DE2826350A1

DE2826350A1 - Propelling pencil assembly system - fits tip with clamping sleeve to stem before inserting spring from rear

Info

Publication number: DE2826350A1
Application number: DE19782826350
Authority: DE
Inventors: Otto Dipl Ing Katz
Original assignee: AW Faber Castell GmbH and Co
Current assignee: AW Faber Castell Unternehmensverwaltung GmbH and Co
Priority date: 1978-06-16
Filing date: 1978-06-16
Publication date: 1979-12-20
Also published as: JPS5539388A; DE2826350C2

Abstract

The assembly system is for a press-button-operated propelling pencil, having a clamping jaw comprising two dish sections and a tapering head, spring-loaded into a clamping sleeve so as to grip the lead. The tip together with the inserted sleeve is then fitted to the forward end of the stem, after which the compression spring is inserted from the rear until it encounters the supporting flange. The dish sections are fitted together at their mating faces outside the stem and offset from each other in the lengthwise direction for at least the length of the head plus the width of the sleeve, being then inserted in the stem until the head at the forward end has passed through the flange and the sleeve, the latter being now at the neck of the head.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Montage eines druck-Method and device for assembling a pressure

knopfbetätigten mechanischen Füllminenstiftes.button-operated mechanical mechanical pencil.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines druckknopfbetätigten, mechanischen Füllminenstiftes mit einer, aus zwei Halbschalen bestehenden Spannzange mit konischem Spannzangenkopf, der unter Federwirkung zum Klemmen der Mine in einer Klemmhülse anliegt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.The invention relates to a method for assembling a pushbutton-operated, mechanical lead pen with a collet consisting of two half-shells with a conical collet head which, under spring action, is used to clamp the mine in a Clamping sleeve is applied, as well as a device for carrying out the aforementioned method.

Sämtliche bekannten, mechanischen Füllminenstifte mit druckknopfbetätigter Spannzange arbeiten nach gleichartigen Funktionsprinzipien und sind daher auch in ihrem konstruktiven Aufbau sehr ähnlich. Eine wichtige Voraussetzung für die Herstellung derartiger Füllminenstifte ist deren Montierbarkeit, wobei die Einzelteile möglichst lageunabhängig zusammenfügbar sein müssen. Um eine ständige Schreibbereitschaft zu erreichen soll dagegen ein Zerlegen des Stiftes durch den Verbraucher nicht ohne weiteres , d. h. ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen, durchführbar sein, um Beschädigungen der empfindlichen, funktionswichtigen Teile auszuschalten.All known, mechanical refill pencils with push-button operated Collets work according to similar functional principles and are therefore also in very similar to their construction. An important prerequisite for the production such refill pencils is their assemblability, with the individual parts as possible must be able to be joined together in any position. A constant readiness to write on the other hand, dismantling of the pen by the consumer should not be achieved without it further, d. H. without the aid of tools, be feasible to damage of the sensitive, functionally important parts.

Verfahren und Vorrichtungen zur automatischen Montage von mechanischen Füllminenstiften sind aus der Literatur nicht bekannt. Es kann daher davon ausgegangen werden1 daß die Einzelteile mit den, bei automatischen Montagemaschinen bekannten Baueinheiten zum Zuführen von Teilen vereinzelt und montiert werden. Mit "Vereinzeln" ist in diesem Zusammenhang gemeint, daß die Teile der Maschine in Behältern in beliebiger Lage ungeordnet zugeführt werden können und von dort aus in einer bestimmten Lage, Stüek für Stück an die automatische Montageeinheit abgegeben werden. Zu diesem Zweck können die bekannten Schwingungszuführer verwendet werden, bei denen durch Schwingungen die Einzelteile über Ischräge Bahnen entgegen der Schwerkraft einzeln in die 3Iöhe geführt werilen. Das Zuführen der Einzelteile ist bei der Montage ve3rr mechanischen Füllminenstiften weitgehend bekannt, die dabei verwendeten Spannzangen, die mehrere Schlitze aufweisen und an ihrem Halsstück ein Gewinde tragen, sind zwar beim automatischen Zuführen unproblematisch, es bereitet aber Schwierigkeiten, die Spannzange mit ihrem Gewinde auf das Minenrohr aufzuschrauben. Der Grund kann darin gesehen werden, daß die Schraub-oder sonstige Verbindung durchgeführt werden muß, während die Druckfeder zum Erzeugen der Schließkraft der Spannzange, gespannt ist. Die hierbei auftretenden Kräfte müssen daher so lange abgestützt werden, bis die Verbindung zwischen der Spannzange und dem Minenvorratsrohr vollständig hergestellt ist.Methods and devices for the automatic assembly of mechanical Refill pencils are not known from the literature. It can therefore be assumed werden1 that the items with those known in automatic assembly machines Units for feeding parts are separated and assembled. With "isolate" In this context it is meant that the parts of the machine are in containers in any Can be fed in a disordered position and from there in a certain position, Can be delivered piece by piece to the automatic assembly unit. To this end the known vibration feeder can be used, in which by vibrations move the individual parts individually to the 3I height via inclined tracks against gravity werilen. The feeding of the individual parts is ve3rr mechanical during assembly Filling pencils are widely known, the collets used, which are several Have slots and have a thread on their neck, are in the automatic Feeding is unproblematic, but it is difficult to use the collet with your To screw the thread onto the mine tube. The reason can be seen in that the screw or other connection must be carried out while the compression spring to generate the clamping force of the collet is clamped. The occurring here Forces must therefore be supported until the connection between the Collet and the mine supply tube is completely manufactured.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Montage eines mechanischen Füllminenstiftes zu schaffen, das mit Hilfe einer einfach aufgebauten und sicher, ohne Störungen arbeitenden Vorrichtung durchgeführt werden kann.The invention is based on the object of a method for assembly to create a mechanical pencil with a simple design and can be carried out safely without the device operating malfunctions.

Die Reihenfolge der, dem Schreibgeräteschaft zugeführten Teile, sowie deren montagegerechte Lage, außerhalb der schwer zugänglichen Bohrung im Schreibgeräteschaft, müssen so beschaffen sein, daß damit ein verzögerungsfreies Arbeiten im Takt der Montagemaschine bei gleicher Zeit für die einzelnen Montagevorgänge möglich ist. Die Bewegungsabläufe an den einzelnen Montagestationen sollen dabei unter Einhaltung von möglichst gleichen Geschwindigkeiten ablaufen können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem druckkn opfbetätigten Füllminenstift, mit einer aus zwei Schalenteilen bestehenden Spannzange durch ein Verfahren gelöst, bei dem die Spitze zusammen mit der eingesteckten Klemmhülse vorne auf dem Schreibgeräteschaft montiert wird, danach von hinten die Druckfeder eingesetzt wird, bis sie an dem Stützbund anliegt, die Schalenteile werden außerhalb des Schreibgerätesehaftes an ihren Trennflächen aneinander gelegt und um wenigstens die Länge des Spannzangenkopfes plus der Breite der Klemmhülse in Längsrichtung an der Trennfläche versetzt und anschließend in den Schreibgeräteschaft aneinander anliegend eingeschoben, bis der vordere Spannzangenkopf durch den Stützbund und die Klemmhülse hindurchgeführt ist, die nun im Bereich des Spannzangenhalses liegt. In dieser Lage des vorderen Schalenteiles wird das zurückversetzt nachfolgende zweite Schalenteil ebenfalls nach vorne durch die Klemmhülse geschoben, bis beide Teile des Spannzangenkopfes axial gleichgerichtet sind, beim Nachlassen der auf die Schalenteile wirkenden, gegen die Druckfeder gerichteten Vorschubkraft gehen diese unter Wirkung der Druckfeder in die Ruhelage und werden dort durch Anliegen des Spannzangenkopfes in der Klemmhülse gehalten.The order of the parts supplied to the writing instrument shaft, as well as their assembly-friendly position, outside of the difficult-to-access hole in the writing instrument shaft, must be designed in such a way that work can be carried out without delay to the rhythm of the Assembly machine is possible at the same time for the individual assembly processes. The movement sequences at the individual assembly stations should be observed from can run at the same speeds as possible. These The object is according to the invention with a pushbutton-operated mechanical pencil a collet consisting of two shell parts solved by a process, with the tip together with the inserted clamping sleeve on the front of the writing instrument shaft is mounted, then the compression spring is inserted from behind until it is attached to the Support collar rests, the shell parts are attached to the outside of the writing instrument stick their parting surfaces placed against each other and at least the length of the collet head plus the width of the clamping sleeve offset in the longitudinal direction at the separating surface and then pushed against one another in the writing instrument shaft until the the front collet head is passed through the support collar and the clamping sleeve, which is now in the area of the collet neck. In this position of the front shell part the second shell part that is set back is also pushed through to the front the clamping sleeve is pushed until both parts of the collet head are axially aligned are, when the acting on the shell parts, directed against the compression spring eases Feed force, these go into the rest position under the action of the compression spring and become held there by the collet head resting in the clamping sleeve.

Ein verzögerungsfreies Einschieben der Spannzangenteile in den Schreibgeräteschaft wird dadurch erreicht, daß an jedem, dem Spannzangenkopf gegenüberliegenden Ende der Schalenteile ein, in Lagern längsbeweglich geführter Halbrundschieber in Längsrichtung versetzt, um mindestens die Länge des Spannzangenkopfes plus der Breite der Klemmhülse zuge führt ist und daß die Schieber mittels einer Hubvorrichtung zuerst gleichzeitig und nach dem Erreichen der Endlage des ersten Schiebers der zweite Schieber in die gleiche Endlage weiterbewegbar ist.Delay-free insertion of the collet parts into the pen shaft is achieved in that at each end opposite the collet head of the shell parts a semicircular slide in bearings that is longitudinally movable in the longitudinal direction offset by at least the length of the collet head plus the width of the clamping sleeve is supplied and that the slide by means of a lifting device first simultaneously and after reaching the end position of the first slide the second Slide can be moved further into the same end position.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf den im Schnitt dargestellten Füllminenstift und einen Teilschnitt auf die Montagevorrichtung Fig. 2 eine Teilansicht der Montagevorrichtung in der vorderen Endlage, Fig. 3 eine Stirnansicht der Spannzangenteile und der Klemmhülse, in der, in der Fig. 1 dargestellten Montagelage, Fig. 4 einen Schnitt durch den vormontierten Füllminenstift -und die Schalenteile außerhalb des Schreibgeräteschaftes und Fig. 5 eine Seitenansicht des Zuführschachtes mit den darin angeordneten Schalenteilen.1 shows a plan view of that shown in section Filling pencil and a partial section of the mounting device. FIG. 2 is a partial view the assembly device in the front end position, Fig. 3 is an end view of the collet parts and the clamping sleeve, in the mounting position shown in FIG. 1, FIG. 4 a Section through the pre-assembled mechanical pencil and the shell parts outside the Writing instrument shaft and FIG. 5 is a side view of the feed chute with the shell parts arranged therein.

Der nach dem neuen Montageverfahren montierbare druckknopfbetätigte, mechanische Füllminenstift besteht, wie aus Figur 1 zu ersehen ist, aus einem Schreibgeräteschaft 1, an dessen vorderem Ende ein nach innen weisender Stützbund 2 angeformt ist. Die Schreibgerätespitze 3 ist als getrenntes Einzelteil ausgebildet und enthält in einer Führungsbohrung die Klemmhülse 4, die um einen gewissen Betrag zwischen dem Stützbund 2 und einem Anschlagbund in der Spitze 3 längsbeweglich ist. Von der Rückseite liegt an dem Stützbund 2 eine Druckfeder 5 an, die wie bekannt, die Schließkraft auf die Spannzange ausübt, welche aus den Schalenteilen 5 besteht, die an den Trennflächen 7 aneinander liegen und jeweils an ihrem vorderen Ende einen Spannzangenkopf 8 aufweisen, der an dem Spannzangenhals 9 angeformt ist. Das Schalenteil 6, mit dem Spannzangenkopf 8 und dem Spannzangenhals 9 ist einstückig ausgebildet, wobei zwei halbschalenförmige Schalenteile 6 an den Trennflächen 7 aneinander anliegend die Spannzangeneinheit bilden.The push-button-operated, assembled using the new assembly method, As can be seen from FIG. 1, mechanical lead pencil consists of a writing instrument shaft 1, at the front end of which an inwardly pointing support collar 2 molded is. The writing instrument tip 3 is designed as a separate item and contains in a guide hole the clamping sleeve 4, which by a certain amount between the support collar 2 and a stop collar in the tip 3 is longitudinally movable. Of the On the rear side, a compression spring 5 rests on the support collar 2, which, as is known, the closing force exerts on the collet, which consists of the shell parts 5, which at the parting surfaces 7 lie against one another and each have a collet head 8 at their front end, which is molded onto the collet neck 9. The shell part 6, with the collet head 8 and the collet neck 9 is formed in one piece, with two half-shell-shaped Shell parts 6 on the parting surfaces 7 abutting the collet unit form.

Die Vorrichtung zur Montage des vorbeschriebenen Füll minenstiftes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht im wesentlichen aus einem ersten Halbrundschieber 10 und einem zweiten Halbrundschieber 11, deren Querschnitt in dem, in den Schreibgeräteschaft eindringenden Bereich dem Querschnitt der Schalenteile 6 entspricht. Die Halbrundschieber 10, 11 sind gegenseitig axial versetzbar, wobei der Betrag ihrer Längsbeweglichkeit durch einen Anschlagstift 12 und ein Langloch 13 begrenzt ist. Zwei Führungslager 14 halten die Halbrundschieber 10, 11 zusammen und gestatten eine Längsbeweglichkeit. Die e Längsbewegung wird mittels einer Hubeinrichtung mit konstantem Hub erzeugt, die an dem Anschlußzapfen 16 des Steuerkopfes 15 angreift. In diesem Steuerkopf 15 ist der erste Halbrundschieber 10 mittels einer Feder 18 befestigt, während der zweite Halbrundschieber 11 dort ortsfest mit einem Befestigungsstift 17 eingesetzt ist.The device for assembling the above-described filling pen pen according to the method according to the invention consists essentially of a first half-round slide 10 and a second semicircular slide 11, the cross section of which in the, in the writing instrument shaft penetrating area corresponds to the cross section of the shell parts 6. The half-round valve 10, 11 are mutually axially displaceable, the amount of their longitudinal mobility is limited by a stop pin 12 and an elongated hole 13. Two guide bearings 14 hold the half-round slides 10, 11 together and allow longitudinal mobility. The longitudinal movement is generated by means of a lifting device with a constant stroke, which engages the connecting pin 16 of the control head 15. In this control head 15, the first half-round slide 10 is attached by means of a spring 18, while the second half-round slide 11 is fixedly inserted there with a fastening pin 17 is.

Um die, aus dem Zuführschacht 20 zugeführten Schalenteile 6 mit dem, zur Erreichung einer Vorspannung stark divergierend ausgebildeten Vorderteilen, bestehend aus dem Spannzangen kopf 8 und dem Spannzangenhals 9 in den Schreibgeräteschaft 1 einführen zu können, sind zusätzliche Flachschieber 17 sorge sehen, die zu der Trennfläche 7 der Schalenteile 6 hin beweglich sind. Bei größerem Durchmesser des Schreibgeräteschaftes 1 und der Schalenteile 6 und gleichbleibenden Abmessungen des Spannzangenkopfes 8, kann auch auf diese Flachschieber 17 verzichtet werden.To the, from the feed shaft 20 fed shell parts 6 with the, strongly diverging front parts to achieve a preload, consisting of the collet head 8 and the collet neck 9 in the pen shaft 1 to be able to introduce, additional flat slide 17 are concerned about the Separation surface 7 of the shell parts 6 are movable towards. With a larger diameter of the Writing instrument shaft 1 and the shell parts 6 and constant dimensions of the collet head 8, this flat slide 17 can also be dispensed with.

Das Verfahren zur Montage des Füllminenstiftes besteht aus einer ganz bestimmten Reihenfolge zum Zuführen der lage gerecht angeordneten Einzelteile sowie aus einer zeitlich abgestimmten Folge der Bewegungsabläufe der Vorrichtung zum Zuführen dieser Einzelteile. Als erster Schritt wird die Klemmhülse 4 in die Spitze 3 eingelegt. Beide Teile werden sodann auf den Schreibgeräteschaft l aufgeschraubt oder geklebt. Vom rückwärtigen Ende aus wird die Druckfeder 5 in den Schreibgeräteschaft l eingelegt, damit ist diese Baueinheit zum Einstecken der Schalenteile 6 vorbereitet.The procedure for assembling the mechanical pencil consists of one whole specific sequence for feeding the position justly arranged items as well from a timed sequence of movement sequences of the feeding device these items. As a first step, the clamping sleeve 4 is inserted into the tip 3. Both parts are then screwed or glued onto the writing instrument shaft l. From the rear end, the compression spring 5 is inserted into the writing instrument shaft l, This structural unit is thus prepared for inserting the shell parts 6.

Das Einfügen der Schalenteile 6 stellt den Kernpunkt des gesamten Verfahrens dar. Wichtig ist dabei, daß die Schalenteile 6 außerhalb des Schreibgeräteschaftes 1 bereits an ihren Trennflächen 7 aneinander gelegt und um wenigstens die Länge des Spannzangenkopfes 8 plus der Breite der Klemmhülse 4 in Längsrichtung versetzt vor den Schreibgeräteschaft 1 heran geführt werden. Durch diese Anordnung können die beiden Schalenteile 6 von den ebenfalls versetzt im Steuerkopf 15 befestigten Halbrundschiebern 10, 11 verzögerungsfrei in den Schreibgeräteschaft 1 eingeschoben werden. Das bedeutet, daß keine zusätzliche Zeit dazu benötigt wird, um mittels der Halbrundschieber 10, 11 das Versetzen der Schalenteile 6 vor dem Einschieben in den Schreibgeräteschaft 1 zu bewirken.The insertion of the shell parts 6 represents the crux of the whole Method. It is important that the shell parts 6 outside of the writing instrument shaft 1 already placed against one another at their parting surfaces 7 and by at least the length of the collet head 8 plus the width of the clamping sleeve 4 offset in the longitudinal direction are brought up in front of the writing instrument shaft 1. This arrangement allows the two shell parts 6 of the likewise offset in the control head 15 attached Half-round slides 10, 11 in the writing instrument shaft 1 can be inserted. This means that no additional time is required by means of the half-round slide 10, 11 to move the shell parts 6 before To effect insertion into the writing instrument shaft 1.

Die Schalenleile 6 sind dabei möglichst nahe an dem rückwärtigen Ende des Schreibgeräteschaftes 1 angeordnet und werden kurz vor der Bewegung des Steuerkopfes 15 zusammengedrückt, falls dies aufgrund der vorliegenden Dimensionen notwendig ist. Bei der Bewegung des Steuerkopfes 15 und der damit verbundenen Halbrundschieber 10, 11 in die Bohrung des Schreibgerätescllafles 1 hinein, trifft zuerst, das an dem Halbrundschieber 10 anliegende Schalenteil 6 auf die Druckfeder 5 auf und drückt diese so weit zusammen, als dies die Längsbewegung des Halbrundschiebers 10 gestattet, dessen Hub vom Führungslager 14 begrenzt ist. In dieser Endlage des ersten Halbrundschiebers 10 ist bereits der Spannzangenkopf 8 so weit durch die Kleinmhülse 4 hindurchgetreten, daß die Klemmhülse nunmehr im Bereich des Spannzangenhalses 9 liegt. nei der weiteren Vorwärtsbewegung des Steuerkopfes 15 wird nunmehr die Feder 18 zusammengedrückt und der zweite Halbrundschieber 11 bewegt das andere Schalenteil 6 ebenfalls nach vorne durch den Stützbund 2 und die Klemmhülse 4 hindurch, bis beide Schalent eile axial exakt nebeneinander bündig ausgerichtet sind. Beim Zurückgehen des Steuerkopfes 15 expandiert die Druckfeder 5 und zieht die Schalenteile 6 in die Klemmhülse 4 hinein, die dort mit den beiden ausgerichteten Spannzangenköpfen 8 anliegen und nicht durch die Bohrung der Klemmhülse 4 hindurchtreten können.The shell parts 6 are as close as possible to the rear end of the writing instrument shaft 1 and are just before the movement of the control head 15 compressed if this is necessary due to the available dimensions is. During the movement of the control head 15 and the associated semicircular slide 10, 11 into the bore of the writing instrument holder 1, meets that first the half-round slide 10 adjacent shell part 6 on the compression spring 5 and presses these together as far as this allows the longitudinal movement of the half-round slide 10, the stroke of which is limited by the guide bearing 14. In this end position of the first half-round slide 10 the collet head 8 has already passed through the small sleeve 4 so far that that the clamping sleeve is now in the area of the collet neck 9. no other Forward movement of the control head 15, the spring 18 is now compressed and the second half-round slide 11 also moves the other shell part 6 afterwards at the front through the support collar 2 and the clamping sleeve 4 until both shell parts are aligned exactly flush axially next to each other. When going back the control head 15, the compression spring 5 expands and pulls the shell parts 6 into the clamping sleeve 4 into it, which rest there with the two aligned collet heads 8 and cannot pass through the bore of the clamping sleeve 4.

Die Situation des Hindurchtretens des zweiten Spannzangenkopfes 8 durch die Klemmhülse 4 ist in der l@igur 3 dargestellt.The situation of the passage of the second collet head 8 through the clamping sleeve 4 is shown in FIG. 3.

Der nachfolgende Spannzangenkopf 8 drückt dabei im Kleminring den bereits hindurchgesteckten Spannzangenhals 9 so weit von der Mittelachse weg, bis dieser nahezu in der Bohrung der Klemmhülse 4 anliegt. Das IIindurchtreten des Spannzangenkopfes 8 durch die Bohrung der Klemmhülse 4 wird mittels der seitlichen Abflachungen 8' bei versetzten Schalenteilen 6 gestattet, während bei bündig ausgerichteten Schalenteilen 6 der Spannzangenkopf 8 - bestehend aus zwei Teilen - , selbst ohne Mine, nicht mehr durch die Kleminhülse 4 hindurchtreten kann.The following collet head 8 presses in the clamping ring collet neck 9 already inserted through it so far away from the central axis until this rests almost in the bore of the clamping sleeve 4. The penetration of the collet head 8 through the bore of the clamping sleeve 4 is by means of the side flats 8 ' permitted with offset shell parts 6, while with flush shell parts 6 the collet head 8 - consisting of two parts - even without a lead, not more can pass through the clamping sleeve 4.

Es ist möglich, auf das Zusamrnendrücken der divergierenden Teile Spannzangenkopf 8 und Spannzangenhals 9 zu verzichten, falls eine geeignete Abstimmung der Dimensionen der Bohrung im Schreibgeräteschaft mit den Schalenteilen 6 vorgenommen wird. In diesem Fall können die Flachschieber und deren Vorrichtung zum Ansteuern und Bewegung entfallen.It is possible to squeeze the diverging parts together Collet head 8 and collet neck 9 to be omitted if a suitable coordination the dimensions of the hole in the writing instrument shaft with the shell parts 6 made will. In this case, the flat slide and their device for controlling and movement is eliminated.

Die Reihenfolge der einzelnen Arbeitsgänge sowie die günstige lagegerechte Zuführung der Einzelteile vor dem Beginn der Montage ermöglichen die Durchführung des erfi'ndungsgemäßen Verfahrens, mit dem eine einfache und funktionssichere Montage des mechanischen Fütiminenstifies mit der aus zwei Schalenteilen bestehenden Spannzange durchführbar ist. I)ie lagegerechte Zuführung insbesondere der Schalenteile außerhalb des Schreibgeräteschaftes ermöglicht eine einfache Montage, zu deren Durchführung eine aus wenigen Teilen be ste}i ende Vorrichtung benutzt werden kann, deren Antrieb durch eine einfache llubeinrichtung bewirkt wird, die beispielsweise aus einer Nockenscheibe niit einer darauf ablaufenden Rolle best<'iien kann. Mit Ausnahme der Befestigung der Spitze 3 auf dem Schreibgeräte -schaft 1, die dort aufgeschraubt oder auch nur aufgesteckt sein kann, wird zur Montage keine Schraubbewegung benötigt.The order of the individual work steps as well as the favorable location-oriented Feeding in the individual parts before the start of assembly enables the implementation of the method according to the invention, with which a simple and functionally reliable assembly of the mechanical Fütiminenstifies with the collet consisting of two shell parts is feasible. I) he correct feeding, especially of the shell parts outside of the writing instrument shaft allows easy assembly to carry out a device consisting of a few parts can be used, its drive is effected by a simple lubrication device, which for example consists of a cam disk can be determined with a role running on it. With the exception of the attachment the tip 3 on the writing instrument shaft 1, which is screwed there or only be attached no screwing movement is required for assembly.

Auf diese Weise wird mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung die Montage des Füllminenstiftes so vereinfache, daß die Montageinasch ine rnit einer hohen Geschwindig -keit arbeiten kann.In this way, with the aid of the method according to the invention and the device suitable for carrying out the method, the assembly of the pencil so simplify that the assembly machines work at a high speed can.

Claims

Claims 1.) Method for assembling a press button assembly igt en, mechanical mechanical pencil with one consisting of two shell parts Collet chuck with conical collet head which, under spring action, is used to clamp the Mine rests in a clamping sleeve, thereby k e n n z e i c h n e t that the tip (3) together with the inserted clamping sleeve (4) on the front of the pen shaft (1) is mounted, then the compression spring (5) is inserted from behind until it on the support collar (2), the shell parts (6) are outside of the writing instrument shaft (1) placed against one another at their separating surfaces (7) and by at least the length of the collet head (8) plus the width of the clamping sleeve (4) offset in the longitudinal direction at the separating surface (7) and then pushed into the writing instrument shaft (1) lying against one another, until the front collet head (8) through the support collar (2) and the clamping sleeve (4), which is now in the area of the collet neck (9), in this position of the front shell part (6) is set back the following second shell part (6) also pushed forward through the clamping sleeve (4), until both parts of the collet head (8) are axially in the same direction, when it slackens the on the Shell parts (6) acting against the compression spring (5) directed feed force, these go back to the rest position and are there through Resting of the collet head (8) held in the clamping sleeve (4).

2. Device for carrying out the method for assembling a mechanical Filling lead pen according to claim 1, characterized in that on each of the collet head (8) opposite end of the shell parts (6), in bearings (14 longitudinally movable guided half-round slide (10, 11) offset in the longitudinal direction by at least the Length of the collet head (8) plus the width of the clamping sleeve (4) is fed and that the half-round slide (10, 11) first simultaneously by means of a lifting device and after reaching the end position of the first slide (10) the second slide (11) can be moved further into the same end position.

3. Device for performing the method for assembling a mechanical Filling lead pen according to claims 1 and 2, d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that for guiding the shell parts (6) in front of the writing instrument shaft (1) longitudinally movable Flat slide (17) are provided that extend up to the diameter of the collet neck (9) are movable.

4. Device for performing the method for assembling a mechanical Filler pen according to claims 1 to 3, d u r c h g e n n n z e i c h n e t, that two shell parts (6) each from a feed shaft (20) are fed to one another in such a way that they are sent to the Separation surfaces (7) in one abut common central axis, axially by at least the length of the collet head (8) plus the width of the clamping sleeve (4) are offset.

5. Device for performing the method for assembling a mechanical Filling lead pen according to claims 1 to 4, d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the shell parts (6) in the writing instrument shaft (1) by means of a first (10) and a second half-round slide (11) can be moved in axially and that for compressing the diverging front ends, captivating from the collet neck (9) and the collet head (8), flat slide (17) perpendicular to the cutting surface (7) are arranged on the collet neck (9) so that they can be moved on and back.

6. Device for performing the method for assembling a mechanical Filling pencil according to claims 1 to 5, d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the second half-round slide (11) is fixed to one of a lifting device driven star head (15) is connected, while between the first half-round slide (10) and the control head (15) a spring (13) is interposed.

7. Device for performing the method for assembling a mechanical Filling lead pencil according to claims 1 to 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the spring force between the control head (15) and the first semicircular slide (10) intermediary Spring (18) is larger than that in the Writing device shaft (1) used compression spring (5).

8. Device for performing the method for assembling a mechanical Filling pencil according to claims 1 to 7, characterized in that the first Half-round slide (10) and the second half-round slide (11) mutually between two end positions are longitudinally displaceable, the displacement path being at least the length of the collet head (8) plus the width of the clamping sleeve (4).

9. Device for performing the method for assembling a mechanical Filling pencil according to claims 1 to 8, characterized in that for the limitation the longitudinal displacement of the half-round slide (where, 11) on the first half-round slide (19) an elongated hole (13) and a stop pin (12) in the second half-round slide (11) is provided.

10. Device for performing the method for assembling a Mechanical full-lead pencil according to Claims 1 to 9, characterized in that that the semicircular slider (1,0, 11) penetrate into the pen shaft (1) Area have the same cross-section as the shell parts (6).

11. Device for performing the method for assembling a mechanical lead pencil according to claims 1 to 10, characterized in that that the half-round slide (10) under the action of the spring (18) in its longitudinal movement is limited by the guide bearing (14) serving as a stop.