DE2823871C2

DE2823871C2 - Method for producing a composite body, in particular an accumulator grid plate

Info

Publication number: DE2823871C2
Application number: DE2823871A
Authority: DE
Inventors: Paul John Villa Hills Ky. Buckethal; Jerome John Wauwatosa Wis. Groff; Vincent Michael Tiver Hills Wis. Halsall; Roy Erving Mequon Wis. Hennen
Original assignee: Globe Union Inc
Current assignee: Globe Union Inc
Priority date: 1977-06-15
Filing date: 1978-05-31
Publication date: 1985-05-30
Also published as: GB1604606A; CH634256A5; GB1604607A; IT1158855B; CH640368A5; IT7824588A0; DE2823871A1; MX149348A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundkörpers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Gitterplatten für Blei/Säure-Akkumulatoren. Die Erfindung ist jedoch auch auf andere Verbundkörper als solche fur Akkumulatoren bzw. Sammler anwendbar.The invention relates to a method for producing a composite body according to the preamble of claim 1 and in particular a method for the production of grid plates for lead / acid batteries. However, the invention is also applicable to composite bodies other than those for accumulators or collectors applicable.

Die üblichen Blei/Säure-Akkumulatoren weisen eine Anzahl von einander abwechselnden positiven und negativen Sammlerplatten auf, die unter Bildung von Sammlerelementen mit zwischengefügten, nicht-leitfähigen Separatoren zusammengesetzt sind. Die Sammlerelemente sind in einer oder mehreren einzelnen Zellen eines Sammlergehäuses montiert und in an sich bekannter Weise elektrisch zusammengeschaltet. Üblicherweise geht jede positive und negative Platte eine stützende, leitfähige Gitterkonstruktion auf, die normalerweise aus Blei oder einer Bleilegierung besteht und eine elektrochemische aktive Paste trägt. Die Bleigitter erfüllen den doppelten Zweck der Aufnahme des Pastenmaterials sowie der Übernahme der Funktion von elektrischen Stromleitern.The usual lead / acid batteries have a number of alternating positive and negative Collector plates, which form collector elements with interposed, non-conductive Separators are composed. The collector elements are in one or more individual cells of a collector housing and connected together electrically in a manner known per se. Usually Each positive and negative plate has a supporting, conductive grid structure on which normally consists of lead or a lead alloy and carries an electrochemically active paste. The lead grids fulfill the dual purpose of taking up the paste material and taking on the function of electrical conductors.

Seit Jahren ist die Akkumulatorherstellungsindustrie bemüht, die bei Sammlern bzw. Akkumulatoren verwendete Bleimenge zu verringern. Hierdurch würde nicht nur das Gewicht des Sammlers herabgesetzt werden, vielmehr könnten auch Materialkosteneinsparungen erzielt werden. Sammlergitter stellen ein vorteilhaftes Gebiet für mögliche Materialeinsparungen dar, weil die bisher üblichen Bleigitter wesentlich mehr Material enthalten als für die Aufgabe des Sammeln und Leitens von elektrischem Strom nötig ist. Die Verminderung der Menge an Gittermaterial war jedoch bisher begrenzt, weil die Gitter auch als physikalische Träger für das Pastenmaterial dienen und weil Einschränkungen bezüglich der Handhabung der mit Paste versehenen Platten vor dem Zusammenbau zu Sammlerelementen und dem Einbau in einen Sammler den Versuchen zuwiderlaufen, die Gitterdicke oder die verwendete BleimengeFor years, the battery manufacturing industry has been making use of the accumulators used in accumulators Decrease amount of lead. This would not only reduce the weight of the collector, rather, material cost savings could also be achieved. Collector grids represent an advantageous Area for possible material savings, because the lead grids used up to now contain considerably more material included than is necessary for the task of collecting and conducting electricity. The diminution of However, the amount of grid material has so far been limited because the grid also acts as a physical support for the Serve paste material and because of restrictions on the handling of the plates provided with paste run contrary to the tests before assembly into collector elements and installation in a collector, the grid thickness or the amount of lead used

W) zu verringern.W) to decrease.

Eine besonders günstige Möglichkeit zur Verringerung der Bleimenge bei Sammlergittern besteht darin, weniger kostspielige, leichte Werkstoffe, wie Kunststoffe, mit Blei zu kombinieren. Kunststoffe stellen eine be-A particularly favorable way of reducing the amount of lead in collector grids is to combining less expensive, lightweight materials such as plastics with lead. Plastics represent a

b5 sonders vorteilhafte Art von Werkstoffen dar, weil zahlreiche Kunststoffarten zur Verfügung stehen, die in Säure vergleichsweise unlöslich sind, ein niedriges Gewicht besitzen, dabei aber fest genug sind, um als tra-b5 is a particularly advantageous type of material because there are numerous Types of plastics available that are comparatively insoluble in acid are low in weight but are strong enough to be used as tra-

t| gende Gitterstruktur zu wirken, und gegenüber Blei ff Kostensenkungen ermöglichen. Aus diesem Grund ist U wiederholt versucht worden, zusammengesetzte Kunst-W stoff/Blei-Sammlergitter herzustellen. Di; bisherigen ff Bemühungen in dieser Hinsicht konzentrierten sich auf g zwei grundsätzliche Möglichkeiten, von denen die erste ti darin besteht, die tragenden Sammiergitter nur aus g Kunststoff herzustellen. Beispielsweise zeigt die US-Pa- $■ tentschrift 38 13 300 ein Kunststoff-Gitter, bei welchem ρ das aktive Pastenmaterial den elektrischen Strom zu einem getrennt geformten und (am Gitter) angebrach- ;i ten, leitfähigen Stromkollektor leitet. Ebenso zeigen die US-Patentschriften 35 16 863 und 35 16 864 sowie die . GB-Patentschrift 12 40 672 Kunststoffgitter, an denent | lowering lattice structure, and enable cost reductions compared to lead ff. For this reason, U has repeatedly attempted to produce composite plastic / lead collector grids. Di; Efforts to date in this regard have focused on two basic options, the first of which is to manufacture the load-bearing collecting grids from plastic only. For example, US-patent $ ■ tentschrift 38 13 300 is a plastic grid, in which the active paste material angebrach- ρ the electric current to a separately formed, and (at the grating); ith, passes conductive current collector. Also show US Patents 35 16 863 and 35 16 864 and the. GB patent specification 12 40 672 plastic mesh on which

Anschlußfahnen mechanisch angebracht sind. DieTerminal lugs are attached mechanically. the

II Kunststoffgitter können dabei mit einem leitfähigen >3 Material beschichtet sein. Schließlich zeigen die US-Pail tentschriften 39 01 960 und 36 07 412 Sammiergitter, die yf dadurch hergestellt worden sind, daß eine getrennt gell fertigte, leitende Anschlußfahne in eine Form eingesetzt und ein Kunstharzgitter an dieser Fahne angeformt ■ wird.II plastic grids can be coated with a conductive> 3 material. Finally, US-Pail show 39 01 960 and 36 07 412 Sammiergitter tentschriften which yf have been prepared by a gell separately manufactured, conductive connecting lug inserted into a mold and a resin lattice is ■ formed on this flag.

: Diese bisher üblichen Verfahren sind mit verschiede-: These previously common procedures are subject to various

;■:■' nen Nachteilen behaftet, da sie sämtlich eine getrennte ; Handhabung der leitenden Anschlußfahnen und der; ■: ■ 'have disadvantages because they are all separate ; Handling of the conductive terminal lugs and the

j Kunststoffgitter bedingen. Bei der zuerst genanntenj require plastic grille. With the first mentioned

US-Patentschrift besitzt das aktive Material einen niedrigen Wirkungsgrad als Stromleiter und Kollektor (Sammler), und der Verlust an aktivem Material um die Anschlußfahne herum kann die Platte unbrauchbar machen. Grundsätzlich werden in allen Fällen die Einsparungen an Materialkosten und die Gewichtsverringerung durch im Vergleich zum bisher üblichen Gießen von Bleigittern erhöhte Fertigungskosten aufgewogen. Die zweite Möglichkeit zur Herstellung von Verbundgittern besteht darin, daß Blei und Kunststoff zur Bildung einer tragenden Gitterkonstruktion miteinander kombiniert werden. Die US-Patentschrift 36 90 950 zeigt ein VerbunJgitter, bei dem Bleileiterdrähte erhitzt und mit einem Kunststoffgitter verschmolzen werden. Die AU-Patentschrift 2 69 245 offenbart das in einer Form erfolgende Formen oder Gießen von Kunststoff um vorgeformte Bleidrähte herum, während die GB-Patentschrift 10 07 497 den mechanischen Zusammenbau von Blei- und Kunststoffteilen zur Herstellung eines Sammelgitters beschreibt.US patent, the active material has a low efficiency as a current conductor and collector (Collector), and the loss of active material around the terminal lug can render the plate unusable. Basically, in all cases, the savings in material costs and the weight reduction outweighed by the increased production costs compared to the usual casting of lead grids. The second way to make composite grids is that lead and plastic are used Forming a load-bearing lattice structure can be combined with one another. U.S. Patent 3,690,950 shows a connection grid in which lead wires are heated and fused with a plastic grid. AU patent specification 2,69,245 discloses the molding or casting of plastic in a mold around preformed lead wires, while GB 10 07 497 describes mechanical assembly describes lead and plastic parts for the production of a collecting grid.

Obgleich die zweitgenannte Möglichkeit ein verbessertes Stromführjngsvermögen aufgrund de^r Verwendung von Bleidrähten gewährleistet, ist bei allen diesen bisherigen Versuchen wiederum eine getrennte Handhabung der Blei- und Kunststoffteile beim Zusammenbau erforderlich. Keine dieser Techniken erlaubt die Ausbildung eines Verbundgitters an einer einzigen Fertigungsstation mit einem Mindestmaß an Handhabung bis zum Abschluß der Fertigung.Although the second-mentioned possibility ensures an improved Stromführjngsvermögen due de ^r use of lead wires, in all of these previous attempts is required again a separate handling of the lead and the plastic parts at assembly. Neither of these techniques allows a composite grid to be formed at a single manufacturing station with a minimum of manipulation to completion.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ist bereits Gegenstand der älteren Patentanmeldung gemäß DE-OS 28 23 871. Dort werden drei Formteile verwendet, wobei das erste Formmuster unter Verwendung des ersten und des zweiten Formteiles gebildet wird, wobei dann der zweite Formteil durch den dritten Formteil ersetzt und in dem durch ersten und dritten Formteil gebildeten Formraum das zweite Material geformt und gleichzeitig mit dem ersten Material verbunden wird.A method of the type mentioned at the outset according to the preamble of claim 1 is already the subject matter the older patent application according to DE-OS 28 23 871. There three molded parts are used, wherein the first mold pattern is formed using the first and second mold parts, wherein then the second molded part is replaced by the third molded part and in the one formed by the first and third molded part Mold space the second material is formed and at the same time connected to the first material.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verbunderzeugnisses, insbesondere eines Batterie-Verbundgitters, das sich einfach für die Massenfertigung einsetzen laßt und dabei die Herstellung besonders leichter Gitterplatten für Akkumulatoren ermöglichtThe object of the present invention is a method for producing a composite product, in particular a battery composite grid that can easily be used for mass production and thereby the Production of particularly light grid plates for accumulators made possible

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen gekennzeichneten Maßnahmen und Merkmale gelöst. This object is achieved by the claims marked measures and features solved.

Die Erfindung bezieht sich grundsätzlich auf die Herstellung eines. Verbundgegenstandes, bei dem ein Fließfähiges Material unter Bildung von verblockten Verbindüngen mit Abschnitten eines ersten Materials gegossen bzw. geformt wird.The invention basically relates to the manufacture of a. Composite article in which a flowable Material poured to form interlocked connections with sections of a first material or is formed.

Der Verbundgegenstand wird dabei nach einem Verfahren hergestellt, bei dem nur zwei Formteile verwendet werden, die jeweils ein erstes bzw. zweites Formmuster bzw. Negativ aufweisen, welche übereinander liegen. Dabei sind Mittel vorgesehen, die zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegbar sind und" die in ihrer ersten Stellung an vorbestimmten Stellen mit dem zweiten Formmuster in Verbindung stehen, an denen dieses das erste Formmuster überlappt oder schneidet; mindestens die bewegbaren Mittel der einen Art dienen in ihrer ersten Stellung dazu, die beiden Formmuster an allen Stellen, an denen das zweite Formmuster das erste Formmuster überlappt, voneinander zu trennen. Nach dem Formen oder Gießen und Erstarrenlassen des ersten Materials im ersten Formmuster werden die bewegbaren Mittel so angeordnet oder positioniert, daß mit den beiden Formmustern in Verbindung siehende Hohlräume entstehen und die Trennung zwisehen beiden Formmustern aufgehoben wird. Sodann wird in das zweite Formmuster und die Hohlräume ein fließfähiges Material eingeleitet, daß nach dem Erstarren mit bestimmten Abschnitten des ersten Materials verblockt ist.The composite article is produced by a process in which only two molded parts are used which each have a first and second shape pattern or negative, which are superimposed on one another. Means are provided which can be moved between a first and a second position and " which, in their first position, are in connection with the second shape pattern at predetermined points which this overlaps or intersects the first shape pattern; at least the movable means of the one Art serve in their first position to the two shape patterns in all places where the second shape pattern the first shape pattern overlaps to separate from each other. After molding or pouring and solidifying of the first material in the first mold pattern, the movable means are arranged or positioned so that that with the two shape patterns in connection there are cavities and the separation between them both shape patterns is canceled. Then a second shape pattern and the cavities flowable material introduced that after solidification with certain sections of the first material is blocked.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtIn the following, preferred exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sammler-Gitterplatte;F i g. 1 shows an embodiment of the collector grid plate according to the invention;

F i g. 2 eine Aufsicht auf einen ersten Formteil zur Herstellung der Gitterplatte nach Fig. 1; Fig. 3 eine Aufsicht auf einen zweiten Formteil zur Bildung der Gitterplatte nach F i g. 1; Fig.4 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Teilschnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 1 durch ersten und zweiten Formteil, in welchem sich zwei Arten bewegbarer Mittel in ihrer ersten Stellung befinden;F i g. 2 shows a plan view of a first molded part for producing the grid plate according to FIG. 1; 3 shows a plan view of a second molded part for forming the grid plate according to FIG. 1; 4 shows a partial section along the line 4-4 in FIG. 4, on an enlarged scale. 1 through first and second mold part in which there are two types of movable means in their first position;

F i g. 5 einen F i g. 4 ähnelnden Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 10, in welchem sich die beiden bewegbarenF i g. 5 a fig. 4 similar section along the line 5-5 in Fig. 10, in which the two movable

so Mittel jedoch in ihrer zweiten Stellung befinden und auch Kunststoff in die Form eingespritzt worden ist.however, the means are in their second position and plastic has also been injected into the mold.

In Fig. 1 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sammler- bzw. Akkumulator-Git'erplatte 110 in Form eines Verbundgegenstands dargestellt, die mit nur zwei Formteilen der Art gemäß F i g. 2 bis 5 herstellbar ist. Gemäß den Fig. 1, 4 und 5 weist diese Gitterplatte 110 ein geformtes oder gegossenes Traggitter 112 auf, an dem ein fächerartiges Leiterelement 114 angebracht ist. Das Traggitter 112 umfaßt Randseiten 115 sowie einen Oberteil 116 und einen Unterteil 117, die zusammen einen im wesentlichen rechteckigen Umriß festlegen. Innerhalb der Seiten 115 und der Teile 116 und 117 liegen zahlreiche untereinander verbundene, auf Abstand stehende Züge 120. Auf dem Traggitter 112 liegt das fächerartige Leiterelement 114 mit einer Anschlußfahne 122, von welcher eine Anzahl von divergierenden, leitfähigen Zügen 124 ausgeht, in denen jeweils mindestens ein im wesentlichen scheibenförmiger Ab-In Fig. 1, an embodiment of a collector or accumulator grid plate 110 according to the invention is shown in the form of a composite article, which with only two molded parts of the type according to FIG. 2 to 5 can be produced. According to FIGS. 1, 4 and 5, this grid plate 110 has a shaped or cast support grid 112 to which a fan-like conductor element 114 is attached. The support grid 112 comprises edge sides 115 and an upper part 116 and a lower part 117, which together define a substantially rectangular outline. Within the sides 115 and the parts 116 and 117 are numerous interconnected, spaced-apart trains 120. On the support grid 112 is the fan-like conductor element 114 with a terminal lug 122, from which a number of diverging, conductive trains 124 extend, in each of which at least one essentially disc-shaped segment

schnitt 125 ausgebildet ist, der mit einer zentralen Bohrung 126 versehen ist. Die scheibenförmigen Abschnitte 125 befinden sich an den Stellen, an denen die geformten Züge 120 die Leiterzüge 124 schneiden oder überlappen, und sie sind an diesen Stellen mit dem Traggitter 112 (mechanisch) dadurch verblockt, daß sich Gußmaterial von den Zügen 120 durch die Bohrungen 126 unter Bildung von im wesentlichen kreisförmigen Halteköpfen 128 erstreckt. In bevorzugter Ausführungsform besteht das Leiterelement bzw. leitende Gitter 114 aus Blei oder einer Bleilegierung, während das geformte Traggitter 112 aus einem geeigneten säurefesten, formbaren Kunststoff, wie Polypropylen, Polyäthylen, Polycarbonat, Polystyrol oder gefüllten Abarten dieser Stoffe besteht. Section 125 is formed with a central bore 126 is provided. The disc-shaped sections 125 are located at the points where the shaped Traces 120 intersect or overlap the traces 124, and they are in these locations with the support grid 112 blocked (mechanically) in that casting material from the trains 120 through the bores 126 under Formation of substantially circular holding heads 128 extends. In a preferred embodiment there is the conductor element or conductive grid 114 made of lead or a lead alloy, while the shaped support grid 112 made of a suitable acid-resistant, moldable plastic, such as polypropylene, polyethylene, polycarbonate, Polystyrene or filled versions of these substances are made.

Gemäß F i g. 2 besitzt der erste Formteil 130 eine plane Oberseite 131. In diesem Formteil ist ein erstes Formmuster bzw. Negativ 135 entsprechend der Gestalt des Leiterelements 114 mit einem der Anschlußfahne 122 entsprechenden Abschnitt 136 und divergierenden Fingerteilen 137 ausgebildet, weiche die Leiterzüge 124 mit den scheibenförmigen Abschnitten 125 bilden.According to FIG. 2, the first molded part 130 has a planar upper side 131. In this molded part is a first Shape pattern or negative 135 corresponding to the shape of the conductor element 114 with one of the terminal lugs 122 corresponding section 136 and diverging finger parts 137 are formed, soft the conductor tracks 124 with the disk-shaped sections 125.

Gemäß den F i g. 2 bis 5 weist der ersite Formteil 130 eine Anzahl von ersten zurückziehbaren Stiften 140 auf. die senkrecht zur planen Oberseite 131 bewegbar sind. Die Stifte 140 sind an bestimmten Verbindungspunkten (Schnittstellen) zwischen den Leiter- ode:r Bleizügen 124 und den Kunststoffgitter-Zügen 120 und somit an ausgewählten Stellen angeordnet, an denen Abschnitte eines das nicht-leitende Traggitter festlegenden Formmusters 152 die Nuten 137 für die Bleizüge schneiden. Die Endabschnitte dieser Stifte 140 sind jeweils mit einem im wesentlichen kegelstumpfförmigen, hochragenden, Abschnitt 141 versehen, dessen Durchmesser gegenüber demjenigen des Stifts 140 verkleinert ist. Die im wesentlichen plane Endfläche 143 des Kegelstumpfabschnitts 141 liegt in der Ebene 131, wenn der Stift 104 vorgeschoben bzw. ausgefahren ist, und ist beim Zurückziehen des betreffenden Stifts 140 in eine in F i g. 4 durch die gestrichelten Linien 142 angedeutete Stellung verlagerbar.According to FIGS. The first molded part 130 has 2 to 5 a number of first retractable pins 140 on. which can be moved perpendicular to the planar upper side 131. The pins 140 are at certain connection points (interfaces) between the conductors or lead lines 124 and the plastic lattice trains 120 and thus arranged at selected locations where sections of a the non-conductive support grid defining the shape pattern 152 cut the grooves 137 for the lead trains. The end portions of these pins 140 are each provided with a substantially frustoconical, towering, portion 141 provided, the diameter opposite that of the pen 140 is reduced. The substantially planar end surface 143 of the truncated cone section 141 lies in plane 131 when pin 104 is advanced or extended and is on retraction of the relevant pin 140 into one in FIG. 4 position indicated by the dashed lines 142 relocatable.

Gemäß den Fig. 3 und 4 weist ein zweiter Formteil 145 eine im wesentlichen plane Oberseite 146 auf, in der ein Formraum 147 ausgebildet ist. der im wesentlichen eine Hälfte des Anschlußfahnenteils 12;> des Leitergitters 114 festlegt. Außerdem ist der zweite Formteil 145 mit einem zweiten Formmuster bzw. Negativ 152 in Form des Kunststoff-Traggitters 112 versehen. Der Formraum 147 und das zweite Formrruster 152 sind voneinander getrennt, so daß das in den Formraum 147 eingespriT7te Blei nicht in das zweite Formmuster 152 eintreten kann. Der zweite Formteil 14;5 ist außerdem mit einer zweiten Art von zurückziehbaren Stiften 148 versehen, die senkrecht zur planen Obi:rseite 146 bewegbar sind und welche sich an den gewünschten oder vorgesehenen Verbindungspunkten befinden, wo nämlich die das Traggitter festlegenden Abschnitte 152 über die Bleizug-Nuten 137 verlaufen und den Stiften 140 gegenüberliegen, sowie an allen anderen Stellen, an denen die Traggitter-Formabschnitte 152 über die Bleizug-Nuten 137 verlaufen bzw. diese schneiden. Die Stifte 148 weisen jeweils eine im wesentlichen plane Stirncder Endfläche 149 auf, die in der vorgeschobenen Stellung des betreffenden Stifts in der Ebene 146 liegt und durch Zurückziehen dieses Stifts 148 ir die in F i g. 3 b5 durch die strichpunktierten Linien 150 angedeutete Stellung verlagerbar ist.According to FIGS. 3 and 4, a second molded part 145 has a substantially planar top surface 146 in which a mold space 147 is formed. the essentially one half of the terminal lug part 12;> of the conductor grid 114 specifies. In addition, the second molded part 145 is provided with a second shape pattern or negative 152 in the form of the plastic support grid 112. Of the The mold space 147 and the second mold grid 152 are separated from one another, so that the mold space 147 injected lead not into second mold pattern 152 can occur. The second mold part 14; 5 is also provided with a second type of retractable pins 148 provided, which can be moved perpendicular to the flat Obi: rseite 146 are and which are located at the desired or intended connection points, namely where the sections 152 defining the support grid run over the lead grooves 137 and the pins 140 opposite, as well as at all other places where the support grid shaped sections 152 over the lead grooves 137 run or intersect. The pins 148 each have a substantially planar end face End surface 149, which lies in the advanced position of the pin in question in the plane 146 and by retracting this pin 148 ir the shown in FIG. 3 b5 the position indicated by the dash-dotted lines 150 can be displaced.

Die Fig.4 und 5 zeigen je einen Teilquerschnitt durch einen Abschnitt der Formteile 130 und 145 zur Herstellung einer Gitterplatte 110 gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung. Gemäß F i g. 4 werden zunächst die beiden Formteile 130 und 145 gegeneinander geschlossen, wobei sich die zurückziehbaren Stifte 140 und 148 in ihren vorgeschobenen Stellungen befinden. In diesen Stellungen befinden sich beide Arten von Stiften 140 und 148 innerhalb des ersten Formmusters 135, wobei die Stifte 148 den Eintritt von Blei in das zweite Formmuster 152 verhindern. Sodann wird Blei unter Druck eingespritzt oder durch Fallspeisung in die Formräume eingefüllt, um den Anschlußfahnenteil 122 und die Bleizüge 124 mit den mit den Bohrungen 126 versehenen Scheibenabschnitten 125 zu bilden. Der Bleieinspritzpunkt und der Einguß können nach herkömmlicher Technik vorgesehen werden.FIGS. 4 and 5 each show a partial cross section by a portion of the moldings 130 and 145 for producing a grid plate 110 according to this embodiment the invention. According to FIG. 4, the two mold parts 130 and 145 are first of all against one another closed with retractable pins 140 and 148 in their advanced positions. In these positions, both types of pins 140 and 148 are located within the first pattern 135, the pins 148 preventing lead from entering the second mold pattern 152. Then lead is under Pressure injected or filled by drop feed into the mold spaces to the terminal lug part 122 and to form the lead trains 124 with the disk sections 125 provided with the bores 126. The lead injection point and the gate can be provided using conventional techniques.

Gemäß Fig. 5 werden die Stifte 140 und 148 nach dem Eingießen und Erstarrenlassen des Bleiabschnitts zurückgezogen. Hierdurch entstehen Hohlräume 126, die sowohl mit dem ersten als auch mit dem zweiten Formmuster 135 bzw. 152 in Verbindung stehen; außerdem wird durch das Zurückziehen der Stifte 148 die Trennung zwischen den beiden Mustern 135,152 aufgehoben, so daß Kunststoff in die Hohlräume 126 einfließen kann. Anschließend wird der Kunststoff zur Bildung der Traggitterteile, einschließlich des Unterteils 117 und der Züge 120 gespritzt. Zusätzlich tritt der Kunststoff durch die in den Blei-Scheibenabschnitten 125 vorgesehenen Bohrungen 126 hindurch, so daß die scheibenartigen Köpfe 128 gebildet werden, welche die Scheibenabschnitte 125 mit dem Traggitter 112 verblocken. Hierbei können wiederum entsprechende, herkömmliche Einspritzstellen und Eingüsse vorgesehen sein. Nach dem Erstarren des Kunststoffs können die Formteile 130 und 145 voneinander getrennt werden, damit die Gitterplatte 110 auf übliche Weise ausgestoßen werden kann.Referring to Figure 5, after the lead portion has been poured and solidified, pins 140 and 148 become withdrawn. This creates cavities 126, which are associated with both the first and the second Shape patterns 135 and 152 are in communication; in addition, by retracting the pins 148, the Separation between the two patterns 135, 152 is canceled, so that plastic flows into the cavities 126 can. The plastic is then used to form the support grid parts, including the lower part 117 and of trains 120 injected. In addition, the plastic passes through those provided in the lead disk sections 125 Bores 126 therethrough, so that the disk-like heads 128 are formed, which the disk sections 125 block with the support grid 112. Corresponding, conventional injection points can again be used here and sprues may be provided. After the plastic has solidified, the molded parts 130 and 145 separated from each other so that the grid plate 110 can be ejected in the usual manner.

Obgleich die Erfindung vorstehend in Verbindung mit der Herstellung einer Verbundgitterplatte für einen Blei/Säure-Sammler bzw. -Akkumulator beschrieben ist, sind für den Fachmann zahlreiche andere Anwendungsgebiete der Erfindung offensichtlich. Beispielsweise ist die Erfindung gleichermaßen auf die Herstellung von Verbundgittern für andere Batterie- oder Sammlerarten, beispielsweise für Alkalisammler, anwendbar. Weiterhin läßt sich die Erfindungslehre auch auf die Herstellung von anderen Fertigungsgegenständen übertragen, bei denen zwei Werkstoffe an einer einzigen Gießstation miteinander vereinigt werden sollen. Vorzügsweise besitzt dabei das zuerst einzuspritzende Material einen vergleichsweise höheren Schmelzpunkt, und anschließend wird <jas zweite Material mit einem niedrigeren Schmelzpunkt eingespritzt; für den Fachmann ist es jedoch offensichtlich, daß diese Einschränkung nicht unbedingte Gültigkeit besitzt. Als Werkstoffe können zwei Metalle, ein Metall und ein Kunststoff, zwei Kunststoffe oder andere formbare bzw. gießfähige Materialien verwendet werden. Ersichtlicherweise können Temperaturen und Drücke der eingespritzten Werkstoffe je nach Materialart und Form des zu gießenden Gegenstandes variiert werden. Außerdem variiert auch die Zeitspanne zum Erstarrenlassen der Werkstoffe in den Formen in Abhängigkeit von den äußeren Umgebungsbedingungen, einer in der Form vorgesehenen oder nicht vorgesehenen künstlichen Kühlung sowie von Form und Auslegung des (negativen) Formmusters und der Gießformen selbst.Although the invention has been described above in connection with the manufacture of a composite mesh panel for a Lead / acid collector or accumulator is described, there are numerous other areas of application for the person skilled in the art of the invention obvious. For example, the invention is equally applicable to manufacture of composite grids for other types of batteries or collectors, e.g. for alkaline collectors. Furthermore, the teaching of the invention can also be applied to the production of other manufactured objects transferred, in which two materials are to be combined at a single casting station. The material to be injected first preferably has a comparatively higher melting point, and then <js the second material with a injected lower melting point; however, it is obvious to those skilled in the art that this limitation is not unconditionally valid. Two metals, one metal and one plastic, can be used as materials two plastics or other moldable or pourable materials can be used. Obviously you can Temperatures and pressures of the injected materials depending on the type and shape of the material to be cast Subject to be varied. In addition, the time it takes for the materials to solidify also varies in the forms depending on the external environmental conditions, one provided in the form or not intended artificial cooling as well as the shape and design of the (negative) shape pattern and the molds themselves.

Obgleich vorstehend nur einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung offenbart sind, soll die Er-Although only a few preferred exemplary embodiments of the invention are disclosed above, the

findung folglich keinesfalls darauf beschränkt sein, sondern alle innerhalb des erweiterten Schutzumfangs liegenden Änderungen und Abwandlungen mit umfassen.Findings should therefore by no means be restricted to this, but rather all within the extended scope of protection Include changes and modifications.

Beispielsweise können die zurückziehbaren Stifte 140 jeweils durch bewegliche Stifte ersetzt werden, die sich beim Einspritzen des Kunststoffs in die Form aus der ersten, zurückgezogenen Stellung in die zweite, vorgeschobene Stellung verschieben, um die geformten scheibenartigen Abschnitte 125 zumindest teilweise aus den die Finger bildenden Abschnitten 137 heraus- und in die zweiten Formmuster 152 hineinzudrücken. Auf diese Weise werden um die Außenseiten der scheibenartigen Abschnitte 125 herum Hohlräume gebildet, in welche der Kunststoff einfließen und die Leiterelemente 114 längs der Außenflächen der Finger 124 erfassen bzw. bedecken kann. Die zurückziehbaren Stifte 140 könnten auch durch ähnliche Stifte ersetzt werden, die in ihrer ersten, vorgeschobenen Stellung an der Außenwand der Leiterzüge 124 anliegen und in ihrer zweiten, zurückgezogenen Stellung Hohlräume an diesen Wandungen bilden, so daß der Kunststoff in diese Hohlräume einströmen und die Leiterelemente 114 längs der Außenflächen der Leiterzüge 124 umschließen kann.For example, the retractable pins 140 can each be replaced with movable pins that move when injecting the plastic into the mold from the first, retracted position to the second, advanced position Move position to the shaped disk-like portions 125 at least partially from the to push the finger-forming portions 137 out and into the second shape patterns 152. To this In a manner, cavities are formed around the outer sides of the disk-like portions 125, in which the plastic flow in and the conductor elements 114 grasp or can cover. The retractable pins 140 could also be replaced with pins similar to those in their first, advanced position rest against the outer wall of the conductor tracks 124 and in their second, retracted position Form position cavities on these walls so that the plastic flows into these cavities and can enclose conductor elements 114 along the outer surfaces of conductor tracks 124.

Ebenso können die beiden Stifte 140 und 148 durch einen einzigen zurückziehbaren Stift oder Zapfen ersetzt werden, der einen schmalen und einen breiten Abschnitt besitzt, von denen sich der schmale Abschnitt in eine Bleizug-Nut 137 erstreckt, während sich der breite Abschnitt in der ersten, vorgeschobenen Stellung dieses Stifts im zweiten Formmuster 152 befindet und den Eintritt von Blei in dieses Formmuster 152 verhindert, während der Stift in den Formteil 145 zurückziehbar ist, so daß im ersten formmuster 135 Hohlräume entstehen, in welche der Kunststoff unter Umschließung des Leiterelements 114 einströmen kann.Likewise, the two pins 140 and 148 can be replaced with a single retractable pin or tenon which has a narrow and a wide section, of which the narrow section is in a lead groove 137 extends while the wide portion extends this in the first, advanced position Pin located in the second pattern pattern 152 and prevents the entry of lead into this pattern pattern 152 while The pin is retractable in the mold part 145, so that cavities are created in the first mold pattern 135, in which the plastic can flow in while enclosing the conductor element 114.

Kurz gesagt, sind also innerhalb des Erfindungsrahmens zahlreiche Abwandlungen der offenbarten Ausführungsform möglich.In short, numerous modifications to the disclosed embodiment are within the scope of the invention possible.

In Zusammenfassung wird mit der Erfindung also eine Sammler- bzw. Akkumulator-Gitterplatte in Form eines Verbundkörpers mit einem Kunststoffträger geschaffen, der mit bestimmten Abschnitten eines metallenen Leiterelements verblockt ist. Unter Verwendung eines ersten und eines zweiten Formteils wird das Leiterelement in einem ersten Formmuster bzw. Negativ in erstern und/oder zweitem Formteil gegossen. Sodann wird der Kunststoffträger durch Spritzgießen in erstem und/oder zweitem Formteil hergestellt. Der Kunststoff fließt beim Spritzgießen in ausgewählte Abschnitte des Leiterelements, so daß der Kunststoffträger nach dem Erstarren mit bestimmten Abschnitten des Leiterelements verblockt ist.In summary, the invention is a collector or accumulator grid plate in the form of a Composite body created with a plastic carrier, which with certain sections of a metal Head element is blocked. Using a first and a second molded part, the conductor element Cast in a first mold pattern or negative in the first and / or second molded part. Then the plastic carrier is produced by injection molding in the first and / or second molded part. Plastic flows into selected sections of the conductor element during injection molding, so that the plastic carrier after Solidification is blocked with certain sections of the conductor element.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Process for the production of a composite article, wherein in a mold with two mold parts, a first material with a first shape pattern is produced using at least one molded part is of at least one type of movable between a first and a second position Having means and wherein these movable means are in their during the formation of the first material first position, then the movable means are moved to their second position and thereby releasing at least one area connected to the first shape pattern and finally fabricating a second material in a second mold pattern, wherein dts second material partially flows into the released areas of the first shape pattern and is blocked with the first material after solidification, characterized in that

that two mold parts (130, 145) are used in which the first and second mold patterns (135, 152) are formed, at least one of the mold patterns being located in one of the two mold parts,

that the first and the second mold part (130, 145) are assembled so that the one mold pattern lies over at least a part of the other mold pattern and the movable means (140,148) are in the first position and in connection with the first mold pattern (135) at least one type of movable means (140) separating the first shape pattern (135) from the second shape pattern (152) at all locations where one shape pattern overlies the other,

that the first material in the liquefied state in the first shape pattern (135) e ^; is passed, wherein the movable means (140) separating the two mold patterns prevent entry of this material into the second mold pattern, and the first material is at least partially caused to solidify,

that all movable means (140, 148) are moved into their second position, in which they form at least one cleared area (126) which is connected to the first and second mold patterns and cancel the separation between the mold patterns at certain points, so that the second liquefied, flowable material is introduced into the second mold pattern (152) and into said vacated area (126) and
that after the solidification of the second material, the molding produced is removed from the first and the second molded part.

2. The method according to claim 1, characterized in that the first shape pattern (135) in one (130) and the second shape pattern (152) is provided in the other molded part.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that two types of movable means (140, 148) are provided, one of which is located in each mold part.

4. The method according to claim 3, characterized in that the in the molded part (130) with the first shape pattern (135) provided movable means (140) retractable and between an advanced position as the first position and a retractable

pulled position are movable as the second position and are arranged in at least a portion of the first mold pattern (135) and are moved into the retracted position in order to form at least one cleared area (126) in the first mold pattern (135) , and that the in the molded part ( 145) with the movable means (148 ) present with the second shape pattern (J52) being movable between an advanced position as the first position and a retracted position as the second position, in their advanced position the first shape pattern (135) from the second shape pattern (152) separate at all specific points between the two shape patterns and prevent entry of the first material into the second shape pattern (152).