eingestellt ist, daß er etwa gleich dem Abstand zwischen der Unterseite des Kolbens 92 (wenn dieser sich in Ruhestellung befindet) und der Zylinderschulter 98 ist. Vorzugsweise ist eine schraubenförmig ausgebildete Feder 106 um den Schaft 96 herum angebracht und zwischen der Unterseite des Kolbens 92 und einem zweiten ausgesparten, vertieft angebrachten Schulterteil 106 angeordnet. Nachdem der Kolben 92 nach unten verschoben worden ist, wie in Fig.7 dargestellt ist, wird der Kolben automatisch durch die Feder 106 in die Ausgangslage zurückgebracht, damit anschließend wieder Klebstoff aufgebracht werden kann. Bevor der Kolben in die Ausgangslage zurückgebracht wird, wird der Zylinder über einen Durchlaß 107 entlüftet.The displaceability of the piston is provided by a device in the cylinder 86 formed shoulder 98 limited on which the underside of the piston 92 rests. It is important here that a distance 100 between an adhesive outlet opening 102 in the piston skirt and an article 104 of FIG the operator is set so that it is approximately equal to the distance between the underside of the piston 92 (when this is in the rest position) and the Cylinder shoulder 98 is. A helical spring is preferred 106 mounted around the stem 96 and between the bottom of the piston 92 and a second recessed, recessed shoulder portion 106 disposed. After the piston 92 has been moved downwards, as shown in FIG the piston is automatically returned to its original position by the spring 106, so that glue can then be applied again. Before the piston in the original position is returned, the cylinder is via a passage 107 vented.

Klebstoff wird mittels der Kolbenanordnung durch einen langge -streckten Durchlaß 110 ausgegeben, welcher vertikal nach oben durch die Mitte des Schaftes 96 verläuft und welcher mit einer zur Klebstoffaufnahme vorgesehenen Umfangsnut 112 in dem Schaft 96 in Verbindung steht. über eine Bohrung 113 in dem Schaft ist eine Verbindung zwischen der Nut 112 und dem Durchlaß 110 hergestellt. Wenn der Kolben nach unten verschoben wird, ist die Nut 112 im Inneren gegenüber einem Klebstoffeinlaß 114 angeordnet, der am unteren Ende des Kopfansatzstückes 84 vorgesehen ist. Ein entsprechend flüssiger Klebstoff wird der Öffnung 114 vorzugsweise über ein Messinganschlußstück 116 und eine Leitung 118 zugeführt, welche mit einem herkömmlichen Klebstoffbehälter 120 verbunden ist. Wie am besten aus Fig.7 zu ersehen ist, wird, wenn der Kolben in dem Zylinder nach unten verschoben ist, der mit einem gewissen Druck über die Öffnung 114 zugeführte Klebstoff über den Durchlaß 110 ausgegeben, in welchen er über die Nut 112 durch die Bohrung 113 gelangt ist. Wenn sich jedoch der Kolben in der in Fig.6 wiedergegebenen, abgedichteten Ruhestellung befindet,(d.h. nachdem der Kolben in die Ausgangslage zurückgebracht worden ist), ist durch eine Anzahl im Abstand voneinander angeordneter Dichtungsringe 120 bis 122 verhindert, daß Klebstoff aus der Einrichtung tropft. Hierbei verhindert der Dichtungsring 122, daß Klebstoff nach unten aus der Öffnung 114 heraustropft, wenn der Kolben in die Ausgangsstellung zurückgebracht ist. Der Dichtungsring 122 verhindert, daß danach noch Klebstoff in die Nut 112 gelangt, während der Dichtungsring 120 eine wirksame Dichtung zwischen dem Zylinder 86 und der Nut 112 schafft.Adhesive is by means of the piston assembly through an elongated Passage 110 is issued which goes vertically up through the center of the shaft 96 runs and which with a circumferential groove provided for receiving adhesive 112 in the shaft 96 is in communication. via a bore 113 in the shaft a connection between the groove 112 and the passage 110 is established. If the Piston is displaced downward, the groove 112 is inside opposite an adhesive inlet 114 arranged, which is provided at the lower end of the head extension piece 84. A A corresponding liquid adhesive is preferably supplied to the opening 114 via a brass connector 116 and a conduit 118 which is connected to a conventional glue container 120 is connected. As can best be seen from Fig.7, when the piston is shifted down in the cylinder, the with a certain Pressure of adhesive supplied through port 114 is dispensed through passage 110, in which it has passed through the bore 113 via the groove 112. However, if the piston is in the sealed rest position shown in Fig. 6, (i.e. after the piston has been returned to the starting position), is through a Prevents the number of spaced-apart sealing rings 120 to 122, glue dripping from the facility. The sealing ring 122 prevents that adhesive drips downwardly from opening 114 when the piston enters the Is returned to the starting position. The sealing ring 122 prevents that afterwards adhesive still gets into the groove 112, while the sealing ring 120 is effective Seal between the cylinder 86 and the groove 112 creates.

Ein Druckfluid, vorzugsweise Druckluft, wird dem Auftragkopf 80 über ein mit einem Gewinde versehenes Anschlußstück 124 zugeführt, das von dem oberen Kopfteil 82 aufgenommen ist. Das Anschlußstück 124 steht über eine Leitung 126 mit einer herkömmlichen Druckquelle 128 in Verbindung. Die Druckquelle 128 ist ein herkömmliches Druckluft-Solenoidventil, das Druck über eine Leitung 130 von einer herkömmlichen, nicht dargestellten Druckluftquelle erhält. Das Solenoid 128 wird durch einen Schalter 132 betätigt, welcher mechanisch an einer bestimmten Stelle angebracht ist, um das Solenoid entsprechend einer vorbestimmten Bewegung eines zu verklebenden Gegenstandes auszulösen. Beispielsweise ist der in Fig.1 dargestellte Mikroschalter 78 (der dem Schalter 132 entspricht) in der Einrichtung nahe bei dem Anschlag 30 angebracht, so daß das Schalterelement 79, das in Richtung zu dem Anschlag hin vorsteht, mit der Papiervorderkante in Berührung kommt,um dann entsprechend die Einrichtung zu betätigen. Mit einem Kleinventil des Typs 8345 ASCO, das von der Automatic Switch Company, Florham Park, New Jersey 07932 hergestellt wird, kann beispielsweise entsprechend der Betätigung des Schalters 132 wahlweise Druckluft über die Leitung 126 zugeführt werden.A pressurized fluid, preferably compressed air, is applied to the application head 80 a threaded fitting 124 fed from the upper Head part 82 is added. The connection piece 124 is connected via a line 126 a conventional pressure source 128 in connection. The pressure source 128 is conventional Compressed air solenoid valve, which supplies pressure via line 130 from a conventional, receives compressed air source, not shown. The solenoid 128 is operated by a switch 132 is actuated, which is mechanically attached to a specific location to move the Solenoid corresponding to a predetermined movement of an object to be glued trigger. For example, the microswitch 78 shown in FIG Switch 132 corresponds) mounted in the device close to the stop 30, so that the switch element 79, which protrudes towards the stop, with the leading edge of the paper comes into contact with the device actuate. With a small valve of the type 8345 ASCO, which is operated by the Automatic Switch Company, Florham Park, New Jersey 07932, for example, may accordingly the actuation of the switch 132 is optionally supplied with compressed air via the line 126 will.

In Fig.8 und 9 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einem doppeltwirkenden Auf tragkopf 140 dargestellt. Der Kopf 140 weist vorzugsweise ein langgestrecktes, im allgemeinen zylindrisches Gehäuse 142 auf, in dessen"Inneren ein Zylinder 144 und ein Teil 146 mit einem etwas kleineren Durchmesser festgelegt ist. Ein langgestreckter Schaftteil 148 einer Rolbenanordnung 150 in dem Zylinder 140 steht in den zylindrischen Teil 146 vor. Die Kolbenanordnung 150 weist einen Kolben 152 auf, welcher in dem Zylinder 144 hin- und herbewegbar ist und welcher in diesem durch einen am Umfang vorgesehenen Abdichtring 154 abgedichtet ist. Der Schatteil 148 bildet eine Einheit mit dem Kolben 152 und steht über das Gehäuse 142 hinaus aus dem Kopf vor. Mitten durch den unteren Teil des Schatteiles 148 verläuft ein langgestreckter Durchlaß 156, über welchen der Klebstoff austreten kann, und welcher über einen Durchlaß 159 mit einer in dem SchaCteil ' 148 vorgesehenen, klebstoffaufnehmenden Nut 158 in Verbindung steht. Wie am besten aus Fig.9 zu ersehen ist, ist wenn der Kolben 152 heruntergedrückt bzw. betätigt ist, die klebstoffaufnehmende Nut 158 im Inneren gegenüber einer in dem Gehäuse 146 vorgesehenen Klebstoff-Zuführöffnung 160 angeordnet, welche über eine Leitung 164 mit einer herkömmlichen unter Druck gesetzten Klebstoffquelle 166 in Verbindung steht. Infolgedessen wird, wenn der Kolben betätigt wird, Klebstoff durch die Leitung 164, die Öffnung 160, die Nut 158 gedrückt und tritt über den Durchlaß 156 aus, welcher an einem Gegenstand 168, wie beispielsweise einem Blatt Papier u.ä., anliegt. Der Schaltteil 148 weist ein Paar im Abstand voneinander angeordneter Dichtungsringe 170, welche ein Lecken von Klebstoff verhindern, und einen oberen Dichtungsring 171 auf, welcher eine Abdichtung zwischen dem Zylinder 144 und der Nut 158 schafft.In Fig. 8 and 9, a further embodiment of the invention is with a double-acting head 140 is shown. The head 140 preferably has an elongated, generally cylindrical housing 142, in its "interior a cylinder 144 and a part 146 set with a slightly smaller diameter is. An elongated shaft portion 148 of a roller assembly 150 in the cylinder 140 protrudes into the cylindrical part 146. The piston assembly 150 has a Piston 152, which is reciprocable in the cylinder 144 and which is sealed in this by a sealing ring 154 provided on the circumference. Of the Schatteil 148 forms a unit with the piston 152 and stands over the housing 142 out of the head. Runs through the middle of the lower part of the shutter part 148 an elongated passage 156 through which the adhesive can exit, and which via a passage 159 with an adhesive-receiving device provided in the SchaCteil '148 Groove 158 is in communication. As can best be seen from Fig. 9, if the Piston 152 is depressed or actuated, the adhesive receiving groove 158 inside opposite to an adhesive feed opening provided in the housing 146 160 arranged, which via a line 164 with a conventional under pressure set adhesive source 166 is in communication. As a result, if the Piston is actuated, glue through line 164, opening 160, the groove 158 is pressed and exits through the passage 156, which is attached to an object 168, such as a sheet of paper and the like. The switching part 148 has a Pair of spaced apart sealing rings 170 which prevent leakage from Prevent adhesive, and an upper sealing ring 171, which a seal between cylinder 144 and groove 158.

Das Gehäuse 142 ist durch eine obere Kappe 176 abgedichtet, welche in eine obere Öffnung 179 in dem Gehäuse 142 eingesetzt ist und welche wiederum durch einen am Umfang angeordneten Dichtungsring 180 abgedichtet ist. Ein am Umfang vorgesehenes Klemmteil 182 hält die Kappe 176 in der vorgesehenen Lage an einer oberen Schulter 184. Ein Schaikeil 186, der nach unten von der Kappe 176 vorsteht, liegt an dem Kolben 152 an, um ihn in einer genauen Stellung zu halten, wenn er sich in der Rücksetz- oder Ruhestellung befindet. Das obere Zylindervolumen 144a steht mit einer Druckquelle über eine öffnung 190 in Verbindung, welche wiederum über eine Leitung 192 mit einer Druckquelle 194 in Verbindung steht Die Druckquelle 194 weist vorzugsweise ein Vierweg-Solenoidventl, beispielsweise ein Vierweg-Kleinventil des Typs 8345 ASCO der Automatic Switch Company, Florham Park, New Jersey, auf. Das Ventil 194 ist über eine herkömmliche Druckleitung 196 vorzugsweise mit einer herkömmlichen Druckquelle verbunden, und das Ventil 194 wird entsprechend einer vorbestimmten Bewegung eines zu klebenden Gegenstandes durch einen Schalter 198 betätigt. Der Schalter 198 kann ein herkömmlicher elektrischer Schalter ,beispielsweise ein Mikroschalter u.ä. sein und er kann eine bekannte, elektronische Transistorschaltung aufweisen. Der Schalter 198 sollte, wie eingangs in Verbindung mit dem äquivalenten Schalter .78 in Fig.1 ausgeführt ist, an einer zweckmäßigen Stelle angebracht sein.The housing 142 is sealed by a top cap 176, which is inserted into an upper opening 179 in the housing 142 and which in turn is sealed by a sealing ring 180 arranged on the circumference. One at the circumference provided clamping part 182 holds the cap 176 in the intended position on a upper Shoulder 184. A wedge 186 that extends downward from the Cap 176 protrudes, rests against piston 152 to keep it in a precise position to hold when it is in the reset or rest position. The upper cylinder volume 144a is connected to a pressure source via an opening 190, which in turn The pressure source is in communication with a pressure source 194 via a line 192 194 preferably includes a four-way solenoid valve, such as a four-way small valve of the 8345 ASCO from the Automatic Switch Company, Florham Park, New Jersey. The valve 194 is via a conventional pressure line 196 preferably with a conventional pressure source connected, and the valve 194 is according to a predetermined movement of an object to be glued by a switch 198 actuated. The switch 198 can be a conventional electrical switch, for example a microswitch, etc. and it can be a known electronic transistor circuit exhibit. The switch 198 should, as at the beginning in connection with the equivalent Switch .78 is executed in Fig.1, be attached to a convenient location.

Wenn der Schalter 198 die Bewegung eines zu klebenden Gegenstandes führt, wird das Solenoid 198 betätigt, wodurch die Leitugn 192 unter Druck gesetzt und der Kolben 152 heruntergedrückt wird. Danach wird dann die klebstoffaufnehmende Nut 158 gegenüber der Zuführöffnung 160 in die richtige Stellung gebracht ,so daß Klebstoff durch den Durchlaß 156 gedrückt wird und dadurch punktweise Klebstoff auf den Gegenstand 168 aufgebracht wird. Hierbei sollte der Kopf 140 in einem vorgewählten Abstand 198 (Fig.8) weg von dem Gegenstand 168 angeordnet sein. Der Abstand 168 ist natürlich gleich dem Abstand zwischen der unteren Kolbenfläche und einer dessen Verschiebung begrenzenden Schulter 200.When the switch 198 indicates the movement of an object to be glued leads, the solenoid 198 is actuated, whereby the conduit 192 is pressurized and the piston 152 is depressed. After that then the adhesive-receiving Groove 158 brought into the correct position relative to the feed opening 160, so that Adhesive is pressed through the passage 156 and thereby point-wise adhesive is applied to the object 168. Here, the head 140 should be preselected Distance 198 (FIG. 8) away from the object 168. The distance 168 is of course equal to the distance between the lower piston surface and one of its Shift limiting shoulder 200.

Über eine zweite Druckleitung 202 wird Druck von einem Drucksteuerventil 194 an eine Zylinderöffnung 204 angelegt, um wahlweise die Kolbenanordnung 150 zurückzusetzen, indem sie nach oben gedrückt wird und dadurch an dem Schaft 186 anliegt. Aus Fig.9 ist zu ersehen, daß, wenn die Kolbenanordnung sich in der wirksamen, Klebstoff-Auftragstellung befindet, durch den Druck, der auf das untere Zylindervolumen 144b ausgeübt wird, der Kolben 152 nach oben gedrückt wird, wodurch dann der Kopf nach jedem Klebstoffauftrag zurückgesetzt ist. Vorzugsweise mittels eines Vierweg-Ventils 194 wird das wahlweise Uflterdrucksetzen-- der Leitungen 192 und 202 erleichtert.Pressure from a pressure control valve is applied via a second pressure line 202 194 applied to a cylinder port 204 to selectively reset the piston assembly 150, by being pushed upwards and thereby resting against the shaft 186. From Fig. 9 is it can be seen that when the piston assembly is in the effective, Adhesive application is located by the pressure exerted on the lower cylinder volume 144b is exerted, the piston 152 is pushed upwards, which then causes the head is reset after each application of adhesive. Preferably by means of a four-way valve 194, the optional pressurization of lines 192 and 202 is made easier.

Wenn auf ein großflächiges Papier oder auf einen anderen Gegenstand Klebstoff aufzubringen ist, können eine Anzahl Auftragköpfe mit einem Verteiler und parallel zueinander betrieben werden, wie in Fig.1 dargestellt ist, wobei über einen Verteiler 68 eine Anzahl Auftragköpfe 72 betrieben werden. In diesem Fall sind dann die Klebstoff-Zuführleitungen ebenso wie die Druck-Zuführleitungen parallel geschaltet. Von Anmelder ist festgestellt worden, daß die doppeltwirkende Klebstoff-Auftrageinrichtung 140 erheblich schneller arbeitet als der einfach wirkende Kopf 80.If on a large piece of paper or on another object To apply adhesive, a number of application heads can be fitted with a manifold and operated in parallel with each other, as shown in Fig.1, with over a manifold 68 a number of application heads 72 are operated. In this case the adhesive feed lines and the pressure feed lines are then parallel switched. Applicants have found that the double-acting adhesive applicator 140 works considerably faster than the single-acting head 80.

Infolgedessen reicht, wenn eine verhältnismäßig langsam arbeitende Einrichtung verwendet wird, der preiswertere Auftragkopf 80 aus. Wenn jedoch eine große Anzahl von zu verklebenden Gegenständen sehr schnell verarbeitet werden muß, dann hat sich der schnellere Auftragkopf 140 als sehr vorteilhaft erwiesen. Wenn die erfindungsgemäße Einrichtung einer Falzmaschine 10 zugeordnet wird, kann einer der Auftragköpfe 80 oder 140 verwendet werden, wobei sehr zuverlässig und betriebssicher gearbeitet wird.As a result, enough if a relatively slow working Device is used, the cheaper application head 80 from. However, if a large number of objects to be glued must be processed very quickly, then the faster application head 140 has proven to be very advantageous. if the device according to the invention is assigned to a folding machine 10, one can of the application heads 80 or 140 can be used, being very reliable and reliable is being worked on.

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Claims

Claims for patent application 1. Device for automatic Gluing sheet material in a machine with a sheet feeder and a stop defined in the sheet conveying direction behind the feeding device for stopping moving leaves, by noting that means (34; 140) for applying adhesive pointwise at the stop (30) is arranged and has the following parts: a cylinder (86; 144), which on of the machine at a vertically offset point with respect to the trajectory of sheet material (20; 104; 168) is disposed; a piston (90; 150), the in the cylinder (86; 144) from a rest position (Fig. 6, 8) to an extended one Adhesive application (FIGS. 7, 9) can be pushed back and forth, and an adhesive outlet opening (104; 156) on the piston, normally at a distance from the moving one , sheet-like material (20; 104; 168) is arranged, and can be brought into a position is, in which it rests against the sheet material and point-wise glue is applied when the piston (92; 152) is in the extended position (Fig. 7, 9) is located, and that a sensing device (78; 132; 198) with respect to the sheet conveying direction is attached immediately in front of the stop (30) in a position in which it is through moving , sheet material (20; 104; 168) actuated bc the sensing device (78; 132; 198) can be actuated to move the piston to initiate the adhesive application, in which case the application device is operated to apply a point of glue to a sheet of material (20; 104; 168) at the time when a sheet material is attached to the Stop (30) is applied.

2. Device according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c hn e t that the cylinder (86; 144) has an inlet port (114; 116) for receiving adhesive and via a flow control valve (128; 194) to a source of pressurized fluid is connected, the piston (92; 152) by means of the pressurized fluid is movable into the adhesive application position, and that the sensing device (78; 132; 198) is associated with the flow control valve to open it to thereby the pressurized fluid corresponding to movement of a sheet material to guide the stop (30) in the cylinder (86; 144).

3. Device according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c hn e t, that the sensing device (78, 132; 198) has a microswitch with a trigger part which is arranged immediately in front of the stop (80) in the sheet movement path and that the flow control valve (128; 194) is a solenoid valve.

4. Device according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the piston (90; 150) has the following parts: an elongated, tubular Shank part (96; 148) with a groove (112; 158) formed along its circumference, the inside at the adhesive feed opening (114; 116) in the cylinder (86; 144) for receiving adhesive is set when the piston (90; 150) is in the effective Position is arranged; a passage (110; 156) extending longitudinally in the tubular shaft part (96; 148) and an adhesive outlet opening defines which is in communication with the groove (112; 158), the tubular Shank (96; 148) pushed out of the cylinder (86; 144) will, when the piston (90; 150) is in the operative position, whereby then the adhesive outlet opening is arranged in a position in which it rests on the sheet-like material (20; 104; 168) and glue on this point by point is applied, and a seal to prevent glue from getting between the Groove (112; 158) and the adhesive feed opening (114, 160) in the cylinder (86; 144) passes when the piston (90; 150) is arranged in the rest position, and that means (106; 202, 204) for returning the piston (90; 150) in the Rest position is provided after an adhesive application.

5. Device according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c hn e t, that the cylinder (144) with the flow control valve (194) through a first fluid pressure line (192), on the point-wise application of glue when the piston is moved <152) to initiate the adhesive application, and with a second fluid pressure line (202) is connected to reset the piston (152) after an application of adhesive, by being brought back from the effective adhesive application position to the rest position will.