DE19748614A1 - Material input changing process for packing making machine - Google Patents

Material input changing process for packing making machine

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DE19748614A1
DE19748614A1 DE19748614A DE19748614A DE19748614A1 DE 19748614 A1 DE19748614 A1 DE 19748614A1 DE 19748614 A DE19748614 A DE 19748614A DE 19748614 A DE19748614 A DE 19748614A DE 19748614 A1 DE19748614 A1 DE 19748614A1
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Karl Ziller
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Michael Hoerauf Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Abstract

The material input changing process involves changing the material input when the first material web (1) is coming to an end by joining the beginning of the second material web (2) to it. The input of the first material web is stopped. The two webs are then overlapped and cut through together. They are then joined at the cutting point. The end edge (10) of the first web and the beginning edge (11) of the second web are thus opposite each other for joining.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln der Material­ zufuhr von einer ersten Materialbahn zu einer zweiten Material­ bahn bei einer Maschine zur Herstellung von Verpackungen, der die erste Materialbahn entlang eines Transportweges zugeführt wird, wobei der Anfang der zweiten Materialbahn mit der ersten Materi­ albahn verbunden wird.The invention relates to a method for changing the material feeding from a first material web to a second material in a machine for producing packaging, which the first material web is fed along a transport path, the beginning of the second material web with the first material albahn is connected.

Die Erfindung betrifft des weiteren eine Vorrichtung zur Durch­ führung des vorgenannten Verfahrens, mit einer Zuführeinrichtung, einer Trenneinrichtung und einer Verbindungseinrichtung.The invention further relates to a device for through implementation of the aforementioned method, with a feed device, a separating device and a connecting device.

Bei einem aus der CH-PS 629 450 bekannten Verfahren wird zum Wechseln der Materialzufuhr die Anfangskante einer Materialbahn an eine der Maschine zugeführte Materialbahn angelegt. Nun wird bei laufender Zuführung die erste Materialbahn derart durchtrennt, daß die entstandene Endkante der durchtrennten Materialbahn mit der Anfangskante der angelegten Materialbahn Stoß auf Stoß liegt. Dann werden die beiden Materialbahnen im Bereich ihrer Endkante bzw. Anfangskante miteinander verbunden.In a method known from CH-PS 629 450 for Change the material feed to the start edge of a material web a material web fed to the machine is created. Now at cutting the first web of material in such a way, that the resulting end edge of the severed web of material with  the start edge of the material web is butt-to-butt. Then the two webs of material are in the area of their end edge or leading edge connected together.

Bei dem bekannten Verfahren wird die Verbindung an einer belie­ bigen Stelle der laufenden Materialbahn durchgeführt. Dies bereitet dann Probleme, wenn Verpackungszuschnitte verarbeitet werden sollen, die bei der Materialbahn als Flächenabschnitte mit definierter Position und Abmessung festgelegt sind. In diesem Fall müssen die Flächenabschnitte der zweiten Materialbahn den Flächenabschnitten der ersten Materialbahn in dem richtigen Abstand folgen. Es ist dann ein positionsgenaues Anlegen erfor­ derlich.In the known method, the connection is provided on one wherever the running material web is carried out. This then causes problems when processing packaging blanks should be used with the material web as surface sections defined position and dimensions are defined. In this The surface sections of the second material web must be the case Surface sections of the first material web in the correct one Follow the distance. It is then necessary to create an exact position such.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vor­ richtung aufzuzeigen, mit der ein positionsgenaues Verbinden der Materialbahnen möglich ist.It is the object of the invention, a method and a front to show direction with which a positionally accurate connection of the Material webs is possible.

Die Aufgabe wird bei dem Verfahren dadurch gelöst, daß die Zuführung der ersten Materialbahn unterbrochen wird, die zwei Materialbahnen übereinandergelegt, gemeinsam durchtrennt und an den Trennstellen derart miteinander verbunden werden, daß die Endkante der ersten Materialbahn und die Anfangskante der zweiten Materialbahn einander gegenüberliegen; wonach die Zuführung wieder freigegeben wird.The object is achieved in the method in that the Feeding the first web of material is interrupted, the two Sheets of material laid one on top of the other, severed together and on the separation points are connected to each other so that the End edge of the first material web and the start edge of the second Web of material opposite each other; after which the feeder is released again.

Bei der Vorrichtung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Unterbrechungseinrichtung zum Unterbrechen der Materialzufuhr und eine Halteeinrichtung für übereinandergelegte Materialbahnen vorgesehen sind, bei der die Verbindungseinrichtung und die Trenneinrichtung angeordnet sind, die ein Messer zum gleichzei­ tigen Trennen von zwei Materialbahnen enthält.In the device, the object is achieved in that a Interruption device for interrupting the material supply and a holding device for superimposed material webs are provided, in which the connecting device and the Separating device are arranged, a knife at the same time separating two material webs.

Hierdurch ist es möglich, beide Materialbahnen in eine exakte Position zueinander zu bringen. Hierbei werden nicht eine oder beide Materialbahnen mit der Kante aneinandergelegt, sondern es werden beide Materialbahnen in einer bestimmten Position über­ einandergelegt und erst dann werden die Trennstellen erzeugt. Die beim gemeinsamen Durchtrennen entstehenden Kanten der beiden Materialbahnen passen exakt zueinander und können in einfacher Weise miteinander verbunden werden. Die Verbindung kann schnell und dennoch zuverlässig vonstatten gehen, weil die Zuführung unterbrochen ist.This makes it possible to have both material webs in an exact Bring position to each other. Not one or  both material webs put together with the edge, but it both material webs are in a certain position placed one on top of the other and only then are the separation points created. The the edges of the two that occur when they are severed together Material webs fit together exactly and can be easier Way to be connected. The connection can be fast and still take place reliably because of the feed is interrupted.

In vorteilhafter Ausgestaltung werden die zwei Materialbahnen derart übereinandergelegt, daß jeweils zwei bezüglich ihres Aussehens identische Flächenabschnitte der ersten Materialbahn und der zweiten Materialbahn deckungsgleich übereinanderliegen. Solche Flächenabschnitte werden bei der Herstellung der Verpac­ kung als Verpackungszuschnitte von der zugeführten Materialbahn abgetrennt. Da die Verpackungszuschnitte bezüglich Größe und Aussehen identisch sein müssen, sind auch die Flächenabschnitte auf der Materialbahn absolut identisch. Die Flächenabschnitte können beispielsweise Bebilderungen oder Beschriftungen enthal­ ten, die auf der fertigen Verpackung zu sehen sind. Wenn, wie vorgeschlagen, die Flächenabschnitte deckungsgleich übereinan­ dergelegt werden, kommt es beim Verbinden nicht zu einer Längen­ versetzung der Flächenabschnitte. Die Flächenabschnitte der angefügten zweiten Materialbahn können deshalb problemlos für die Weiterverarbeitung als Verpackungszuschnitte abgetrennt werden, ohne daß die zweite Materialbahn bezüglich ihrer Länge zusätzlich justiert werden müßte.In an advantageous embodiment, the two material webs superimposed such that two each with respect to their Appearance of identical surface sections of the first material web and the second material web lie congruently one above the other. Such surface sections are used in the manufacture of the Verpac kung as packaging blanks from the supplied material web severed. Because the packaging blanks in terms of size and The surface sections must also be identical in appearance absolutely identical on the material web. The surface sections can contain, for example, illustrations or labels that can be seen on the finished packaging. If how suggested that the surface sections be congruent length, there is no length when connecting offset of the surface sections. The surface sections of the attached second material web can therefore easily for the Further processing as packaging blanks are separated, without the additional length of the second material web should be adjusted.

In vorteilhafter Ausgestaltung werden die zwei Materialbahnen derart übereinandergelegt, daß je eine Positionsmarkierung der ersten Materialbahn und der zweiten Materialbahn übereinander­ liegen. Auch hier wird der Vorteil erreicht, daß die zweite Materialbahn sich ohne unerwünschte Längenversetzung an die erste Materialbahn anschließt. In an advantageous embodiment, the two material webs superimposed such that one position marker each first material web and the second material web one above the other lie. Here too the advantage is achieved that the second Material web to the unwanted length shift first material web connects.  

In vorteilhafter Ausgestaltung werden die Materialbahnen derart miteinander verbunden, daß die Verbindungsstelle innerhalb eines Flächenabschnitts oder zwischen zwei in Längsrichtung der Mate­ rialbahnen einander benachbarten Positionsmarkierungen liegt. Der Flächenabschnitt mit der Verbindungsstelle hat die gleiche Länge wie die anderen Flächenabschnitte der ersten oder der zweiten Materialbahn ohne Verbindungsstelle. Der die Verbindungsstelle enthaltende Flächenabschnitt stört deshalb den weiteren Ablauf der Materialzuführung nicht und kann problemlos wie die anderen Flächenabschnitte von der Materialbahn abgetrennt und zu einem gewünschten Zeitpunkt ausgesondert werden. Die gleichen Vorteile werden erreicht, wenn Positionsmarkierungen vorhanden sind und die Verbindungsstelle zwischen zwei in Längsrichtung einander benachbarten Positionsmarkierungen angebracht wird.In an advantageous embodiment, the material webs are such connected that the connection point within a Surface section or between two in the longitudinal direction of the mate rialbahnen is adjacent position marks. Of the Surface section with the connection point has the same length like the other surface sections of the first or the second Material web without connection point. The the junction surface section containing therefore interferes with the further process the material feed is not and can be as easily as the others Surface sections separated from the material web and into one the desired time. The same advantages are achieved if there are position markings and the junction between two in the longitudinal direction to each other adjacent position marks is attached.

In vorteilhafter Ausgestaltung wird die Zuführung der ersten Materialbahn derart unterbrochen, daß eine vorbestimmte Längen­ stelle der ersten Materialbahn in einer zum Herstellen der Verbindung vorbestimmten Position liegt. Hierdurch kann die erste Materialbahn in einfacher Weise in die für das Verbinden vorge­ sehene Lage gebracht werden. Es ist beispielsweise möglich, die erste Materialbahn an einer Stelle anzuhalten, in der ein Flä­ chenabschnitt dort zu liegen kommt, wo die Verbindung der beiden Materialbahnen hergestellt werden soll.In an advantageous embodiment, the feeding of the first Material web interrupted so that a predetermined lengths place the first material web in one for producing the Connection predetermined position. This allows the first Material web in a simple manner in the pre-for connecting seen location. For example, it is possible to stop the first material web at a point in which a surface Chen section comes to lie where the connection of the two Material webs are to be produced.

Es ist hierbei günstig, wenn die vorbestimmte Längenstelle der ersten Materialbahn in einem bestimmten Abstand von einer Posi­ tionsmarkierung liegt. Die Längenstelle kann dann mit Hilfe der Positionsmarkierung festgelegt werden.It is advantageous if the predetermined length of the first material web at a certain distance from a posi tion mark lies. The length can then be adjusted using the Position marker can be set.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung wird die Zuführung der ersten Materialbahn dann unterbrochen, wenn eine Positionsmar­ kierung eine vorbestimmte Position auf dem Transportweg der ersten Materialbahn erreicht. In a further advantageous embodiment, the supply of first material web then interrupted when a position mar Kation a predetermined position on the route of transport first material web reached.  

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dadurch weiter ausgebildet werden, daß die Verbindungseinrichtung eine Klebeeinrichtung zum Anbringen eines Klebestreifens enthält. Ein Klebestreifen ist in der Regel so dünn, daß die mit ihm hergestellte Verbindungsstelle den Ablauf der Anlage nicht stört.The device according to the invention can thereby be further developed be that the connecting device an adhesive device for Attaching an adhesive tape contains. An adhesive strip is in usually so thin that the connection point made with it does not interfere with the process of the system.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weist die Unterbre­ chungseinrichtung eine Klemme zum Festhalten der Materialbahn auf, wobei die Klemme in einem gegebenen Abstand von der Verbin­ dungseinrichtung angeordnet ist. Hierdurch kann erreicht werden, daß die Materialbahn zwischen der Klemme und der Stelle, wo die Verbindung angebracht werden soll, eine gewünschte Länge hat.In a further advantageous embodiment, the underside chungseinrichtung a clamp for holding the material web with the clamp at a given distance from the connector is arranged. This can be achieved that the web of material between the clamp and the point where the Connection to be attached has a desired length.

Es ist vorteilhaft, wenn die Klemme derart betätigbar ist, daß eine vorbestimmte Längenstelle der ersten Materialbahn bei der Verbindungseinrichtung angehalten wird.It is advantageous if the clamp can be actuated in such a way that a predetermined length of the first material web at the Connection device is stopped.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist die Klemme in Abhän­ gigkeit von einem Lesegerät für Positionsmarkierungen betätigbar, wobei das Lesegerät in einem festgelegten Abstand von der Ver­ bindungseinrichtung angeordnet ist. Das Lesegerät arbeitet hierbei zweckmäßigerweise so, daß beim passieren einer Positi­ onsmarkierung gleichzeitig oder mit einer vorgebbaren zeitlichen Verzögerung die bewegte Materialbahn durch die Klemme angehalten wird. Die Positionsmarkierung löst somit das Anhalten der Mate­ rialbahn in einer gewünschten Längenposition aus, so daß sich die gewünschte Längenstelle, beispielsweise der Bereich zwischen zwei benachbarten Positionsmarkierungen, bei der Verbindungsein­ richtung befindet.In a further advantageous embodiment, the clamp is dependent can be operated by a reader for position markings, the reader being at a predetermined distance from the ver Binding device is arranged. The reader is working expediently so that when passing a positi onsmarking simultaneously or with a predefinable time Delay the moving material web stopped by the clamp becomes. The position marker thus triggers the stopping of the mate rialbahn in a desired length position, so that the desired length, for example the area between two adjacent position marks when connecting direction is.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus dem zu den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiel.Further advantages and features emerge from the figures described embodiment.

Es zeigen: Show it:  

Fig. 1 den Verfahrensablauf beim Verbinden von zwei Material­ bahnen, Fig. 1 tracks the procedure when joining two material,

Fig. 2 eine Vorrichtung zum Wechseln der Materialzufuhr mit einer in einem Gehäuse untergebrachten Verbindungseinrichtung, Fig. 2 shows a device for changing the feed having a accommodated in a housing connecting means,

Fig. 3 das Gehäuse der Fig. 2 im vergrößerten Längsschnitt, Fig. 3, the housing of FIG. 2 in enlarged longitudinal section,

Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeils IV der Fig. 3, wobei Teile weggelassen sind. Fig. 4 is a view in the direction of arrow IV of Fig. 3, with parts omitted.

In Fig. 1 sind die Verfahrensschritte dargestellt, die beim Verbinden von zwei Materialbahnen 1, 2 durchgeführt werden.In Fig. 1, the process steps are shown, which are carried out when joining two material sheets 1, 2.

In Fig. 1 ist bei (A) der normale Betriebszustand dargestellt, bei dem die erste Materialbahn 1 in Transportrichtung P zu einer Maschine 21 zur Herstellung von Verpackungen (vgl. Fig. 2) bewegt wird. Die Materialbahn 1 enthält eine Vielzahl von in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Flächenabschnitten 3, die beispielsweise einen Werbeaufdruck oder dergleichen tragen. Zwischen zwei in Längsrichtung benachbarten Flächenabschnitten 3 sind jeweils Positionsmarkierungen 4 angebracht. Die Flächen­ abschnitte 3 haben jeweils die gleiche Länge, und auch die Positionsmarkierungen 4 liegen in gleichem Abstand zueinander. Im weiteren Verlauf des in Transportrichtung P durchlaufenen Trans­ portweges werden die Flächenabschnitte 3 von der Materialbahn 1 als Verpackungszuschnitte 5 abgetrennt, hülsenartig verformt und mit anderen Verpackungszuschnitten zu einer Verpackung, bei­ spielsweise einer Papierdose, zusammengesetzt.In Fig. 1 at (A) the normal operating state is shown in which the first material web 1 in conveying direction P to a machine 21 for producing packages (see. Fig. 2) is moved. The material web 1 contains a multiplicity of surface sections 3 which are arranged next to one another in the longitudinal direction and which carry, for example, an advertising print or the like. Position markings 4 are applied in each case between two adjacent surface sections 3 in the longitudinal direction. The surface sections 3 each have the same length, and the position marks 4 are equally spaced. In the further course of the transport path P passed in the transport direction P, the surface sections 3 are separated from the material web 1 as packaging blanks 5 , deformed like a sleeve and assembled with other packaging blanks to form a packaging, for example a paper can.

Im Verlaufe des Produktionsverfahrens ist es von Zeit zu Zeit erforderlich, daß die Materialzufuhr von der ersten Materialbahn 1 zu einer zweiten Materialbahn 2 gewechselt werden muß. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die erste Materialbahn 1 zu Ende geht, oder wenn aus sonstigen Gründen, beispielsweise bei Partiewechsel, eine zweite Materialbahn zugeführt werden soll. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel soll davon ausge­ gangen werden, daß die erste Materialbahn 1 zu Ende gegangen ist. Die zweite Materialbahn 2 (vgl. Arbeitsschritt B) ist bezüglich ihres Aussehens identisch mit der ersten Materialbahn 1. Sie besitzt also Flächenabschnitte 6 und Positionsmarkierungen 7, die in jeder Hinsicht gleich sind wie die Flächenabschnitte 3 und Positionsmarkierungen 4 der ersten Materialbahn 1.In the course of the production process, it is necessary from time to time that the material feed from the first material web 1 to a second material web 2 has to be changed. This is the case, for example, when the first material web 1 comes to an end, or when a second material web is to be fed for other reasons, for example when changing batches. In the embodiment shown here, it should be assumed that the first material web 1 has ended. The appearance of the second material web 2 (cf. work step B) is identical to that of the first material web 1 . It therefore has surface sections 6 and position markings 7 which are the same in all respects as the surface sections 3 and position markings 4 of the first material web 1 .

Bei einem Wechsel der Materialzufuhr wird der Anfang der zweiten Materialbahn 2 mit der ersten Materialbahn 1 verbunden. Hierfür wird zunächst bei dem mit (B) gekennzeichneten Arbeitsschritt die Zuführung der ersten Materialbahn 1 unterbrochen. Dann wird die zweite Materialbahn 2 in die Nähe der stillstehenden ersten Materialbahn 1 gebracht, so daß beide Materialbahnen 1, 2 etwa parallel zueinander liegen.When the material supply changes, the start of the second material web 2 is connected to the first material web 1 . For this purpose, the feed of the first material web 1 is first interrupted in the work step marked (B). Then the second material web 2 is brought close to the stationary first material web 1 , so that both material webs 1 , 2 are approximately parallel to each other.

Zum Verbinden werden, wie dies bei Arbeitsschritt (C) gezeigt ist, die beiden Materialbahnen l und 2 derart übereinandergelegt, daß die Flächenabschnitte 6 und die Positionsmarkierungen 7 der zweiten Materialbahn 2 jeweils über den Flächenabschnitten 3 und den Positionsmarkierungen 4 der ersten Materialbahn 1 liegen. Es liegen somit jeweils zwei bezüglich ihres Aussehens identische Flächenabschnitte 3 und 6 übereinander. Um das deckungsgleiche Auflegen der zweiten Materialbahn 2 zu erleichtern, wird diese an ihrem, vorderen Ende, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist, abgeschrägt. Hierbei wird der schräge Schnitt durch eine Positi­ onsmarkierung 7 gelegt, so daß auch die deckungsgleiche Auflage der Positionsmarkierungen 4 und 7 leicht bewerkstelligt werden kann.To connect, as shown in step (C), the two material webs 1 and 2 are placed one above the other in such a way that the surface sections 6 and the position markings 7 of the second material web 2 are each above the surface sections 3 and the position markings 4 of the first material web 1 . There are therefore two surface sections 3 and 6 which are identical in terms of their appearance, one above the other. In order to facilitate the congruent placement of the second material web 2 , it is chamfered at its front end, as can be seen from FIG. 4. Here, the oblique section through a position mark 7 is placed so that the congruent support of the position marks 4 and 7 can be easily accomplished.

Bei dem mit (D) gekennzeichneten Arbeitsschritt werden die beiden Materialbahnen 1 und 2 gemeinsam durchtrennt. Der Trennschnitt erfolgt innerhalb zweier übereinanderliegender Flächenabschnitte 3, 6 bzw. zwischen zwei in Längsrichtung der Materialbahnen 1 und 2 benachbarten Positionsmarkierungen 4, 7.In the work step marked with (D), the two material webs 1 and 2 are severed together. The separating cut takes place within two superimposed surface sections 3 , 6 or between two position markings 4 , 7 adjacent in the longitudinal direction of the material webs 1 and 2 .

Danach werden die beim Schneiden entstehenden Reststücke 8 und 9 entfernt, so daß der mit (E) gekennzeichnete Zustand erhalten wird. Wie dort ersichtlich ist, ist durch den Trennschnitt bei jeder Materialbahn 1 und 2 eine Trennstelle entstanden. Hierbei bildet die Trennstelle der ersten Materialbahn 1 eine Endkante 10 und die Trennstelle der zweiten Materialbahn 2 eine Anfangskante 11.Thereafter, the remaining pieces 8 and 9 resulting from the cutting are removed, so that the state marked with (E) is obtained. As can be seen there, the separation cut created a separation point for each material web 1 and 2 . The separation point of the first material web 1 forms an end edge 10 and the separation point of the second material web 2 forms an initial edge 11 .

Bei dem mit (F) gekennzeichneten Arbeitsschritt werden die beiden Materialbahnen 1 und 2 im Bereich der Trennstellen miteinander verbunden. Die Endkante 10 liegt der Anfangskante 11 gegenüber, die beiden Trennstellen liegen also auf Stoß. Die beiden Materi­ albahnen 1 und 2 werden in dieser Position durch Kleben mitein­ ander verbunden, indem ein dünner Klebestreifen 12 im Bereich der Trennstellen auf die Oberfläche der beiden Materialbahnen 1 und 2 aufgebracht wird. Der Klebestreifen 12 stellt eine Verbindungs­ stelle 13 zwischen den beiden Materialbahnen 1 und 2 her. Die Verbindungsstelle 13 liegt innerhalb eines zusammengesetzten Flächenabschnitts 14, der aus Teilen der Materialbahn 1 und 2 besteht. Der zusammengesetzte Flächenabschnitt 14 hat die gleiche Länge wie die anderen Flächenabschnitte 3, 6, und auch die den zusammengesetzten Flächenabschnitt 14 begrenzenden Positionsmar­ kierungen 4 und 7 liegen in gleichem Abstand zueinander wie andere, jeweils benachbarte Positionsmarkierungen 4, 7.In the work step marked with (F), the two material webs 1 and 2 are connected to one another in the region of the separation points. The end edge 10 lies opposite the start edge 11 , so the two separation points are butted. The two Materi albahnen 1 and 2 are connected to the other by a thin adhesive strip 12 is applied in the region of the separation points on the surface of the two material webs 1 and 2 mitein in this position by gluing. The adhesive strip 12 creates a connection point 13 between the two webs of material 1 and 2 . The connection point 13 lies within a composite surface section 14 , which consists of parts of the material web 1 and 2 . The composite surface section 14 has the same length as the other surface sections 3 , 6 , and also the position markings 4 and 7 delimiting the composite surface section 14 lie at the same distance from one another as other, respectively adjacent position markings 4 , 7 .

Bei dem mit (G) bezeichneten Arbeitsschritt wird die Zuführung wieder freigegeben und die Materialbahn 2 in Transportrichtung P bewegt. Der zusammengesetzte Flächenabschnitt 14 hat, wie er­ wähnt, die gleichen Abmessungen wie die anderen Flächen­ abschnitte 6 der Materialbahn 2 und ist nur ganz geringfügig dicker als diese. Im weiteren Produktionsverlauf wird der zusam­ mengesetzte Flächenabschnitt 14, ebenso wie die anderen Flächenabschnitte 6 der Materialbahn 2, von der Materialbahn 2 abgetrennt. Hierbei wird der zusammengesetzte Flächenabschnitt 14 ausgesondert, da er zur Herstellung einer Verpackung nicht verwendet werden kann.In the work step designated (G), the feed is released again and the material web 2 is moved in the transport direction P. The composite surface section 14 , as he thinks, has the same dimensions as the other surface sections 6 of the material web 2 and is only very slightly thicker than this. In the further course of production, the composite surface section 14 , like the other surface sections 6 of the material web 2 , is separated from the material web 2 . In this case, the composite surface section 14 is discarded because it cannot be used to produce a packaging.

Das Verfahren kann auf der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung angewendet werden.The method can be applied to the device shown in FIG. 2.

Die in Fig. 2 gezeigte Wechselvorrichtung 20 wird bei der oben bereits erwähnten Maschine 21 eingesetzt, die zur Herstellung von Verpackungen dient. Die Maschine 21 ist in Fig. 2 nur andeu­ tungsweise dargestellt.The changing device 20 shown in FIG. 2 is used in the above-mentioned machine 21 , which is used to produce packaging. The machine 21 is shown in Fig. 2 only hint.

Die Wechselvorrichtung 20 dient dazu, die Materialzufuhr von einer ersten Materialbahn 1 zu einer zweiten Materialbahn 2 zu wechseln. Die bei den Materialbahnen 1 und 2 vorhandenen Positi­ onsmarkierungen 4 und 7 sind in Fig. 2 übertrieben dargestellt. Tatsächlich ragen sie bei der hier beschriebenen Ausführungsform nicht von der Oberfläche der Materialbahnen 1 und 2 ab. Die Materialbahnen 1 und 2 bestehen aus beschichtetem Papier, das mit einer Bebilderung versehen ist. Im weiteren Produktionsverlauf werden, wie oben bereits kurz erwähnt wurde, Verpackungszu­ schnitte 5 aus den Materialbahnen 1 und 2 ausgestanzt.The changing device 20 serves to change the material supply from a first material web 1 to a second material web 2 . The position marks 4 and 7 present in the material webs 1 and 2 are exaggerated in FIG. 2. In fact, in the embodiment described here, they do not protrude from the surface of the material webs 1 and 2 . The material webs 1 and 2 consist of coated paper, which is provided with an illustration. In the further course of production, as already mentioned briefly above, packaging cuts 5 are punched out of the material webs 1 and 2 .

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Betriebszustand wird die erste Materialbahn 1 von einer um eine Achse 22 drehbaren Rolle 23 abgewickelt und in Richtung des Pfeils P der Maschine 21 zuge­ führt. Wie man sieht, ist die Rolle 23 fast leer. Es ist deshalb eine um eine Achse 24 drehbare Rolle 25 vorgesehen, von der die zweite Materialbahn 2 der Maschine 21 zugeführt werden, soll, wenn die erste-Materialbahn 1 verbraucht ist.In the operating state shown in FIG. 2, the first material web 1 is unwound from a roller 23 rotatable about an axis 22 and leads in the direction of arrow P to the machine 21 . As you can see, roll 23 is almost empty. A roll 25 , which can be rotated about an axis 24, is therefore provided, from which the second material web 2 is to be fed to the machine 21 when the first material web 1 is used up.

Die Wechselvorrichtung 20 enthält eine Zuführeinrichtung 26, einen Puffer 27, eine als Klemme 28 ausgebildete Unterbrechungs­ einrichtung 29 und ein Gehäuse 30, in dem die zum Verbinden der zwei Materialbahnen 1 und 2 erforderlichen Arbeitsgänge durch­ geführt werden. Die Wechselvorrichtung 20 enthält außerdem nicht dargestellte Haltevorrichtungen für die Rollen 23 und 25.The changing device 20 includes a feed device 26 , a buffer 27 , a disconnection device 29 designed as a clamp 28 and a housing 30 in which the operations required for connecting the two material webs 1 and 2 are carried out. The changing device 20 also contains holding devices (not shown) for the rollers 23 and 25 .

Dem Gehäuse 30 mit den zum Verbinden erforderlichen Einrichtungen ist ein Lesegerät 31 für Positionsmarkierungen 4 und 7 nachge­ ordnet. Im Bereich der Rolle 23 ist ein Sensor 32 vorhanden, der anspricht, wenn die Rolle 23 fast leer ist. In entsprechender Weise ist auch der Rolle 25 ein nicht dargestellter Sensor zugeordnet. Die Klemme 28, das Lesegerät 31 und der Sensor 32 sind an eine Steuereinheit 33 angeschlossen.The housing 30 with the devices required for connection is a reader 31 for position markings 4 and 7 arranged. In the area of the roller 23 there is a sensor 32 which responds when the roller 23 is almost empty. In a corresponding manner, a sensor (not shown) is also assigned to the roller 25 . The terminal 28 , the reader 31 and the sensor 32 are connected to a control unit 33 .

Während des in Fig. 1 bei (A) dargestellten Betriebszustandes wird die erste Materialbahn 1 durch die Zuführeinrichtung 26 von der Rolle 23 abgewickelt und in Richtung des Pfeils P geführt. Sie durchläuft hierbei das Gehäuse 30, passiert das Lesegerät 31 und die Klemme 28 und wird schließlich durch den Puffer 27 hindurchgeführt.During the operating state shown at (A) in FIG. 1, the first material web 1 is unwound from the roll 23 by the feed device 26 and guided in the direction of the arrow P. It passes through the housing 30 , passes the reader 31 and the terminal 28 and is finally passed through the buffer 27 .

Der Puffer 27 enthält mehrere Umlenkrollen, die derart angeordnet sind, daß die Materialbahn 1 in Schlaufen geführt wird. Die in Fig. 2 dargestellten unteren Umlenkrollen sind vertikal ver­ schiebbar und können mit Hilfe eines nicht gezeigten Pneumatik­ zylinders in der unteren Position gehalten werden. Die oberen Umlenkrollen sind stationär angeordnet. Wenn der Pneumatikzylinder drucklos gemacht wird, können sich die unteren Umlenkrollen nach oben bewegen. Der Puffer 27 ist mit einem nicht dargestellten Endkontakt versehen, der die Zuführeinrichtung 26 ausschaltet, wenn die unteren Umlenkrollen eine obere Endposition erreichen.The buffer 27 contains a plurality of deflection rollers which are arranged such that the material web 1 is guided in loops. The lower guide rollers shown in Fig. 2 are vertically slidable ver and can be held in the lower position with the help of a pneumatic cylinder, not shown. The upper pulleys are stationary. If the pneumatic cylinder is depressurized, the lower pulleys can move upwards. The buffer 27 is provided with an end contact, not shown, which switches off the feed device 26 when the lower deflection rollers reach an upper end position.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Position ist der Puffer in gefülltem Zustand, d. h. es ist eine größere Länge von in Schlau­ fen abgelegter Materialbahn 1 in ihm bevorratet. Der Pneumatik­ zylinder ist mit Druck beaufschlagt und hält die unteren Umlenk­ rollen in ihrer unteren Position. Die aus dem Puffer 27 entnommene Materialbahn 1 wird in gleicher Menge immer wieder nachgefüllt, da die Klemme 28 nicht in Tätigkeit ist.In the position shown in Fig. 2, the buffer is in the filled state, ie there is a greater length of material web 1 stored in it in stock. The pneumatic cylinder is pressurized and holds the lower deflection rollers in their lower position. The material web 1 removed from the buffer 27 is always replenished in the same amount since the clamp 28 is not in operation.

Wenn die Rolle 23 fast leer ist, gibt der Sensor 32 ein Signal an die Steuereinheit 33. Diese aktiviert das Lesegerät 31, das ein Signal an die Steuereinheit 33 abgibt, wenn die nächste Positi­ onsmarkierung 4 an dem Lesegerät 31 vorbeifährt. Die Steuerein­ heit 33 veranlaßt nun - gegebenenfalls mit einer vorbestimmten zeitlichen Verzögerung - daß die Klemme 28 geschlossen und die weitere Zuführung der Materialbahn 1 unterbrochen wird. Die Unterbrechung der Zuführung durch die Klemme 28 ist derart, daß die Flächenabschnitte 3 und die Positionsmarkierungen 4 innerhalb des Gehäuses 30 eine vorbestimmte Position einnehmen. Der Pneu­ matikzylinder wird auf ein entsprechendes Signal der Steuerein­ heit 33 drucklos gemacht, so daß die unteren Umlenkrollen nach oben abwandern können. Die Zuführeinrichtung 26 läuft weiter und entnimmt die Materialbahn 1 dem Puffer 27. Der Puffer 27 wird allmählich leerer, wobei sich die unteren Umlenkrollen aufwärts bewegen. Der Puffer 27 sollte jedoch nicht ganz leer werden, um einen Maschinenstillstand zu vermeiden. Während die Materialbahn 1 dem Puffer 27 entnommen wird, wird in dem Gehäuse 30 die Verbindung zwischen den zwei Materialbahnen 1 und 2 hergestellt.When the roll 23 is almost empty, the sensor 32 sends a signal to the control unit 33 . This activates the reader 31 , which emits a signal to the control unit 33 when the next position marker 4 passes the reader 31 . The Steuerein unit 33 now causes - possibly with a predetermined time delay - that the clamp 28 is closed and the further supply of the material web 1 is interrupted. The interruption of the feed by the clamp 28 is such that the surface sections 3 and the position markings 4 assume a predetermined position within the housing 30 . The pneumatic cylinder is depressurized to a corresponding signal of the control unit 33 so that the lower guide rollers can migrate upwards. The feed device 26 continues to run and removes the material web 1 from the buffer 27 . The buffer 27 gradually becomes empty, with the lower deflection rollers moving upwards. However, the buffer 27 should not become completely empty in order to avoid machine downtime. While the material web 1 is removed from the buffer 27 , the connection between the two material webs 1 and 2 is made in the housing 30 .

Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind in dem Gehäuse 30 eine Trenneinrichtung 40, eine Halteeinrichtung 41 und eine Verbindungseinrichtung 42 vorhanden. Die Halteeinrichtung 41 enthält eine erste Saugleiste 43 und eine benachbart dazu ange­ ordnete Stützplatte 44. Zwischen der ersten Saugleiste 43 und der Stützplatte 44 befindet sich ein Schlitz 45, der quer zur Trans­ portrichtung P der Materialbahn 1 verläuft. Gegenüber der Stütz­ platte 44 ist mit geringem Abstand zu ihr eine zweite Saugleiste 46 (in Fig. 4 nicht gezeigt) angebracht, die ebenfalls Bestand­ teil der Halteeinrichtung 41 ist. As is apparent from Fig. 3 and 4, are provided in the housing 30, a separator 40, a retainer 41 and a connection device 42. The holding device 41 contains a first suction bar 43 and a support plate 44 arranged adjacent thereto. Between the first squeegee 43 and the support plate 44 there is a slot 45 which extends transversely to the transport direction P of the material web 1 . Opposite the support plate 44 , a second suction bar 46 (not shown in FIG. 4) is attached at a short distance from it, which is also part of the holding device 41 .

Die Trenneinrichtung 40 enthält ein als Kreismesser ausgebildetes Messer 47, das neben dem Schlitz 45 angeordnet ist und in diesen eingetaucht werden kann. Neben dem Schlitz 45 ist auch die Verbindungseinrichtung 42 angebracht, die eine Klebeeinrichtung 48 zum Anbringen des oben bereits erwähnten Klebestreifens 12 (vergleiche Fig. 1) besitzt. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind innerhalb des Gehäuses 30 seitliche Führungen 49 vorgesehen (in Fig. 3 nicht gezeigt), die die Position der Materialbahnen 1 und 2 quer zur Transportrichtung P festlegen.The separating device 40 contains a knife 47 designed as a circular knife, which is arranged next to the slot 45 and can be immersed in the latter. In addition to the slot 45 , the connecting device 42 is also attached, which has an adhesive device 48 for attaching the adhesive strip 12 already mentioned above (cf. FIG. 1). As can be seen from FIG. 4, lateral guides 49 are provided inside the housing 30 (not shown in FIG. 3), which fix the position of the material webs 1 and 2 transversely to the transport direction P.

Während des normalen Betriebes wird die Materialbahn 1, wie oben bereits erwähnt wurde, in Transportrichtung P durch das Gehäuse 30 hindurchgeführt, ohne daß die vorbeschriebenen, in dem Gehäuse 30 vorhandenen Einrichtungen in Aktion sind. Die Saugleiste 46 befindet sich dann in genügendem Abstand von der Stützplatte 44, also nicht in der in Fig. 3 dargestellten Position, so daß die Materialbahn 1 ungehindert passieren kann. Dieser normale Betrieb ist in Fig. 3 und 4 nicht gezeigt.During normal operation, as already mentioned above, the material web 1 is passed through the housing 30 in the transport direction P without the above-described devices present in the housing 30 being in operation. The suction bar 46 is then at a sufficient distance from the support plate 44 , ie not in the position shown in FIG. 3, so that the material web 1 can pass unhindered. This normal operation is not shown in Figs. 3 and 4.

Bei dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Betriebszustand ist die Zuführung der Materialbahn 1 unterbrochen, die Materialbahn 1 steht also still. Das Verbinden der Materialbahnen 1 und 2 wird nachfolgend anhand der Fig. 3 und 4 näher erläutert.In the operating state shown in FIGS. 3 and 4, the supply of the material web 1 is interrupted, the material web 1 is therefore at a standstill. The connection of the material webs 1 and 2 is explained in more detail below with reference to FIGS. 3 and 4.

Bei dem oben erwähnten Ansprechen des Sensors 32 (vergleiche auch Fig. 2) wird das Lesegerät 31 aktiviert (vgl. Fig. 4). Sobald die nächste Positionsmarkierung 4 der laufenden Materialbahn 1 eine vorbestimmte Position auf dem Transportweg, nämlich das aktivierte Lesegerät 31, erreicht, wird der Stillstand der Materialbahn 1 veranlaßt.When the sensor 32 is activated (see also FIG. 2), the reader 31 is activated (see FIG. 4). As soon as the next position marking 4 of the running material web 1 reaches a predetermined position on the transport path, namely the activated reading device 31 , the material web 1 is brought to a standstill.

Die den Stillstand bewirkende Klemme 28 ist so gesteuert, daß eine vorbestimmte Längenstelle 50 der ersten Materialbahn 1 in einer zum Herstellen der Verbindung vorbestimmten Position liegt. Die Längenstelle 50 liegt somit in Höhe der Verbindungsein­ richtung 42. Sie hat einen vorbestimmten Abstand zu der Positi­ onsmarkierung 4, die beim Passieren des Lesegeräts 31 den Still­ stand der Materialbahn 1 auslöst.The clamp 28 causing the standstill is controlled in such a way that a predetermined length 50 of the first material web 1 is in a predetermined position for establishing the connection. The length point 50 is thus at the level of the Verbindungsein direction 42nd It has a predetermined distance to the positi onsmarkierung 4, when passing of the reading device 31 was the still of the material web 1 triggers.

Die Längenstelle 50 liegt zwischen zwei benachbarten Positions­ markierungen 4 der Materialbahn 1. Der Stillstand ist deshalb so gesteuert, daß ein zwischen zwei benachbarten Positionsmarkie­ rungen 4 liegender Flächenabschnitt 3 in einer genau bestimmten Position im Bereich der Verbindungseinrichtung 42 zu liegen kommt. Die Materialbahn 1 wird in dieser Position festgehalten, indem die erste Saugleiste 43 mit Unterdruck beaufschlagt wird.The length point 50 lies between two adjacent position marks 4 of the material web 1st The standstill is therefore controlled in such a way that a surface section 3 lying between two adjacent position markings 4 comes to lie in a precisely determined position in the region of the connecting device 42 . The material web 1 is held in this position by applying a vacuum to the first suction bar 43 .

An dieser genau bestimmten Position orientiert sich auch bei der Materialbahn 2 die Position des Flächenabschnitts 6, bei dem die Verbindung mit der Materialbahn 1 durchgeführt werden soll. Die Materialbahn 2 kann in einfacher Weise in diese Position gebracht werden, daß sie exakt über der entsprechenden Position der Mate­ rialbahn 1 liegt.The position of the surface section 6 at which the connection to the material web 1 is to be carried out is also based on this precisely determined position in the material web 2 . The material web 2 can be brought into this position in a simple manner that it lies exactly above the corresponding position of the mate rialbahn 1 .

Die Materialbahn 2 wird in das Gehäuse 30 eingeführt und von Hand so auf die Materialbahn 1 gelegt, daß die Flächenabschnitte 6 und die Positionsmarkierungen 7 der Materialbahn 2 deckungsgleich über den Flächenabschnitten 3 und den Positionsmarkierungen 4 der Materialbahn 1 liegen. Das Auffinden der richtigen Position kann durch den abgeschrägten Anfang der Materialbahn 2 erleich­ tert werden.The material web 2 is inserted into the housing 30 and placed on the material web 1 by hand so that the surface sections 6 and the position markings 7 of the material web 2 are congruent over the surface sections 3 and the position markings 4 of the material web 1 . Finding the correct position can be made easier by the slanted start of the material web 2 .

Die beiden Materialbahnen 1 und 2 werden nun in dieser Position festgehalten, wobei die zweite Saugleiste 46, wie in Fig. 3 gezeigt, auf die zweite Materialbahn 2 abgesenkt und mit Unter­ druck beaufschlagt wird. Dann wird die Trenneinrichtung 40 betätigt, wobei das Messer 47 quer zur Längsrichtung bewegt und in den Schlitz 45 eingetaucht wird. Nun werden die Reststücke 8 und 9 entfernt, wie dies aus Fig. 1 bei, Arbeitsschritt E er­ sichtlich ist. Die Endkante 10 der Materialbahn 1 liegt nun der Anfangskante 11 der Materialbahn 2 gegenüber, so daß die in Fig. 1 bei Arbeitsschritt E dargestellte Position eingenommen wird.The two material webs 1 and 2 are now held in this position, the second squeegee 46 , as shown in FIG. 3, lowered onto the second material web 2 and pressurized. The separating device 40 is then actuated, the knife 47 being moved transversely to the longitudinal direction and being immersed in the slot 45 . Now the remnants 8 and 9 are removed, as can be seen from FIG. 1 in step E. The end edge 10 of the material web 1 is now opposite the start edge 11 of the material web 2 , so that the position shown in FIG. 1 at work step E is assumed.

Schließlich wird die Verbindungseinrichtung 42 betätigt, wobei der oben erwähnte Klebestreifen 12 quer zur Längsrichtung über den Trennstellen der beiden Materialbahnen 1 und 2 angebracht wird.Finally, the connecting device 42 is actuated, the above-mentioned adhesive strip 12 being applied transversely to the longitudinal direction over the separation points of the two material webs 1 and 2 .

Die Verbindung der beiden Materialbahnen 1 und 2 ist nun beendet. Die Klemme 28 wird geöffnet und die Materialbahn 2 durch die Zuführeinrichtung 26 von der Rolle 25 abgewickelt. Der Pneuma­ tikzylinder wird mit Druck beaufschlagt, so daß die verschieb­ baren Umlenkrollen langsam wieder nach unten gedrückt werden. Hierbei wird der teilweise entleerte Puffer 27 wieder angefüllt.The connection of the two material webs 1 and 2 is now complete. The clamp 28 is opened and the material web 2 is unwound from the roll 25 by the feed device 26 . The pneumatic cylinder is pressurized so that the displaceable deflection rollers are slowly pressed down again. Here, the partially emptied buffer 27 is refilled.

Claims (12)

1. Verfahren zum Wechseln der Materialzufuhr von einer ersten Materialbahn zu einer zweiten Materialbahn bei einer Maschine zur Herstellung von Verpackungen, der die erste Materialbahn entlang eines Transportweges zuführt wird, wobei der Anfang der zweiten Materialbahn mit der ersten Materialbahn verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der ersten Materialbahn unter­ brochen wird, die zwei Materialbahnen übereinandergelegt, ge­ meinsam durchtrennt und an den Trennstellen derart miteinander verbunden werden, daß die Endkante der ersten Materialbahn und die Anfangskante der zweiten Materialbahn einander gegenüber­ liegen, wonach die Zuführung wieder freigegeben wird.1. A method for changing the material supply from a first material web to a second material web in a machine for producing packaging, which the first material web is fed along a transport path, the beginning of the second material web being connected to the first material web, characterized in that the supply of the first material web is interrupted, the two material webs are placed one on top of the other, cut together and connected at the separating points in such a way that the end edge of the first material web and the start edge of the second material web are opposite one another, after which the feed is released again. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Materialbahnen derart übereinandergelegt werden, daß jeweils zwei bezüglich ihres Aussehens identische Flächenabschnitte der Materialbahnen deckungsgleich übereinander liegen.2. The method according to claim 1, characterized in that the two material webs are placed one on top of the other such that each two surface sections of the surface that are identical in terms of their appearance Material webs lie congruently one above the other. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Materialbahnen derart übereinandergelegt werden, daß jeweils eine Positionsmarkierung der ersten Materialbahn und der zweiten Materialbahn übereinanderliegen.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the two material webs are superimposed in such a way that one position marker each of the first material web and the second material web lie one above the other. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahnen derart miteinander verbunden werden, daß die Verbindungsstelle innerhalb eines Flächenabschnitts oder zwischen zwei in Längsrichtung einander benachbarten Positionsmarkierungen liegt.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the material webs are connected to one another in such a way that the Connection point within a surface section or between two position marks adjacent to each other in the longitudinal direction lies. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der ersten Materialbahn derart unterbrochen wird, daß eine vorbestimmte Längenstelle der ersten Materialbahn in einer zum Herstellen der Verbindung vorbestimmten Position liegt. 5. The method according to claim 4, characterized in that the Feeding of the first material web is interrupted in such a way that a predetermined length of the first material web in one to establish the connection predetermined position.   6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die vorbestimmte Längenstelle der ersten Materialbahn im Abstand von einer Positionsmarkierung der ersten Materialbahn liegt.6. The method according to claim 5, characterized in that the predetermined length of the first material web at a distance of a position marking of the first material web. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der ersten Materialbahn abhängig davon unterbrochen wird, wenn eine Positionsmarkierung eine vorbestimmte Position auf dem Transportweg der ersten Materialbahn erreicht.7. The method according to claim 6, characterized in that the Feeding of the first material web is interrupted depending on this when a position marker is a predetermined position reached on the transport route of the first material web. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 7, mit einer Zuführeinrichtung, einer Trenneinrichtung und einer Verbindungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Unterbrechungseinrichtung (29) zum Unterbrechen der Material­ zufuhr und eine Halteeinrichtung (41) für übereinandergelegte Materialbahnen (1, 2) vorgesehen sind, bei der die Verbindungs­ einrichtung (42) und die Trenneinrichtung (40) angeordnet sind, die ein Messer (47) zum gleichzeitigen Trennen von zwei Materi­ albahnen (1, 2) enthält.8. An apparatus for performing the method according to claim 1 to 7, with a feed device, a separating device and a connecting device, characterized in that an interruption device ( 29 ) for interrupting the material supply and a holding device ( 41 ) for superimposed material webs ( 1 , 2nd ) are provided in which the connecting device ( 42 ) and the separating device ( 40 ) are arranged, which contains a knife ( 47 ) for the simultaneous separation of two material webs ( 1 , 2 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtung (42) eine Klebeeinrichtung (48) zum Anbringen eines Klebestreifens (12) enthält.9. The device according to claim 8, characterized in that the connecting device ( 42 ) contains an adhesive device ( 48 ) for attaching an adhesive strip ( 12 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechungseinrichtung (29) eine Klemme (28) zum Festhalten der Materialbahn (1, 2) aufweist, wobei die Klemme (28) in einem gegebenen Abstand von der Verbindungseinrichtung (42) angeordnet ist.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the interruption device ( 29 ) has a clamp ( 28 ) for holding the material web ( 1 , 2 ), the clamp ( 28 ) at a given distance from the connecting device ( 42 ) is arranged. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemme (28) derart betätigbar ist, daß eine vorbestimmte Längen­ stelle (50) der ersten Materialbahn (1) in der Verbindungsein­ richtung (42) angehalten wird. 11. The device according to claim 10, characterized in that the clamp ( 28 ) can be actuated such that a predetermined length position ( 50 ) of the first material web ( 1 ) in the Verbindungsein direction ( 42 ) is stopped. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemme (28) in Abhängigkeit von einem Lesegerät (31) für Positionsmarkierungen (4, 7) betätigbar ist, das in einem festge­ legten Abstand von der Verbindungseinrichtung (42) angeordnet ist.12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the clamp ( 28 ) in dependence on a reader ( 31 ) for position markings ( 4 , 7 ) can be actuated, which is arranged at a fixed distance from the connecting device ( 42 ) .
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