EP0089591B1

EP0089591B1 - Device for feeding staple wire to a staple-forming apparatus

Info

Publication number: EP0089591B1
Application number: EP83102464A
Authority: EP
Inventors: Emil Fischer
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Albert Frankenthal AG
Priority date: 1982-03-19
Filing date: 1983-03-12
Publication date: 1987-08-05
Also published as: JPS5998806A; DE3372853D1; DE3210014A1; EP0089591A3; DE3210014C2; US4512506A; EP0089591A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Klammerdraht zu einer Klammerbildungseinrichtung, insbesondere eines an einen einer Rotationsdruckmaschine nachgeordneten Falzapparat angebauten Heftapparats, mit Aufnahmeeinrichtungen für zwei Drahtvorratsrollen, von denen der der Klammerbildungseinrichtung zugeführte Klammerdraht bzw. ein während der Verarbeitung dieses Klammerdrahts in Wartestellung gehaltener Klammerdraht abwickelbar sind und denen ein Wechselaggregat nachgeordnet ist, das zwei gegenläufig aktivierbare Drahtantriebseinrichtungen aufweist, die von jeweils einem der von den beiden Vorratsrollen abwickelbaren Klammerdrähten durchsetzt und zur Bewerkstelligung eines Rollenwechsels in Antriebseingriff mit dem jeweils zugeordneten Klammerdraht bringbar sind und deren Antriebsrichtung sich nach jedem Rollenwechsel umkehrt.The invention relates to a device for feeding staple wire to a staple forming device, in particular a stapler attached to a folder arranged downstream of a rotary printing press, with receiving devices for two wire supply rolls, from which the staple wire fed to the staple forming device or a staple wire held in waiting position during processing of this staple wire can be unwound and which are followed by a changing unit, which has two wire drive devices that can be activated in opposite directions, each of which is penetrated by one of the clamp wires that can be unwound from the two supply rolls and can be brought into drive engagement with the respectively assigned clamp wire to effect a roll change and the drive direction is reversed after each roll change.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-C 756 731 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung dient das Wechselaggregat offenbar nicht nur zur Bewerkstelligung eines Drahtvorschubs bzw. eines Drahtrückzugs während des Rollenwechsels, sondern auch zur Bewerkstelligung des Drahtvorschubs während des laufenden Betriebs. Den Antriebseinrichtungen des Wechselaggregats ist daher hier ein sehr kompliziertes Sperrgetriebe zugeordnet, das eine grosse Anzahl bewegter Teile aufweist. Die bekannte Anordnung erweist sich daher nicht nur als baulich sehr aufwendig, sondern auch als sehr wartungsintensiv. Abgesehen davon muss hier die beim Rollenwechsel das Drahtreststück nach rückwärts aus der Klammerbildungseinrichtung herausziehende Antriebseinrichtung zum Einführen eines neuen, in Wartestellung zu bringenden Drahts zunächst vom Antrieb abgekuppelt werden. Dies erfordert nicht nur eine entsprechende Kupplungseinrichtung, wodurch sich der bauliche Aufwand weiter erhöht, sondern ergibt auch eine umständliche Bedienung. Die Anordnung gemäss DE-C 756 731 erweist sich demnach als nicht einfach, wartungs- und bedienungsfreundlich genug.A device of this type is known from DE-C 756 731. In this known arrangement, the changing unit apparently serves not only to accomplish a wire feed or a wire retraction during the roll change, but also to accomplish the wire feed during operation. The drive devices of the interchangeable unit are therefore assigned a very complicated ratchet mechanism which has a large number of moving parts. The known arrangement therefore proves to be not only structurally very complex, but also very maintenance-intensive. Apart from this, the drive device which pulls the wire remnant backwards out of the staple forming device when inserting a reel must first be uncoupled from the drive in order to insert a new wire which is to be put on hold. This not only requires a corresponding coupling device, which further increases the structural outlay, but also results in cumbersome operation. The arrangement according to DE-C 756 731 therefore proves to be not simple, easy to maintain and operate.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Lösungen eine Vorrichtung gattungsgemässer Art zu schaffen, die nicht nur einfach aufgebaut ist und eine hohe Wartungs- und Bedienungsfreundlichkeit aufweist, sondern auch eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention, while avoiding the disadvantages of the known solutions, to provide a device of the generic type which is not only of simple construction and is easy to maintain and operate, but also ensures high operational reliability.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Wechselaggregat, dem ein gegenläufig hierzu aktivierbares bzw. passivierbares, den Drahtvorschub zur Klammerbildungseinrichtung bewerkstelligendes Vorschubaggregat nachgeordnet ist, eine im Bereich zwischen den den durchsetzenden Klammerdrähten zugeordneten Drahtführungsästen angeordnete, in unterschiedlichen Drehrichtung antreibbare, eine begrenzte Antriebsbewegung, die zumindest eine dem Abstand des vorderen Endes des in Wartestellung vor dem Vorschubaggregat verharrenden Klammerdrahts vom Drahteingriffsbereich des Vorschubaggregats entsprechenden Vorschubstrecke entspricht, ausführende Antriebsrolle und zwei gemeinsam an diese anstellbareAndrückrollen aufweist, mittels welcher die Antriebsrolle bei passiviertem Vorschubaggregat zum Eingriff mit den sie zwischen sich einschliessenden Klammerdrähten bringbar ist.This object is achieved according to the invention in that the interchangeable unit, which is followed by a feed unit which can be activated or passivated in the opposite direction and which accomplishes the wire feed to the clip-forming device, has a limited drive movement arranged in the area between the wire guide pins assigned to the penetrating clip wires and drivable in different directions of rotation. which corresponds to at least one feed path corresponding to the distance of the front end of the staple wire, which is in the waiting position in front of the feed unit, from the wire engagement area of the feed unit, has drive roller and two pressure rollers which can be adjusted together, by means of which the drive roller, when the feed unit is passivated, for engagement with the clamp wires enclosing it is feasible.

Durch diese Massnahmen werden die Nachteile der bekannten Anordnungen auf einfache und kostengünstige Weise vermieden. Dadurch, dass ein Vorschubaggregat und ein hiervon getrenntes Wechselaggregat vorgesehen sind, vereinfachen sich nicht nur der konstruktive Aufbau und die Bedienung der erfindungsgemässen Vorrichtung, sondern ist auch eine Begrenzung der Antriebsbewegung des Wechselaggregats und damit eine Begrenzung des mit Hilfe des Wechselaggregats zu bewerkstelligenden Drahtvor- bzw. Drahtrückschubs während des Rollenwechsels möglich. Die hier von Rollenwechsel zu Rollenwechsel reversible Antriebsrolle ergibt zusammen mit den beiden Andrückrollen zwei Vorschubeinrichtungen mit gegenläufiger Transportrichtung, die durch Umkehr der Drehrichtung der Antriebsrolle umkehrbar sind. Die bei jedem Rollenwechsel erreichte Endstellung der Antriebsrolle ist dabei gleichzeitig die Ausgangsstellung beim nächsten Rollenwechsel, was eine einfache Bedienbarkeit gewährleistet und eine Umrüstung zwischen zwei Rollenwechseln in vorteilhafter Weise entbehrlich macht. Das erfindungsgemässe Wechselaggregat stellt sicher, dass der in Wartestellung verharrende Klammerdraht in zuverlässigen Eingriff mit dem Vorschubaggregat kommt und daher exakt weitertransportiert wird und dass gleichzeitig das vorher im Eingriff mit dem Vorschubaggregat gewesene Drahtreststück um dieselbe Strecke zurückgezogen wird, so dass Kollisionen im Bereich des Vorschubaggregats zuverlässig ausgeschlossen sind.These measures avoid the disadvantages of the known arrangements in a simple and inexpensive manner. The fact that a feed unit and a change unit separate therefrom are provided, not only simplify the design and operation of the device according to the invention, but also limit the drive movement of the change unit and thus limit the wire feed and / or Wire rewind possible during reel change. The drive roller, which is reversible here from roll change to roll change, together with the two pressure rolls results in two feed devices with opposite transport directions, which can be reversed by reversing the direction of rotation of the drive roll. The end position of the drive roller which is reached with each reel change is at the same time the starting position for the next reel change, which ensures simple operability and advantageously makes it unnecessary to change over between two reel changes. The change unit according to the invention ensures that the staple wire that remains in the waiting position comes into reliable engagement with the feed unit and is therefore transported exactly and that at the same time the wire remnant previously in engagement with the feed unit is withdrawn by the same distance, so that collisions in the area of the feed unit are reliable excluded are.

Zweckmässig kann die Antriebsbewegung der Antriebsrolle mittels eines in eine Segmentnut eingreifenden Anschlagstifts begrenzt sein. Diese Massnahmen ergeben in vorteilhafter Weise einen zuverlässigen Formschluss mit festen Anschlägen, so dass auch bei einer Bedienung von Hand Fehlbedienungen ausgeschlossen sind.The drive movement of the drive roller can expediently be limited by means of a stop pin engaging in a segment groove. These measures advantageously result in a reliable positive fit with fixed stops, so that incorrect operation is also ruled out when operated by hand.

Eine weitere vorteilhafte Massnahme kann darin bestehen, dass das Vorschubaggregat und die Antriebseinrichtungen des Wechselaggregats mittels jeweils zugeordneter Stellorgane, die mittels eines gemeinsamen Steuerorgans steuerbar sind, gleichzeitig gegenläufig aktivierbar bzw. passivierbar sind. Diese Massnahmen ergeben eine weitere Bedienungsvereinfachung und ermöglichen daher einen weiteren Zeitgewinn. Gleichzeitig ermöglichen diese Massnahmen auch eine einfache Automatisierung des gesamten Rollenwechsels.A further advantageous measure can consist in the fact that the feed unit and the drive devices of the interchangeable unit can be activated or passivated in opposite directions at the same time by means of respectively assigned actuating elements which can be controlled by means of a common control element. These measures result in a further simplification of operation and therefore enable additional time to be saved. At the same time, these measures also make it easy to automate the entire roll change.

Eine weitere zweckmässige Massnahme kann darin bestehen, dass im Bereich jeder das Wechselaggregat durchsetzenden Drahtpassage eine Drahtbremseinrichtung angeordnet ist. Hierdurch ist sichergestrellt, dass der in Wartestellung verharrende Draht nicht durch Erschütterungen und dergleichen transportiert werden kann, sondern exakt in der vorgegebenen Wartestellung gehalten wird.A further expedient measure can consist in that a wire brake device is arranged in the area of each wire passage passing through the exchangeable assembly. Through this ensures that the wire that remains in the waiting position cannot be transported by vibrations and the like, but is held exactly in the specified waiting position.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zu bevorzugende Fortbildungen der übergeordneten Massnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further advantageous refinements and preferred further developments of the superordinate measures result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen:

Figur 1 eine schematische Darstellung einer einem Heftapparat zugeordneten Drahtzuführung teilweise im Schnitt und
Figur 2 ein Beispiel für einen einfachen Antrieb der Antriebsrolle des Wechselaggregats der Anordnung gemäss Figur 1.

The drawing shows:

Figure 1 is a schematic representation of a wire feeder associated with a stapler, partly in section and
2 shows an example of a simple drive for the drive roller of the interchangeable assembly of the arrangement according to FIG. 1.

Der Aufbau und die Wirkungsweise von Heftapparaten zum Zusammenheften von ineinanderliegenden Falzprodukten durch aus Draht bestehende Heftklammern sind an sich bekannt und bedürfen daher im vorliegenden Zusammenhang keiner näheren Erläuterung. Pro Klammerbildungseinrichtung wird einem derartigen Heftapparat ein von einer Vorratsrolle abgezogener Klammerdrahtzugeführt. Die in Figur 1 dargestellte Drahtzuführung besteht aus einem Vorschubaggregat 1 und einer Rollenaufnahme 2. Diese Baugruppen sind durch zugeordnete Träger 3 bzw. 4 innerhalb bzw. ausserhalb der mit einem koaxialen Drahtdurchlass 5 versehenen Seitenwand 6 des Heftapparats befestigt. Das Vorschubaggregat 1 ist mit zwei angetriebenen Vorschubrollen 7 bzw. 8 versehen, zwischen denen der zu verarbeitende Draht hindurchläuft. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die eine Vorschubrolle 8 auf einem schwenkbar gelagerten Hebel 9 aufgenommen, der zur Bewerkstelligung eines gegenseitigen Rolleneingriffs mittels einer einstellbaren Anpressfeder 10 niedergehalten wird und mittels eines als Hubzylinder ausgebildeten Stellorgans 11 zum Abheben der Vorschubrolle 8 von der stationär gelagerten Vorschubrolle 7 entgegen der Wirkung der Feder 10 verschwenkbar ist. Durch Aktivierung bzw. Passivierung des Stellorgans 11 kann daher der Drahtvorschub ohne Unterbrechung des Antriebs der Vorschubrollen 7 bzw. 8 unterbrochen bzw. in Gang gesetzt werden. Im Einlaufspalt der Vorschubrollen 7, 8 befindet sich eine Einlaufbüchse 12, über die der Anfang eines zwischen die Vorschubrollen 7, 8 einzuführenden Drahts zuverlässig zum Eingriff mit den Vorschubrollen gebracht wird. Auf der der Einlaufbüchse 12 gegenüberliegenden Seite befindet sich eine ebenfalls durch eine Büchse gebildete sogenannte Abschneiddüse 13, deren Stirnseite als stationäres Gegenmesser mit einem hieran vorbeibewegten, bei 14 angedeuteten Messer zusammenwirkt. Der in den Intervallen zwischen den aufeinander folgenden Schnitten erfolgende Drahtvorschub entspricht der zur Bildung einer Klammer benötigten Drahtlänge.The structure and mode of operation of staplers for stapling interlocking folding products by means of staples made of wire are known per se and therefore do not require any further explanation in the present context. For each stapling device, a staple wire drawn off from a supply roll is fed to such a stapler. The wire feed shown in FIG. 1 consists of a feed unit 1 and a roll holder 2. These assemblies are fastened by assigned supports 3 or 4 inside or outside the side wall 6 of the stapler provided with a coaxial wire passage 5. The feed unit 1 is provided with two driven feed rollers 7 and 8, between which the wire to be processed runs. In the exemplary embodiment shown, the one feed roller 8 is received on a pivotably mounted lever 9, which is held down by means of an adjustable pressure spring 10 in order to achieve mutual roller engagement and by means of an actuator 11 designed as a lifting cylinder for lifting the feed roller 8 from the stationary-mounted feed roller 7 against the Effect of the spring 10 is pivotable. By activating or passivating the actuator 11, the wire feed can therefore be interrupted or started without interrupting the drive of the feed rollers 7 or 8. In the inlet nip of the feed rollers 7, 8 there is an inlet sleeve 12, via which the beginning of a wire to be inserted between the feed rollers 7, 8 is reliably brought into engagement with the feed rollers. On the side opposite the inlet bushing 12 there is a so-called cutting nozzle 13, likewise formed by a bushing, the end face of which, as a stationary counter knife, interacts with a knife which is moved past and indicated at 14. The wire feed in the intervals between the successive cuts corresponds to the wire length required to form a clamp.

Der die Rollenaufnahme 2 bildende Bock ist mit hier durch Dorne gebildeten Aufnahmeeinrichtungen 15 für zwei Vorratsrollen 16 bzw. 17 versehen. Diese bestehen aus einfachen Kunststofftrommein, die mit ihrer Nabe frei drehbar auf einen zugeordneten Dorn aufsteckbar sind. Die Vorratsrollen 16 bzw. 17 werden wechselweise abgearbeitet, so dass während des Verbrauchs der einen Vorratsrolle die andere vorbereitet werden kann. In der der Figur 1 zugrude liegenden Betriebsstellung wird die Vorratsrolle 17 abgearbeitet. Der hiervon abgezogene Draht 18 befindet sich daher im Eingriff mit den Vorschubrollen 7, 8 des Vorschubaggregats 1. Der von der anderen Vorratsrolle 16 abwickelbare Draht 19 wird mit seinem Anfang 20 in Wartestellung vor dem Vorschubaggregat 1 gehalten. Sobald die laufende Vorratsrolle 17 abgearbeitet ist, wird der Drahtvorschub gestoppt, das noch im Eingriff mit dem Vorschubaggregat 1 sich befindende Reststück nach rückwärts aus dem Vorschubaggregat herausgezogen und gleichzeitig der Anfang 20 des von der Vorratsrolle 16 abwickelbaren Drahts 19 in das Vorschubaggregat 1 eingeführt, so dass bei nachfolgender Aktivierung der Antriebsrollen 7, 8 nunmehr die Vorratsrolle 16 abgearbeitet wird. Der dem Vorschubaggregat 1 zugeführte Draht läuft zwischen Vorschubaggregat 1 und Rollenaufnahme 2 in einer zweckmässig aus Rohrmaterial bestehenden Drahtführung 21, die sich ausserhalb der Heftapparatseitenwand 6 in zwei zu den beiden Vorratsrollen 15 bzw. 16 führende Äste 21a bzw. 21 b aufgabelt.The trestle forming the roll receptacle 2 is provided with receiving devices 15, formed here by mandrels, for two supply rolls 16 and 17, respectively. These consist of simple plastic drums that can be freely rotated with their hub onto an assigned mandrel. The supply rolls 16 and 17 are processed alternately, so that the one supply roll can be prepared while the other is being used. In the operating position to which FIG. 1 is based, the supply roll 17 is processed. The wire 18 drawn off from this is therefore in engagement with the feed rollers 7, 8 of the feed unit 1. The wire 19 that can be unwound from the other supply roll 16 is held in its waiting position in front of the feed unit 1. As soon as the running supply roll 17 is finished, the wire feed is stopped, the remaining piece still in engagement with the feed unit 1 is pulled backwards out of the feed unit and at the same time the beginning 20 of the wire 19 that can be unwound from the supply roll 16 is inserted into the feed unit 1, so that when the drive rollers 7, 8 are subsequently activated, the supply roller 16 is now processed. The wire fed to the feed unit 1 runs between the feed unit 1 and the roll receptacle 2 in a wire guide 21, which is expediently made of tubular material and bifurcates outside the stapler side wall 6 into two branches 21a and 21b leading to the two supply rolls 15 and 16, respectively.

Zur Beschleunigung des Rollenwechsels ist ein von der beiden Drahtführungsästen 21a bzw. 21b durchsetztes, hier mit der Rollenaufnahme 2 zusammengebautes Wechselaggregat 22 vorgesehen. Dieses besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer im Bereich zwischen den eine Gabel bildenden Drahtführungsästen 21a bzw. 21b stationär angeordneten Antriebsrolle 23, die mit zwei hier einander diametral gegenüberliegenden Andrückrollen 24 zusammenwirkt, durch welche die die Antriebsrolle 23 tangierenden Drähte 18 bzw. 19 an die Antriebsrolle 23 andrückbar und so in Antriebseingriff hiermit bringbar sind. Durch eine Drehung der Antriebsrolle 23 um ihre Achse wird der eine Draht vorgeschoben und der andere zurückgezogen. Die Drehrichtung bestimmt, welcher der beiden Drähte dabei vorgeschoben und welcher zurückgezogen wird, so dass stets der von der abgearbeiteten Vorratsrolle ablaufende Draht zurückgezogen und der von der neuen Vorratsrolle ablaufende, in Wartestellung sich befindende Draht vorgeschoben werden kann. Die Drehrichtung der Antriebsrolle 23 wechselt von Rollenwechsel zu Rollenwechsel, da auf jeder der beiden Aufnahmeeinrichtungen 15 einmal die abgearbeitete und dann wieder die neue Vorratsrolle aufgenommen ist.In order to accelerate the roll change, a change unit 22 is provided which is penetrated by the two wire guide branches 21a and 21b and is assembled here with the roll holder 2. In the exemplary embodiment shown, this consists of a drive roller 23 arranged in the area between the wire guide branches 21a and 21b forming a fork, which cooperates with two diametrically opposite pressure rollers 24, through which the wires 18 and 19 tangent to the drive roller 23 to the drive roller 23 can be pressed and thus brought into drive engagement. By rotating the drive roller 23 about its axis, one wire is advanced and the other is withdrawn. The direction of rotation determines which of the two wires is advanced and which is withdrawn, so that the wire running from the finished supply reel can always be withdrawn and the wire running from the new supply reel, which is in the waiting position, can be advanced. The direction of rotation of the drive roller 23 changes from roll change to roll change, since the processed supply roll and then the new supply roll is picked up on each of the two receiving devices 15.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Antriebsrolle 23, wie Figur 2 zeigt, über eine Welle 25 mit einem Handrad verbunden, das eine Handkurbel 26 und eine auf dem Gehäuse 27 des Wechselaggregats aufliegende Scheibe 28 aufweist, die mit einer Segmentnut 29 versehen ist, in die ein gehäusefester Stift 30 eingreift. Eine Drehung der Antriebsrolle 23 ist somit nur so weit möglich, bis der Stift 30 am einen oder anderen Ende der Segmentnut 29, d.h. an einem festen Anschlag, anläuft. Eine Weiterdrehung in derselben Richtung ist anschliessend nicht mehr möglich, nur noch eine Drehung in der Gegenrichtung. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Antriebsrolle 23 bei aufeinanderfolgender Betätigung mit unterschiedlicher Drehrichtung bewegt wird. Die Länge der Segmentnut 29 ergibt gleichzeitig eine Begrenzung der Antriebsbewegung der Antriebsrolle 23, so dass die hieran angreifenden Drähte 18 bzw. 19 um eine definierte Wegstrecke zurückgezogen bzw. vorgeschoben werden.In the exemplary embodiment shown, the drive roller 23, as shown in FIG. 2, is connected via a shaft 25 to a handwheel which has a crank handle 26 and a disc 28 resting on the housing 27 of the interchangeable unit, which is provided with a segment groove 29 into which a engages pin 30 fixed to the housing. A rotation of the Drive roller 23 is thus only possible until the pin 30 runs against one or the other end of the segment groove 29, ie at a fixed stop. Subsequent rotation in the same direction is then no longer possible, only one rotation in the opposite direction. This ensures that the drive roller 23 is moved with different directions of rotation upon successive actuation. The length of the segment groove 29 also results in a limitation of the drive movement of the drive roller 23, so that the wires 18 and 19 engaging thereon are withdrawn or advanced by a defined distance.

Der Durchmesser der Antriebsrolle 23 ist dabei so gross, dass der durch die Länge der Segmentnut 29 vorgegebene Drehwinkel eine solche Vorschubstrecke ergibt, dass der Anfang 20 des in Wartestellung verharrenden Drahts 19 in zuverlässigen Eingriff mit den Vorschubrollen 7, 8 gebracht wird und gleichzeitig das Reststück des Drahts 18 zuverlässig aus der Abschneiddüse 13 und der Einlaufbüchse 12 herausgezogen wird. Dies wird dadurch bewerkstelligt, wenn der Abstand der voneinander abgewandten Stirnseiten der Abschneiddüse 13 und der Einlaufbüchse 12 etwas kleiner als der Abstand des vorderen Endes 20 des in Wartestellung verharrenden Drahts 19 vom Eingriffsbereich der Vorschubrollen 7, 8 ist, der durch den Drehwinkel und den Durchmesser der Antriebsrolle 23 des Wechselaggregats 22 vorgegeben ist. Um die Warteposition des vorderen Endes 20 des in Wartestellung zu bringenden Drahts genau festlegen zu können, wird die erforderliche Einschublänge im Bereich der Drahtführung 21 ermittelt und auf dem Draht, hier dem Draht 19, durch eine Klemme 31 markiert. Der Draht kann dann einfach bis zum Anschlag der Klemme 31 an einem festen Gegenlager, hier am Gehäuse des Wechselaggregats 22 in die Drahtführung 21 eingeschoben werden. Danach kann die Klemme 31 abgenommen werden. Es wäre aber auch denkbar, die Drahtführung 21 mit einem Sichtfenster zu versehen oder ganz aus durchsichtigem Material herzustellen. Zur Vermeidung eines ungewollten Vorschubs des in Wartestellung verharrenden Drahts, hier des Drahts 19, etwa aufgrund von Schwingungen bzw. Erschütterungen und dergleichen, ist im Bereich jedes Drahtführungsastes 21 a bzw. 21 b eine Drahtbremseinrichtung 32 vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen diese aus jeweils einem Rollenpaar mit leicht schwergängig gelagerten Bremsrollen 33, zwischen denen der jeweils zugeordnete Draht hindurchgeführt ist und die mittels einer Anpressfeder aneinander angepresst werden. Eine der Bremsrollen kann vorteilhaft entgegen der Kraft der Anpressfeder von der Gegenrolle abgehoben werden, was die Einführung eines neuen Drahts erleichtert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die betreffende Rolle hierzu einfach auf einer entsprechend verschiebbar gelagerten Stange 34 angeordnet.The diameter of the drive roller 23 is so large that the rotation angle predetermined by the length of the segment groove 29 results in such a feed path that the start 20 of the wire 19 which remains in the waiting position is brought into reliable engagement with the feed rollers 7, 8 and at the same time the remnant of the wire 18 is reliably pulled out of the cutting nozzle 13 and the inlet sleeve 12. This is achieved when the distance between the end faces of the cutting nozzle 13 and the inlet bushing 12 facing away from one another is somewhat smaller than the distance between the front end 20 of the wire 19 which remains in the waiting position and the engagement area of the feed rollers 7, 8, which is due to the angle of rotation and the diameter the drive roller 23 of the change unit 22 is predetermined. In order to be able to precisely determine the waiting position of the front end 20 of the wire to be put on hold, the required insertion length in the area of the wire guide 21 is determined and marked on the wire, here the wire 19, by a clamp 31. The wire can then simply be pushed into the wire guide 21 up to the stop of the clamp 31 on a fixed counter bearing, here on the housing of the interchangeable assembly 22. Then the terminal 31 can be removed. But it would also be conceivable to provide the wire guide 21 with a viewing window or to produce it entirely from transparent material. In order to avoid an unwanted advancement of the waiting wire, here the wire 19, for example due to vibrations or shocks and the like, a wire brake device 32 is provided in the area of each wire guide branch 21 a or 21 b. In the illustrated embodiment, these each consist of a pair of rollers with slightly stiff brake rollers 33, between which the respectively assigned wire is passed and which are pressed together by means of a pressure spring. One of the brake rollers can advantageously be lifted against the force of the pressure spring from the counter roller, which facilitates the introduction of a new wire. In the illustrated embodiment, the relevant roll is simply arranged on a correspondingly displaceably mounted rod 34.

Die der Antriebsrolle 23 zugeordneten Andrückrollen 24 sind auf zangenartig angeordneten Schwenkhebeln 35 gelagert, die hier mit über den Drehpunkt hinaus verlängerten Betätigungslaschen 36 versehen sind. Zum Andrücken der Andrückrollen 24 an die zugeordnete Andrückrolle 23 werden die Betätigungslaschen 36 auseinander gespreizt. Hierzu ist ein auf einer der Betätigungslaschen 36 befestigtes Stellorgan 37 vorgesehen, das hier einfach als Hubzylinder ausgebildet ist, dessen Kolbenstange bei Beaufschlagung zum Eingriff mit der gegenüberliegenden Betätigungslasche 36 bringbar ist. Die zu den die SteIlorgane 11 bzw. 37 bildenden Hubzylindern führenden Versorgungsleitungen 38 werden mittels eines gemeinsamen Steuerventils 39 auf- bzw. abgesteuert. Bei entsprechender Aktivierung dieses Steuerventils 39 werden somit gleichzeitig die Vorschubrolle 8 von der zugeordneten Vorschubrolle 7 abgehoben und damit das Vorschubaggregat 1 passiviert und die Andrückrollen 24 an die Antriebsrolle 23 angedrückt, so dass bei Drehung der Antriebsrolle 23 der gewünschte Drahtvorschub bzw. gleichzeitige Drahtrückzug erfolgt. Die Durchmesserabnahme der Vorratsrolle, von welcher Draht abgewickelt wird, bei dem der Figur 1 zugrunde liegenden Betriebszustand der Vorratsrolle 17 wird mittels einer geeigneten Tasteinrichtung überwacht, die als Lichtschrank oder dergleichen ausgebildet sein kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu einfach ein mechanischer Taster 40 vorgesehen. Sobald dieser Taster ein entsprechendes Signal gibt, wird das Steuerventil 39 betätigt. Hierdurch wird der weitere Vorschub des von der Vorratsrolle 17 abgewikkelten Drahts 18 gestoppt. Gleichzeitig werden die Drähte 18 und 19 an die Antriebsrolle 23 angedrückt, die daraufhin im dargestellten Ausführungsbeispiel entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird, wodurch der Draht 18 aus dem Vorschubaggregat 1 nach rückwärts herausgezogen und der Draht 19 so weit vorgeschoben wird, dass sein Anfang 20 in Eingriff mit den Vorschubrollen 7, 8 kommt. Daraufhin wird das Steuerventil 39 gegenläufig betätigt, wodurch die Drähte 18 und 19 im Bereich des Wechselaggregats 22 frei gegeben werden und der Vorschub des nunmehr dem Vorschubaggregat 1 zugeführten Drahts 19 einsetzt. Der zur Vorratsrolle 17 gehörende Drahtrest kann daraufhin vollständig aus der Drahtführung 21 herausgezogen werden. Daraufhin kann die abgearbeitete Vorratsrolle 17 durch eine neue Vorratsrolle ersetzt werden, deren Draht noch während des laufenden Betriebs bis zu der bei 20 definierten Wartestellung des vorderen Drahtendes in die Drahtführung 21 eingeschoben werden kann. Beim nachfolgenden Rollenwechsel wird dieser Draht dem Vorschubaggregat 1 zugeführt und der Draht 19 entsprechend zurückgezogen, wobei die Antriebsrolle 23 im Uhrzeigersinn gedreht wird. Der Drehsinnwechsel wird durch die Segmentnut 29 erleichtert.The pressure rollers 24 assigned to the drive roller 23 are mounted on pivoting levers 35 arranged in the manner of pliers, which here are provided with actuating tabs 36 which extend beyond the pivot point. To press the pressure rollers 24 against the associated pressure roller 23, the actuation tabs 36 are spread apart. For this purpose, an actuator 37 fastened to one of the actuating tabs 36 is provided, which here is simply designed as a lifting cylinder, the piston rod of which can be brought into engagement with the opposing actuating tab 36 when acted upon. The supply lines 38 leading to the lifting cylinders forming the control elements 11 and 37 are activated and deactivated by means of a common control valve 39. With appropriate activation of this control valve 39, the feed roller 8 is thus simultaneously lifted from the assigned feed roller 7 and thus the feed unit 1 is passivated and the pressure rollers 24 are pressed onto the drive roller 23, so that when the drive roller 23 rotates, the desired wire feed or simultaneous wire withdrawal takes place. The decrease in diameter of the supply roll, from which wire is unwound, in the operating state of the supply roll 17 on which FIG. 1 is based, is monitored by means of a suitable sensing device, which can be designed as a light barrier or the like. In the exemplary embodiment shown, a mechanical button 40 is simply provided for this. As soon as this button gives a corresponding signal, the control valve 39 is actuated. This stops the further advance of the wire 18 unwound from the supply roll 17. At the same time, the wires 18 and 19 are pressed against the drive roller 23, which is then rotated counterclockwise in the exemplary embodiment shown, as a result of which the wire 18 is pulled out of the feed unit 1 backwards and the wire 19 is advanced so far that its start 20 engages comes with the feed rollers 7, 8. The control valve 39 is then actuated in opposite directions, as a result of which the wires 18 and 19 are released in the area of the exchangeable assembly 22 and the feed of the wire 19 now fed to the feed assembly 1 begins. The wire residue belonging to the supply roll 17 can then be completely pulled out of the wire guide 21. The processed supply roll 17 can then be replaced by a new supply roll, the wire of which can be inserted into the wire guide 21 during ongoing operation up to the waiting position of the front wire end defined at 20. During the subsequent roll change, this wire is fed to the feed unit 1 and the wire 19 is withdrawn accordingly, the drive roller 23 being rotated clockwise. The change of direction is facilitated by the segment groove 29.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll das Steuerventil 39 als von Hand betätigbares Ventil ausgebildet sein. Zur Bewerkstelligung einer Automatisierung des Rollenwechsels könnte aber auch ein Magnetventil vorgesehen sein, das zusammen mit einem der Antriebsrolle 23 zugeordneten Antriebsmotor mittels der Überwachungseinrichtung 40 aktivierbar ist. Als der Antriebsrolle 23 zugeordneter Antriebsmotor kann dabei einfach ein von Links- auf Rechtslauf und umgekehrt umschaltbarer Synchronmotor vorgesehen sein. Zur Begrenzung der Antriebsbewegung der Antriebsrolle 23 kann dabei ein hiervon betätigbarer Endschalter vorgesehen sein, der den betreffenden Antriebsmotor abschaltet und auf die neue Drehrichtung umschaltet und gleichzeitig das Steuerventil 39 passiviert.In the illustrated embodiment, the control valve 39 should be designed as a manually operable valve. To accomplish automation of the roll change, a solenoid valve could also be provided can be activated together with a drive motor assigned to the drive roller 23 by means of the monitoring device 40. A drive motor which can be assigned to the drive roller 23 can simply be a synchronous motor which can be switched from counterclockwise to clockwise rotation and vice versa. To limit the drive movement of the drive roller 23, a limit switch which can be actuated thereby can be provided, which switches off the relevant drive motor and switches to the new direction of rotation and at the same time passivates the control valve 39.

Vorstehend ist zwar ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, ohne dass jedoch hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll. So wäre es beispielsweise ohne weiteres möglich, die zentrale Antriebsrolle 23 und die dieser zugeordneten Andrückrollen 24, die zusammen gegenläufig wirkende reversible Vorschubeinrichtungen bilden, durch einen zweiarmigen Schwenkhebel zu ersetzen, der im Bereich beider Arme mit Drahteingriffseinrichtungen versehen ist und mit einem reversiblen Schwenkantrieb zusammenwirkt.Although a particularly preferred exemplary embodiment of the invention has been explained in more detail above, this is not intended to imply any limitation. For example, it would be readily possible to replace the central drive roller 23 and the pressure rollers 24 associated therewith, which together form counter-rotating reversible feed devices, with a two-armed swivel lever which is provided with wire engagement devices in the region of both arms and which interacts with a reversible swivel drive.

Claims

1. An Apparatus for supplying a stapler with stapling wire, in particular a stapler of a stitching apparatus built onto a folder of a preceding rotary printing press, with holding devices (15) for two wire delivery rolls (16, 17) from which can be uncoiled the stapling wire (18) fed into the stapler (13) or respectively a stapling wire (19) in waiting position while the stapling wire (18) is used up, and which are followed by a changing unit (22) with two wire driving devices (23, 24) which can be activated contrarotatingly, through which run, one at a time, the stapling wires (18, 19) uncoiled from the two delivery rolls (16, 17), which, in order to change these rolls, can bei brought into driving contact with the respective cooperating stapling wire, and of which the driving device is reversed after every change of rolls, characterized in that the changing unit (22), which is followed by a feeding unit (1) able to be activated or respectively passivated oppositely thereto and feeding the wire into the stapler (13), has a driving roller (23) which is located between the branching wire guides (21a, 21b) cooperating with the respective stapling wires (18 and respectively 19), can be driven in different directions of rotation, and makes a defined driving motion in correspondance with at least one feed length corresponding to the distance between the front end (20) of the stapling wire (19) in waiting position in front of the feeding unit (1) and the wire contact zone of the feeding unit (1), and that the said changing unit (22) has two pressing rollers (24) which can be put against the said driving roller (23) together, and by means of which the driving roller (23) can be brought into contact with the stapling wires (18 and respectively 19) running between the driving roller (23) and the pressing rollers (24).

2. An apparatus as claimed in claim 1 characterized in that the distance between the front end (20) of the stapling wire (19) in waiting position, of which the feed length can be defined by means of a clamp (31) attaches to it, and the wire contact zone of the feeding unit (1) is greater than the passage of the wire through the feeding unit (1).

3. An apparatus as claimed in anyone of the preceding claims characterized in that the driving motion of the driving roller (23) is defined by means of a stop pin (30) engaging into a segmental groove (29) whereby the driving roller (23) is connected with a disc (28) provided with the segmental groove (29), into which engages a stop pin (30) fixed to the casing, and preferably having an operating crank (26).

4. An apparatus as claimed in anyone of the preceding claims characterized in that the feeding unit (1) and the driving devices of the changing unit (22) can be oppositely activated or respectively passivated at the same time by means of respective cooperating regulating units (11, 37) which can be controlled by a mutual control member (39).

5. An apparatus as claimed in anyone of the preceding claims characterized in that the pressing rollers (24) are accommodated on a rocking lever (35) each and that the rocking levers (35), which are opposite each other, can be operated at the same time by means of the regulating unit (37), which preferably is in the form of a lifting cylinder.

6. An apparatus as claimed in anyone of the preceding claims characterized in that the feeding unit (1) has two feed rollers (7 and respectively 8) of which at least one is accommodated on a rocking lever (9) which ca be operated by means of the regulating unit (11), which preferably is in the form of a lifting cylinder.

7. An apparatus as claimed in anyone of the preceding claims characterized in that the changing unit (22) has a driving motor which can be reserved from clockwise to anticlockwise running and vice versa, and, together with the control member (39), activated by means of a checking instrument (40) sensing the running delivery roll (17), whereby the motion of the driving motor is preferably defined by a limit switch which switches off the driving motor, reverses it to the other direction of rotation, and passivates the control member (39).

8. An apparatus as claimed in anyone of the preceding claims characterized in that there is a wire braking device (32) at each of the branching wire guides (21a or respectively 21b) running through the changing unit (22).

9. An apparatus as claimed in claim 8 characterized in that the wire braking device (32) has a pair of rollers (33) whereby a roller can be pressed onto the respective counterroller by means of a spring.

10. An apparatus as claimed in anyone of the preceding claims characterized in that the stapling wire (18 or respectively 19) supplied to the feeding unit (1) runs in a guide channel (21), which preferably is in the form of a tube, and, in the direction of the holding device (15), branches off into branches (21a and respectively 21b) cooperating with the delivery rolls (16, 17) accommodated on the holding device (15).