DE2823871A1

DE2823871A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BODY, IN PARTICULAR AN ACCUMULATOR GRID PLATE

Info

Publication number: DE2823871A1
Application number: DE19782823871
Authority: DE
Inventors: Paul John Buckethal; Jerome John Groff; Vincent Michael Halsall; Roy Erving Hennen
Original assignee: Globe Union Inc
Current assignee: Globe Union Inc
Priority date: 1977-06-15
Filing date: 1978-05-31
Publication date: 1979-01-04
Also published as: CH634256A5; DE2823871C2; MX149348A; IT1158855B; IT7824588A0; CH640368A5; GB1604606A; GB1604607A

Description

PATENT/. NW.X !.Tli PlKNKRL- KKiIN - FHILKH-HÄN7. ·PATENT/. NW.X! .Tli PlKNKRL- KKiIN - FHILKH-HÄN7. ·

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Globe-Union Inc.
Milwaukee, Wise., USAGlobe-Union Inc.
Milwaukee, Wise., USA

3ϊ, Mai 19783ϊ, May 1978

Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, insbesondereMethod for producing a composite body, in particular

einer Akkumulator-Gitterplattean accumulator grid plate

Die Erfindung bezieht sich auf Akkumulator-Gitterplatten für Sekundärbatterien bzw. Sammler und betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von !Bitterplatten für BIei/Säure-Akkumulatoren. Die Erfindung ist jedoch auch auf andere Verbundkörper als solche für Akkumulatoren bzw. Sammler anwendbar.The invention relates to accumulator grid plates for secondary batteries and is particularly concerned a process for the production of bitter plates for BIei / acid accumulators. However, the invention is also applicable to other composite bodies than those for accumulators or collectors.

Die üblichen Blei/Säure-Akkumulatoren weisen eine Anzahl von einander abwechselnden positiven und negativen Sammlerplatten auf, die unter Bildung von Sammlerelementen mit zwischengefügten, nicht-leitfähigen Separatoren zusammengesetzt sind. Die Sammlerelemente sind in einer oder mehreren einzelnen Zellen eines Sammlergehäuses montiert und in an sich bekannter Weise elektrisch zusammengeschaltet. Üblicherweise weist jede positive und negative Platte eine stützende, leitfähige Gitterkonstruktion auf, die normalerweise aus Blei oder einer Bleilegierung besteht und eine elektrochemische aktive Paste trägt. Die Bleigitter erfüllen den doppelten Zweck der Aufnahme des Pastenmaterials sowie der Übernahme der Funktion von elektrischen Stromleitern.The usual lead / acid batteries have a number alternating positive and negative collector plates, which form collector elements are composed with interposed, non-conductive separators. The collector items are mounted in one or more individual cells of a collector housing and electrically in a manner known per se interconnected. Typically, each positive and negative plate has a supporting, conductive grid construction usually made of lead or a lead alloy and an electrochemical one active paste carries. The lead grids serve the dual purpose of receiving the paste material and taking it over the function of electrical conductors.

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Seit Jahren ist die Akkumulatorherstellungsindustrie bemüht, die bei Sammlern bzw. Akkumulatoren verwendete Bleimenge zu verringern. Hierdurch würde nicht nur das Gewicht des Sammlers herabgesetzt werden, vielmehr könnten auch Materialkosteneinsparungen erzielt werden. Sammlergitter stellen ein vorteilhaftes Gebiet für mögliche Materialeinsparungen dar, weil die bisher üblichen Bleigitter wesentlich mehr Material enthalten als für die Aufgabe des Sammelns und Leitens von elektrischem Strom nötig ist. Die Verminderung der Menge an Gittermaterial war jedoch bisher begrenzt, weil die Gitter auch als physikalische Träger für das Pastenmaterial dienen und weil Einschränkungen bezüglich der Handhabung der mit Paste versehenen Platten vor dem Zusammenbau zu Sammlerelementen und dem Einbau in einen Sammler den Versuchen zuwiderlaufen, die Gi tterdicke oder die verwendete Bleimenge zu verringern.For years, the battery manufacturing industry has been making use of the accumulators used in accumulators Decrease amount of lead. This would not only reduce the weight of the collector, but rather Material cost savings could also be achieved. Collector grids are a beneficial area for possible material savings, because the lead grids used up to now contain considerably more material included than is necessary for the task of collecting and conducting electricity. The diminution of However, the amount of mesh material has so far been limited because the mesh also acts as a physical support for the Serve paste material and because of restrictions on the handling of the paste-provided plates run contrary to the attempts before assembly into collector elements and installation in a collector, the Gi tterdicke or reduce the amount of lead used.

Eine besonders günstige Möglichkeit zur Verringerung der Bleimenge bei Sammlergittern besteht darin, weniger kostspielige, leichte Werkstoffe, wie Kunststoffe, mit Bier" "u kombinieren. Kunststoffe stellen eine besonders vorteilhafte Art von Werkstoffen dar, weil zahlreiche Kunststoffarten zur Verfügung stehen, die in Säure vergleichsweise unlöslich sind, ein niedriges Gewicht besitzen, dabei aber fest genug sind, um als tragende Gitterstruktur zu wirken, und gegenüber Blei Kostensenkungen ermöglichen. Aus diesem Grund ist wiederholt versucht worden, zusammengesetzte Kunststoff/-Blei-Sammlergitter herzustellen. Die bisherigen Bemühungen in dieser Hinsicht konzentrierten sich auf zwei grundsätzliche Möglichkeiten, von denen die erste darin besteht, die tragenden Sammlergitter nur aus Kunststoff herzustellen. Beispielsweise zeigt die US-PatentschriftA particularly favorable way of reducing the amount of lead in collector grids is to use less Combine expensive, lightweight materials such as plastics with beer "" u. Plastics are special advantageous type of materials because numerous types of plastic are available that are comparatively insoluble in acid, have a low weight, but are strong enough to be as load-bearing lattice structure and enable cost reductions compared to lead. This is why it is repeated attempted composite plastic / lead collector grids to manufacture. Efforts to date in this regard have focused on two basic options, the first of which is to make the load-bearing collector grids only made of plastic to manufacture. For example, U.S. Patent shows

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3 813 300 ein Kunststoff-Gitter, bei welchem das aktive Pastenmaterial den elektrischen Strom zu einem getrennt geformten und (am Gitter) angebrachten, leitfähigen Stromkollektor leitet. Ebenso zeigen die US-Patentschriften 3 516 863 und 3 516 864 sowie die GB-Patentschrift 1 240 672 Kunststoffgitter, an denen Anschlußfahnen mechanisch angebracht sind. Die Kunststoffgitter können dabei mit einem leitfähigen Material beschichtet sein. Schließlich zeigen die US-Patentschriften 3 901 und 3 607 412 gammlergitter, die dadurch hergestellt worden sind, daß eine getrennt gefertigte, leitende Anschlußfahne in eine Form eingesetzt und ein Kunstharzgitter an dieser Fahne angeformt wird.3 813 300 a plastic grille in which the active Paste material separate the electric current into one shaped and attached (to the grid), conductive current collector conducts. The US patents also show 3,516,863 and 3,516,864 and GB patent specification 1,240,672 plastic grids on which connecting lugs are mechanically attached. The plastic grille can be coated with a conductive material. Finally, U.S. Patents 3,901 show and 3,607,412 gammlergitter made by it have been that a separately manufactured, conductive terminal lug inserted into a mold and a synthetic resin grid is formed on this flag.

Diese bisher üblichen Verfahren sind mit verschiedenen Nachteilen behaftet, da sie sämtlich eine getrennte Handhabung der leitenden Anschlußfahnen und der Kunststoffgitter bedingen. Bei der zuerst genannten US-Patentschrift besitzt das aktive Material einen niedrigen Wirkungsgrad als Stromleiter und Kollektor (Sammler) , und der Verlust an aktivem Material um die Anschlußfahne herum kann die Platte unbrauchbar machen. Grundsätzlich werden in allen Fällen die Einsparungen an Materialkosten und die Gewichtsverringerung durch im Vergleich zum bisher üblichen Gießen von Bleigittern erhöhte Fertigungskosten aufgewogen.These previously common methods have various disadvantages, since they are all separate Condition handling of the conductive terminal lugs and the plastic grille. In the first-mentioned US patent the active material has a low level of efficiency as a conductor and collector , and the loss of active material around the tab can render the panel unusable. Basically, in all cases, the savings in material costs and the weight reduction are achieved outweighed the increased manufacturing costs compared to the usual casting of lead grids.

Die zweite Möglichkeit zur Herstellung von Verbundgittern besteht darin, daß Blei und Kunststoff zur Bildung einer tragenden Gitterkonstruktion miteinander kombiniert werden. Die US-Patentschrift 3 690 950 zeigt ein Verbundgitter, bei dem Bleileiterdrähte erhitzt und mit einem Kunststoffgitter verschmolzen werden. Die AU-Patentschrift 269 245 offenbart das in einer Form erfolgende Formen oder Gießen von Kunststoff umThe second way to make composite grids is to use lead and plastic to form a load-bearing lattice structure can be combined with each other. U.S. Patent 3,690,950 shows a composite grid in which lead wires are heated and fused with a plastic grid. AU patent specification 269 245 discloses the molding or casting of plastic in a mold

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vorgeformte Bleidrähte herum, während die GB-Patentschrift 1 007 497 den mechanischen Zusammenbau von Blei und Kunststoffteilen zur Herstellung eines Sammlergitters beschreibt.preformed lead wires around while the GB patent 1 007 497 the mechanical assembly of lead and plastic parts for the production of a collector grille describes.

Obgleich die zweitgenannte Möglichkeit ein verbessertes Stromführungsvermögen aufgrund der Verwendung von Bleidrähten gewährleistet, ist bei allen diesen bisherigen Versuchen wiederum eine getrennte Handhabung der Blei- und Kunststoffteile beim Zusammenbau erforderlich. Keine dieser Techniken erlaubt die Ausbildung eines Verbundgitters an einer einzigen Fertigungsstation mit einem Mindestmaß an Handhabung bis zum Abschluß der Fertigung.Although the second possibility has an improved current carrying capacity due to the use of Lead wires guaranteed is previous with all of these Try again to handle the lead and plastic parts separately during assembly. Neither of these techniques allows a composite grid to be formed at a single manufacturing station with a minimum of handling until completion of manufacture.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines Verbunderzeugnisses, insbesondere eines Sammler-Verbundgitters, das sich einfach nach Massenfertigungsverfahren herstellen läßt, insbesondere einer leichten Gitterplatte für Sammler bzw. Akkumulatoren.The object of the invention is thus to create a composite product, in particular a composite collector grille, which is easily manufactured by mass production processes, especially a lightweight one Grid plate for collectors or accumulators.

Im Zuge dieser Aufgabe bezweckt die Erfindung auch die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines solchen Verbundartikels auf Massenfertigungsbasis.In the course of this task, the invention also aims To provide a method of making such a composite article on a mass production basis.

Diese Aufgabe wird durch die in den bei gefügten Patentansprüchen gekennzeichneten Maßnahmen und Merkmale gelöst.This object is achieved by the measures and features identified in the attached claims solved.

Die Erfindung bezieht sich grundsätzlich auf einen Verbundgegenstand, bei dem ein fließfähiges Material unter Bildung von verblockten Verbindungen mit Abschnitten eines ersten Materials gegossen bzw. geformt wird. Der Gegenstand wird in einer Form hergestellt, die einen ersten und einen zweiten Formraum aufweist, in welchen das Gebilde aus dem ersten Material geformt wird. Da- The invention relates in principle to a composite article in which a flowable material is poured or shaped with the formation of blocked connections with sections of a first material. The article is manufactured in a mold which has a first and a second mold space in which the structure is molded from the first material. There-

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bei sind bewegbare Mittel vorgesehen, die in den ersten lind zweiten Formraum vorgeschoben werden, um im ersten Material eine Anzahl von Hohlräumen zu bilden. Nach dem Formen und Erstarrenlassen des ersten Materials wird der zweite Formteil abgenommen, während das geformte erste Material bzw. der erste Formling im ersten Formteil verbleibt, worauf ein dritter Formteil in Anlage gegen den ersten Formteil gebracht wird, um das fließfähige Material zu verspritzen, das unter Bildung einer Anzahl von materialeinheitlich geformten Verblockungsverbindungen in die im ersten Formling ausgebildeten Hohlräume hineinfließt.at movable means are provided, which are advanced into the first and second mold space to the first Material to form a number of cavities. After the first material has been shaped and solidified the second molded part is removed while the molded first material or the first molding is in the first The molded part remains, whereupon a third molded part is brought into contact with the first molded part to inject the flowable material, forming a number of uniformly shaped material Interlocking connections in those formed in the first molding Voids flowing into it.

Wahlweise kann dieser Verbundgegenstand nach einem Verfahren hergestellt werden, bei dem nur zwei Formteile verwendet werden, die jeweils ein erstes bzw. zweites Formmuster bzw. Negativ aufweisen, welche übereinander liegen« Dabei sind Mittel vorgesehen, die zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegbar sind und die in ihrer ersten Stellung an vorbestimmten Stellen mit dem zweiten Formmuster in Verbindung stehen, an denen dieses das erste Formmuster überlappt oder schneidet; mindestens die bewegbaren Mittel der einen Art dienen in ihrer ersten ,Stellung dazu, die beiden Formmuster an allen Stellen, an denen das zweite Formmuster das erste Formmuster überlappt, voneinander zu trennen. Nach dem Formen oder Gießen und Erstarrenlassen des ersten Materials im ersten Formmuster werden die bewegbaren Mittel so angeordnet oder positioniert, daß mit den beiden Fonnmustern in Verbindung stehende Hohlräume entstehen und die Trennung zwischen beiden Formmustern aufgehoben wird. Sodann wird in das zweite Formmuster und die Hohlräume ein fließfähiges Material eingeleitet, das nach dem Erstarren mit bestimmten Abschnitten des ersten Materials verblockt ist.Optionally, this composite article can be produced by a method in which only two molded parts are used, each having a first and second molded pattern or negative, which are superimposed. Means are provided that can be moved between a first and a second position and which, in their first position, are in communication with the second shape pattern at predetermined locations at which the latter overlaps or intersects the first shape pattern; At least the movable means of one type serve in their first position to separate the two shape patterns from one another at all points at which the second shape pattern overlaps the first shape pattern. After the first material has been molded or poured and allowed to solidify in the first mold pattern, the movable means are arranged or positioned so that voids communicating with the two mold patterns are created and the separation between the two mold patterns is canceled. A flowable material is then introduced into the second mold pattern and the cavities, which material is blocked with certain sections of the first material after it has solidified.

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In weiterer Ausgestaltung kann dieser Verbundgegenstand auch nach einem Verfahren hergestellt werden, bei dem keine solchen bewegbaren Mittel verwendet werden. Dabei ist ein erstes Formmuster in einem ersten und einem zweiten Formteil vorgesehen. Nach dem Formen und Erstarrenlassen des ersten Materials im ersten Fonnmuster wird der zweite Formteil zurückgezogen, während das geformte erste Materialstück im ersten Formteil verbleibt. Sodann wird ein dritter Formteil zum Einspritzen des fließfähigen Materials in Anlage an den ersten Formteil gebracht. In diesem dritten Formteil ist ein zweites Formmuster ausgebildet, in das ein Teil des ersten Materials hineinragt, das im Formmusterteil des ersten Formteils geformt worden ist. Das in das zweite Formmuster eingespritzte fließfähige Material fließt um diesen in das zweite Formmuster hineinreichenden Teil des ersten geformten Materials (Formling) herum, worauf es unter Verblockung mit bestimmten Abschnitten des ersten Formlings erstarren kann.In a further embodiment, this composite article can also be produced by a method in which no such movable means are used. There is a first shape pattern in a first and a second Molding provided. After the first material has been shaped and solidified in the first shape pattern the second mold part is withdrawn while the shaped first piece of material remains in the first mold part. Then a third molding is used to inject the flowable material into contact with the first molding brought. In this third mold part, a second mold pattern is formed into which a part of the first material protrudes, which has been molded in the pattern part of the first molded part. That in the second shape pattern injected flowable material flows around this part of the first which extends into the second mold pattern molded material (molding) around, whereupon it interlocking with certain sections of the first molding can freeze.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung c ^>Viand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention ^{c> Vi} and the attached drawings are explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Sammler-Gitterplatte mit Merkmalen nach der Erfindung;1 shows a collector grid plate with features according to the invention;

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen ersten Formteil zur Formung der Gitterplatte gemäß Fig. 1;FIG. 2 shows a plan view of a first molded part for forming the grid plate according to FIG. 1; FIG.

Fig. 3 eine Teilaufsicht auf einen zweiten Formteil zur Bildung der Gitterplatte gemäß Fig. 1;3 shows a partial plan view of a second molded part for forming the grid plate according to FIG. 1;

Fig. 4 eine Aufsicht auf einen dritten Formteil zurFig. 4 is a plan view of a third molded part

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Herstellung der Gitterplatte gemäß Fig. 1;Production of the grid plate according to FIG. 1;

Fig. 5 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Detailansicht des in Fig. 1 durch die Linie 5-5 umschlossenen Bereichs;FIG. 5 shows a detailed view, on an enlarged scale, of that enclosed in FIG. 1 by the line 5-5 Area;

Fig. 6 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Detailansicht des in Fig. 2 durch die Linie 6-6 umrissenen Bereichs;6 shows a detailed view, on an enlarged scale, of that outlined in FIG. 2 by the line 6-6 Area;

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie 7-7 in Fig. 6;Figure 7 is a section along line 7-7 in Figure 6;

Fig. 8 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt durch ersten und zweiten Formteil längs der Linie 8-8 in Fig. 1;8 shows a section, on an enlarged scale, through the first and second molded part along the Line 8-8 in Figure 1;

Fig. 9 einen der Fig. 8 ähnelnden Schnitt durch ersten und dritten Formteil;FIG. 9 shows a section similar to FIG. 8 through the first and third molded part; FIG.

Fig. 10 eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sammler-Gitterplatte;10 shows a modified embodiment of the invention Collector grid plate;

Fig. 11 eine Aufsicht auf einen ersten Formteil zur Herstellung der Gitterplatte nach Fig. 10;11 shows a plan view of a first molded part for producing the grid plate according to FIG. 10;

Fig. 12 eine Aufsicht auf einen zweiten Formteil zur Bildung der Gitterplatte nach Fig. 10;FIG. 12 shows a plan view of a second molded part for forming the grid plate according to FIG. 10; FIG.

Fig. 13 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Teilschnitt längs der Linie 13-13 in Fig. 10 durch ersten und zweiten Formteil, in welchem sich zwei Arten bewegbarer Mittel in ihrer ersten Stellung befinden;13 shows a partial section along the line 13-13 in FIG. 10, on an enlarged scale first and second mold part in which there are two types of movable means in their first Position;

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Fig. 14 einen Fig. 13 ähnelnden Schnitt längs der Linie 14-14 in Fig. 10, in welchem sich die beiden bewegbaren Ilittel jedoch in ihrer zweiten Stellung befinden und auch Kunststoff in die Form eingespritzt worden ist;14 shows a section similar to FIG. 13 along the line 14-14 in FIG. 10, in which the two movable ones Ilittel, however, are in their second position and plastic is also injected into the mold has been;

Fig. 15 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sammler-Gitterplatte;15 shows a third embodiment of one according to the invention Collector grid plate;

Fig. 16 eine Aufsicht auf einen ersten Formteil zur Herstellungder Sammler-Gitterplatte nach Fig. 15;Fig. 16 is a plan view of a first molded part for producing the Collector grid plate according to FIG. 15;

Fig. 17 eine Aufsicht auf einen zweiten Formteil zur Bildung der Gitterplatte nach Fig. 15;FIG. 17 shows a plan view of a second molded part for forming the grid plate according to FIG. 15; FIG.

Fig. 18 eine Aufsicht auf einen dritten Formteil zur Bildung der Gitterplatte nach Fig. 15;18 shows a plan view of a third molded part for forming the grid plate according to FIG. 15;

Fig. 19 einen in vergrößertem Haßstab gehaltenen Teilschnitt längs der Linie 19-19 in Fig. 15 durch ersten und zweiten Formteil und19 shows a partial section held in an enlarged hatchet along the line 19-19 in FIG. 15 through the first and second mold parts and

Fig. 20 einaiFig. 19 ähnelnden Schnitt längs der Linie 20-20 in Fig. 15» in welchem jedoch der zweite Formteil durch den dritten Formteil ersetzt ist und Kunststoff ebenfalls in die Form eingespritzt worden ist.Fig. 20 uniquely. 19-like section along the line 20-20 in FIG. 15, in which, however, the second molded part has been replaced by the third molded part and plastic has also been injected into the mold.

Gemäß den Fig. 1, 2 und 5 weist eine erfindungsgemäße Gitterplatte 10 ein gegossenes oder geformtes Traggitter 12 auf, an dem ein fächerartiges leitendes bzw. Leiterelement 14 angebracht ist. Das Traggitter 12 umfaßt Randseiten 15 sowie einen Oberteil 16 und einen Unterteil 17_f die zusammen einen im wesentlichen rechteckigen Umriß festlegen. Innerhalb der Seiten 15 undAccording to FIGS. 1, 2 and 5, a grid plate 10 according to the invention has a cast or shaped support grid 12 to which a fan-like conductive or conductor element 14 is attached. The support grid 12 comprises edge sides 15 and an upper part 16 and a lower part 17 _f which together define a substantially rectangular outline. Within pages 15 and

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der Teile 16 und 17 liegen zahlreiche untereinander verbundene, auf Abstand stehende Züge (runners) 20. Auf dem Traggitter 12 liegt das fächerartige Leiterelement 14 mit einer Anschluß- oder Klemmenfahne 22, von welcher eine Anzahl von divergierenden, leitfähigen Zügen 24 ausgeht, in denen jeweils mindestens ein im wesentlichen scheibenförmiger Abschnitt 25 ausgebildet ist, der mit einer Zentralbohrung 26 versehen ist. Die scheibenförmigen Abschnitte 25 befinden sich an den Stellen, an welchen die Leiterzüge 24 die geformten Züge 20 schneiden, und sie sind an diesen Schnittpunkten mit dem Traggitter 12 dadurch (mechanisch) verblockt, daß sich geformtes bzw. Gußmaterial von den Zügen 20 aus durch die Bohrungen 26 unter Bildung von im wesentlichen kreisförmigen Halteköpfen 28 erstreckt. In bevorzugter Ausführungsform besteht das leitende Gitter bzw. Leiterelement 14 aus Blei oder einer Bleilegierung, während das geformte oder gegossene Traggitter aus einem geeigneten säurefesten, formbaren Kunststoff, wie Polypropylen, Polyäthylen, Polycarbonat, Polystyrol oder gefüllten Abarten dieser Stoffe besteht.of parts 16 and 17 are numerous interconnected, spaced-apart trains (runners) 20. On the support grid 12 is the fan-like conductor element 14 with a connection or terminal lug 22, of which a number of diverging, conductive lines 24 emanates, in each of which at least one substantially disk-shaped section 25 is formed, which is provided with a central bore 26. The disc-shaped Sections 25 are at the points where the conductor runs 24 intersect the shaped runs 20, and they are (mechanically) blocked at these points of intersection with the support grid 12 in that the shaped or casting material from the trains 20 through the bores 26 to form substantially circular Holding heads 28 extends. In a preferred embodiment, there is the conductive grid or conductor element 14 made of lead or a lead alloy, while the shaped or cast support grid is made of a suitable acid-resistant, malleable plastic, such as polypropylene, polyethylene, polycarbonate, polystyrene or filled There are varieties of these substances.

Die Herstellung des Gitters 10 erfolgt mit Hilfe von drei Formteilen gemäß den Fig. 2 bis 4. In Fig. 2 ist der erste Formteil 30 dargestellt, der eine plane Oberseite 31 besitzt. In diesem Formteil sind ein erstes (negatives) Fonnmuster 33 entsprechend der Gestalt des herzustellenden Kunststoff-Traggitters 12 und ein zweites (negatives) Formmuster 35 ausgebildet, welches das Leiterelement 14 bestimmt und einen Bereich entsprechend der Anschlußfahne 22 sowie divergierende Fingerabschnitte 37 aufweist, welche die Leiterzüge 24 bestimmen. Ersichtlicherweise gehen die Abschnitte 37 in den Bereich 36 über, und die Punkte, an denen die Abschnitte 37 das nicht-leitende Gittermuster 33 schneiden,The grid 10 is produced with the aid of three molded parts according to FIGS. 2 to 4. In FIG the first molded part 30 is shown, which has a flat top 31. In this molding are a first (negative) shape pattern 33 corresponding to the shape of the plastic support grid 12 to be produced and a second (negative) shape pattern 35 is formed, which determines the conductor element 14 and a region accordingly the terminal lug 22 and diverging finger sections 37 which determine the conductor tracks 24. It can be seen that the sections 37 merge into the area 36, and the points at which the sections 37 cut the non-conductive grid pattern 33,

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sind von den Formräumen zur Bildung des nicht-leitenden Teils getrennt. Diese Ausbildung ist am besten aus Fig. 6 ersichtlich, die einen Schnittpunkt in vergrößertem Maßstab zeigt. Es hat sich gezeigt, daß der bevorzugte Abstand X zwischen den Abschnitten 37 und den betreffenden Absclinitten des Gitters 33 etwa 0,25 mm betragen sollte, wobei jedoch Verbindungskanäle 38 mit einer Tiefe von ungefähr 0,05 mm zwischen den Blei- und Kunststoffnuten 37 bzw. 33 vorgesehen sind. Durch diese Tiefe wird ein Bleifluß von den Fingerabschnitten 37 in das Gitter 33 verhindert, während dieser Bereich gleichzeitig beim Einspritzen von Blei auf noch zu erläuternde Weise entlüftet werden kann.are from the mold spaces to the formation of the non-conductive Partly separated. This training can best be seen from Fig. 6, which shows an intersection in an enlarged manner Scale shows. It has been found that the preferred distance X between the sections 37 and the respective slopes of the grid 33 about 0.25 mm should be, but connecting channels 38 with a depth of about 0.05 mm between the lead and Plastic grooves 37 and 33 are provided. Through this Lead is prevented from flowing from the finger portions 37 into the grid 33 during this area can be vented at the same time as the lead is injected in a manner yet to be explained.

Gemäß den Fig. 2 und 8 weist der Formteil 30 mehrere Stifte 40 auf, die senkrecht zur planen Oberseite 31 bewegbar sind und welche sich an den vorgesehenen Verbindungspunkten zwischen den Bleizügen 24 und den Kunststoff -Gitterzügen 20 befinden, d.h. an ausgewählten Schnittpunkten zwischen den Nuten der B^eizüge 37 und den das nicht-leitende Gitter festlegenden Abschnitten 33 angeordnet sind. Die .'nden der Stifte 40 sind jeweils mit einem im wesentlichen kegelstumpfförmigen, nach oben ragenden Teil 41 versehen, der gegenüber dem Durchmesser des betreffenden Stifts 40 einen verkleinerten Durchmesser besitzt. Das Ende jedes kegelstumpfförmigen Teils 41 liegt in der vorgeschobenen Position des Stifts an der Ebene 31> und es ist bei zurückgezogenem Stift 40 in die in Fig. 8 durch die strichpunktierte Linie 42 angedeutete Stellung verlagert.According to FIGS. 2 and 8, the molded part 30 has a plurality of pins 40 which are perpendicular to the planar upper side 31 are movable and which are located at the connection points provided between the lead lines 24 and the plastic -Grid pulls 20 are located, i.e. at selected intersections between the grooves of the pulls 37 and the non-conductive grid defining portions 33 are arranged. The .'nds of the pins 40 are each with a substantially frustoconical, provided upwardly protruding part 41, which compared to the diameter of the pin 40 in question is a smaller Diameter. The end of each frustoconical part 41 is in the advanced position of the Pin at level 31> and it's at withdrawn The pin 40 is displaced into the position indicated in FIG. 8 by the dash-dotted line 42.

Gemäß Fig. 3 ist ein zweiter Formteil 45 vorgesehen, der eine im wesentlichen plane Oberseite 46 aufweist, in welcher ein Formraum 47 ausgebildet ist, der im wesentlichen eine Hälfte des Anschlußfahnenteils 22 desAccording to FIG. 3, a second molded part 45 is provided which has an essentially planar upper side 46, in which a mold space 47 is formed, which is essentially one half of the terminal lug part 22 of the

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Leitergitters 14 festlegt. Ebenso ist gemäß Fig. 4 ein dritter Formteil 50 vorgesehen, der eine im wesentlichen plane Oberseite 51 und ein (negatives) Formmuster 52 in Form des Kunststoff-Traggitters 12 nebst einer Ausnehmung 53 für die Aufnahme des Anschlußfahnenteils 22 aufweist.Ladder grid 14 defines. A third molded part 50 is also provided according to FIG. 4, one of which is essentially flat top 51 and a (negative) shape pattern 52 in the form of the plastic support grid 12 together with a recess 53 for receiving the terminal lug part 22 has.

Die Fig. 8 und 9 sind je ein Querschnitt durch einen Teil der Formteile 30 und 45 bzw. 50 zur Herstellung der Gitterplatte 10 gemäß der Erfindung. Gemäß Fig. 8 werden zunächst die Formteile 30 und 45 gegeneinander geschlossen, wobei die Stifte 40 gegen die Planfläche 46 vorgeschoben sind. Sodann wird Blei unter Druck eingespritzt oder durch Fallspeisung in die Formräume eingefüllt, um den Anschlußfahnenteil 22, die Bleizüge 24 uncJffcLie mit den Bohrungen 26 versehenen Scheibenabschnitte 25 auszufüllen. Der Bleieinspritzpunkt und der Einguß können nach herkömmlicher Technik vorgesehen werden. Gemäß Fig. 9 wird nach dem Gießen und Erstarrenlassen des Bleiabschnitts der zweite Formteil 45 abgenommen, während der Bleiformling im ersten Formteil verbleibt, worauf der dritte Formteil 50 mit dem ersten Formteil 30 in Berührung gebracht wird und die Stifte 40 zurückgezogen werden. Hierauf wird der Kunststoff in beide Formteile eingespritzt, um die Gitterabschnitte mit dem Bodenteil 17 und den Zügen 20 gemäß Fig. 9 herzustellen. Außerdem dringt dabei der Kunststoff durch die Bohrungen 26 in den scheibenförmigen Bleiabschnitten 25 unter Bildung von scheibenförmigen Köpfen 28 hindurch, welche die Blei-Scheibenabschnitte 25 mit dem Traggitter 12 verblocken. Hierbei können wiederum übliche Einspritzstellen und Eingüsse vorgesehen sein. Nach dem Erstarren des Kunststoffes werden die Formteile 50 und 30 getrennt, und das Gitter 10 wird auf übliche Weise ausgeworfen.8 and 9 are each a cross section through one Part of the molded parts 30 and 45 or 50 for manufacture the grid plate 10 according to the invention. According to FIG. 8, the molded parts 30 and 45 are initially opposed to one another closed, the pins 40 being advanced against the plane surface 46. Then lead is injected under pressure or filled into the mold spaces by falling feed, around the terminal lug part 22, the lead trains 24 uncJffcLie provided with the bores 26 disc sections 25 to be filled in. The lead injection point and gate can be provided using conventional techniques will. According to FIG. 9, after the lead section has been cast and solidified, the second molded part 45 is removed, while the lead molding remains in the first molded part, whereupon the third molded part 50 with the first molded part 30 is brought into contact and the pins 40 are withdrawn. Thereupon the plastic is in both Molded parts are injected in order to produce the grid sections with the bottom part 17 and the trains 20 according to FIG. 9. In addition, the plastic penetrates through the bores 26 in the disk-shaped lead sections 25 to form of disk-shaped heads 28, which block the lead disk sections 25 with the support grid 12. Here, in turn, the usual injection points and sprues can be provided. After the Plastic moldings 50 and 30 are separated and grid 10 is ejected in the usual manner.

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In Fig. 10 ist eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sammler- bzw. Akkumulator-Gitterplatte 110 in Form eines Verbundgegenstands dargestellt, die mit nur zwei Formteilen der Art gemäß Fig. 11 bis 14 herstellbar ist. Gemäß den Fig. 10, 13 und 14 weist diese Gitterplatte 110 ein geformtes oder gegossenes Traggitter 112 auf, an dem ein fächerartiges Leiterelement 114 angebracht ist. Das Traggitter 112 umfaßt Randseiten 115 sowie einen Oberteil 116 und einen Unterteil 117, die zusammen einen im wesentlichen rechteckigen Umriß festlegen. Innerhalb der Seiten 115 und der Teile 116 und 117 liegen zahlreiche untereinander verbundene, auf Abstand stehende Züge (runners) 120. Auf dem Traggitter 112 liegt das fächerartige Leiterelement 114 mit einer Anschlußfahne 122, von welcher eine Anzahl von divergierenden, leitfähigen Zügen 124 ausgeht, in denen jeweils mindestens ein im wesentlichen scheibenförmiger Abschnitt 125 ausgebildet ist, der mit einer zentralen Bohrung 126 versehen ist. Die scheibenförmigen Abschnitte 125 befinden sich an den Stellen, an denen die geformten Züge 120 die Leiterzüge 124 schneiden oder überlappen, und sie sind an diesen Stellen mit dem Traggitter 112 (mechanisch) dadurch verblockt, daß sich Gußmaterial von den Zügen 120 durch die Bohrungen 126 unter Bildung von im wesentlichen kreisförmigen Halteköpfen 128 erstreckt. In bevorzugter Ausführungsform besteht das Leiterelement bzw. leitende Gitter 114 aus Blei oder einer Bleilegierung, während das geformte Traggitter 112 aus einem geeigneten säurefesten, formbaren Kunststoff, wie Polypropylen, Polyäthylen, Polycarbonat, Polystyrol oder gefüllten Abarten dieser Stoffe besteht.In Fig. 10 is another embodiment of one according to the invention Collector or accumulator grid plate 110 shown in the form of a composite article, which with only two molded parts of the type shown in FIGS. 11 to 14 can be produced. According to FIGS. 10, 13 and 14, this has Grid plate 110 has a shaped or cast support grid 112 on which a fan-like conductor element 114 is appropriate. The support grid 112 comprises edge sides 115 as well as an upper part 116 and a lower part 117, which together define a substantially rectangular outline. Inside pages 115 and parts 116 and 117 are numerous interconnected, on Spaced trains (runners) 120. On the support grid 112, the fan-like conductor element 114 lies with a Terminal lug 122, from which a number of divergent, conductive lines 124 extend, in each of which at least one substantially disk-shaped portion 125 is formed, which with a central Bore 126 is provided. The disc-shaped sections 125 are located at the points where the shaped Lines 120 intersect or overlap the conductor lines 124, and they are at these locations with the support grid 112 (mechanically) blocked by the fact that casting material from the trains 120 through the bores 126 to form from substantially circular retaining heads 128. In a preferred embodiment, there is the conductor element or conductive grid 114 made of lead or a lead alloy, while the shaped support grid 112 is made of a suitable acid-resistant, mouldable plastic such as polypropylene, polyethylene, polycarbonate, polystyrene or filled varieties of these substances.

Gemäß Fig. 11 besitzt der erste Formteil 130 eine plane Oberseite 131» In diesem Formteil ist ein erstes Form-According to FIG. 11, the first molded part 130 has a planar upper side 131. In this molded part, a first molded part is

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muster bzw. Negativ 135 entsprechend der Gestalt des Leiterelements 114 mit einem der Anschlußfahne 122 entsprechenden Abschnitt 136 und divergierenden Fingerteilen 137 ausgebildet, welche die Leiterzüge 124 mit den scheibenförmigen Abschnitten 125 bilden.Pattern or negative 135 corresponding to the shape of the conductor element 114 with one of the terminal lugs 122 corresponding section 136 and diverging finger parts 137 formed, which the conductor tracks 124 with the disk-shaped sections 125 form.

Gemäß den Fig. 11 bis 14 weist der erste Formteil 130 eine Anzahl von ersten zurückziehbaren Stiften 140 auf, die senkrecht zur planen Oberseite 131 bewegbar sind. Die stifte 140 sind an bestimmten Verbindungspunkten (Schnittsteilen) zwischen den Leiter- oder Bleizügen 124 und den Kunststoffgitter-Zügen 120 und somit an ausgewählten Stellen angeordnet, an denen Abschnitte eines das nicht-leitende Traggitter festlegenden Formmusters 152 die Nuten 137 für die Bleizüge schneiden. Die Endabschnitte dieser Stifte 140 sind jeweils mit einem im wesentlichen kegelstumpfförmigen, hochragenden, Abschnitt 141 versehen, dessen Durchmesser gegenüber demjenigen des Stifts 140 verkleinert ist. Die im wesentlichen plane Endfläche 143 des Kegelstumpfabschnitts liegt in der Ebene 131, wenn der Stift 104 vorgeschoben bzw. ausgefahren ist, und ist beim Zurückziehen des betreffenden Stifts 14O in eine in Fig. 13 durch die gestrichelten Linien 142 angedeutete Stellung verlagerbar.11-14, the first molding 130 has a number of first retractable pins 140, which can be moved perpendicular to the planar upper side 131. The pins 140 are at certain connection points (Cut parts) between the conductor or lead trains 124 and the plastic grid trains 120 and thus arranged at selected locations at which sections a shape pattern 152 defining the non-conductive support grid cut the grooves 137 for the lead trains. The end sections of these pins 140 are each provided with a substantially frustoconical, towering, Section 141 is provided, the diameter of which is reduced compared to that of the pin 140. The essentially flat end surface 143 of the truncated cone section lies in the plane 131 when the pin 104 is advanced or is extended, and is indicated by the dashed lines when the relevant pin 140 is withdrawn into one in FIG Lines 142 indicated position displaceable.

Gemäß den Fig. 12 und 13 weist ein zweiter Formteil eine im wesentlichen plane Oberseite 146 auf, in der ein Formraum 147 ausgebildet ist, der im wesentlichen eine Hälfte des Anschlußfahnenteils 122 des Leitergitters 114 festlegt. Außerdem ist der zweite Formteil mit einem zweiten Formmuster bzw. Negativ 152 in Form des Kunststoff-Traggitters 112 versehen. Der Formraum 147 und das zweite Formmuster 152 sind voneinander getrennt, so daß das in den Formraum 147 eingespritzte Blei nicht in das zweite Formmuster 152 eintreten kann. Der zweite Formteil 145 ist außerdem mit einer zweiten Art von zurückziehbaren Stiften 148 versehen, die senkrecht zurAccording to FIGS. 12 and 13, a second molded part has an essentially planar upper side 146 in which a mold space 147 is formed, which is essentially one half of the terminal lug portion 122 of the conductor grid 114 specifies. In addition, the second mold part is provided with a second mold pattern or negative 152 in the form of the Plastic support grid 112 is provided. The mold space 147 and the second mold pattern 152 are separated from each other, so that the lead injected into the mold space 147 cannot enter the second mold pattern 152. The second Molding 145 is also provided with a second type of retractable pins 148 perpendicular to the

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planen Oberseite 146 bewegbar sind urö welche sich an den gewünschten oder vorgesehenen Verbindungspunkten befinden, wo nämlich die das Traggitter festlegenden Abschnitte 152 über die Bleizug-Nuten 137 verlaufen und den Stiften 140 gegenüberliegen, sowie an allen anderen Stellen, an denen die Traggitter-Formabschnitte 152 über die Bleizug-Nuten 137 verlaufen bzw. diese schneiden. Die Stifte 143 weisen jeweils eine im wesentlichen plane Stirn- oder Endfläche 149 auf, die in der vorgeschobenen Stellung des betreffenden Stifts in der Ebene 146 liegt und durch Zurückziehen dieses Stifts 148 in die in Fig. 12 durch die strichpunktierten Linien 150 angedeutete Stellung verlagerbar ist.flat top 146 are movable urö which are attached to the desired or intended connection points are located, namely where those fixing the support grid Sections 152 pass over the lead grooves 137 and face the pins 140 and at all other locations at which the support grid shaped sections 152 run over the lead grooves 137 or these cut. The pins 143 each have a substantially planar face or end surface 149, which lies in the advanced position of the pin in question in the plane 146 and by withdrawing this Pin 148 can be displaced into the position indicated in FIG. 12 by the dash-dotted lines 150.

Die Fig. 13 und 14 zeigen je einen Teilquerschnitt durch einen Abschnitt der Formteile 130 und 145 zur Herstellung einer Gitterplatte 110 gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung. Gemäß Fig. 13 werden zunächst die beiden Formteile I30 und 145 gegeneinander geschlossen, wobei sich die zurückziehbaren Stifte 140 und 148 in ihren vorgeschobenen Stellungen befinden. In diesen Stellur.j^n befinden sich beide Arten von Stiften 140 und 148 innerhalb des ersten Formmusters 135, wobei die Stifte 148 den Eintritt von Blei in das zweite Formmuster 152 verhindern. Sodann wird Blei unter Druck eingespritzt oder durch Fallspeisung in die Formräume eingefüllt, um den Anschlußfahnenteil 122 und die Bleizüge 124 mit den mit den Bohrungen 126 versehenen Scheibenabschnitten 125 zu bilden. Der Bleieinspritzpunkt und der Einguß können nach herkömmlicher Technik vorgesehen werden.13 and 14 each show a partial cross section through a section of the molded parts 130 and 145 for production a grid plate 110 according to this embodiment of the invention. According to FIG. 13, the first both molded parts I30 and 145 closed against each other, with retractable pins 140 and 148 in their advanced positions. In these Stellur.j ^ n are both types of pins 140 and 148 within the first mold pattern 135, with the pins 148 allowing lead to enter the second mold pattern 152 prevent. Then lead is injected under pressure or filled by drop feeding into the mold spaces, around the terminal lug part 122 and the lead wires 124 with the to form disk sections 125 provided with the bores 126. The lead injection point and the gate can be provided according to conventional technology.

Gemäß Fig. 14 werden die Stifte 140 und 148 nach dem Eingießen und Erstarrenlassen des Bleiabschnitts zurückgezogen. Hierdurch entstehen Hohlräume 126, die sowohl mit14, the pins 140 and 148 are after potting and solidifying the lead section withdrawn. This creates cavities 126, which both with

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dem ersten als auch mit dem zweiten Formmuster 135 bzw. 152 in Verbindung stehen; außerdem wird durch das Zurückziehen der Stifte 148 die Trennung zwischen den beiden Mustern 135, 152 aufgehoben, so daß Kunststoff in die Hohlräume 126 einfließen kann. Anschliessend wird der Kunststoff zur Bildung der Traggitterteile, einschließlich des Unterteils II7 und der Züge 120 gespritzt. Zusätzlich tritt der Kunststoff durch die in den Blei-Scheibenabschnitten 125 vorgesehenen Bohrungen 126 hindurch, so daß die scheibenartigen Köpfe 128 verblocken. Hierbei können wiederum entsprechende, herkömmliche Einspritzstellen und Eingüsse vorgesehen sein. Mach dem Erstarren des Kunststoffs können die Formteile 130 und 145 voneinander getrennt werden, damit die Gitterplatte 110 auf übliche Weise ausgestoßen werden kann.communicating with the first and second mold patterns 135 and 152, respectively; also is through retracting the pins 148 canceled the separation between the two patterns 135, 152, leaving plastic can flow into the cavities 126. The plastic is then used to form the support grid parts, including the lower part II7 and the trains 120 injected. In addition, the plastic passes through those provided in the lead disk sections 125 Bores 126 therethrough, so that the disk-like heads 128 block. Here again, corresponding, conventional injection points and sprues may be provided. Make the plastic solidify the mold parts 130 and 145 can be separated from one another, so that the grid plate 110 in the usual manner can be ejected.

In Fig. 15 ist eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbundgitterplatte in Form einer Sammler-Gitterplatte 210 dargestellt. Gemäß den Fig. 15, 19 und 20 weist diese Gitterplatte 210 ein geformtes bzw. gegossenes Traggitter 212 auf, mit dem ein fächerartiges Leiterelement 214 in Verbindung steht. Das Traggitter 212 umfaßt Randseiten 215 sowie Ober- und Unterteile 216 bzw. 217, die einen im wesentlichen rechteckigen Umriß festlegen. Innerhalb der Seiten 215 sowie der Ober- und Unterteile 216 bzw. 217 sind zahlreiche miteinander verbundene Züge 220 vorgesehen, die in ihren Oberflächen im wesentlichen zylindrische Vertiefungen 221 aufweisen. Hit dem Traggitter 212 steht das fächerartige Leiterelement 214 in Verbindung, das eine Anschlußfahne 222 mit einer Anzahl von davon abgehenden, divergierenden bzw. auseinanderlaufenden Leiterzügen 224 aufweist. An jedem Leiterzug 224 istIn Fig. 15 is another embodiment of the invention Composite grid plate shown in the form of a collector grid plate 210. According to FIGS. 15, 19 and 20, this grid plate 210 has a shaped or cast support grid 212 with which a fan-like Conductor element 214 is in communication. The support grid 212 comprises edge sides 215 as well as upper and lower parts 216 and 217, which define a substantially rectangular outline. Within pages 215 as well the upper and lower parts 216 and 217 are provided with numerous interconnected cables 220, which have substantially cylindrical recesses 221 in their surfaces. Hit the support grid 212 is the fan-like conductor element 214 in connection, the one terminal lug 222 with a number of them having outgoing, diverging or diverging conductor tracks 224. There is 224 on each conductor run

* gebildet werden, welche die Scheibenabschnitte 125 mit dem Traggitter 112* are formed, which the disc sections 125 with the support grid 112

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mindestens ein im wesentlichen zylindrischer Zapfen 225 materialeinheitlich angeformt, der in Querrichtung vom betreffenden Leiterzug abgeht und sich in die betreffende, im wesentlichen zylindrische Vertiefung 221 im jeweiligen Leiterzug 224 erstreckt. Die Zapfen 225 und die Vertiefungen 221 sind so angeordnet und geformt, daß die Zapfen 225 jeweils in eine Vertiefung 221 eingreifen und darin durch das geformte Material des Traggitters 212 festgelegt sind. In bevorzugter Ausführungsform besteht das leitende Gitter bzw. Leiterelement 214 aus Blei oder einer Bleilegierung, während das geformte Traggitter aus einem geeigneten säurebeständigen, formbaren Kunststoff, wie Polypropylen, Polyäthylen, Polycarbonat, Polystyrol oder gefüllten Abarten dieser Stoffe besteht.at least one substantially cylindrical pin 225 integrally formed in the same material, the one in the transverse direction from the conductor run in question and goes into the relevant, substantially cylindrical recess 221 extends in the respective conductor run 224. The pegs 225 and the recesses 221 are so arranged and shaped so that the pins 225 each engage in a recess 221 and therein through the shaped material of the support grid 212 are set. In a preferred embodiment, there is the conductive grid or conductor element 214 made of lead or a lead alloy, while the shaped support grid is made of a suitable acid-resistant, malleable plastic, such as polypropylene, polyethylene, polycarbonate, or filled polystyrene There are varieties of these substances.

Die Herstellung der Gitterplatte 210 erfolgt mittels dreier Formteile gemäß Fig. 16 bis 18. In Fig. 16 ist der erste Formteil 230 dargestellt, der eine plane Oberseite 231 besitzt. Ein Formmuster oder Negativ 235 umfaßt dabei einen der Anschlußfahne 222 entsprechenden Bereich 236 sowie divergierende (auseinanderlaufende) Fingerteile 237, welche die Leiterzüge 224 festlegen.The grid plate 210 is produced by means of three molded parts according to FIGS. 16 to 18. In FIG the first molded part 230 is shown, which has a flat upper side 231. A mold pattern or negative 235 includes an area 236 corresponding to the connecting lug 222 and diverging (diverging) Finger parts 237 which define the conductor tracks 224.

Gemäß den Fig. 17 und 19 ist ein zweiter Formteil 245 mit einer im wesentlichen planen Oberseite 246 versehen, in welcher ein~Farmräum 247, der im wesentlichen eine Halte des Anschlußfahnenteils 222 des Leiterelements 214 festlegt, sowie Formräume 248 ausgebildet sind, welche die praktisch zylindrischen Zapfen 225 an den Leiterzügen 224 festlegen. Die Formräume 248 sind an den vorgesehenen Verbindungsstellen zwischen den Bleizügen 224 und den Zügen 220 des Kunststoff-Traggitters und somit an den Stellen angeordnet, anAccording to FIGS. 17 and 19, there is a second molded part 245 provided with a substantially planar upper side 246, in which a farm space 247, the substantially a holding of the terminal lug part 222 of the conductor element 214 defines, and formed spaces 248 which fix the practically cylindrical pins 225 on the conductor tracks 224. The mold spaces 248 are at the intended connection points between the lead cables 224 and the cables 220 of the plastic support grid and thus arranged at the points

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denen Abschnitte des das Traggitter bildenden Formmusters 252 die Nuten 237 für die Bleizüge 237 schneiden. which sections of the pattern 252 forming the support grid intersect the grooves 237 for the leads 237.

Ebenso ist gemäß Fig. 18 ein dritter Formteil 250 vorgesehen, der eine im wesentlichen plane Oberseite 251. und ein Formmuster bzw." Negativ 252 in Form des Kunststoff-Traggitters 212 und zusätzlich einen Freiraum bzw. eine Ausnehmung 253 zur Aufnahme des Anschlußfahnenteils 222 aufweist.Likewise, according to FIG. 18, a third molded part 250 is provided which has an essentially planar upper side 251. and a shape pattern or "negative 252 in the form of the Plastic support grid 212 and an additional free space or has a recess 253 for receiving the terminal lug part 222.

Die Fig. 19 und 20 sind jeweils Teilschnittansichten eines Abschnitts der Formteile 230, 245 und 250 zur Herstellung einer Gitterplatte 210 gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung. Gemäß Fig. 19 werden zunächst der erste und der zweite Formteil 230 bzw. 245 gegeneinander geschlossen, so daß sich die einzelnen Vertiefungen bzw. Formräume 248 jeweils in Ausrichtung auf eine Bleizug-Nut 237 befinden. Sodann wird Blei unter Druck eingespritzt oder durch Fallspeisung in die Formräume eingefüllt, um die Anschlußfahne 222, die Bleizüge und die Zapfen 225 zu formen. Bleieinspritzstelle und Einguß können nach üblicher Technik vorgesehen v/erden. Nach dem Vergießen und Erstarrenlassen des~Bleiförniringswird danrugemäß Fig. 20 der zweite Formteil 245 abgenommen, während der^Eormling im ersten Formteil 230 verbleibt. Danach wird~d&r~dri-tte =Formteil-250gegen den ersten Formteil 230 geschlossen, so daß die Zapfen 225 in das Formmuster 252 hineinragen. Hierauf wird Kunststoff in die Form eingespritzt, um die Traggitterbeile mit Unterteil 217 und Zügen 220 zu formen. Dabei fließt der Kunststoff zusätzlich auch um die Umfangsflächen der einzelnen Zapfen 225 herum, so daß die Vertiefungen entstehen. Nach dem Erstarren des Kunststoffs sitzen die Zapfen 225 fest in den Vertiefungen 221, wobei sie19 and 20 are partial sectional views of a portion of the mold parts 230, 245 and 250, respectively Manufacture of a tie plate 210 in accordance with this embodiment of the invention. According to FIG. 19, first the first and the second mold part 230 and 245 are closed against each other, so that the individual depressions or mold spaces 248 are each in alignment with a lead groove 237. Then lead is under pressure injected or filled into the mold spaces by falling feed, around the terminal lug 222, the lead wires and to form the tenons 225. Lead injection point and sprue can be provided using conventional technology. After pouring and solidifying the lead ring, it becomes Then, as shown in FIG. 20, the second molded part 245 has been removed, while the molded part remains in the first molded part 230. Then ~ d & r ~ third-tte = molded part-250 against the first mold part 230 is closed so that the pins 225 protrude into the mold pattern 252. Then will Plastic injected into the mold to form the support grid ax with base 217 and pulls 220. It flows the plastic also around the circumferential surfaces of the individual pin 225 around, so that the depressions arise. Sit after the plastic has solidified the pegs 225 firmly in the recesses 221, whereby they

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vom geformten Kunststoff-Traggitter 215 sicher festgehalten und getragen werden. Hierbei können Einspritzstelle und Einguß wiederum auf übliche Weise vorgesehen werden. Nach dem Erstarren des Kunststoffs können die Formteile 250 und 230 geöffnet und die Gitterplatte 210 in üblicher Weise ausgestoßen werden.held securely by the molded plastic support grid 215 and be worn. In this case, the injection point and sprue can again be provided in the usual way will. After the plastic has solidified, the molded parts 250 and 230 can be opened and the grid plate 210 can be ejected in the usual manner.

Obgleich die Erfindung vorstehend in Verbindung mit der Herstellung einer Verbundgitterplatte für einen Blei/Säure-Sammler bzw. -Akkumulator beschrieben ist, sind für den Fachmann zahlreiche andere Anwendungsgebiete der Erfindung offensichtlich. Beispielsweise ist die Erfindung gleichermaßen auf die Herstellung von Verbundgittern für andere Batterie- oder Sammlerarten, beispielsweise für Alkalisammler, anwendbar. Weiterhin läßt sich die Erfindungslehre auch auf die Herstellung von anderen Fertigungsgegenständen übertragen, bei denen zwei Werkstoffe an einer einzigen Gießstation miteinander vereinigt werden sollen. Vorzugsweise besitzt dabei das zuerst einzuspritzende Material einen vergleichsweise höheren Schmelzpunkt, und anschließend wird das zweite Material mit einem niedrigeren Schmelzpunkt eingespritzt; für den Fachmann ist es jedoch offensichtlich, daß diese Einschränkung nicht unbedingte Gültigkeit besitzt. Als Werkstoffe können zwei Metalle, ein Metall und ein Kunststoff, zwei Kunststoffe oder andere formbare bzw. gießfähige Materialien verwendet werden. Ersichtlicherweise können Temperaturen und Drücke der eingespritzten Werkstoffe je nach Materialart und Form des zu gießenden Gegenstandes variiert werden. Außerdem variiert auch die Zeitspanne zum Erstarrenlassen der Werkstoffe in den Formen in Abhängigkeit von den äußeren Umgebungsbedingungen, einer in der Form vorgesehenen oder nicht vorgesehenen künstlichen Kühlung sowie von Form und Auslegung des (negativen) Formmusters und der Gießformen selbst.Although the invention has been described above in connection with the manufacture of a composite mesh panel for a The lead / acid collector or accumulator is described, numerous other areas of application of the invention will be apparent to those skilled in the art. For example is the invention applies equally to the production of composite grids for other types of batteries or collectors, for example for alkali collectors, applicable. Furthermore, the teaching of the invention can also be applied to the production transferred from other articles of manufacture in which two materials are interconnected at a single casting station should be united. The material to be injected first preferably has a comparative higher melting point, and then the second material will have a lower melting point injected; however, it is obvious to a person skilled in the art that this restriction is not an absolute requirement Valid. Two metals, one metal and one plastic, two plastics or other moldable or pourable materials can be used. As can be seen, temperatures and Pressures of the injected materials vary depending on the type of material and shape of the object to be cast will. In addition, the time taken for the materials to solidify in the molds also varies depending on from the external environmental conditions, an artificial one provided in the form or not provided Cooling as well as the shape and design of the (negative) mold pattern and the casting molds themselves.

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Obgleich vorstehend nur einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung offenbart sind, soll die Erfindung folglich keinesfalls darauf beschränkt sein, sondern alle innerhalb des erweiterten Schutzumfangs liegenden Änderungen und Abwandlungen mit umfassen.Although only a few preferred embodiments of the invention are disclosed above, the invention is intended consequently in no way be limited to them, but rather all within the extended scope of protection lying changes and modifications with include.

Beispielsweise können die zurückziehbaren Stifte 40 und 140 jeweils durch bewegliche Stifte ersetzt werden, die sich beim Einspritzen des Rute tstoffs in die Form aus der ersten, zurückgezogenen Stellung in die zweite, vorgeschobene Stellung verschieben, um die geformten scheibenartigen Abschnitte 25 bzw. 125 zumindest teilweise aus den die Finger bildenden Abschnitten 37 bzw. 137 heraus- und in die zweiten Formmuster 52 bzw. 152 hineinzudrücken. Auf diese Weise werden um die Außenseiten der scheibenartigen Abschnitte 25 und 125 herum Hohlräume gebildet, in welche der Kunststoff einfließen und die Leiterelemente 14 bzw. 114 längs der Außenflächen der Finger 24 bzw. 124 erfassen bzw. bedecken kann. Die zurückziehbaren Stifte 40 und 140 könnten auch durch ähnliche Stifte ersetzt werden, die in ihrer ersten, vorgeschobenen Stellung an der Außenwand der Leiterzüge 24 bzw. 124 anliegen und in ihrer zweiten, zurückgezogenen Stellung Hohlräume an diesen Wandungen bilden, so daß der Kunststoff in diese Hohlräume einströmen und die Leiterelemente 14 bzw. 114 längs der Außenflächen der Leiterzüge 24 bzw. 124 umschließen kann.For example, the retractable pins 40 and 140 can each be replaced with movable pins, which, when the rod material is injected into the mold, moves from the first, retracted position to the second, Move the advanced position to the shaped disk-like sections 25 and 125 at least partially out of the finger-forming sections 37 and 137 and into the second shape patterns 52 and 152, respectively to push in. In this way, around the outsides of the disk-like portions 25 and 125 Formed cavities into which the plastic flow and the conductor elements 14 and 114 along the outer surfaces the finger 24 or 124 can grasp or cover. The retractable pins 40 and 140 could also go through Similar pins are replaced, which are in their first, advanced position on the outer wall of the conductor tracks 24 or 124 and in their second, withdrawn Form position cavities on these walls so that the plastic flows into these cavities and the conductor elements 14 and 114 along the outer surfaces the conductor tracks 24 and 124 can enclose.

Ebenso können die beiden Stifte 140 und 148 durch einen einzigen zurückziehbaren Stift oder Zapfen ersetzt werden, der einen schmalen und einen breiten Abschnitt besitzt, von denen sich der schmale Abschnitt in eine Bleizug-Nut 137 erstreckt, während sich der breite Abschnitt in der ersten, vorgeschobenen Stellung dieses Stifts imLikewise, the two pins 140 and 148 can be through a replacing a single retractable pin or tenon, which has a narrow and a wide section, of which the narrow section extends into a lead groove 137, while the wide section extends in the first, advanced position of this pin in the

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zweiten Formmuster 152 befindet und den Eintritt von Blei in dieses Formmuster 152 verhindert, während der Stift in den Formteil 145 zurückziehbar ist, so daß im ersten Formmuster 135 Hohlräume entstehen, in welche der Kunststoff unter Umschließung des Leiterelements 114 einströmen kann.second shape pattern 152 is located and the entry of Lead in this shape pattern 152 prevents while the pin is retractable into the mold part 145, so that cavities arise in the first mold pattern 135, in which the plastic can flow in while enclosing the conductor element 114.

Kurz gesagt, sind also innerhalb des Erfindungsrahmens zahlreiche Abwandlungen der offenbarten Ausführungsform möglich.In short, are so within the scope of the invention numerous modifications to the disclosed embodiment possible.

Weiterhin können die Zapfen 225 verschiedenartig andere Formen als eine zylindrische Gestalt besitzen, und sie können seitlich oder quer von den Bleizügen 224 unter jedem erforderlichen Winkel abgehen, bei dem eine wirksame Verblockung zwischen dem Leiterelement 214 und dem Traggitter 212 erreicht wird.Further, the pins 225 may have various shapes other than a cylindrical shape, and they can extend laterally or transversely from the lead trains 224 at any required angle at which an effective Interlocking between the conductor element 214 and the support grid 212 is achieved.

In Zusammenfassung wird mit der Erfindung also eine Sammler- bzv/. Akkumulator-Gitterplatte in Form eines Verbundkörpers mit einem Kunststoffträger geschaffen, der mit bestimmten Abschnitten eines metallenen Leiterelements verblockt ist. Unter Verwendung eines ersten und eines zweiten Formteils wird das Leiterelement in einem ersten Formmuster bzw. Negativ in erstem und/oder zweitem Formteil gegossen. Sodann wird der Kunststoffträger durch Spritzgießen in erstem und/oder zv/eitem Formteil hergestellt. In abgewandelter Ausführungsform wird nach dem Gießen des Leiterelements im ersten Formmuster bzw. Formraum der zweite Formteil durch einen dritten Formteil ersetzt, wobei das Leiterelement im ersten Formteil zurückbleibt. Sodann wird der Kunststoff träger durch Spritzgießen in einem zweiten Formmuster bzw. Formraum in erstem und/oder drittem FormteilIn summary, the invention is a collector or /. Accumulator grid plate in the form of a Composite body created with a plastic carrier, which is blocked with certain sections of a metal conductor element. Using a first and a second molded part, the conductor element is in a first shape pattern or negative in the first and / or second molded part. The plastic carrier is then injection molded in the first and / or second part Molding manufactured. In a modified embodiment is after casting the conductor element in the first mold pattern or mold space, the second molded part by a third molded part replaced, wherein the conductor element remains in the first molded part. Then the plastic carrier by injection molding in a second mold pattern or mold space in the first and / or third molded part

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geformt. In allen Fällen fließt der Kunststoff beim Spritzgießen in ausgewählte Abschnitte des Leiterelements, so daß der Kunststoffträger nach dem Erstarren mit bestimmten Abschnitten des Leiterelements 'verblockt ist.shaped. In all cases, the plastic flows into selected sections of the conductor element during injection molding, so that the plastic carrier after solidification is blocked with certain sections of the conductor element '.

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Claims

1 J Process for the production of a composite article, "~ ^ in particular a collector grid plate, characterized in that initially a first molded part provided with a (negative) pattern is provided which has retractable means in one or more areas of the pattern, which between an advanced and a retracted position are movable, that a second mold part is provided with a (negative) pattern, that the two mold parts are assembled with advanced, retractable means, that a first material in a liquid state is introduced into the two mold parts and at least partially is caused to solidify that the second molded part is removed while the first material remains in the first molded part, that a third molded part is attached to the first molded part, which has a (negative) pattern, which over sections of the pattern of the first molded part, including the retractable means, lies that the retractable n means are withdrawn into a retracted position in which they form cleared areas in the first mold part, which are in communication with the pattern of the third mold part, so that a second flowable material is injected in a liquefied state into the mold space of the third mold part so that it is in the postage paid

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Often INSPECTED

rich flows into it and a mechanical connection or interlocking between the two materials manufactures that the second material is solidified and that the molded article from the first and the third molding is removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the first material is a metal and the second Material a plastic is used.

3 · The method according to claim 1, characterized in that the first material under pressure in the mold spaces is injected from the first and second molded part.

4. The method according to claim 3, wherein the object is a grid for an accumulator or collector, characterized in that the first material is a lead alloy and the second material is a plastic is used.

5. The method according to claim 1, characterized in that that the first material has a higher melting point than the second material.

6. The method according to claim 1, characterized in that the retractable means prior to injection of the second material are moved to the retracted position.

7. The method according to claim 1, characterized in that that the retractable means is in the retracted position during injection of the second material be spent.

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8. The method according to claim 1, characterized in that that the first material under pressure in the mold spaces or (negative) pattern of the first and second mold part is injected.

9. The method according to claim 8, characterized in that the retractable means during injection of the second material are moved to the retracted position.

10. The method according to claim 1, characterized in that the first material by fall feeding into the Mold spaces of the first and second molded part is filled.

11. The method according to claim 1, wherein the object is a grid for an accumulator or collector, characterized in that the first material is a lead alloy and the second material is a plastic is used.

12. The method according to claim 11, characterized in that the retractable means prior to injection of the second material are moved to the retracted position.

13. The method according to claim 1, characterized in that the first material has a higher melting point owns as the second material.

14. composite grid plate for an accumulator or collector according to claim 1, characterized in that they have a plastic carrier with a grid-like Structure and an electrically conductive element

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has that with a terminal lug with a number is provided by interconnected fingers, and that the carrier is mechanically connected to the conductive element is blocked by a number of connection points at which part of the plastic has been made to flow through holes provided in the conductive element.

15. Grid plate according to claim 14, characterized in that that the plastic consists of polypropylene, polyethylene, polycarbonate or polystyrene.

16. Grid plate according to claim 15 »characterized in that that the conductive element is made of a lead alloy.

17. A method for producing a composite article, especially a collector grid plate, in particular according to one of claims 1 to 13, characterized in that that initially a first molded part provided with a (negative) pattern is provided, comprising movable means which are displaceable between a first and a second position and in their first position are in communication with at least a portion of the shape pattern that a second molded part is provided so that the two molded parts are placed against each other, while the movable means are in the first position, that a first material in a liquefied State introduced into the shape pattern of the first molded part and therein at least partially to Is brought to solidify that the second molded part is removed, while the first material in the first Shape pattern remains that a third shape part is attached to the first shape part, which has a (negative -) -

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Has mold pattern, which over portions of the pattern of the first mold part, including the movable Means, lies that the movable means are moved into the second position in which they form at least one cleared area with the patterns of the first and third molding is related that a second flowable material in the liquefied state in the third mold part is injected so that it flows into the cleared area (s) and after solidification is blocked with the first material that the second material is caused to solidify and that the molding produced is removed from the first and third molding.

18. The method according to claim 17, characterized in that the movable means are retractable elements which are between an advanced position as a first position and a retracted position are movable as a second position.

19. The method according to claim 18, characterized in that the retractable means in at least one Section of the pattern of the first mold part are arranged and that this means in a withdrawn Position are shifted in which they are in this shape pattern of the first molded part at least define a cleared area.

20. The method according to claim 19, characterized in that the second material cleared in the at least one Area is initiated, so that after the solidification of this material, a mechanical interlocking between the first and second material is achieved.

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21. The method according to claim 20, characterized in that a (negative) pattern is formed in the second molded part and that the first material is introduced into the mold pattern of the first and second mold part will.

22. A method for producing a composite article according to any one of the preceding claims, characterized in that that two mold parts with first and second (negative) shape patterns formed therein, of at least one of which is located in one of the molded parts, and the molded parts have at least one type of have movable means which are each movable between a first and a second position and of which at least one kind of the movable means is located in one of the mold parts, so assembled be that the one shape pattern lies over at least part of the other shape pattern and the movable ones Means are in the first position and in connection with the first shape pattern, wherein at least one type of movable means the first shape pattern from the second shape pattern at all locations separates, where one pattern of shapes lies above the other, that a first material is in a liquefied state is introduced into the first shape pattern, wherein the movable means separating the two shape patterns prevent this material from entering the second shape pattern, and at least the first material is partially made to freeze that all movable means are moved to their second position, in which they have at least one vacated, associated with the first and second shape pattern Form area and cancel the separation between the shape patterns at certain points that one second liquefied, flowable material into the

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second porm pattern and in the named postage Area is initiated so that it is blocked with the first material after solidification that the second material is caused to solidify and that finally the molding produced from the Molded parts is removed.

23. The method according to claim 22, characterized in that the first shape pattern in one and the second Shape pattern is provided in the other molding.

24. The method according to claim 23, characterized in that two types of movable means are provided, of which there is one type in each molding.

25. The method according to claim 24, characterized in that that the movable means provided in the molding with the first molding pattern are retractable and between an advanced position as the first position and a retracted position as the second position and disposed in at least a portion of the first shape pattern and in the retracted Position are moved to form at least one cleared area in the first shape pattern, and that the movable means present in the molded part with the second mold pattern are advanced between one Position as the first position and a retracted position as the second position are movable, in their advanced position they determine the first shape pattern from the second shape pattern at all Separate places between the two shape patterns and the entry of the first material into the second shape pattern impede.

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26. A method for producing a composite article according to any one of the preceding claims, characterized in that that a first mold part is provided in which a part of a first mold pattern is designed that a second molded part is provided in which the remaining part of the first Form pattern is formed that the two mold parts are put together in such a way that the in them formed sections of the first shape pattern are connected to one another that a first material introduced in the liquefied state into the first shape pattern and therein at least partially to Is brought to solidify that the second mold part is removed, while the first material in the im First molded part provided portion of the first mold pattern remains that on the first molded part Third mold part is attached, in which a second mold pattern is provided, in which a part of the first material, which is located in the second molding portion of the first pattern is at least partially solidified that a second flowable material is injected into the second mold pattern that it is around that part of the first material which extends into this shape pattern flows and after solidification is blocked with the first material that the second material to solidify is brought and that the so produced molding is removed from the first and third molding.

27. The method according to claim 26, characterized in that a first material under pressure in the first Molded pattern of injected metal and a plastic can be used as the second material.

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28. The method according to claim 27, characterized in, that the composite is a collector grid plate and that the first material is a lead alloy is used.

29. The method according to claim 26, characterized in that the first material has a higher melting point owns as the second material.

30. The method according to claim 26, characterized in that the first material by fall feeding into the first shape pattern is initiated.

31 · A composite grid plate for an accumulator produced according to the method of the preceding claims or collector, characterized in that it has a plastic carrier formed by injection molding and a likewise shaped, electrically conductive element and that the carrier with the conductive element is mechanically blocked in an area of the same, in which part of the plastic during injection molding has been initiated, which is connected to the conductive element after solidification with blocking.

32. Grid plate according to claim 31, characterized in that that the conductive element has a terminal lug with a number of fingers connected thereto and that the carrier has a grid-like structure.

33. Grid plate according to claim 31, characterized in that the same in the conductive element during injection molding Bores or openings have been formed and that part of the plastic during injection molding has been passed through these openings so that it forms an interlocking connection after solidification with the conductive element.

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34. Grid plate according to claim 31> characterized in that that the plastic consists of polypropylene, polyethylene, polycarbonate or polystyrene.

35. Grid plate according to claim 31 »characterized in that that the conductive element is made of a lead alloy.

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