CH640368A5 - Method for producing a composite body - Google Patents

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CH640368A5
CH640368A5 CH709081A CH709081A CH640368A5 CH 640368 A5 CH640368 A5 CH 640368A5 CH 709081 A CH709081 A CH 709081A CH 709081 A CH709081 A CH 709081A CH 640368 A5 CH640368 A5 CH 640368A5
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CH
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lead
plastic
grid
collector
mold cavity
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Application number
CH709081A
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German (de)
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Jerome John Groff
Vincent Michael Halsall
Paul John Buckethal
Roy Erving Hennen
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Globe Union Inc
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Abstract

In order to produce said composite body, a first mould cavity (236, 237) is provided in a first and in a second mould part (230, 245). After casting and solidification of a first material in the first mould cavity (236, 237), the second mould part (245) is pulled back, while the formed first material remains in the first mould part (230). A third mould part (250) is then fitted, in contact, on the first mould part (230) in order to inject a material which can flow. Constructed in the third mould part (250) is a second mould cavity (252) into which a portion (225) of the first material projects. The material which can flow and is injected into the second mould cavity (252) flows around this portion (225), which extends into the second mould cavity (252), of the first material, whereupon it solidifies, blocking specific sections of the first material. The composite body can thus be produced easily using mass-production methods. <IMAGE>

Description

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers so auszugeschalten, dass sich der Verbundkörper, z.B. eine Verbund-Gitterplatte, einfach nach Massenfertigungsverfahren herstellen lässt. The object of the invention is to switch off a method for producing a composite body such that the composite body, e.g. a composite grid plate, easy to manufacture using mass production processes.

Diese Aufgabe wird durch die im unabhängigen Patentanspruch 1 gekennzeichneten Massnahmen gelöst. This object is achieved by the measures characterized in the independent claim 1.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung am Beispiel der Herstellung einer Sammler-Gitterplatte näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained below with reference to the drawing using the example of the production of a collector grid plate. Show it:

Fig. 1 eine Sammler-Gitterplatte mit Merkmalen nach der Erfindung, 1 is a collector grid plate with features according to the invention,

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen ersten Formteil zur Herstellung der Sammler-Gitterplatte nach Fig. 1, 2 is a plan view of a first molded part for the production of the collector grid plate according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Aufsicht auf einen zweiten Formteil zur Bildung der Gitterplatte nach Fig. 1, 3 is a plan view of a second molded part for forming the grid plate according to FIG. 1,

Fig. 4 eine Aufsicht auf einen dritten Formteil zur Bildung der Gitterplatte nach Fig. 1, 4 is a plan view of a third molded part for forming the grid plate according to FIG. 1,

Fig. 5 einen in vergrössertem Massstab gehaltenen Teilschnitt längs der Linie 19-19 in Fig. 1 durch den ersten und zweiten Formteil und Fig. 5 is an enlarged partial section taken along the line 19-19 in Fig. 1 by the first and second molded part and

Fig. 6 eine Fig. 5 ähnlichen Schnitt längs der Linie 20-20 in Fig. 1, in welchem jedoch der zweite Formteil durch den dritten Formteil ersetzt ist und Kunststoff ebenfalls in die Form eingespritzt worden ist. Fig. 6 is a similar to Fig. 5 section along the line 20-20 in Fig. 1, but in which the second molded part is replaced by the third molded part and plastic has also been injected into the mold.

Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform einer Samm-ler-Gitterplatte 210 weist gemäss den Fig. 1, 5 und 6 ein geformtes bzw. gegossenes Traggitter 212 auf, mit dem ein fächerartiges Leiterelement 214 in Verbindung steht. Das Traggitter 212 umfasst Randseiten 215 sowie Ober- und Unterteile 216 bzw. 217, die einen im wesentlichen rechteckigen Umriss festlegen. Innerhalb der Seiten 215 sowie der Ober- und Unterteile 216 bzw. 217 sind zahlreiche miteinander verbundene Züge 220 vorgesehen, die in ihren Oberflächen im wesentlichen zylindrische Vertiefungen 221 aufweisen. Mit dem Traggitter 212 steht das fächerartige Leiterelement 214 in Verbindung, das eine Anschlussfahne 222 mit einer Anzahl von davon abgehenden, divergierenden bzw. auseinanderlaufenden Leiterzügen 224 aufweist. An jedem Leiterzug 224 ist mindestens ein im wesentlichen zylindrischer Zapfen 225 materialeinheitlich angeformt, der in Querrichtung vom betreffenden Leiterzug abgeht und sich in die betreffende, im wesentlichen zylindrische Vertiefung 221 im jeweiligen Traggitterzug 220 erstreckt. Die Zapfen 225 und die Vertiefungen 221 sind so angeordnet und geformt, dass die Zapfen 225 jeweils in eine Vertiefung 221 eingreifen und darin durch das geformte Material des Traggitters 212 festgelegt sind. In bevorzugter Ausführungsform besteht das Leiterelement 214 aus Blei oder einer Bleilegierung, während das geformte Traggitter aus einem geeigneten säurebeständigen, formbaren Kunststoff, wie Polypropylen, Polyäthylen, Poly-carbonat, Polystyrol oder gefüllten Abarten dieser Stoffe besteht. The embodiment of a collector grid plate 210 shown in FIG. 1 has a shaped or cast support grid 212 according to FIGS. 1, 5 and 6, with which a fan-like conductor element 214 is connected. The support grid 212 comprises edge sides 215 and upper and lower parts 216 and 217, which define a substantially rectangular outline. Within the sides 215 and the upper and lower parts 216 and 217, numerous interconnected cables 220 are provided, which have essentially cylindrical recesses 221 in their surfaces. The fan-like conductor element 214 is connected to the supporting grid 212 and has a connecting lug 222 with a number of diverging or diverging conductor lines 224 extending therefrom. At least one essentially cylindrical pin 225 is integrally formed on each conductor line 224, which extends in the transverse direction from the relevant conductor line and extends into the relevant, essentially cylindrical recess 221 in the respective support grid line 220. The pins 225 and the depressions 221 are arranged and shaped such that the pins 225 each engage in a depression 221 and are fixed therein by the shaped material of the support grid 212. In a preferred embodiment, the conductor element 214 consists of lead or a lead alloy, while the shaped support grid consists of a suitable acid-resistant, moldable plastic, such as polypropylene, polyethylene, polycarbonate, polystyrene or filled varieties of these substances.

Die Herstellung der Gitterplatte 210 erfolgt mittels dreier Formteile gemäss Fig. 2 bis 4. In Fig. 2 ist der erste Formteil 230 dargestellt, der eine plane Oberseite 231 besitzt. Ein Formhohlraum 235 umfasst dabei einen der Anschlussfahne 222 entsprechenden Bereich 236 sowie divergierende (auseinanderlaufende) Fingerteile 237, welche die Leiterzüge 224 festlegen. The grid plate 210 is produced by means of three molded parts according to FIGS. 2 to 4. FIG. 2 shows the first molded part 230, which has a flat upper side 231. A mold cavity 235 comprises an area 236 corresponding to the connecting lug 222 and diverging (diverging) finger parts 237 which fix the conductor tracks 224.

Gemäss den Fig. 3 und 5 ist ein zweiter Formteil 245 mit einer im wesentlichen planen Oberseite 246 versehen, in welcher ein Formhohlraum 247, der im wesentlichen eine Hälfte des Anschlussfahnenteils 222 des Leiterelements 214 festlegt, sowie Formhohlräume 248 ausgebildet sind, welche die praktisch zylindrischen Zapfen 225 an den Leiterzügen 224 festlegen. Die Formhohlräume 248 sind an den vorgesehenen Verbindungsstellen zwischen den Leiterzügen 224 und den Zügen 220 des Kunststoff-Traggitters 212 und somit an den Stellen angeordnet, an denen Abschnitte des das Traggitter bildenden Formmusters 252 die Nuten 237 für die Leiterzüge 237 schneiden. 3 and 5, a second molded part 245 is provided with a substantially planar upper surface 246, in which a molded cavity 247, which essentially defines one half of the connecting lug portion 222 of the conductor element 214, and molded cavities 248 are formed, which are the practically cylindrical Set pin 225 on conductor tracks 224. The mold cavities 248 are arranged at the provided connection points between the conductor tracks 224 and the cables 220 of the plastic support grid 212 and thus at the points at which sections of the mold pattern 252 forming the support grid intersect the grooves 237 for the conductor tracks 237.

Ebenso ist gemäss Fig. 4 ein dritter Formteil 250 vorgesehen, der eine im wesentlichen plane Oberseite 251 und ein Formmuster bzw. Negativ 252 in Form des Kunststoff-Traggitters 212 und zusätzlich einen Freiraum bzw. eine Ausnehmung 253 zur Aufnahme des Anschlussfahnenteils 222 aufweist. 4, a third molded part 250 is also provided, which has an essentially flat upper side 251 and a molded pattern or negative 252 in the form of the plastic support grid 212 and additionally a free space or a recess 253 for receiving the connecting lug part 222.

Die Fig. 5 und 6 sind jeweils Teilschnittansichten eines Teils der Formteile 230, 245 und 250 zur Herstellung einer Gitterplatte 210. Gemäss Fig. 5 werden zunächst der erste und der zweite Formteil 230 bzw. 245 gegeneinander geschlossen, so dass sich die einzelnen Formhohlräume 248 jeweils in Ausrichtung auf einen Leiter 237 befinden. Sodann wird Blei unter Druck eingespritzt oder durch Fallspeisung in die Formhohlräume eingefüllt, um die Anschlussfahne 222, die Leiterzüge 224 und die Zapfen 225 zu formen. Bleieinspritzstelle und Einguss können nach üblicher Technik vorgesehen werden. Nach dem Vergiessen und Erstarrenlassen des Blei-formlings wird dann gemäss Fig. 6 der zweite Formteil 245 abgenommen, während der Formling im ersten Formteil 230 verbleibt. Danach wird der dritte Formteil 250 gegen den ersten Formteil 230 geschlossen, so dass die Zapfen 225 in den Formhohlraum 252 hineinragen. Hierauf wird Kunststoff in die Form eingespritzt, um die Traggitterteile mit Unterteil 217 und Zügen 220 zu formen. Dabei fliesst der Kunststoff zusätzlich auch um die Umfangsflächen der einzelnen Zapfen 225 herum, so dass die Vertiefungen 221 entstehen. Nach dem Erstarren des Kunststoffs sitzen die Zapfen 225 fest in den Vertiefungen 221, wobei sie vom geformten Kunststoff-Trag-gitter 212 sicher festgehalten und getragen werden. Hierbei können Einspritzstelle und Einguss wiederum auf übliche Weise vorgesehen werden. Nach dem Erstarren des Kunststoffs können die Formteile 250 und 230 geöffnet und die Gitterplatte 210 in üblicher Weise ausgestossen werden. 5 and 6 are partial sectional views of a part of the molded parts 230, 245 and 250 for producing a grid plate 210. According to FIG. 5, the first and the second molded parts 230 and 245 are first closed against one another, so that the individual mold cavities 248 are each in alignment with a conductor 237. Lead is then injected under pressure or filled into the mold cavities by falling feed in order to form the connecting lug 222, the conductor tracks 224 and the pins 225. Lead injection point and sprue can be provided using conventional technology. After the lead molding has been cast and allowed to solidify, the second molded part 245 is then removed, as shown in FIG. 6, while the molded part remains in the first molded part 230. The third molded part 250 is then closed against the first molded part 230, so that the pins 225 protrude into the mold cavity 252. Plastic is then injected into the mold to form the supporting grid parts with lower part 217 and cables 220. The plastic also flows around the circumferential surfaces of the individual pins 225, so that the depressions 221 are formed. After the plastic has solidified, the pins 225 are firmly seated in the recesses 221, and are securely held and carried by the molded plastic support grid 212. The injection point and sprue can in turn be provided in the usual way. After the plastic has solidified, the molded parts 250 and 230 can be opened and the grid plate 210 can be ejected in the usual way.

Weiterhin können die Zapfen 225 verschiedenartig andere Formen als eine zylindrische Gestalt besitzen, und sie können seitlich oder quer von den Bleizügen 224 unter jedem erforderlichen Winkel abgehen, bei dem eine wirksame Verblok-kung zwischen dem Leiterelement 214 und dem Traggitter 212 erreicht wird. Furthermore, the pins 225 can have various shapes other than a cylindrical shape, and they can extend laterally or transversely from the lead cables 224 at any required angle at which an effective blocking between the conductor element 214 and the support grid 212 is achieved.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

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o5 o5

G G

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims (9)

640 368 640 368 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Formteil (230) vorgesehen wird, in welchem ein Teil eines ersten Formhohlraums (235) ausgebildet ist, dass ein zweiter Formteil (245) vorgesehen wird, in welchem der restliche Teil des ersten Formhohlraums (235) ausgebildet ist, dass die beiden Formteile (230, 245) derart zusammengesetzt werden, dass die in ihnen ausgebildeten Teile des ersten Formhohlraums (235) miteinander in Verbindung stehen, dass ein erstes Material in verflüssigtem Zustand in den ersten Formhohlraum (235) eingeleitet und darin zumindest teilweise zum Erstarren gebracht wird, dass der zweite Formteil (245) entfernt wird, während das erste Material in dem im ersten Formteil vorgesehenen Teil des ersten Formhohlraums (235) verbleibt, dass an den ersten Formteil (230) ein dritter Formteil (250) angesetzt wird, in welchem ein zweiter Formhohlraum (252) vorgesehen ist, in dem sich ein Teil (225) des ersten Materials erstreckt, das in dem im zweiten Formteil befindlichen Teil des ersten Formhohlraums (235) zumindest teilweise erstarrt ist, dass ein zweites fliessfähiges Material derart in den zweiten Formhohlraum eingespritzt wird, dass es um den in diesen Formhohlraum (252) hineinreichenden Teil (225) des ersten Materials herumfliesst und beim Erstarren mit dem ersten Material verblockt, dass das zweite Material zum Erstarren gebracht wird und dass der so hergestellte Formling aus erstem und drittem Formteil (245,250) entnommen wird. 1. A method for producing a composite body, characterized in that a first molded part (230) is provided, in which a part of a first mold cavity (235) is formed, that a second molded part (245) is provided, in which the remaining part of the the first mold cavity (235) is configured such that the two mold parts (230, 245) are assembled in such a way that the parts of the first mold cavity (235) formed in them are connected to one another in such a way that a first material in the liquefied state enters the first mold cavity ( 235) is introduced and at least partially solidified in such a way that the second molded part (245) is removed, while the first material remains in the part of the first mold cavity (235) provided in the first molded part, that on the first molded part (230) third molded part (250) is attached, in which a second mold cavity (252) is provided, in which a part (225) of the first material extends, since s in the part of the first mold cavity (235) located in the second molded part is at least partially solidified such that a second flowable material is injected into the second mold cavity in such a way that it extends around the part (225) of the first material that extends into this mold cavity (252) flows around and blocks during solidification with the first material, that the second material is solidified and that the molding thus produced is removed from the first and third molded part (245, 250). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als erstes Material ein unter Druck in den ersten Formhohlraum eingespritzes Metall und als zweites Material ein Kunststoff verwendet werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that a metal is injected under pressure into the first mold cavity as the first material and a plastic is used as the second material. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung einer Sammler-Gitterplatte in Form eines Verbundkörpers als erstes Material eine Bleilegierung verwendet wird. 3. The method according to claim 2, characterized in that a lead alloy is used as the first material for producing a collector grid plate in the form of a composite body. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material einen höheren Schmelzpunkt besitzt als das zweite Material. 4. The method according to claim 1, characterized in that the first material has a higher melting point than the second material. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material durch Fallspeisung in den ersten Formhohlraum (235) eingeleitet wird. 5. The method according to claim 1, characterized in that the first material is introduced by falling feed into the first mold cavity (235). 6. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellt Verbund-Gitterplatte für einen Akkumulator, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen durch Spritzgiessen geformten Kunststoffträger (212) und ein ebenso geformtes, elektrisch leitendes Element (214) aufweist und dass der Träger mit dem leitenden Element in einem Bereich (225) desselben mechanisch verblockt ist, in den ein Teil des Kunststoffs beim Spritzgiessen eingeleitet worden ist. 6. Manufactured according to the method of claim 1 composite grid plate for an accumulator, characterized in that it has an injection molded plastic carrier (212) and an equally shaped, electrically conductive element (214) and that the carrier with the conductive element in an area (225) of the same is mechanically blocked, into which a part of the plastic has been introduced during injection molding. 7. Gitterplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das leitende Element (214) eine Anschlussfahne (222) mit einer Anzahl von damit verbundenen Fingern (224) aufweist und dass der Träger (212) eine gitterartige Struktur besitzt. 7. Grid plate according to claim 6, characterized in that the conductive element (214) has a connecting lug (222) with a number of fingers (224) connected thereto and that the carrier (212) has a grid-like structure. 8. Gitterplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff aus Polypropylen, Polyäthylen, Polycar-bonat oder Polystyrol besteht. 8. Grid plate according to claim 6, characterized in that the plastic consists of polypropylene, polyethylene, polycarbonate or polystyrene. 9. Gitterplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das leitende Element (214) aus einer Bleilegierung hergestellt ist. 9. Grid plate according to claim 6, characterized in that the conductive element (214) is made of a lead alloy. Das erfindungsgemässe Verfahren ist für die Herstellung von Verbundkörpern für verschiedene Anwendungsgebiete verwendbar; eine besonders geeignete Anwendung stellt die Herstellung von Gitterplatten für Akkumulatoren bzw. The method according to the invention can be used for the production of composite bodies for various fields of application; A particularly suitable application is the production of grid plates for batteries or Sammler dar. Collector. Die üblichen Blei-Säure-Akkumulatoren weisen eine Anzahl von einander abwechselnden positiven und negativen Sammlerplatten auf, die unter Bildung von Sammlerelemen-ten mit zwischengefügten, nicht-leitfähigen Separatoren zusammengesetzt sind. Die Sammlerelemente sind in einer oder mehreren einzelnen Zellen eines Sammlergehäuses montiert und in an sich bekannter Weise elektrisch zusammengeschaltet. Üblicherweise weist jede positive und negative Platte eine stützende, leitfähige Gitterkonstruktion auf, die normalerweise aus Blei oder einer Bleilegierung besteht und eine elektrochemische aktive Paste trägt. Die Bleigitter erfüllen den doppelten Zweck der Aufnahme des Pastenmaterials sowie der Übernahme der Funktion von elektrischen Stromleitern. The usual lead-acid accumulators have a number of alternating positive and negative collector plates, which are assembled with interposed, non-conductive separators to form collector elements. The collector elements are mounted in one or more individual cells of a collector housing and are electrically interconnected in a manner known per se. Typically, each positive and negative plate has a supporting, conductive grid construction, which is usually made of lead or a lead alloy and carries an electrochemically active paste. The lead grids serve the dual purpose of absorbing the paste material and taking over the function of electrical current conductors. Seit Jahren ist die Akkumulatorherstellungsindustrie bemüht, die bei Sammlern bzw. Akkumulatoren verwendete Bleimenge zu verringern. Hierdurch würde nicht nur das Gewicht des Sammlers herabgesetzt werden, vielmehr könnten auch Materialkosteneinsparungen erzielt werden. Sammlergitter stellen ein vorteilhaftes Gebiet für mögliche Materialeinsparungen dar, weil die bisher üblichen Bleigitter wesentlich mehr Material enthalten, als für die Aufgabe des Sammeins und Leitens von elektrischem Strom nötig ist. Die Verminderung der Menge an Gittermaterial war jedoch bisher begrenzt, weil die Gitter auch als physikalische Träger für das Pastenmaterial dienen und weil Einschränkungen bezüglich der Handhabung der mit Paste versehenen Platten vor dem Zusammenbau zu Sammlerelementen und dem Einbau in einen Sammler den Versuchen zuwiderlaufen, die Gitterdicke oder die verwendete Bleimenge zu verringern. For years, the accumulator manufacturing industry has been trying to reduce the amount of lead used in collectors or accumulators. This would not only reduce the weight of the collector, but could also save material costs. Gathering grids represent an advantageous area for possible material savings because the lead grids that have been customary up to now contain considerably more material than is necessary for the task of collecting and conducting electrical current. However, the reduction in the amount of mesh material has so far been limited because the meshes also serve as physical carriers for the paste material and because restrictions on the handling of the plates provided with paste prior to assembly into collector elements and installation in a collector run counter to attempts to determine the mesh thickness or to reduce the amount of lead used. Eine besonders günstige Möglichkeit zur Verringerung der Bleimenge bei Sammlergittern besteht darin, weniger kostspielige, leichte Werkstoffe, wie Kunststoffe, mit Blei zu kombinieren. Kunststoffe stellen eine besonders vorteilhafte Art von Werkstoffen dar, weil zahlreiche Kunststoffarten zur Verfügung stehen, die in Säure vergleichsweise unlöslich sind, ein niedriges Gewicht besitzen, dabei aber fest genug sind, um als tragende Gitterstruktur zu wirken, und gegenüber Blei Kostensenkungen ermöglichen. Aus diesem Grund ist wiederholt versucht worden, zusammengesetzte Kunststoff-Blei-Sammlergitter herzustellen. Die bisherigen Bemühungen in dieser Hinsicht konzentrierten sich auf zwei grundsätzliche Möglichkeiten, von denen die erste darin besteht, die tragenden Sammelgitter nur aus Kunststoff herzustellen. Beispielsweise zeigt die US-Patentschrift 3813300 ein Kunststoff-Gitter, bei welchem das aktive Pastenmaterial den elektrischen Strom zu einem getrennt geformten und (am Gitter) angebrachten, leitfähigen Stromkollektor leitet. Ebenso zeigen die US-Patentschriften 3516863 und 3516864 sowie die GB-Patentschrift 1240672 Kunststoffgitter, an denen Anschlussfahnen mechanisch angebracht sind. Die Kunststoffgitter können dabei mit einem leitfähigen Material beschichtet sein. Schliesslich zeigen die US-Patentschriften 3901960 und 3607412 Sammlergitter, die dadurch hergestellt worden sind, dass eine getrennt gefertigte, leitende Anschlussfahne in eine Form eingesetzt und ein Kunstharzgitter an dieser Fahne angeformt wird. A particularly favorable way of reducing the amount of lead in collector grids is to combine less expensive, light materials, such as plastics, with lead. Plastics are a particularly advantageous type of material because there are numerous types of plastic available which are comparatively insoluble in acid, have a low weight, but are strong enough to act as a load-bearing lattice structure and enable cost reductions compared to lead. For this reason, attempts have been made repeatedly to produce composite plastic-lead collector grids. Efforts to date in this regard have focused on two basic options, the first of which is to manufacture the supporting collection grids from plastic only. For example, US Pat. No. 3,813,300 shows a plastic grid in which the active paste material conducts the electrical current to a separately shaped and attached (on the grid) conductive current collector. Likewise, US Pat. Nos. 3516863 and 3516864 and GB Pat. No. 1240672 show plastic grids to which connection lugs are mechanically attached. The plastic grid can be coated with a conductive material. Finally, US Pat. Nos. 3901960 and 3607412 show collector grids which have been produced by inserting a separately produced, conductive connection lug into a mold and molding a synthetic resin lattice on this lug. Diese bisher üblichen Verfahren sind mit verschiedenen Nachteilen behaftet, da sie sämtlich eine getrennte Handhabung der leitenden Anschlussfahnen und der Kunststoffgitter bedingen. Bei der zuerst genannten US-Patentschrift besitzt das aktive Material einen niedrigen Wirkungsgrad als Stromleiter und Kollektor (Sammler), und der Verlust an aktivem Material um die Anschlussfahne herum kann die Platte unbrauchbar machen. Grundsätzlich werden in allen Fällen die Einsparungen an Materialkosten und die Gewichtsverringerung durch im Vergleich zum bisher üblichen Giessen von These previously usual methods have various disadvantages, since they all require separate handling of the conductive connecting lugs and the plastic grid. In the first-mentioned U.S. patent, the active material has a low efficiency as a conductor and collector, and the loss of active material around the terminal tab can render the board unusable. Basically, in all cases, the savings in material costs and the reduction in weight are achieved in comparison to the previously used casting of 5 5 10 10th 15 15 20 20th 25 25th 30 30th 35 35 40 40 45 45 50 50 55 55 60 60 o5 o5 3 3rd 640 368 640 368 Bleigittern erhöhte Fertigungskosten aufgewogen. Lead grids offset increased manufacturing costs. Die zweite Möglichkeit zur Herstellung von Verbundgittern besteht darin, dass Blei und Kunststoff zur Bildung einer tragenden Gitterkonstruktion miteinander kombiniert werden. Die US-Patentschrift 3690950 zeigt ein Verbundgitter, bei dem Bleileiterdrähte erhitzt und mit einem Kunststoffgitter verschmolzen werden. Die AU-Patentschrift 269245 offenbart das in einer Form erfolgende Formen oder Giessen von Kunststoff um vorgeformte Bleidrähte herum, während die GB-Patentschrift 1007497 den mechanischen Zusammenbau von Blei- und Kunststoffteilen zur Herstellung eines Sammlergitters beschreibt. The second way of producing composite grids is to combine lead and plastic to form a load-bearing grid construction. US Pat. No. 3,690,950 shows a composite grid in which lead wires are heated and fused with a plastic grid. AU patent specification 269245 discloses the molding or casting of plastic around preformed lead wires, while GB patent specification 1007497 describes the mechanical assembly of lead and plastic parts to produce a collector grid. Obgleich die zweitgenannte Möglichkeit ein verbessertes Stromführungsvermögen aufgrund der Verwendung von Bleidrähten gewährleistet, ist bei allen diesen bisherigen Versuchen wiederum eine getrennte Handhabung der Blei- und Kunststoffteile beim Zusammenbau erforderlich. Keine dieser Techniken erlaubt die Ausbildung eines Verbundgitters an einer einzigen Fertigungsstation mit einem Mindestmass an Handhabung bis zum Abschluss der Fertigung. Although the second-mentioned possibility ensures an improved current-carrying capacity due to the use of lead wires, all these previous attempts in turn require separate handling of the lead and plastic parts during assembly. None of these techniques allows the formation of a composite grid at a single manufacturing station with a minimum of handling until the completion of the manufacturing.
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