DE2140157A1

DE2140157A1 - THREAD PULL-OFF TUBE FOR AN OPEN END SPINNING DEVICE

Info

Publication number: DE2140157A1
Application number: DE2140157A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dipl Ing Schuster
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1971-08-11
Filing date: 1971-08-11
Publication date: 1973-03-01
Also published as: US3805505A; IT963569B; FR2148503A1; FR2148503B1; CS167995B2; GB1365206A; JPS4827032A; CH535294A; ES405561A1; DE2140157B2

Description

P + Gm 71/440P + Gm 71/440

Fadenabzugsrohr für eine Offen-End-Spinnvorrichtung Yarn draw-off tube for an open-end spinning device

Die Erfindung betrifft ein Fadenabzugsrohr für eine Offen-End-Spinnvorrichtung mit einer Spinnturbine, dessen Mündung eine in den Fadenweg hineinragende gekerbte Fläche aufweist.The invention relates to a thread take-off tube for an open-end spinning device with a spinning turbine, the mouth of which has a notched surface protruding into the thread path.

Es ist bereits bekannt, dem abgezogenen Faden durch eine gekerbte Fläche der Fadenabzugsrohrmündung Falschdraht zu erteilen (GH-PS 398.395, FR-PS 1.468.231). Auf diese Weise läßt sich die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens gegenüber den früher möglichen Abzugsgeschwindigkeiten bei Anwendung eines Fadenabzugsrohres mit glatter Abzugsrohrmündung beträchtlich erhöhen.It is already known to give false wire to the drawn thread through a notched surface of the thread withdrawal tube mouth (GH-PS 398.395, FR-PS 1.468.231). That way lets the take-off speed of the thread compared to the previously possible take-off speeds when using a thread take-off tube increase considerably with a smooth exhaust pipe mouth.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine Verbesserung der Falschdrahterzeugung durch das Fadenabzugsrohr, so daß die Fadenabzugsgeschwindigkeit und damit die Spinnleistung noch weiter erhöht werden können.The object of the present invention is to improve the generation of false wires by the thread draw-off tube, so that the thread draw-off speed and thus the spinning performance can be increased even further.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die gekerbte Fläche konzentrische sowie im wesentlichen radiale Kerben aufweist. Wie Versuche ergeben haben, lassen sich durch diese Maßnahme die Fadenabzugsgeschwindigkeit bis zu ca. 50$ erhöhen. Um hierbei das Abrollen des Fadens auf der Fadenabzugsrohrmündung nicht zu beeinträchtigen, ist die Tiefe der Kerben vorteilhafterweise im wesentlichen halb so groß bis gleich groß wie der Durchmesser des gesponnenen Fadens. Eine optimale Falschdrahterteilung läßt sich dadurch erzielen, daß die Kerben in Richtung des Fadenumlaufes mit der senkrecht zur Achse des Fadenabzugsrohres angeordneten Mündungsoberfläche einen Wirkel einschließen, der größer als 45° ist.This object is achieved according to the invention in that the notched Surface has concentric and substantially radial notches. As experiments have shown, this can be Measure Increase the thread withdrawal speed up to approx. 50 $. In order not to impair the unwinding of the thread on the thread withdrawal tube mouth, the depth of the notches is advantageous essentially half the size to the same size as the diameter of the spun thread. An optimal false twist distribution can be achieved in that the notches in the direction of the thread circulation have an effect with the mouth surface which is arranged perpendicular to the axis of the thread draw-off tube that is greater than 45 °.

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Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Zeichnungen beschrieben, in denenThe invention is described below with reference to drawings, in which

Fig. 1 eine Offen-End-Spinnvorrichtung mit dem erfindungsgemäßen Fadenabzugsrohr im Schnitt,Fig. 1 shows an open-end spinning device with the inventive Thread take-off tube in section,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Mündung des Fadenabzugsrohrea und Fig. 3 und 4 verschieden ausgebildete radiale Kerben im Schnitt zeigen.Fig. 2 is a plan view of the mouth of the thread withdrawal tube and Fig. 3 and 4 differently formed radial notches in section demonstrate.

Bei einer Offen-End-Spinnvorrichtung mit einer Spinnturbine 2 und einem die Spinnturbine 2 umgebenden Gehäuse 1 mit Deckel 11 wird das Fasergut üblicherweise als Faserband S durch eine als lieferwalzen dargestellte Zuführeinrichtung 5 und ein Faserband-Zuführrohr 51 der Sammelfläche 24 zugeführt, vonwalcher es als Faden F durch ein zentrisch angeordnetes Fadenabzugsrohr 6, das gegebenenfalls als ein als Separator dienender Trichter ausgebildet ist, mit Hilfe einer Abzugsvorrichtung 3 abgezogen wird.In the case of an open-end spinning device with a spinning turbine 2 and a housing 1 with cover 11 surrounding the spinning turbine 2 the fiber material is usually as a sliver S through a feed device 5 shown as delivery rollers and a sliver feed pipe 51 fed to the collecting surface 24, vonwalcher it as a thread F through a centrally arranged thread take-off tube 6, which optionally serves as a separator Funnel is formed, is withdrawn with the aid of a withdrawal device 3.

Der Faden F wird zum Verspinnen von Kurzstapelfasern auf seinem Weg von der Sammelfläche 24 in das Fadenabzugsrohr 6 zunächst über eine glatte äußere Radialfläche 600 und dann über eine gekerbte innere ringförmige Fläche 601 der Fadenabzugsrohrmündung 60 geführt und dabei unter Ausnutzung der Fadenspannung gegen diese Flächen zur Anlage gebracht. Dem Faden F wird dabei durch die gekerbte Fläche 601 Falschdraht erteilt, während durch die glatte Fläche 600 eine Dämpfung der durch die gekerbte Fläche 601 erzeugten Fadenschwingungen erfolgt, so daß sich diese nicht mehr nachteilig an der Sammelfläche 24 auswirken können. Eeim Verspinnen von Langstapelfasern kann die äußere glatte Radialfläche 600 entfallen.The thread F is initially used for spinning short staple fibers on its way from the collecting surface 24 into the thread take-off tube 6 over a smooth outer radial surface 600 and then over a notched inner annular surface 601 of the thread draw tube mouth 60 out and thereby brought into contact with these surfaces by utilizing the thread tension. The thread F is thereby through the notched surface 601 issued false wire, while the smooth surface 600 damps the through the notched surface 601 generated thread oscillations takes place, so that these can no longer have a disadvantageous effect on the collecting surface 24. Eeim The outer smooth radial surface 600 can be dispensed with when spinning long staple fibers.

Eei den bekannten Offen-End-Spinnvorrichtungen wird die FaIschdrfihter teilung durch radiale, d.h. in Richtung de a Fadenlauf η aWith the known open-end spinning devices, the failure is caused division by radial, i.e. in the direction of the grain η a

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angeordnete Kerben verbessert. V.^rie Versuche ergeben haben, läßt sich die Palschdrahterteilung dadurch weiter verbessern, daß die radialen Kerben 7 durch konzentrisch zur Rohrbohrung angeordnete Kerben 70 gekreuzt werden. Durch die Kombination von radialen Kerben 7 und konzentrischen Kerben 70 läßt sich _t-e nach verarbeitetem Material und Drehzahl der Spinnturbine eine Erhöhung der Fadenabzugsgeschwindigkeit bis zu ca. 50 $ erreichen.arranged notches improved. V. ^r he tests have shown, the pitch wire division can be further improved in that the radial notches 7 are crossed by notches 70 arranged concentrically to the pipe bore. The combination of radial grooves 7 and notches 70 can be concentric _t -e on the material processed and speed of the spinning turbine an increase in the thread draw-off speed of up to about 50 $ reach.

Um in Umfangsrichtung zwischen den radialen Kerben stets einen etwa gleichgroßen Abstand zu erhalten, können zusätzlich zu den radialen Kerben 7 kürzere radiale Kerben 71 vorgesehen sein.To always have one in the circumferential direction between the radial notches To obtain approximately the same distance, shorter radial notches 71 can be provided in addition to the radial notches 7.

Der Faden F muß durch die Kerben 7 und 71 in Umlaufrichtung P zwar etwas zurückgehalten werden, muß aber anschließend wieder aus der Kerbe 7 bzw. 71 herauskommen und sich in Umlaufrichtung P auf der Mündungsoberfläche 61 abrollen können. Wie Versuche ergeben haben, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Kerben 7 bzw. 71 eine solche Tiefe t (Pig. 3) aufweisen, die im wesentlichen halb so groß bis genauso groß vie der Durchmesser d des gesponnenen Fadens F ist.The thread F must be held back somewhat by the notches 7 and 71 in the direction of rotation P, but must then come out of the notch 7 or 71 again and be able to roll in the direction of rotation P on the mouth surface 61. As experiments have shown, it is particularly advantageous if the notches t 7 and 71 have such a depth (Pig. 3) of a diameter substantially half as large to as large vie d of the spun yarn F is.

Zwecks einer optimalen PaIschdrahterteilung muß der Fadenrückhalt durch die Kerben 7 bzw. 71 möglichst groß sein. Jedoch müssen diese Kerben 7 bzw. 71 den Faden F bei Erreichen einer gewissen Spannung freigeben, damit er in Umlaufrichtung P auf der Mündungsoberfläche 61 abrollen kann. Die rechtzeitige Freigabe des Fadens F wird durch eine entsprechende Tiefe t der Kerben bzw. 71 .erreicht. Der Rückhalt des Fadens F dagegen wird durch den Winkel (Fig. 3 und 4) bestimmt, den die Kerben 7 bzw. mit der senkrecht zur Achse 0-0 des Fadenabzugsrohres 6 angeordneten Mündungsoberfläche 61 einschließen. Ein guter Rückhalt und damit eine gute Falschdrahterteilung ergibt sich, wenn dieser Winkel größer als 45° ist, wobei er vorzugsweise in der Größenordnung von 45° bia 90° liegt. Die Fig. 3 und 4 zeigen verschiedene Formen der ^erben 7 bzw. 71, wobei die Kerben gemäß Fig.In order to achieve an optimal pitch wire, the thread retainer must be as large as possible through the notches 7 and 71, respectively. However, these notches 7 and 71 must the thread F when reaching a certain Release tension so that it can roll in the direction of rotation P on the mouth surface 61. Timely release of the thread F is achieved by a corresponding depth t of the notches or 71. The retention of the thread F, however, is through the angle (Fig. 3 and 4) determines the notches 7 or arranged perpendicular to the axis 0-0 of the thread withdrawal tube 6 Include orifice surface 61. A good backing and thus a good false twist distribution results when this Angle is greater than 45 °, preferably on the order of 45 ° bia 90 °. Figs. 3 and 4 show different ones Shapes of ^ inherit 7 and 71, the notches according to Fig.

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nur für eine einzige UmIaufrichtung P geeignet sind, während die in Pig. 4 gezeigte Kerbe für beide Umlaufrichtungen ge-are only suitable for a single set-up P, while those in Pig. 4 notch for both directions of rotation.

/~ist
eignet/ da sie in beiden Richtungen mit der Mündungsoberfläche 61 einen Winkel von mehr als 45° einschließt./ ~ is
is suitable / because it forms an angle of more than 45 ° with the mouth surface 61 in both directions.

Wie die beiden Pig. 3 und 4 ergeben, können die Kerben verschiedene Querschnitte und Tiefen sowie Abstände voneinander aufweisen, wobei vorteilhafterweise jedoch die obengenannten Beziehungen und Relativmaße berücksichtigt werden. Auch die Fadenabzugsrohrmündung 60 kann verschiedene Formen und Ausmaße aufweisen. Die konzentrischen Kerben 70 können ein beliebiges Profil aufweisen und besitzen eine solche Tiefe, die im wesentlichen genauso groß ist wie die Tiefe t der Kerben 7 und 71. Die Verbesserung der PaIschdrahterzeugung bei der Kombination von radialen Kerben 7 und 71 mit konzentrischen Kerben 70 beruht wahrscheinlich darauf, daß durch die Kerben 70 die Zahl der auf den Faden F einwirkenden Angriffspunkte erhöht und dadurch auch ein größerer Rückhalt auf den Faden F ausgeübt wird. Um dieoen erhöhten Rückhalt durch die sich durch die Kreuzung der Kerben 7 bzw. 71 .und 70 ergebenden Angriffspunkte zu begünstigen, schließen auch die auf den Faden F einwirkenden Seitenkanten der Kerben 70 einen Winkel von mehr als 45° mit der Mündungsoberfläche 61 ein.Like the two Pig. 3 and 4, the notches can be different Have cross-sections and depths as well as distances from one another, advantageously, however, the above-mentioned Relationships and relative dimensions are taken into account. The thread withdrawal tube mouth 60 can also have various shapes and dimensions exhibit. The concentric notches 70 can have any profile and have a depth that is substantially is the same as the depth t of the notches 7 and 71. The improvement in the production of paIchwire in the combination of radial notches 7 and 71 with concentric notches 70 is probably due to the fact that through the notches 70 the number of on points of application acting on the thread F are increased and, as a result, greater retention is exerted on the thread F. To dieoen to promote increased retention by the points of application resulting from the intersection of the notches 7 or 71 and 70, close the side edges of the notches 70 acting on the thread F also form an angle of more than 45 ° with the surface of the mouth 61 a.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, auch bei einer geringen Drehzahl der Spinnturbine 2, die zur Erzeugung eines schwach gedrehten Offen-End-Garnes erforderlich ist, eine gute Drehungsfortpflanzung bis an den Einbindepunkt B zu erreichen, so daß auch bei niedrigen Drehzahlen der Spinnturbine 2 eine sichere Einbindung des sich in der Sammelrinne 24 fortlaufend aus den eingespeisten Fasern bildenden Paserringes in das Ende des abgezogenen Fadens F erfolgt.The present invention makes it possible, even at a low speed of the spinning turbine 2, to generate a weak twisted open-end yarn is required to achieve a good twist propagation up to the tie-in point B, so that even at low speeds of the spinning turbine 2, a secure integration of the continuously in the collecting channel 24 from the fed in fibers forming Paserringes in the end of the withdrawn thread F takes place.

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Claims

2U0157 P + Gm 71/440 5 "claims

1. Fadenabaugsrohr for an open-end pinned device with a spinning turbine, the mouth of which has a notched surface protruding into the thread path, characterized in that, that the notched surface (601) has concentric and substantially radial notches (70,7,71).

2. Yarn take-off tube according to claim 1, characterized in that that the depth (t) of the notches (7 »71) is essentially half as large as the diameter (d) of the spun thread (F).

3. Thread take-off tube according to Aib pr-üchen 1 and 2, characterized in that that the notches (7,71) in the direction of rotation (P) of the thread (F) with the mouth surface (61) an angle () that is greater than 45 °.

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