Verfahren und Vorrichtung zum Abschneiden von WendelnMethod and device for cutting off spirals
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von Wendeln von
einem auf einer Spule befindlichen Gewickel mit bereits ausgelöstem Kerndraht. Bisher
wurden in der Wendelherstellung nach dem Wickeln von dem fortlaufenden Gewickel
mit Kerndraht die Wendeln abgetrennt.The invention relates to a method for cutting helices from
a coil located on a reel with an already released core wire. Until now
were used in the manufacture of the spiral after winding from the continuous winding
cut the coils with core wire.
Aus diesen Wendeln wurde anschließend der Kerndraht in einem Säurebad
herausgelöst. Für die Weiterverarbeitung mußten dann die Wendeln in einem sehr aufwendigen
Verfahren vereinzelt und der Maschine zugeführt werden.These coils were then made into the core wire in an acid bath
detached. The coils then had to be very expensive for further processing
Process are separated and fed to the machine.
Um das aufwendige Vereinzelungsverfahren vermeiden zu können, wäre
eine Wendelherstellung, bei der von einem auf einer Spule befindlichen, fortlaufenden
Gewickel mit bereits ausgelöstem Kerndraht Wendeln abgeschnitten werden, die einzeln
abgenommen und der weiterverarbeitenden Maschine, beispielsweise dem Gestellautomaten,
zugeführt werden können, wünschenswert.In order to be able to avoid the costly separation process, would be
a filament production, in which one located on a reel, continuous
Windings with already released core wire spirals are cut off individually
removed and the further processing machine, for example the rack machine,
can be supplied, is desirable.
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum einwandfreien
Abschneiden von Wendeln von einem auf einer Spule befindlichen, durch Gewickel mit
bereits ausgelöstem Kerndraht gebildeten Wendelschlauch.The aim of the invention is a method and a device for proper
Cutting off of coils from one located on a reel, by winding with
spiral tube formed with the core wire already released.
Demgemäß ist ein Verfahren zum Schneiden von Wendeln von einem auf
einer Spule befindlichen Wendelschlauch, bestehend aus fortlaufendem ) H 01 K 3/00
Gewickel
mit bereits ausgelöstem Kerndraht gekennzeichnet durch Maßnahmen, wie sie im kennzeichnenden
Teil des Patentanspruches 1 enthalten sind. Durch den schnellaufenden Exzenter erfährt
der abgezogene Wendelschlauch quer zur Ziehrichtung kurze Hin- und Herbewegungen,
die ausreichen, um ein Verhaken der auf der Spule übereinanderliegenden Wendelschlauchschichten
zu verhindern. Über die Schwinge kann die Zugspannung in dem abgezogenen Wendelschlauch
eingestellt werden. Hierzu ist die Schwinge mit einem verstellbaren Gewicht sowie
einem Flüssigkeitsdämpfer versehen. Die Position der Schwinge kann über Meßaufnehmer,
die entlang des möglichen Pendelweges angeordnet sind, festgestellt werden. Bei
Betrieb pendelt die Schwinge zwischen den beiden mittleren Meßaufnehmern, deren
Signal ein Eingeschaltetsein des Motors zum Antrieb der Gewickelspule sowie des
Exzenters bewirkt. Bei Gewickelriß fällt die Schwinge auf die Position vor den unteren
Meßaufnehmer, dessen Signal ein Abschalten der Vorrichtung bewirkt. Bei Wendelverhakung
steigt die Schwinge bis zum oberen Meßaufnehmer, durch dessen Signal ebenfalls ein
Abschalten der Vorrichtung bewirkt wird. An der Schneideinrichtung ist der Klemmeinrichtung
eine Führung für den Wendelschlauch nachgeordnet. Für die in zueinander in bestimmter
Zeitabfolge liegenden Bewegungen von Klemmeinrichtung, Vorschubzange und Schneidmesser
ist eine Nockenwelle zur Betätigung vorgesehen.Accordingly, there is one method of cutting coils from one to one
a coil located spiral hose, consisting of continuous) H 01 K 3/00
Wrap
with already triggered core wire marked by measures as indicated in the
Part of claim 1 are included. Finds out through the high-speed eccentric
the withdrawn spiral hose, transversely to the direction of pulling, make short back and forth movements,
which are sufficient to catch the coiled hose layers lying on top of one another on the spool
to prevent. The tensile stress in the withdrawn spiral hose can be controlled via the rocker
can be set. To do this, the rocker arm has an adjustable weight as well
provided with a liquid damper. The position of the rocker can be measured using sensors,
which are arranged along the possible pendulum path can be determined. at
In operation, the rocker oscillates between the two middle sensors, whose
Signal that the motor is switched on to drive the winding reel and the
Eccentric causes. In the event of a break in the winding, the rocker falls to the position in front of the lower one
Sensor whose signal causes the device to be switched off. With spiral hooking
the rocker rises to the upper measuring transducer, through its signal also enters
Shutdown of the device is effected. The clamping device is on the cutting device
a guide for the spiral hose is arranged downstream. For those in each other in certain
Movements of the clamping device, feed tongs and cutting knife that lie in a time sequence
a camshaft is provided for actuation.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens wird anhand der folgenden Figur, die eine schematische Darstellung
der Vorrichtung zeigt, beschrieben: Die Vorrichtung zum Abschneiden von Wendeln
von einem Wendelschlauch besteht, wie in der Figur dargestellt, aus einer Abzieheinrichtung
1 und einer Schneideinrichtung 2. Die Abzieheinrichtung 1 ist mit einer Spule 3
versehen, auf der sich der Wendelschlauch 4 befindet. Auf die Spule 3 wird einvon
der Wendelmaschine kommendes, fortlaufendes Gewickel aufgewickelt, welches die Spule
erst wieder zum Abziehen für den Schneidvorgang verläßt. Der Kernauslösevorgang
k'ann bei dem auf der Spule befindlichen Gewickel stattfinden. Hierzu ist die Spule
3 aus einem säurebeständigen Kunststoff, beispielsweise PVC, und mit Öffnungen in
den Flanschen versehen, die einen allseitigen Zutritt
der Säure
zu dem auszulösenden Kerndraht ermöglichen. Die Spule 3 wird in der Abzieheinrichtung
1 über einen Elektromotor mit einer Umdrehungszahl entsprechend dem Wendelbedarf
an der Gestellmaschine, beispielsweise 60 U/min, angetrieben. Der abgezogene Wendelschlauch
4 wird über einen Exzenter 5, zwei Umlenkrollen 6 und eine Schwinge 7 geführt. Der
Exzenter 5 wird mit einem schnellaufenden Elektromotor angetrieben. Seine Umdrehungszahl
soll mindestens 3000 U/min betragen. Hierdurch wird der abgezogene Wendelschlauch
4 in der Abziehrichtung mit einer schnellwechselnden Hin- und Herbewegung beaufschlagt,
die ausreicht, ein Verhaken der auf der Spule übereinanderliegenden Wendelschlauchlagen
zu verhindern. Die Schwinge 7 sorgt für eine Regelung der Zugspannung im Wendelschlauch.
Diese muß möglichst gering sein, um ein Aufziehen des Wendelschlauches zu verhindern.
Um die Zugspannung an die verschiedenen beanspruchbaren Wendelschlaucharten anpassen
zu können, ist die Schwinge 7 mit einem verstellbaren Gewicht 8 und einer Flüssigkeitsdämpfung,
bestehend aus einer Ölwanne 9 und einem in diese hineinragenden Lappen 10, versehen.The method according to the invention and the device for carrying it out
the method is based on the following figure, which is a schematic representation
of the device shows, described: The device for cutting off spirals
consists of a spiral hose, as shown in the figure, of a pull-off device
1 and a cutting device 2. The pulling device 1 is provided with a spool 3
provided on which the spiral hose 4 is located. On the bobbin 3 is one of
the winding machine coming, continuous winding wound, which the coil
only leaves again to pull off for the cutting process. The core release process
can take place on the roll on the spool. This is what the coil is for
3 made of an acid-resistant plastic, for example PVC, and with openings in
the flanges that provide access from all sides
the acid
to enable the core wire to be triggered. The coil 3 is in the pulling device
1 via an electric motor with a number of revolutions corresponding to the coil requirement
on the rack machine, for example 60 rpm. The withdrawn spiral hose
4 is guided over an eccentric 5, two pulleys 6 and a rocker 7. Of the
Eccentric 5 is driven by a high-speed electric motor. Its number of revolutions
should be at least 3000 rpm. This will remove the spiral hose
4 subjected to a rapidly changing back and forth movement in the pulling direction,
which is sufficient for the coiled hose layers lying one above the other on the spool to get caught
to prevent. The rocker 7 ensures that the tensile stress in the spiral hose is regulated.
This must be as small as possible in order to prevent the spiral hose from being pulled open.
To adapt the tension to the different types of spiral hose that can be stressed
to be able to, is the rocker 7 with an adjustable weight 8 and a liquid damping,
consisting of an oil pan 9 and a tab 10 protruding into this.
Die Position der Schwinge 7 kann entlang dem möglichen, beispielsweise
durch Anschläge begrenzten, Pendelweg mittels kontaktlosen Meßaufnehmern il, 12,
13, 14 ermittelt werden. Bei normalem Betrieb pendelt die Schwinge 7 zwischen den
mittleren Meßaufnehmern 12 und 13 hin und her. Die entstehenden Signale dienen dazu,
den Antrieb der Spule 3 und des Exzenters 5 zu steuern. Bei Wendelriß fällt die
Schwinge 7 auf die Position des unteren Meßaufnehmers 14. Das entstehende Signal
bewirkt ein Abschalten der Maschine. Bei auftretender Wendelverhakung steigt die
Schwinge 7 auf die Position des oberen Meßaufnehmers 11 an, wodurch ebenfalls ein
Abschalten der Maschine bewirkt wird. Von der Schwinge 7 wird der Wendelschlauch
4 über eine weitere Umlenkrolle 15 der Schneideinrichtung 2 zugeführt. Hier wird
der Wendelschlauch 4 von einer Klemmeinrichtung 16 solange festgehalten, bis das
Ende des Wendelschlauches 4 von einer Vorschubzange 17 ergriffen ist, welche den
Wendelschlauch 4 um das abzuschneidende Stück a nachzieht. Gleichzeitig werden die
in üblicher Weise ausgebildeten Schneidmesser 18 betätigt, die den Wendelschlauch
4 durchtrennen und die abgeschnittene Wendel 19 wird von einer Transportzange 20
ergriffen, die die Wendel der beispielsweise nachfolgenden Gestellmaschine zuführt.
Die zeitlich einander zugeordneten Bewegunqsabläufe
von Klemmeinrichtung
16, Schneidmesser 18, Vorschubzange 17 und Transportzange 20 können mittels einer
Nockenwelle gesteuert und betätigt werden. Um eine bessere Stabilität des Wendelschlauches
4 in der Schneideinrichtung 2 zu erzielen, kann der Klemmeinrichtung 16 eine Führung
21 nachgeordnet sein, die beispielsweise aus einem Block mit einer Öffnung mit einem
dem Durchmesser des Wendelschlauches entsprechenden Durchmessers besteht.The position of the rocker 7 can be along the way, for example
pendulum travel limited by stops by means of contactless measuring sensors il, 12,
13, 14 can be determined. During normal operation, the rocker 7 oscillates between the
middle sensors 12 and 13 back and forth. The resulting signals are used to
to control the drive of the coil 3 and the eccentric 5. At Wendelriß the falls
Swing arm 7 to the position of the lower measuring sensor 14. The resulting signal
causes the machine to switch off. If spiral hooking occurs, the
Swing 7 to the position of the upper transducer 11, which also causes a
Shutdown of the machine is effected. The spiral hose is attached to the rocker 7
4 is fed to the cutting device 2 via a further deflection roller 15. Here will
the spiral hose 4 held by a clamping device 16 until the
The end of the spiral hose 4 is gripped by a feed forceps 17, which the
Spiral hose 4 to pull the piece a to be cut off. At the same time, the
in the usual way designed cutting knife 18 is actuated, which the spiral hose
4 and the cut helix 19 is held by a transport tongs 20
taken, which feeds the helix to the example of the subsequent rack machine.
The movement sequences assigned to one another in time
of clamping device
16, cutting knife 18, feed tongs 17 and transport tongs 20 can by means of a
Camshaft can be controlled and operated. To improve the stability of the spiral hose
4 to achieve in the cutting device 2, the clamping device 16 can be a guide
21 be downstream, for example, from a block with an opening with a
the diameter of the helical tube corresponding to the diameter.