DE2828306C2 - Device for blow texturing thermoplastic textile yarn - Google Patents

Device for blow texturing thermoplastic textile yarn

Info

Publication number
DE2828306C2
DE2828306C2 DE2828306A DE2828306A DE2828306C2 DE 2828306 C2 DE2828306 C2 DE 2828306C2 DE 2828306 A DE2828306 A DE 2828306A DE 2828306 A DE2828306 A DE 2828306A DE 2828306 C2 DE2828306 C2 DE 2828306C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
inlet channel
textile yarn
thermoplastic textile
ring injector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2828306A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2828306A1 (en
Inventor
Heiko 4047 Dormagen Herold
Richard Ing.(grad.) 5000 Köln Herold
Rudolf Dr. 4047 Dormagen Klee
Edgar Prof. Dr. 5090 Leverkusen Muschelknautz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE2828306A priority Critical patent/DE2828306C2/en
Priority to IT23868/79A priority patent/IT1121936B/en
Priority to JP7978679A priority patent/JPS556593A/en
Priority to GB7922430A priority patent/GB2024273B/en
Priority to FR7916765A priority patent/FR2429851A1/en
Publication of DE2828306A1 publication Critical patent/DE2828306A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2828306C2 publication Critical patent/DE2828306C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/122Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Blastexturieren thermoplastischen Textilgarns für Fadengeschwindigkeiten über 2000 m/min, bestehend aus einem Fadeneinlaufkanal, einem Ringinjektor mit Diffusor und einem nachgeschalteten Stauchteil.The invention relates to a device for blow texturing thermoplastic textile yarn for thread speeds over 2000 m / min, consisting of a thread inlet channel, a ring injector with diffuser and a downstream upsetting part.

Vorrichtungen dieser Art sind aus der DE-OS 20 65 805 und der US-PS 33 03 546 bekannt. Nachteilig dabei ist aber, daß an der Stelle der Düse, an der der zu texturierende Faden einläuft, erhebliche Gasmengen mindestens mit Schallgeschwindigkeit gegen die Laufrichtung des Fadens abströmen. Der Fadeneinlauf wird, um die abströmenden Gasmengen gering zu halten, als Labyrinth ausgebildet Man e· -eicht dann nur in den Engstellen des Labyrinth0 hohe Gasgeschwindigkeiten, wodurch der Abbau der Fadenzi: ;kraft gering gehalten werden kann. Nachteilig bei diesen Düsen ist jedoch, daß sich ein Faden nur mit Einziehnadeln oder Haken bei langsamen Geschwindigkeiten oder im Stillstand anlegen läßt Das Einschießen des Fadens mit Gas- oder Flüssigkeitsstrahlen wird durch das Labyrinth verhindert Devices of this type are known from DE-OS 20 65 805 and US-PS 33 03 546. The disadvantage here, however, is that at the point of the nozzle at which the thread to be textured enters, considerable amounts of gas flow off at least at the speed of sound against the running direction of the thread. The yarn inlet is to the outflowing gas amounts to minimize, as a labyrinth formed Man e · -eicht then only in the narrow parts of the labyrinth 0 high gas velocities, whereby the degradation of the Fadenzi:; can be kept low force. The disadvantage of these nozzles, however, is that a thread can only be laid on with pull-in needles or hooks at slow speeds or at a standstill. The labyrinth prevents the thread from being shot in with gas or liquid jets

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, mit einer Blasdüse so hohe Zugkräfte zu erreichen, daß auch bei Geschwindigkeiten über 2000 m/min texturiert werden kann und deren Fadeneinlaufkanal so einfach ausgeführt ist daß ein Anlegen des Fadens mit einem Gas- oder Wasserstrahl bei hohen Geschwindigkeiten möglich istThe invention is based on the object of achieving such high tensile forces with a blower nozzle that also can be textured at speeds over 2000 m / min and its thread inlet channel is so simple is carried out that an application of the thread with a gas or water jet at high speeds is possible

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die vom Fadeneinlaufkanal und dem Ringinjektor gebildete ringförmige Kante als scharfe Schneide mit einem Krümmungsradius von weniger als 20 μπι ausgebildet istThis object is achieved according to the invention in that the thread inlet channel and the ring injector formed annular edge as a sharp cutting edge with a radius of curvature of less than 20 μπι is trained

Der Ringinjektor wird dabei durch Vergrößerung des Gasspaltes oder durch Erhöhung des GasvordrucksThe ring injector is activated by enlarging the gas gap or by increasing the gas pressure

ίο soweit mit Treibgas beaufschlagt, daß die ankommende Gasmenge nicht mehr einseitig abströmen kann. Durch die scharf ausgebildete Kante des Fadeneinlaufkanals wird die entgegen der Laufrichtung abfließende Strömung so stark eingeschnürt daß der an der Wand des Kanals laufende Faden nur geringfügig beeinflußt wird. Der Fadeneinlaufkanal kann, bedingt durch die scharf ausgebildete Kante, als einfach zylindrische Bohrung ausgeführt werden, so daß ein Anlegen des Fadens mit Hilfe eines Gas- oder Flüssigkeitsstrahls erfolgen kann.ίο charged with propellant gas that the incoming Amount of gas can no longer flow out on one side. Due to the sharp edge of the thread inlet channel the flow against the running direction is so strongly constricted that the one on the wall thread running through the channel is only slightly affected. The thread inlet channel can, due to the sharp edge, designed as a simple cylindrical bore, so that a creation of the Thread can be done with the help of a gas or liquid jet.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Düse erreicht man besonders hohe Fadenzugkräfte, wenn erfindungsgemäß der vom Fadeneinlaufkanal und vom Ringinjektor gebildete Kantenwinkel kleiner als 45° ist.In a preferred embodiment of the nozzle, particularly high thread tension forces are achieved when according to the invention, the edge angle formed by the thread inlet channel and the ring injector is less than 45 °.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in einer Zeichnung im Längsschnitt dargestellt und wird anhand dieser näher beschrieben.The device according to the invention is shown in a drawing in longitudinal section and is based on this is described in more detail.

Die Figur zeigt den Fadeneinlaufkanal 1 mit der scharf ausgeprägten Kante 2 am Ende, die den Ringinjektor 3 kontinuierlich verengt Das Garnförderrohr 4 erweitert sich zum Diffusor 5, dem das Stauchteil 6 nachgeschaltet istThe figure shows the thread inlet channel 1 with the sharply pronounced edge 2 at the end, which the Ring injector 3 continuously narrowed. The yarn feed pipe 4 widens to the diffuser 5, to which the upsetting part 6 is connected downstream

Das Treibmedium tritt über die Zuleitung 7 in den sich kontinuierlich verengenden Ringinjektor 3 ein. Der größte Teil des Treibmediums strömt dann durch das Garnförderrohr 4 und wird im nachgeschalteten Diffusor 5 verzögert. Durch die scharf ausgeprägte Kante 2 gelangt unter starker Einschnürung nur ein geringer Anteil des Treibmetiiums in den Fadeneinlaufkanal 1 und strömt entgegen der Fadenlaufrichtung ab. Da der einlaufende Faden im Bereich der Einschnürung an der Wand anliegt wird er durch das entgegenströmende Treibmittel nur unwesentlich beeinflußt. Der Garnstopfen bildet sich, wenn der Faden aus dem Diffusor 5 in das Stauchteil 6 eintritt, wobei das Treibmittel seitlich abströmen kann.The propellant enters the continuously narrowing ring injector 3 via the feed line 7. Of the Most of the propellant then flows through the yarn feed pipe 4 and is in the downstream Diffuser 5 delayed. Through the sharply pronounced edge 2, only one gets under severe constriction low proportion of the propellant in the thread inlet channel 1 and flows off against the thread running direction. Because the incoming thread is in the area of the constriction rests against the wall, it is only insignificantly influenced by the propellant flowing in the opposite direction. Of the Yarn plug forms when the thread enters the upsetting part 6 from the diffuser 5, the Propellant can flow off laterally.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Blastexturieren thermoplastischen Textilgarns für Geschwindigkeiten über 2000 m/min, bestehend aus einem Fadeneinlaufkanal, einem Ringinjektor mit Diffusor und einem nachgeschalteten Stauchteil, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Fadeneinlaufkanal (1) und dem Ringinjektor (3) gebildete ringförmige Kante (2) als scharfe Schneide mit einem Krümmungsradius von weniger als 20 μη) ausgebildet ist1. Apparatus for blow texturing thermoplastic textile yarn for speeds over 2000 m / min, consisting of a thread inlet channel, a ring injector with diffuser and a downstream upsetting part, characterized in that that the annular edge formed by the thread inlet channel (1) and the ring injector (3) (2) is designed as a sharp cutting edge with a radius of curvature of less than 20 μη) 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der vom Fadeneinlaufkanal (1) und dem Ringinjektor (3) gebildete Winkel kleiner als 45° ist2. Apparatus according to claim 1, characterized that the angle formed by the thread inlet channel (1) and the ring injector (3) is smaller than 45 ° is
DE2828306A 1978-06-28 1978-06-28 Device for blow texturing thermoplastic textile yarn Expired DE2828306C2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2828306A DE2828306C2 (en) 1978-06-28 1978-06-28 Device for blow texturing thermoplastic textile yarn
IT23868/79A IT1121936B (en) 1978-06-28 1979-06-26 DEVICE FOR TEXTURING BY HIGH SPEED BLOWING
JP7978679A JPS556593A (en) 1978-06-28 1979-06-26 High speed blow texturizing finish apparatus
GB7922430A GB2024273B (en) 1978-06-28 1979-06-27 Blow-texturing apparatus
FR7916765A FR2429851A1 (en) 1978-06-28 1979-06-28 APPARATUS FOR TEXTURING HIGH THROUGHPUT THERMOPLASTIC SYNTHETIC THREADS BY BLOWING A HOT FLUID

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2828306A DE2828306C2 (en) 1978-06-28 1978-06-28 Device for blow texturing thermoplastic textile yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2828306A1 DE2828306A1 (en) 1980-01-10
DE2828306C2 true DE2828306C2 (en) 1982-07-08

Family

ID=6042973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2828306A Expired DE2828306C2 (en) 1978-06-28 1978-06-28 Device for blow texturing thermoplastic textile yarn

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS556593A (en)
DE (1) DE2828306C2 (en)
FR (1) FR2429851A1 (en)
GB (1) GB2024273B (en)
IT (1) IT1121936B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3013811A1 (en) * 1980-04-10 1981-10-15 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TEXTURED ENDLESS THREADS
DE3702543A1 (en) * 1987-01-29 1988-08-11 Bayer Ag METHOD AND DEVICE FOR TREATING A FIBER CABLE
DE3714610A1 (en) * 1987-05-01 1988-11-10 Bayer Ag DEVICE FOR CRAWLING LARGE FILAMENT TABLES

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3303546A (en) * 1964-07-22 1967-02-14 British Nylon Spinners Ltd Apparatus for treating filamentary material in a fluid
FR2052161A5 (en) * 1969-07-24 1971-04-09 Rhodiaceta
DE2102055A1 (en) * 1970-01-20 1971-07-29 Burlington Industries Ine , Greens boro, NC (V St A ) Dusenvornchtung for the treatment of yarn tapes or yarn fibers as well as a method for carrying out the treatment
US3745617A (en) * 1972-03-06 1973-07-17 Monsanto Co Apparatus for bulking yarn
DE2331045B2 (en) * 1973-06-19 1977-01-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen DEVICE FOR TEXTURING FAEDS
DE2545590C3 (en) * 1975-10-11 1985-05-09 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Nozzle device for the production of textured filament yarns
US4061804A (en) * 1976-08-12 1977-12-06 Akzona Incorporated Non-directional rectangular filaments and products

Also Published As

Publication number Publication date
JPS556593A (en) 1980-01-18
FR2429851B1 (en) 1984-01-06
GB2024273B (en) 1982-10-13
DE2828306A1 (en) 1980-01-10
IT1121936B (en) 1986-04-23
FR2429851A1 (en) 1980-01-25
GB2024273A (en) 1980-01-09
IT7923868A0 (en) 1979-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1774774C3 (en) Weft thread storage device of a loom
DE2903508C2 (en) Device for crimping and braiding yarn made of thermoplastic material
DE2656528A1 (en) APPLICATION PROCEDURE FOR DISC FRICTION SENSOR
EP0539808B1 (en) Apparatus for stuffer crimping synthetic filament yarns
DE2803619C2 (en) Method and device for the heat treatment of synthetic yarn
DE2828306C2 (en) Device for blow texturing thermoplastic textile yarn
CH684197A5 (en) Spinning device.
DE3639031C2 (en)
DE2140157A1 (en) THREAD PULL-OFF TUBE FOR AN OPEN END SPINNING DEVICE
DE1710038B2 (en) OPEN-END SPINNING DEVICE
DE3049426A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SPLICING TWO YARN OR THREAD ENDS
DE2633264C2 (en) Texturing device
DE3813720C2 (en)
EP0110150A1 (en) Air jet spinning device
DE2933198C1 (en) Apparatus for texturing yarn
DD233870A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REMOVING FLUIDS FROM RUNNING ENDLESS FAEDES
DE3422846C2 (en) Headbox for a paper machine
DE2614442C2 (en) Device for the pneumatic false twist spinning of a thread
DE1932706C3 (en) Texturing device
CH631498A5 (en) PROTECTIVE LOUNGE.
DE1935350C3 (en) Device for the production of a yarn consisting of randomly intertwined single threads
DE2746117C2 (en) Yarn texturing device
CH650285A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING YARN BY PULLING AND WINDING.
CH633050A5 (en) NOZZLE FOR TEXTURING THREADS.
DE2460031A1 (en) Thermoplastic yarn false twisting process - uses a conical rotary false twister with constant path of yarn travel

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee