DE2826261A1

DE2826261A1 - Transparente feuerhemmende verglasung

Info

Publication number: DE2826261A1
Application number: DE19782826261
Authority: DE
Inventors: Pierre Letourneur; Bernard Poisson
Original assignee: CIM
Current assignee: CIM
Priority date: 1977-06-16
Filing date: 1978-06-15
Publication date: 1979-01-04
Also published as: FR2394394A1; BE868161A; IT1096729B; JPS5439428A; ES470864A1; IT7824541A0

Description

Die Erfindung betrifft eine transparente (klar durchsichtige) oder durchscheinende Verglasung oder Platte aus Glasmaterial, der ein Klebstoff aus Siliconelastomer zugeordnet ist.

Durch die deutschen Patentanmeldungen 22 39 404 und 23 28 ist es bekannt geworden, Mehrfachverglasungen dadurch herzustellen, daß man zwei Glasscheiben und eine Zwischenschicht aus Siliconkautschuk einander zuordnet. Solche der Schallisolierung dienenden Verglasungen haben keine besondere Feuerbeständigkeit.

Die Erfindung soll eine Verglasung mit wenigstens zwei Glasscheiben und einem Siliconelastomer zwischen den beiden Glasscheibenin ihrem Verhalten gegen Feuer verbessern, indem man die Glasscheiben so wählt und anordnet, daß die feuerscitig angeordnete Glasscheibe nicht, dafür aber die andere Glasscheibe ,feuerbeständig ist.

Die feuerbeständige Glasscheibe kann sein: eine Glaskeramikscheibe, eine Scheibe aus vorgespanntem Glas, die gegen den Rahmen in dem sie eingesetzt ist, isoliert ist, eine Scheibe aus vorgespanntem Glas, die in einem speziellen seine Ränder freigebenden Rahmen eingesetzt ist oder eine vorgespannte Scheibe, die eine glaskeramische Zusammensetzung aufweist, ohne keramisiert zu sein, während die nicht-feuerbeständige Glasscheibe eine Scheibe aus getempertem, armiertem oder nicht armiertem Glas ist.

Damit die so hergestellte Verglasung transparent ist und sich so beispielsweise im Fenster eines Wohngebäudes verwenden lässt, wird das Siliconelastomer als Folie zwischen den Glasscheiben angeordnet; es handelt sich um ein Elastomer, das durch Polymerisation eines Siliconharzes erhalten wurde, das unter der Bezeichnung RTV 141 im Handel erhältlich ist.

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Nach einer anderen Ausführungsfοrm erhält man eine transparente Verglasung, indem man ein Siliconelastomer im Innern des die beiden Glasscheiben trennenden Raumes an seinem Umfang längs der Randbereiche dieser Glasscheiben, und beispielsweise im Innern eines die beiden Glasscheiben trennenden Hohlraums anordnet.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden, in denen

Fig. 1 ein Schema nach der Erfindung zeigt; die Figuren 2 und 3 machen eine erste Ausführungsform deutlich; Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform; Fig. 5 eine dritte Ausführungsform;

Fig. 6 eine Verglasung nach der Erfindung nach einem Brand; Fig. 7 eine besondere Verglasung;
Figuren 8 und 9 lassen weitere Ausführungen erkennen.

Die schematisch in Fig. 1 angedeutete Verglasung nach der Erfindung besteht aus zwei parallelen Glasscheiben 1 und 2, die durch eine Zwischenfolie 3 aus Siliconelastomer getrennt sind und die an dieser Folie oder Scheibe 3 haften. Das gewählte Elastomer hat vorzugsweise eine Brechungszahl, die benachbart dem des zur Herstellung der Verglasung verwendeten Glases ist. So werden die Transparenzeigenschaften des Glases, die durch den optischen Transmissionsfaktor definiert sind, der 90 % im Sichtbaren für ein Glas von 6 mm beträgt, nur sehr gering verändert, wenn man als Siliconelastomer ein Siliconharz verwendet, welches von der Firma RtIONE POULENC unter der Bezeichnung RTV 141 vertrieben wird.

Diesem Basisharz RTV 141 wird im Augenblick der Verwendung ein geeigneter Katalysator CRTV 141 B von RHONE POULENC) mit 10 %, bezogen auf die Basis, zugegeben. Nach dem

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Mischen der beiden Komponenten wird das Il.-irz im Vakuum ("einige mm Hg) hoch erwärmt. Bei di escin besonderen Harz beträgt die Verwendungszeit dann 4 Stunden bei 25⁰C. Die Mehrfachverglasung mit einem Elastomerzwischenteil aus Silicon kann durch flaches Vergießen des Harzes auf eine der die Verglasung bildenden Glasscheiben hergestellt sein. Die Oberflächen der Glasscheiben, die mit dem Siliconelastomer in Kontakt kommen, müssen im Falle von RTV 141 "grundiert" werden, d.h. mit einem Haftungsaktivator überzogen werden: der Primer MB ist ebenfalls von der Firma RHONE POULENC zu haben. Eine der vorher mit dem Primer beschichteten Glasscheiben wird mit der beschichteten Flachseite nach oben angeordnet. Ein Rahmen wird an seinem Umfang derart befestigt, daß eine Form gebildet wird, deren Boden diese Glasscheibe ist und deren seitliche Wandungen vom Rahmen gebildet werden. Vorher aus dem gleichen Harz erhaltene Elastomerlamellen, die die Dicke, die man dem Zwischenstück geben will, aufweisen, werden zunächst zugeschnitten und dann auf der als Formboden dienenden Glasscheibe angeordnet und bilden Zwischenkeile. Die Dicke von 3 mm ist eine übliche Dicke. Das Harz, dem sein Katalysator zugegeben ist, wird im Innern der Form vergossen, die durch die Glasscheibe und den Rahmen gebildet ist. Dann wird eine zweite Glasscheibe, deren mit Haftprimer beschichtete Seite nach unten weist, auf das Harz im Innern der Form aufgelegt. Die Dicke der Zwischenstücke aus Elastomer bestimmt den endgültigen Abstand der beiden Glasscheiben. Die so gebildete Anordnung wird dann 4 Stunden lang bei 65⁰C in einem Wärmeschrank gehalten und nach beendigter Vernetzung wird die Form auseinander genommen und die Außenflächen der erhaltenen Sandwichkonstruktion werden mit Hexan gereinigt. Man erhält so eine transparente Mehrfachverglasung, bestehend aus zwei Glasscheiben und einer Siliconelastomerfolie von 3 mm'Dicke, mit entsprechenden Herstellungstoleranzen, die

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auf Planitätsfehler der Glasscheibe zurückzuführen sind. Die Siliconelastomerzwischenstücke werden in die Elastomermasse, die sich gebildet hat, vergossen. Das Siliconharz hat die Eigenschaft, sich selbst zu reinigen; die erhaltene Siliconfolie ist somit vollkommen homogen. Die Vcrbundvcrglasungstechnik bei flachem Vergießen, wie sie vorher beschrieben wurde, eignet sich für Volumina begrenzte Abmessungen, führt aber zu Problemen bei größeren Volumina in m -Größenordnung. Für diese größeren Volumen führt die Technik des Einspritzen des Harzes von einer unteren Stelle des durch die beiden Glasscheiben gebildeten Raumes zu guten Ergebnissen.

Der Aufbau der feuerhemmenden Verglasung nach der Erfindung hängt ab vom gewünschten Effekt. In dem Maße, wie die Flammen eines Brandes nur von einer einzigen Seite auftreten können, genügt eine Verglasung mit asymmetrischem Aufbau; wenn jedoch eine Verglasung gewünscht wird, die ihre feuerhemmende Wirkung unabhängig von der Seite, von der die Flammen kommen, ausüben soll, wählt man einen symmetrischen Aufbau.

Eine asymmetrische feuerhemmende Verglasung wird so hergestellt, daß während des Brandes wenigstens eine ihrer Glasscheiben, die auf der dem Feuer nicht ausgesetzten Seite, intakt an Ort und Stelle verbleibt, selbst wenn die andere birst oder völlig zerstört wird. Das Ergebnis wird bei sorgfältiger Wahl der Qualität der Gläser und ihrer Montageweise erhalten.

Nach einer ersten in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsform besteht die feuerhemmende asymmetrische Verglasung aus einer getemperten Glasscheibe 2, wobei die Feuerseite in den Figuren mit dem Pfeil F bezeichnet ist, aus der Zwischenschicht 3 aus Siliconelastomerem und aus einer Glasscheibe 1 aus einem Glas, das im folgenden als "verstärkt" bezeichnet werden soll, was bedeutet,

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daß sie eine erhöhte Hest.Mnd i gke i t gegen Wärmcschock aufweist, d.h. daß sie entweder aus vorgespanntem Glas bestellt oder aus einem durch ein Metallgittergewebe armierten Glas. Ist das Glas auf der dem Feuer nicht ausgesetzten Seite vorgespannt, so wird die Verglasung in einen Spezialrahmen eingesetzt, wie er in den französischen Patentveröffentlichungen 2 232 66 und 2 314 993 beschrieben ist. Zwei Arten von Rahmen sind möglich: einer, der einen Schenkel 4 aufweist, der über einen Randteil mit einer gewissen Breite über den gesamten Umfang der Verglasung verläuft, unter Zwischenschaltung isolierender Bänder 5 zwischen die Verglasung und diesen Rahmen bei der ersten Art; oder Zwischenwände oder Gitter 6 sind mit Ausnehmungen 7 versehen, die die Erwärmung der Verglasung begünstigen (zweite Art).

Ist das Glas 1 auf der dem Feuer nicht ausgesetzten Seite durch ein metallisches Gitter 8 (Fig· 3) armiert, so kann es sich um einen normalen Rahmen handeln. Das dem Feuer nicht ausgesetzte vorgespannte oder armierte Glas kann vorteilhaft die Zusammensetzung einer Glaskeramik haben, ohne jedoch eine Keramisierungsbehandlung erlitten zu haben. Das feuerseitig befindliche Glas kann ein dünnes Glas oder sogar ein Glasfilm sein.

Nach einer zweiten in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform besteht eine asymmetrische feuerhemmende Verglasung feuerseitig aus einer Scheibe armierten Glases 2, aus einer Siliconelastomerschicht 3 und einer Glasscheibe 1, die auf der dem Feuer nicht ausgesetzten Seite vorgespannt ist. Die beiden armierten und vorgespannten Glasscheiben können die Zusammensetzung einer Glaskeramik, jedoch ohne Keramisierungsbehandlung, aufweisen. Eine solche Verglasung wirdmit einem Spezialrahmen, wie beschrieben, beispielsweise mit feuerseitig bei 7 mit Ausnehmungen versehenen Zwischenwänden ,mit einem Asbestband über dem Randabschnitt der Verglasung ,oder mit einer Zwischen-

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wand 4 großer Breite und mit einem Asbestband 5 auf der dem Feuer nicht ausgesetzten Seite eingesetzt.

Nach einer dritten in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform kann man einen zu dem der Fig. 4 umgekehrten Aufbau verwenden: feuerseitig ein vorgespanntes Glas 2, dann die Zwischenschicht 3 aus Elastomerem und ein auf der dem Feuer abgewendeten Seite armiertes Glas 1. Eine solche Verglasung wird dann in einen normalen Rahmen eingesetzt.

Eine symmetrische feuerhemmende Verglasung wird gebildet durch ein sogenanntes verstärktes, d.h. armiertes oder vorgespanntes Glas 1, die Zwischenschicht 3 aus Siliconelastomer und ein weiteres armiertes oder vorgespanntes Glas 2. Die Gläser einer solchen symmetrischen Verglasung können ebenfalls die Zusammensetzung einer noch nicht keramisierten Glaskeramik aufweisen, um ihre Feuerbeständigkeit zu erhöhen. Im letzten Fall lassen sich die Verglasungen in normale Rahmen ohne besondere Vorkehrungen einsetzen, wenn die beiden Glasscheiben selbst armiert sind.

Solche Verglasungen mit Zwischenscheibe aus Siliconelastomer verhalten sich dem Feuer gegenüber wie folgt: schon nach den ersten Minuten eines Brandes reißt die feuerseitig befindliche Glasscheibe: sehr schnell und, sobald der Temperaturunterschied zwischen.den Rändern des Glases und seiner Mitte in der Größenordnung von 50⁰C, wenn es sich um ein getempertes Glas handelt oder ein wenig später, wenn es sich um ein vorgespanntes Glas handelt. Die Stückchen vorgespannten oder getemperten Glases werden durch das an ihnen haftende Zwischenstück an ihrem Ort gehalten. Das getemperte Glas bleibt um so besser an seinem Ort, wie es armiert ist, da die Glasstückchen durch das Metallgitter, das als Armierung oder Bewehrung dient, gehalten sind. Das Siliconelastomer erwärmt sich, dann verbrennen die hierin enthaltenen organi-

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sehen Elemente. Das zwischen den Glasscheiben befindliche Material beginnt zu schäumen und expandiert und erzeugt ein feines Siliciumdioxydpulver. Aufgrund des Schäumens und aufgrund der Verbrennung trübt sicli das Zwischenstück ein und bildet so eine Sperre gegen die Strahlung des Feuers, insbesondere gegen die IR-Strahlung und verzögert die Erwärmung der zweiten Glasscheibe und der dahinter befindlichen Gegenstände. Während dieses Zeitraums kühlt sich die Außenfläche des zweiten Glases durch die an ihr vorbeistreichenden Konvektionsströmeab. Die aus der Verbrennung der organischen Elemente des Elastomeren resultierenden Gase und das sich gleichzeitig ausdehnende Elastomer erzeugen einen Schub, der die zerbrechlichste Glasscheibe verformt. Im vorliegenden Fall ist dies die bereits gerissene feuerseitig befindliche Glasscheibe, die nachgibt und sich verformt und so die Verbrennungsgase auf der Seite des Feuerherdes entweichen lässt. Beim Expandieren formt sich das Zwischenstück in eine isolierende Matte um, die am Schutz der zweiten Glasscheibe teilnimmt. Während das Feuer fortschreitet, beginnt die erste unter dem Feuer befindliche Glasscheibe zu schmelzen; ihre Stückchen lösen sich dann auf, schmelzen und fließen schließlich ab. Hat dagegen diese Glas die Zusammensetzung einer Glaskeramik, so erfolgt eine Keramisierung unter dem Einfluß der Wärme des Brandes, das Glas entglast und formt sich allmählich in Keramik um; es ist so, obwohl verformt, während der gesamten Branddauer beständig. Wenn, wie bei den in den Figuren 2 und 4 dargestellten Ausführungsformen, das auf der dem Feuer abgewendeten Seite befindliche Glas vorgespannt ist, so begünstigt der Spezialrahmen seine thermische Schockbeständigkeit vom Beginn des Brandes an. Wenn, wie nach Fig. 5, das feuerseitig befindliche Glas vorgespannt ist, ist die Verwendung eines Spezialrahmens nicht notwendig, da dieses vorgespannte Glas birst und selbst völlig zerstört werden kann, um so die Verbrennung

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des organischen Teils des Silicons zu begünstigen und damit seine Expansion zu ermöglichen.

Fig. 6 zeigt eine Verglasung nach der Erfindung mit Zwischenstücken aus Siliconelastomer, nach einem Brand. Man erkennt die Glasscheibe 2, die dem Feuer ausgesetzt war, und sieht, wie sie feuerseitig verformt ist; die durch Expansion infolge Wärme aus dem Zwischenteil 3 aus Siliconelastomer entstandene Matte, ist bei 9 zu sehen. Die andere Glasscheibe 1 ist unversehrt geblieben.

Die untenstehende Tabelle zeigt das Verhalten einer solchen Verglasung mit zwischengeschaltetem Silicon. Der Versuch wurde durchgeführt mit einem Gebilde, bestehend aus zwei vorgespannten Glasscheiben von 4 mm Dicke, mit einem Zwischenteil aus Siliconelastomer auf der Basis von RTV 141 von 3 mm Dicke. Die Verglasung mit den Abmessungen 430 χ ist so eingebaut, daß sie die Stirnwand eines Versuchsofens bildet. Bei 4 in Fig. 2 gezeigte Asbestbänder sind am Umfang der Glasscheiben zwischen diesen Glasscheiben und den Zwischenwänden 4 und zwischen diesen Glasscheiben und dem Rahmen 6, in dem sie eingebaut sind, zwischengeschaltet. Die beiden Glasscheiben wurden 5 Minuten lang bei 85O⁰C einer Vorspannbehandlung unterworfen. Der Brechungsindex der Verglasung lag bei 60 %.

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Dauer
in Min.

Temperatur d.Ofens in ⁰C

- 12 -

Temperatur d. Verglasung Messung an dem dem Feuer abgewendeten Glas in ⁰C

Bemerkungen

600

Bruch der feuerseitigen Verglasung in feine Fragmente. Silicon verbrennt stark unter Freigabe weißer Dämpfe im . Ofen, wo die Temperatur plötzlich steigt

15	719	: 310	; arabeskenartiges Ver- ; färben des Silicons
25	795	\ 340	! unter 20 cm von der äuße- ; ren Verglasung Temperatur [ erträglich
30	822	: 350	; Silicon scheint hinter der Verglasung zu schäumen
45	882	375	¹ unter 30 cm von der äuße- ' ren Verglasung Temperatur '. erträglich
^; 60	925	400	i j Temperatur erträglich unter ! 40 cm j
; 75	960	f 420 i !	S Temperatur erträglich unter j 50 cm
" 90	; 986	; 430	j Temperatur erträglich unter ι 50 cm
.120	1030	I 450	j freiwilliger Abbruch des ' Versuchs

Nach dem Versuch ist die feuerseitige Glasscheibe trotz einer Wölbung von mehreren cm noch ganz. Der Raum zwischen dem äußeren Glas und dem inneren Glas ist mit Siliciumdioxydfasern gefüllt, die eine Art Schaum bilden. Ein feines Siliciumdioxydpulver bedeckt die Innenfläche der Glasscheiben.

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Bricht man bewusst die äußere Glasscheibe (die dem Feuer abgcwcndctc), so stellt man einen Bruch in mehrere lange und schmale Stückchen fest, was anzeigt, daß das Glas nicht vollständig zerstört ist.

Eine symmetrische feuerhemmende Platte bzw. ein solches Feld lässt sich herstellen aus zugeordneten asymmetrischen Verglasungen. Fig. 7 zeigt eine auf diese Weise hergestellte feuerhemmende Platte. Sie besteht aus zwei gleichen Verglasungen A und B. Jede Verglasung A und B umfasst ein verstärktes Glas 9, sei es ein entsprechend Fig. 7 vorgespanntes Glas, sei es ein mit einem Metallgitter 8 armiertes Glas, wie Fig. 8 zeigt, weiter eine Zwischenfolie aus Elastomer.10 und ein einfach getempertes Glas 11. Die beiden Verglasungen A und B sind durch ein Distanzteil 12, das metallischer Art ist oder aus Beton besteht, getrennt, welches am Umfang dieser Scheiben vorgesehen ist und zwischen A und B ein Luftraum 13 bildet. Die beiden Verglasungen A und B sind derart angeordnet, daß die einfach getemperten Gläser 11 sich im Innern der Platte befinden; die verstärkten Gläser sind außen vorgesehen. Die aus den vorgespannten Glasscheiben hergestellte Platte wird in Spezialrahmen von der gleichen Art eingesetzt, wie sie in den französischen Patentveröffentlichungen 2 232 666 und 2 314 993 beschrieben sind, d.h. entweder mit großen Zwischenwandungen, die den Umfang der Verglasungen überdecken, wobei isolierende Bänder zwischen den Zwischenwandungen und den Verglasungen vorgesehen sind oder mit Zwischenwandungen 6, die mit Ausnehmungen 7, direkten Kontakt mit der Verglasung, ausgestattet sind.

Wie im übrigen Fig. 7 zeigt, ist ein Hohlrahmen 14 stirnseitig auf der Verglasungsplatte, die aus den beiden Verglasungen A und B besteht, angeordnet. Diese Rahmen und das Distanzteil 12 sind von den Verglasungen A und B durch Asbest-

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bänder 15 getrennt. Vorteilhaft sind öffnungen 16 in den Zwischenwandungen 6, in den Scitenwandungen des Ilohlrahmens 14, in der Innenwand und im Uistanzstück 12 vorgesehen und setzen die Luftschicht 13 in Verbindung mit der äußeren Umgebung. Diese Öffnungen lassen sich durch ein Metall mit niedrigem Schmelzpunkt zusetzen, das in der Lage ist, zu schmelzen, sobald der Brand sich ausbreitet. Die mit den armierten Scheiben 9 hergestellte Verglasung kann auch in einem normalen Rahmen eingesetzt sein; das metallische die beiden Verglasungen A und B trennende Metallstück kann in Kontakt mit den Verglasungen stehen.

Die verstärkten Scheiben 9 können eine glaskeramische Zusammensetzung aufweisen, ohne daß diese Gläser 9 eine Kerainisicrungsbchandlung erführen. Die im Innern der Glaswand angeordneten getemperten Scheiben 11 können aus dünnem Glas oder filmartigem Glas bestehen.

So ist beispielsweise eine Glasplatte mit einer Luftschicht von 2 cm,sowie Verglasungen A und B, die aus einem verstärkten Glas von 6 mm bestehen, möglich, wobei eine Elastomerfolie von 3 mm und ein Innenglas von 2 mm vorgesehen sind. Bei Feuer verhalten sich solche symmetrischen Verglasungsfelder wie folgt: Bei Beginn des Feuers brechen die innen vorgesehenen Scheiben 11. Das Elastomer expandiert und erzeugt im Raum zwischen den beiden Außenscheiben 9 aus Glas eine fasrige isolierende Matte sowie ein feines SiliciumdioxydpulYer. Das schmelzbare, die Öffnungen 16 zusetzende Metall schmilzt und erlaubt ein Iundrigen der Luft, um die Verbrennung des organischen Teils des Elastomer, die Expansion des Produktes und den Abzug der Verbrennungsgase zu begünstigen.

Außer den feuerhemmenden Eigenschaften weisen diese aus

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Mehrschcibenverglasungen bestehenden Glasplatten aufgrund der Verstärkung durch das Elastomer den Vorteil eines günstigen mechanischen Verhaltens über sehr große Temperaturbereiche auf.

Bei anderen Ausführungsformen können feuerhemmende vollständig transparente Platten mit Glasscheiben und einem Siliconelastomcr in unten beschriebener Weise, wie Fig. 9 zeigt, aufgebaut sein. Eine Mehrfachverglasung wird gebildet aus zwei oder mehreren Glasscheiben 17 und 18, die eine Luftschicht 19 einschließen, wobei diese durch ein an ihrem Umfang angeordnetes Distanzstück 20 unter Abstand gehalten werden. Vorteilhaft besteht dieses Distanzstück 20 zum Zwecke der Wärmebeständigkeit aus einem metallischen Profil. Das Profil ist hohl und schlißt einen Siliconelastomerkleber 21 ein, der in der Lage ist zu expandieren und bei Wärme ein Siliciumdioxydpulver zu erzeugen, um so den gesamten Raum 19 zu füllen. Zweckmäßig ist das aus dem Harz RTV 141 erhaltene Elastomer; es eignen sich jedoch sämtliche Siliconharze der gleichen Familie, die nicht transparent sind, d.h. alle RHODORSILE.

Anstatt· den Raum 20 zu füllen, kann der Siliconklebstoff als Umfangswulst auf dem Distanzteil 20 im Innern des Raumes 19 abgeschieden sein. Solche Wandungen bestehen für das Auge lediglich aus Glas und können vollständig transparent sein.

Wie Fig. 9 erkennen lässt, kann eine solche Platte oder Tafel aus zwei Scheiben 17 und 18 armierten Glases, gegebenenfalls aus einer Glaskeramikzusammensetzung,bestehen, die durch das mit dem Siliconelastomerkleber gefüllte. Distanzstück getrennt sind. Diese Platte kann in einen normalen Rahmen eingesetzt sein.

Nach einer anderen Ausführungsform können die Scheiben 17 und

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18 aus armiertem Glas der Fig. 9 ersetzt sein durch Scheiben vorgespannten Glases, gegebenenfalls von glaskcramischer Zusammensetzung. Für vorgespannte Gläser verwendet man also einen speziellen Rahmen. Nach einer anderen Ausführungsform, die auf dem Prinzip der Fig. 9 beruht, kann man eine feuerhemmende asymmetrische. Platte herstellen, indem man die Mehrfachverglasung mit Hilfe eines getemperten, notwendigerweise feuerseitig angeordneten Glases und eines verstärkten Glases, das also entweder armiert oder vorgespannt ist, herstellt:.

Man kann auch das Ausführungsbeispiel der Fig. 9 dem der Fig. 7 zuordnen, d.h., eine Platte aus zwei Verbundverglasungen A und B und einer transparenten Siliconelastomerzwischenscheibe herstellen, wobei diese Verglasungen durch ein Distanzstück getrennt voneinander gehalten werden, und das Distanzstück mit einem Siliconelastomerklebstoff als Füllstoff 21 gefüllt ist. Dieses Beispiel gibt Fig. 8 wieder.

Ein nach dem letztgenannten Prinzip hergestelltes verglastes Feld, d.h. mit Elastomer am Umfang einer Mehrfachverglasung, als Wulst oder im Innern des Distanzstücks ermöglicht es, die Transparenz, Wärmeisolierung und die feuerhemmenden Eigenschaften beizubehalten.

Ein Feld nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen kann in der Öffnung einer Wandung aus feuerhemmenden Materialien eingebaut werden,oder man kann es,in Form einer Verglasung oder als Guckloch, an einem Fenster oder einer speziell wärmebeständig ausgeführten Tür anbringen. Das Feld lässt sich, wenn sein Aufbau dies notwendig macht, in diesen Wandungen oder auf diesen Türen oder Fenstern mit den bereits erwähnten speziellen Rahmen anbringen.

Die vorgeschlagenen Felder sind transparent; feuerhemmende Felder mit nicht-transparenten Gläsern und/oder einem nicht-

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transparenten Siliconharz als Schicht zwischen den Glasscheiben sind im Rahmen der Erfindung aber ebenfalls möglich.

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Claims

Herne 1, 8000 MOnchon 40,

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PosIladiiMü Ulpl.-lng, H. M. bahr Pat.-Anw. Betzler

Pal.-Anw. Horrmann-TrenUpohl Dinl-Phv<t Edtlflrri Bptzlpl" Fernsprecher: 36 3011

Fernsprecher: 51013 i#(|ii. mj|a.i.uuaiuuBttici 303012

⁵¹⁰¹⁴ Dipl.-lng. W. Herrmann-Trentepohl ³^³⁰¹³

Tnlnnrnmmnnachrlft: Tntr>nrnminnnochrllt:

Bahrpnlnnto Homo PATENTANWÄLTE Bnbolzpiil München

Telex 0822ί863 - Tolox 5215360

Ί O Ο O C J R Λ Bankkonten:

O I Bayorlscho Vorelnsbank München 952 Drnsdnnr Dank ΛΩ Homo 7-520 Postscheckkonto Dortmund 658 68-467

Ro'··. MO 6298 Lw

In dor Antwort bitte angeben

Zuschrift bitte nach:

Compagnie Internationale de Minerallurpie CIM F-922OO Neuilly-sur-Seine, Frankreich

Transparente feuerhemmende Verglasung

1. Transparente feuerhemmende Verglasung aus wenigstens zwei Glasscheiben und einem Siliconelastomer zwischen den beiden Glasscheiben, dadurch gekennzeichnet , daß die feuerseitig angeordnete Glasscheibe nicht-feuerbeständig ist, während die andere Glasscheibe feuerbeständig ist.

2. Feuerhemmende Verglasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die feuerbeständige Glasscheibe eine glaskeramische Scheibe, eine vorgespannte gegen ihren Rahmen isolierte Glasscheibe, eine in einem Spezialrahmen eingesetzte Scheibe aus vorgespanntem Glas, wobei ihre Ränder freigelassen werden oder eine Scheibe aus vorgespanntem Glas mit glaskeramischer Zusammensetzung, jedoch ohne keramisiert zu sein, ist.

3. l^;eucrhcmmcndc Verglasung nach einem der Ansprüche

2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß die nicht-feuerbeständige Glasscheibe eine Scheibe aus getempertem, armiertem oder nicht armiertem Glas ist.

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ORIGINAL INSPECTED

4. l^:cucrhcmmcndc Verglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das Siliconelastomer in Folienform zwischen den beiden Glasscheiben angeordnet ist und mit diesen eine Verbundverglasung bildet, wobei das Elastomer transparent ist.

5. Feuerhemmende Verglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Siliconelastomer als Masse im Innern des die beiden Glasscheiben trennenden Raums, an dessen Umfang längs der Randteile der Glasscheiben angeordnet ist.

6. Feuerhemmende Verglasung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Elastomer im Innern eines hohlen die beiden Glasscheiben trennenden Distanzstücks angeordnet ist.

7. Feuerhemmende Verglasung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Siliconelastomer durch Polymerisation des unter der Bezeichnung RTV 141 vertriebenen Siliconharzes erhalten wurde.

8. Feuerhemmende Platte bzw. feuerhemmendes Feld mit wenigstens zwei Verglasungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Verglasungen durch einen Raum getrennt sind und daß ihre nicht-feuerbeständigen Scheiben einander gegenüberstehen und den die beiden Verglasungen trennenden Raum begrenzen.

9. Platte nach Anspruch-8, gekennzeichnet durch Lufteintrittsöffnungen zur Verbrennung des Silicons, die den Raum zwischen den beiden Verglasungen mit der äußeren Umgebung in Verbindung setzen.

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K). Pintle mit wenigstens zwei Verzinsungen mich einem der Ansprüche 1 his 7, dadurch \\ e 1< c η η ζ c i c h η c t daß die beiden Verglasungen durch einen Raum getrennt sind und daß ihre nicht-feuerbeständigen Glasscheiben feuerseitig angeordnet sind.

11. Platte nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch
gekennzeichnet , daß das Siiiconelastomer im Innern des die beiden Verglasungen trennenden Raums angeordnet ist.

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