DE2102055A1

DE2102055A1 - Dusenvornchtung for the treatment of yarn tapes or yarn fibers as well as a method for carrying out the treatment

Info

Publication number: DE2102055A1
Application number: DE19712102055
Authority: DE
Inventors: Julia Chou Raleigh N C Shen (V St A )
Original assignee: Burlington Industries Ine , Greens boro, NC (V St A )
Priority date: 1970-01-20
Filing date: 1971-01-16
Publication date: 1971-07-29
Also published as: FR2075678A5

Description

Burlington Industries, Inc. (Priority January 20, 1970 -

U.S. 1,392 - 7721) 301 North Eugene Street ο ι η ο η c: rU.S. 1,392-7721) 301 North Eugene Street ο ι η ο η c: r

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Greensboro, North Carolina,
V.St.A. Hamburg, 13. Januar 1971Greensboro, North Carolina,
V.St.A. Hamburg, January 13, 1971

Düsenvorrichtung tür Behandlung von Garnbändern oder Garnfasern sowie Verfahren zur DurchführungNozzle device for the treatment of yarn ribbons or yarn fibers as well as a method for carrying it out

der Behandlungthe treatment

Die Erfindung besieht sich auf eine neue Vorrichtung und ™ ein neues Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Garnes aus durchlaufenden polymeren Fasern. Insbesondere betrifft die Erfindung die Behandlung von extrudierten polymeren Bändern, die in einzelne durchlaufende Pasern aufgeteilt, strukturiert und tu einem Garnkörper verflochten werden, so daß ein Garn mit gewünschter dreidimensionaler, willkürlicher Kräuselung entsteht, ohne daß dieses häufig bricht oder Fibrillen bildet. Das erfindungsgemäß hergestellte Garn läßt sich auf verschiedene <j| bekannte Arten verarbeiten und ist besonders für Teppichoberflächen geeignet.The invention relates to a new device and ™ a new process for making an improved yarn from continuous polymeric fibers. In particular the invention relates to the treatment of extruded polymeric ribbons, which are divided into individual continuous strands, structured and tu intertwined into a yarn body so that a yarn with a desired three-dimensional, random crimp is obtained without that this often breaks or forms fibrils. That according to the invention produced yarn can be divided into different <j | process known types and is particularly suitable for carpet surfaces.

Es wurde bereits versucht, Garnfasern so zu behandeln, daß sie ein gekräuseltes und strukturiertes Aussehen erhielten, damit aus polymeren Stoffen brauchbare GarneAttempts have already been made to treat yarn fibers in such a way that they have a crimped and structured appearance, thus usable yarns from polymeric materials

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erzeugt werden konnten. Dazu wurden bisher Behandlungen, wie mechanisches Kräuseln, falsches Zwirnen, Kräuseln in Stopfbuchsen, Aufbauschen mit Luft sowie weitere Behandlungsarten angewendet, die in verschiedenen Patentschriften beschrieben sind. Die vorliegende Erfindung ähnelt etwas dem bekannten Aufbauschen alt Luft, jedoch werden mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie mittels des Verfahrens gemäß der Erfindung Garne erzeugt, die dreidimensional, willkürlich gekräuselt sind.could be generated. To date, treatments have been like mechanical crimping, false twisting, crimping Applied in stuffing boxes, puffing with air and other types of treatment, which are used in various patents are described. The present invention is somewhat similar to the known puffing of old air, however yarns are produced by means of the device according to the invention and by means of the method according to the invention, that are three-dimensional, randomly curled.

Bei dem bisherigen Aufbauschen mit Luft wurden die Qarnfasern üblicherweise in eine Düsenvorriohtung gebracht, in der sie einer gewissen Turbulenz ausgesetzt wurden. Während dieser Behandlung konnten die Fasern wahlweise erwärmt werden. Derart behandelte Fasern seigen gewisse Verbesserungen bezüglich Flauschigkeit und Strukturierung. Einige dieser bekannten Behandlungen bewirken jtdoch ein Brechen und Schleifenbildung der einseinen Fasern in dem aus einer Anzahl von Fasern bestehenden Garnkörper, wodurch sieh ein· Flauschigkeit ergab, die für gewisse Anwendungsfälle brauchbar ist. Bei anderen Behandlungen ergibt sieh eine begrenzte Strukturierung und Kräuselung der einseinen Fasern oder es kann sogar ein· Trennung einseiner Fasern innerhalb desWith the previous air bagging, the yarn fibers were usually placed in a nozzle device, in which they were exposed to a certain amount of turbulence. During this treatment the fibers could optionally be heated. Fibers treated in this way show certain improvements in fluffiness and Structuring. However, some of these known treatments cause the one of its fibers in the yarn package consisting of a number of fibers, which gives it a fluffiness resulted, which is useful for certain applications. With other treatments, there is limited structuring and curling of one of its fibers or there may even be a separation of one of its fibers within the

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Garnkörpers auftreten, so daß das Oarn eine stärkere Flauschigkeit seigt. Es ist auch bereits bekannt, ein Garnband mittels einer Düsenvorrichtung in Längsrichtung su fasern, um einzelne teilweise durchlaufende Fasern oder Pibrillen su erzeugen.Bone occur, so that the Oarn a stronger Fluffiness seigt. It is also already known to stretch a thread tape by means of a nozzle device in the longitudinal direction su fibers to produce individual partially continuous fibers or pibrils su.

Die Erfindung besieht sich auf die Bearbeitung von extrudierten polymeren Garnbändern, die in einem kontinuierliehen Vorgang in einseine durchgehende Fasern aufgeteilt werden, die dann derart bearbeitet werden, daß die Fasern eines Bündels oder Garnkörpers nicht nur willkürlich strukturiert, sondern auch miteinander verflochten und verbunden sind, daß ein neues Garn gebildet wird, das insbesondere bei der Teppichherstellung und ähnlichem verwendet werden kann. Zur Durchführung dieser Behandlung dient erfindungsgemäß eine Vorrichtung, die gekennseichnet ist durch ein Nadelteil mit einer ein Einlaßende und ein Ausladende aufweisenden Nadelbohrung sun Einführen des Garns bsw. der vorher gebildeten Fasern in die Düsenvorrichtung» durch einen Heisbereich mit einer in Längerichtung »it der Nadelbohrung fluchtenden Bohrung und einem ringförmigen Durchlaß im Anfangsbereich sum Einführen eines erhitsten, unter Druck stehenden Fluids in den Heisbereich, wobei der ringförmige Durchlaß um das Auelaßende der Nadel-The invention relates to the processing of extruded polymeric yarn ribbons which are formed in a continuous manner Process are divided into one of its continuous fibers, which are then processed in such a way that the Fibers of a bundle or package of yarn are not only randomly structured, but also intertwined and are connected that a new yarn is formed, which is particularly useful in carpet manufacture and the like can be used. According to the invention, a device which is identified is used to carry out this treatment is through a needle part with an inlet end and a protruding needle bore sun insertion of the yarn bsw. the previously formed fibers into the nozzle device » through a hot area with a bore aligned in the longitudinal direction with the needle bore and a annular passage in the initial area for introducing a heated, pressurized fluid into the hot area, the annular passage around the outer end of the needle

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bohrung angeordnet ist und von einer ersten und einer zweiten kegelstumpfförmigen Fläche gebildet wird, welche unterschiedliche Neigungen zueinander haben und sum Auslaßende der Nadelbohrung hin keilförmig aufeinander zulauf en, durch einen Sammelbereich, der in Längsrichtung mit dem Auslaßende des .Heizbereiches fluchtet und aus einer zylindrischen Buchse besteht, die eine Anzahl von öffnungen zur schnellen Absenkung des Piuiddruckes aufweist, und durch eine Vorrichtung zum Herausziehen des behandelten Garns aus dem Sammelbereich.Bore is arranged and a first and a second frustoconical surface is formed, which have different inclinations to each other and sum the outlet end the needle bore towards each other in a wedge shape, through a collecting area that extends in the longitudinal direction aligned with the outlet end of the heating area consists of a cylindrical bushing which has a number of openings for rapid lowering of the fluid pressure, and by means for drawing the treated yarn out of the collection area.

Das in das Nadelteil eingeführte Garn wird durch die zur Nadelbohrung fluchtende Bohrung in den Heizbereich befördert, wo durch den von den kegelstumpfförmigen Flächen gebildeten Durchlaß das erhitzte, unter Druck stehende Fluid eingepreßt wird, so daß das Garn in Längsrichtung in einzelne durchlaufende Pasern aufgeteilt wird und außerdem die einzelnen Fasern durch die Wärme des Fluids weichgemacht werden. In dem weiteren Teil des Heizbereiches werden die Fasern durch Turbulenzen gesteuert miteinander verflochten und verbunden, so daß beim Durchlaufen der Bohrung ein Faserbündel entsteht. Dieses Faserbündel wird durch das unter hohem Druck stehende Fluid durch den Heizbereich bewegt und gelangt in denThe thread introduced into the needle part is brought into the heating area through the hole aligned with the needle hole conveyed where by the frustoconical Surface formed passage the heated, pressurized fluid is injected, so that the yarn in The lengthwise direction is divided into individual continuous strands and also the individual fibers through the Heat of the fluid are softened. In the further part of the heating area, the fibers are caused by turbulence interwoven and connected in a controlled manner, so that a bundle of fibers is created when passing through the bore. This The fiber bundle is moved through the heating area by the high pressure fluid and reaches the

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Saininelbereich. Xn diesem wird der Druck des Fluides sehr schnell abgesenkt und das Faserbündel sammelt sich in gekräuselten und strukturiertem Zustand, wobei es abgekühlt wird und sich die Kräuselung festlegt. Danach wird das behandelte Garn mit geringerer Geschwindigkeit aus der Düsenvorrichtung herausgezogen, als es zugeführt wurde.Saininel area. Xn this is the pressure of the fluid lowered very quickly and the fiber bundle collects in a crimped and structured state, whereby it is cooled and the curl sets. After that, the treated yarn will run at a slower speed pulled out of the nozzle assembly when it was fed.

Das Verfahren gemäß der Erfindung umfaßt die Einführung eines polymeren Garnes, etwa eines Polypropylenbande« in eine DÜeenvorrichtung, das in-Berührung-Bringen des Garnes mit einem sich bewegenden Strom unter Druck stehenden Fluides von allen Seiten, so daß das Garn in eineeine Fasern aufgeteilt und gleichseitig sum Weichmachen der Fasern erwärmt wird, das miteinander Verflechten der Garnfasern und das Weiterbewegen des Garns in einen Sammelbereich, in dem der Druck sehr schnell abgesenkt und das Garn in gekräuseltem und strukturiertem Zustand abgekühlt f wird. Das erhaltene Garn hat eine dreidimensionale willkürliche Kräuselung, die es sur Verarbeitung in vielen Textilbereichen geeignet macht. Es enthält praktisch keine gebrochenen Fasern, und die willkürliche Strukturierung wird ohne merkliche Schleifenbildung der einseinen Fasern erreicht.The method according to the invention comprises introduction of a polymeric yarn, such as a polypropylene tape "in a nozzle device, which brings the Yarn with a moving stream of pressurized fluid on all sides so that the yarn becomes one Fibers divided and heated at the same time to soften the fibers, the interweaving of the yarn fibers and moving the yarn further into a collecting area where the pressure is lowered very quickly and that Yarn in crimped and textured condition cooled f will. The yarn obtained has a three-dimensional random crimp, which it sur processing in many Makes textile areas suitable. It contains practically no broken fibers, and the arbitrary structure is achieved without any noticeable looping of the single fibers.

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Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures.

Fig. 1 - zeigt in Prinzip die Ansieht einer Düsenvorrichtung zur Behandlung eines Garnbandes gemäß der Erfindung.Fig. 1 - shows in principle the appearance of a nozzle device for treating a yarn tape according to the invention.

Fig. 2 - seigt einen Schnitt durch die Düsenvorrichtung gemäß der Erfindung.Fig. 2 shows a section through the nozzle device according to the invention.

Fig. 3 - seigt ein strukturiertes zusammenhängendes Garn, das mittels der Erfindung hergestellt wurde.Fig. 3 - shows a structured coherent yarn, which was produced by means of the invention.

In Fig. 1 ist die Erfindung schematisch in Zusammenhang mit einer typischen Anlage dargestellt. Die Düsenvorrichtung 10 gemäß der Erfindung nimmt Bänder aus Polypropylen oder anderem polymeren Material aus drei Vorratsquellen 12, lh und 16 auf Diese Vorratsquellen können die Form von Rollen oder Röhren haben, auf die das Band aufgewickelt ist. Typischerweise trägt Jede der Vorratsquellen eine oder mehrere extrudierte Bänder oder Garne, die nebeneinander auf eine Rolle gewickelt sind. In den meisten üblichen Anordnungen sind jedoch je Garnkörper swei Bänder oder Garnfäden vorgesehen. Somit bezeichnet jede der Linien 18, 20 und 22 swei extrudierte Bänder, die sieh su einem Paar Zuführrollen 24 bewegen, um in die DuβenVorrichtung 10 geleitet su werden. GegebenenfallsIn Fig. 1 the invention is shown schematically in connection with a typical plant. The nozzle device 10 of the invention receives tapes of polypropylene or other polymeric material from three supply sources 12, 1h and 16. These supply sources may be in the form of rolls or tubes on which the tape is wound. Typically, each of the supply sources carries one or more extruded tapes or yarns wound side-by-side on a roll. In most common arrangements, however, two ribbons or threads of yarn are provided per package. Thus, each of the lines 18, 20 and 22 designates two extruded tapes which, as shown in a pair of feed rollers 24, move to be fed into the nozzle device 10. Possibly

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kann ein zweites Paar Zuführrollen 26 zusammen mit dem ersten Paar verwendet werden, um die sechs Bänder, die gemeinsam der Düsenvorrichtung 10 zugeführt werden, besser zu leiten.may have a second pair of feed rollers 26 along with the first pair used to make the six tapes that are fed together to the nozzle device 10 to better guide.

Das extrudierte Band wird In der erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung in einer Form benutzt, die eine Auftrennung in Längsrichtung gestattet, und es wird in bekannter Weise hergestellt. Beispielsweise kann ein Band mit gestreiftem oder gewelltem Querschnitt extrudiert werden, so daß eine Neigung zur Trennung in Längsrichtung des Bandes entlang Linien entsteht, in deren Bereich der Querschnitt des Bandes geringer als in benachbarten Bereichen ist. Derartige Bänder können beispielsweise mit sog. "Barfilex^- Qeräten erzeugt werden, die von der Firma American Barmag, einer Tochtergesellschaft der Barmer-Barmag AQ, hergestellt werden. Ähnliche Bänder lassen sich mit anderen bekannten Vorrichtungen herstellen. Ferner können Garne durch Tren- ( nung von Folien gewonnen werden, wie dies beispielsweise In den US-Patentschriften 2 185 789 und 2 106 896 sowie der britischen Patentschrift *79 202 beschrieben let.The extruded tape is in the nozzle device according to the invention is used in a form which allows longitudinal separation and is used in a known manner manufactured. For example, a tape with a striped or corrugated cross-section can be extruded so that a There is a tendency to separate in the longitudinal direction of the tape along lines in the area of which the cross-section of the Band is less than in adjacent areas. Such bands can, for example, with so-called "Barfilex ^ - Equipment manufactured by American Barmag, a subsidiary of Barmer-Barmag AQ. Similar tapes can be known with other Manufacture devices. Furthermore, yarns can be obtained by separating foils, as is the case, for example In U.S. Patents 2,185,789 and 2,106,896 and the British patent * 79 202 described let.

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Pie sechs getrennten Bänder« die in die Dusenvorrichtung gemäß Fig. 1 befördert werden, werden mittels eines Fluidstromes in den Mittelteil der Vorrichtung gesogen. In dem dargestellten Aueführungebeispiel besteht das eich bewegende Fluid aus unter Druck stehenden Dampf, der bei 28 aus einer geeigneten Quelle zugeführt wird. Wie später anhand von Fig. 2 beschrieben wird, dient der sich bewegende Fluidstrom sum Erwärmen des Bandes und sur Auftrennung in einseine durchlaufende Fasern. Der Dampf tritt mit verringertem Druck aus einer Austrittsleitung 30 aus. Die Düsenvorrichtung dient sum Auftrennen des augeführten Bandes und sum Verflechten und Strukturieren der einseinen, durch die Trennung gebildeten Fasern, um ein susammenhängendes Garn zu erzeugen. Fig. 1 seigt das fertige Garn 32, das aus der Düsenvorrichtung 10 herausgesogen und von einer Rolle 34 sur Speicherung oder sum Versand aufgenommen wird. Förderrollen 36 können sum Heraussiehen des W Qarns aus der Düsenvorrichtung verwendet werden, jedoch sind auch andere Spannungsvorrichtungen oder Zugeinrichtungen geeignet. Die Geschwindigkeit, mit der das Garn aus der Düsenvorrichtung 10 herausgesogen wird, ist geringer als die Zuführgeschwindigkeit. Dadurch entsteht eine Ansammlung von Garn in der Düsenvorrichtung, das während dieser Zeit abkühlt und indem sich die willkürliche Kräuselung der einseinen Fasern festsetst.The six separate tapes which are conveyed into the nozzle device according to FIG. 1 are sucked into the central part of the device by means of a fluid stream. In the illustrated embodiment, the calibrating fluid consists of pressurized steam supplied at 28 from a suitable source. As will be described later with reference to FIG. 2, the moving fluid stream serves to heat the ribbon and to separate it into its continuous fibers. The steam emerges from an outlet line 30 at a reduced pressure. The nozzle device is used to sever the ribbon and to interweave and structure the individual fibers formed by the separation in order to produce a coherent yarn. Fig. 1 shows the finished yarn 32 which is sucked out of the nozzle device 10 and taken up by a roll 34 for storage or shipping. Conveyor rolls 36 may be used Qarns of W from the nozzle device sum out Siehen, but other tensioning devices or draw gears are suitable. The speed at which the yarn is drawn out of the nozzle device 10 is slower than the feed speed. This creates an accumulation of yarn in the nozzle device, which during this time cools down and in which the random crimp of the individual fibers becomes stuck.

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Fig. 2 zeigt Einzelheiten der Düsenvorrichtung IO gemäß der Erfindung, wobei die Größenverhältnisse zur besseren Klarheit nicht genau der Wirklichkeit entsprechen. Wie vorstehend bereits beschrieben, dient die Düsenvorrichtung zur Behandlung eines Garnbandes oder einer Vielzahl von Garnbändern, die in einzelne durchlaufende Fasern zerteilt» verflochten, strukturiert oder gekräuselt werden, bo daß ein zusammenhängendes Garn mit guten Eigenschaften bezüglich willkürlicher Strukturierung und Zusammenhang gewonnen wird. Alle diese Schritte werden in der erfindungsgeraäßen Düsenvorrichtung aufeinanderfolgend ausgeführt. Fig. 2 shows details of the nozzle device IO according to of the invention, the proportions not exactly corresponding to reality for the sake of clarity. As As already described above, the nozzle device is used to treat a ribbon or a large number of yarns of yarn ribbons that are divided into individual continuous fibers »braided, structured or crimped, bo that a coherent yarn with good properties in terms of arbitrary structuring and context. All of these steps are carried out in the erfindungsgeraäße Nozzle device executed sequentially.

Fig. 2 zeigt im Schnitt den Aufbau einer typischen Düsen-" vorrichtung gemäß der Erfindung* Diese Vorrichtung besteht aus einer Anzahl von Grundelementen, die im folgenden zur Vereinfachung der Beschreibung als Nadelteil 40, Heizbereich 42 und Sammelbereich 44 bezeichnet werden. Das Nadelteil enthält eine längliche sich durch seine gesamte Länge erstreckende Nadelbohrung 46, die am Auslaßende •inen Bereich 48 mit verringertem, kreisförmigem Durchschnitt aufweist. Das Garn wird durch das Einlaßende der Nadelbohrung an der linken Seite in Fig. 2 zugeführt. Das Nadelteil ist derart aufgebaut, daft es am Auslaßende inFig. 2 shows in section the construction of a typical nozzle "device according to the invention * This device consists from a number of basic elements, which in the following to simplify the description as needle part 40, heating area 42 and collecting area 44 are designated. The needle part contains an elongated one running through its entire Length extending needle bore 46, the at the outlet end • inen area 48 with reduced, circular cross section having. The yarn is fed through the inlet end of the needle hole on the left in FIG. That The needle part is constructed in such a way that it is at the outlet end in

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eine verhältnismässig scharfe Spitze übergebt, die in einen ringförmigen Durchlaß 50 hineinragt, der zwischen dem Nadelteil 40 und dem Heizbereich 42 gebildet ist. Wie dargestellt, ist der ringförmige Durchlaß 50 um das Auslaßende des Nadelteils 40 herum angeordnet und hat abgeschrägte Form, so daß er zur Längsachse der gesamten Düsenvorrichtung hin konvergiert. Der ringförmige Durch— laß wird von einer ersten kegelstumpfförmlgen Fläche 52, die die Außenfläche des Nadelteils am Auslaßende ist, sowie durch eine zweite kegelstumpfförmige Fläche 54 gebildet, welche aus einer inneren Fläche des Heizbereiches besteht. Die zweite Fläche 54 ist einer Bohrung 56 benachbart, die sich durch den Heizbereich 42 erstreckt und in Längsrichtung mit der Nadelbohrung 46 und dem Bereich 48 des Nadelteils 40 fluchtet und mit diesen eine gemeinsame Mittelachse hat. Die Bohrung 56 hat einen kreisförmigen Quer-· schnitt.a comparatively sharp point passed, which in an annular passage 50 protrudes which is formed between the needle portion 40 and the heating region 42. As shown, the annular passage 50 is disposed around the outlet end of the needle member 40 and is tapered Shape so that it converges towards the longitudinal axis of the entire nozzle device. The ring-shaped through- let is of a first frustoconical surface 52, which is the outer surface of the needle part at the outlet end and is formed by a second frustoconical surface 54, which consists of an inner surface of the heating area. The second surface 54 is adjacent to a bore 56 which extends through the heating area 42 and longitudinally with the needle bore 46 and the area 48 of the needle member 40 is aligned and has a common central axis with these. The bore 56 has a circular transverse · cut.

Dampf oder ein anderes unter Druck stehendes Fluid wird durch den Einlaß 28 zugeführt, so daß er in eine ringförmige Kammer 57 gelangt, die zum ringförmigen Durchlaß 50 führt. Der unter Druck stehende Fluidstro» bewegt sich mit Untersehallgeschwindigkeit entlang dem Auslaßende des Nadelteils 40 und berührt alle Oberflächen der Garnbänder,Steam or other pressurized fluid is admitted through inlet 28 so that it enters an annular chamber 57 leading to the annular passage 50 leads. The pressurized fluid flow travels at submarine speed along the outlet end of the Needle part 40 and touches all surfaces of the thread tapes,

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so daß diese in Längsrichtung in einzelne durchgehende Pasern aufgetrennt werden. Um das Brechen einzelner Pasern zu verhindern, werden verhältnismässig niedrige Schwindigkeiten angewendet, beispielsweise 109 m/sec. Die Trennung erfolgt nahe dem Auslaßende des Nadelteils. Gleichzeitig erwärmt der Fluidstrom das Garnband und die hergestellten Fasern erweichen innerhalb des Heizbereiches. Es kann angenommen werden, daß der Heisbereich die in Fig. 2 dargestellte Länge χ hat. Wenn sich das heiße unter Druck stehende Fluid durch den Heizbereich 42 bewegt, so wird Garn durch die Düsenvorrichtung gezogen, aufgeteilt und erwärmt. Am hinteren Ende des Keizbereiches Ί2 kann innerhalb der Bohrung M6 eine Einrichtung 58 zur Erzeugung von Turbulenzen vorgesehen sein, um ein Verflechten und Mischen der einzelnen Fasern, die bis zu dieser Stelle erzeugt wurden, zu bewirken. Die Einrichtung zur Erzeugung von Turbulenzen besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer spiralförmigen Nut 58, die in der Bohrung 56 am hinteren Ende des Heizbereiches angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, daß derartige in die Innenwand der Bohrung 56 geschnittene Nuten die Bildung einer gesteuerten Verflechtung und Vermischung der einzelnen Fasern ohne Brechen und ohne Bildung von unerwünschten Schlaufen unterstutzen. Die Erfindung kann jedoch auch ohne eine derartige spiralförmige Nut arbeiten, wenn gewisse Abmessungenso that these are separated in the longitudinal direction into individual continuous pasers. About breaking individual lines To prevent this, relatively low speeds are used, for example 109 m / sec. The separation occurs near the outlet end of the needle part. At the same time, the flow of fluid heats the yarn ribbon and the manufactured yarn Fibers soften within the heating area. It can be assumed that the hot range is that shown in FIG Has length χ. As the hot pressurized fluid moves through the heating area 42, so will Yarn pulled through the nozzle device, split and heated. At the rear end of the keizzle area Ί2 can be within the bore M6 a device 58 for generating of turbulence should be provided to an intertwining and mixing of the individual fibers up to this point were generated to effect. The device for generating turbulence consists in the illustrated embodiment of a spiral groove 58, which in the Bore 56 is arranged at the rear end of the heating area. It has been shown that such in the inner wall Grooves cut in the bore 56 allow the formation of a controlled interweaving and intermingling of the individual fibers support without breaking and without the formation of unwanted loops. However, the invention can also be used without such spiral groove work when certain dimensions

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für den Heizbereich eingehalten werden, wie dies später beschrieben wird. Beispielev/eise kann ein verhältnismäßig langer Heizbereich eur Erzeugung von Turbulenzen dienen. Der unter Druck stehende Fluidstrom befördert die Qarnfasern vollständig durch den Heizbereich 42. Die Bohrung 48 mit verringertem Durchmesser im Nadelteil 40 verhindert einen Rückstau des Fluides nach links in das Nadelteil hinein. Wenn die Fasern die Einrichtung 58 zur Erzeugung von Turbulenzen passiert haben, so nimmt der Druck in dem Sammelbereich 44 sehr schnell ab. Dies wird dadurch erreicht, daß eine zylindrische gitterförmige Röhre vorgesehen ist, durch die der Dampf oder ein anderes Fluid radial nach aussen aus dem Sammelbereich 44 austreten kann. Der Dampf wird durch eine Austrittsleitung 30 abgeführt, die in einer undurchlässigen zylindrischen Abdeckung 62 vorgesehen ist. Man erkennt, jaß die Abdeckung 62 einen radialen Abstand von der gitterförmigen Röhre 60 hat, damit sich der Dampf in der Düsenvorrichtung sehr schnell ausdehnen kann. Durch die schnelle Ausdehnung des Fluides am Ende des Heizbereiches werden die Fasern gekühlt, und ihre Bewegung durch die Vorrichtung hindurch wird verlangsamt. Die Fasern zeigen dadurch die Neigung, sich im Sammelbereich 44 zu sammeln, etwa in ähnlicher Weise wie in einer Stopfbuchsenanordnung, so daß eine Strukturierung und Kräuselung stattfindet. Die Kräuselung wirdfor the heating area, as will be described later. Sample ev / eise can be a proportionate long heating area used to generate turbulence. The pressurized fluid stream conveys the yarn fibers completely through the heating area 42. The bore 48 with reduced diameter in the needle part 40 prevents a back pressure of the fluid to the left into the needle part. When the fibers the device 58 for generating of turbulence have happened, the pressure in the collecting area 44 decreases very quickly. This is because of this achieved that a cylindrical latticed tube is provided through which the steam or another fluid emerges radially outward from the collecting area 44 can. The steam is discharged through an outlet conduit 30 contained in an impermeable cylindrical cover 62 is provided. It can be seen that the cover 62 is a radial distance from the latticed tube 60 has so that the steam in the nozzle device can expand very quickly. The rapid expansion of the Fluids at the end of the heating area cool the fibers and move them through the device is slowed down. As a result, the fibers show a tendency to collect in the collecting area 44, roughly in a similar manner as in a gland arrangement so that structuring and curling takes place. The ripple will

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willkürlich und dreidimensional in die Fasern eingeformt, während diese sich im Sammelbereich 44 abkühlen. Das mit der Düsenvorrichtung erzeugte Garn 32 wird dann aus dem Sammelbereich 44 mit geringerer Geschwindigkeit herausgezogen, als es der Düsenvorrichtung zugeführt wurde, wodurch eine Ansammlung des zusammenhängenden Garnbündels im Bereich 44 möglich wird.arbitrarily and three-dimensionally molded into the fibers, while these cool in the collecting area 44. That with Yarn 32 produced by the nozzle device is then withdrawn from the collecting area 44 at a slower speed, as it was fed to the nozzle device, causing an accumulation of the coherent yarn bundle becomes possible in area 44.

Details on assembling the nozzle assembly *

gemäß der Erfindung ergeben sich aus dem dargestellten Ausführungsbeispiel. Das Nadelteil 40 kann mittels eines Ringelementes 64 befestigt und getragen werden, so daß eine Einstellung zum Heizbereich 42 hin und von diesem weg möglich ist. Die Kammer 57 wird von einem zylindrischen Bauteil 46 umschlossen, das eine öffnung für den Dampfeinlaß 28 aufweist. Der Heizbereich 42 ist mittels eines Ringes 68 und einer Befestigungseinrichtung 69 am zylindrischen Bauteil 66 befestigt. Die zylindrische Abdeckung ä 62 wird mittels der Befestigungsvorrichtung 70 gehalten, und das Austrittsrohr 72 kann Über eine Scheibe 74 am hinteren Ende des zylindrischen Bauteils 62 angebracht sein. Die gitterförmige Röhre 60 wird um das Auslaßende des Heizbereiches 42 und das Einlaßende des Rohres 72 angeordnet. Bei einem bevorzugten Aueführungsbeispiel besteht die gitterförmige Röhre 60 aus zwei Gitterschichten (nicht gezeigt). Die innere Schicht ist ein verhältnismäßigaccording to the invention result from the illustrated embodiment. The needle part 40 can be fastened and carried by means of a ring element 64, so that an adjustment towards and away from the heating area 42 is possible. The chamber 57 is enclosed by a cylindrical component 46 which has an opening for the steam inlet 28. The heating area 42 is fastened to the cylindrical component 66 by means of a ring 68 and a fastening device 69. The cylindrical cover 62 is held by the like of the fixing device 70, and the exit tube 72 can be mounted at the rear end of the cylindrical member 62 a disk 74th The latticed tube 60 is placed around the outlet end of the heating area 42 and the inlet end of the tube 72. In a preferred embodiment, the grid-shaped tube 60 consists of two grid layers (not shown). The inner layer is a relative one

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feines Gitter miteiner lichten Maschenweite von beispielsweise 0,125 mm, damit das Garn nicht im Sammelbereich 4Ί festhakt. Diese innere Gitterschicht wird von einer äusaeren Gitterschicht gestützt, die mit der inneren Schicht in Berührung steht und deren lichte Maschenweite beispielsweise 0,177 mm bis 0,25 mm beträgt.fine grid with a mesh size of 0.125 mm, for example, so that the yarn does not fall into the collecting area 4Ί stuck. This inner lattice layer is supported by an outer lattice layer that connects to the inner layer in Contact is and the clear mesh size is, for example, 0.177 mm to 0.25 mm.

Es hat sich gezeigt, daß für die Erfindung eine Anzahl von Merkmalen und Größenverhältnisse der vorstehend beschriebenen Düsenvorrichtung sehr wichtig für eine erfolgreiche Behandlung des Garnbandes ist. Beispielsweise sollte der Winkel A (Fig. 2) des Nadelteils 40 klein und die Spitze des Nadelteils verhältnismässig spitz sein, um die Bildung von unerwünschten Schleifen zu verhindern. Außerdem ist die in Richtung der Garnachse wirkende Kraftkomponente des sich durch den ringförmigen Durchlaß 50 bewegenden Fluidstroms größer, wenn der Winkel A verhältnismäßig klein ist. In einem bevorzugten Aueführungsbeispiel ist der Winkel A etwa 20°. Ferner sollte die Neigung des Winkels B des ringförmigen Durchlasses 50 größer sein als der Winkel A. Dadurch erreicht man eine maximale Fluidgeschwindigkeit im Bereich des Auslaßendes des Nadelteils. Es hat sich ferner gezeigt, daß die Länge des Heisrohres und sein innerer Durchmesser die Trenngeschwindigkeit und das Verflechten der Garnfasern beeinflußt.It has been found that for the invention a number of features and proportions of those described above Nozzle device is very important for a successful treatment of the yarn tape. For example the angle A (Fig. 2) of the needle part 40 should be small and the tip of the needle part can be relatively pointed in order to prevent the formation of undesired loops. In addition, the force component acting in the direction of the Garnachse is through the annular passage 50 moving fluid flow greater when the angle A is relatively small. In a preferred embodiment the angle A is about 20 °. Further, the inclination of the angle B of the annular passage 50 should be be greater than the angle A. This achieves a maximum fluid velocity in the area of the outlet end of the needle part. It has also been shown that the length of the hot pipe and its internal diameter reduce the separation speed and the interlacing of the yarn fibers.

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Ein längeres Rohr bewirkt eine bessere Trennung. Ebenso ist die Trennung und die Verflechtung umso größer, je größer der Durchmesser der Bohrung 56 ist, obwohl eine su große Bohrung eine Schleifenbildung bei den einzelnen Fasern des Garnes bewirkt. Man erhält sehr brauchbare Verflechtungen und Mischungen von Garnfasern, wenn man einen ausreichend langen Heizbereich verwendet, jedoch können irgendwelche Einrichtungen zur Erzeugung von Turbulenzen im Bereich des Austrittsendes des Heizbereiches ™ vorgesehen werden, wenn dieser eine geringere Länge hat. Um eine ideale Verflechtung zu erzielen, soll die Spiralnut 58 eine optimale Anzahl von Windungen pro Längeneinheit haben. Es hat sich gezeigt, daß mit 1,5 bis etwa k Windungen pro Zentimeter eine gute Verflechtung erreicht wird, wobei die optimale Verflechtung bei etwa 3 Windungen pro Zentimeter liegt. Ferner ist der Durchmesser der gitterförmigen Röhre 60 wichtig für den gewünschten Grad der Kräuselung. Iv geringer ihr Durchmesser ist, desto J feiner ist die frräuselung. Der Durchmesser des Garnaus** tritterohres 72 beeinflußt das Aussehen des Garns bis zu einem gewissen Grade. Wenn dieser Durchmesser zu groß ist, so erscheint das Garn zu flauschig und wenn er zu klein ist, bewirkt dies ein häufiges Brechen des Garns. Die Dampftemperatur und der Dampfdruck müssen so gesteuert werden, daß der Druck konstant und die Temperatur hoch genugA longer pipe gives a better separation. Likewise, the greater the diameter of the bore 56, the greater the separation and the interweaving, although a bore as large as this causes loops to form in the individual fibers of the yarn. Very useful interweaves and blends of yarn fibers are obtained if a sufficiently long heating area is used, but any means for generating turbulence can be provided in the area of the exit end of the heating area ™ if this is of a shorter length. In order to achieve an ideal interweaving, the spiral groove 58 should have an optimal number of turns per unit length. It has been shown that a good interweaving is achieved with 1.5 to about k turns per centimeter, the optimal interlacing being about 3 turns per centimeter. Also, the diameter of the latticed tube 60 is important to the degree of curl desired. Iv the smaller its diameter, the J finer the ripple. The diameter of the yarn exit tube 72 affects the appearance of the yarn to a certain extent. If this diameter is too large, the yarn will appear too fluffy, and if it is too small, it will cause frequent breakage of the yarn. The steam temperature and pressure must be controlled so that the pressure is constant and the temperature is high enough

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ist, um eine stabile Kräuselung des Garns hervorzurufen. is to induce stable crimp of the yarn.

Benutzt man also einen verhältnismäßig langen Heizbereich, so kann man eine sehr große Auftrennung und eine starke Verflechtung der Fasern erhalten, um ein zusammenhängendes Garnbündel herzustellen. Das erfindungsgemäß hergestellte Garn eignet sich besonders für Teppichoberflächen und hat sehr gute Tuftingeigenschaften. Die in der erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung erfolgende willkürliche Struktu rierung bewirkt eine bemerkenswerte Verbesserung der Elastizität der Teppiche, die mittels dieses Garns hergestellt wurden. Der Knitterfaktor des erfindungsgemäß hergestellten Garns ist wesentlich geringer als der Knitterfaktor von identischen Garnen, die nach anderen Verfahren gekräuselt wurden.So if you use a relatively long heating area, in this way one can obtain a very large separation and a strong interweaving of the fibers to form a coherent one To produce bundles of yarn. The yarn produced according to the invention is particularly suitable for carpet surfaces and has very good tufting properties. The arbitrary structure occurring in the nozzle device according to the invention ration causes a remarkable improvement in the elasticity of the carpets made using this yarn became. The crease factor of the yarn produced according to the invention is significantly lower than that Wrinkle factor of identical yarns crimped by different methods.

Die folgende Tabelle zeigt einzelne Ausführungsbeispiele der Erfindung. Man erkennt, daß der kürzere Heizbereich, der bei der Probe 2 verwendet wurde, zu einem unbrauchbaren Produkt führt, während die längeren Heizbereiche bei den Proben 1 und 3 zu brauchbaren Produkten führten.The following table shows individual exemplary embodiments of the invention. It can be seen that the shorter heating range, used in sample 2 results in an unusable product, while the longer heating ranges resulted in usable products in samples 1 and 3.

1 mi S 3 1 / 1 9 5 11 mi S 3 1/1 9 5 1

Tabel

Probe 1Sample 1

Probe 2Sample 2

Length of the heating area

Denierdenier

mechanisches Zugverhältnis des Garns am Extrudermechanical draw ratio of the yarn at the extruder

Zahl der Bündel im unstrukturierten GarnNumber of bundles in the unstructured yarn

Number of bundles in the struc-

5,56 cm 3,02 cm 27005.56 cm 3.02 cm 2700

maximale Anzahl der Fasern im Garnmaximum number of fibers in the yarn

Grad der Verflechtung zwischen 4-~ZuggarnenDegree of interweaving between 4- ~ draw yarns

Grad der Verflechtung zwischen 7- ZuggarnenDegree of interweaving between 7 draw yarns

150150

27002700

150150

Probesample

5,56 cm5.56 cm

27002700

turierten Garntured yarn 9696 7777 9898 minimale Bündelzahl imminimum number of bundles in unstrukturierten Garnunstructured yarn 66th 66th 66th

150150

2 3 (annehmbar) (nicht annehmbar)2 3 (acceptable) (not acceptable)

(annehmbar)(acceptable)

Fig. 3 zeigt die Strukturierung und Verflechtung, die nach dem Verfahren und mittels der Vorrichtung gemäB der Erfindung su erwarten ist. Es ist jedoch klar, daft diese Darstellung, die freihand gezeichnet wurde, keine so genaue Wiedergabe 1st,Fig. 3 shows the structuring and interweaving according to the method and by means of the device according to the invention is to be expected. It is clear, however, that this representation, which was drawn freehand, is not a very accurate reproduction,

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wie eine Photographic. Pig. 3 zeigt jedoch, daß die Pasern durchlaufen und nicht gebrochen sind und daß wenige oder gar keine Schleifen in den einzelnen Fasern gebildet sind. Gleichzeitig erhält man durch die Verflechtung und Vermischung der Fasern miteinander einen guten Zusammenhang des Garns. Auf diese Weise können also Garnstreifen unterschiedlicher Farbe oder unterschiedlichen Gewichtes (Denier) in die DUsenvorrichtung eingebracht und ein gemischtes Garn erzeugt werden« Es sei darauf hingewiesen, daß die vorstehend beschriebene DUsenvorrichtung fUr Garne eines großen Denier-Bereiches, beispielsweise von 150 bis 5 000 Denier oder höher benutzt werden kann.Für bestimmte Arten der Garnherstellung liegt ein bevorzugter Arbeitsbereich bei Garnen von 900 bis 5 000 Denier. Die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung können bei einer Vielzahl von polymeren Stoffen angewendet werden. Polypropylen, Nylon und Polyester können als Ausgangsmaterial fUr extrudierte Garnbänder dienen.like a photographic. Pig. 3 shows, however, that the pasers run through and not broken and that little or no loops are formed in the individual fibers. At the same time, the interweaving and intermingling of the fibers creates a good connection of the yarn. In this way, yarn strips of different colors or different weights (denier) can be produced. introduced into the nozzle device and a mixed yarn produced. It should be noted that the above-described nozzle device for yarns large denier range, e.g. from 150 to 5,000 denier or higher, can be used for certain types In yarn manufacture, a preferred working range is 900 to 5,000 denier yarns. The device and the method of the invention can be applied to a variety of polymeric materials. Polypropylene, Nylon and polyester can be used as the starting material for extruded yarn tapes.

Beispiele für Herstellungseinzelheiten eines Garns mit 2700 Denier sind in folgenden angegeben:Examples of manufacturing details of a 2700 denier yarn are given in the following:

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146146 55 149149 00 %% 163163 55 %% 3,873.87 5 %5% 4,224.22 88th %% 5,275.27 66th %% 4747 04%04% 9393 180180 22 43,43, 8181 153,153 5,5, 9,9, 6,6, 8,8th, 14,14, 17,17,

II IIIII III

Dampftemperatur C°C}
Dampfdruck (kg/em }Steam temperature C ° C}
Vapor pressure (kg / em}

Zuführroilengesehwindigkeit (m/min.)Infeed roller speed (m / min.)

Geschwindigkeit der
Garnkörperrollen (m/min.)Speed of
Package rolls (m / min.)

Crimp degree «5.5 Ϊ Q.OS 6.6% H

erhöhte Zufuhr (Overfeed)increased feed (overfeed)

Further examples are described below: Example IV

Ein Garn von 3000 Denier, das als Teppichoberflächengarn verwendet werden sollte, wurde durch erhöhte Zufuhr von 14 K von sechs 450 Denier-Garnbahnen in die Düsenvorrichtung hergestellt, Die Garnbahnen hatten einen streifenförmigen oder wellenförmigen Querschnitt, so daß sie sich entlang der Garnachse in 25 einaelne durchgehende Fasern (insgesamt 150) aufteilten, wenn auf sie mechanisch eingewirkt wurde. Zwei der sechs Garnbahnen waren hellgrün, «wei andere dunkelblau und die übrigen beiden hellblau. Der Düsenvorrichtung wurde überhitzter Dampf unter einemA 3000 denier yarn to be used as a carpet surface yarn was made by increasing the feed of 14K of six 450 denier lengths of yarn into the nozzle assembly produced, the yarn webs had a strip-shaped or wave-shaped cross-section, so that they are divided into 25 single continuous fibers along the axis of the yarn (150 in total) when subjected to mechanical action. Two of the six lengths of yarn were light green, «White others dark blue and the remaining two light blue. The nozzle device was superheated steam under a

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Druck von 5,27 kg/cm² und mit einer Temperatur von 163°C zugeführt. Die öffnung 50 zwischen der Düsenfläche 52 und der Flächt 54 des Heizbereiches war 0,73 rom. Die Eintrittsgeschwindigkeit des Garne betrug 194 m/min., die Austrittsgeschwindigkeit 166 m/min.Pressure of 5.27 kg / cm ² and a temperature of 163 ° C supplied. The opening 50 between the nozzle surface 52 and the surface 54 of the heating area was 0.73 rom. The entry speed of the yarn was 194 m / min., The exit speed 166 m / min.

Das erhaltene Garn bestand aus einer dreifarbigen Kombination mit guter Bündelhaftung. Die Strukturierung war eine feine dreidimensionale Kräuselung, die in einem Tuftingteppich ein besonderes und angenehmes Aussehen ergab. Da das Garn nicht gezwirnt war, ergab sich nach der Einarbeitung in den Teppich kein gleichmässiges Nischbild, das bei mehrfarbigen Garnen auftritt, die durch Zwirnen der einzelnen farbigen Garnkomponenten hergestellt wurden. Vielmehr entstand eine willkürliche Verteilung der drei Farben.The yarn obtained consisted of a three-color combination with good bundle adhesion. The structuring was a fine three-dimensional ripple that gives a special and pleasant look in a tufted carpet revealed. Since the yarn was not twisted, there was no uniform niche appearance after it was worked into the carpet. This occurs with multi-colored yarns made by twisting the individual colored yarn components became. Rather, there was an arbitrary distribution of the three colors.

Example V

Es wurde ein Garn mit 3000 Denier hergestellt, das erheblich geringere Flauschigkeit besaß, jedoch im wesentlichen die gleiche Kräuselgröße und Frequenz, indem sechs 450 Denier Garnbahnen mit einer erhöhten Zufuhr von 8 % in die Düsenvorrichtung eingebracht wurden. Alle anderen Verfahrensgrößen waren die gleichen wie im Beispiel IV.A 3000 denier yarn was made, which had significantly less fluff, but had essentially the same crimp size and frequency, by placing six 450 denier yarn webs at an increased feed of 8 % into the nozzle assembly. All other process parameters were the same as in Example IV.

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Das Garn mit geringerer Flauschigkeit, jedoch mit im wesentlichen gleicher Kräuselungshäufigkeit, war besonders zur Verarbeitung beim Tuften geeignet.The yarn with less fluffiness, but with im substantially equal crimp frequency was special suitable for processing when tufting.

Somit betrifft die vorliegende Erfindung eine neue Vorrichtung und ein neues Verfahren sowie ein mittels dieser hergestelltes Erzeugnis. Die Vorrichtung kann zur kontinuierlichen Durchführung des vorstehenden Verfahrens benutzt werden, oder es können Garnfasern, die zuvor mechanisch getrennt wurden, in die Vorrichtung eingeführt werden, " um sie zu mischen oder/und zu strukturieren. Im Gegensatz zu den bekannten Faserungsverfahren, bei denen verhältnismäßig kurze Fibrillen entstehen, ermöglicht die Erfindung die Herstellung eines neuen Garns, das flauschig und zusammenhängend ist und im wesentlichen aus durchlaufenden Fasern besteht.Thus, the present invention relates to a new device and a new method and a means of this manufactured product. The apparatus can be used to continuously carry out the above process or yarn fibers that have previously been mechanically separated can be introduced into the device, " to mix and / or structure them. In contrast to the known fiberization process, in which relatively Short fibrils arise, the invention enables the production of a new yarn that is fluffy and is coherent and consists essentially of continuous fibers.

The above description served to illustrate the Invention based on exemplary embodiments. Then surrendered

sich jedoch für den Fachmann verschiedene Konstruktionen und Verfahren, die als äquivalent anzusehen sind und unter die Erfindung fallen.however, different constructions for those skilled in the art and processes which are to be regarded as equivalent and which fall within the scope of the invention.

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Claims

(fly DUsen device for treating yarn tapes or yarn fibers for dividing and structuring the fibers for the production of intermingled, essentially continuous fibers, which form a coherent, randomly structured thread, which is particularly suitable for the production of carpet surfaces, characterized by a needle part (* »O) with a needle hole having an inlet end and an outlet end for introducing the yarn (18, 20, 22) into the Duene device, through a heating area (42) with a hole (56) aligned in the longitudinal direction with the needle hole (Ί6) and a annular passage (50) in the initial area for introducing heated, pressurized fluid into the heating area (** 2), the annular passage (50) being located around the outlet end of the needle bore (* t6) and of a first and a second frustoconical surface (52, 5Ό is formed, which have different inclinations to each other and to the outlet nde of the needle bore (* l6) converge in a wedge shape, through a collecting area (44), which in the longitudinal direction with the

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The outlet end of the heating area (42) is in alignment and consists of a cylindrical bushing (60) which has a number of openings for rapid lowering of the fluid pressure, and a device (36) for pulling the treated yarn (32) out of the Samine area ( ¹ I ¹ I).

2. Nozzle device according to claim 1, characterized by means (58) for generating turbulence in the region of the outlet end of the bore (56).

3. Nozzle device according to claim 1 or 2, characterized in that the first frustoconical surface (52) is formed by an outer surface of the needle part ( ² IO), and that the second frustoconical surface (5 ¹ O consists of an inner surface which the bore (56) of the heating area (42) is adjacent.

4. nozzle device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first frustoconical surface (52) forms an angle of about 20 ° to the Forms the central axis of the needle part (40).

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5. Nozzle device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second frustoconical Surface (5 * 0 an angle of about 30 ° to the Forms the central axis of the Hadelteils (40).

6. nozzle device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the device for generating turbulence from a spiral groove (58) on the inner surface of the bore (56).

7. Düsenvorrichfcung according to claim 6, characterized in that that the spiral groove has 1.5 to 4 turns per centimeter of longitudinal extension.

8. Nozzle device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the diameter of the bore (56) in the heating area (42) is larger than that of the outlet end of the needle bore (46) in the needle part (40).

9. nozzle device according to one of the claims? till 8, characterized in that the cylindrical sleeve consists of a lattice-shaped tube (60) with the Outlet end of the heating region (42) is connected.

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10. Nozzle device according to claim 9, characterized in that the lattice-shaped tube (60) is surrounded by a cylindrical bushing (62) of larger diameter, so that a rapid pressure reduction in the collecting region ( ¹ J ¹ I) is possible and that the cylindrical bushing a Has outlet for the fluid.

11. Nozzle device according to one of claims 1 to 10,

characterized in that the outlet area (49) % of the needle bore (*) 6) has a smaller diameter than the remaining part of this needle bore.

12. A method for structuring a continuous yarn, characterized in that the yarn is introduced into a nozzle device at a speed which is greater than the withdrawal speed of the yarn from the device that the yarn in this nozzle device from all sides in contact rait M a moving stream of pressurized fluid is brought and at the same time heated to soften the yarn fibers, that the yarn fibers are entangled and mixed after heating by turbulence in the fluid flow, that the yarn is then conveyed into a collecting area in which the pressure of the moving fluid flow is reduced very quickly

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and thereby an arbitrary curling and structuring of the Qarna without breaking fibers is, and that then the structured dam is sucked out of the nozzle device.

13 * The method according to claim 12, characterized in that that the moving, pressurized fluid is heated to a temperature at which the yarn fibers soften.

14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that steam is used as the fluid.

15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the yarn in the form of tape in the Nozzle device is introduced, which has a plurality of longitudinal print lines on the Surface generated during extrusion and that the tape in the nozzle device is divided into one of its continuous fibers.

16. The method according to claim 15 »characterized in that daa polypropylene is used as the yarn material.

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17. The method according to claim 15 or 16, characterized in that that the nozzle device at the same time one A multitude of ribbons is fed, which are divided and processed onto a structured yarn.

18. The method according to any one of claims 12 to IM, characterized characterized in that the supplied yarn consists of fibers consists.

19 · Yarn produced according to a method according to one of Claims 12 to 18, characterized in that it consists of three-dimensional randomly crimped and structured continuous fibers.

su: wy

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